第一篇：砖混结构施工注意事项
砖混结构施工注意事项
1、楼梯间休息平台处板槽留设位置必须正确；楼梯斜板接槎处浇注混凝土之前应进行处理；木工在支踏步之前最好在墙体上弹出一道竖线并标明与邻近轴线的距离，以便木工支模；踏步护角要保护好；还有楼梯间窗洞口窗台标高必须高于1100。
2、柱子接茬处工人支模及浇注混凝土时应保证柱子的垂直度以及接茬处在浇注前应及时处理；拐角柱在浇注混凝土之前必须进行检查，保证它的垂直度。
3、墙体砌筑时，在保证垂直度 的前提下，注意直槎处锚拉钢筋的位置及长度；在墙体交界处必须查看墙角处的墙体的垂直度，马牙槎处的大小应该保证，不能让槎子进柱子。
4、一层洞口必须根据图纸留设，其他上层洞口必须从下层往上吊，吊必须准确；洞口上下尺寸必须一致。
5、浇注混凝土之前必须对模板上的垃圾进行清理，进行浇水湿润，抄标高时要检查板的整体平整度确定打灰厚度；浇注混凝土时，振捣一定要密实，防止出现蜂窝麻面，另外板厚、板面平整度必须保证。
6、板面放墙体线时应四面吊线，楼梯间处也应吊线。把主要墙体轴线放出后应检查其垂直度。
7、
第二篇：砖混结构施工方案
8.1 基础工程
本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制
8.1.1基础施工
1．施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2．施工工艺
(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应
及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟
道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础
进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
8.2 主体结构施工
8.2.1砖砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
2、施工方法
1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“
三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆
满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。
砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮
砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应
根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。
8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜
设置过梁。
9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装
预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。
8.2.2钢筋砼工程
1、砼质量保证措施
(1)原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
(2)原材料储备与供应保证
生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备
充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(3)砼配合比设计试配
砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使
用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
(4)搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设
电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
(5)严格按配合比计量下料
搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
(6)拌合物取样检测
按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。
2、钢筋施工
钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此
在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考
虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位． 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质
量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工
本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：
1）施工准备
（1）材料
①水泥
泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标
号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。
②砂
根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细
砂。
③石子(碎石)
石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。④水
符合国家标准的生活饮用水。
（2）机具
①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车(手推车)．
（3）作业条件
①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．
⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．
⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．
2)操作工艺
①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．
并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．
②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．
③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．
④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流
失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特
点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。
c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。
d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．
e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f)混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事项
避免工程质量通病：
（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。
预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。
（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（11）混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。
裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆．
第三篇：砖混结构施工顺序（范文）
砖混结构施工顺序
1、基础施工
基础施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条型基础——地圈梁、主体结构施工
砖砌体砌筑——构造柱、圈梁钢筋绑扎——构造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土
第四篇：砖混结构施工工作总结
砖混结构施工工作总结
总述：目前，随着我国住宅制度改革的不断深入和建筑技术的进步，城市居民居住条件大幅改善，一些新型建筑逐步替代了砖混结构建筑，但是由于经济发展不平衡，受经济条件所限，在一段时间内建设砖混结构住宅仍然具有一定的现实意义。
本工程所处地级市郊区，作为棚户区改造工程，砖混结构建筑占到了80％。砖混结构主体质量受多种因素的影响，墙体、楼板等部位易开裂，这些裂缝不仅影响建筑物的外观效果和正常使用，有些关键的裂缝还可能带来安全隐患，因而必须引起足够重视，减少砖混结构住宅裂缝，提高结构耐久性需从多方面入手，抓好结构施工管理固然重要，而做好设计方案的论证和施工图审查，完善各种结构构造措施更是提高结构耐久性的必要前提。本文将结合施工实际，对工作中出现的问题进行总结。
工程概况及基础数据
该建筑为六层加阁楼砖混结构，建筑物每个结构单元长度46.1m，层高3m，总高度20.9m（包括阁楼高度在内），现浇混凝土楼板厚度10cm（局部厚度12cm),本工程不考虑地下水影响，场地抗震设防烈度为7度。根据地质勘查资料，周围均为坚硬基岩，基坑开挖后，因破碎基岩导致基坑高差较大，采用C20毛石混凝土进行回填后再进行基础施工。本设计采用钢筋混凝土条形基础，混凝土构件强度要求为基础C30，基础以上楼板及砼构件为C25；±0.000以下采用MU15非黏土烧结实心砖，以上内墙采用MU10非黏土烧结砖、外墙采用MU15非黏土烧结砖；地下室墙体采用M10水泥砂浆，一、二层墙体采用M10混合砂浆，三、四、五层墙体采用M7.5混合砂浆；每层设封闭圈梁，构造柱设置满足规定。
混凝土部分之裂缝产生原因分析
1、设计缺陷
工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形，如温度变形、收缩变形，基础不均匀沉降变形等变形等，因此类变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上，在变形作用下，结构抗力取决于混凝土的抗拉性能，当抗拉性能超过设计强度时，应验算裂缝间距，再根据裂缝间距验算裂缝宽度。
民用建筑双向现浇板厚度一般取楼板短向跨度的1/45(单跨简支板），或1/50（多跨连续板）；单向现浇楼板厚度一般取楼板跨度的1/35或者1/40，两种状况下当楼板短向跨度大于4米时，应将楼板在前面计算厚度的前提下，加厚20mm。本单位工程中，——⑤轴纵向跨度7.2m，K——F轴短向跨度4.2m，为整个单位工程中面积最大的房间，作为客厅使用（左图）。长短边比值小于3，配筋为双层双向，底筋全部贯通，按双向现浇板厚度取短向跨度的1/50计算，本区域内楼板厚度宜不低于84mm，加厚20mm后，厚度宜不小于104mm，图纸结构设计总说明中对跨度大于4M的板要求起拱0.2%，该区域内原位标注H=120mm，设计时取极限值，存在质量隐患。
结构设计对板内引起裂缝的构造措施考虑不周，在住宅电器、电信快速发展的今天，现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放就更是普遍。Pvc管错叠处的抗弯强度大大降低，从而减弱了板的抗弯性能。右图是本单位工程管线敷设情况，可看到明显的交错叠放。
综上所述，本单位工程中出现的裂缝，极限设计是一个不可忽视的原因，由于种种原因，在开工之初，未就以上问题与设计方进行及时有效沟通，是我们工作中的失误，同时也是主观上忽视砖混结构建筑造成的。客观上，近年来框架结构一直是公司施工的重点，虽然说砖混结构建筑的施工技术已经相当成熟，但是接触少、经验不足导致工作中出现了一些不应有的失误，必须在以后的工作中引起足够的重视。
2、施工管理缺位 混凝土施工过分振捣，以及模板垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面形成砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。本单位工程外墙均为370mm，内墙均为240mm,构造柱数量合计为124，砌体单层体积约为208m³，墙体体积较大，浇筑前必须对墙体顶部进行洒水，防止砖墙过分吸收混凝土中水分。
施工中操作不当引起裂缝。施工过程中，操作不当，已经绑扎完的钢筋受到踩踏，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，在施工中混凝土未达到规定强度前过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土在早期强度低或无强度时就受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。在砖混结构施工中，该原因必须引起足够重视，砖混结构在混凝土施工完成后就进行砌体施工，会不断往楼板上堆积大量砖，一旦混凝土强度未达到要求就强行进行砌体施工，并不均匀堆积大量砖，极易导致荷载分布不均产生裂缝。如下图中大量的砖堆积于楼板。楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，集中铺设或者上下交错铺设，致使水管、电线管上皮在垫层厚度的1/3内，导致保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝，施工中在管线密集处振捣不到位易导致混凝土不密实。拆模后能从砼表面明显地看到部分裂缝顺着管线的方向开裂。如右图所示
混凝土的收缩缝（温度裂缝）。混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩，同时，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧，根据阳泉市同期气象记录，11月份昼夜温差最大超过10度，加之位于山区，山谷风作用明显，加剧收缩。
本工程采用商品混凝土，本地商品混凝土中大量采用盂县的机制人工砂，其中人工砂的配比是否合理、人工砂的质量是否满足需求等因素仍然值得进一步学习研究，人工砂的使用不合理能否造成大量裂缝的产生需要探讨。
钢筋部分
钢筋是整个工程中价值较高的原材料之一，材料价差是从采购角度来考量，能否巧妙利用价格曲线变动，在低价时购入钢筋是一个首要值得关注的问题。在实际施工过程中能否与合理利用降低损耗，成为影响项目盈亏的一个重要因素，但是在砖混结构中，钢筋用量较小，规格较少，在施工过程中只要严格管控就完全能做到量化管理，进而有效控制成本。
一、合理进料。一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低损耗。但在实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋下料后短头最少或者为零，所以应在采购前，材料充分了解一线施工管理人员的意见，针对下料单组合排列及工地实际情况，必须对钢筋长度进行选择。
以本项目为例，构造柱纵筋主要为Φ14，图纸中要求构造柱纵筋搭接长度为40d，层高3m，下料时单根钢筋长度3.56m，具体操作时可以将单根9m长钢筋切除2根后，剩余的1.8m对焊连接后使用，近乎零损耗使用。
现场收料的时候，直螺纹钢通常是现场清点根数，丈量长度后根据理论重量进行换算后验收，所以进场钢筋通常都无误。而较低规格的盘螺钢，使用称重计数。在实际的施工过程中发现同个型号的不同批次钢筋存在直径不一（如图，中间批次的Φ10明显比第一批的粗，同Φ12的差不多）、整盘钢筋中夹有散料等个别现象，钢筋的直径越大将直接减少长度，导致隐形亏损的产生，这种情况同材料及时沟通后，再未进场类似该批次钢筋。
二、严谨的合同管理。在劳务分包合同中对正常的材料损耗进行一个合理的约定，从契约的角度促使劳务队加强自身管理，从而达到提高材料利用率的目的。因为技术水平不足，缺少管理经验，对图集和图纸理解不透而出现料单错误，造成绑扎时材料不够或者剩余过多，材料不够时现补，延长工期事小，剩余的料长料尚且好办，可以改成其它的短的构件，至于箍筋剩下的过多，才是头疼的，在实际施工中也确实出现了一些剩余的箍筋。对于因料单错误而剩余大量的成品钢筋，个别工人会趁夜间加班时切成短废料丢弃，造成隐形损耗也是非常可怕的。这些情况，单纯依靠现场管理未必能达到多好的效果，这就凸显出合同管理的优势，约定损耗率后，超出部分劳务队自行承担损失，节约部分归其所有，在本工程的实践中，合同管理对钢筋等主材的使用起到了较大的影响，值得进一步完善并推广。砖砌体部分
砖混结构中，砌体部分施工是整个施工过程中的重点，施工控制三大要素是砖的湿润度、灰缝、留槎接槎。砖的湿润度以见干见湿为要点，主要做到不用干砖上墙，不用洇透的砖。砌体施工是一个持续性的工作，施工时需要根据现场的工作进度及时做好检查工作，保证墙体的成型质量。
灰缝及砂浆的管控
砂浆的配比需要根据进场砖及沙子进行试验后确定，一旦确定就必须严格按照试验数据来进行配比，严禁中途擅自更改。在实际的施工过程中，常有工人擅自减少水泥用量，以此达到节约材料的目的，这种行为属于明显的偷工减料，对砂浆的强度影响较大，必须严控。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素，水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体，承受荷载时，受力不均匀，且砖块为脆性材料，抗弯抗剪性能差，当砖处于局部受压状态时，容易造成提早开裂，使砖砌体降低承载力，进而造成这个墙体开裂。施工中需要及时使用百格网进行检查，已经查出不合格的部分必须及时进行返工处理。（上右图为拆除的不合格部分墙体）不合理的包心砌法。包心砌法原是使用于50砖垛（柱）的一种砌法，砌四周后中间填心或空心的做法，现在的规范已经全面禁止在民用建筑上使用。砌块在使用过程中产生的二分头等零头砖较多时，工人会使用多种手段不合理的使用二分头砖，以此降低材耗，工耗。常见的24墙上使用多块二分头砖，排成丁砖，（如左图）37墙上使用整砖排条砖，中间塞填零碎砖头和未合理处理的落地灰。
留槎接槎不符合要求。留槎的方法是否合理，接槎是否牢固，直接影响砖墙的砌筑质量，即建筑物的整体性，对于抗震设防的建筑物更是一个关键问题。
转角处留槎不正确，留成直槎，少数情况会留下阴槎，这种留槎方式会降低砌体间咬合力，减弱墙体的整体稳定性，当遇到墙包柱的时候咬合力不够会造成浇筑混凝土时墙体崩裂如图：从图中可以明显看出转角处留置的直槎在浇筑混凝土时开裂。
纵横墙交接处需要设置钢筋混凝土构造柱，以增强建筑物的抗震能力，在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎，使砌体能与构造柱衔接牢固成整体。但现在有不少工人在操作中不做排砖撂底的工作，又是
分段承包作业，致使构造柱出现夹层、断开、马牙槎不对称等问题，有的构造柱不对正贯通，层与层之间相互错位，构造柱与砌体之间加设拉结筋不规范，导致设置的构造柱不仅不能起到增强建筑物的抗震能力，反而起着削弱作用，这种潜在的危险在遇到地震等外力的作用时，就会首先引起建筑物毁坏。
总结语：砖混结构建筑技术发展到现在，已经是非常成熟，甚至于在PKPM软件中，可以根据用户要求，套用抗震设计规范后，从模板中直接出图，但是由于占地面积较多，整体性较差，施工利润率低等弊病，已经逐步淘汰，所以施工中接触较少，直接经验缺乏，对管理造成一些麻烦，对这种建筑而言，技术已经有限，而从中学到的管理却是无限的，管理是融会贯通举一反三的，需要在以后的工作中不断加强学习和锻炼。
第五篇：砖混结构工程
㈢、砖混结构工程
1、工程质量控制资料——验收资料
⑴、主体结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录
⑵、主体结构分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
⑶、主体结构分部（子分部）工程质量验收记录
⑷、主体结构分部（子分部）工程质量验收登记表
2、工程质量控制资料——施工技术管理资料
⑴、主体结构分部（子分部）工程开工报告
⑵、分部（子分部）工程施工方案
⑶、设计图纸会审、变更及洽商记录
⑷、分项工程质量技术交底卡
⑸、砖混结构工程基线复核
⑹、砖混结构分部（子分部）工程质量验收申请表
⑺、砖混结构分部（子分部）工程小结
3、工程质量控制资料——产品质量证明文件
⑴、水泥出厂合格证、进场物理性能检验报告及汇总表
⑵、钢筋出厂合格证、进场力学性能、工艺性能检验报告及汇总表⑶、砌体材料出厂质量证明书、进场物理性能检验报告及汇总表⑷、砂进场物理性能检验报告及汇总表
⑸、碎石、卵石进场物理性能检验报告及汇总表
⑹、防水材料出厂合格证及进场检验报告
⑺、预制构件合格证或试验报告
4、工程质量控制资料——试验报告
⑴、砂浆配合比设计报告
⑵、砂浆试块抗压强度试验结果汇总表
⑶、砂浆试块抗压强度试验结果计算表
⑷、砂浆试块抗压强度试验报告
5、工程质量控制资料——施工记录
⑴、隐蔽工程验收记录
6、工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录
⑴、建筑物垂直度、标高、全高测量记录
7、工程质量评定资料
⑴、砖混结构工程分项工程质量评定表
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