内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案(征求意见稿)[5篇]

第一篇：内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案(征求意见稿)

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内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案

(征求意见稿)

二〇一〇年十二月

前言

电石是重要的基础化工产品。近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能已经超过2500万吨/年。电石是一种能源消耗较高的产品，生产过程中要消耗大量的电和煤炭。同时，电石也是一种产生废气，粉尘等较多的产品。随着我国社会经济的高速发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。无论从外部经济运行环境方面，还是从行业可持续发展方面考虑，电石行业都迫切需要加强节能减排工作。电石企业应当积极采用先进，节能，环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少的发展道路。

目前，我国电石行业主要的生产装置有内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品综合能耗较高，废弃物排放量较大。“十一五”期间，经过行业的不断努力，我国具有自主知识产权的大型密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。大规模的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5年时间(2011—2015年)，将约600万吨/年的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期可形成120万吨标准煤/年的节能能力。方案实施单位应根据企业具体情况，通过技术改造，提升企业技术装备水平，提高能源利用效率，减少废弃物排放量，促进行业平稳，较快，可持续发展。

一、技术发展及应用现状

(一)电石炉技术概况

电石生产过程的主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉，内燃式电石炉(也称为半密闭式电石炉)和密闭式电石炉。

开放式电石炉只有一个炉体和变压器，电极控制由卷扬机进行控制，加料从二楼楼面人工加入，没有环保装置，生产操作完全依靠人工经验，能耗高且污染严重。“十一五”期间，开放式电石炉已经被强制淘汰。

内燃式电石炉的变压器容量在30000千伏安(KVA)以下，分为由开放式电石炉改造而成的装置和完全新建装置两种。由开放式电石炉改造的内燃式电石炉受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖，简单的加料系统和除尘器。这种改造的装置较为简单，无原料烘干设备，炉气余热也未利用，生产过程较为简单，生产操作仍以经验成份居多。完全新建的内燃式电石炉也存在二种技术水平。一种内燃式电石炉的生产装备较为简单，建设单位依靠成熟的电石炉设备图纸进行翻版而设计建设；另一种是综合实力较强的建设单位，在装置配置和技术路线上均突破了原有电石装置的建设思路，在工艺装置设置，自动化程度，环保设施，操作环境上均有较大提高。

密闭式电石炉最初是在90年代从国外引进，变压器容量多数在25000KVA以上，配套有电极控制系统，炉气净化，气烧石灰窑等装置。随着我国电石行业的发展，相关研发，建设和生产单位消化吸收了引进的密闭式电石炉技术，并在炉气净化，气烧石灰窑等技术上得到了突破，进行了优化设计，我国已经完全掌握了大型密闭电石炉的生产技术。“十一五”期间，青海东胜化工有限公司，新疆天业(集团)有限公司，茌平信发华兴实业有限公司等企业建成并投运了大型密闭式电石炉。

(二)国内电石炉技术的应用现状

目前，我国电石企业平均规模约为5。8万吨，产能小于5万吨的电石企业有194家。电石行业布局比较分散，除北京，天津，上海，吉林，广东，海南，西藏等省(区，市)外，其他省(区，市)均有电石生产企业。内燃式电石炉产能占总产能的比例超过60%。在国家已经公告的四批共306家企业中，生产能力在12500KVA(2。5万吨/年)至16500KVA(3。3万吨/年)的内燃炉共有341台，16500KVA及以上的内燃炉共有188台。近年来，密闭式电石炉产能占比有所增加，至2010年底已经接近40%。一些部分企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好节能减排效果。陕西省某企业对现有的16500KVA内燃式电石炉进行了技术改造，回收含量为70%—85%CO气体1440万立方米/年，节约原煤2。4万吨/年，节电300—450万吨千瓦时/年。

(三)存在的问题

在内燃式电石炉改造为密闭电石炉的过程中还存面临一些困难和问题。一是电石生产企业对密闭电石炉的整套装置和生产过程缺乏足够的认识，不少从业者按照对内燃式电石炉的概念来理解密闭电石炉，对原料，炉气净化和气烧石灰窑重视不够。二是部分企业专业技术人员匮乏。密闭电石炉和内燃式电石炉的生产操作和管理存在较大的差异性，前者对技术人员和生产管理人员的技术水平和综合素质要求较高，不少电石企业专业技术人员数量和水平在保证密闭电石炉正常运行方面还有一定的差距。

二、指导思想，原则和目标

(一)指导思想

坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，按照国家产业政策和石化产业调整和振兴规划有关要求，以提高能源资源利用效率为核心，以企业为实施主体，促进内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，不断增强企业市场竞争能力，促进电石行业可持续发展。

(二)基本原则

1、坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体，实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和技术引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施内燃式炉改造为大型密闭式电石炉技术示范的积极性，推动内燃式炉改造为大型密闭炉的示范项目工作。

2、坚持高起点原则。根据电石行业现有技术现状，改造成的大型密闭电石炉需按照行业中先进成熟的技术要求进行建设，促进电石行业技术和装备水平的整体提高。

3、坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚持统筹安排，整体推进，结合资金安排，市场环境及内燃式电石炉数量和产能，分年度，分步骤组织实施，确保内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉工作稳妥有序推进。

4、坚持技术推广与产业政策相结合。方案实施将按照产业政策的导向，在电石行业内重点推广大型密闭电石炉先进生产技术，落实电石行业准入条件并尽快形成稳定的节能能力。

(三)建设目标

在具有一定资金，技术实力和装备水平的电石企业，将约600万吨/年产能的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期形成120万吨标准煤的节能能力，提升我国电石行业技术装备水平，促进电石行业节能减排工作的深入开展。

三、主要内容

(一)范围和条件

改造的电石企业应符合国家产业政策，企业具备一定的资金和技术实力，能够满足密闭电石炉生产和管理的要求。

(二)建设内容

改造成的密闭电石炉在装置水平，工艺技术上需统一考虑和配置，建设炭材干燥装置，电炉系统，自动化控制系统，并配套建设相关的炉气利用装置和环保安全装置等。具体包括:

1、原料处理装置。对入炉的原料进行处理，使炭素材料和石灰粒径符合入炉要求。主要是根据炭素材料的物理特性选择合适的烘干窑，对水分不合格的炭素材料进行烘干，将炭素材料水分含量降至1%以下；控制烘干过程中炭素材料的破损率，降低烘干过程产生的粉末；对石灰粒径进行控制，不符合入炉要求的进行破碎处理。

2、自动配料系统。采用自动化控制系统对入炉石灰和炭素材料的配比实行自动配料，提高配比的精确度。

3、密闭电石炉及附属设备。建设密闭电石炉本体，对炉盖的设计和制造需采用压力容量的设计和验收标准，配套建设电极升降液压系统。

4。炉气净化系统。建设炉气净化系统，净化后的炉气进入炉气利用系统。炉气净化系统的处理能力满足电石炉生产特性的需求。

5、炉气利用系统。建设炉气利用系统，充分利用炉气化学能或化学成分。若利用炉气的燃烧热，除小部份炉气用于炭材烘干外，大部份炉气需用于气烧石灰，发电等能充分利用热量的各种途径。若利用炉气的化学成分，则需对炉气进行进一步的净化和提纯。

6、粉料回用装置。使用粉料回用装置对炭素材料处理过程中产生大量粉末进行回收利用。

7、自动控制系统。采用DCS集控+现场巡检作业模式，实现原料干燥-电石炉-炉气净化系统的集中控制。设置电极升降自动控制系统，在正常生产情况下电极升降采用自动控制。采集并建立生产工艺实时数据，产量和消耗，安全环保重点指标的DCS数据库中，建立了综合生产信息化管理平台，实现管控一体化。

8、无功补偿装置。建设无功补偿装置，补偿后的功率因数满足供电部门的要求。

9、环保与安全设施。对物料转运，生产操作过程中产生的无组织排放，干燥窑尾气，石灰窑尾气，炉气净化后的粉尘等进行收集处理。建设干燥-电石炉-炉气净化系统-炉气利用装置的安全连锁系统。

(三)实施进度

实施期为5年，即2011至2015年。

(四)项目投资估算

计划在“十二五”期间改造约600万吨/年产能的内燃式电石炉，预计总投资为38亿元。

四、组织实施

(一)组织单位

工业和信息化部，各省，自治区，直辖市及计划单列市，新疆建设兵团工业和信息化主管部门。

(二)实施主体

符合条件的电石企业。

(三)参与单位

中国石油和化学工业联合会，中国电石工业协会，有关设计单位，工程公司及节能技术服务单位等。

五、配套措施

(一)加大对企业节能技术改造的支持力度

积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政，税收优惠政策，根据石化产业调整和振兴规划，电石行业产业政策和准入条件，加大对内燃式炉改造为大型密闭电石炉的支持力度。

(二)完善多元化的企业节能技术改造投融资机制

发挥财政资金的引导和示范作用，对有带有研究性质的技术改造项目优先给予中央预算内资金和财政奖励资金支持。同时，鼓励各级财政资金加大对带有研究性质的技术改造项目的支持力度。引导各类金融机构加大对企业节能技术改造项目的信贷支持，鼓励企业通过市场渠道筹集节能减排资金。

(三)加强对内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉的监督管理

工业和信息化部将会同相关部门，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度，工程质量用符合国家有关要求并实现预期节能效果。

(四)建立大型密闭式电石炉的技术示范和企业示范

适时开展实施情况的总结工作，总结内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉的经验和应用情况。鼓励企业应用新技术，建立技术先进，节能降耗效果好的技术示范和企业示范。

第二篇：电石炉炉嘴漏水防范措施

炉嘴漏水放炮预控措施

因原料杂质大、出炉排铁多、操作不当等因素造成炉口通水设备漏水，在出炉期极易发生漏水放炮事故，为避免此类事故发生，特制订以下预控措施。

一、措施：

1、正确维护炉眼。

1.1开眼前烧眼呈外大里小喇叭口状，堵眼时尽可能往深堵，一般不小于400mm； 1.2烧眼不要过于靠下，要预留厚约50mm的防护层 1.3用电极糊块或面修补炉眼下部坑洞；

1.4抛撒电极糊面或电石渣在炉嘴上做防护，开眼后尽可能不要抢炉嘴，用固化

电石做为防护层保护炉嘴；

1.5炉眼上方出现空洞时需要重新封堵炉眼，待冷却后重新烧眼开眼。1.6烧眼时精心操作，避免烧穿器人为触碰冷却设备造成漏水。

2、正确使用氧气吹眼。

2.1使用氧气吹眼时要使氧管头部略微向上，避免头部直接向下吹，禁止直接对

准冷却设备吹氧作业；

2.2开眼时先少量开气，待氧管顺入炉眼后逐步开大氧气，以不喷溅伤人为准； 2.3吹眼人员要同步操作，不要上下左右乱吹，避免将炉眼吹成蜂窝状； 2.4待开眼后先撤氧管至挡屛口，同时快速关闭气源，待气源完全关闭后撤出氧

管，开始正常出炉；

2.5正常出炉后尽可能不要再用氧气吹眼，必要时则按以上要求操作。

3、正确控制出炉次序及出炉时间。

3.1常态下三个炉眼轮流出炉，避免某个眼因长时间不出而聚集大量硅铁，再次

出炉时就会造成烧损设备发生漏水放炮事故；

3.2每出一炉时间控制在30分钟内，以防长时间高温烧穿炉口设备。

4、开眼前岗位工必须确认炉口通水状态，异常情况时能及时准确切断水源，并把通

水状态列为重点交接内容进行交接（12345上下左右中）。

5、因原料变化引起出炉排铁较大时，可通过适当降低负荷、增加出炉频次以降低漏

水放炮风险。

6、定期处理料面。6.1推料降温添补空洞、熔洞； 6.2炉眼上方捣实补炭保护炉衬。

7、密切关注原料灰份变化。

7.1关注原料中镁含量变化，呈超标趋势时就要结合以上预控措施格外小心操作； 7.2原料灰份超标、出炉排铁大时，每次开眼前都要做好充分的准备工作，包括

炉眼维护及人、机随时堵眼用的工器具、电石渣、泥球等。

8、加强炉嘴漏水应急演练工作。

8.1要求岗位工必须熟练掌握演练流程；

8.2要求岗位工对演练过程中的关键操作步骤必须熟练操作；

8.3对演练过程中避险环节必须做到快速有效，避免避险期的二次伤害； 8.4分厂、车间对班组演练必须严加培训、演练、点评优化及考核验证。

8.5车间每月组织一次炉嘴水路、漏水事故应急处置的培训或抽查考核工作并建立记录，确保岗位工熟知水路阀门位置、编号和事故状态下的处置方法。

二、漏水放炮应急处置

一旦发现漏水或接到漏水报警，马上启动以下应急处置步骤：

1、炉前人员迅速撤离、躲避并大声告警、警戒其他人员；（跑）

2、出炉组长、出炉骨干等以最快速度去关闭相关炉台相关炉口冷却水所有供水阀门并打开排水阀，同时迅速通知巡检以最快速度去关闭相关炉台相关炉口所有回水阀门并打开排水阀，同时通知中控工急停相关电石炉。（关）

3、具备条件时迅速将出炉小车拉出，将放炮风险降至最低。（拉）

4、安排有经验人员在远处观望事故现场，确认无漏水、积水的情况下迅速操控出炉机进行堵眼，并指派专人看护炉眼，做好防跑眼工作。（堵）

5、堵眼后确认无跑眼迹象、无漏水、积水状态下逐步试漏，恢复未漏水设备水路，将漏水设备通气吹水后待检。（检）

6、堵眼后待电石冷却、水蒸发完毕后进行现场清理工作。（清）

7、以上工作完成后送电恢复正常生产。（送）

8、送电后维护、修复事故炉口受损部位。（修）

9、及时将事故现场逐层汇报至相关领导。（班组-车间-分厂-公司）（报）应急处置期间的安全注意事项：

1、发生漏水后，现场人员及时撤离时要正确选择逃离线路，避开障碍物、避开爆炸射线方向、尽可能躲避在设备、设施背部方向逃离，距事故现场20米外。

2、如漏水严重，已发生爆炸，二层以上工作人员不允许下一楼。

3、堵眼时要等到爆炸停息，确认无漏水、积水的情况下由车间当班负责人确认无余炸后方可进行。

4、清理作业时一定要安排专人看护炉眼，防止跑眼事故发生烫伤人员。

电石分厂

二〇一六年八月七日

第三篇：电石炉面操作工安全技术操作规程

电石炉面操作工安全技术操作规程

1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用品。

2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备，以免造成人身或设备事故。

3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，以免喷出红料把人烧伤。

4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。

5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。

6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。

7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。

第四篇：电石炉岗位安全操作规程

密闭电石炉岗位安全操作规程

1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。

2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。

3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。

4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。

5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。

6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。

7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。

8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。

9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。

10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。

11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。

12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。

13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。

14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。

天车工岗位安全操作规程

1、服从分配，听从班长指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。

2、对天车所有设备的使用情况交接，清理天车上的卫生。

3、在起吊物品时，必须按警铃，严禁从人头顶上穿过。

4、对热砣、冷砣的砣数与吨数要及时上报中控室。

5、非操作人员不得以任何理由启动天车。

6、与吊砣工、破砣工紧密配合，口令一致，操作谨慎，做到万无一失。

7、交接班必须检查天车是否运行正常，钢丝绳是否有毛刺。如有故障及时通知维修人员排除，方可启动运行天车。

8、电石砣按品级分放，必须明确、整齐。

9、必须保持天车的卫生整洁，玻璃干净清晰。

出炉工岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。

2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。

3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。

4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。

5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。

6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。

7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。

8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。

9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。

10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。

11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。

13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。

14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。

15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。

17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。

18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。

19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。

20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。

21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。

22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。

23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。

24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。

25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。

电石炉中控岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。

3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。

4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。

5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。

6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。

7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。

9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。

10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。

11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。加糊工岗位安全操作规程

1、加电极糊时不得同时接触两相；不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。

2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。

3、严格掌握电极糊块度<10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。

4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。

5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。

6、严格执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

7、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊，以确保电极烧结质量。

8、电极糊住应保持在3.5-4米之间。

9、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固，防止吊运过程中料斗坠落伤人。

10、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌，吊运过程中，严禁一切人员任何原因进入提升区。

11、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道，发现有故障或失灵，必须及时联系维修或更换。

12、严禁在吊钩上站人。

13、电葫芦安全防护装置（如限位开关）损坏或不齐全时，应禁止使用。班长(技术员)安全生产职责

1、贯彻执行公司、车间对安全生产指示和要求，全面负责本班组的安全生产。

2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对新员工(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。

5、负责班组进行安全检修，发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、负责生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。

7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、负责班组建设，提高班组管理水平。坚持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

维修工岗位安全操作规程

1、严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪、厂规各种制度。

2、进入工作岗位必须穿戴劳动保护用品。

3、维修人员在电炉、气炉、气割作业时必须进行防火检查。

4、维修人员在维修皮带打滑、跑偏时，必须停机处理。

5、维修人员在维修设备时，必须切断电源。确认断电后，悬挂警示牌，并派专人监护。

6、使用电焊机时应选择干燥地点，用前必须检查电源线、焊把线是否有漏电处，一切完好无损，方可使用。

7、使用氧气和乙炔瓶，距动火点保持10m以外的距离。

8、使用工具时必须检查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、进入动火区内动火时，安全员必须在现场监护并办理动火证。

10、各种压力容器严禁在水压状态下敲打和维修，维修时必须做好联系工作。11、2m以上登高作业时，必须扎好安全带，禁止抛扔工具和其他物品，禁止触及周围的电气设备，防止触电和坠落。

12、进入电石炉内维修设备时，站在踏板上，禁止脚踩到料面，踏板规格长×宽×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫芦时，先检查有无滑链现象，吊物时禁止人员站在手拉葫芦正下方，根据吊物品的重量正确运用手拉葫芦，禁止超负荷，且固定点牢固可靠。

14、清洁零件中使用的汽油、液压油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金属同时接触电极短网与炉体设备。

16、检修环形加料机时，必须2人以上，以防CO中毒。进入环形加料机内必须佩带CO监察仪。

17、使用切割机、角磨机时，必须佩带防护眼镜，以防火花打入眼中。

巡检工岗位安全操作规程

1、服从分配，听从指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守，干与工作无关的事情，进入岗位必须按规程和制度要求正确操作。

2、定时巡视检查配料系统、上料系统、液压系统、把持器系统、短网系统，认真做好记录，发现问题及时向班长汇报。

3、故障系统报警时，应迅速做出判断并采取果断措施，予以处理，并向班长汇报。

4、负责接受中控岗位，配料岗位的指令，前往现场检查，处理出现的问题，不能处理的问题及时向班长汇报。

5、出现故障紧急停电后，应立即采取有效措施，防止故障扩大，及时通知班长和维修人员。

6、检修时要主动与维修工配合，力争时间恢复生产。

7、定时检查液压油温，油位，压力及其它减速器设备的油位，发现问题及时向班长汇报。

8、严格执行交接制度，现场交接。接班后应仔细检查长斜皮带、小斜皮带、平皮带、小皮带及环形加料机等设备。

9、有权制止非本岗人员操作本岗设备和岗位停留。有权制止和纠正违章作业、违章指挥。、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警戒线，停机检查和处理事故必须将设备切断电源。

11、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。

12、配料站必须每小时巡检1次，巡检时应二人同行，一前一后间隔5米以上。

第五篇：员工上岗考核试卷（电石炉）

单位：__________________________

部门：__________________________

姓名：__________________________

· · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · ·

————装——————订——————线——————内——————不——————准——————答——————题————

员工上岗考核试卷

阅卷人：

审核人：

一、填空题（每题 2 2 分，共 0 30 分）

1、电石炉在正常运行中，炉内压力应该控制在

pa 的范围内。

2、电石炉的几何参数包括

、、炉膛内径和炉膛深度等。

3、制造电极糊的基本原料有

和

两类。

4、生产电石的基础原料是

和

、；电石生成的化学反应式。

5、我公司的电石炉容量是

KVA，每台炉有

台容量为

KVA 的单项变压器。

6、巡检工在正常巡检时，每

小时巡视检查电极把持设备、电炉导电设备的运行情况。

7、生产电石的基础原料是

和、；电石生成的化学反应式。

8、测量电极时，保持炉子负压操作，测量人员不可正对着

测量。

9、电石发气量是指在压力为 101.325kPa，温度为 20℃条件下，公斤电石与水反应后放出的干乙炔体积数（升）

10、、测量电极时，保持炉子

操作，测量人员不可正对着测量口测量。

11、电石炉的负荷提升应以

为主。、电极糊的成型分

、、三个阶段。

13、影响电极消耗即压放周期设定的因素：电极工作长度越

消耗越

；发气量越高

消耗越

；生产负荷越

消耗越。

14、原料中对电石生产危害最大的物质是。

15、原料中碳材烘干后水分应小于。

二、选择题（每题 2 2 分，共 0 20 分）

1、发现炉内大量漏水，漏水相电极（）。

A、压放电极

B、提升电极

C、下降电极

D、禁止动作 2、下列哪一项不是电石炉生产要素（）。

A、高炉温

B、高配比

C、高容量

D、高负荷 3、在出炉吹眼操作中，做法错误的是（）。

A、开大输氧管，将炉眼烧至内大外小状，便于电石流出。

B、安排有经验的出炉工在最前面进行操作，坚决杜绝随意操作。

C、坚决禁止使用带油、带水的铁管，禁止用带油的手套操作。

D、吹眼前，班长必须与中控岗位取得联系，并检查操作工的防护措施。

4、电压突然归零，电流突然增大，然后缓慢下降，说明电极“（）”，题

号一二三四五总

分得

分

应紧急停电。

A、软断

B、硬断

C、塌料

D、漏水 5、电流突然降低，电压增大，电流然后缓慢回升，说明电极“（）”，应紧急停电。

A、软断

B、硬断

C、塌料

D、漏水

三、判断题（每题 1 1 分，共 0 10 分）

1、电极长度就是电极有效的工作长度。（）

2、集控中心操作人员有权利升降电极作业。（）

3、集控中心操作人员当电流波动在 2000A----3000A 电流时，就可以紧急停电。（）

4、巡检工在巡检过程中，CO 浓度达到 150ppm 时，可以进行作业。（）

5、炉内炉气压力突然猛涨，电极电流上升，有可能是炉内塌料。（）

6、炉料配比高则发气量高。（）

7、电石生产所需石灰石粒度是 40-80MM。（）

8、正常操作时，在出炉三相电极电流缓慢下降。（）

9、一氧化碳的爆炸极限：17.5%～74.2%。（）

10、加完电极糊以后，应盖好电极筒，防止沙、土、灰等杂物落入电极筒内。（）

四、简答题（每题 0 10 分，共 0 40 分）

1、电石的生产原理是什么？

2、净化氢气升高的原因有哪些？

3、电石炉漏水的原因及现象

4、过烧石灰对电石生产有何危害？