微氧化试生产试验方案

第一篇：微氧化试生产试验方案

微氧化试生产试验方案

由于石化公司炼油厂掺炼哈国库木克原油造成了沥青原料性质的恶化，为确定合适的重交通道路沥青生产工艺条件。现利用沥青厂氧化沥青塔，进行微氧化试验，原料采用两种：一种为脱油沥青、减压渣油与催化油浆三组分调和（催化油浆比例为10-15%），将针入度调到略高于重交沥青指标要求；另一种为脱油沥青和催化油浆（比例为20%左右）二组分调和，将针入度调到略高于重交沥青指标要求。

• 原料的准备

• 1.1 三组分调合：沥青厂收取催化油浆和脱油沥青（脱油沥青软化点在50℃以上

计生员最好控制在53℃～60℃之间）以及减压渣油，按脱油沥青：减压渣油：催化油浆=82：5：13的比例调配成针入度在120(1/10mm)左右的原料进行单贮。• 1.2组分调合：沥青厂按脱油沥青：催化油浆=82：18的比例调配成• 针入度在120(1/10mm)左右的原料进行单贮。

• 3原料调配好后泵送到621＃罐贮存，经过微氧化后的原料靠自压到

• 627＃罐贮存。

• 原料的调配比例可根据脱油沥青、减压渣油的软化点的变化而适当调整。• 为确保试验的可信度及试验数据的真实性，每次原料需调配500吨左右。

二、微氧化工艺工业试验

• 项目单位拟定（可调整）• 氧化塔液相温度℃200～220

• 原料进塔温度℃180±10

• 氧化时间小时2～4

• 氧化风量M3/h300～600

• 在进行微氧化试验中每一小时取一次软化点控制样，每三小时取一次针入度控制

样。根据控制样的情况及时调整微氧化工艺操作参数。并做好原始记录。微氧化后的原料要做好贮存。

三、注意事项

• 3.1、原料入塔温度、氧化风量的操作要平稳，波动小。

• 3.2、加大对加热炉温度的监控及操作，防止因原料轻组分过多而造成加热炉闪爆

等突发事故。

• 3.3、微氧化后的原料要做好贮存。防止发生混油、窜油事故。

第二篇：试生产方案

试生产方案

一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

三、工程进展

项目于***年5月开工，建设***等工程，于***开始进行设备安装。***，项目土建工程、设备安装已基本完成：

1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。

2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托**公司进行设计。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。

6、消防设施经***县消防大队验收合格。

7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。

四、生产准备工作

1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格。

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机 械 试 车

单机试车应具备下列条件：

１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；

２．单机试车有关配管已全部完成；

３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

８．试车记录表格已准备齐全。

联动试车应具备下列条件：

１．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

４．试车方案和有关操作规程已经公布；

５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；

６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车

1、投料试车应具备以下条件：

（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（２）施工记录资料齐全准确。

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。（１1）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤：

4、设备操作要求及安全注意事项：

安全生产注意事项

九、事故的应急救援

按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。

十、试生产组织与时间

（1）成立试车领导小组

组长：***

副组长：**

成员：***********

（2）试生产时间按排

试车时间：**年*月*日*时至*年*月*日**时

试生产时间：**年*月----**年**月。

第三篇：试生产方案目录

年产786吨氯化苄、636吨苯甲醛、382

吨三氯苄、918吨苯甲酰氯项目

试

生

产

方

案

（修改版）

南通利奥化工科技有限公司

目录

一、建设项目施工完成情况............错误！未定义书签。

二、试车方案编制依据和原则........错误！未定义书签。

三、试车的目的和目标.............错误！未定义书签。

四、试车应具备条件..........错误！未定义书签。

五、试生产组织、试生产负责人及参加试车的人员错误！未定义书签。

六、试车所需准备工作及检查内容的目录.........错误！未定义书签。

七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案.错误！未定义书签。

八、试车所需原料、化学品、和水、电、汽、备品备件等物资清单...................错误！未定义书签。

九、试车程序与进度表.............错误！未定义书签。

十、开停车程序和要求.............错误！未定义书签。十一、三废产生、处理及管理........错误！未定义书签。

十二、试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施...................错误！未定义书签。

十三、试生产过程中的事故应急救援..........错误！未定义书签。

十四、试生产起止日期.............错误！未定义书签。

十五、试生产方案的自我评价........错误！未定义书签。附件..................错误！未定义书签。附件1：安全设施检测、检验情况表...........错误！未定义书签。附件2：试生产人员的培训情况.....错误！未定义书签。

附件3：专家审查（论证）意见表........错误！未定义书签。附件4：专家审查意见整改表.........错误！未定义书签。

第四篇：新产品试生产方案

新产品试生产方案

一、目的使新产品生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品技术要求，确定合适的工艺参数。

二、适用范围

适用于轧钢厂使用新成分钢坯生产或生产新产品的小批量试生产。

三、职责

1、工艺标准部是新产品试生产的管理部门，负责新产品开发和工艺指标制订和生产中的工艺监督（具体工作可协调外聘工艺师）。

2、生产计划部按工艺部要求，均衡的安排生产以及进度协调与督导。高线车间负责新产品试轧需要钢坯的准备及领取。轧钢厂综合科负责核实所用钢坯是否准确、到位。

3、机电仪保障部负责保证工艺设备处于完好状态，满足正常生产工艺要求。

4、质量监督部负责生产过程中的质量检验与控制，保证生产过程中质量可控性。

四、试验内容

1、分别使用HRB335b、HRB335a、Q235B钢坯生产HRB400盘螺。

五、试生产方案

1、由工艺部通知计划部试生产，计划部根据实际情况安排试生产任务。

2、新产品在试生产前计划部负责核实所用钢坯是否到位，到位后方可下达试生产任务，新产品在安排小批量试生产时，其数量为200吨。

3、轧钢厂在试生产时，必须通知工艺部、质监部有关人员到现场监督整个试生产情况。

4、新产品在小批量试生产时，质监部门及时将首件产品进行各项性能测试，并及时将结果反馈给工艺部和生产车间。

5、新产品经过试生产，如有严重质量问题，生产车间必须及时调整生产工艺参数，并将修改后的参数做好记录，及时反馈工艺部。

六、生产工艺

1、控冷关键温度参数设计

1.1保证开轧温度为1050℃～1100℃。

1.2 进精轧温度控制在850℃～900℃，同时投入精轧机架水冷和加大辊环冷却水压力，目的是降低在精轧中轧制时产生的温升，使晶粒细化，保持终轧温度控制在980℃左右。

预穿水一、二段开度设置为25%；穿水一段开度为12%，穿水二段开度为10%。

1.3 吐丝温度870℃。

1.4 风冷线参数设置：开1#风机转速800rpm，7#风机1200rpm。辊道速度0.7m/s。

第五篇：试生产方案(摘录)

1.特种设备检测

2.消防设施经泰州消防支队验收

3.防雷、防静电设施经泰兴市防雷检测中心检测

4.准备工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程

5.建立安全管理体系，配备专职安全技术人员、管理人员。

6.建立各项安全规章制度和安全操作规程

7.所有设备、管道、阀门、电气、仪表进行严格的质量检查

8.设备、管道水压强度试验

9.系统气密试验和泄漏量是否符合规范标准

10.安全阀调试动作在３次以上

11.报警联锁系统进行调试

12.配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施要合格

13.防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线进行安装和测试

14.检查防爆的电气设备和照明灯具是否符合防爆标准

15.检查安全防护设施、走梯、护栏、等是否坚固齐全

16.装置区内清扫，要做到无堆放杂物，易燃物品，堆放在所指定的安全地点

17.生产指挥人员、操作人员要经过技术考核、安全考核

18.备齐各种规章制度

19.备齐设备标志、管线流向标志，区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志

20.备齐开车必备的、符合防爆要求的工器具及劳保用品

21.建立义务消防队，并且需要经过训练，能够掌握灭火救护本领

22.备齐紧急救护器具，包括防毒面具、安全带、急救箱等。并且要学会如何使用

23.制定以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行

24.单机传动设备（包括辅助设备）必须详细检查，检查内容包括：润滑、密封油系统是否完工，油循环是否达到合格要求。

25.检查单机试车有关配管是否全部完成26.试车有关的管道进行吹扫、清洗、试压

27.检查试车设备供电条件，进行电器绝缘试验

28.检查试车设备周围现场是否达到工完、料净、场地清

29.试车方案和有关操作规程的审批和公布

30.成立试车小组，确定试车专职技术人员和操作人员

31.准备试车记录表格

32.建立岗位责任制

33.确定专职技术人员和操作人员，并通过考试

34.稳定运行公用工程系统，要能满足全系统联动试车条件

35.公布试车方案和有关操作规程

36.公布各项工艺指标，操作人员人手一册

37.备齐生产记录报表，印发到岗位

38.逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，不合格的必须返工

39.备齐施工记录资料

40.全部工艺管道和设备进行强度试验，设备和管道要吹扫和清洗

41.设备、管道进行气密试验

42.所有转动设备按规定进行详细检查，单体试车和联动试车

43.进行水试车

44.所有电气设备进行继电调整和绝缘试验

45.备齐所有化验分析设施

46.全厂所有的安全消防设施进行检查试验，并配备专人负责

47.清扫燃料、原料贮罐，标定有关计量仪器

48.备齐原材料、燃料及辅助原料等。质量需要符合要求，并且运至指定地点

49.完成设备、管线的保温和防腐工作，对设备、管道、阀门、电气、仪表等进行标记

50.备齐工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料

51.建立试车指挥组织，配备操作人员。所有人员必须经过培训，掌握操作技能，达到“四懂三会”，考试合格。

52.建立以岗位责任制为中心的各项制度

53.备齐原始记录和试车专用表格、考核用记录等

54.备齐易损易耗的备品配件，专用工器具

55.进行综合性的投料前大检查，确认各生产装置间是否已具备衔接条件。确定各种生产准备工作是否完成56.试车启动前检查以下内容：

（1）供热系统：蒸汽减温减压系统、导热油系统

（2）空压系统

（3）循环冷却水系统、软化水冷却水系统

（4）热水回收系统，闪蒸罐

（5）DCS控制系统

（6）车间生产设备、管路、电器系统

（7）污水处理系统

57.三懂：即懂得本岗位生产过程中的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救火灾的方法。三会：会报警、会使用消防器材、会扑救火灾。四能：能宣传、能检查、能及时发现和整改火险、能有效扑救初期火灾。