制粉工作总结

第一篇：制粉工作总结

工作总结

自4月份试机以来，在质量以及生产工艺上出现很多问题，经过分厂车间的整改与修订出现了稳定性，现把从试机到现在的工作进行下总结 质量生产

从4月4日开始试机，在质量上出现了很大的波动；刚开始时用水洗厂的磷石膏，水分比较大，凝结时间不稳定，PH值偏高，使强度达不到指标，有时才1.0左右，使制板车间无法正常生产，后来经过掺加渣库磷石膏有所好的转机，但水洗厂磷石膏的石灰掺加量不均匀给生产带来了不正常，经过分厂与车间多方面的改工艺参数，都没有明显的变化，使生产很被动，导致制板无法生产，后来分厂又从其他地方的原料入手。在5月19日的时候，开始使用川恒的磷石膏，一开始从化验结果来看，指标还算正常，凝结时间4—7分钟，但标稠过大，最高达到77%左右，又给制板生产带来了不便，后来经过试验，跟翁福渣库的磷石膏按比例掺加，使凝结时间稳定达到指标，强度提高，标稠下降，达到了理想的效果，总结出了工艺参数；标稠：沸腾炉70%左右；球磨机60%—65%。强度达到了2.0以上。沸腾炉温度控制在148—150度，结晶水在5.2—5.8之间，使凝结时间没有变化。初凝在7分左右，终凝在8分左右；烘干机进口温度在620—650度之间。使生产正常，工艺指标合格，达到了理想的效果。在设备方面

由于使用川恒磷石膏垃圾较多，造成了沸腾炉高温区焊缝开焊，导致沸腾炉出料不稳定，最后被迫停机；针对焊缝开焊进行了加固，并对高温区的挡风板下移，让焊缝高于高温区，避免热风直吹。借这次停机的时间改进了下料分割轮使其上移1.7米，避免高温时分割轮变形和轴承加油困难，使原料能均匀的进入烘干机。对沸腾炉高温区改进使进风盘管加长，使耐火泥不易脱落；对所有设备点击进行了检修，以保证再次开机的设备运转正常，保证正常的生产。在安全方面

分厂与车间做了大量的工作，制作了皮带、电机的护栏护罩，给道路和各个设备都挂上了警示牌，定期组织员工进行培训，大大的提高了员工的安全意识 下一步工作

1.把好原材料的入厂关，根据化验数据及时调整磷石膏的配比，把标稠调到一个适宜的指标，对进厂的原材料分开定置存放，加大铲车司机的交接班制度，做好原材料的配比，使其各个工艺参数在控制指标以内。

2.控制好热风炉温度，稳定沸腾炉进料量和出粉温度，提高操作技能，保证好膏粉的质量，满足制板车间的生产正常

3.加大设备的巡查力度，使其设备在生产过程中不能出现问题，出了问题要立即解决，决不留后患，加强对员工的岗位培训，提高员工的操作技能

第二篇：江南制粉-经验交流

江南制粉“以订单农业为基础”取得新发展

金坛市江南制粉有限公司坐落在金坛市直溪镇。这里东临上海、西偎南京。“沁雪”牌水磨糯米粉是公司的拳头产品，于99年在国内同行业中率先获得中国绿色食品发展中心认定的绿色食品称号并同时获得绿标使用权后，2001年被省政府审评为江苏名牌产品。2003年公司“沁雪”牌水磨糯米粉再次被续评为“绿色食品”和“江苏省名牌产品”。现在公司已通过ISO9001:2000国际质量体系认证。并按照PDCA循环模式持续提高全面质量管理水平，确保食品的安全性。在“十一五”规划的五年中，公司抢抓发展机遇，利用科技创新，实施品牌战略，以订单农业为基础，以市场为抓手，取得了较好的经济效益和社会效益，有了令人瞩目的进步。

一、企业规模有了新的发展

在不增加厂房土建的基础上，提高生产能力，由原来的日产不到60吨水磨粉提高到120吨的生产能力；同时，新增了干磨糯米粉、粳米粉的生产，以满足不同层次消费者的需求，现在公司米粉的生产能力已经达到3万吨每年的水平，在省内同行业中高居首位。

二、产品档次有了新的提升

公司于2006年在企业内部建立HACCP体系运行机制，对产品的原料采购，生产过程和货物运输等全过程的质量控制，确保质量能满足客户的需求。同时，公司对产品标准不断进行修改，加强对员工的培训，不断提高操作水平和业务技能。

三、企业文化有了新的内容

公司在丰富企业文化，增加企业和产品的知名度上做了大量卓有成效的工作：

1、继续保持“沁雪”牌商标为省著名商标称号；

2、继续保持“沁雪”牌水磨糯米粉的“江苏省名牌产品”称号和“常州市名优农产品”称号和“A级绿色食品”称号；

3、2007年成功申报“沁雪”牌粳糯米为A级绿色食品称号。

四、加大扶持力度，促进农民致富

公司坚持以订单农业为抓手，加大了扶持力度，在促进农业增效，农民增收工作中，做出了应有的贡献。坚持每年与种粮大户签订糯稻种植、收购合同，以保护价高于市场价的模式结算兑付，以代农烘干不收烘费的方法激励农民多订多种糯稻，确保农户每亩比粳稻增收150-200元的净收入，激励农民种粮积极性。据统计，“十一五”期间与种粮大户签订合同面积累计在3万亩以上，由于这一举措的实施给当地农民增收提供畅通的渠道，为农民提供增收途径。

第三篇：制粉车间质量考核制度

生产制度-01 车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率<98%，则扣班长100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，则扣班长200元，扣操作工1000元；以此类推。

(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。

(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率<98%，则扣打包工／麸次工20元；94%≤合格率<96%，则扣打包工／麸次工40元：以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。

第四篇：制粉培训心得体会

河南工业大学制粉培训心得体会

非常感谢公司领导给我提供这么好的一个平台，学习制粉相关知识给自己充充电。一个半月的培训虽然已经结束，但对我今后的工作将会产生及其深远的影响，让我又站在一个新的台阶审视和规划自己的职业未来。老师们的博学广识、讲解生动在我的脑海里留下了深刻的印象，现场实案分析更是引起了我对过去自己工作中存在的种种问题的深刻反思。让我感悟许多人生价值更深层次的体会，同时在制粉工艺里，很多理论有了更清晰的认识，对之前颇多的方法技巧进行了一次完善的梳理，使自己的能力有了一个新的飞跃。

本次培训感触颇深，共有以下几点：

一、王洪录教授讲《制粉工艺与设备》，王教授已经六十多岁，为返聘教授，在制粉方面已有几十年的教学实践经验。主要讲解了小麦的工艺性质、原料的清理、小麦的水分调节、原料搭配与流量控制、小麦的清理流程、小麦及在制品的研磨、筛理、清粉、制粉工艺流程等内容，并对现代先进的设备——色选机进行了详细的讲解。图文并茂，复杂问题简单化，让人很容易理解。王教授结合书本更多的穿插进去自己多年宝贵的经验，自身的见解，使生产中遇到的问题迎刃而解。

二、于秀荣老师讲《粮食及其制品检验》与《通风除尘与气力输送》，《粮食及其制品检验》主要讲了粮油技术标准及标准化、粮油样品及感官检验法、粮食的一般工艺品质检验、制粉厂的生产检验、粮食化学检验等，学习课本知识的同时我们也做了实验，同时参观了河工大粮油食品学院和亿德公司的实验室，熟悉了麸星仪、粉质仪、拉伸仪、面筋仪、白度仪、降落数值仪、硬度仪等仪器的操作原理与流程。《通风除尘与气力输送》主要讲了空气流动的流体力学原理、粉尘控制基础、离心式通风机、除尘器、粉尘的捕捉与通风除尘系统的设计计算、气力输送技术等内容。这门课安排的课时比较少，也学习到了对自己有用的知识。

三、王中营教授讲《粮食输送机械与应用》，主要讲了带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、溜管、溜槽与轨道、辅助装置、气力输送等内容。关于这门课又邀请了专家毛广卿老师做了一上午的讲座，对配麦器、汽车火车接收与发放等做了讲解，同时针对一些工作中的事例进行了分析。

四、邀请了陈志成教授进行了讲座，讲解内容：谷物适度加工的最新工艺、谷物加工的关键技术、谷物加工产品的综合利用、谷物加工的循环经济模式。齐兵建教授讲座主题：新一代制粉工艺的理念创新，主要内容：如何生产出好面粉、生产好面粉的基石、新一代制粉工艺的理念创新、利益最大化的面粉配制。

五、邀请了博恩科技有限公司总经理蒋衍恩坐讲——《面粉企业成功之道》，内容：全面解决面粉厂产供销各环节的问题，做到人尽其才，物尽其用，节能降耗，创造价值，树立品牌，提高中小企业的生存能力。

六、我在这里不仅仅学到了知识,还结交了来自五湖四海的朋友，认识了许多全国各地的精英,开阔了眼界。我们比社会上人多了一份洒脱——脱产学习更加自由，比学生多了一份沉重——担负着学成归来的重任，这使得我们更加的重视这次培训。课堂我们聚精会神，课下我们深入探讨，各抒己见，印象深刻，共同进步。

回到公司的这短时间,我在回味这一个半月学到的知识,感觉到自己要学习的知识还很多,要走的路还很长,必须在工作中不断的努力来提高能力、弥补不足,我会虚心向领导、同事请教,尽最大的努力把技能和业务学的更扎实。我们是一个有机制的整体,每个人在工作中都扮演着重要的角色,只有通过团队的努力才能使工作顺利完成,为公司的发展壮大锦上添花。最后祝公司蒸蒸日上！

2015年7月

第五篇：制粉车间试生产方案

试生产方案

一．试车前的准备

1．试车人员的配备

目的：通过组织试车的班子，保证试车工作有条不紊，按部就班的顺利进行。

厂方在试车过程当中要有专门班组，每班组由班长负责总体调配指挥，每班组里保证中控室一名，车间每楼层一名工人，每楼层工人要对该楼层设备有初步了解，在调试生产过程中由我院对操作工进行设备操作培训。所有参与试车的工人在试车之前要对各个设备有较清楚的了解，对整体的工艺和工艺流程中间的连锁关系有清楚的认识，对设备故障停机应急预案要认真学习了解，在试车的过程中出现问题能及时发现及时解决。

2．调试工具的准备。

准备好用于测试的工具，如电流表、电压表、秒表、声级计等。

3．所有的调试都有记录：

4．调试前的设备检查：

4.1对安装的全部设备检查是否符合工艺设计或修改设计要求及使用要求。

4.2检查设备内、外（以外为主）的紧固件，不得有松动。

4.3清除所有设备的杂物。

4.4设备、电气安全绝缘检查。

4.5控制室安全、可靠性及过载保护检查。

4.6每个电机进行空载性能测试，测试内容为：电流、转速、噪声。

4.7凡能用手动盘动的设备需进行手动盘运转，检查有无异常并排除，正常后手动盘运转不少于三转。

4.8供气系统进行压力、漏气及控制调节阀、安全阀的检查，观察达到工作压力的80%时检查仪表是否在正常工作，管子接头是否漏气，如有异常及时排除。

4.9上述一切正常后，对减速箱内注入规定牌号及额定数量的润滑油。

二．空车试运转

目的：通过空车试运转，确保全部单机能正常进行重载试运转。在通电、通水、通气的情况下开展本工作。

1．设备单机点动空车试运转

1.1关好进机的闸门如进料门，风机进口闸门（罗茨风机除外）。

1.2适当调整提升机、刮板机、皮带机的张紧程度保证安全空运转。

1.3将各叶轮喂料器及匀料分配器的转速调到设定值。

1.4逐个单机进行空载点动启动，观察有无异常并排除，正常后需连续三次点动启动。

2．设备单机空车试运转

点动启动正常后，按流程逐个进行空载试车，并调整提升机、刮板机、皮带机张紧程度，待正常后，连续运转2小时以上。

空载试运转的观察测定内容：

2.1空运转设备对其杂声、振动、噪声、轴承温升检查，观察有无异常并排除。

2.2空运转设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。电机电流不得超过额定电流的30%。观察有无异常并排除。

2.3各旋转设备的方向是否正确。

3.各工段的空载运转

首先供气、吸风系统要保证正常后，则以工艺流程进行空载运转

各工段启动先后道，再前道，先附属设备，后主机，各工段程序控制，可手动发讯进行模拟试验。

观察测定内容：各工段的噪声及振动测定；各工段内部的程控，正确性可靠性检测，观察有无异常并排除。

4．全车间空运转

4.1先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

4.2 空运转观察，测定其车间噪声及振动，各工段之间的程控测试。观察有无异常并排除，正常运转后，需连续运转4小时以上，并需连续3次空运转。

三．重载试运转

目的：通过重载试运转，初步考核设备的基本性能及产量，噪声、粉尘急操作性

能。当车间各类设备空运转及控制部分正常后，方可进入重载试车。

步骤：物料清洗、额定负荷的50%、75%、100%、105%进行试车及中载性能测定。

1． 物料清洗

1.1 设备启动

先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

1.2物料清洗方法

当各工段的设备启动后，按工艺流程分工段清洗，进机流量为设备负荷的50%.此工段大约需要50吨小麦。

1.3清洗的同时观察，有无异常并排除。

2． 重载试运转

2.1按工艺流程分工段进行重载试车

2.2设备启动及重载试运转

2.3流量控制，首先为各工序流量的50%，使其稳定工作30分钟，然后加大流量至75%，使其稳定工作30分钟，然后再加大流量至100%，使其稳定工作1小时以上。此工段需要大约50吨小麦。成品可以逐步添加到今后的生产中。

2.4对工作不稳定的吸风系统需进调整。

2.5重载试运转，连续运转不少于4小时，并需连续3次以上。可以根据原生产经验，合理调配粉管，使成品可以作为降等的产品利用。

2.6观察测定内容：流量测定，重载设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。

2.7粉尘、噪声的正式测试在试生产阶段，由环保部门测定。

四．试生产

目的：通过试生产，考核工艺，设备的全面技术性能、产量、噪声、电耗等。试生产分为：初步试生产，试生产及全面试生产。

操作同重载试运转，连续运转2-3天，观察有无异常并排除。观察有无异常，如一切正常可进入全面试生产。