帝一电缆公司认识实习报告

第一篇：帝一电缆公司认识实习报告

第二天 江苏帝一电缆有限公司

实习目的：了解电缆的制作工艺，结合本专业的知识思考相关问题

今天早上7点50分，我们便坐上了扬州大学的校车，开始了我们第一天去企业的认识实习。今天去的厂是生产电缆的江苏帝一集团，而电缆包裹在导线外的护套就是应用了我们所学的高分子材料，与我们的专业正好是对口的相关企业。第一集团是专业生产高低压电气成套控制设备、船（舰）用电缆和弱电电缆的股份制企业，集团公司占地面积68000平方米，建筑面积46000平方米，拥有高低压电气成套装置产品专业生产线6条，线缆生产流水线26条；各类引进专用数控加工设备26台套，通用加工设备62台套，各类专用工模器具数百套，检验、检测设备齐全；现拥有固定资产5700万元，净资产6000多万元，年产值达到5亿元；公司现有员工800多人，其中高中级工程技术人员近100人。

我们此次去的是帝一的一个生产厂区，虽然规模不大，也五脏俱全。有一系列的生产流程待我们去参观去学习。我们到了厂区之后，厂里的技术师傅就带我们进车间，按照生产流程给我们逐一做介绍。在车间里面，我们见到了很多在课本上没有介绍过的机器设备，以及一些管路设备。课本上介绍的知识毕竟是有限的，只有在实践中不断积累才能丰富自己的阅历，充实自己各方面的能力。

帝一生产电缆的工艺大体分为拉丝、绞制和包覆三块。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制又分为金属导体和电缆的绞制 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料称为包覆。

我们在车间里面看到的主要是绞制和包覆这两个工序。在金属导线制成后会在表面镀一层锡来保护导线，因为在后续的包覆工艺中会接触一些化学试剂，对金属导线会有一定程度的腐蚀。在金属导线表面直接挤包绝缘材料是比较主要的生产方式，用的材料是乙烯丙烯的混合聚合材料，在饱和蒸汽的作用下硫化，最终生成光滑细致的电缆。电缆在一些特殊场合使用需要进行铠装，对于通信电缆，能起到屏蔽信号的作用，对于船用电缆，能够增强电缆抗油抗腐蚀的性能。

在参观完车间后，技术师傅又带我们看了改性的小实验室。在最后末尾的时候帮我们总结了本次认识实习的主要内容，简单又介绍了总的流程以便加深我们的理解。一次实习一次认识，我们正在慢慢充实自己。

第二篇：电缆实习报告

河南机电高等专科学校

生产实习报告

系部：

专业：

班级：

学生姓名：

学号：

2011年9月30日

生产实习任务书

1．时间

2.实习单位

3.实现目的4.实习任务

1结合本次生产实习目的，○认真按照自习实习过程中所去实习单位发展及生产状况，联系自己的专业知识，在实际当中的应用深刻总结自己的心得体会。

2在实习过程中，自己所发现的问题及解决措施。○

3内容应涉及到每个实习单位，论述详细。○

4正文书写完毕后，填写自己实习准备阶段所参考的书籍、资○

料。（相关文献5篇以上）

实习报告

怀着一份憧憬和愉悦的心情，我们一干人等于2011年6月26日提着大大小小的背包走进了河南金水电缆集团有限公司的大门，于是开始了我们为期一个月的实习。有关电线电缆专业，我们在学习进行了两年的学习，现在该到了实践阶段了。所学的知识，我们在实际中是否能熟练应用，或者书本中所描述的生产机器与实际中的有何异同，再者实习完毕后，我们对于各个生产机器的用途、作用机理、维修与保护等又能掌握多少，还有我们即将成为上班族的一员与作为一名学生来讲有何不同的感受„„所有的所有我们迫切的想要知道。

1.实习单位简介

我们所实习的公司是位于郑州市高新技术开发区的河南金水电缆集团有限公司。它是制造电线电缆的专业厂家，集科研、生产于一体的大型股份制企业。工厂占地面积约7万平方米，建筑面积3万多平方米，固定资产8千万元。主要生产设备180多台（套），计量检测设备40余台（套）。具备先进的工艺装备和一流的工艺水平，检测手段完备。现有职工638人，其中高级技术人员18名，中级技术人员52名，技术工人568名。

公司可生产高、中、低压交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，PVC绝缘电力电缆、安全清洁电缆（环保型）、耐火和阻燃电缆、控制电缆、架空绝缘电缆、预分支电缆、橡皮绝缘电缆及矿用橡皮软电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、PVC绝缘电线及软线、电机引接线、农用地理线、计算机及检测设备用控制电缆、影视设备用摄影光源软电源软电线、信号线、开关插座、电器等十多个品种，一千三百多个规格。

公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以更好的学到课本里所没有的知识。

2.实习过程

2.1初来乍到

到这儿的第二天就开始上班了，我被安排到绞线机上。凡被安排到这个机器上的一般是两边倒形式，即一班的上班时间是从早上8点到下午4点（早班），另一班是从下午4点到晚上12点（中班）。一般是不会另外加班的，除非特别忙的时候，这需要听从车间班长的安排。

我第一天上中班，刚进车间就听到轰隆隆的机器在响，真是聒噪的耳朵难受，可是革命尚未开始，同志还需努力啊！我想，以后习惯了就好了。我被班长带到了一位姓徐的师傅那里，她看上去四十多岁，别看她年轻，可干起活来麻利利索。而我的工作就是让师傅轻松一些，让机器运转的更快一些。由于是守着一台机器的缘故，几乎所有的与其有关的配件上都弄满是油，所以，等换完了一遍丝后满手尽是油，那已经不是我的手了，那明明就是修理机器师傅的手，师傅看后笑笑说：“要学会干活（时）不摘手套”。为了革命的成功，这个就忍了吧。手脏一点没关系，最最重要的是我学到了知识，学到了本领，更加体会到了人与人之间的交流是多么的重要。第二天班长又安排我上早班，这下可累坏了我的眼睛，睡了不到5个小时就得起床。累就累吧反正就一个月，现在我只能用阿Q精神来安慰自己。这个班是由一个08级来这上班的学姐来带的，她为人挺和善的，这个班之后我已经知道了具体的工作，但对其他的东西还一概不知。

虽然刚开始当一名上班族挺不习惯的，但是为了多学习一些东西，多感受一下车间的气氛，为以后上班夯实基础，者想到师傅的那张温和的脸庞和耐心又细致的教导，那这些问题就不算问题了。

2.2硬软线的接法

到了第三个班，我发现有的线头需要冷焊机来接，而有的不需要。于是我鼓起勇气问了问学姐，她的回答使我恍然大悟，她说：“因为软线不需要冷焊机”。对呀，刚开始我却不知道，现在终于明白，粗一点的线用手拧接线头的话就会在拧接处留下一个疙瘩，而细一点的软线用冷焊机的话，磨砂磨过之后就更加容易断。于是就有了不成文的规定，直径0.25mm以下的线均可用手来接。于是，我开始学习用冷焊机来接线。这个我是跟徐师傅学的，她用其接线时，我就在一边看，后来又通过师傅的指点，终于学会了。最后才发现原来接线是如此的简单。

还有一个小问题，那就是用手接软线。刚开始接的不是拧断就是接不上，学姐总会把我接过的重新接一遍，于是我没事的时候就拧线头，一直不停的练习，直到到这里的第七天，我把接线的技巧掌握的滚瓜烂熟，她终于不用重新接我接过的线了。我很高兴，这说明她已经承认了我的能力，我也增加了自信心。

2.3学习绞线机

基本功掌握的差不多后，接下来要学习的就是绞线机的构造，线的引入即怎样把线引入绞笼以及需要注意的细节问题。

一接触这台机器，我就在机身上发现了一张表格。那上面写着一系列的数字，有线的根数，每根线的直径，齿轮的齿数，以及进线的孔直径。这四个数据是一一对应的，有怎样的线就有对应的三个数据，错一个就不行。有一次，学姐错将一个齿轮数为24的齿轮按进了机器，后来发现应该安装的是齿数为40的齿轮，没办法，已经开出的200多米线就这样作废了，重新换齿轮、开车。

以后的日子，学姐在在操作时，我就在一旁默默的看着，心里也默默地记着，再有不懂的就问学姐和师傅。渐渐的我就学会了一些东西，像线的引入和装线，线轮的安装和拆卸以及开车等等。学的东西又加深了一层，真是又欣慰又高兴。

2.4认识绞线架

一个小小的绞线架上需要注意的问题还真不少呢。它是由十来多个构件组成，它们分别是张力调整旋钮、张力弹簧、过线导轮、张力调整杠杆、轴承、凸轮、张力摆杆、刹车

张力弹簧、刹车调整杆、刹车调整杆锁紧蝶帽、刹车带固定螺栓、刹车带（牛皮带）、刹车轮。这个绞线架上我们需要注意的问题也有很多。

第一，张力调整应能使每根单线最大限度的拉紧，并且均匀一致，还不能将单线拉细超差。张力均匀性的检查的最主要的方法是用眼睛观察每根单线的弯曲是否一致，弯曲下垂大的应加大张力，拉的过直要减小张力，分线要均匀，最中心的一根单线用于计米。

第二，张力调整的方法有两种。一是调整张力调整旋钮，右旋是增大左旋是减小，倘若这种方法调整到最大或最小极限仍不能达到要求时，应采用第二种方法，即调整张力调整杠杆支点位置，销子穿在后面支点时的张力大于销子穿在前面支点的张力。张力摆杆在张力正常时应前倾45º。

第三，刹车调整到使放线盘在束线机正常运转中途遇紧急停车时能及时停转，而不致因惯性旋转造成单线松散。与上述第二条叙述的调整方法配合可调整放线张力。

第四，刹车调整方法是旋转刹车调整杆，右旋时增加刹车张力，左旋时减小，在刹车带固定螺栓处调整刹车带的倾斜度，以防刹车带滑脱。调节刹车调整杆时不能将弹簧压实而失去弹力空间。以上就是我学习的有关绞线架的问题。

3.总结

这次实习让我离开了课堂严谨的环境，感受到了车间的气氛，同时也感受到了作为名工人的心情，使我们更加清醒的认识到肩负的责任。其实，对于我们这些工科学生来说，这是一次理论和实际相结合的机会，又将全面的检验我们的知识水平。

在实习过程中，通过独立自主的实践操作，将有关电线电缆制造专业的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，进行了一次工程实践综合能力的训练以及品德和素质的培养和锻炼。这次锻炼后，我们了解了电线电缆制造的工艺知识和新工艺新设备。通过我们的动手操作，很大程度的培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这使我们不但对这次实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

与此同时，我们也学到了师傅们和老师们的严谨、敬业精神。他们不厌其烦的帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可他们不计较这些，只要有一丁点的毛病，只要我们做的有一点瑕疵，就一定把它揪出来，尽自己最大的努力把自己的学徒带的更好。他们会一次一次的给同学演示如何操作，直到我们真正清楚。实习过程中，我们也发扬了团结互助精神，动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，进步快的同学帮助进步慢的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学之间的友谊。

这次实习给了我很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个初触社会的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里得不到也想不到的知识。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获，也有了成果！有了这次实习做铺垫，我相信在毕业工作以后，我会在我新的工作岗位上做得更出色！

参考文献

[1]周小谦，丁功扬，郭日彩.三峡电力系统的形成和发展.电网技术.1998，22（3）：P1-3

摘要：分析了三峡电站的特点及三峡电力系统输电电压，输电方式，网络结构的优化分析方案，展望了三峡系统的进一步发展及其在全国互联网中的地位和作用。

关键词：三峡电站三峡电力系统电力系统规划互联电网

[2]谢东钢，高林林.中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032.我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向.2011,7.摘要：本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方面要解决国内需求的快速增长，另一方面要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题；在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品；突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键；近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。

关键词：冷轧带钢冷轧核心技术自动控制

[3]赵团民，黄煜，张凯，计江.中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032.全国产1450mm五机架全连续冷轧机组.2011,7.摘要：中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂成套的1450mm五机架全连续冷轧机组是国内第一条自主设计、自主制造完全国产化的现代化大型冷连轧机组。本文介绍了该连轧机组的工艺流程、主要技术参数和技术特点等。该机组采用了上料双系统、国产自动闪光对焊、一车一卷扬六层式水平活套、八套CPC高精度纠偏等设备，厚控系统采用了前馈控制、反馈控制、监控控制、机架间张力闭环控制等先进厚度控制技术。投产以来，该机组运行稳定可靠，控制精度高，产品质量优异。

关键词：前馈控制反馈控制全连续冷轧机组

[4] 张凯,高林林,赵团民, 李为.中重院开发的四锟液压平整机组.2011,7.摘要：本文介绍了中国重型机械研究院有限公司开发的950 mm、1 100 mm、1 700 mm平整机的结构、控制精度、装机水平等。重点介绍了四辊平整机组应用关键技术，即液压翻卷技术自动上卷技术、自动穿带功能、带材张力分段控制、带材表现粉尘自动清理技术、APC控制系统、非调速马达控制及PLC控制、电气系统设置的保护系统、CPC对中系统等12项关键技术。该整机的技术性能已达到国外同类先进水平，可以代替进口设备。

关键词：平整机CPC对中系统液压翻卷自动穿带

[5] 黄煜,尤磊,苏明.新型HC十八锟可逆冷轧机组.2011,7.摘要：介绍了一种新型HC十八辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的特点。该机组设备具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等功能，因此带材产品具有薄、精度高等特点。

关键词：十八辊可逆冷轧机侧辊中间辊横移系统厚度自动控制

第三篇：电缆实习报告

河南机电高等专科学校

毕业实习报告

系 部: 电气工程系

专 业: 电线电缆制造技术

班 级:

学生姓名: 学 号:

2012年6月9日

河南机电高等专科学校毕业实习报告

毕业实习任务书

1.时间：2012年3月30日—9月30日 2.实行单位：电器仪表厂 3．实习目的

（1）深入了解电缆行业在国民经济中的地位.作用和发展趋势，激发学生坚定专业方向，努力学习，下决心为振兴祖国电缆事业而奋斗。

（2）为学好专业课增进感性认识，初步掌握裸电线.电力电线.电气装配用电线电缆等主要产品的结构性能和对各种材料性能的要求。

（3）初步掌握主要产品的主要工艺过程.工作原理和工艺参数及主要工种的基本操作技术；了解产品制造过程中工序的主要设备辅助设备的工艺原理.结构性能，操作规程和应用范围；了解车间内设备布置.动力供应.安全防火.保护技术等基本情况。

（4）深入车间基层，虚心向工程技术人员和工人师傅请教，培养强烈的事业心和良好的道德品质以及严谨的工作作风，并具备独立操作技能。4.实习任务

（1）了解车间内设备布置，动力供应，安全放火，技术保护等情况。

（2）结合本次实习目的，认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概括，联系自己专业知识在实际当中的应用，深刻总结自己的心得体会。

（3）在实现过程中。自己能够发现问题，并能找到解决问题的措施。虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

（4）结合本次实习目的，依照实习单位的生产概况，联系自己的专业知识并在实际中运用。

河南机电高等专科学校毕业实习报告

实习报告

前言内容

在雪花飘飘的冬季我有幸和电缆厂签定协议，按照协议三月末来到贵厂实习并工作。在这个美丽的地方，投入到的怀抱感觉很自豪。开始我就定下无论如何要好好的工作，充实的度过在这里的每一天。我努力了，也基本上做到了。

三年的大学学习，使我们掌握了坚定的理论知识，但我们的动手能力还很差，必须通过实践来增进感性认识，这样在工作后才能得心应手。而这次生产实习是学生深入实践，走向社会的一个重要途径，是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤。所以我对此应予以高度重视，抓住这个好机会，虚心向工厂技术人员和工人师傅学习，不断提高自己的实践能力，使理论与实践相结合，树立强烈的事业心和培养良好的道德品质和科学的工作作风。

1.实习单位及心得体会

1.1电器仪表厂

电缆有限公司是新兴起的专业生产电线电缆的企业，是中国电线电缆行业的新秀、全国重合同守信用企业、AAA特级信用企业、全国重点高新技术企业和全国用户满意企业。企业通过了ISO9001质量管理认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证，获得了国家计量检测体系合格证书。

企业拥有当今国内外先进的生产设备和检测设备。企业主要生产裸电线、电气装备用电线电缆、电力电缆、控制电缆、通信电缆五大类产品，其制造标准主要有中国标准（GB、JB）、国际电工标准（IEC）、英国标准（BS）、德国标准（VDE）、美国标准（ICEA）和日本标准（JIS）等。电缆是国家质量免检产品，产品通过国家强制性产品认证（3C认证）及中国质量CQC认证、煤安MA认证、美国FMRC、UL认证等,可满足电力、石化、铁路、建筑、信息、航空、汽车、家电、冶金等几乎所有行业的需要，深受广大用户的信赖。

1.2 设备介绍

我在电缆厂被分配到塑料电线厂实习，贵厂主要生产电气装备用电线电缆及低压电缆，设备有铜.铝拉线机绞线机、速丝机、挤塑机、复绕机、成圈机、高编机、干试配组、成缆机.装铠机等等。我准备根据电线电缆生产的整个工艺流程来介绍产品制造过程中的主要设备，辅助设备的工艺原理，以及主要产品的工艺流程。

1.2.1 铜铝杆连铸连轧

铜铝杆生产是电线电缆制造的第一道工序，主要用来制造电线电缆的导体和裸电线。我在远东电缆厂的裸线厂见到的是铝杆连铸连轧，其工艺流程如下所示 装料——熔化——精炼——保温——连铸——连轧——绕杆

铝料在卧式反射炉熔化后，在保温炉中进行精练处理和静置沉淀。浇铸开始后，保温炉中的河南机电高等专科学校毕业实习报告

铝液在恒定温度下连续流向铸锭机。在铸锭机的铸模中铝液经水冷却连续不断地结晶成铝条。随结晶轮的转动，铝条连续不断地供给与之配合的轧机。铝条在轧机上压延成要求的铝杆，铝杆再由绕杆机绕成一定重量的杆圈，成圈杆送入仓库存放或直接送入下道工序。

1.2.2 拉线

由于在电缆制造过程中，所用线芯型号各不相同，所以必须有拉线设备把它拉成符合规定的型号，用于拉制各种形状和尺寸的金属线材的机器叫拉线机。拉线机是线材生产的主要设备，通常由放线装置.拉线主机和收排线装置三部分组成。因铜拉制后，线材变硬变脆，塑性降低，所以必须进行退火以提高塑性，而铝杆不用退火。在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸的金属有可能与模孔壁发生粘着现象，轻则使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。为此必须在金属和模孔间注人必要的冷却润滑剂，避免此类现象发生。润滑剂的作用：〈1〉润滑作用〈2〉冷却作用〈3〉清洗作用。

我在电缆厂见到的拉线机有LHD—450/13铜大拉.LHD—450/13铝大拉和非滑动式积蓄式拉线机，其工艺流程如下所示

放线装置——拉线机——二段式连续退火——储线器——收线盘 线材拉制的直径根据用户的要求而定，在穿模时为使大截面线材穿过较小的模孔，需要采用专用轧头穿模机。拉线过程中使用焊接机对线材或断线进行焊接，焊接方法有三种：电阻焊接.冷压焊接和银焊接。铜拉线时常用电阻焊接机，其优点是接头牢固.焊接时不易发热，使接头能保持高强度，模具的错位设计使焊接飞边非常容易祛除。

1.2.3 绞制

绞制设备包括绞线类（导体绞制）.成缆类（缆芯绞制）..绞合类（元件绞制），绞合 是

为了增加导线的柔软性.稳定性和可曲度。在远东电缆厂见到的绞线机有JLY-500/12+18+24 型叉式.JLK-630/16框式和摇篮式绞线机。〈1〉 叉式绞线机：不能退扭，生产效率高。

〈2〉 摇篮式绞线机 优点：能进行有退扭或不能进行退扭的设备。缺点：回转体直径大，绞笼转速低，生产效率低。

〈3〉 框式绞线机：不能进行退扭，生产效率较高，换线盘效率高（一组同时上.下线盘）〈4〉 管式绞线机：能实现退扭绞合（一般都是一段式，有6盘和12盘，只能生产1+6段和6+12段），生产效率高。

〈5〉 盘式绞线机：结构简单.易操作。不能退扭，生产速度比叉绞慢。

1.2.4 挤塑（绝缘工序）

SPV系列塑料挤塑机以PVC等为主要原料，有利于挤制电缆的绝缘层或电缆护套。绝缘层简称绝缘，是塑料电线电缆的主要组成部分，是将绝缘材料按耐压程度的要求，以不同厚度包裹在导电线芯外面，使带电体与其他部分隔绝，其作用是保证产品具有良好的电气性能。一般的讲，同一质量的 电缆绝缘层愈厚，耐压等级也愈高。

塑料挤塑机的类型很多，以螺杆直径分类，分别使用于各种规格的电线电缆。挤出过程分为三个阶段，既为：〈1〉塑化阶段（塑料的混合.熔融和均化）；〈2〉成型阶段（塑料的河南机电高等专科学校毕业实习报告

挤压成型）；〈3〉定型阶段。挤塑机组有放线架.挤出机.冷却水槽.牵引装置.收线装置和电气装置等组成。其工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料（粒子或粉末）向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，连续均匀的挤包在导体或缆芯上。

塑料电缆厂大多都是以PVC为绝缘料，也用一步法硅烷交联料（PE树脂.引发剂.接枝剂.催化剂），优点是：工序少.制品的质量容易保证。因其生产的是低压电缆，不需要屏蔽层。挤塑的工艺流程为

放线装置——放线张力控制装置——挤塑机——水冷却装置——牵引装置——收线装置 也采用CCV—悬链式低压交联生产线（在交联一厂和交联二厂用到）。悬链式是三层共挤的交联生产线，它是将内屏蔽层.绝缘层.外屏蔽层用三台不同规格的挤塑机串联后公用一个机头连续挤出，机头的温度大概是120度，然后进行化学交联。其工艺流程如下所示

放线装置——储线器——上牵引——预热装置——三层共挤——上封闭器——交联管——悬垂控制器——冷却段——下封闭器——下牵引——导向轮——收线装置 交联管是七段式交联，温度从第一段往第七段逐渐降低，交联段用高压氮气加压是为了防止化学交联过程中绝缘内气孔的产生和均匀加热。冷却段用水冷却，水位是1.3米。

1.2.5 干式配组

干试配组是电缆在使用中便于接线，对缆芯进行着色的装置。如果有四根缆芯则着色红.黄.绿为主线，蓝色为地线，五芯以上的多采用数字编号，其编号顺序应由内层到外层，从1号开始各层按顺时针方向排列，当有绿黄组合的线芯时应把它放在线芯的最外层。干试配组中有GP工频火花机，其作用是检验绝缘层的耐电击穿能力，一旦击穿，及时补救。其工艺流程如下所示

放线盘——GP工频火花检验机——干试机——计米器——收线盘

1.2.6 成缆

在成缆工序中，是将二芯.三芯.甚至是几十根的线芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。用于成缆的设备，也就是把线芯绞合在一起，并加以填充.绕包的设备，称为成缆机。成缆包括裸电线的成缆和绝缘线芯的成缆。

1.2.7 装铠

当电缆敷设于地下.水下.管道中.竖井中等场合时，为了防护可能受到的外来机械力的破坏，或承受电缆自重的拉力，必须具备有钢带.钢丝等构成的铠装层。铠装层的作用主要是防止电缆在敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。铠装层主要由钢带和钢丝组成，它们的表面都镀有防蚀层，所以有一定的耐腐蚀性能。

1.2.8 外护套

电缆的外护套是保证电缆正常工作和运行的关键。根据电缆运行的经验，电缆线路出现故障大多是因外护层损坏，失去了防腐作用，造成装铠钢带锈蚀。同时也使内衬层失去防

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蚀性能和密封防水作用，使水分.潮气.盐碱等腐蚀性物质直接侵蚀金属护层，造成电缆绝缘损坏或击穿。由此可见，外被层的主要作用是保护铠装层，防止铠装层的敷设过程中受到损坏，并防止铠装层在运行过程中受腐蚀。

挤外护套的工艺流程为

放线装置——牵引装置——涂层机——挤塑——冷却——涂石墨加丙酮——收线装置

涂层机涂的是沥青，其作用是把各层材料之间进行相互粘牢，不得松散。沥青涂料温度一般是180~220度为宜，最高温度不超过240~250度。涂石墨加丙酮的作用是对外护层起耐压作用（做实验用）。挤塑后要对外护层做一个耐压试验，这样整个工序就完成了。

通过上述8个工序的分析，整个电线电缆生产的工艺流程就绘制出来了。PVC绝缘电力电缆的整个工艺流程为：

导电线芯——线芯的绞制压型——挤PVC绝缘——成缆和包带——挤内护套——装铠——挤PVC外护套——成品检查

XLPE绝缘电力电缆的整个工艺流程为：

导体线芯——线芯的绞制挤压——挤内屏蔽——挤XLPE绝缘——挤外屏蔽——包金属外屏蔽——成缆和包带——挤PVC内护套——装铠——挤PVC外护套——成品检查 自我感受

在这几个月的实习中使我学到了很多的东西，从塑料电缆厂师傅那里学到了吃苦耐劳的精神，学到了安于本职工作的操作方法，知道了工作只有分工不同，没有高低贵贱之分。在工作岗位上都能做出不平凡的事，重要的是安于平凡，塌实工作。

通过这次实习，也进一步激发了我的学习兴趣。这要通过我的经历而定：来到这里我去面试电力电缆车间的工艺员，厂长问我了好多问题。这些问题学习期间都见过的，可一时就是和眼前的问题对不住。这使我认识到，理论和实践真的相差甚远。我下定决心以后一定要好好的实地操作，把理论知识更多的与实践结合，更多的用于实践之中。

毕业实习是我们深入实践，走向社会的一个重要途径，是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤，同时也是公司对我们考验及认可的阶段，参加实践的每一个人都应该给予高度重视。社会需求及专业发展、自我定位

随着经济的发展，电力系统在经济建设中承担很大的作用，而电线电缆是电力系统发展中不可缺少的一部分。可见，电缆行业也面临更新知识、学习新技术的艰巨任务。其市场对电缆材料、结构的需求也在发生变化，电压等级也在不断的提高，电缆的发展方向主要向高压、超高压方向发展。所以我们也应该紧跟时代的步伐，努力的自我完善，让我们的知识不断得到更新和加深。

尤其在电缆厂，这是一个腾飞的集团，是行业中的巨龙。要想在贵厂闯出自己的一番天地，一定要脚踏实地的工作，能抗的起肩上的重担。我想在这样的环境中，定能鞭策我继续拼搏，学有所成的。

我要在不久的饿将来做出自己的一番成绩，不辜负学校和社会对我的期望的。

第四篇：认识实习报告一

Harbin Institute of Technology

认识实习报告

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关于在长春光机所的认识实习报告

一．实习目的

在老师的带领下，听取长光所研究所技术人员报告、参观实验室和实际生产车间并在工人的现场现身说法让我们既全面而详细的了解了光学元件的生产加工工艺过程又了解了光学专业的实际应用领域。让我们认识了本专业的发展前景，我国在光学专业发展的不足和祖国发展对光学专业人才的巨大需求，让我们深刻意识到肩上责任之重大。在参观实际生产车间时直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过认识实习，实际接触本专业方面的生产实践知识，使我们所学的专业课更加融会贯通，也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到基本功培训目的。

二．实习时间

2015年7月7日--7月10日 9:00--11:20 2:00--17：00 三．实习单位

中国科学院长春光学精密机械与物理研究所（简称“长春光机所”）

简介：长春光机所是由原中科院长春光学精密机械研究所和原中科院长春物理研究所于1999年7月整合组建而成，以知识创新和高技术创新为主线，从事基础研究、应用基础研究、工程技术研究和高新技术产业化的多学科综合性基地型研究所。

长春光机所的科研工作分为基础研究、应用基础研究和工程技术研究三个层面，三者之间相互牵引、相互依托、相互促进，形成了完整的科研体系。是中科院规模最大的研究所。长春光机所是中科院系统唯一通过军工质量保证体系考评和首家通过ISO9001质量体系认证的单位，同时又是中科院首批科技事业单位档案管理国家一级单位、全国“五一” 劳动奖状获得单位，主办《光学精密工程》、《发光学报》、《液晶与显示》等多种学术及信息刊物，中国光学文献数据库也建在这里。

长春光机所在以王大珩院士、徐叙瑢院士等为代表的一批科学家带领下，研制出中国第一台红宝石激光器、第一台大型电影经纬仪等多种先进设备仪器，创造了十几项“中国第一”；先后参与了包括“两弹一星”、“载人航天工程”等多项国家重大工程项目，取得了1700多项科研成果，获专利授权750多项；先后组建和援建了西安光机所、上海光机所、成都光电所、长春光机学院等10余家科研机构、大专院校和企业单位，并为其输送了2200多名各类专业人才。近年来，本所先后获得了“全国五一劳动奖状”（连续两次）、“中国载人航天工程突出贡献单位”、“国家科技进步特等奖”等荣誉称号和奖项，为我国国防建设、经济发展和社会进步做出了一系列突出贡献，被誉为“中国光学事业的摇篮”。长春光机所科研机构设置： 应用光学国家重点实验室 中科院激发态物理重点实验室 发光学及应用国家重点实验室 光栅技术研究室

精密检测与装校技术研究室 空间光学研究一部 空间光学研究二部

航测部 对抗部

四．实习主要内容

7月7日上午听取长春光机所所情介绍。包括长春光机所的地理位置，位于长春市

所辖园区，分四个园区包括科技园区、孵化基地、教育园区和奥普公司基地。同时介绍了长光所历来的知名院士和教授，讲述了长光的发展历史和主要贡献等。下午参观所科技成果展厅，展出有长光所自己生产的光学玻璃、光栅等元件，还有中国第一台经纬仪模型等光学设备。参观完毕后观看记录片《大珩之光》第1-3集，讲述王大珩院士的家庭背景和早年的求学的经历。

7月8日上午听取研究员梁静秋报告。梁教员主要讲述了红外光谱技术与微光机电系统方向的研究成果和理论。如利用干涉原理的调制型傅里叶变换红外光谱仪，具有多光谱，波数显示精度高等特点；微光机电系统中关于LED微显示器的研究、微纳光通信器件如光开关和光子晶体的研究等。极大地拓宽了我们的视野。梁教员报告完毕后我们又听取了单崇新教员的报告《科研那点事儿》主要讲述当前关于光学领域的前端研究和光学在生产生活中的应用。如红外探测器材料与器件的研究、生物和光电纳米材料与器件的研究、基于发光量子点研究和其在生物医学方面的应用等等。讲述内容之精彩令我等瞠目结舌，不禁感叹当今科技之进步，同时觉得自己大学所学简直是小巫见大巫，同时也激发我的求知欲和对科学无尽向往之情。下午参观发光学及应用国家重点实验室。一边参观一边听研究员们讲述他们课题组曾经研究过的课题和正在研究的课题，包括电泵浦有机激光二极管研制、有机半导体激光器和大功率激光器的研究等。参观完成后观看纪录片《大珩之光》4-6集，主要讲述王大珩院士学有所成后为祖国做出的基础贡献，在片中也讲述了文革时期长光所遭受迫害，但在此期间王老依然表现出他作为一个科学家的高尚品质，令人敬仰。

7月9日上午听取空间光学技术前沿报告和激光载波与通信前沿技术研究报告。这次报告主要讲述了空间光学观测利用的波段--紫外-远紫外-极紫外波段空间应用的优点，和空间光学系统制作存在的难题，最后还介绍了空间光学的未来发展及其优点等。下午参观奥普公司，主要参观了奥普公司生产的光学元件、其精密仪器零件生产车间和光学元件打磨与抛光车间。参观完成后观看影片《蒋筑英》，讲述了曾中国科学院长春光机所副研究员、第四研究室代主任的光学专家蒋筑英生前的事迹。他刻苦钻研，任劳任怨，在光学机械检测等领域做了大量杰出工作，由于过度劳累，病情恶化，不幸逝世于成都。7月10日参观应用光学国家重点实验室。

五．实习心得

这次认识实习时间虽然只有一个星期，但是我却学到了很多东西，不仅有关于本专业知识的思考还有关于自己今后就业方向和人生之路的考量。在听取长光所的一些教授的报告时，极大地拓宽了我的视野，让我了解到当前的一些先进的光学技术例，也让我了解到未来光学发展的前景和我们国家在光学发展之路的艰难历程与先辈们不屈不挠的奋斗精神。从王大珩院士的事迹中我懂得个人发展要服从祖国发展需求，不求惊天动地，只愿问心无愧的努力与奉献；在蒋筑英的事迹中我明白奉献的真正含义，我敬仰蒋筑英，但我也为他惋惜，人生之路漫漫，每时每刻都是奉献的机会，为何如此急迫，假如蒋能和王大珩院士一样长寿那多出的几十年你能做的贡献岂不是更多。国家培养人才不易，如此不爱惜身体又岂能称之爱国，敬业，蒋老师您在这方面也是糊涂了。尽管如此我仍对蒋老师满怀敬意，他是无私的值得尊敬的。长光所的先辈们是我们的榜样，仰望他们让我更加坚定了前进的脚步。用王大珩院士的一句话来表达我的情感，“这是我的祖国，我要为我的祖国、民族做一些事情”。今后的求学之路我将更加坚定的走下去。

从国家重点实验室到实际生产车间，我学到更多贴近我们专业的知识，得以看到书本知识在实际中跳跃的身影。而且在接触生产过程中会不自觉地将相关的已学知识再次回味一遍，在这个过程中一些工作人员讲的专业术语使我感到头脑中的专业知识的匮乏，这时才深刻地体会到自己所学的知识好少。没有实际操作经验和技能，书本上的理论和知识与现实有很大的差距，也让我清楚地认识到光学的巨大发展空间和市场潜力，然而高水平的人才的成长需要在从基层的实际操作中去锻炼，摸索，否则是不能将所学的知识和实际很好地结合。

不管怎么说，这次实习收获颇丰，现如今我们的首要任务是打好基础。没有基础，一切都只是空谈。我们的路还很长，甚至可以说还没有开始，现在只是为开始做准备而已，没有自己的执着和努力，一切都只是幻想。最后我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实践知识。

第五篇：电缆实习报告2（范文模版）

河南机电高等专科学校生产实习报告

实习报告

前言内容

时间过得真快，不知不觉，大学生活已过去两年。经过这两年专业知识的学习，这个学期我们终于有机会下到车间进行实习。首先感谢学校和焦作同心电缆厂给了我这次难得的实习机会。这次实习给了我一个锻炼的机会，让我从中学到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊!所以，今后我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会会用所作为的人。

1、实习单位及心得体会

1.1 山东华凌电缆有限公司

山东华凌电缆公司位于山东省济南市章丘市经十路圣井科技园.该公司主要生产低压电缆.其中司

包括耐火电缆、阻水电缆、及无卤低烟电缆以及汽车电缆的生产.尤其是低压电缆,是山东省知名品牌,并获得许多相关证书,并得到市领导的大力支持,有较好的发展潜力.1 2心得体会

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通过在华凌电缆公司的实习,我们深刻认识到了理论与实践的差别,在华凌,我们通过一个月的实习,掌握了一些相关的知识.这在以后的工作中大有好处的,是一种无形的财富,这种无形财富的获得,我们要感谢华凌电缆公司的全体员工,他们秉着对我们负责的态度,把自己的经验毫不保留的传授给我们.这是我们看到了他们的无私,我们要向他们学习,我们要不负重望,把电线电缆行业作大作强.这应该是他们希望看到的.为了这个理念,我们要付诸行动,实现诺言.电缆顶岗实习报告

一 实习目的

1熟悉公司生产及生活环境，以及各项规章制度。

熟悉公司生产流程和工作任务，提高岗位适应能力，锻炼多方面的学习能力，提高综合素质。

3向技术人员学习，养成吃苦耐劳的精神。

掌握技术质量部的各项工作的要点及要求，最终能胜任岗位工

作。

二 公司介绍

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山东华凌公司位于济南市章丘市经十路圣井科技园.该公司取得了中国质量体系认证,中国驰名商标等荣誉.主要生产一千伏的电线电缆 主要类型有;防水电缆、难活电缆.所生产的产品受到了客户的高度称赞,准备向海外开拓市场,以扩大生产规模.最后公司的宗旨是精益求精的生产,罪囚完美的服务.失去的市场竞争力的制胜法宝.三 工作岗位

技术质量部技术工艺员 定位与使命：公司产品工艺，技术管理，产品质量策划、组织、实施，担任公司新品试制任务及项目申报工作；采用新工艺，新材料提高产品质量，降低成本，为公司培养技

术人才。

四 实习内容及过程

本次实习的时间一共四周，公司实行每周六天，每天八小时工作制，部门安排我主要以参观，观察的自由学习为主，各项培训相结合的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。第一部分：公司入司培训

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首先是办理住宿及入职手续，领取上岗证及工作服。

其次对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习，来掌握公司各项管理制度，主要以亨通员工手册《亨通员工手册》、《企业文化手册》、《亨通斯博培训资料》为学习内容。

最后是各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解

设备情况及生产情况。

第二部分；生产过程基础知识培训与车间学习相结合

这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识，技术工艺岗位师傅：张立伟。公司主要产品，话线：跳线，铁丝平行线。

市内通信电缆： HYA HYAC HYAT

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公司生产车间采用流水线作业，市话电缆的生产一共分为四道工序：串联，绞对，成缆，护套。各项生产指标都满足《中华人民共和国通信行业标准》 YD/T 322-1996.串联工序的主要功能是将直径是2.5~3.0mm的铜杆经过拉丝机、退火、挤塑后成为通信电缆的最基本元件-----单线。

绞对的主要目的是将两根不同色谱的绝缘芯线经绞合后组成一个工作对，以构成信号传输的基本回路-----绞对线。绞对的另一个目的是消除回路间的干扰和线对间的串音。

成缆工序是将绞对工序生产出来的不同色谱和节距的绞对线，根据产品的规格经各种色谱扎带的包扎（填充油膏）和聚酯带绕包，成为规格要求的的缆芯或子单位、基本单位、超单位。

护套是生产电缆的最后一道工序，它是将缆芯经过压纹的铝塑复合带纵包（和钢绞线一起）通过机塑机挤塑，冷却，压字等生产出电缆。

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电缆生产工艺流程图：

在通信可以日益发展强大的今天，通信质量也力求精益求精。作为通信电缆的生产厂家，想要立于不败之地，那么产品的质量必须有严格的要求。所以在生产中，每一个生产环节都是出现质量问题的关键，所以要注意、研究的环节很多，在此不能一一列举，下面以本人之间，对以下几个问题稍作分析。

在串联工序中，最主要的问题是铜丝的线径控制，例如我公司对直径是0.4毫米的铜丝单线的导体直径控制在0.385~0.390mm.绝缘外径控制在0.67~0.69 mm.所以要想得到精度如此高的技术指标，必须每一个影响线径的因素都要考虑，否则生产的产品就是不合格的。影响导线直径的最主要的因素是出口拉丝模，它是生产不同线径的铜丝的决定性因素，退火柜的退火电压、牵引力和收线张力都是影响导体线径的因素。若机器设备出现问题了，也可能造成对线径的影响，如出口模的损毁或出口边缘的不

光滑。

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绝缘外径的确定，主要是由挤塑机的出胶量和收线的速度有关，绝缘外径的大小与挤塑机出胶量成正比，与收线架的收线速度成反比。出胶量的大小与螺杆的转速是成正比的，不过对测径仪设定产品的线径后，测径仪根据实际产品外径和理想值上下相比较，自动反馈到挤塑机和收线架，可以起到对机器的速度进行微调的作用。还与各区的温度调节有关，如果各区的温度控制不当，那么挤塑机挤出来的绝缘料可能太稀不易控制，或把护套料烧焦出料不畅。都是造成线径不合格的原因。

绞对工序看似简单。但是它的作用不容忽略的，它不仅是将两个不同色谱的单线绞合在一起形成回路，更重要的是它不同色谱采用不同的节距（经过严密计算精选出来的），绞对后可以消除回路间的电磁干扰现象和线对间的串音。绞对工序的要求直接影响电缆的电器性能，是我们优质通信元件生产应着重注意的，所以绞对工序是我们看似最简单，但是有着重要技术指标的工序环节。

成缆工序是生产过程中的第三道工序，在成缆工序生产过程中，员工之间必须认真，相互协调，前呼后应。稍不留神就可能出现断线，缺扎带，聚酯带绕包不合格的问题。成缆穿线时，应注意不同的缆芯的穿线布置，要考虑到护套后应使电缆的A端（端面为顺时针由内向外）在外，B端（端面为逆时针由内向外）在内。填充式电缆还要控制油膏的填充，填充油膏主要是为了控制工作电容，油膏的作用还有提高绝缘电阻，对缆芯有保护作用，可以延长电缆的使用寿命。

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护套工序是通信电缆生产的最后一道工序，也是最关键的一道工序，如果操作不慎，那么酿成的后果损失是巨大的，不但员工的劳动成效得不到体现，而且造成昂贵的原材料和资源的浪费，还增加了公司产品的成本，降低了企业的效益。因此，护套工序的工作一旦开始就不能停止，必须保证生产的连续性。护套工序的核心技术在挤塑机，我公司生产市内通信用电缆大多都是用的长径比是25：1的挤塑机，挤塑机各区温度的控制和模芯模套的选择是关键。温度控制不当，护套料融化不合格，若护套料被烧焦了，可能使挤塑机机头内堵塞，也可能由于护套料太软而使护套偏心，出料必须与收线速度同步。模芯模套的选择与安装要根据电缆的规格来精确计算而确定，不宜大，更不宜小。模芯模套的安装中心要严格在同一个水平线上，才能保证护

套部偏心。

在质量检测中，最重要的是认真和责任心，这是质量检测工作人员应必备的素质，使用螺旋测微器（千分尺）测量单线的导体外径和绝缘外径时，在正确测量的前提下，想要得到正确的结果，必须保证对测量对象保留原型，单线不能用力拉，更不能测量时螺旋测微器用力过大，否则测量值的误差将增大，河南机电高等专科学校生产实习报告

测量结果将失效。后道检测中，熟练是关键。尤其是在测量通断和测量导线直流电阻时，只有熟练才能提高工作效率且保证测量准确。我公司还有DCM全自动测试仪，DCM机能对电缆的一次参数、二次参数进行一次性测量，可测量的参数有：衰减，串音，电容不平衡，电容，电阻，电阻不平衡等。

五 实习心得体会

光阴似箭，转眼间，一个月的实习时间即将结束。至于我的总体感觉，就用四个字来概括，那就是“轻松，扎实”。在这一个月中，安排我主要以自由学习为主的学习方式，我学到了很多生产工艺上的知识。作为一名初来乍到的大学生，也初步步入了社会，融入到了亨通斯博，来到这里，每天我的心里都很愉悦，在其中，我并没有人们所谓步入社会后，为了物质利益而所谓的尔虞我诈，勾心斗角。而更确切的说是进入了一个关系和谐，团结奋斗，积极向上的团队，大家每一个忙碌的身影上都带着微笑。有性格豪爽，工作敬业负责的经理上司，有自信而稳重的主任，有幽默且喜欢开玩笑的师傅张立伟，更有热心，乐于助人的同事们。在我工作学习中遇到问题时，都能给我耐心细致的讲解。学习质量检测时，同事们都能以一个学哥的态度来耐心的教我。测量中注意的问题、测量方法、仪器的使用以及工艺标准要求，都一一细致的说给我听。我虽然说话部多，不善于表达，但是我由衷的感谢他们。就连车间的工人师傅都能容忍我初来乍到的疏忽与错误，在一次成缆工序中，我帮一位工人师傅穿线，由于我的不慎导致

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了好几次的开机断线，在接线时，师傅们并没有生气，还耐心的给我讲解我造成断线的原因，以及由于机器老化坏损而性能不良的特性及其最好的应对方法。大家的关照，对于我一个不爱发问的学习者来说，无疑是最大的动力。现在我可以说：选择亨通斯博，我选对了。在车间的这一个月的实习时间，一直按照正常的作息时间安排，给我的第一印象就是让我有了一种成熟的感觉，更让自己多了一份责任心，在这份责任心的驱使下，使我对公司的生产环节更加强烈的去学习，去体会。也更加强了我对工作的期盼与向往。在想到即将要离开公司返回学校一段时间的时候，反而有了一种难以割舍的情愫。工作给我的感触更让我加深了对以前工作的理解，不论做什么工作，都必须具备良好的职业道德水准和过硬的职业技术水平。不论多么简单的工作，都有其中的奥妙，所以不能轻视每一个小小的环节。经过一个月的实习。我学到了很多东西，更理解了工作的真谛。我有信心做号一名技术工作者，做一名优秀的华凌人。

      乔月纯《电线电缆结构设计》河南机电高等专科学校出版社 郭红霞《电缆材料》河南机电高的专科学校出版社 王卫东《电线电缆生产工艺》河南机电高等专科学校出版社 杨玉智《无卤低烟阻燃电缆设计与工艺》电力电缆出版社 温尚海《阻燃耐火电缆的开发及选用》电力电缆出版社 李涛《阻水型中高压交联电缆阻水机理及结构设计》电力电缆出版社

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