硫酸装置试生产方案

第一篇：硫酸装置试生产方案

硫酸装置试生产方案

公司在进行试生产前，制定了周密、详尽的硫酸装置开车方案，经组织开车组和公司工程技术人员反复讨论、研究，报经公司董事会批准。

目的鉴于该装置处于环境敏感区域，周边环境容量较小。为保证开车过程安全、环保和一次开车成功，特制定本方案。

开车方法

围绕上述矛盾，本次开车经多方讨论决定采取以下方案。

触媒升温用干燥热空气+(干燥热空+焚硫炉升温后期高温烟气)+干燥热空气升温。本方法先用干燥空气将触媒温度升至200℃以上（四段出口，一段触煤可能>350℃），再用焚硫炉升温后期的高温烟气与来自预热系统的干燥热空气混合升温。当一、四段触媒温度均高于420℃，二段触煤温度>380℃后（能高尽量高），转化升温切换为来自预热系统的干燥热空气置换水分，置换一小时后，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；熄灭焚硫炉油枪，插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。

开车准备工作

准备开车焚硫炉和转化器升温所需轻质柴油20吨。准备开车用98％母酸1800t。联动试车已经完成，试车过程中发现的问题已全部整改合格，满足投料试车要求。投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。

参加试车的各级小组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程、试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。

各岗位操作记录报表、交接班日志已准备齐全，发到各岗位。仪表、阀门调校完毕，各设备单体及联动试车合格。

焚硫炉、气体过滤器、转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。

两只磺枪已拆出，磺枪孔用盲板封闭。油泵、预热系统备用，准备0#轻质材油40t。油枪装配到位，具备使用条件。

开车程序

熔硫工序

熔硫工序开车应在焚硫炉升温前10天进行。以便有足够时间整改运行中的各种问题和足够的液硫贮量，要求投料前液硫贮量>2000t。

开车程序

a 联系外供蒸汽，首先打开快速熔硫槽、澄清槽、液硫贮槽、精硫槽及各保温伴管蒸汽阀，进行暖管工作。暖管结束后逐渐将蒸汽压力逐渐调至0.5MPa～0.6MPa，检查蒸汽系统是否正常。

b确认蒸汽系统正常且压力稳定后，开启给料皮带快速熔硫槽进硫磺。当快速熔硫槽装满硫磺时，停止加硫磺。

c硫磺熔化并浸没下部浆叶时开启搅拌浆，当槽内硫磺全部熔化后，恢复给料。

d从快速熔硫槽溢流的粗硫进入涂布槽，当涂布槽液位＞80％后，按液硫过滤机操作规程，开始一台过滤机的涂布。涂布期间快速熔硫槽来的液硫进入粗硫槽。

e 涂布完成后，启动粗硫泵，开始过滤液硫。

f 当精硫槽液位>70%时，启动精硫泵，将精硫送至液硫贮槽。

g 在焚硫炉投料前2小时，启动输硫泵，向炉前槽供液硫。

循环水

a启动循环水泵按操作规程开车，在干吸系统投运之前循环水须正常运行。

b 转化升温后可根据循环水温情况投用冷却系统。脱盐水脱盐水脱盐水脱盐水开车前制备足够脱盐水备用。

干吸

a转化升温前干吸循环槽罐酸建立正常循环。

b转化升温过程中，用连续换酸的方法保持酸浓>92.5%。

c转化升温结束前1小时，将循环槽液位降至最低（以泵不抽空为原则）。

d停开车风机插盲板装磺枪时，用外购酸灌入循环槽，液位以停泵循环槽不溢流为原则。e焚硫炉投料后，通过调节酸冷器进口水阀将上塔酸温提高至60℃。当酸浓>98.3%并 仍继续上涨时，开始用加水调节酸浓。循环槽液位超过控制上限后，开启产酸阀产酸。热工

a 转化升温前，锅炉建立正常液位。

b 焚硫炉升温后按操作规程控制锅炉升温升压。

c焚硫炉投料后，当蒸汽温度压力稳定时，即可暖管吹扫蒸汽管道。

焚硫转化升温

a将转化切为一转一吸，启动开车风机，点燃预热系统油枪，按预热系统升温速率和触媒升温速率控制炉膛温度，此过程气量控制在35000m3左右。200℃以前，转化一段进口温升速率控制在15-20℃。200℃以后，控制温升速率<30℃,升温后期如升温困难，可通过调节进预热系统空气量控制温升速率。

b当转化一段段进口温度>300℃后，启动焚硫炉油枪助燃风机，点燃油枪，焚硫炉以100℃/h速率开始升温，升温烟气全部经锅炉从从锅炉尾部放空，同时锅炉开始升温升压。

c当焚硫炉出口温度>500℃时，开启焚硫炉进风阀，控制进风量在15000m3左右，并根据温度变化情况调整油量。

d焚硫炉进风后，平衡好预热系统和焚硫炉的风量分配，并根据需要加减开车风机风量。e焚硫炉进风后当出口温度>600℃并且肉眼看不到油烟时，如转化触媒升温困难，可关闭锅炉尾部放空，将焚硫炉升温烟气引入转化和来自预热系统的气体混合给触媒升温。f当转化一、四段触媒温度均高于420℃时（能高尽可能高，最好二段也能达到400℃），将焚硫炉升温烟气放空，单独使用来自预热系统的干燥热空气置换系统内水份，置换1小时后，熄灭焚硫炉油枪，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。焚硫炉投料前2小时联系熔硫向炉前槽供液硫。

g插盲板等工作结束后，启动干吸三塔循环泵，点燃预热系统油枪，待温度升至600℃后，启动开车风机，焚硫炉投料，此时进转化气体分别来自锅炉和预热器。

焚硫、转化开车

a焚硫炉投料后，风量控制在25000-350000m2/h，因转化触媒预饱和需控制较低SO2浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度能维持为原则。

b焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的SO2浓度。

c当转化器一段触媒层温度接近550℃，且上升速率较快时，为确保一段触媒层温度不超过620℃烧坏触媒,在一段进口温度能保证在400℃以上的基础上，通过增大预热系统气量或加大空气稀释阀开度降低SO2浓度。

d若加大预热系统气量或加大空气稀释阀开度转化一段进口温度不能保证，则停止向焚硫炉供硫磺和空气，焚硫炉短时间停车。待转化一段触媒层温度开始下降后焚硫炉再开风投料，此过程可视实际情况重复多次。

e转化器一段触媒层温度上升至最高并开始下降时，表明一段触媒已经饱和，这时可逐渐提高SO2浓度到6～8%，视一段进口温度情况停下预热系统。

f逐渐加大焚硫炉负荷，调整转化各段进口温度至正常值。g全开高温过热器旁路阀提转化二段进口温度。

h当四段进口温度>420℃并继续上涨较快时将系统切为两转两吸。

i待焚硫炉运行稳定，转化各段温度正常后，投运焚硫炉硫量自调、进转化SO2浓度及温度自调。

j当系统稳定运行且蒸汽管道吹扫完毕后，投用蒸汽透平风机。（建议正常运行24小时后再投用）。

热工

a 焚硫炉预热升温时，锅炉开始升温升压。

b当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀，同时用开车阀来控制升压速率。升压速率如下（以汽包压力为标准）

a)0～0.3MPa需2小时。在0.1MPa时冲洗液位计。

在0.2MPa时通知仪表人员冲洗压力表、流量计、低读水位计的连结管线。

b)0.3MPa恒压2小时。

c)0.3～0.5MPa升压速率控制在0.2MPa/分钟，0.5MPa时所有排污、放水阀门从上到下 轮流放水一次，每个阀门放水30秒。d)0.5～4.4MPa升压速率控制在0.5MPa/分钟。c升压过程中严密监视水位、汽温、蒸汽压力等的运行情况。

d升温过程中视过热蒸汽温度情况启用喷水减温系统。

e当汽包压力>1.5Mpa后，进行暖管工作，暖管结束后，连续熔硫。

启用喷水减温装置，将蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量来控制锅炉的升压速率。焚硫炉生产能力达设计70％且锅炉压力温度蒸发量稳定时，暖管开始蒸汽管道的吹扫工作。热空气系统热空气系统热空气系统热空气系统

a热空气系统开车以保证主系统温度为原则，具体投用热空气系统的原则如下：

a)当锅炉出口阀全开和锅炉进口高温副线阀关到一半，转化一段进口温度稳定在420℃以上。

b)进二吸塔炉气温度>160℃并继续上涨。

b满足以上两原则即可启动热空气风机，根据转化一段进口温度和进二吸塔炉气温度调节风量。温度不合格之前，热空气从2#空气换热器出口放空。

开车注意事项

a转化触媒预饱和时，触媒层温度严禁超过620℃。

b通气前，须通过换酸确保浓度≥97.5%，液位控制在低液位。通过控制循环水量提高酸温>55℃。

c二吸酸浓≥98.3以后，通过加水控制酸浓度。

d焚硫炉开始喷硫时，一定要确保硫蒸汽燃烧完全，以免造成工艺事故。

e高温过热器管束气侧有炉气通过时，蒸汽放空阀应微开，确保过热蒸汽不超温。f空气升温过程中，锅炉补水不经过省煤器。

焚硫炉投料后，1#、2#省煤器保持最小进水量保护设备，视进一吸、二吸塔炉气温度加大主线的水量。

g热空气升温后期，通过调节酸冷器循环水量，将一吸、二吸上塔酸温调整到60℃。h升温及开车过程，系统为一转一吸操作。

投料试车期间的考核考察工作

做好设备的日常巡检工作，记录重要设备的工况、性能。

按时、真实记录报表，为系统运行状况的评价提供原始资料。根据实际运行情况对操作规程不符合之处提出修订意见。

试生产起止日期

计划试生产时间是20xx年x月1日至20xx年x月1日。硫酸分厂开车应急救援预案见附件

公司

年月

第二篇：试生产方案相关材料（推荐）

试生产方案相关材料

1、建设项目安全设施施工完成情况

安全设施施工已全部完成。

2、生产、储存的危险化学品品种和设计能力

年产丁酸乙酯1700吨，丙酸乙酯200吨，乙酸乙酯100吨。储存场所：危险品仓库。最大储量：丁酸乙酯10吨，丙酸乙酯2吨，乙酸乙酯2吨

3、建设项目安全设施的检测检查情况

反应釜、管道、压力容器、安全阀已通过技术监督局验收。防雷、防静电接地设施安全已通过海安县防雷设施检测所的检测。

4、试生产过程中可能出现的安全问题和对策

1、管道液位计、流量计等发生泄漏

停 ①管道发生泄漏时，可用抱箍、橡胶板紧固，做临时堵漏处理，关闭管道两侧阀门，止反应，更换管道，并检测合格。

②关闭液位计两侧阀门，更换液位计，并更换流量计两端阀门，打开旁路阀门，更换流量计。

2、消防泵和循环水泵的供电，在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置，在发生意外时可自动切换至GPS供电。

3、对于用电加热的反应釜或精馏釜，导热油温度超温时，温度仪表连锁系统启动，停止供电。

4、生产用冷却循环水，在专门的循环水池，当水池中水不足时，可打开自来水进行补充。

5、生产过程中，当反应温度过高，速度过快时，应控制滴料速度，减慢蒸汽量，或根据情况打开冷却水，以使反应速度减缓。

5、安全生产注意事项

投入试生产（使用）后，实行“五全”安全管理，即全员、全方位、全过程、全时空、全天候安全管理，严格实行安全生产规章制度，加强现场安全管理：

1、经常进行安全分析，对发生过的事故、故障、操作失误及未遂事故等应作详细记录和原因分析，并找到改进措施。

2、认真执行巡回检查制度，加大巡检频率和对违章的处罚力度，提高巡回检查的有效性，及时整改事故隐患。

3、编制车间、岗位、重要设施以及操作方法的安全检查表，并定期对安全检查表进行安全检查，避免因人为的不安全行为和物的不安全状态而造成事故。

4、应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

5、单位的负责人和安全生产管理人员以及从事危险作业的人员每年接受在岗安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。从事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗。

6、严格执行动火审批制度，动火时必须由专人监护，并准备相应的消防器材。

7、从业人员必须正确穿戴劳动防护用品，并做好保护维护工作。

8、生产区域（包括厂区、仓库、厕所等）严禁烟火。

9、严格用电制度，加强对电工及用电设备的管理。

10、车间内应保持良好的作业环境，防止车间地面积水或冰冻，车间内设计各种安全标志及标识。

11、安全疏散通道上严禁堆放物品，保证安全通道的畅通。

6、试生产（使用）起止日期

试车时间：2009年6月1日8时至2009年6月3日20时

试生产时间：2009年6月1日8时至2009年8月31日20时

7、对参加试生产的人员，特别是现场指挥和岗位操作人员，均进行了

安全教育和岗位操作技能培训。

8、已制定了详细的安全技术规程和安全操作规程。

9、安全管理机构和安全管理人员配备情况

公司实现三级安全管理，设置生产安全环保科，全面负责公司的生产安全负责，有专职安全员三名，负责日常生产安全管理工作。车间及生产部门设立兼职安全员，负责部门及其职责范围内的安全管理工作，班组岗位设兼职安全员，负责生产一线的现场安全管理工作。

第三篇：试生产方案(摘录)

1.特种设备检测

2.消防设施经泰州消防支队验收

3.防雷、防静电设施经泰兴市防雷检测中心检测

4.准备工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程

5.建立安全管理体系，配备专职安全技术人员、管理人员。

6.建立各项安全规章制度和安全操作规程

7.所有设备、管道、阀门、电气、仪表进行严格的质量检查

8.设备、管道水压强度试验

9.系统气密试验和泄漏量是否符合规范标准

10.安全阀调试动作在３次以上

11.报警联锁系统进行调试

12.配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施要合格

13.防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线进行安装和测试

14.检查防爆的电气设备和照明灯具是否符合防爆标准

15.检查安全防护设施、走梯、护栏、等是否坚固齐全

16.装置区内清扫，要做到无堆放杂物，易燃物品，堆放在所指定的安全地点

17.生产指挥人员、操作人员要经过技术考核、安全考核

18.备齐各种规章制度

19.备齐设备标志、管线流向标志，区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志

20.备齐开车必备的、符合防爆要求的工器具及劳保用品

21.建立义务消防队，并且需要经过训练，能够掌握灭火救护本领

22.备齐紧急救护器具，包括防毒面具、安全带、急救箱等。并且要学会如何使用

23.制定以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行

24.单机传动设备（包括辅助设备）必须详细检查，检查内容包括：润滑、密封油系统是否完工，油循环是否达到合格要求。

25.检查单机试车有关配管是否全部完成26.试车有关的管道进行吹扫、清洗、试压

27.检查试车设备供电条件，进行电器绝缘试验

28.检查试车设备周围现场是否达到工完、料净、场地清

29.试车方案和有关操作规程的审批和公布

30.成立试车小组，确定试车专职技术人员和操作人员

31.准备试车记录表格

32.建立岗位责任制

33.确定专职技术人员和操作人员，并通过考试

34.稳定运行公用工程系统，要能满足全系统联动试车条件

35.公布试车方案和有关操作规程

36.公布各项工艺指标，操作人员人手一册

37.备齐生产记录报表，印发到岗位

38.逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，不合格的必须返工

39.备齐施工记录资料

40.全部工艺管道和设备进行强度试验，设备和管道要吹扫和清洗

41.设备、管道进行气密试验

42.所有转动设备按规定进行详细检查，单体试车和联动试车

43.进行水试车

44.所有电气设备进行继电调整和绝缘试验

45.备齐所有化验分析设施

46.全厂所有的安全消防设施进行检查试验，并配备专人负责

47.清扫燃料、原料贮罐，标定有关计量仪器

48.备齐原材料、燃料及辅助原料等。质量需要符合要求，并且运至指定地点

49.完成设备、管线的保温和防腐工作，对设备、管道、阀门、电气、仪表等进行标记

50.备齐工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料

51.建立试车指挥组织，配备操作人员。所有人员必须经过培训，掌握操作技能，达到“四懂三会”，考试合格。

52.建立以岗位责任制为中心的各项制度

53.备齐原始记录和试车专用表格、考核用记录等

54.备齐易损易耗的备品配件，专用工器具

55.进行综合性的投料前大检查，确认各生产装置间是否已具备衔接条件。确定各种生产准备工作是否完成56.试车启动前检查以下内容：

（1）供热系统：蒸汽减温减压系统、导热油系统

（2）空压系统

（3）循环冷却水系统、软化水冷却水系统

（4）热水回收系统，闪蒸罐

（5）DCS控制系统

（6）车间生产设备、管路、电器系统

（7）污水处理系统

57.三懂：即懂得本岗位生产过程中的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救火灾的方法。三会：会报警、会使用消防器材、会扑救火灾。四能：能宣传、能检查、能及时发现和整改火险、能有效扑救初期火灾。

第四篇：试生产方案

试生产方案

一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

三、工程进展

项目于***年5月开工，建设***等工程，于***开始进行设备安装。***，项目土建工程、设备安装已基本完成：

1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。

2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托**公司进行设计。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。

6、消防设施经***县消防大队验收合格。

7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。

四、生产准备工作

1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格。

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机 械 试 车

单机试车应具备下列条件：

１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；

２．单机试车有关配管已全部完成；

３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

８．试车记录表格已准备齐全。

联动试车应具备下列条件：

１．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

４．试车方案和有关操作规程已经公布；

５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；

６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车

1、投料试车应具备以下条件：

（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（２）施工记录资料齐全准确。

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。（１1）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤：

4、设备操作要求及安全注意事项：

安全生产注意事项

九、事故的应急救援

按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。

十、试生产组织与时间

（1）成立试车领导小组

组长：***

副组长：**

成员：***********

（2）试生产时间按排

试车时间：**年*月*日*时至*年*月*日**时

试生产时间：**年*月----**年**月。

第五篇：试生产方案目录

年产786吨氯化苄、636吨苯甲醛、382

吨三氯苄、918吨苯甲酰氯项目

试

生

产

方

案

（修改版）

南通利奥化工科技有限公司

目录

一、建设项目施工完成情况............错误！未定义书签。

二、试车方案编制依据和原则........错误！未定义书签。

三、试车的目的和目标.............错误！未定义书签。

四、试车应具备条件..........错误！未定义书签。

五、试生产组织、试生产负责人及参加试车的人员错误！未定义书签。

六、试车所需准备工作及检查内容的目录.........错误！未定义书签。

七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案.错误！未定义书签。

八、试车所需原料、化学品、和水、电、汽、备品备件等物资清单...................错误！未定义书签。

九、试车程序与进度表.............错误！未定义书签。

十、开停车程序和要求.............错误！未定义书签。十一、三废产生、处理及管理........错误！未定义书签。

十二、试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施...................错误！未定义书签。

十三、试生产过程中的事故应急救援..........错误！未定义书签。

十四、试生产起止日期.............错误！未定义书签。

十五、试生产方案的自我评价........错误！未定义书签。附件..................错误！未定义书签。附件1：安全设施检测、检验情况表...........错误！未定义书签。附件2：试生产人员的培训情况.....错误！未定义书签。

附件3：专家审查（论证）意见表........错误！未定义书签。附件4：专家审查意见整改表.........错误！未定义书签。