制粉车间试生产方案

第一篇：制粉车间试生产方案

试生产方案

一．试车前的准备

1．试车人员的配备

目的：通过组织试车的班子，保证试车工作有条不紊，按部就班的顺利进行。

厂方在试车过程当中要有专门班组，每班组由班长负责总体调配指挥，每班组里保证中控室一名，车间每楼层一名工人，每楼层工人要对该楼层设备有初步了解，在调试生产过程中由我院对操作工进行设备操作培训。所有参与试车的工人在试车之前要对各个设备有较清楚的了解，对整体的工艺和工艺流程中间的连锁关系有清楚的认识，对设备故障停机应急预案要认真学习了解，在试车的过程中出现问题能及时发现及时解决。

2．调试工具的准备。

准备好用于测试的工具，如电流表、电压表、秒表、声级计等。

3．所有的调试都有记录：

4．调试前的设备检查：

4.1对安装的全部设备检查是否符合工艺设计或修改设计要求及使用要求。

4.2检查设备内、外（以外为主）的紧固件，不得有松动。

4.3清除所有设备的杂物。

4.4设备、电气安全绝缘检查。

4.5控制室安全、可靠性及过载保护检查。

4.6每个电机进行空载性能测试，测试内容为：电流、转速、噪声。

4.7凡能用手动盘动的设备需进行手动盘运转，检查有无异常并排除，正常后手动盘运转不少于三转。

4.8供气系统进行压力、漏气及控制调节阀、安全阀的检查，观察达到工作压力的80%时检查仪表是否在正常工作，管子接头是否漏气，如有异常及时排除。

4.9上述一切正常后，对减速箱内注入规定牌号及额定数量的润滑油。

二．空车试运转

目的：通过空车试运转，确保全部单机能正常进行重载试运转。在通电、通水、通气的情况下开展本工作。

1．设备单机点动空车试运转

1.1关好进机的闸门如进料门，风机进口闸门（罗茨风机除外）。

1.2适当调整提升机、刮板机、皮带机的张紧程度保证安全空运转。

1.3将各叶轮喂料器及匀料分配器的转速调到设定值。

1.4逐个单机进行空载点动启动，观察有无异常并排除，正常后需连续三次点动启动。

2．设备单机空车试运转

点动启动正常后，按流程逐个进行空载试车，并调整提升机、刮板机、皮带机张紧程度，待正常后，连续运转2小时以上。

空载试运转的观察测定内容：

2.1空运转设备对其杂声、振动、噪声、轴承温升检查，观察有无异常并排除。

2.2空运转设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。电机电流不得超过额定电流的30%。观察有无异常并排除。

2.3各旋转设备的方向是否正确。

3.各工段的空载运转

首先供气、吸风系统要保证正常后，则以工艺流程进行空载运转

各工段启动先后道，再前道，先附属设备，后主机，各工段程序控制，可手动发讯进行模拟试验。

观察测定内容：各工段的噪声及振动测定；各工段内部的程控，正确性可靠性检测，观察有无异常并排除。

4．全车间空运转

4.1先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

4.2 空运转观察，测定其车间噪声及振动，各工段之间的程控测试。观察有无异常并排除，正常运转后，需连续运转4小时以上，并需连续3次空运转。

三．重载试运转

目的：通过重载试运转，初步考核设备的基本性能及产量，噪声、粉尘急操作性

能。当车间各类设备空运转及控制部分正常后，方可进入重载试车。

步骤：物料清洗、额定负荷的50%、75%、100%、105%进行试车及中载性能测定。

1． 物料清洗

1.1 设备启动

先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

1.2物料清洗方法

当各工段的设备启动后，按工艺流程分工段清洗，进机流量为设备负荷的50%.此工段大约需要50吨小麦。

1.3清洗的同时观察，有无异常并排除。

2． 重载试运转

2.1按工艺流程分工段进行重载试车

2.2设备启动及重载试运转

2.3流量控制，首先为各工序流量的50%，使其稳定工作30分钟，然后加大流量至75%，使其稳定工作30分钟，然后再加大流量至100%，使其稳定工作1小时以上。此工段需要大约50吨小麦。成品可以逐步添加到今后的生产中。

2.4对工作不稳定的吸风系统需进调整。

2.5重载试运转，连续运转不少于4小时，并需连续3次以上。可以根据原生产经验，合理调配粉管，使成品可以作为降等的产品利用。

2.6观察测定内容：流量测定，重载设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。

2.7粉尘、噪声的正式测试在试生产阶段，由环保部门测定。

四．试生产

目的：通过试生产，考核工艺，设备的全面技术性能、产量、噪声、电耗等。试生产分为：初步试生产，试生产及全面试生产。

操作同重载试运转，连续运转2-3天，观察有无异常并排除。观察有无异常，如一切正常可进入全面试生产。

第二篇：制粉车间质量考核制度

生产制度-01 车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率<98%，则扣班长100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，则扣班长200元，扣操作工1000元；以此类推。

(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。

(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率<98%，则扣打包工／麸次工20元；94%≤合格率<96%，则扣打包工／麸次工40元：以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。

第三篇：试生产方案

试生产方案

一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

三、工程进展

项目于***年5月开工，建设***等工程，于***开始进行设备安装。***，项目土建工程、设备安装已基本完成：

1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。

2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托**公司进行设计。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。

6、消防设施经***县消防大队验收合格。

7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。

四、生产准备工作

1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格。

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机 械 试 车

单机试车应具备下列条件：

１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；

２．单机试车有关配管已全部完成；

３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

８．试车记录表格已准备齐全。

联动试车应具备下列条件：

１．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

４．试车方案和有关操作规程已经公布；

５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；

６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车

1、投料试车应具备以下条件：

（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（２）施工记录资料齐全准确。

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。（１1）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤：

4、设备操作要求及安全注意事项：

安全生产注意事项

九、事故的应急救援

按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。

十、试生产组织与时间

（1）成立试车领导小组

组长：***

副组长：**

成员：***********

（2）试生产时间按排

试车时间：**年*月*日*时至*年*月*日**时

试生产时间：**年*月----**年**月。

第四篇：制粉车间考核管理制度(试行)

制粉车间考核管理制度

（试行）

总则：为了更好的引导员工行为，加强员工自我管理，激励员工努力完成目标任

务，不断提升业务素质，使车间之奖惩有所依循，并使广大员工能全面遵守车间规定，秉公平、公开、公正原则、赏罚分明、能者、多劳者多得，特制定本细则。

考核基准：逐级考核，各班班长负责对各班人员进行考核，对考核结果有异议的，可以上报上级主管复核，上级主管复核之后，考核结果生效。

考核细则：

1、制粉人员，各项记录表出现错误一次扣1分，班长未及时发现扣

1分。若影响生产或导致生产计划延误，责任人扣5分，班长扣5分。

2、成品粉末入库前，仓库人员发现粉末内有杂质，筛分操作员一次扣10分。若压制岗位使用粉末时发现杂质，仓库操作员扣10分，班长扣5分。

3、因人为原因，导致粉末出现质量异常，责任人扣20分，班长未及时发现扣5分。

4、车间主任、值班主任在日常工作中，发现员工未按作业指导书、安全操作规程进行操作，对责任班长扣5分，班长根据制粉车间考核管理制度对责任人进行考核。

5、病假，事假，累计超过正常休息（按每周休一天计算）一天扣1分，超出10天以上的扣除当月的绩效。

6、无特殊情况，请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由值

班主任批准，二天由车间主任批准，二天以上由生产部长批准。未经批准，无假条，不上班者视为旷工，扣除当月绩效，取消本的优秀员工评比。

7、各项记录，报表，及上级交办的任务未按要求及时完成的，每推迟24小时扣5分。

8、工作期间干与工作无关的事情，如上网、玩手机，睡觉、扎堆聊天等情况的责任人扣5分，班长视而不见扣10分。

9、工作期间未经班组长允许，未佩戴离岗证，离岗的扣5分，情节严重的扣20分。

10、工作期间，相互争执互相推诿，不服从领导工作安排，影响工作的扣10分-20分，情节严重的扣除当月绩效，取消本的优秀员工评比。

11、酒后上班，劝其回家休息，按旷工处理，不听劝阻，影响工作秩序者视情节轻重，扣除当月绩效，重则开除。

12、每月每班分数最高的奖励5分。

13、粉末收得率，以不同磁导率收得率标准为基准，每高一个点，绝缘操作员增加1分。每减少一个点，绝缘操作员减1分。

14、不爱惜工具、量具、等公共设施的，发现一次扣5分。

15、迟到、早退等现象发现一次扣2分，半天以上无故旷工现象发现一次则取消当月的绩效。

16、制粉车间人员须切实执行5S规则，按时打扫责任区域内卫生，工具、物料、设备定置定位，标识清晰，整洁。接班人有责任督促交班责任人进行打扫，车间主任、值班主任发现现场8S不合格，当班班长扣5分，责任人扣10分。

17、制粉车间人员需穿戴工作服，按规定佩戴劳保用品，未按规定穿戴整齐者，发现一次扣2分。

18、班长请假期间，班长所扣分值由指定代理班长获得，以后评选班长时优先考虑代理班长。

19、对于班组工作提出合理化建议，提高工作效率或者解决重大问题的。经过确认后可以进行

加分。加分额度根据实际情况进行确定。

20、未按工作要求，进行设备点检、维护保养，一次扣2分，班长未确认一次扣5分。若影

响产品质量、设备故障、安全事故，责任人、班长扣除当月绩效。

制粉车间

2014/7/26

第五篇：制粉系统综合治理方案

制粉系统综合治理方案

一、系统及设备概述：

我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#

1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。

1、磨煤机减速箱损坏；

2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；

3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式

4、磨煤机润滑油系统异常；

由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵

5、给煤机皮带损坏；

6、给煤机内部清扫连频繁断裂；

7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；

8、给煤机计量不准确；

9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。

二、存在的问题：

1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不

严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。

2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。

3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。

4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。

5、制粉系统磨制高挥发分煤易造成制粉系统爆炸，在已发生的制粉系统爆炸事件中，对制粉系统相关设备及管道、燃烧器等造成了较大破坏，并且恢复的时间长，部分缺陷还必须遗留到停机后才能处理。

6、由于大齿轮密封罩不严、密封风机滤网堵塞、部分密封风机不能正常投运（如#3磨）、密封罩检查门长期开启等致大齿轮密封罩不能建立正压，粉尘易进入大齿轮密封罩，导致大小齿轮的非正常磨损；大齿轮罩下方储油池内的积油和积粉未及时清除（沥青质不易清理），也易致大齿轮在运行中带脏油和粉，加剧大小齿轮的磨损。

7、磨煤机高轴端联轴器易损坏：我公司磨煤机高速端联轴器在用的包括蛇形弹簧联轴器、弹性柱销齿式联轴器、西门子橡胶块式联轴器三种，其各有优缺点。其中最行使用的是蛇形弹簧联轴器，具有减振性能好、对中要求不高的优点，但其维护保养要求高，易损坏，价格高，一般寿命约2年；弹性柱销齿式联轴器（#

1、#

4、#

6、#

7、#

8、#

9、#10磨）结构简单、价格便宜、基本不用维护保养，但其对中要求高，减振效果差，使用该类联轴器的磨机（#

3、#

5、#

11、#12磨）减速机和电机的振动明显偏大；西门橡胶块式联轴器（#2磨）减振性能优秀，但成本过高，弹性件价格惊人，不能推广。目前有一种较新型的软启动联轴器，其原理类似于液力偶合器，相区别的是其偶合元件不是油而是钢球，该联轴器能够实现磨机的软启动，大幅降低电机的启动电流峰值，减少启动过程中对减速机、大小齿轮的冲击，且减振性能较好，使用寿命长（8～10年），相对价格适中，可以考虑试用1～2台。

8、文明生产工作不彻底、难度大，由于各部件的漏泄，制粉系统区域文明生产环境极差，维护单位无法有效保证每台设备的干净整洁，存在较多的卫生死角如：减速机平台、两端绞龙平台、电机平台、电机基础与筒体夹缝间、筒体下部隔音罩内、磨煤机筒体隔音罩外部、制粉系统风粉管道等。

三、整治方案

为了提高设备健康水品，保证机组安全稳定运行，改善现场文明卫生状况，结合公司的实际情况，根据整治与维护相结合的原则，特提出有针对性的整改方案如下：

1、漏泄点治理

1)查找制粉系统易磨损部位，利用停机检修期间做防磨，保证弯头、变径等部位的长周期运行，并做好相关检修记录，在使用周期到达前及时检查、及时处理或更换。

2)利用低谷或定修期更换给煤机下煤管上的2只橡胶圈密封承插膨胀节、磨机至分离器热接管上的橡胶圈密封承插膨胀节为不锈钢金属波纹膨胀节，金属波纹膨胀节能够确保下煤管和磨机至分离器热接管的膨胀补偿，解决因膨胀受限所引起的焊口裂纹泄漏问题，同时该膨胀节具有很好的密封性，寿命长。

3)定期收紧或更换磨煤机热风盒螺旋输送器轴封盘根，消除漏风。

4)定期检查磨煤机入口斜坡衬板磨损情况，根据实际情况及时更换斜坡衬板，保证设备稳定运行。

5)定检工作期间合理安排磨煤机筒体端衬板检查，紧固磨煤机筒体端衬板坚固螺栓，防止端衬板坚固螺栓松脱漏粉。

6)检查粉管各部膨胀节实际情况，及时更换磨损严重的膨胀节。

7)根据给煤机说明书合理调整给煤机内部密封风，保证给煤机内部对磨煤机微正压运行，防止给煤机内返粉、返热风。

8)原煤仓及旋转煤斗各部密封点加强检查，及时处理原煤仓及旋转煤斗的泄漏点。

2、磨煤机系统隔绝风门内外部漏泄比较严重。目前优先处理外部泄漏问题，外部漏点主要是风门方形密封板与门体联接法兰密封垫损坏后形成，可以利用停磨定检的机会将漏点位置实施密封焊接，根治外漏。隔绝风门的内漏需在机组小修时进行处理，包括两个方面的内容，一是更换密封盘根，二是对门的推进结构进行改进解决开关易卡涩的问题，初步考虑门板加装滚轮或吊轮的方案，目前正与厂家讨论实施方案。

3、给煤机上下闸板门自投产来一直没有很好的投入使用，上下口闸板门关闭不严，为给煤机检修隔离或皮带秤校验隔离带来了较大的困难。给煤机下闸板门关闭不严，易致给煤机内返粉返热风，曾多次烧损皮带。目前较成熟的方案是汨罗金成管道阀门有限公司提供的改造方案，将给煤机上闸板门改造为气动棒闸阀，该阀门能够较好的封闭原煤仓的原煤；将给煤机出口闸板门改造为气动插板门，该阀门密封结构特殊，能够有效地防止门腔内积煤，不会发生卡涩现象，同时阀门的内密封效果很好。目前这一改造方案已在益阳电厂600MW机组实施，效果良好。目前已与金成公司达成试用协议，拟在#1机小修期间对#5磨的上下煤闸阀进行改造，设备由金成公司免费提供。

4、#2炉#12磨煤机加球装置已在2011年机组小修期间进行了改造，运行情况非常理想。2012年计划对其余11台磨蒌机进行相同的改造，该项目已申报为2012年技改项目，目前#1机组6台磨的立项工作已完成，将在2012年的小修中实施。

5、我厂锅炉原设计煤种为贫煤，制粉系统上并未设置防爆门。但因我公司进行微油点火改造后，制粉系统底层磨煤机在点火时燃用高挥发份的烟煤，同时为拓宽煤源、改善锅炉燃烧工况、提高机组经济性，公司陆续购进了多批次的优质烟煤和褐煤，目前公司燃煤结构中高挥发分煤占到了70%左右。在使用高挥发份烟煤、褐煤的过程中出现了多次的制粉系统爆炸事故，对制粉系统设备造成了不同程度的损坏，如分离器变形、粉管变形、膨胀节损坏、圆风门损坏、燃烧器损坏等。

为保证制粉系统在磨制高挥发分煤种时不致发生爆炸等危险，必须严格控制

磨煤机入磨风温及出口温度，因而对磨煤机的入磨风温调节提出了较高的要求，原DN1200热风配DN500冷风的配比不能够满足磨煤机入磨风温调节的要求。因此，在制粉系统加装合适的防爆门，及对冷一次风管道阀门进行扩容对制粉系统磨制褐煤、烟煤类高挥发分煤的安全性非常必要的。

超导永磁预紧防爆门可根据需要设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整。采用垂直面密封技术，既解决了泄漏问题又可防止密封需要的预紧力影响额定动作压力。在防爆门动作后可自动复位，勿需人工干预，还可防止空气进入系统引起二次爆燃。目前#3磨煤机已加装了2只防爆门，其余10只防爆门预定于2011年12月20日到货，计划分别安装于#

1、#

5、#

7、#

9、#11磨，单台磨加装2只防爆门，大约需时24小时。

对于其它几套未加装普兰德防爆门的制粉系统，拟在各粉管原吹扫风门位置加装爆破片组件，即拆除原吹扫风门及门前（吹扫风端）管道，利用门后（粉管端）法兰加装1只爆破片组件，并在其引出管上加装不锈钢阻火网。在制粉系统磨制高挥发分煤发生爆炸时，爆破片会首先破裂，喷出物在阻火网的作用下可以快速冷却，防止损坏周围设备。4只爆破片的泄爆面积约0.58m2，可以有效地保护燃烧器。爆破片组件需向专业厂家采购。

计划将#

1、2炉#

1、#

3、#

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7、#

9、#11共6台磨各磨的冷一次风管路及阀门由DN500增大为DN600，更换冷一次风门（电动调节圆风门）、管道、管道膨胀节等，目前设备均已到货，对#1机组的改造将在2012年的小修中进行。

规范制粉系中的惰化蒸汽系统，在惰化蒸汽系统各疏水点加装自动疏水器和手动疏水旁路，确保惰化蒸汽系统能够随时备用。

6、磨煤机大齿轮的养护是非常重要的日常工作，在日常定检工作安排中应当做到磨煤机大齿轮密封风机周期性检查、定时清理大齿轮密封风机滤网、及时更换大齿轮保护罩密封毛毡、定期清理磨煤机大齿轮底部接油槽内部的积油和积粉。目前公司大齿轮喷油的油品为第一代的沥青基开式齿轮油，性能不好且不易清理，不环保，属淘汰产品，目前电力系统和矿山建材行业的开式齿轮润滑普遍采用第二代石墨基润滑脂和第三代全油型开式齿轮油，专业已完成调研和方案编写，计划选择油品进行试验。

7、磨煤机合适料位控制非常重要，料位过低会影响衬板和钢球的使用寿命，同时造成磨煤电耗上升，磨煤机储粉量不足等问题；料位过高煤粉会从热风盒密封面喷出，一方面污染环境，给现场文明生产带来难度，另一方面喷出的煤粉正好对着磨煤机大瓦密封毛毡，煤粉进入大瓦内部，会损坏大瓦钨金表面的接触点，破坏磨煤机润滑油油质，增加安全隐患、增大检修工作量。对此一是要运行人员要及时调整给煤量，维持磨机合适的料位，二是加强磨煤机料位计维护和检修，确保料位计的准确性。

8、磨煤机大瓦轴承箱两侧密封采用的是毛毡密封，由于长时间运行，毛毡与主轴间产生一定的间隙，就造成煤粉可以从密封面进入大瓦轴承箱内部。在日常工作中应当及时检查，定期更换密封毛毡，保证主轴承箱的密封性。

9、制粉系统的圆风门经常发生卡涩的问题，给运行的操作控制造成较大的影响，其主要原因是圆风门的结构不合理。现使用的圆风门门轴上使用的是普通钢套滑动轴承，无密封易进灰，热态下极易卡涩，动作力矩大。拟将圆风门门轴加长，设置外置轴承座，配装滚动轴承，需联系生产厂家试制后试用，如效果明显则逐步推广。

10、及时检查风粉管道的支吊架情况，对存有缺陷的支吊架及时检修，防止支吊架脱落、变形损坏制粉系统管道。

四、施工组织

1、及时处理运行设备的漏泄点，不能及时停磨的缺陷要采取必要的临时措施，以保证现场工作的安全稳定以及环境卫生。

2、根据负荷情况有计划地组织逐台磨煤机检修，在检修前全面检查磨煤机存在的缺陷及隐患，要做到做一条消一条，杜绝重复消缺。

3、制粉系统自基建以来存在的部分问题，需在今后的大小修工作中或停机备用期间及时处理。

4、逐台磨煤机清理死角卫生，做到物见本色。

5、定期安排在运行情况下清理大齿轮储油槽（停机后无法清理）。