电动抽液泵安全维护细节

第一篇：电动抽液泵安全维护细节

电动抽液泵安全维护细节

电动抽液泵安全维护使用说明电动抽液泵安全维护安全说明,1、除遵照本说明外严格GB3883。1-83《手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程》的有关规定。

2、本产品电压范围内红外碳硫分析仪额定值±10%方可使用。

3、避开电级及水、油在装设电级的场所，所有本泵时，切勿有损电级，并避免油，水与电机开关等电器部分接触。

4、以防突然起动，电源接通前开关应于“关”（即压入）状态。

5、勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换。不能拉着电源线擦破，割破和轧坏等现象。

6、泵机为隔爆型，在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的防爆面不能使其损伤拉毛。在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉，油腐等清洗干净。

7、正确使用手头，本泵电源线一端不带插头，由用户自己选择合适的插头，有两面三刀点特别注意：

A，如在易爆易燃声地用插头与插座一定要符合防爆规程的插头与插座，设置在远离易爆易燃场地的正常场地，可用220V5A的三脚插头，其中一长脚为接地脚。

B，不论用何种插头均要可靠的接地，电源线一端的黄绿芯线为接地线，当连接妥当后，还应检查泵机金属外壳与接点脚之间是否电气相通，其是阻不宜大于1欧母。

8、禁止使用的场所：在特殊环境如湿，风雪以及腐蚀性气体场所不能使用。

使用说明：

1、使用规定电压：线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。

2、如何装备：开箱后按结构示意图装配，接上电动机（1）并紧接连手机（2）使之泵体与电机为一体（3）上接好出水轮管

3、使用前检查各部件外型完好才能开机使用。

4、本泵不宜作空运转，红外碳硫分析仪使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。

5、及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起环损，损坏换向器，严惩时会烧坏电枢。

6、在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。在未修复前不得使用。

7、防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，电动抽液泵因故刹车时必须立即切断电源。

8、使用工具要爱惜，所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。

维修保养

1、经常加脂，电动抽液泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、经常检查维修，电动抽液泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检本抽液泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

4、注意绝缘电阻，红外碳硫分析仪长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

5、注意保存，电动抽液泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

第二篇：抽放瓦斯泵司机操作规程

抽放瓦斯泵司机操作规程

一、正常操作：

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

2、启动抽放泵时，应首先启动供水系统，并适当调整流量、并开、关有关阀门。

3、我矿抽放泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

（2）操作电气系统，使抽放泵抽入运行。

（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

4、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

5、按规定按时记录各种检查数据。

6、停抽放泵，必须通知通风科和调度室。

7、停抽放泵前，必须先将抽放泵泵体及与井下总进气阀门间的管路内瓦斯排除干净。

8、接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。

9、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空阀门、循环阀门，关闭井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。

（3）停止供水、供油。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有的放空阀门和配风门打开，并关闭井下总进气阀门。

2、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知通风科和调度室，紧急情况下，停机后应及时通知通风科和调度室。

3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室和通风科同意后方可按计划进行。

4、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第三篇：抽放瓦斯泵司机操作规程

抽放瓦斯泵司机操作规程

一、适用范围

第1条　本规定适用于顶拉公司抽放瓦斯泵司机。

第2条　抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：

1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理。

2、运行参数的调整、记录工作。

二、上岗条件

第3条　抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条　抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：

1、掌握瓦斯泵的结构、性能。

2、会进行一般的维护保养及故障处理。

3、掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。

4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。

5、熟悉入井人员的有关安全规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

三、安全规定

第5条　地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》第146条规定要求。

第6条　地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。

第7条　采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。

第8条　临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第147条规定要求。

第9条　临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。

第10条　泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

第11条　操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第12条　对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第13条　要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

四、操作准备

第14条　检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

第15条　检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

第16条　检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第17条　各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

第18条　泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

第19条　检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

第20条　用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第21条　检查配电设备，应完好。

五、操作顺序

第22条　本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班检查开机停机

六、正常操作

第23条　接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

第24条　启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

第25条　启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

第26条　回转式抽放泵的启动顺序如下：

1、开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。

3、抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

第27条　真空泵的启动顺序如下：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3、缓缓开启进气阀门。

4、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第28条　使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书启动。

第29条　抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

第30条　按规定按时记录各种检查数据。

第31条　抽放的瓦斯进行再利用时，当抽放泵抽放的与其浓度达到30%以上时，应向调度室汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

第32条　若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种第26条或第27条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

第33条　采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时停机，并向调度室汇报。

第34条　多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

第35条　多台抽放泵并联运行时的操作顺序如下：

1、先启动1台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。

2、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第36条　停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和调度室。

第37条　停抽班泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

第38条　接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。

第39条　抽放泵的停机操作顺序是：

1、开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

2、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3、停止供水、供油。

第40条　抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

第41条　抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

七、特殊操作

第42条　如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。

第43条　抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。

第44条　抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。

第45条　互换抽放泵的操作顺序如下：

1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

2、开启备用泵和运转泵系统间的联系阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

4、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第46条　无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。

第47条　抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

第48条　2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

八、收尾工作

第49条　对全部设备的外表进行1次擦洗。

第50条　实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。

第四篇：泵的基础知识及维护

泵型号意义：如40LG12－15 40－进出口直径（mm）LG－高层建筑给水泵（高速）12－流量（m3/h）15-单级扬程（M）

200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵 20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级

水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。

水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H，L/S。扬程，用H表示，单位是M。

对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。

对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。

电机 的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。

联轴器 泵头（体_）卧式机座

什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？

答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重

例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？

答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2）/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力 P1=进口压力)什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）

ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）

γ：泵输送液体的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）

质量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？ 答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速

什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？

答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）

标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

什么是泵的全性能测试台？

答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。

泵的基础知识

一、按泵作用于液体原理分类

1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。

2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。

3、其它类型泵 包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。

二、按泵的用途分类

按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。

三、按所适用的介质分类

分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。泵的基本参数？

答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r(m), 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？

答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重

例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？

答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？

答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力 P1=进口压力)什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？

答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。什么是泵的全性能测试台？

答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。性能曲线按实测值在座标上绘出。泵轴功率和电机配备功率之间关系？

答：泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率

余量

0.12-0.55kw 1.3-1.5倍

0.75-2.2kw 1.2-1.4倍

3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍

kW以上

1.1-1.15倍 并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。泵的型号意义：CFL50-160（I）A（B）？

答CFL50-160（I）A（B）其中：CFL表示成峰公司立式单级单吸清水离心泵 50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）

160: 泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）I：为扩流（不带I流量12.5 m3/h，带I流量25 m3/h A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。A：叶轮第一次切割 B：叶轮第二次切割

CFL型立式泵和IS型离心泵，SG型管道泵比较，有何缺点？

答：CFL型立式泵和IS型离心泵比较：CFL型立式泵包括IS型离心泵的性能参数，并同样采用ISO2858国际标准……（详 细）常见的离心泵有几种？

答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。什么叫水力模型？

答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。水泵的选型？

答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量及所采用的管径来选择泵的型号和规格。水泵相关知识： 1.什么叫泵？

答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。2.泵的分类？

答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理

答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。4.叶片泵的工作原理？

答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵的工作原理？

答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。6.离心泵的特点？

答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？

答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有CFL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：

A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。

B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。

A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。8.什么叫CFL立式泵，其结构特点？

答：CFL立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为CFL立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。9.CFL型立式泵的结构特点及优点？

答：CFL型立式离心泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。离心泵一般容易发生的故障及处理

离心泵一般容易发生下列故障： a.泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。b.泵不排液 原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。c.泵排液后中断 原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。d.流量不足 原因及处理方法如下：(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。e.扬程不够 原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。f.运行中功耗大 原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。g.泵振动或异常声响 原因及处理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。h.轴承发热 原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。i.轴封发热 原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。j.转子窜动大 原因及处理方法如下：(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。k.发生水击 原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

第五篇：油浆泵_维护检修规程

油浆泵

维

护

检

修

规

程

1、主题内容与实用范围

2、技术特性

3、检修周期和检修内容

4、检修质量标准

5、检修前的检查和准备工作

6、检修程序

7、油浆泵的常见故障及处理方法

8、试车与验收

9、安全注意事项

10、交工验收资料

1、主题内容与使用范围

本规程规定了油浆泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。

本规程实用于化工厂ZPY型油浆泵的维护和检修。

2、泵技术特性

油浆主要是指粉煤热解出来的重组分。其主要成分为重油，有些会参杂一些渣油或者轻油。一般作为燃料使用。由以上可以看出油浆的特性是粘度高、易燃、有固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）。

表1

规格型号

80ZPY350

电

机

型

号

高效节能型-2W

流

量

28m3/min

功

率

45KW

介质粘度

20mm²/s

额定电压

380V

入口压力

常压

转速

2950r/min

进气温度

260℃

扬程

120m3、检修周期和检修内容

3.1检修周期：

表2

检

修

类

别

小

修

大

修

检修周期（月）

4～6

3.2检修内容

3.2.1小修：

3.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。

3.2.1.2检查、修理冷却水系统。

3.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。

3.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。

3.2.2.5检查填料密封，更换填料

3.2.2大修：

3.2.2.1包括小修内容。

3.2.2.2检修机械密封，修理或更换动、静密封环。

3.2.2.3解体，检查各零部件的磨损和冲蚀程度予以修复或更换。

3.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换主轴。

3.2.2.5检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。

3.2.2.6检查调整轴套、压盖、口环、轴封的各部间隙。

3.2.2.7校核转子晃动度，测定转子的静平衡。

3.2.2.8测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。

3.2.2.9校验压力表。

4、检修质量标准

4.1油浆泵主要零部件的质量要求

4.1.1泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺等缺陷，泵体叶轮等流道必须光滑。

4.1.2叶轮必须做静平衡试验，必要时还应做动平衡试验。

4.1.3对泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。

4.1.4对泵体，必要时应按表3中规定进行水压试验。

表3

泵入口压力（kgf/cm2）

试验压力（kgf/cm2）

持续时间（min）

液体

≤10

1.5倍工作压力，但不低于2倍

水

≤20

2倍工作压力

≤30

1.5倍工作压力

4.1.5叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，他们的中心线对各自相应的轴、孔中心线的不对称度应不大于0.3mm/100mm。

4.1.6轴的表面不得有伤痕，若有拉毛或轻微碰伤，可用油石打磨，若损伤较重，可用等离子喷镀，涂镀或电镀后加工修复，其表面粗糙度不应高于Ra1.25μm。

4.1.7轴的直线度及圆度、圆柱度不得大于直径公差之半。

4.1.8轴、叶轮密封环及轴套、轮毂、平衡盘的径向跳动和轴向跳动应符合表3和表4中的规定。

表4

油浆泵轴跳动允许误差

单位：mm

轴的公称直径

轴的径向跳动

轴肩端面的轴向跳动

≤6

0.02

0.006

＞6～18

0.025

0.01

＞18～50

0.03

0.016

＞50～120

0.04

0.025

＞120～260

0.05

0.04

4.1.9滚动轴承、滑动轴承的质量符合标准。

4.1.10泵体止口外圆和孔的径向跳动量，应符合表5规定。

表5

油浆泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量

单位：mm

止口直径

跳动量

止口直径

跳动量

<360

<0.07

<630

0.09

<500

<0.08

＞630

<0.10

4.2油浆泵装配质量标准

4.2.1泵转子与泵涡壳应同心，两侧间距应相等，叶轮流道应对中，偏差不超过0.5

mm，以提高泵的效率。

4.2.2各部连接螺栓的紧力应符合要求。

4.2.3叶轮密封环间隙应符合表6中的规定。

4.2.4键装配后，键顶部间隙应为0.04～0.10

mm，键与键槽的配合过盈量应符合表8中的规定。

4.2.5按轴颈直径规定的滑动轴承间隙，见表8，按转速规定的滑动轴承间隙参照表9。

4.2.6滑动轴承轴瓦的瓦盖上与上瓦背的过盈量应为0.02～0.04

mm；滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为60°～90°，用涂色法检查接触斑点不少于2～3点/cm2；轴瓦背面与轴承座应均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖不少于40%，下瓦与下座不少于50%；轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%～0.20%，侧间隙

a1及a2应为a/2～2a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.25%时，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、刮研后配用，轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面积不得少于70%，两侧止推间隙的总和通常为0.30～0.40

mm，最大不得超过0.06

mm，压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表10规定。

表6

油浆泵叶轮密封环间隙

单位：mm

密封环名义

直

径

名义尺寸的公

差

孔公差Di

轴公差di

总

间

隙

半径方向间隙允许值

最小

最大

50～80

0.30

+0.060

－0.060

0.300

0.420

0.06～0.36

＞80～120

0.30

+0.070

－0.070

0.300

0.440

0.06～0.38

＞120～150

0.35

+0.080

－0.080

0.350

0.510

0.07～0.44

＞150～180

0.40

+0.080

－0.080

0.400

0.560

0.08～0.48

＞180～220

0.45

+0.090

－0.090

0.450

0.630

0.09～0.54

＞220～260

0.50

+0.090

－0.090

0.500

0.680

0.10～0.58

＞260～290

0.50

+0.100

－0.100

0.500

0.700

0.10～0.60

＞290～320

0.55

+0.100

－0.100

0.550

0.750

0.11～0.64

＞320～360

0.60

+0.100

－0.100

0.600

0.800

0.12～0.68

＞360～430

0.65

+0.120

－0.120

0.650

0.890

0.13～0.70

＞430～470

0.70

+0.120

－0.120

0.700

0.940

0.14～0.80

密封环名义

直

径

名义尺寸的公

差

孔公差Di

轴公差di

总

间

隙

半径方向间隙允许值

最小

最大

＞470～500

0.75

+0.120

－0.120

0.750

0.990

0.15～0.84

＞500～630

0.80

+0.140

－0.140

0.800

1.080

0.16～0.92

＞630～710

0.90

+0.150

－0.150

0.900

1.200

0.18～1.02

＞710～800

1.00

+0.150

－0.150

1.000

1.300

0.20～1.10

＞800～900

1.00

+0.170

－0.170

1.000

1.340

0.20～1.14

表7

键与键槽配合过盈量

轴颈

40～70

70～110

110～230

键槽配合过盈

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

表8

按轴颈直径规定的滑动轴承间隙

轴

颈

间

隙

调

整

间

隙

18～30

0.07～0.12

0.16

30～50

0.08～0.15

0.19

50～80

0.10～0.18

0.23

80～120

0.14～0.22

0.28

120～180

0.16～0.26

0.35

表9

按转速规定的滑动轴承间隙

转速（r/min）

1500以下

15003000

3000以上

顶隙（mm）

约1.2d/1000

约1.5d/1000

约2d/1000

注：d为滑动轴承配合的轴的直径

4.2.7承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，一般不大于0.10

mm。

4.2.8填料密封的装修应付和下述规定：液封环与填料箱的直径间隙，一般为0.15～0.20，水封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50

mm；填料压盖与轴套的直径间隙，一般为0.75～1.00

mm，且要求四周间隙均匀，填料压盖与填料箱的直径间隙，一般为0.10～0.30

mm；有填料底环的，底环与轴套的直径间隙一般为0.70～1.0

mm；填料压紧后，水封环进液孔与水封管应对准，或水封环稍偏向外侧，以利压紧压盖时使水封环向内窜动；填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5

mm；填料对口应开30°斜口，每圈接口应互相错开120°。

表10

压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙

转

速（r/min）

部

位

代

号

轴

径

直

径/

mm

＞50～80

＞80～120

＞120～180

间隙/

mm

＞1000～3000

a

0.15～0.25

0.20～0.32

0.25～0.40

b

0.18～0.25

0.22～0.30

0.25～0.35

4.2.9泵用机械密封的装修应符合下述规定：压盖与密封腔配合止口对轴线的同心度允许误差为0.40

mm，与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允许误差为0.02～0.03

mm/100

mm；轴的轴向窜动量，一般要求≤±0.5

mm，特殊情况应按专项规定，如带轴套时，不允许轴套有窜动；静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部应保持1～2

mm的轴向间隙，以免缓冲而失效；安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差，应符合表11中的规定；装机械密封的表面，不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度应达到Ra1.60μm；压盖与密封腔的垫片厚度，应保持在1～2mm；使用一大弹簧且承受扭力的弹簧旋向，应与泵轴的旋转方向相反，以便越旋越紧，弹簧压缩后的工作长度允许误差为±2

mm；动换安装后，必须保证在轴向移动灵活；压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓应均匀上紧，压盖不得偏斜。

表11

安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差

单位：mm

转

速（r/min）

径向跳动允许误差

转速（r/min）

径向跳动允许误

750～1200

≤0.08

3501～7200

≤0.03

1201～1500

≤0.06

7201～10000

≤0.02

1501～3500

≤0.055、检修前的检查和准备工作

5.1检修前的检查

5.1.1检查出口压力是否过低。

5.1.2检查个密封点有无泄露现象。

5.1.3检查液压油的温度是否过高。

5.1.4检查泵的振动是否剧烈。

5.1.5检查润滑油是否不足。

5.2检修前的准备工作

5.2.1关闭所检修的油浆泵的进出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门。

5.2.2检修泵的电机断电，并挂“禁止合闸”牌。

5.2.3排空泵中输送介质和润滑油。

5.2.4拆除所有的仪器和辅助设备及管路。

6、检修程序

6.1拆卸

6.1.1拆除联轴器护罩，解开联轴器螺栓。

6.1.2解开油浆泵端盖，剖分面的拆除上泵体，悬臂式的用拆卸工具拉出可拆组件。

6.1.3吊出转子，拆卸转子上的各零部件，拆下的零件应清洗，并小心放置，切勿磕碰和划伤等。

6.1.4清洗后，参照图纸资料和检修质量要求进行测量，修复或更换有缺陷的零件。

6.2安装

6.2.1按拆除的逆顺序进行安装。

6.2.2连接辅助管路和仪器。

6.2.3连接联轴器并校正，安装联轴器防护罩。

7、油浆泵的常见故障及处理方法见表12。

8、试车与验收

8.1试车前的准备工作

8.1.1检查地脚螺栓及各部件连接螺栓是否紧固可靠。

8.1.2检查各润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压，气动等附属系统及管路是否畅通。

8.1.3安全、保护装置，应灵敏、可靠，盘车应灵活，无异常现象。

8.1.4泵进液置换。排除空气，预热或预冷泵体，使泵体温度与液体一致，热油泵暖泵时，一般预热速度每小时不得超过50℃。

8.1.5水泵试车前，应将泵充满水；充水时，应打开放气阀，待气排净后关闭；打开真空表和压力表阀门，关闭泵出口阀门；启动电机23min后慢慢打开出口阀门。

8.1.6耐酸泵试车启动前，不要关闭出口阀门，应使出口阀全开。

8.2试车

8.2.1检查滚动轴承是否超过70℃，滑动轴承是否超过65℃。

8.2.2检查轴密封泄露是否超标：填料密封每分钟5～10滴，机械密封滴漏每分钟不超过2滴。

8.2.3检查泵运转是否平稳，无杂音等异常现象。

7.2.4检查流量，压力是否达满足生产需要。

7.2.5检查功率、电流是否超过额定值。

8.3油浆泵经试车，运转情况良好，满足生产要求，检修质量达到本规程要求，检修记录齐全、准确即可交付生产使用。

9、安全注意事项

9.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。

9.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。

9.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。

10、交工验收资料

10.1检修记录。

10.2易损件图纸。

10.3验收材料。

10.4检修方案。

表12

泵常见故障分析及处理方法

现

象

故

障

原

因

处

理

方

法

原

动

机

过

负

荷

1．泵装配不好，动静部分摩擦或卡住

对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住

2．泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小

将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门

3．平衡管不畅通

疏通平衡管

4．填料压得太紧，或填料压盖卡住

松开填料压盖，将压盖调正，对称拧紧螺母，不要太紧

5．三相电源断相

重新接好三相电源

流

量

不

足

1.吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大

取出堵塞物

2.叶轮吸入口口环磨损，间隙过大

更新口环，保证间隙在规定范围内

3．泵的旋转方向不对或叶轮装反

将旋转方向改过来，或重装叶轮

4．出口阀未打开或开度不够

打开或开足出口阀

5．驱动机转速不够

提高驱动机的转速到泵的额定转速

发

生

水

击

1．由于突然停电造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道存在气体

将气体排净

2．高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上

将泵的不合理排出系统的管道，管道附件的布置进行改造

3．出口管道的阀门关闭过快

慢慢关闭阀门

现

象

故

障

原

因

处

理

方

法

轴

承

温

度

高

1．轴承瓦块刮研不合要求

重新修理轴承瓦块或更换

2．轴承间隙过小

重新刮研

3．轴承安装不正确

按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素

4．轴承磨损或松动

修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓

5．甩油环带不上油

更新甩油环

6．油量不足过过多

加适量合格的润滑油或彻底换油

填料发热

1．填料压得太紧

适当松动填料压盖

2．轴和填料压盖摩擦

适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄漏

3．填料缺润滑冷却液

检查调整，使填料密封有适量泄露

填料磨损快

1．填料质量差

更换为合格填料

2．填料压得太紧，并且润滑不好

适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄露

转子窜量

1．操作不当，运行工况远离泵的设计工况

严格操作，使泵始终在设计工况附近运行

2．平衡管不畅通

疏通平衡管

3．平衡盘及平衡盘座材质不合要求

更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座

振

动

1．泵转子或驱动机转子不平衡

将转子重新找平衡

2．机组找正不合要求

重新严格找正

3.轴承磨损，间隙过大

修理或更新轴承

4．地脚螺栓松动

将地脚螺栓紧固

5．基础不坚固

基础加固

6．轴弯曲

矫直轴或更换新轴

7．支架不牢引起管道振动

管道支架加固

8．泵内部摩擦

将泵拆开检查，消除内部摩擦

9．转子零件松动或破损

将转子零件紧固，并采取防松动措施；零件若破损，则更换零件

10．叶轮中有异物

消除异物