电工素质总结（定稿）

第一篇：电工素质总结（定稿）

电工学习体会

一转眼间，四周的电工素质学习就结束了，或许是因为更多的是动手操作，感觉过的特别充实，不仅是知识上丰富了不少，更多的还是动手能力的锻炼。也让我知道学习知识之外，我们做为大学生为了以后的工作应该掌握的基础技能。

电工基础素质包含了知识学习，能力培养，技术培训和提高身心素质等方面的知识。对于我们电子专业来说是一门具有专业性质，理论性，实践性都很强的课程。而且，因此，对重点内容的理解与应用显得特别重要。这是为以后的专业知识打下良好的基础。因此，在平常的学习中必须要培养自我的主体意识，提高学习兴趣和学习积极性。在实训过程中，注意积累电工常识，注重与对于焊电路板的技巧的掌握。对于原件的掌握。这成为我们学习电工基础素质之必须，也是对于我们的学习能力的检测。另一方面，提高人口素质，建设和谐社会是时代发展的需要，是新时期的要求。这也是我们作为新时期大学生所应承担的责任。

这次课，第一节是关于各种元件的介绍：电阻，电容器，二极管的型号；二三四节则是要求我们自行焊电路板：电阻的安放，芯片的安放，导线的安放以及对于焊锡的用量，电烙铁的使用，点焊，拖焊。不得不承认，老师循序渐进地教学方法很有成效，我感觉只有动手才会有更深的体会，以及更好的掌握所学的知识。

通过电工基础素质的学习，我感觉自己收获的了好多……

在知识方面，对于我这个电子专业多了一些了解，而不是仅仅停留在别人的介绍，这个专业，更多的是和电路板打交道，对于各种基本的电子原件也是应该了解的，像二极管，三极管，各种各样的电阻……

焊接方面，有了一些小技巧，不拘泥与老师的方法。知识是死的，活学活用才是硬道理。例如，在焊接电用表时，我们可以用镊子夹紧深入弹簧之中，利用镊子的反弹性是弹簧固定，从而便于焊接，减少了弹簧不易固定的麻烦。

另外，在对于团队的认知上，也让我有了很深的体会。互帮互助是彼此提高的一种捷径，盲目的自我解决不如请教他人。记得在拆电阻的时候，由于电路板不能固定，不小心把手烫了一下，结果在人家的帮助之下，把电路板固定在桌子夹缝，很省事的就拆掉了一个电阻。

此外，通过焊接，也培养了我们心细，做事认真的好习惯，各种各样的电原件一个安错，电表都不会正常工作，记得我把没注意把两个二极管安反了，还没有发现，结果还是被别人给发现的。做事认真，是一个电工的基本素质。在最后的检查过程中我也是由于粗心把表笔接口的环没有接牢，导致在老师检查的时候被老师按掉了，当时自己还有点不服气呢，觉得老师是故意刁难。现在想来，老师的严要求才是我们做好的动力，老师

是对的。知错就该，知错必改，是一个好电工要掌握的素质。

焊板子结束了，哎，还有一种意犹未尽的感觉。不过，熟能生巧，看来闲时还是可以在注意安全的情况下进行以下小练习的。喜欢这种动手的感觉！

第二篇：电工素质训练总结

电工素质训练总结

经过四周的电工素质训练，我可谓收获良多。以前的我只是在电视上看见过别人拿着电烙铁、电路板和一大堆叫不上号的电子元件在进行焊接、作业。就像老师在第一节课上给我们介绍的，电工素质训练是我们电气自动化、机电、数控、机械等工科专业的一门必修的重要实践课，是配合《电工基础》、《电路分析》、《电工电子技术》等理论课程的独立设置的实践课程，在教学体系中占有十分重要的位置。

记得老师说过，我们工科专业的学生的学习、研究都和电工活分不开，我们的研究课题、设计，要变为实物，变成产品，我们就必须具有把它做出来的能力，这就要求我们都必须具备一定的过硬的电工技术和电工实践经验。焊板子，可能不是大多数学生喜欢的东西，因为这并不是一项好玩的活儿。它耗时、费神、费力，还对个人的认真仔细又很高的要求。而且，学习电工基础可以帮组我们进一步把我们在书本上学到的东西与实际设计产品联系在一起，以达到融会贯通的效果——通过亲身经历去了解一个物品是如何弄出来，这样我们会对一些原理结构把握得更好。掌握好一定的电工技术，对我们以后的学习和工作都有重要的意义。

作为一门工科电专业和非电专业的技术基础实践技能课程，电工素质训练课程的作用和任务是使学生获得电工技术必要的基本实践技能，加深和巩固所学的理论知识，了解电工技术、电子技术的应用和发展概况，为学习后续专业基础和专业课程以及从事与专业有关的工程技术工作打下一定的基础。我在这几次课中，对电工技术知识有了一定的了解。我认识了一些常用工具和材料，常用电子元件，了解了基本焊接方法与操作要求，一些工业生产线的具体技术，一些常用于生产的焊接技术等等。除了听老师讲，我们还观看了几次视频，看过了联想电脑生产线的构成和每道工序的简单介绍，我懂得了什么是**焊接技术，什么是表面贴技术，什么是电子元件集成等等一些基本的知识。我不敢说自己对电工技术已经有了很深的了解，但至少我懂得什么工具应该怎么用，怎样去焊接简单的电子元件，还有识别一些电路板的结构等。这些初步的基础，也是我最重要的实践操作的基础。

我觉得在这一系列的课程中，我的第一感觉就是我很享受自己拿着工具，去焊接自己的一份电路板，虽说我的技术仍是菜鸟水平，可是我却特别享受这种自己亲手去做一件东西的体验，这是一种动手的乐趣，这是光坐在教室听老师讲课无法可比的特别体验。我想如问什么是我在电工课上学到的最重要的东西，可能就是我认识到了理论结合实际，技术付诸操作的重要性，我想这样的理念对于我以后的学习都是有很大的作用的。

最后我想说说对我们这门课的小小建议，由于人数众多，设备设施不足的限制原因，我们上课时，老师的亲自指导还是没法普及到每一位同学，而由于这样，同学们的积极行也受到一定削减。我想假如以后能够在这方面改进一下，我们电工训练的效果一定会更好。

最后，感谢老师的无私教导，谢谢！

第三篇：电工素质训练总结报告

电工素质训练总结报告

学院：电子信息工程学院

班级: 姓名: 学号：

2012/3/20

本学期第二到第五周，在李老师的带领下，我们学习了电工素质训练这门课程。在未接触之前，总是听学长们说要焊一个万用表，心里就直打退堂鼓，焊万用表，那得是多难呢，而且自己的动手能力又很差。

抱着这种忐忑不安的心情，我来到了电工素质训练的课堂上。第一节课，老师并没有让我们直接动手，而是讲了一些基础知识。让我对这门课，以及电子产品制造技术和电子工艺多多少少有了些了解，这些反而增加了我对这门课的兴趣。

电子产品制造技术诞生于上世纪60年代，至今共经历四个发展过程，具有自动化、微型化、性能高、成本低、产品质量稳定可靠等特点。安装的元器件包括电阻，电容器，二极管，三极管等，重要的还是需要焊锡丝和助焊剂，电烙铁。否则你就根本没办法将那些小巧的元器件焊在一张只有不到巴掌大的有无数小孔的绿色板子上。

这些就涉及到了电子产品的焊接工艺。焊接所需要的工具有电烙铁，电烙铁分为外热式电烙铁，内热式电烙铁恒温电烙铁以及吸锡电烙铁等，还需要用到尖嘴钳，偏口钳（这是我第一次认识了钳子的分类），镊子，一字改锥，十字改锥等。当然，电烙铁的使用时有一定的讲究的，使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ”，电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”。

在焊接过程中，电子元件的插装是必不可少的环节。手工插装焊接的元器件加工形状有卧式和竖式。插装顺序应该先轻后重、先里后外、先低后高（这是焊万用表时候很重要的注意事项。）最“惊心动魄”的一瞬应该就是将元器件固定在焊板的那一刹那了，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊锡丝等工具，左手握焊锡丝，右手握电烙铁，保持随时可焊状态；然后用烙铁加热备焊件；送入焊锡丝，熔化适量焊锡丝；移开焊锡丝；

当焊锡流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。最后你就可以看到元器件稳稳当当的被固定在焊板上，精致美观与否则要看你自己的功夫了。

通过老师的讲解和对相关视频的学习之后，就到我们学以致用的时候了。首先我们用十个小电阻进行练习，掌握了焊接的基本操作和步骤，并且学会了拆焊（这是一个非常重要的过程）。但是自己焊接出来的怎么看都不是很美观，要不是焊锡太多，就是焊锡太少，没有穿过焊点，通过练习，让我体会到焊接时掌握好焊接的温度和时间的重要性，在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡。这些都给我后续焊接万用表积累了宝贵的经验。

焊接万用表的时候，大概需要焊三十多个小电阻，还有电容器以及一些叫不上名字的东西，这个时候，我认为最重要的就是耐心和细心，一不留神就会将二极管的方向焊错，而且一旦你失去耐心，焊完之后，你就会惊呼“不会吧，这是我焊的嘛，太‘粗糙’了！”，（这些都是我的亲身体验，以至于最后看见自己焊的电路板，都不相信出自我的手）。

当完成焊接过程后，就到安装万用表的时候了，整个安装过程较之焊接来说还是比较容易的，但是想要一步到位就一定马虎不得，否则在你安装好之后，会发现，要么就是旋钮无法旋转，因为里面的小钢珠早就不在自己应该待的地方了；要么就是发现荧光屏上的示数怎么都不是你想要的示数，‘缺胳膊少腿的’，‘直接隐身不出来的’，各种情况应有尽有；还有就是蜂鸣器没有发声的，这种情况则可能是接触不好，或者你就耐着性子再检查一遍是否将元器件的顺序焊错了，或者就是电路板短路，或者是落掉了螺丝钉之类的东西。

总之上完这门课程，在手与烙铁头以及头发与烙铁头亲密接触过几次之后，得到了不少的经验和教训。即使如此，看到自己亲手焊接并且安装完成的万用表心里真是愉快至极。似乎有了感情，它也很配合的在测量的时候，有了正确的示数，蜂鸣器也发出了声音。很感谢这门课，不仅让我学会了万用表的焊接安装，更重要的是锻炼了自己的动手能力和实践能力，让我获益颇丰！

第四篇：电工总结

第一章

Kcl，kvl定律

支路电流法

节点电压法

电压源和电流源的等效替换

叠加原理

戴维南定理

功率平衡的概念及算法

第二章

正弦交流电的向量表示法

电阻、电感、电容的正弦交流电路 有功功率和无功功率的计算

相量图的画法

RLC串联交流电路

功率因数和功率因数的提高

复阻抗的计算

第三，三相电路

理解三相四线制和三角形接法的特点

相电压，线电压，相电流，线电流的关系 第四 电路的暂态过程

换路定则

一阶电路过渡状态下的电流电压变化规律

掌握三要素法

第五，电子元器件

理解二极管以及稳压管的工作原理，以及怎么用 三极管在放大电路中得应用原理

第六，基本放大电路

2个放大电路，基本放大电路，典型放大电路，一定要明白计算静态工作点，以及动态分析

第七、运算放大电路

集成运放的工作原理

负反馈的基本概念，会判断就可以

反向，同向，加法，减法运放要记住公式

八，数电

基本门电路

74LS138 必考

可控RS触发器，JK触发器

D触发器

74LS161最好也掌握以下

考计数器，判断是几进制的电路很可能会考

以上是我所能总结的

第五篇：电工总结

技 术 能 力 总 结

一、个人简历

本人高中学历，于1998年至今一直从事机电设备维修管理工作。自参加工作以来，敬业爱岗，通过不断自学，钻研机电维修技术和设备管理知识：电工技术、电气控制、PLC编程及应用、工厂供电技术、现场总线技术，电气控制设备及控制系统的应用开发等方面新的理论、方法，并积极学习和研究平常维修中没遇到的一些机电设备的维修方法。

在机电维修岗位上，我认真负责、精心维护，按时保养，及时维修，保障了企业生产设备安全有效运行。在工作中不断积累总结经验，深入探索研究，特别是对旧设备适时进行更新改造，努力提高设备的生产效率，促进了企业的生产效益。

2006年起到辉煌水暖集团任维修电工，辉煌水暖是我国水暖行业的龙头企业之一。集团下属公司有铸造、机加工、抛光、电镀、感应电子组装六大生产职能部门。我先在机加工部门工作了一个阶段，后来又到电镀部门工作。主要负责工厂的供配电设备和机台维修。在此期间，我进一步学习了更多PLC以及变频器、数控车床控制系统的相关知识。对所负责的设备有了全面的认识。

功夫不负有心人，经过不懈地努力，我从一名基层的维修电工成长为企业的一名技术管理者。职务的晋升，更激励我要在机电维修技能和管理水平上加以提高。在领导岗位上,我认真负责设备工程的管理职责，贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规。采取有效安全措施、力抓安全生产、杜绝隐患，保障企业的机电设施设备安全高效运行。严格能耗管控、不断总结积累经验,学习利用新技术，结合企业实际情况，不断对设备进行优化、升级、改良，倡导节能降耗低碳环保的设备管理理念。

2011年我参加了高级维修电工等级培训,并获得高级工职业资格证书。此次以努力进取的从业心态，参加维修电工技师培训，力争在机电设备管理水平和维修技能上得到进一步提升。

二、工作业绩

自从进入公司参加工作开始，我努力提高自身素养和思想道德修养，提高自己的文化理论水平和专业知识、技能，尽最大努力做好本职工作。做好日常维修工作的同时，积极做好技术交流和创新，完成多项设备的更新改造任务。

1、负责配电室的维护管理

为了保证车间的正常供电，重视所负责的电气设备设施巡视检查，及时发现问题。在负荷高峰期间，还根据变压器及线路可能出现的最大负荷情况，对易发热的、满负荷或过负荷运行的、运行年久的、有缺陷而尚未消缺的设备和线路增加巡视检查的次数，缩短巡视检查的周期，从而尽早发现运行中的异常情况，及时加以处理，避免大范围停电事故的发生。巡视时重点是变压器的运行温度，低压母线接续点的温度，大电流开关的温度，电线电缆接头的温度，各种接线端子的温度。

春夏是电力设备故障的高发期，春季要特别注意配电室的防雨水工作，对内电缆沟、电缆夹层在每次雨后都要检查有无积水情况并及时处理，防止电缆长期浸泡在水中引发绝缘下降导致击穿事故，对于室外电缆井应视雨量及时抽排水。夏季要注意适时启动通风降温系统。对于因运行温度不高，长期未启动过的变压器冷却系统，定期检查风机控制回路及风机本身状况，保证在变压器温度达到风机启动值时能立即启动。每年冬季对防雷设施进行试验。同时检查接地引下线有无锈蚀断裂和电弧烧痕，接地体引出线在地面上的断连板卡的螺栓有无锈蚀松动脱落等。

（1）、机台设备保养改造

对仪表车床，抛光机，电镀机进行技术改造。改造后运行效果良好，得到领导的嘉奖。

三、技术革新

1.我司于较早所购仪表车床在生产中经常性烧电机或倒顺开关，经我们现场观察测试发现生产中因所加工配件更换太快，而且电机需不停正反转导致倒顺开关负荷加大不能承受，使电机线缺相、发热，导致烧坏。

经我班组讨论和师傅的指导，我们对设备加以改进，用两个接触器来控制电机的正反转，用倒顺开关来控制接触器，使倒顺开关的负荷降至最低，提高倒顺开关及电机的使用寿命。在经过试验在机台上增加一个行程开关让操作者减少开关的使用次数，使机台接近半自动化运作，提高了操作者的工作效率。

2、抛光车间操作人员在生产中反应，在抛某些产品时由于电机转速高会使产品变形。建议让我们帮忙解决。通过我组成员讨论了解我们决定用变频器来解决电机转速问题，在实际使用中由于产品要常换。我们选择了外置调速旋钮远程控制变频器的调速使操作者能方便电机的调速。解决了产品的变形问题，提高了成品合格率。

3、电镀车间反应多种电镀产品工艺复杂。我厂早期使用的电镀机采用交流接触器和时间继电器作为控制电路,控制柜尺寸较大,接线复杂，故障率高。对于不同工件不同的工艺参数,适应性差。为了解决这一问题,我们采用了可编程控制器(PLC)加触摸屏的控制系

统来改进。

（1）、电镀机工作顺序简介

电镀机在电镀过程中,要求通过控制电流密度、电镀时间来控制镀层厚度和电镀质量。电镀液面的高度由进液的时间控制,每镀完工件完成一次工作循环。工件电镀工序的动作顺序如下:当工件放入镀铜槽后,输液泵先低速运转,向镀铜槽供液。经过一定延时,输液泵开始高速运转,液面快速上升到规定高度后,工件开始旋转,并打开整流器,开始电镀。电镀过程中,以安时数(Ah)对电镀量进行控制,电镀量达到一定安时数后,先停止整流器,然后关掉工件电机,工件停止旋转,并打开镀槽池底阀门,电镀液流回储液罐。

（2）、PLC控制系统组成与软件设计

在工件电镀机控制系统中不仅有开关量的顺序控制,加工中还有一些模拟量需要处理,如电镀电流、电压、工件转速等。在经过认真分析与研究后,我们选择了三菱FR型的可编程控制器、两块EC20-4AM模拟量输入输出模块以及PWS6600S-S型的单色触摸屏作为操作界面等组成镀铜机新的控制系统。

a）PLC的I/O分配表及外围电路

PLC的I/O分配如下:

b）PLC控制电路外部接线图如图1所示。

图1PLC控制电路外部接线图

端子Y0和COM0作为开关量输出控制整流器。由于PLC的端子最大输出为2A/80W,故其它控制电机的接触器线圈可直接接入PLC端子,这样就不必用中间继电器进行信号的转换,简化了控制电路。在设计PLC外围电路时,为了在控制负载的急停的同时保护PLC的安全,负载(即各接触器等)供电应和PLC的供电分开,如图1所示。这样在急停时,PLC还可以继续工作以反馈出可能的错误信息。另外,对于一些有互锁要求的设备,除了在软件中设置互锁外,还在外部接线中实现互锁,如图1中的输液泵电机的高低速旋转动作的互锁。模拟量模块通过专用的接口向PLC输送传感器来的采样信号,触摸屏采用RS232接口与PLC进行通信。

c）PLC的软件设计

PLC采用集中采样、顺序扫描用户程序、集中输出刷新的工作方式,故PLC程序设计可遵循软件工程中模块化的程序设计方法,即将程

序按照要实现的功能分为几个模块,每个模块完成相对独立的功能。用这种方法设计的程序,结构清

晰,程序易读且容易修改。图2是MDC镀铜墙机PLC

程序的模块划分。由于在程序设计时,存在大量的开关量输出,因此在程序中采用内部继电器存储执

行结果,在程序的最后,将结果再安排统一指令输

出。这样做的好处是减少程序出错的可能性,也使

得程序结构清晰,修改容易。、触摸屏界面的设计

我们采用的PWS6600S-S是一款单色的触摸屏

产品,本身其实就是一台电脑,它可以与三菱等众

多的厂家PLC配合使用,所需的直流24V电源可以

由PLC来提供。与PLC之间的通信可能过RS232接

口进行,在PWS6600S-S中可以直接对PLC内部的中

间继电器和数据寄存器进行编程。

PWS6600S-S的程序设计比较简单,采用触模屏

专用编程软件PWS-ADP,可以在Windows环境下对

触摸屏直接编程。PWS-ADP是一种图形化的编程软

件,它事先为用户准备了许多图形部件,如电压表、字符指示器、图形指示器等。用户只需要在将这些

部件“拖动”到一定的位置,然后设置这些部件在PLC中结应的寄存器,就可完成对PLC各寄存器的操作。和传统的拔盘开关及数码管输入装置比较,采用触摸屏进行数据输入,不仅编程方便,而且操作简便直观。对多种工件的工艺参数可以用PLC寄存器保存起来,并通过触摸屏直接进行修改,非常灵活。一些不经常变动的重要工艺参数,还可以用密码保护起来。在需要的时候由车间工艺人员进行修改,以防止工人的误操作。

利用触摸屏还可以做出友好的报警画面。可以先用字符串指示器存储各报警情况下的通知信息,如“输液泵电机过热”等,然后在PLC中向字符串指示器对应的数据寄存器写

入数值,就可以在触摸屏显示出相应的报警信息来。采用触摸屏简化了操作面板,整个操作面板除了急停按钮、PLC/手动切换按钮以及自动运行按钮外,再也没有其它的按钮。

采用PLC加触摸屏的方式对原有电镀铜机的控制系统进行改造后,大大简化了控制线路,降低系统故障率。触摸屏的应用,改善了操作界面,可简化了程序,提高数据输入的效率,提高控制系统的柔性。

新的控制系统投入运行后,取得了比较好的效果,保证了机器的可靠性,提高工作效率,为企业创造了良好的郊益。

四、技术传帮带

在公司日常工作中，我经常对新员工进行一些电气维修注意事项和维修技术的传授，以及在工作中的技术交流，业务探讨以达到提高技术水平。本人对以下同事进行工作中的技术帮助：