低压铸造的技术特点与优缺点介绍

第一篇：低压铸造的技术特点与优缺点介绍

涟水县宏源机械厂

低压铸造的技术特点与优缺点介绍

低压铸造的技术特点与他的优缺点介绍

技术特点

(1)浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

(2)采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

(3)铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

(4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

(5)劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

优点和缺点(相对重力金型铸造而言)

优点：

1)铸造利用率非常高。(85~95%)

由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

2)获得完美的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3)气体、杂物的卷入少。

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4)可以使用砂制型芯。

5)容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6)不受操作者熟练程度的影响。

7)材料的使用范围广。

缺点：

1)浇口方案的自由度小，因而限制了产品。

(浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等)

2)铸造周期长，生产性差。

为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。

3)靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。

4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)

第二篇：低压铸造小结

低压铸造小结

经过两个星期的车间实习，我对低压铸造这个工序有了初步的认识和了解，铸造是车轮成型最关键的一步，一个好的轮子关键看的是铸造是否成功，这才能给后续的加工工序提供有利条件，所以铸造工艺的优劣决定了一个铝轮毂质量好坏的重要因素。

低压铸造是在密封的容器内，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，并在保持气体压力的条件下完成铸件的凝固，然后泄除容器内的气体压力，是升液管和浇口内未凝固的金属流回容器中，已凝固的金属在铸型中形成所需的铸件。通过控制容器内的气体压力的加压速度，可以控制金属液在升液管中的上升速度和充型速度，因此低压铸件的金属液充型平稳易于控制，另外铸件在一定的压力下结晶凝固，铸件的补缩效果好，内部组织致密。这也是低压铸造的特点。其作业流程主要有:烤模（时间为45-50min,温度为 420-450℃）→喷涂料（上模喷涂距离保持在200-250mm,喷枪喷雾宽度为 50-70mm）→检查型腔（是否粘铝，气枪将型腔吹干净）→放过滤网（清洁干净要放正）→运行启动→升温，充型保压→开模并检测模温（注意检查比边模是否夹铝，上下模是否粘铝）→毛坯顶出→毛坯冷却（淬水池）→毛坯外观检查（不允许有欠铸、裂纹、冷隔、缺料、错模，刻字不清晰）→去毛刺（去除上下轮辋部位毛刺或飞边）→打刻标识（个人代号和日期清晰工整、顺序正确）→物流线下传（合格品放到滚道线下转，不合格品放到指定位置）。我觉得整个铸造过程中比较重要的是调机过程，只有确定了合适的参数，比如说压力值，温度时间等等，刚开始浇铸时，3~5件提前泄压，预防铝液通道的堵塞。然后逐步调节保压时间，注意此时保压时间不能一步到位，铝液通道升液管底部到模具铁浇口处预热还不是很彻底，这时是低压铸造过程中堵塞浇口及升液管频次发生最多的时候。我们这时宁可多压铸几件废品，来确保生产过程顺利进行，防止堵塞浇口或升液管而终止生产过程。调机第一个可以不开冷却系统，然后依次打开分流锥冷却风道，上模芯冷却风道，下模芯冷却风道，轮盘与轮辐交接处冷却风道。解决铸件缺陷的顺序为先轮辋后轮辐，最后控制轮盘和浇口长度。

经过在铸造车间的学习，我对公司的铸造工艺有了一个整体的了解，同时也为以后的实习打下了基础。同时也有一些方面做的不够好，有些问题也没有及时了解清楚，这些都需要改正，希望在以后的实习过程中能尽量做的更好。

费云锋

第三篇：铸造工艺计算机辅助设计技术的特点

铸造工艺CAD

在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。

典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：

1）接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；

2）工艺分析和报价；

按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。

3）进行铸件的详细设计；

从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。

4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。

目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。铸造工艺CAD的特点

首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。

与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：

1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。

2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。

第四篇：现代网络远程网络教育特点和优缺点介绍

现代网络教育有以下的特点。

一、网络教育对学习时间没有限制。由于现代人的生活节奏比较快，尤其是在职人员工作繁忙，很难挤出大块时间继续深造。而互联网的开放性决定了网络上的信息资源可随时共享，因此摆脱了传统教育对学习时间的严格要求，求学者可根据需要自主安排学习时间。

二、网络教育对学习地点没有限制。网络教育为求学者提供了平等享用教育资源的机会，它使学校教育突破了地域的界限，大大提高了教育资源的利用率。

三、网络教育对学员基础没有限制。每个学员的知识基础不同，学习进度也不一样，网络教育能为不同的学员提供个性化服务。学员可先通览全部的网络课程，然后自由选择学习的起点。

四、网络教育对办学条件没有限制。传统教育的质量和数量很大程度上受到办学条件的牵制，而网络教育则不同，屏幕课堂可使学生人数不再受到限制；师资力量也空前壮大，不同学校的老师可以联合授课；课本则以图文、声音、视频等多媒体形式出现，可大大提高学员的学习兴趣。

总结：

优点：以学生为中心；资源丰富；学习具有开放性、自主性、协作性、情境性

缺点：对学生元认知水平要求较高；缺乏有效管理；学习效率较低，在系统性和操作性较强的知识学习上缺乏优势；

第五篇：镶嵌膜钻井液技术特点与介绍

镶嵌膜钻井液技术特点与介绍

镶嵌膜钻井液技术是德惠同利（北京）石油技术服务有限公司在结合国内外钻井液发展的前沿技术基础上，整合国内外顶尖研发团队形成的具有完全自主知识产权的先进水基钻井液体系。

在作用机理上，镶嵌膜钻井液体系改变了传统的泥浆造饼方式，由传统泥浆“造附着壁”变为镶嵌膜钻井液“造镶嵌壁”，采用镶嵌膜颗粒在井壁浅层（1-3cm）形成刚性的镶嵌膜，代替泥饼发挥降低滤失、稳定井壁和保护储层的作用。此外，该体系脱离对坂土的依赖，能够保持脱离水化的环境（高矿化度、低PH值），强封堵、强抑制、有效防止坍塌掉块，有利于地层结构的稳定，特别适用于敏感地层。

在钻井工程方面，镶嵌膜钻井液体系能够实现砂岩井段不粘卡、避免失浆过大，泥页岩井段不坍塌掉块、避免造浆、泥包钻头，斜井段达到低滤失、破坏砂床、低摩阻，水平段携带能力强，不形成沙床。此外，该体系润滑性能好、固相含量低，能够显著提高机械钻速，该体系封堵能力强、配合随钻堵漏技术，能够显著提高地层承压能力。

在油田开发方面，镶嵌膜钻井液体系的储层污染小（1-3cm)，能够明显增加产量，通过减少事故、提高钻速、能够降低综合成本，能够显著提高固井质量，避免窜层、套损、或导致侧钻，钻井液循环利用、综合测算成本低于常规钻井液。

在环境保护方面，镶嵌膜钻井液体系的材料环保无毒，钻井过程中不造浆、不排浆，钻井液循环使用，所有井场废（污）水可用于配浆，固控简单。该体系能够在不额外增加污水处理设施和大型设备，不显著增加井场面积，不明显增加人员投入和工作强度的基础上实现钻井液不落地。