第一篇：恒远中频调质热处理设备生产线工作流程
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远中频调质热处理设备生产线工作流程
现在有这种专门为调质生产设计的感应淬火线，细料用超音频，粗一些采用中频。直径(30-36)mm圆钢调质可以考虑感应加热淬火+入炉回火。
中频调质热处理设备生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。
采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。
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第二篇：恒远热处理感应加热设备品质一流[定稿]
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远热处理感应加热设备品质一流
可控硅热处理感应加热设备是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉，然后利用电磁感应原理，置工件于交变磁场中产生涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。
热处理感应加热设备性能特点：
1．热处理感应加热设备中央控制电路板由计算机优化设计，单元电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；
2．热处理感应加热设备元件布局协调合理、维修方便；
3．热处理感应加热设备在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
4．热处理感应加热设备逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100%；
5．热处理感应加热设备恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在最佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；
6．热处理感应加热设备具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性；
7．热处理感应加热设备高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。
热处理感应加热设备优点：
◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.all rights reserved.第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 1.热处理感应加热设备加热速度快，氧化脱碳少由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2.热处理感应加热设备自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3.热处理感应加热设备加热均匀,温度控制精度高加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
4.热处理感应加热设备感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5.热处理感应加热设备设备保护齐全整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6.热处理感应加热设备能耗低、无污染加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
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第三篇：恒远中频电源简介（最终版）
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远中频电源简介
中频电源属变频电源的一种。它把工频电通过整流和逆变为中频电，输出到负载电炉回路。容量较大的有12脉中频电源和24脉中频电源，其中以KGPS中频电源和IGBT中频电源为主。中频熔炼炉负载电路常设计为具有电容升压供能的并联谐振电路。电容为电热电容器组，接成升压形式，电感为感应线圈，与电容并接后组成LC谐振电路。电容通过升压和负载连接，为线路提供无功功率。线圈将电能转化为熔化炉料所需的热能。（也可以不采用升压电容）中频炉中频电源功率越大，整流的脉波数越多，如12、24脉波，配置的中频炉体容量越大，技术越先进。线圈由电能转为热能的过程如下：负载得到中频电源输出电压，如C1=C2，则中频电压被提高一倍，加载感应线圈两端，根据法拉第电磁感应定律和焦耳-楞次定律，感应线圈把流过线圈的交变电流转化为线圈周围的交变磁场，居于交变磁场内的金属炉料块中会感生出涡流，由于炉料电阻的存在，炉料迅速被加热。
中频电源柜是中频炉的关键设备
中频炉设备的总体组成有：整流变压器、中频电源柜、补偿电容器、中频炉、液压倾动装置、水冷系统等主要部分。
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第四篇：铝棒中频感应加热恒远（本站推荐）
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 铝棒中频感应加热恒远
用感应加热的方法，钢材的氧化损失可以控制在0.05~0.5%以下，而用燃烧炉加热，氧化损失一般达到2.5~3.0%)，所以感应加热炉一般不需要气体保护。感应的主体就只有一个感应器，这种炉子不需要如燃烧炉那样有复杂的管路系统，也不需要燃烧炉、那样有厚厚的炉墙，所以能很紧凑地组织在生产线中，甚至组合在其他的加工机械中。
铝材铝棒加热可以选择中频感应加热设备，因感应加热速度快，效率高，所以加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%。恒远电炉不仅有丰富的经验设计制造常用的锻造及热处理设备，而且同样擅长于特殊工件、异型工件的加热应用，功率可以从40KW-3000KW，频率从200Hz-100KHz均能完整覆盖，以满足用户的各类加热要求。
感应加热设备功率：
60KW、100KW、160KW、200KW、300KW、400KW、500KW、600KW、800KW、1200KW、1500KW、2000KW、2500KW、3000KW
恒远为您提供新的设计、广的品种、高的品质、低的价格、全的配套、优的服务、快的速度、好的效益中频感应加热成套设备
用感应加热方法，钢材的氧化损失可以控制在0.05~0.5%以下，而用燃烧炉加热，氧化损失一般达到2.5~3.0%，所以感应加热炉一般不需要气体保护。感应的主体就只有一个感应器，这种炉子不需要如燃烧炉那样有复杂的管路系统，也不需要燃烧炉、那样有厚厚的炉墙，所以能很紧凑地组织在生产线中，甚至组合在其他的加工机械中。依据现代电力电子理论，以严格的工艺要求生产的”WH”系列新型高频、超高频，主电路采用◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.all rights reserved.第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 IGBT、MOSFET等新型功率器件，以集成化、模块化为基本特征，配以自主创新的新型输出变压器，设备功率大幅度提升，能耗大幅度降低，可靠性向免维护发展，受到国内用户的广泛欢迎。
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第五篇：恒远中频炉的设计注意问题（范文模版）
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司 技术资料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒远中频炉的设计注意问题
在中频炉的设计中，首先考虑的应该是要注意通风设计，还要注意对于工作者的安全保障，这样才可以为工厂创造出财富来，这样才是一种责任，这里随恒远了解关于中频炉透风的设计了，一起来了解吧！
(1)对设在地下或半地下的电容器室，应加强机械排风设施，保证散热和有害气体的排出。
(2)电容器室在散热降温的进风量计算中，室内最高计算温度推荐采用380C，不得超过400C。有条件时，在大型电炉的通风系统中可设置一套辅助通风系统，实行室温的自动调节控制。自动控制的信号来源可由装设在电容器组架绐定（最热）点的电接点温度计发出。
(3)电容器室内的送风，应保证进入空气洁净，在可能条件下应予过滤，过滤器一般采用粗孔泡抹塑料。在有地下水源时可采用地下水喷雾冷却处理，这样不仅可以达到净化要求，且可降低进风温度。当直接由室外较洁净区域处进风时可考滤不予过滤。
(4)电容器室宜采用下送上排的通风方式。采用地沟或地面风道送风取决于现场条件，避风口可按均匀风口形式设计。当采用地沟送风时，要求地沟具有防止渗水的措施。
(5)在中频电炉出铁水坑、炉体操作平台下部空间以及出铁日附近，为排除烟雾和改善操作条件，需要时可单独设计一个抽风系统。
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