恒远中频炉的设计注意问题（范文模版）

第一篇：恒远中频炉的设计注意问题（范文模版）

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远中频炉的设计注意问题

在中频炉的设计中，首先考虑的应该是要注意通风设计，还要注意对于工作者的安全保障，这样才可以为工厂创造出财富来，这样才是一种责任，这里随恒远了解关于中频炉透风的设计了，一起来了解吧！

(1)对设在地下或半地下的电容器室，应加强机械排风设施，保证散热和有害气体的排出。

(2)电容器室在散热降温的进风量计算中，室内最高计算温度推荐采用380C，不得超过400C。有条件时，在大型电炉的通风系统中可设置一套辅助通风系统，实行室温的自动调节控制。自动控制的信号来源可由装设在电容器组架绐定（最热）点的电接点温度计发出。

(3)电容器室内的送风，应保证进入空气洁净，在可能条件下应予过滤，过滤器一般采用粗孔泡抹塑料。在有地下水源时可采用地下水喷雾冷却处理，这样不仅可以达到净化要求，且可降低进风温度。当直接由室外较洁净区域处进风时可考滤不予过滤。

(4)电容器室宜采用下送上排的通风方式。采用地沟或地面风道送风取决于现场条件，避风口可按均匀风口形式设计。当采用地沟送风时，要求地沟具有防止渗水的措施。

(5)在中频电炉出铁水坑、炉体操作平台下部空间以及出铁日附近，为排除烟雾和改善操作条件，需要时可单独设计一个抽风系统。

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第二篇：恒远中频炉日常维护、保养注意事项

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远中频炉日常维护、保养注意事项

随着国内中频炉技术的发展、推广，在金属热加工领域，中频炉已经部分代替了燃煤炉等设备。中频炉是利用电磁感应原理进行工作的电源装置，与燃煤炉相比具有节约优势、环保优势。在使用中频炉的过程中，出现中频炉开机设备无法正常启动、设备有异常声音、晶闸管烧毁等现象，常令中频炉维修人员烦心，有时还咋就解决不了。

这些问题在中频炉的使用过程中属于常见问题，若是注意对中频炉进行维护与保养，便能减少出现这些问题概率。

为了方便客户，西安德昌机电科技有限公司对中频炉的日常维护经验进行归纳，主要总结出以下几点，仅供参考：

1、检查并清洗散热器，以保持高效冷却效果，必要时进行酸洗

2、检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象，水压继电器是否灵敏，进口水温差一般不应大于35℃

3、检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象

4、检查电线及开关是否破损

5、检查并清洗水槽，检查排污阀，并排除一定污水以防结垢

6、清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机或气泵清理灰尘

7、检查各接线螺丝是否拧紧，保证接触良好

8、检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象

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第三篇：恒远中频电源简介（最终版）

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远中频电源简介

中频电源属变频电源的一种。它把工频电通过整流和逆变为中频电，输出到负载电炉回路。容量较大的有12脉中频电源和24脉中频电源，其中以KGPS中频电源和IGBT中频电源为主。中频熔炼炉负载电路常设计为具有电容升压供能的并联谐振电路。电容为电热电容器组，接成升压形式，电感为感应线圈，与电容并接后组成LC谐振电路。电容通过升压和负载连接，为线路提供无功功率。线圈将电能转化为熔化炉料所需的热能。（也可以不采用升压电容）中频炉中频电源功率越大，整流的脉波数越多，如12、24脉波，配置的中频炉体容量越大，技术越先进。线圈由电能转为热能的过程如下：负载得到中频电源输出电压，如C1=C2，则中频电压被提高一倍，加载感应线圈两端，根据法拉第电磁感应定律和焦耳-楞次定律，感应线圈把流过线圈的交变电流转化为线圈周围的交变磁场，居于交变磁场内的金属炉料块中会感生出涡流，由于炉料电阻的存在，炉料迅速被加热。

中频电源柜是中频炉的关键设备

中频炉设备的总体组成有：整流变压器、中频电源柜、补偿电容器、中频炉、液压倾动装置、水冷系统等主要部分。

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第四篇：恒远轧线料棒加热中频炉节能改造

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远轧线料棒加热中频炉节能改造

恒远生产轧线料棒加热中频炉，但也可对老式轧线料棒加热中频炉进行节能改造，如果你有这么方面的需求致电于我公司，详谈。

节能作为当前热处理行业追求的目标之一。感应加热同其他加热手段相比，能耗大，利用率低（约20％～40％），因此，轧线料棒加热中频炉节能改造已是势在必行。设备的改造不仅可以节省大量资金，而且避免更新换代中，避免了由于老设备报废而造成的浪费，因此做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。

1、老轧线料棒加热中频炉特点

①阳极供电采用闸流管整流调压供电；

②所用电子管属广播发射管，如FU-895（100kW机）、FU-431S（30～60kW机）、FU-433S、23S（100、200kW机）等；

③槽路和隔直电容器为罐式电容器。

2、节能改造措施

2．1阳极供电系统的改造

采 用高压硅整流桥（硅堆）或微机控制的交流调压电源取代故障率高、寿命短的汞弧闸流管，可参考下列参数选择高压硅堆：30kW高频设备可选额定电流10A，对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A，高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正规厂生产的产品。

2．2 采用高频节能新型电子管

用涂钍阴极高效率工业加热专用电子管，比老型号纯钨丝阴极广播◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.all rights reserved.通用电子管效率高10％以上，灯丝耗能降低50％以上。

上 述为采用电子管进行的轧线料棒加热中频炉节能改造，但是我门河北恒远现在生产的轧线料棒加热中频炉均采用的是IGBT模块设计，IGBT轧线料棒加热中频炉为一种恒功率输出 电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以加热速度快；因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高。所有IGBT中频比普通可控硅中频节 能；IGBT轧线料棒加热中频炉采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染 工低

2．3更换新型电容器

老设备中罐式电容器耐压低，无功容量小，装夹不便，故障率高（击穿、放电、电晕等），设备利用率低。故改造时 应更换成耐压高，无功容量大，损耗小的新型高功率瓷介电容器。如CCG81板形电容器是槽路改造的较理想产品，用其替代CCYP-2罐形电容，无功功率可 从900kVA提高到3600kVA（100kW机），对提高整机质量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做为阳极隔直和高压旁路电容使用。目前我们超音频设备的槽路电容器也多选 用CCG5-7型电容器。

3、需要注意的地方

在整个老设备改造中，还应对一些小的部位做必要的检查、调整。如因放电烧过的线圈支撑绝缘板以及各种线圈、汇流条、电子管水套、铜质器件和老化的阻容器件等。

4、总结

实践证明，轧线料棒加热中频炉在使用过程中，正确调谐是一个十分重要的操作环节。要求阳、栅极电流比应尽可能接近6，以使电子管振荡器处于最佳临界工作状态，这样，阳极损耗最低，输出功率最大，有利于节能，提高生产率，运行也安全。轧线料棒加热中频炉节能改造才得以实现。至于IGBT轧线料棒加热中频炉有关资料可点击连接进入查看。

第五篇：中频炉安全操作规程

中频炉安全操作规程

一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环

子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化钢时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。

五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。

六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。

八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。

十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。

十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固

方可脱模。

十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管

时要防止热水烫伤。

十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象

时应立即停电，进行紧急处理。

十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启

动，车速要慢，严禁开快车。

十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；

3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；

4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；

由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。

二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：

由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；

由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；

由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。

三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：

不氧化法炼钢工艺

大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。

氧化法炼钢工艺

一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。

四．本车间的炼钢工艺条件：

1．本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化；

2．熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作；

3．采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫；

5．泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入；

6．没有大量的化学成分稳定的原材料来源。

五．中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：

通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。

1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段

各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。

2．碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。

3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提

虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230－450极为适宜，(表3)为ZG230－450的配料工艺。

4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考

本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢？按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。

六．亚氧化法炼钢工艺的效果

(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230－450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。