电除尘器节能

第一篇：电除尘器节能

摘要：从经典分离粒子所需能量很小的理论分析目前国内外采用的常规电除尘，其电场能耗还有98％以上的潜力可挖。“软稳”电除尘技术节电是很明显的。

关键词：粒子；电除尘；能耗；节电

电除尘不仅其除尘效率高，而且比其它常见的除尘器，如机械除尘、布袋除尘及水除尘省电很多而成为烟尘污染治理的佼佼者。

多年来，很多人为了进一步改善和提高电除尘的性能，利用现代的电子技术，采用微机自动控制，进行火花自动检测、自动跟踪、自动抑制，把供电电源控制在“最佳火花率”状态下运行。但仔细研究常规电除尘供电电源还有多大潜力可挖的人为数不多。甚至有一种倾向，为进一步提高除尘效率，还继续增大电场的输入电流，几百毫安不行，要几千毫安。岂不知，其已进入电除尘的误区。目前，国内和国外的常规除尘器，尽管采用了先进的电子自动控制技术，但是电场能耗的绝大部分对除尘不起作用，属于浪费的问题，并没有得到很大的解决。如何挖掘这一潜力？分析如下：

1理论分析电除尘器捕集粒子所需的能量是很小的

美国学者怀特先生对电除尘捕集粒子所需的能量作了深入的研究。他认为从气体中分离出烟粉尘粒子所需的电能很小，它可以根据气流尘粒的粘滞力和粒子向着集尘电极运动所经过的距离计算出来。根据斯托克斯定律，一个球状粒子所受到的磨擦力F为：

F＝6πηаω（1）

式中：η——为气体粘度；

а——为尘粒半径；

ω——为驱进速度。

使尘粒向着集尘极运动经过的距离为s，所消耗的功为：

W＝Fs＝6πηаωs（2）

进一步假设气体含尘浓度为c，尘粒的密度为ρ，则单位气体体积的尘粒为N0为：

N0＝（3）

因此，使1m3气体中全部尘粒全部分离所需的功为W0为：

W0＝W·N0

＝6πηаωs×＝

（4）

由（4）式可以看出，从气流中分离尘粒所需的功与气体粘度η，尘粒驱进速度ω，平均移动距离s和含尘浓度c成正比，而与尘粒半径的平方和尘粒的密度成反比。

从接近除尘工程实际进行推算：

假设尘粒的平均直径为6μ，[找文章到☆文秘写作网-范文每日更新,资源应有尽有！文秘写作网站注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站]向着集尘极运动所经过的距离为34cm，驱进速度为16cm/s，含尘浓度为100g/m3，尘粒的密度为1g/cm3（此假设接近水泥磨生产的实际情况），则1m3气体中全部尘粒分离所需的功W0，根据式（4）推算：

[Nextpage]W0＝

＝

＝48.94×108尔格

＝48.94（J）

＝1.36×10-5（KW·h）

即电场能耗1KW·h可以捕集的数量为：

N＝

＝7.35×106（g/KW·h）

＝7.35（t/KW·h）

可见分离尘粒所需的能耗是很小的。

2常规电除尘实际的能耗浪费巨大

目前国内和国外仍占主要地位的常规电除尘，其电场能耗浪费是惊人的，现以浙江胜洁环保工程有限公司为天津分公司热电部50MW机组锅炉配套的电除尘实际运行情况为例说明：

平均通风量为Q为50×104m3/h

平均入口浓度C为80g/Nm3

平均收尘效率η为99.4％

则其每小时收尘量为：

N＝50×104×80×10-3×0.994×10-3

＝39.76（t）

如果按公式（4）推出的单位能耗收尘量7.35t/KW·h，可以推算出这套设备每小时分离尘粒所需耗的能量W0为：

W0＝＝5.41（KW·h）

但这套设备电场每小时实际能耗W为64KW，每耗电1KW·h只能收到的尘量N0为：

N0＝＝0.62（t）

对除尘有用的电场能耗比为：

η＝＝＝0.085

即电场能耗对除尘起作用的部分，还不足10％，90％以上的电场能耗都白白浪费掉了。

3“软稳”电除尘实际节电效果明显

所谓“软稳”电除尘器，实际上是采用软特性准稳定直流电源。

在北京恒运科利水泥厂Ф3×9m水泥球磨机尾使用“软稳”电除尘器，取得如下实际数据：

当电除尘器处于空载的时候，即引风机处于停止状态，此时电场没有尘粒，电场的空载电压为43KV，空载电流为4.6mA，这是对电除尘没有起作用的无效消耗：

[Nextpage]W1＝43KV×4.6mA＝197.8（W）

W2＝103KV×4.6mA＝473.8（W）

由于粉尘粒进入电场的作用，所增加的功率消耗△W可视作分离尘粒的功率为有效功率：

材料

4常规电除尘电场实际能耗浪费的分析

尽管常规电除尘器比机械除尘、水除尘等省电很多，但其电场能耗有效利用率还不足10％，换句话说其电场能耗的90％以上是浪费的。究其原因，与其供电电源的工作状态和电压波形有关。常规电除尘的学术观点认为：“电除尘的操作电压最好是提高到发生一些火花放电，但又不太严重的境界，这样才能保证最高的收尘效率。”在这一基础上，怀特先生等人又进一步提出了电除尘器在运行中“最佳火花率”的概念。所以，后来常规电除尘器设立火花自动跟踪，自动抑制系统，把电除尘器的高压电源调整在“最佳火花率”的工作状态。尽管如此，也未能把供电电源的供电效率提高到应有的高度。目前国内外基本沿用这种观点进行电除尘器的设计及处理其有关的工艺问题。如果从微观的瞬态观点看，高压静电除尘器是利用高压电晕放电特性，实际上是电晕极与集尘极之间的气体产生局部击穿，这样在两级之间才有可能存在着大量的电离子，并有足够的时间与粉尘结合，使粉尘荷电。荷了电的粉尘在电场力的作用下趋向集尘极，起到了除尘的作用。并且两极间将要火花放电，但没有达到火花放电的临界状态效率最高。

一旦电压达到火花放电，两极间气体全路击穿，这是候电离子由一极跃到另一极，在两极间的停留时间不够，电离子还没来得及与粉尘结合，就跑到另一极去了，粉尘就荷不上电。此时尽管消耗了巨大的能量，但对除尘并不起作用。气体的全击穿不仅指肉眼明显看得见的火花放电，而且也包含着肉眼看不见的脉动电压达到全击穿那部分，对除尘也是无效的。关于电压波形对除尘效率的影响问题，怀特先生指出：“科特雷尔在早期的实验中，曾就未经滤波的整流机组所得到的脉冲电压与在整流机组输出电路上增加一个滤波电容器所得到的定向直流电压进行了比较，结果证明，脉冲电压肯定地优于直流电压，这主要因为直流电压火花放电性能不好。”

这种观点也是从宏观的试验得出的结论。如果从微观的瞬态观点来看，把供电电源的电压控制在火花始发点以下临界处，即全击穿以下的临界处，这时它的效率是最高的，让其每时每刻都处于这一高度，然后在整个周期把其积分起来，肯定在整个周期都处于高效，这样的电压波形肯定是一条平行时间轴线的稳定直线。然而，脉动直流在整个周期中，只有4个点处于火花始发点以下的临界处属于高效，超过火花始发点，那部分尽管肉眼看不见，也属于无效。所以应该说：“稳定直流电压比脉动电压优越”，因为稳定有可能每时每刻都处于高效，所以“稳定”是高效的前提。至于如何解决“火花电性能不好”的问题，硬特性电源的火花电性能必然不好。常规电除尘器的供电电源就是硬特性，无法克服这一矛盾。采用软特性的电源就能较好地解决这一矛盾。可以说“软特性”则是维持高效的可能。大量实践已表明“软稳”电除尘比常规电除尘明显节电。尽管如此，“软稳”电除尘的电场能耗约40％还是无效的，有待进一步去开发利用。

5结论

（1）常规电除尘器的电场能耗只有极小部分对除尘有用，其绝大部分对除尘没有作用，属于浪费，潜力有待挖掘。

（2）采用软特性准稳定直流电源代替常规电源作为电除尘器的供电电源，电场能耗可以节约90％以上。

[，感谢原作者]

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第二篇：电除尘器事故案例

电除尘器人身事故案例

案例1：某发电厂粉煤灰公司运行人员巡检中发现3号炉电除尘1EP左室三电场在运行中跳闸，重新合闸后仍跳，将该电场停运后就地检查发现其整流变高压输出导线部分烧断，于是通知电气检修人员开票处理。检修人员开好票经工作许可人许可后开始工作。按工作票上所列的安全措施，运行人员在整流变380 V低压侧挂一组接地线，将电场高压隔离刀闸(电源侧接地闸刀？)切至接地位置。完成安措后，通知检修人员可以进行工作。就在其中一位检修人员准备进入整流变整流遮栏内进行工作时，经验丰富的工作负责人将其制止，认为应对整流变高压输出部分的瓷瓶进行验、放电。当看到放电所产生的火花时，运行人员与那位检修人员都惊出一身冷汗。

案例2：某电厂电除尘器大修后进行屋顶防漏处理，由于电除尘器整流变是露天装设，而且没有加设安全网，再加上监护人员的疏忽，有位工作人员在工作过程中因为劳累靠在运行中的整流变上休息，可没想到由于整流变大修后加油过满再加上运行中带负荷受热致使变压器油喷出，幸好该名工作人员反应敏捷才不至于发生事故。

案例3：某电厂一位运行人员巡检中发现有一阴极振打故障，将其拉电后通知检修人员进行处理。检修人员开票经许可后，与运行人员共赴现场进行故障处理。当检修人员在控制室进行检查时，运行人员擅自将阴极振打瓷轴的盖子打开，并用500 V的电笔去检测瓷轴是否带电，在其电笔刚碰到瓷轴时，只见一道闪光将其击倒，待检修人员听见喊声赶到现场时，发现他已死亡。从以上的事例中，不难看出，在电除尘器设备停运、检修、消缺或进行故障处理过程中，存在着安全隐患，容易发生意外事故。因此，有必要对电除尘器的安全运行制定相应的防范措施，以防止人身伤亡或设备事故的发生。

防范措施 在整流变高压导线输出部分加设接地装置

从此起事故中我们不难看出，现行的接地装置方面存在缺陷。当电场整流变或控制部分发生故障，运行人员布置安全措施时，就算运行人员将高压隔离刀闸切至接地位置，并且在整流变低压侧挂接地线，仍然存在被电流击倒的危险。因为以上的安全措施只不过将电场阴极板振打装置及整流变低压侧等可靠接地，但整流变高压引线及限流电阻这一部分高压回路并无接地，而且也没有任何安全措施，当检修人员在整流遮栏内进行工作时，很易触及高压导线部分被残余电压或突然来电击倒而发生触电伤害事故。所以，根据检修设备存在的安全措施缺陷，建议在整流变高压输出引线上加焊一个接地点，装设一组接地装置，以防止突然来电或避免因疏忽而遭残余电压击伤，确保工作人员的人身安全。

装设整流变安全网

我国绝大部分电厂的电除尘器整流变均是露天装设，而且都没有装设安全网，就易使人误碰整流变带电部分或误入带电间隔，诱发意外事故的发生，所以建议在每台整流变周围加设安全网，并配有专用的铜锁和防雨罩，钥匙由运行人员保管，只有在整流变进行检修时才由运行人员打开，否则禁止任何人进入整流变进行工作。加强对电除尘器检修的安全管理力度

电除尘器是一个高压电气设备，对其进行检修时一定要按《安规》中工作票制度的有关规定执行，坚决杜绝无票作业的习惯性违章行为。(1)建议电除尘器电气部分的检修使用电气第一或第二种工作票；机械部分的检修用热力机械工作票。每份工作票一式二份，其中一份由运行人员保管，按值移交，另一份由工作负责人随身携带。严禁做任何超出工作票工作范围的事情，不准随意打开运行中的电除尘设备进行验电。

(2)任何在电除尘器内的检修工作，都必须由当值值长批准，通过运行班长下达命令，并执行设备停、送电联系单。只有完成全部安措且工作负责人会同工作许可人检查安措完成情况后，工作人员才准对电除尘设备或进入电除尘器内进行工作。带入电除尘器内工作的工具必须登记在册。检修的电除尘设备及接地线、位置均应做好记录，按值移交。

(3)进入电除尘器内工作时，照明必须使用 12 V的行灯，所有人孔门必须打开，保持通风顺畅；并应设专人监护，防止在电除尘器内的工作人员发生意外。如须登高作业，必须使用安全带，安全带必须拴在牢固的地方。(4)在电除尘器内进行电焊、气割作业，电源线不准使用花线，要用绝缘良好的电缆线；氧气瓶与乙炔瓶的使用必须符合《安规》的有关规定。电焊用完的焊头要放在专门的工具箱中。

(5)当检修工作结束时，工作许可人必须会同工作负责人对电除尘器进行全面的检查，确认全部工作人员已撤离，所有临时安全措施已拆除，电除尘器内已清扫干净，而且清点所有工器具无失漏后，才能关闭人孔门，办理工作票的终结手续。加装电除尘电场验电装置

电除尘器各电场内高压部分，一般调整在40～60 kV运行，在进入停运的电除尘器内或对整流变进行检修工作前，必须遵守《安规》规定，先进行验、放电，在确认设备无电压后，才能进行检修工作。但是，一般电除尘器均未安装可供运行人员进行验电的装置。笔者认为，为了保证运行、检修人员的人身安全，可在各电场整流变交流低压380 V电源侧加装验电装置，并配设电压表、电源指示灯，使运行、检修人员进入电除尘器进行工作前，能很方便地进行验电，且以电压表、电源指示灯作辅助监视，这样既可保证设备的安全运行，又可防止发生人身伤亡事故。加强对电除尘器隔栅板及防护围栏的维护

电除尘器的隔栅板及防护围栏易腐蚀变烂，从而使其安全性能大大降低，严重影响工作人员的生命安全，所以应加强对隔栅板及防护围栏的维护，发现有腐蚀变烂的应立即给予更换，以防止发生意外事故。

案例4：某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。

【事故经过】5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。

【事故原因】

1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。

2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。

3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。【防范措施】

1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。

2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。3.对职工加强 应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。

案例5：××电厂于××年×月×日下午×时×分，锅炉电除尘器A2电场空载升压试验、检查工作中发生临时工韩××左脚被崴，重心偏左，头东脚西倒地被高压电击伤死亡事故。

（一）事故经过：

××年×月×日，××电厂检修部电气分场签发了新电2001—06—013号工作票，由配电班检修工王×担任工作负责人，工作票成员为杨××（配电班副班长），张××（保护班副班长）；工作内容为“#12炉A2电场空载升压试验、检查”；工作地点为“#12炉A2电场电气单元”。14时21分，运行分场电气专业运行班厂用值班员贾××，同工作负责人王×检查安全措施A1、A3电场高压隔离开关柜挂“止步高压危险”，A2电场高压隔离开关柜挂“在此工作”标志牌后双方签字许可了工作票；杨××指示工作负责人王×带领民工韩××去工作，杨本人没去，张××在380V配电室等待进行空载升压试验。

工作负责人王×带领民工韩××对#12炉电除尘器A2电场高压隔离开关柜检查完毕，没有发现缺陷；即决定对A2电场高压引线小室穿墙套管检查，并用棉质抹布对东侧穿墙绝缘套管清擦完后，大约15时30分，王在前面带领民工向人孔门处走去，至人孔门处时（距离东侧电瓷瓶约1.4m—1.6m），王对韩说：“在此等候，不要动”。王继续向西准备对人孔门西侧的A2电场绝缘瓷柱用手电检查有无放电现象。当王正在调试灯具焦距时，王听到背后民工韩惊叫了一声，转身发现民工韩头东脚西、面部韩南上方、左侧卧倒地，王即拖韩的裤脚向西拖至人孔口下方处，对韩进行心肺复苏抢救，又用对讲机呼叫地面380V配电室工作人员，要求立即通知厂医务所大夫赶赴事故现场进行抢救。其他人员闻讯后，迅速赶往#12炉电除尘器顶部与王将韩拉出高压引线小室，15时50分左右，经医务所大夫确认韩已死亡。

（二）事故原因分析：

1、工作负责人王×对#12炉A2电场空载升压试验检查工作中，扩大工作范围，在A3电场没有停电隔离的情况下，违章带领民工韩××进入了A2、A3共用高压引线小室，对A2电场侧穿墙绝缘套管清擦检查。当工作完返回人孔处王让韩在此等候，王到西侧进行检查，韩在高压引线小室人孔下方站立等候时，由于地板的温度高达91—92℃加之空间高度不能使人直立，造成韩头东脚西摔倒的瞬间超出人体与带电体的安全距离，被高压电击伤死亡。工作负责人违反了公司《关于民工和外包工程安全管理工作的规定》及《电除尘设备运行规程》中有关安全注意事项，是严重的违章作业，是事故发生的直接原因。

（2）该项工作成员配电班副班长杨××，工作时未到现场（班长请假未上班，代理班长工作），当接到工作票签发人安排为该项工作成员时，也不向签发人提出申请变更工作成员的要求，使工作失去监护。工作票签发人，分场技术员甄××对班组工作人员情况不掌握，在工作票成员中安排了当日代理班长工作的扬××当该项工作的成员，在签发工作票时对该项工作的安全措施也没填写完全，违反了《电业安全工作规程》中关于工作票签发人安全责任的有关规定。工作许可人运行二分场电气专业厂用值班员贾××，对工作票审查不细，使工作票中的“工作地点保留带电部分和补充安全措施”栏内空白，实际也未做A2、A3共用高压引线小室人孔处挂安全警示牌的措施，也未向工作负责人交待设备的带电部分情况，违反了《电业安全工作规程》中有关工作许可人安全责任及工作许可制度的有关规定。违章指挥及工作票制度执行不严，是事故发生的主要原因。

（3）电气分场及班组对工作人员工作中安全措施的落实执行情况，督促、检查不够，对工作没有进行危险点的分析，对民工没有进行专项安全知识教育，造成安全管理措施的落实执行不到位。公司放松了安全管理，对安全管理措施制度的执行、监督、教育、考核不严、不细，抓安全措施落实的力度不够，是事故发生的间接原因。

（三）责任处理（略）

（四）防范措施：

1、对厂部工作票的执行情况，进行全面的检查，整治并组织进行工作票填写签发的技术培训。

2、针对工作中的实际，制订工作票制度的补充规定，堵塞在执行工作票过程的漏洞。

3、制定整改措施，按电力生产工作规定理顺规范安全管理，全面贯彻落实安全生产责任制，扎实有效地把安全基础夯实。

4、把安全的防线扎在班组，重点抓好班组的安全管理工作，加强班组的安全培训教育工作。

5、加强安全培训，严格执行各项规章制度，加大反“三违”与习惯性违章的力度，考核从严，工作要细，使安全工作做到严、细、实、快。

第三篇：电除尘器的应用前景

对电除尘能否适应新标准的调查

跨过这道坎，又是海阔天空

日期：2010-10-20 作者：班健 来源：中国环境报第6版

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■电除尘到底能否满足新标准更严格的要求？

■在国外发展了百年的电除尘为何没有遭遇这种危机？

■中国电除尘行业面临什么样的特殊问题？

■电除尘如何面对目前复杂的外部市场环境？

■布袋真的能取而代之吗？

■能否考虑生命周期算总账？

图为华能海门电厂6×1000MW超临界燃煤机组和电除尘器，标志着国内百万机组电除尘器低排放(30mg/Nm3)的时代已经来临

核心提示:在西方走过百年历史的电除尘，在中国也已发展30多年，成为成熟的产业。但在一个特殊的节点上，却遭遇了信任危机，这个特殊节点就是国家将提高燃煤锅炉烟尘排放标准。

随着环境保护要求的日益提高，国家制定了更加严格的排放标准，新的《火电厂大气污染物排放标准》将要推出，有些管理部门和用户对电除尘器能否达到30毫克/立方米的新排放标准表示了担忧，社会上甚至有观点认为电除尘器已不能满足当前国家或者某些发达地区的环保要求，今后应该由袋式除尘器或电袋复合除尘器取而代之。一句话，有舆论认为，电除尘很难适应新标准要求。

记者走访行业内外和相关企业，希望能将相关问题调查清楚。

记者了解到，电除尘行业此次举全行业力量，中国环保产业协会电除尘委员会以行业组织名义发布《关于中国电除尘产业发展和节能减排的报告》，意在向相关部门澄清认识——这种看法是非常不科学的。无论是看当今发达国家电除尘器的使用情况，还是看国内电除尘器的大量应用实例，都充分说明:即使粉尘排放标准提高到30毫克/立方米甚至更严格，电除尘器仍将是消烟除尘的主要设备和技术途径。

中国环境报 记者班健

成熟行业遭遇信任危机

发展了30年的电除尘行业，目前状况如何？记者从中国环保产业协会电除尘委员会了解到，我国目前从事电除尘行业的生产企业有200多个，还有一批高等院校、科研、设计院所，主要骨干企业可与世界知名厂商相媲美。目前，我国已经作为电除尘大国出现在国际舞台，在这个领域的排名位居前列。产品除了满足国内的需求，还出口到世界上数十个国家和地区。去年调查统计的23家企业，出口量已超过14亿元。在我国环保产业中，电除尘行业是唯一能与国际厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业。

但电除尘在国内为何被质疑呢？行业权威人士认为，电除尘一直满足的是以前比较低的排放标准，导致大家习惯性地认为其只能满足低标准。

实际上，发展了上百年的电除尘在西方却没有被怀疑过达标问题，世界发达国家粉尘排放要求较高的欧、美及日本燃煤电厂主要采用电除尘器，出口排放一般都低于20毫克/立方米～30毫克/立方米，运行情况良好。如欧盟2001/80/EC指令中规定粉尘排放限值为30毫克/立方米，其电除尘器约占85％左右，目前西欧电除尘的平均排放小于10毫克/立方米；美国2005年规定粉尘排放限值为20毫克/立方米，其电除尘器约占80％左右；日本大部分地方政府制定的粉尘排放标准均低于20毫克/立方米，其燃煤电厂几乎全部采用电除尘器。

发达国家燃煤条件较好，热值高，灰分低，应用电除尘器比较有利。但是值得注意的是，印度、越南等发展中国家燃煤电站也大都采用电除尘器。印度煤种具有高灰分、高比电阻、低热值、低硫、低氧化钠等特性，电除尘器对粉尘的收集比较困难，但近年新建660兆瓦机组燃煤电厂还是选择了具有多电场和大比集尘面积的电除尘器。有数据显示，印度燃煤电厂90％以上均使用电除尘器。

电除尘一直因其具有处理烟气量大、除尘效率高、适应范围广、设备阻力低、使用简单可靠、运行维护费用低且无二次污染等优点，成为工业烟尘治理领域尤其是电力行业众多除尘设备的首选产品。不论是煤好还是煤不好，电除尘器有着许多独特的优点为各国所认识。

退一步说，连印度这样煤种很差的国家也采用电除尘器，在中国，为何电除尘器会被怀疑呢？

在中国，到底有何特殊情况？行业自身有没有问题？暴露出什么问题？

如何把自己的事做好？

30年河东，30年河西，走过30年的电除尘恰好面临这样的节点。如何把自身做好？出现问题了怎么办？也是电除尘需要回答的问题。

如何把自己的事做好？电除尘在感受到布袋的山雨欲来之势时，最明智的选择就是检视自身问题，并从根本上予以解决。

首先，不论争议如何，保持稳定达标将是行业面临的头等大事，比如虽然设计煤种能达到达标要求，但如果煤种变化，如用了电除尘很怕的准格尔煤等怎么办？类似问题应该提前考虑。

业内专家介绍说，应按最差煤种来设计；此外，要设计裕量，煤种比中国还差的印度，之所以稳定使用电除尘，就是因为在设计上要求一定的裕量。近年新建660兆瓦机组燃煤电厂选择了具有多电场和大比集尘面积的电除尘器。

印度这样的国家怎样用电除尘满足高标准要求呢？恰巧，龙净中标印度最大的除尘项目，他们应该很有发言权。

郭俊介绍说，印度的煤种在世界上对电除尘器来说是最差的。那么，煤种差的印度为什么不用布袋呢？记者了解到，印度也有过尝试，但有几个问题比较难解决，一个进口浓度高，一个烟气温度也偏高；另外，整个运行成本比我们算得清楚。郭俊感慨地说，国内没人算总账。

郭俊介绍说，印度和我国的差距实际上反映的就是电场数量。龙净收到的印度国家电力招标书，把电场数定死了，集尘面积不能小于多少，也定死了，在这个基础上再来投标。我们希望国内也能这样，恶性竞争实际上损害了业主的长期利益。因为投入不长时间就要改造再升级，其实是很复杂的事情。

借危机整肃行业规范也很必要。业内专家指出，设计要按照最差煤种来设计。国外有些好办法值得学习，一个是最小设备容量的限制，印度在投标时有最小容量的限制。但在国内是让厂家投，业主不管规模多大，只要能保证达标就行，不会去管里面究竟有没有问题。国外业主对常用煤种质量心里有数，他们会提出一个最基本的要求，对除尘器、比集尘面积都有要求，国内提要求的很罕见。另外选型应该留一定裕量，烟气量要加10％，烟气温度也要提高10摄氏度。

记者了解到，行业已经意识到电除尘普遍存在的问题，拟制定电除尘器选型指导书。相关企业反映，这个行业再也不能用低价竞争，根据煤质和技术要求电除尘器选用几个电场，在行业里要有统一的规范，把方案做小了不行。

谈起自律，在这个行业工作了20多年的郭俊非常有感触，他坦言，我们怎么把自身做好，老标准是一个原因，恶性竞争是深层次原因。电除尘行业应该深刻解剖自己，亮出真情实况。这次的报告不是简单推介，而是用数据说话，把所有大型机组的除尘器都调查了一遍:是什么状态，归到哪里去，占的比例是多少„„这样外界看得就清楚了。现在确实有些观点说布袋解决问题，所以最重要的是让客户和政府主管部门认识这个行业。

行业面临四大问题

山雨欲来。发展了30年的产业面对信任危机时，必须自我反思。

业内资深人士自揭家丑，告诉记者，电除尘确实对一些煤种很敏感，确实有一些项目有冒烟的问题，这样难免会让人担心，习惯于满足老标准的电除尘经得起新标准的考验吗？

到底国内哪些煤种电除尘器适应性差？福建龙净环保股份有限公司副总经理、教授级高工郭俊介绍说，很多厂家都因一些煤种吃过亏，有过经验教训。比如准格尔煤、河南煤等。

虽然个别煤种不适应，但大多数煤种还是适应的。为什么还会有怀疑呢？郭俊坦言，由于历史的原因，我国原来制定的火电厂粉尘排放标准比较低，也无规范的电除尘器设计选型标准和要求，各厂家设计制造的电除尘器比集尘面积普遍偏小或裕量不够。此外，低价竞争也始终是困扰电除尘行业的一个顽疾。

郭俊的概括代表了行业的共识。

此次报告对一些在役运行不佳，排放达不到50毫克/立方米的电除尘进行详细分析，总结出几点原因。

一是原设计参照较低的排放标准。我国1997～2003年执行的《火电厂大气污染物排放标准》规定新建电厂烟尘排放浓度限值为200毫克/立方米，依据这个标准设计的电除尘器大多电场数偏少，比集尘面积偏小。

二是燃煤电厂实际燃用煤种与设计煤种偏差很大。为了减少投资，电厂通常提供较好的煤种作为设计煤种，或提供较小的烟气量作为设计参数。一旦实际煤种变化或烟气量超过设计值时，烟尘排放就会超标。

三是电除尘器选型设计不合理。早期对国内有些难收尘煤种认识不足，特别是高硅、高铝、低硫、低钠、含湿量低、比电阻高的煤灰，使电除尘的除尘效果变差。实际上许多制造厂在选型设计时电除尘器容量选择过于“临界”，故而埋下隐患。

四是市场竞争无序低价。以前由于我国粉尘排放标准要求较低，一般电除尘器都能轻易达到排放标准，导致采用先进技术或按高标准设计的企业成本增高，反而成了市场竞争的弱势。市场准入门槛低，“低价中标”误导市场，用户普遍缺乏电除尘器设计参数和保证值之间关系的认识，错误认为谁的价格低就选谁的。

这4点原因其实也是行业普遍面临的问题。

电、袋之争起

的确，自从新标准发布后，相关行业就有弃用电除尘改用布袋的想法，记者从水泥行业协会了解到，水泥企业目前除尘的确出现“电改布”的倾向，很多水泥厂的相关项目在实施；国内滤料行业上市公司三维丝也判断，随着新标准颁布，布袋行业将引来井喷式需求。

而这边，发展30年，已经非常成熟的电除尘，能否经受住考验，难道真的很担心袋式这个初生牛犊的冲击？这是记者反复求证电除尘行业的问题。

一位权威人士指出，国内对技术的认识存在着一窝蜂，说布袋好，似乎布袋就能包治百病，全忘了以前的教训了。

记者了解到，布袋比较娇贵，酸、油、高温、高湿、高氧都受不了。电除尘材质是钢铁，耐受能力较高，高温300摄氏度的电除尘也能设计。但对袋式来说，锅炉点火烧油要设计走旁路，爆管时的水汽也要走旁路，锅炉出现异常时高温也要走旁路。

今年6月环境保护部出台《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》，严禁脱硫的旁路。显然，布袋的旁路将引起脱硫的严重堵塞。另外国家新标准大幅提高了对氮氧化物排放极限值，烟气脱硝必将普遍应用，脱硝产生的硝酸氢氨对布袋有糊袋的威胁，但这些即将面临的问题眼前却被忽略了。

事实上，这份电除尘报告里确实也提到布袋的脆弱。

报告中指出，到目前为止，我国1000兆瓦等级燃煤机组全部采用电除尘器。袋式除尘器在我国火电厂的应用及研发经历了多次起落。上个世纪70年代在内江、山东淄博等地的小机组以及90年代巡检司和杨树浦电厂应用的袋式除尘器均因破袋、糊袋等原因被迫拆除。2000年以后年高井电厂、焦作电厂、托克托电厂等燃煤机组都先后采用袋式除尘器，在滤袋没破损时出口排放浓度小于30毫克/立方米，但滤袋寿命没超过3万小时(即不到3年半)就出现破袋和局部“糊袋”而面临改造。

布袋的确比较娇贵，不能作主流，却能作补充，尤其是在煤种不好的情况下，近年来，龙净等企业积极发展电袋除尘，可视为积极的开拓新领域、寻找融合点，电袋复合除尘器是我国新开发的除尘设备，2004年开始在我国燃煤电厂应用，目前已经投运的25兆瓦～600兆瓦机组几十台，设备最长运行时间超过5年。

中国环保产业协会电除尘委员会专家王励前表示，电除尘、袋式除尘和电袋除尘这3代除尘方式互相补充，各自有各自的适用条件，比如老厂改造时，为了达到更严格的排放标准，如果将电除尘全部改成袋式除尘，会造成巨大浪费，而保留原有电除尘设备的同时增加滤袋，使用电袋除尘方式就更为合理。

这些问题致命吗？

这些问题致命吗？到底能否满足新标准？事实上，能否满足新标准要求，是电除尘必须回答的问题。

我国燃煤电厂电除尘器30多年的应用历史、大量的实际应用情况和经验表明:只要规划和选型设计时能充分考虑方案的合理性，确保足够的比集尘面积，电除尘器完全能够达到50毫克/立方米甚至30毫克/立方米以下低排放要求。最近，中国环境保护产业协会电除尘委员会组织我国18位电除尘知名专家对电除尘器在我国煤种适应性情况进行了认真分析和总结，对燃煤电厂而言，煤、飞灰成分对电除尘器性能影响最大。通常电除尘行业通行使用表观驱进速度(ωk)作为“收尘难易参数”来定性分析评价电除尘器对煤种的除尘难易程度。

对国内138个电除尘器投标项目分布进行统计表明:对电除尘器“难”的煤种有3种，占总煤种数量的2.46％；“较难”的煤种有14种，占总煤种数量的11.48％；“一般”的煤种有40种，占总数的32.79％；“较容易”的煤种有49种，占总数的40.16％；“容易”的煤种有16种，占总数的13.11％。显然，对于电除尘器而言，国内86％的煤种包含在“容易”到“一般”的范围，即使放在国际视角上比较，电除尘器对我国煤种的适应性也是比较好的。

再看看福建龙净、浙江菲达、天洁集团、兰州电力、上海冶矿等全国5家骨干生产厂的电除尘器应用情况。经统计，2004年至今，上述5家企业已投运并经第三方测试的600兆瓦机组以上(含600兆瓦)配套电除尘器共175台，全部达到合同规定的技术要求。其中在电除尘器电场数3～4个、比集尘面积80～110平方米/立方米/秒这一低电场数量及较低比表面积前提下，电除尘器实测排放低于50毫克/立方米的有83台，占测试项目总数的47.4％，排放低于30毫克/立方米的也有22台。1000兆瓦机组配套电除尘器实测排放值低于30毫克/立方米的情况较普遍。尤其是应用了高频电源等新技术后低排放和节能效果特别好。

另一方面，对以前一些大型机组项目有没有改造能力，也关系到电除尘的行业信任度。

好在世博会给了电除尘行业一个证明自己的机会。地处上海浦东的上海外高桥第三发电有限公司，是目前我国电力行业单台装机容量最大、单位能耗指标最优的火力发电厂之一，其中8号1000兆瓦超超临界机组除尘效率99.8％，电除尘器出口烟尘浓度稳定维持在42毫克/立方米，优于国家规定的50毫克/立方米。但是因为厂区距离世博会主展区仅20多公里，必须满足更苛刻的标准。

在世博会开幕之前，为了进一步节能减排，电厂用电除尘最新技术高频电源替换了原24台工频电源。华东电力试验研究院对8号发电机组现场跟踪测试表明，在同等工况下，电除尘器出口烟尘排放浓度由改造前的42毫克/立方米降低到15.7毫克/立方米，同时电除尘器功耗也有较大幅度的降低，一台百万机组的电除尘器全部电耗功率仅400千瓦左右，下降幅度超过50％。

实际上，此前华能北京热电厂已接受考验。华能北京热电厂的4台220兆瓦机组的电除尘器电控改造，实现了粉尘排放20毫克/立方米，并节能60％，为改善北京地区空气质量和奥运会做出了贡献。

业界专家指出，只要把新建和改造的电除尘器比集尘面积选择到合理范围，同时大力重点推广电除尘器新技术的应用，电除尘器完全可以满足30毫克/立方米低排放的要求。从投资和长期运行费用综合来看，电除尘器具有极其优越的技术经济性。但电除尘的诸多优点，在新标准面前，却似乎很难打动用户。

市场也在悄悄发生变化，作为电除尘市场领先者，龙净是国内大型机组除尘招标上的常客，近半年来也敏感地发现了一种变化。

记者从龙净了解到，今年新建机组除尘项目，电除尘器比例下降很快。因为龙净是国内龙头企业，没参加投标的项目很少。从龙净掌握的数据看，今年上半年，投标了两台百万、4台60万机组，最终3台60万机组用的是布袋或电袋，只有1台是电除尘器。而目前60万机组布袋投运的就只有1台。从现在只有1台60万机组在用布袋，到上半年投标就出现了3台；新投标的项目布袋比例在抬高，电除尘比例下降很快。

这个变化很迅速。而在某一方面，来自环评单位的意见，也倾向于用布袋，用了30年的电除尘，似乎被大家定格在只能满足旧标准的水平中。

电除尘行业对这种变化非常忧虑。

能否考虑生命周期算总账？

布袋在推广过程中，一些问题有意无意被忽视了。郭俊坦言，我们自己做袋式控制系统时发现其可靠性要求其实非常高、难题多，风险比电除尘大很多，管理难度也大很多。有时到现场查看布袋运行，一直交代工作人员定期检测探头，如果有异常就要怀疑，“不敢有问题啊”。

龙净环保技术中心办公室主任吴华秀讲了一个故事，有一次在一个电厂调试，空预器突然出了问题，烟气温度一下子上升到200多摄氏度。电厂采取了紧急措施，但温度不可能一下子降下来。结果整个过程持续了大约1个多小时才恢复正常。1个小时的高温对布袋来说是破坏性的，但对电除尘器就是膨胀一下就回去了，没有大问题。电除尘器的优点是全钢结构，耐高温耐酸，维护相对简单。

不同煤种对布袋的除尘效率没有影响，但是对袋本身有影响。假如是高硫煤，酸的成分对布袋的腐蚀就加强了。如果运行温度低，就会冷凝。有些项目发现坏袋很多，原因就是酸的问题。

电、袋之争到底只是两个行业之间出于自身利益的口水战，还是有其他原因呢？

如同节能灯在大范围推广后才发现，废弃节能灯的汞污染问题非常严重。业内人士接受采访时指出，新建项目怎么用布袋，国家应该重视，有些问题应该提前想到。

从全生命周期来考虑，选择袋式也许意味着很多问题的开始。电除尘寿命是30年，而布袋寿命有限，能达到3年就不错了，且布袋的成本至少是整个除尘系统的1/3。

电收尘器整个生命周期本身产生的废物少，更换下来的部件大都是钢铁质材料，回收利用方便，基本不会对环境再产生污染。在一般情况下，滤袋的使用寿命在3年以上，但如果使用过程中出现异常，滤袋往往半年甚至3个月就需要进行更换。袋收尘器整个生命周期产生的废物较多，需要更换大量滤袋，更换下来的滤袋回收利用难度大，处理成本高，且容易对环境形成二次污染。

从发达国家的情况来看，欧盟环保署早已将被危险物质污染的滤料列入危险固废目录(《欧洲废物目录和危险废物名录》)，大量废弃的滤袋除小部分得到再利用外，其他大部分因其含有重金属等有害物质直接进行焚烧和深埋处理。目前火电厂袋式除尘器所占比例约5％，需使用高温滤袋337.28万平方米。若将滤袋平均使用周期按3年计算，则火电行业每年废弃滤袋量达112.43万平方米。如果将火电厂袋式除尘器的应用量扩大到30％，则每年废弃的滤袋量将达到674.5万平方米。

水泥行业以袋式除尘为主，火电行业正在扩大袋式除尘器的应用，仅从这两个典型行业的估算数据来看，废弃的滤袋数量已达到2282.43万平方米之巨。

据统计，去年我国用于袋式除尘的滤袋量已超过7000万平方米，其中化纤滤袋和玻纤滤袋分别占75％和25％，年产生的废弃滤袋量至少在4000万平方米以上，这些废弃的滤袋都是自行抛弃，并没有进行有效的处理，造成严重的二次污染。随着袋式除尘器在电力等行业的进一步推广，这种情况正在加剧。

对废弃布袋的处理执行怎样的标准？现在国家仍没有相关规定，大部分把布袋当普通垃圾扔掉。环保部门应该尽早制定相关标准，明确废弃布袋怎么处理。

第四篇：电除尘器电气设计培训讲义

静电除尘器 电气设计培训大纲

CHANGCHUN KC ENVIROTECH CO.,LTD

前言-------------1

一、高压供电装置（电源）的选择------2

二、阴阳极振打周期确定------------------5

三、电除尘器接地电阻及接地方法------6

四、电场供电方式---------------------------7

五、单相恒压电源控制柜的控制功能---8

六、高压硅整流变压器二次侧电压抽头调节-------------------------10

七、灰斗和箱形梁电加热器数量设置---11

八、灰斗振动器控制------------------------11

九、灰斗料位计安装------------------------11

十、新型电除尘器技术---------------------11

前言：

电除尘器（ESP）是国际上公认的高效率除尘设备，具有阻力小(压降800Pa)、坚固耐用、运行可靠、维护方便、维护成本低及电耗低(高频电源)等优点，将来在火力发电厂、钢铁、冶金、造纸、水泥、轻纺、化工等领域还将首选电除尘器。而高频开关电源是电除尘器电源发展的趋势。

目前，我国干法电除尘器排放浓度可以达到20mg/Nm3以下；湿法电除尘器排放浓度可以达到1mg/Nm3；欧盟国家干法电除尘器可以保证排放浓度在10mg/Nm3以下；湿法电除尘器可以实现小于1mg/Nm3；

一、电除尘器高压供电装置（电源）的选择

目前电除尘器电源技术发展迅速，出现了多种供电电源。电除尘器电源的选择：

第一：根据烟尘特性及经济因素来确定类别。

第二：根据除尘器结构（极线形式、极间距及电流密度）来确定二次电压值和二次电流值。

1.1电源的分类

A、恒压源：单相工频(50Hz)电源（常规电源）

三相电源 B、恒流源：单相电源 C、高频开关电源：三相电源 1.2各种电源比较

A、单相恒压电源(工频电源)目前常用的是单相恒压电源；

优点：比较经济且技术成熟性能稳定，适用范围较广。缺点：

⑴、不容易保证供电电源三相平衡，对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差。

⑵、工频相位调节，致使其输进功率因数低至0.7以下，电耗高； ⑶、工作频率低，变压器和整流器体积大，重量重，耗费大量的铜和铁，不符合可持续发展，性价比低；

⑷、体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗费空间，增加基建用地；

⑸、输出纹波大，致使电晕电压低，波形又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工况。

高频开关电源SIR和可控硅相控整流电源T/R的输出直流电压波形 高频开关电源比工频电源输出直流电压要高20％。

适宜的工况：常规比电阻（108~1013Ω.cm）。三相恒压电源

目前应用很少。

优点：三相电源解决了三相不平衡问题，二次电压波形较单相电源改善一些；且技术成熟性能稳定，适用范围较广。缺点：单相电源的缺点中仅解决了三相不平衡问题，且价格提高了30%。

适宜的工况：常规比电阻（108~1013Ω.cm）。B、恒流电源

目前应用也很少。我公司在广西东糖纸业公司应用了。优点：能承受瞬态及稳态短路。

能克服电晕闭塞及阴极肥大问题。

缺点：不容易保证供电电源三相平衡，且成本较高。

适宜的工况：(1)、烟气高湿度；如碱回收炉除尘。(2)、高粉尘且粉尘较粘的工况；如水泥窑炉除尘、钢厂的机头除尘。C、高频开关电源

优点：高频开关电源(SIR)克服了工频相控电源的缺点；即效率高（95%），电能损耗小。二次电压峰值与平均值接近，波形接近纯直流；在相同工况下，能有效地提高除尘效率；体积小便于安装；适用范围广；

缺点：抗干扰能力差；价格高；

适宜的工况：比电阻（108~1015Ω.cm）。

注意：高频开关电源安装在前电场比安装于后电场作用更明显。1.3、二次电压确定

一般而言，电场的二次电压越高，二次电流越大，越利于除尘；但是，二次电压选择不是越高越好，要依据场地大小、性价比等因素来确定。

A、公式：U2 = U0 X d

U0—空气击穿电压值，其值为3.5KV/cm（阴极线形式对其影响大）

d—异极间距，单位为cm。

B、TR二次电压等级分为：60、66、72、80、90、100、110、120（KV）；其中60~72KV称为高压，72KV以上称为超高压。C、空载升压时，如何判定二次电压是否达到要求？

国家标准规定：异极间距为200mm时，二次电压值U2≥65KV。异极间距每增加10mm时，二次电压增幅值△U2为2.5KV；当海拔高于1000米，不超过4000米时，从1000米起，海拔每升高100米，二次电压值允许降低1%。

实际空载调试时，二次电压实测值与国标规定值相差一些，这与安装精度、用户所在地点(指海拔高度)、天气有关。

如何判定二次电压是否达到设计要求？ 第一种方法：二台变压器并送

用二台变压器并送方式空升，可以判定是否是天气方面原因；后

面介绍并送时方法及注意事项。

第二种方法：比较法

比较相同极配形式电场的伏安特性曲线，如果相似，则判定电场空载升压实验合格。可以判定是否是安装方面原因； 如此关注二次电压的原因：除尘效率与二次电压的平方成正比

电除尘效率的计算一直是沿用多依奇公式：η=1-e-Aω/Q 式中：η—电除尘器的效率

A—电除尘器的比收尘面积 Q—电除尘器的处理烟气量

ω—带电粒子在电场中的驱进速度

驱进速度: ω=0.11aE2/£

a—带电粒子的粒径 £—含尘烟气的粘度 E—电场强度

电场强度: E=(U2/d)2 电场力: F=Eq q—粉尘所带的电荷量

所以，二次电压是影响除尘效率的重要参数之一。1.4、二次电流确定

二次电流是依据电场收尘面积或阴极线的总长度来确定。合理确定电除尘器电流容量，不仅降低成本，减少电耗，而且有利于电场的稳定运行。A、公式：I2 = I0 X A I0—阳极电流密度，其取值0.3~0.4mA/mA—电场的收尘面积，单位：m2 B、TR二次电流等级分为：100mA~2000 mA C、空载升压时，如何判定二次电流是否达到设计要求？

实际空载升压时，一次或二次电流值应达到TR的额定值或略高；

如果一次和二次电流均达不到额定值，TR容量不足。

热态运行时二次电流能保证在额定电流的70~90% 范围内就是正常的。

二、阴阳极振打周期确定 2.1、阴极振打周期

运行时间：所有阴极框架振打1~2遍。运行时间为2~4Min。休止时间：确定基准时根据灰的粘度和含尘浓度来确定。

含尘浓度高或灰粘度偏大的工况下采用连续振打；其他工况下可采用周期振打，通常周期设置：一二电场ON=2min，OF=3min；；三四电场ON=2min，OF=3~5 min；五电场ON=2min，OF=5~7 min；以延长阴极振打装置的使用年限。2.2阳极振打周期

运行时间：所有阳极板振打1~2遍。运行时间为2~4Min。休止时间：确定基准是该电场阳极板上灰层厚度达到5mm时所需时间定为阳极振打的休止时间。此时间仅为理论时间，还需要结合除尘器的实际情况（如输灰方式、振打清灰效果、烟气含尘浓度实际值等）修定。我的经验值：T1=7Min、T2=13Min、T3=19Min、T4=25Min、T5=31Min；注意：休止时间一定选用奇数。

计算方法：灰重 = A X 0.005 X 灰容重（电厂0.7~0.8）单位：吨

时间 = 灰重/分级效率/入口含尘浓度/烟气量X3600 单位：分钟。计算时注意单位要一致；计算出的时间均过

大，根据实际情况修正。

振打力（振打加速度）的大小对振打周期影响较大！

三、电除尘器接地电阻及接地方法

国家标准里规定：电除尘器接地电阻值≤2Ω；而且要求多点接地。3.1、接地点数量：我们公司通常设2~4点，均布在除尘器支座上方； 3.2、接地电阻的影响

接地电阻的偏大会影响除尘器效率，原因是接地电阻偏大时，阳极板上粉尘中电荷释放效果差，灰中有残留电荷，加大了灰的附着力，影响阳极板振打清灰效果，进而影响除尘效率。3.3、接地注意事项 A、滑动支座处； B、阳极板悬挂处； C、接地点要均布；

D、接地线截面积：视除尘器大小而定；通常用镀锌扁钢或裸铜绞线。E、接地测试点：

测试点设置高度为0.5~0.8米为宜；

复测运行过除尘器接地点时，逐点测试，测试完一个点，一定立即恢复后再测下一个点；千万不可将接地点全解开，这样做很危险，因为运行久了的除尘器阳极板上可能灰挂许多灰，灰中有残留电荷。残留电荷电压有时可达数百伏。

安全电压等级是24V。

四、电场供电方式 4.1单独供电

单独供电：一个电场由一台变压器供电；

大型机组配套电除尘器，每个电场的收尘面积较大，当二次电流超过2000mA时，须将一个电场分成二个区，每个区设一台变压器供电，即分区供电。有时为了保证电场投入率，也采用分区供电方式。注意：二区阴极系统间距离大于异极间距。4.2并联供电

并联供电方式仅在调试时偶尔使用，不作为运行方式。

在空载升压实验过程中，如果一次或二次电流达到额定值，但二次电压还没有达到击穿电压值，此时需要做并联供电，来找到击穿点或最高电压值。做并联供电时，最好同厂家的技术人员一起进行。并联供电升压时注意事项：a、二套装置必须同型号、同容量。b、一次最好同相位；c、升压操作要缓慢、同步。d、连线的安全措施。

并联供电方式不能作为运行方式的原因：

a、整流变之间有环流发生，增加损耗进而降低了功率因数。

b、一套装置故障后，会加重另一套装置的负载，造成设备损坏。c、给运行人员操作增加难度，必须同步启动同步停止。d、有安全隐患，一套装置故障检修另一台运行时，高压隔离开关柜内有带电部位。

五、单相恒压电源控制柜的控制功能 5.1火花跟踪控制

当电场发生火花（闪络）时，为了避免电弧发生，应及时关断可控硅，并在几个周波内迅速恢复到原击穿电压的90%，然后，以较低的速率缓慢地趋近原击穿电压点。这种跟踪方式很好地趋近了介质恢复曲线，保证了最大的输出功率。5.2峰值跟踪控制（最佳工作点探测）

根据电场内二次电压电流变化，自动调节工作点，使二次电压维持在电场最高电压附近（未闪络），目的是获得二次电压输出的最高平均值，在一段时间内计算二次电压平均值，使其达到最大值。5.3闪频跟踪控制

以某一设定的火化率进行跟踪控制。最佳闪络次数10~30次/分。每个电场设定值也有区别。5.4间歇供电控制

该方式为高、低幅波供电，按其个数之比可分为1：

2、1：

4、1：

6、1：8等。可用控制器上按键来调节其比例。此方式适用于比电阻较高的工况。可在一定程度上减轻反电晕的产生。5.5粉尘浓度控制

为了使烟气排放浓度既能达到环保局所规定的粉尘浓度排放标准，又能尽量降低设备的功耗，以达到节能的目的，可根据粉尘浓度检测仪反馈回来的信号对烟气排放浓度进行闭环控制。

六、国内高压硅整流变压器二次侧电压抽头调节

说明：国外的高压硅整流变压器二次侧只有一个输出端子(72KV)；国内的高压硅整流变压器二次侧通常设有3个输出端子(72KV、66KV、60KV)。

空载调试时，高压硅整流变压器二次侧电压抽头选用最高档，以便于检测电场的击穿电压值，即检测出阴阳极系统安装质量。

热态运行时，一~二电场接到66KV；三~五电场接到72KV； 合理选用变压器二次侧电压抽头，可以改善变压器的软化特性，降低变压器自身损耗。

七、灰斗和箱形梁电加热器数量设置

灰斗和箱形梁电加热器数量设置尽可能做到3的倍数，发热量可以通过数量和单只功率调节。目的是尽可能保证用电三相平衡。

八、灰斗振动器控制

灰斗振动器启动要与卸灰阀/气力输灰装置联锁，卸灰阀/气力输灰装置运行秒后，才可以启动振动器。否则会将灰振实造成灰斗堵塞。

振动时间设置：运行时间5~20秒，休止时间1~5分钟。运行时间过长，容易造成振动器脱落。

九、灰斗料位计安装

* 料位计探头要倾斜5度，利于粉尘滑落。* 防护角钢与料位计探头间距离应大于50mm。

* 料位计与检修平台间距离大于3.5米，需要设置检修爬梯。

十、新型电除尘器技术

10.1、移动电极电除尘器

一般由前级的常规电除尘器和后极的移动电极电除尘器组成；移动电极电场中阳极部分采用移动极板和旋转的清灰刷，阴极与常规电除尘器的阴极相同。移动收尘极板上的粉尘尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动极板运行到灰斗内被旋转清灰刷彻底清除。

移动电极电除尘器能有效抑制高比电阻粉尘的反电晕发生，从而大幅提升除尘效率。10.2、低低温电除尘器

常规电除尘器运行温度是1200C~1600C。

低低温电除尘器就是烟气余热再次利用后在进入电除尘器电场内；其运行温度是850C~1000C；由于烟气温度降低使得粉尘比电阻降低，大幅提高除尘效率。另外，烟气温度降低后烟气的体积减小，电场内烟气流速降低，增加烟气处理时间，有利于提高除尘效率。10.3、湿式电除尘器

湿式电除尘器与干法电除尘器的差别在于清灰方式；湿式电除尘器是通过液体冲洗电极使粉尘剥离。

其优点：(1)适用范围广，尤其适用于粘性大、比电阻高、高温高湿的烟气。(2)、没有二次扬尘；(3)、电场内没有运动部件，大幅提高可靠性。10.4、复合式除尘器

ESP + BF；主要用于改造项目。

第五篇：电除尘器高效持久运行因素

一、前言

目前，电除尘器已成为对含尘气体进行净化的首选设备。电除尘器具有阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优势，在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中等到广泛应用。

天津石化公司热电厂自投产以来，对烟气的处理全部采用电除尘器。到目前为止，已采用了6台电除尘器，取得了很好的效果。#2炉电除尘器三电场在2003年大修后的运行中存在负载投运无法正常工作等情况。经全厂有关技术人员研究分析，初步判断为电除尘器内部结构原因，造成短路而不能正常运行。停炉后联系厂家，厂家派来专业人员进行全面检查后发现阴极振打保温箱加热器损坏，造成隔离绝缘板结露、短路，造成运行不正常情况。经处理现已工作正常，收得了良好的效果，综合使用情况，电除尘器的高效稳定运行，须具备一定的条件和采取相应的措施。

二、电除尘器的设计

电除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否可靠、安全及使用寿命的长短。而由于所处理的烟尘性质和浓度不同，因此设计时在选择每个参数时必须考虑诸多因素对它的影响。

2．1抗结露问题

结露对设备的影响主要表现在电气方面。如：绝缘子漏电、爬电、短路等故障。其次，是对电晕线、极板的腐蚀作用。最终造成电除器[找文章还是到☆文秘写作网，更多原创！注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站]不能正常持久的工作，应采取有效措施进行防范。

（1）绝缘子的抗结露。设立绝缘子室，使烟气与绝缘子隔开。

（2）高压从绝缘子室进入电场段，采用高压石英套管，并在套管外侧装有加热器，保证石英套管内温度高于露点。

（3）除尘器本体等风路系统均应严密不漏风，并搞好保温措施，同时又不能影响收尘极板的振打效果。

2．2均流问题

气流能否均衡通过电场，对除尘效率极关重要。尤其在双室除尘器中，气体不均流，会造成一室处理能力不足，另一室处理能力过剩，造成总的除尘效率不高，达不到设计要求。

（1）气流进行电场前，应安置均流装置，使风量均匀分配到每个收尘通道。

（2）对于双室电场，应合理设计，使进行各室的风量尽量达到均衡一致。在气流出电场后端，安装槽形板，使各风路阻力相等，有利于均流。

2．3振打清灰问题

振打清灰的效果如何，是影响电除尘器效率的重要因素。电除尘器能够高效、持久的运行，绝大程度上取决于电晕线针尖和收尘极板表面上的清洁程度。

（1）一般阴极振打采用顶部纵向振动电机振打，电晕线针刺制作要严格，表面应光洁，这样才能保证它放电电压低，放电效果好，清灰效果好，且不易积灰。

（2）阳极振打一般采用侧向振打电机，应根据收尘极板面积，合理均衡配置台数，对收尘极板的制作应表面光洁，才能清灰容易。

（3）对阴阳极振打清灰实行自动定时控制时，应根据生产工况分别调整振打周期和振打时间，使振打恰到好处，既不因积灰过厚影响放电，也不因振打过度产生粉尘的二次飞扬。

三、电除尘器的安装与调试

目前，电除尘器一般都是根据现场具体情况，如烟气成份，粉尘性质，生产工艺等工况条件，进行除尘器本体的设计和电气设备的选择配备。整套的电除尘器标准成品设备相对较少，且成品设备也不可能整体安装就位。况且，在运输和安装过程中，有可能造成损坏。因此，电除尘器的安装与调试过程，也是影响其高效持久运行的关键。

电除尘器按设计要求制造完成后，设备本体、高压硅整流变压器、控制箱、电气线路、通风管路、引风机等部件的现场安装，应严格按设计单位、生产厂家的技术要求进行。

安装完毕后，在正式投入运行前，必须对整套设备进行测试和调整工作，以检验设备是否达到设计要求，并通过调整、校正，力求各项技术参数达到设计要求。

（1）首先进行空载检验，在电除尘器不开引风机，不通烟气的情况下，进行供电装置及各附属设备的检测。通电后，缓慢调节电压，看二次电压是否能升上去，其电压能升到额定值70-100%，并保持稳定，则说明电场正常工作。同时，还应检查过压保护是否灵敏可靠。反之，则需进行极间距及有关部分的检查和调整。

（2）对系统进行满负荷全面试运行，锅炉投粉后，电场投入运行，若二次电压、二次电流均能达到额定工作值，气体经处理后未超过国家允许排放浓度标准，即表明该系统工作正常，达到了设计的要求，设备是优良的。这里必须纠正一种偏见，即认为电压升得越高越好，电流越大越好。这是因为对一台设备来说，我们必须综合考虑各种因素。为保证长期稳定可靠的运行，在不影响生产工况条件的前提下，通过调整二次电压，二次电流，一般把运行参数调整到最佳除尘效果为适度，做到高效、节能、经济合理运行。

若达不到以上效果，应对有关部分进行检查，调整及改进。

四、电除尘器的管理和维护

俗话说“三分设备、七分管理”，有了良好的设计前提、严谨的安装和调试过程。要管好和用好电除尘器，离不开人为因素的影响。假若电除尘器的管理和维护跟不上，就不能充分发挥它的作用，因此严格管理和维护制度是保证电除尘器高效持久运行必不可少的条件。目前，电除尘器正朝着完全自动化的方向发展，与此相适应必须建立一套完善的科学管理办法和维护制度，才能发挥它的最佳除尘效能和运行状态。

五、结束语

电除尘器能否安全、稳定、高效、经济运行，科学合理的设计是前提；正确的安装方面和严谨的调试手段是基础；而严格执行科学的管理和维护制度是保障。只有这些工作做好了，电除尘器才能真正发挥其可观的环境效益，经济效益和社会效益。

[，感谢原作者]

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