尿素装置施工方案(电气工程)

第一篇：尿素装置施工方案(电气工程)

尿素装置施工方案（电气工程）

尿素装置包括高低压变电所、脱碳、二氧化碳及氮压缩机、挤压造粒及包装等工号、变电所主要设有高低压开关柜、电力变压器和一套直流系统等。脱碳采用高压脱碳泵，大型压缩机组多采用蒸汽透平机，小型机组多采用高压同步机拖动。

１．电气设备安装

１）高低压开关柜安装

基础型钢应焊接，固定牢固，全长高低差、不直度、不平行度误差均不大于５ＭＭ，每段基础槽钢应不少于２点可靠接地，开关柜安装应牢固，安装后盘面平整度误差应小于５ＭＭ，垂直度误差每米应小于１.５ＭＭ，安装时应特别注意母线桥或母线槽的尺寸，做到准确无误，母排搭接面应平整，并涂以电力复合脂，螺栓用扭矩板手固定。

２）电力变压器安装

电力变压器应安装牢固，绝缘部件应完好无损，油浸电力变压器油位正常，瓦斯继电器及温开关动作可靠，绕组和绝缘油试验合格，电力变压器外壳应可靠接地。２电缆敷设

１）电缆桥架应横平坚直，固定牢固，转弯处应能满足，电缆弯 曲半径的要求，电缆桥架全长应可靠接地。

２）电缆支架应焊接固定牢固，横平竖直，防腐完整。

３）电缆敷设应事先合理安排，按先远后近，先长后短的原则进行，以免避免电缆中间接头，每根电缆敷设完毕，应及时在两端，转弯处及垂直段加以固定，电缆在支架、桥架上应分类摆放，走向明晰，尽量避免交叉，３电机检查

电机在安装就位后，应作绝缘电阻检查，对受潮电机，应进行干燥外处理高压电机还应测量绕的直流电阻,做直流耐压及泄漏试验，高压同步电机在安装时应调整空气间隙，检查碳刷，励磁装置功能正常，变频调速系统接线正确，强电弱电电路应分开布置，操作及显示均正常，电机调速平滑

４电气调试

电气调整试验是电气工程内在质量的保证，能有效的阻止不合格品的使用，必须认真地进行，试验项目齐全，试验数据必须真实，完整。

第二篇：尿素装置安全评价方法探讨

尿素装置安全评价方法探讨

王宏

（兰州石化职业技术学院,兰州730060）

摘要：介绍了尿素装置的安全评价方法，简述了重大危险源辨识以及安全现状评价方法的选择，提出了通过安全评价，找到尿素装置存在的问题，给出隐患整改对策措施及安全管理建议。

关键词：尿素;安全;评价;危险

Safety Assessment of Urea Unit discussions

WANG Hong

(Lanzhou Petrochemical College of Vocational Technology，Lanzhou 730060)Abstract: Describes the safety evaluation of urea plant, outlining a major hazard identification and safety evaluation method of choice, made by safety assessment, to find the problems urea plants are given corrective countermeasures and safety hazards management recommendations.Keywords: urea;safety;evaluation;risk

安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

通过安全评价，可以全面了解装置的安全生产现状，查找和整改生产中存在的安全隐患，进一步提高生产装置和设施的安全生产水平，为以后的安全生产管理、隐患整改提供科学依据。

评价程序主要是：首先进行现场调研，根据现场实际，辨识危险、有害因素，查找隐患，并分析隐患可能导致生产安全事故的可能性，预测事故可能造成的后果；其次针对危险、有害因素及现场情况进行定性、定量分析，对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价，查找隐患并提出安全对策措施和建议；然后与被评价单位交换意见，及时进行信息交流；最后编制报告，汇总前阶段的工作，整理、归纳安全评价结果，进行综合分析，从安全角度提出评价结论与建议，完成评价报告的编制。1.装置简介

尿素装置主要工序有二氧化碳压缩工序、尿素合成和高压回收工序、中低压甲铵分解和回收工序、尿素浓缩及造粒工序、工艺冷凝液处理工序。整个装置工艺特点：配有与合成塔等压的氨气提塔，氨气提分离出的NH3和CO2，在合成压力下冷凝返回合成塔，其冷凝热可以产生低压蒸汽；尿素合成采用较高NH3/CO2，高NH3/CO2减轻了设备腐蚀，钝化空气量得以减少，从而减少了放空气中的氨损失和爆炸危险；在合成回路中采用液氨为动力的喷射器来循环甲铵，节省投资，运行稳定；气提塔使用钛材，允许在200℃条件下操作，提供了高压回路分解效率；设立中低压两段未反应物回收，操作弹性大。

前期调研时，还需检查消防设施和水、电、气公用工程及仪表、质量检验等非生产性单元,安全生产管理机构及管理制度也在调查研究和评价之内。2危险、有害因素分析 2.1 火灾爆炸危险性分析

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92 1999版），尿素装置的尿素合成单元属于乙类火灾危险性单元，装置内的吸收、蒸发单元属于丙类火灾危险性单元。由《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），尿素装置内爆炸危险区域大部分为2区。尿素合成在高温高压下运行，而高温下尿素对设备的腐蚀非常严重，一旦设备发生腐蚀穿孔，造成可燃物料的泄漏，极可能发生火灾、爆炸。

分析过程包括主要物料危险因素分析和工艺过程危险因素分析，工艺过程由①压缩单元、②高压合成单元、③分解单元、④蒸发、造粒单元组成。

重点区域主要设备危险因素分析包括①压缩机房、②高压合成区、③CO2汽提塔、吸收塔。

其它危险因素分析包括高处坠落、机械伤害、高压管线震动、触电、静电危害、检维修作业危险因素分析、雷击等。

职业病有害因素分析包括毒性危害、噪声危害、高温危害、低温危害、电离辐射危害。自然环境影响因素分析包括气温的影响、湿度影响、风沙影响、地震的影响。根据装置危险、有害因素的分析可知，可归纳出本装置的重点危险岗位及其存在的主要危险、有害因素。详见下表：

重点危险岗位及其主要危险、危害特征表

序号 2 3 4 危险岗位名称 合成岗位 泵房 尾气吸收岗位 尿素蒸发岗位

主要危险、有害因素 火灾、爆炸、噪声、中毒 火灾、爆炸、毒性、噪声 火灾、爆炸、高温、高处坠落、中毒 火灾、爆炸、高温、高处坠落

2.2 重大危险源辨识

石油化工装置在危险物质生产、储运和使用过程中极易引起火灾、爆炸事故，尤其在某些工艺单元和储罐区，危险物质集中且量大，一旦发生爆炸火灾，其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏、伤害作用极大，并且危害范围大，极易导致次生灾害。根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）的规定和依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号文），对化肥厂52万吨/年尿素装置进行重大危险源辨识。

根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）和国家安全生产监督管理局下发的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号文）的规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。

包括生产储存场所重大危险源辨识和压力容器及压力管道重大危险源辨识。如压力管道、长输管道、公用管道、工业管道、锅炉（蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h；热水锅炉：额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。）3.安全现状评价方法的选择

评价主要采用以下方法对企业的安全生产条件、固有危险程度进行定性、定量评价以及事故灾害预测：

（1）安全检查表

安全检查的最有效工具是安全检查表。它是为检查系统的安全状况而事先制定的问题清单。为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表。安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。检查情况用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。

安全检查表主要内容包括:各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）；主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性；危险物质的储存与使用；消防和防护设施的完整可靠性；作业职工操作管理及遵章守纪等。检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。检查表的内容应符合专业安全技术防护措施要求。

（2）危险度评价法

危险度评价法是对装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。

（3）道化学火灾爆炸指数评价法

以以往的事故的统计资料、物质的能量和现行的安全防护措施的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾、爆炸指数，确定危险等级。还对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数。定量的对工艺过程和生产装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观的评价。再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的安全措施。

（4）故障树分析法（FTA）

把系统可能发生或已发生的事故（称为顶事件）作为分析起点，将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出，用树性图表示出来，构成一种逻辑模型，然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。FTA法形象、清晰，逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。

（5）险与可操作性研究（HAZOP）

HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。

运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。4.安全评价报告

根据上述安全分析，最后做出定性、定量评价结论，评价包含以下几个方面:区域规划与厂区总体布置、工艺装置安全评价、工艺设备安全评价、中间储存设施安全评价、电气设施安全评价、仪表自控设施安全评价、危险、有害因素控制安全评价、消防设施安全评价。

根据以上安全评价找到尿素装置存在的问题并汇总说明,给出隐患整改对策措施及安全管理建议。

参考文献

[1] 张宏亮,孙志国,王元庆.氨汽提尿素工艺高负荷稳定运行技术改进.氮肥技术,2009;30(3):40-42 [2] 周泉水,郑必超,廖定友.尿素合成塔防爆技术改造及安全使用管理.化肥设计, 2008;46(5):44-46 [3] 李虹.尿素合成过程的安全性与经济性探讨.川化, 2008,2:8-11 [4] 张永平,张永文,孙峰.我国安全评价方法使用现状及思考.科学技术与工程, 2010,27:6828-6831 [5] 方兴龙,颜事龙,周梁.基于道化学法的化工安全评价——以安徽淮化集团有限公司―1830‖合成氨装置为例.矿业科学技术, 2006;34(3):6-8 [6] 何华刚,裴先明.化工安全评价价探讨.安全与环境工程, 2003;10(1):56-59 附：

作者简介：王宏（1972 –），男，甘肃秦安人，兰州石化职业技术学院，讲师。电话:***，email:hwmjlb@126.com 邮编：730060 通信地址：兰州石化职业技术学院西区石化实训中心

第三篇：尿素车间班组竞赛方案

灵石中煤化工有限责任公司

尿素车间

2014班组竞赛方案

2014年1月1日

前言

以我们制造的尿素为荣，以我们的企业为荣，以在这个团队工作为荣，这是我们共同追求、共同奋斗的目标。让我们携起手来认真学习、勤奋工作，以实际行动来争取我们美好的未来！

车间的2014目标是：“优化工艺，提高业务技能，规范班组管理，强化现场管理，加强“五型班组”建设，全力打造一流车间”。

编制：王振君

审核：

审定：

批准：

班组竞赛方案

为了提高班组建设的质量和水平，增强班组的凝聚力、执行力和战斗力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成公司2014年各项生产经营目标，为我公司安全生产和高速发展奠定坚实基础。特制定2014尿素车间班组竞赛方案。

一、班组竞赛领导小组：

组长：赵秉林

副组长：王振君

成员：杜晓景、崔宝增、胡振安及各班班组长

二、竞赛的目的：

增强车间竞争力，改善现场环境，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”，提高产品质量，降低生产消耗，保证安全生产，提高职工素质，激发员工工作热情，创造效益，为全面建设“五型班组”(五型即学习型、创新型、安全型、效益型、和谐型)努力。车间的目标是：“优化工艺，提高业务技能，规范班组管理，强化现场管理，加强“五型班组”建设，全力打造一流车间”。以“五型班组”建设为切入点，强力构筑和谐文明班组。

三、竞赛具体措施：

1、班组劳动竞赛： 1）周期：每月一次

2）目的：全面提高班组管理水平

3）考核办法：由车间管理组对各班组的班组建设、精神文明、工艺指标、劳动纪律、工艺纪律、设备管理、成本、产品质量、环保、安全、卫生等进行打分，每月综合评比一次，年底总评。安全项为否决项，出现一起安全事故，月底评比直接降为倒数第一。发生一次事故扣总分5分。

A、每月：第一名（红旗），奖500元，积4分；第二名奖300元，积2分；第三 名扣300元，积1分；第四名扣500元，积0分。连续两月第一名加1分，连续三月第一名加2分，以此类推。B、年底总评，根据得分的多少，评出全年优秀班组，上报公司为先进班组。积分一样者，以第一名多者为准。C、安全总评第一名评为安全先进班组。

D、红旗班组长：（每月评选一次，以下两项考评综合考虑）

1班组综合评分与班组长挂钩，每月：第一名奖100元；第二名奖○50元；第三名扣50元；第四名扣100元。连续两月第一名加奖100元。

2执行力考评：车间安排工作综合考评 ○年底总评，根据得红旗班组长的次数，评出全年优秀班组长。4）评分细则：

每项评比各占10分，共计100分

A、班组建设：（赵秉林、王振君）（10分）

开展“五型班组”（五型即学习创新型、自主管理型、专业技能型、安全和谐型、生产文明型）争创活动。同时在班组推行精细化管理模式。要求事事有人管，人人有专职，工作有标准，也就是说，班组中的每个人，每一天都要有工作目标；每件事、每个人、每一天都要用标准化来要求自己，达到精细化管理的真正落实。

第一阶段：建立健全班组各种规章制度、班组台帐，明确岗位责任，组织全班组人员研究、讨论、认可。（2013年12月）

第二阶段：落实阶段，按公司五型班组评分标准达到60分以上。（2014年1、2、3月）

第三阶段：强化细节管理，按公司五型班组评分标准达到80分以上。（4～9月）

第四阶段：总结、完善班组管理，按公司五型班组评分标准达到90分。（10～12月）

按公司五型班组评分标准分值排名，第一名10分，第二名9分，第三 名8分，第四名7分；不达基准分为0分。B、安全：（赵秉林、崔宝增）（10分）

全月安全无违章为目标，以全月车间及公司安全考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。C、产量、成本：（王振君、杜晓景）（10分）产量：以全月班总产排名（5分）

第一名5分；第二名4分；第三 名3分；第四名2分。成本：以氨耗（70%）、蒸汽耗（30%）为准，全月排名（5分）第一名5分；第二名4分；第三 名3分；第四名2分。D、工艺指标、工艺纪律：（王振君、杜晓景）（10分）

以全月工艺考核为准，第一名10分；第二名9分；第三 名8分；第四名6分。

E、环保：（赵秉林、杜晓景）（10分）

以每月的班组解吸合格率和外排合格率为基准，解吸合格率≥98%、外排合格率≥98%，如公用车间提出一次外排超标扣2分。第一名10分；第二名9分；第三 名7分；第四名5分。F、质量：（王振君、杜晓景）（10分）

1）以班组全月产品合格品率100%为基础（Bi≤1.0，H2O≤0.5，粒度≥93%，强度≥20N）；（开车及特殊情况除外）2）一级品率

一季度：一级品全月达到全月正常班次的10%； 二季度：一级品全月达到全月正常班次的20%； 三季度：一级品全月达到全月正常班次的40%； 四季度：一级品全月达到全月正常班次的60%；

以1）、2）项次考核综合排名第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。

未达到2）项次标准的扣2分。G、设备管理（胡振安）（10分）

以全月车间及公司设备考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。

H、卫生：（管理组全体）（10分）

以全月车间及公司卫生考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。I、三纪：（管理组全体）（10分）

以全月车间及公司三纪考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。

J、精神文明:（赵秉林、王振君）（10分）

稿件（5分）：全月各班组上交稿件基准为两篇，不够基准为0分，在化工网发表一篇加2分，在焦化网及公司级以上其它刊物发表一篇加4分。

精神文明（5分）：以公司精神文明建设方面的各项规章制度为标准，发生打架斗殴事件否决此项。

2、合理化建议竞赛： 周期：每季度一次；

1）目的：激发车间职工参于车间生产和管理的意识。2）考核办法：以每季度班组提出的被车间采纳的多少为结果。3）奖励办法：

按采纳的多少，给所在班组加10元/条。

3、报表与日志的仿宋化、标准化评比： 1）周期：每月一次；

2）目的：提高车间基础水平管理水平；

3）考核办法：以每月各岗位的日志报表为准，经车间检查后评出最 好与最差； 4）奖励办法：

给所评出的最好与最差日志、报表分别奖励和处罚，第一名奖励50元，倒数第一处罚50元。

第四篇：尿素水联动试车方案

尿素水联动试车方案

目录

一、编制依据和编制原则――――――――――――――――――2

二、水联动试车目的――――――――――――――――――――2

三、水联动试车应具备的条件――――――――――――――――3

四、试车前的准备工作―――――――――――――――――――3

五、水联动流程――――――――――――――――――――――4

六、水联动试车安全注意事项――――――――――――――――5

七、冷水联动―――――――――――――――――――――――6

八、热水联动―――――――――――――――――――――――8

九、水联动试车结束后的设备整顿――――――――――――――9

十、水联动试车时间的安排及组织机构――――――――――――10

十一、水联动试车操作控制指标―――――――――――――――11

一、编制依据及编制原则

（一）、编制依据：

1、《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

2、《水溶液全循环工艺尿素装置操作指南》全国化肥工业信息总站出版

3、《化工装置实用操作技术指南》化学工业出版社出版

（二）、编制原则

1、改造工程投料时间初步定于2008年1月份。综合机械竣工时间、试车时间、投料时间及季节等诸多因素，尿素系统进行水联动试车之前必须按要求完成系统吹除与清洗、机泵单体试车、工艺设备内塔板或填料已安装并进行过强度试验、蒸发系统气密试验和抽真空试验、仪表系统的测试检查，公用工程各项条件均满足水联动试车的要求。

2、水联动分冷水联动、热水联动两个过程。冷水联动要求各岗位操作人员熟悉本岗位每一个设备及阀门、控制仪表的情况，掌握设备性能，熟知岗位操作。在热水联动时合成塔升温工作同时进行，操作人员必须熟练握掌水量平衡的气水循环运行，不能任意开停运转设备，或在运行中大量补入冷水。

3、水联动试车过程中避免超温、超压和液击现象，保证试车的连续性及人员、设备的安全。

二、水联动试车目的

1、对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统及蒸汽保温管路、合成塔检漏系统进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对尿素装置的设计和安装质量进行全面检查。

2、对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。

3、调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格后才能结束水联动试车工作。

4、通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。

5、检查循环水、脱盐水、一次水、蒸汽、电力电器设备、仪表空气、中低压空气、中低压氮气等的供应和运行情况。

三、水联动试车应具备的条件

1、公用工程系统已经运行稳定，循环水、脱盐水、一次水、蒸汽、仪表空气、中低压空气、中低压氮气、供电等能满足全系统联动试车要求。

2、水联动试车方案已经生产管理部门批准，车间指挥机构已建立，各岗位操作人员已学习试车方案，并经考试合格。

3、建立岗位责任制，在水联动试车至投料试生产之间确定岗位组长，负责在本岗位试车期间协助班长组织本岗位全体人员完成车间下达的试车任务和要求。

4、全装置工艺管道、设备已吹扫合格（包括装置内蒸汽管路、蒸汽保温及冷凝液疏水系统管路、检漏系统等）。拆下的调节阀、流量计等管件已恢复。

5、蒸发系统气密试验和抽真空试验合格。

6、全部电气设备、仪表设备检校合格并交付使用，微机系统调试合格具备投运条件。

7、如有管道更改的部分，在水联动前必须完成清出焊渣工作。

8、机泵单体试车合格，具备启动运转条件。

9、安全阀整定合格，具备工作条件。

10、安全和消防设备齐备，工具及记录报表齐全，现场清理完毕，各岗位通讯畅通。

11、水联动试车申请表已由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署完毕。

四、试车前的准备工作

1、水联动试车时要保持系统水量平衡，循环稳定，并根据各柱塞泵的打液量计算原工艺管路是否够用，若不够用增加临时管路，试车后拆除。

1.1将各氨泵进口阀门关闭，即试车时一段和氨泵进口断开。氨泵进水由蒸汽冷凝液泵送来。

1.2配置DN50临时管线将尿液槽和碳铵液槽连通，使两槽水量平衡。1.3在尿液泵出口配置DN50临时管线至冷凝液槽，目的是将尿液槽中水抽至冷凝液槽，由冷凝液泵将水送至氨泵、二甲泵和氨水泵入口，以保持系统水的循环使用。

2、冷凝液泵、尿液泵、解吸泵、二表泵等离心泵进口加过滤网，以滤去槽中水带的杂物、脏物，在循环时不再抽入系统中，以达到彻底清洗装置的目的。如过滤网发生堵塞，泵出口压力下降，可倒泵处理。

3、检查系统及进入车间液氨、水、蒸汽、脱盐水等管路上及系统吹扫用的临时盲板是否拆除。

4、将清理干净的尿液槽、碳铵液槽、蒸汽冷凝液槽、二表槽、水力喷射循环水箱內充满脱盐水。

5、将CO2压缩机一段进口阀后短管拆除，压缩机侧加细铁丝网，通大气。水联动试车时用空气。

6、水联动试车前尿素装置需清洗和试压 6.1水联动试车前整个循环系统必须进水清洗，如脱盐水供应有困难时，可用清净的一次水充满系统。系统注水时需打开氨冷器A气相、预分离器气相出口管路上的放空阀，以排除系统空气。当水注满至系统最高点放空处后，在装置的最低部位打开排放导淋，将系统的水排净。视排出水的清洁程度确定是否需要作第二次系统清洗。注意：系统排水时最高点放空阀门必须打开。

6.2在气水联动前，尿素合成塔需用脱盐水做水压试验至25.0Mpa，试压完后，合成塔內水不用排放，可接着做冷水联动。一段系统进水，试压至2.0Mpa，有漏点及时消除。二段系统进水试压至0.4Mpa。系统水在试压完后排至水联动时需要水的设备。则水联动时不必重新往系统充液。

7、现场准备一定数量的板手、钳子、F扳手、胶管等工器具。

8、试车前各岗位做全面检查，各系统间的切断阀必须关闭。

五、水联动流程按正常生产流程进行气水联动试车，但要控制水量和气量进行操作，否则主要的压力调节阀及一、二分液位调节阀因流通量问题，多余的气或水排不出去各段会发生超压事故。即压缩机的送气量和各注液泵的输液量、系统的循环量要根据系统主要调节阀的流通面积而定，各段物流（气和水）量不能任意调节，否则水联动就无法有序进行。

CO2压缩机的空气量根据实践，一回一阀门全开，控制一段出口压力在0.08～0.1Mpa，维持五段出口在14.0～15.0Mpa时，各段温度不超过140℃，但个别段还需开排油水阀放一部分气，以维持该段不超温时的压缩比。循环一段的压力需由付线来维持（不超过1.7Mpa）。若蒸发系统不串入联动，可通过二分塔后排放管线排水至碳铵液槽；也可通过真空预浓缩器排至尿液槽。蒸发系统窜入联动时，则一、二段抽真空，开熔融泵，由出口循环付线排至尿液槽。

六、水联动试车安全注意事项

1、运转设备启动前一定要做好设备的盘车并进行油位、阀门开关的检查。

2、压缩机、氨泵、一甲泵须经调度同意后才能启动，并且各机泵须点动无问题后再正式启动，以保证设备的安全。

3、一甲泵、氨泵送合成塔的水量及压缩机送入合成塔的空气量要根据合成塔的压力和PV204调节阀开度及时调节，防止合成塔超压。PV204压力控制在14～15Mpa（表压）。

4、一段循环压力PV301、二段循环压力PV302可用付线阀配合控制，PV301压力控制在1.7Mpa（表压），PV302压力控制在0.15Mpa（表压）。一段蒸发压力控制在0.033Mpa（绝压），二段蒸发压力控制在0.0066Mpa（绝压）。

5、水联动试车冷水联动改为热水联动时，各加热器要缓慢提温，以防止液击。

6、对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好岗位记录。

7、严格控制各设备的液位，防止系统內空气排不出去造成超压。

8、试车完毕要及时排净设备、管道內的积水，以防止冻害发生。排水时系统的高点放空处于打开状态，防止设备发生抽负现象。

9、合成塔检漏孔的检查，由专人负责。

10、试车查出的设备缺陷要做好记录，并联系相关单位处理。

11、各岗位之间要密切联系，共同做好水联动试车工作。

七、冷水联动

1、由当班班长通知各岗位系统做引水检查工作。联系调度送外线水。

2、启动冷凝液泵、解吸泵、二表泵，向循环一、二冷充液至视镜的50％。

3、以泵的最低速启动二甲泵，通过真空预浓缩器热利用段向一吸塔充液；启动氨水泵通过惰洗器向一吸塔充液；

一、二冷液位分别用HV304、HV305调节保持稳定。当一吸塔液位达到现场视镜的80％，启动3#一甲泵，用付线加压至15Mpa开出口阀向合成塔充液，付线开度保持不变，以保证合成塔不会超压，调整一甲泵转速保持一吸塔液位稳定。

4、引脱盐水入1#氨泵，按正常开车步骤启动1#氨泵，用氨泵付线加压至15Mpa开出口阀向合成塔充液，付线开度保持不变，以保证合成塔不会超压。用氨泵调速器控制氨泵转速，以保证氨泵进出水量平衡。调节HV202开度，保持液氨缓冲槽液位稳定，此液位与进入一吸塔的回流氨进水量共同调整。一吸塔液位的稳定靠氨泵大付线进入液氨缓冲槽的水量再经回流氨管进入一吸塔的量来平衡。

5、启动1#CO2压缩机，用一回一控制一段出口压力保持在0.08～0.1Mpa，五段出口先放空，维持在15.0Mpa，联系好需往合成塔送气时，开五段出口阀往合成塔送气（压缩工注意五段出口压力），此时总管压力会下降，合成塔內压力逐渐上升，高压液氨泵及一甲泵出口压力也逐渐上升，需注意各泵的打液量，必要时可增加转速，以维持各工艺设备的液位。

6、合成塔內压力达5.0Mpa时，可稍开PV204阀，往一段送气，逐渐建立一段压力和二段压力。待合成塔压力至15.0Mpa时，由PV204阀控制全系统各段压力，待一段循环压力PV301达1.7 Mpa，二段循环压力PV302达0.15 Mpa时，将PV301、PV302调节阀投自控。如一、二段循环系统超压可用其调节阀付线放空阀配合控制。用PV204阀逐步提高合成塔压力到15Mpa。

7、当LV302见液位后，开启LV302调节阀和付线阀向二分塔充液，将LV302投自控控制LV302液位在30％。

8、当LV303见液位后，开启二分塔向碳铵液槽排放阀，进行循环系统冲洗置换。

9、蒸发“U”管加水，开水力喷射系统，蒸发岗位抽真空，维持一、二段一定真空度，保持一、二段真空差在0.03Mpa。循环系统置换合格后，关闭二分塔向碳铵液槽排放阀，开启LV303调节阀和付线阀，向蒸发系统充液，同时将LV303投自控控制LV303液位在30％。出二分塔的水进入真空预浓缩器，当真空预浓缩器液位达到现场视镜30％后，启动1#尿素给料泵，开启LV404调节阀，使水进入一段蒸发系统。

10、当二分离下液视镜见液位后，启动1#尿素熔融泵，经熔融泵出口循环付线阀将水打至尿液槽。

11、水联动时系统各段如发生超压，可用现场付线阀调节，并调节进入系统的空气量，如因设备液位过高造成的超压，可用设备排放阀排放部分液体。

12、在冷水联动时，当系统水量、气量平衡时，根据现场压力表、液位计、流量计调校微机控制画面中显示的指示值。

八、热水联动

热水联动时伴随着合成塔升温工作，所以进入合成塔的两股水量，每小时提温不超过6～8℃，此时升温从塔底开始，塔温逐渐上移至塔顶，最终使塔顶塔底温度均达到100～120℃，热水联动循环的时间由合成塔升温的全过程决定，冬季在36～48h。升温速率不宜过快，以塔底升温为依据升温，同时观察塔底、塔壁温度上升情况，温差不宜大于40℃。热水联动时要在冷水量平衡的基础上进行，如需倒泵倒机，必须按正式开车状态下操作，不能使水量有波动。提温操作过程如下：

1、热水联动时，关闭软水冷却器和一冷、二冷的循环水回水阀，关小真空预浓缩冷凝器、一段蒸发表面冷凝器、二段蒸发表面冷凝器的循环水回水阀。

2、液氨泵注入合成塔的水由液氨预热器中加入蒸汽，温升速率由液氨预热器出口热偶温度TR202-3a/b控制，并做好记录。要控制好氨预热器的蒸汽冷凝液的出水量，防止夹套积水，使合成塔波动。

3、一甲泵注入合成塔的水，来自二甲泵、氨水泵和顶部回流氨管线，只有二甲泵来的水可经过一吸外冷器加蒸汽来提温，此处加热温度要高些，控制一吸塔出液温升6～8℃/h。一吸外冷器产生的蒸汽冷凝液可通过TV302控制排入冷凝液槽。

4、液氨预热器和一吸外冷器蒸汽全部投用后，合成塔底部温升速率不到6～8℃时，可逐步开启一分加热器TV301和二分加热器TV303的蒸汽调节阀，起初时控制出口水温不超过80℃，如提温过快，使一吸塔或二循一冷会发生液击现象。随后将一分加热器和二分加热器水温逐步提至100℃。

5、水经过蒸发系统后，因在真空下运行，热水降温，此时必须由蒸发加热器加蒸汽提温，加温开始不宜过高，以合成塔水温速率为依据。随后过程，两台蒸发加热器提温依据一、二段真空度在工艺指标之内为宜。蒸发加热器提温过高，真空度下降。

6、合成塔在热水联动时，可通检漏氮气，检查每一个检漏点是否畅通。

7、热水联动时，在有蒸汽伴管或夹套的物料管上通蒸汽检查进汽或出液情况。

8、各加热器启用后，检查各加热器疏水器疏水情况。

9、必须详细检查每个排放点、进水点、进汽点、分析取样点阀门是否有内漏情况，并检查工艺流程、设备内件、配管是否合适，有不适之处在联动结束后消除。

10、检查现场温度计指示是否正确，在系统水温达到100℃时，调校各热电偶、热电阻温度计及微机画面中显示的温度指示值。

11、热水联动结束后，合成塔排水，然后通蒸汽进行合成塔预热，塔内温度均在100℃以上时，合成塔进行钝化，按钝化方案进行。将设备、管道的冷凝液排放干净，系统可充氮气配合排放，以避免留有死角。

12、排净各贮槽內的水，清理干净后重新加脱盐水，以供开车投料使用。

九、水联动试车结束后的设备整顿

1、热水联动试车后，要对设备、管道的每一个法兰的螺栓紧固一遍，不能漏项或漏紧一个螺栓，包括设备上一次仪表安装点和设备视镜上的螺栓。

2、尿素合成塔大盖螺栓和合成塔出料管、入塔三物料管线上法兰螺栓在合成塔预热到150℃后紧固。

3、工艺物料管线上的高、中、低压阀门的阀杆压盖螺栓紧固一次，如阀门填料不足要添加填料后再紧固。

4、对PV204、LV302、LV303等调节阀抽阀头检查是否有杂质堵塞。

5、对一吸塔、二分塔气相出口的除沫网检查是否完整或有杂质。

6、对管路中特设的过滤网和过滤器拆开清理然后回装。

7、拆除冷凝液泵、解吸泵、尿液泵、二表泵进口后法兰增加的过滤网。尿液泵进口后法兰的过滤器清理后回装保留。拆除临时管道。

8、恢复二氧化碳机一段入口阀后短管。

9、对一甲泵、氨泵、二甲泵、氨水泵要拆检单向阀或组合阀，并对柱塞、填料、缸体的磨损情况进行检查。

10、对解吸泵、二表泵、冷凝液泵、熔融泵、尿素给料泵、尿液泵，要拆检叶轮与壳体之间是否磨损。

11、对蒸发喷射器要拆检，看喉管是否有杂质。

12、对管道的支架进行紧固。

13、消除二氧化碳压缩机出现的设备缺陷要。

14、在系统处理完毕后，按系统试压方案再次进行查漏，无问题后系统做开车准备。

十、水联动试车时间的安排及组织机构

1、水联动试车按尿素工程总体试车进度表安排。

水联动试车时间：4～5天

2、水联动试组织机构： 组长： 副组长： 组员：

全面指挥1人；技术员6人；安全管理人员1人；化工人员若干；检修人员若干。

十一、水联动试车操作控制指标 压力（Mpa）尿素合成塔 14.0～15.0（表）一段循环 1.70～1.75（表）二段循环 0.15～0.20（表）一段蒸发 0.033（绝）二段蒸发 0.0066（绝）温度（℃）

压缩机各段出口温度 ＜150 初始＜80℃，随水温提高而提高，最高120℃ 一段分解温度

～150

二段分解温度 ～120

一吸冷却器温度 ～110

液氨预热器温度 ～120

尿素合成塔底温度 ～110

流量（m3/h）液氨泵至合成塔水量 10～24 用变频调速器控制 一甲泵至合成塔水量 10～12 用变频调速器控制 压缩机至合成塔气量

3600～4500

此量根据一、二段循环压力和合成塔压力用1-1阀可适当调整 二甲泵打水量 5～6 用变频调速器控制 氨水泵打水量 5～6 用变频调速器控制

第五篇：电气工程委托施工协议书

电气工程委托施工协议书

甲方：

乙方：

甲方电气工程，委托乙方进行安装施工、设备购置、材料购置。经双方协商同意，达成如下合作协议：

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容：

（1）

（2）

二、资料图纸：甲方负责向乙方提供供电部门批复的供电方案答复单，电

气一、二次设计及有关土建资料。

三、工程价款：工程预算金额（大写）；（小写）。工程竣工后，按工程量据实结算。

四、施工日期：甲方交付的工程款到达乙方账户，并且具备开工条件后，按工程期内完工。

五、预算依据：根据现场核实的工程量，套取山东省建设厅2006年2月颁

布的《山东省安装工程费用项目组成及计算规则》和山东省工程建设标准定额站2006年2月颁布的《山东省安装工程价目表》编制。

六、技术规范：

GB50173-1992.《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》

DL/T620-1997.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T621-1997.《交流电气装置的接地》

DL/T5220-2005.《10KV及以下架空配电线路设计技术规程》

DL/T50168-1992.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

DL/T499-2001.《农村低压电力技术规程》

DL/T825-2002.《电能计量装置安装接线规程》

DL/T599-1996.《城市中低压配网改造技术导则》

SDJ8-1979.《电力设备接地设计技术规程》

SD292-1998.《架空配电线路及设备运行规程（试行）》

七、施工方式：

1、乙方派技术、施工人员组织进行安装施工。

2、甲方配合协助施工，做好民事协调、赔情处理，并提供便利条件。

八、付款方式：

1、本协议签订后3日内甲方向乙方支付 万元，作为工程款。乙方在甲方支

付工程款后，立即组织设备购置、材料购置和安装施工。

九、质量保证：乙方确保所承担施工项目符合供电部门有关技术标准及验

收规范。送电后一年内所发生的由施工和乙方提供设备材料质量引起的问

题，乙方免费负责维修并承担有关责任。

十、双方责任：

1、甲方应确保乙方施工外部环境要求（做好施工场地的民事协调，线路通道的清理，等其他事宜），确保乙方施工的顺利进行。

2、甲方负责配电室及配电室等土建基础的建设，并符合设计要求。

3、甲方自行购买的电气设备、材料，必须提供有资质厂家生产的产品许可证

（或型式试验报告）、产品合格证等。

4、乙方应严格按工程设计要求组织施工。对电气设备的安装、线路架设、电

缆敷设等应严格遵照国家有关技术规范。

5、乙方应严格按协议工期完成施工任务，因不可抗力因素，造成乙方不能正

常施工，工期则予以顺延。

6、乙方应全面做好电气设备试验报告及施工相关竣工资料的整理，在甲方交

讫工程款后，将竣工资料交给甲方。

十一、其他事项：

1、未尽事宜，双方本着平等友好合作的原则，协商解决。

2、本协议产生的争议，提交临沂仲裁委员会裁决。

3、本协议一式二份，双方各执一份，具有同等的法律效力。

甲方名称：乙方名称：

（盖章）（盖章）

法定代表人：法定代表人：委托代表人：委托代表人：

单位地址：单位地址：

开户行：开户行：

银行账号：银行账号：

日期：日期：