2010年度制粉系统外委维护检修总结

第一篇：2010年度制粉系统外委维护检修总结

2010年度1～4号炉制粉系统维护及检修总结

毕 卫 昌

1、概述

我厂4×600MW机组，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置六台ZGM113K型中速辊式磨煤机，1#、2#锅炉每台磨煤机出口各有五根煤粉管道，分别接到炉膛同一层的五只煤粉燃烧器，分别向锅炉前后墙布置的三层燃烧器提供燃烧用的煤粉；3#、4#锅炉每台磨煤机出口4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。

由2010年2月20日起至2011年03月21日止，制粉系统部分设备的维护工作外包给株洲国华电力设备制造安装有限公司承担，范围包括给煤机出口至磨煤机段落煤管及附件、燃烧器接口法兰至磨煤机段粉管及附件、一次风热风调门至磨煤机的一次风道及附件、磨机及油站、冷却水系统、密封风管路及附件、石子煤排放系统等维护工作。另外，除磨煤机机座及拉杆密封改造工作外，其余检修工作也外委承包给该公司承担。甲方项目负责人毕卫昌，乙方项目负责人毕胜华。

通过一年的维护检修，磨机运行的稳定性大有提高，磨煤机拉杆、磨煤机机座、粉管及落煤管的泄漏问题得到有效的控制，但一次风道的漏风、石子煤排渣系统的可靠性等问题还有待2011年度能够彻底解决。

1、外包前存在的问题及原因分析 1.1、分离器和粉管漏粉

部位主要集中在分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管弯头出口1m以内区域、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近等。其主要原因有，其一是上述漏粉区域均处于煤粉气流急变区和因外部原因扰动，煤粉气流方向改变区造成；其二是使用在这些区域的材料使用寿命已达极限。

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1.2、磨煤机拉杆漏粉

其一是磨煤机内部挡渣环未装，或即使有挡渣环，但由于其与拉杆的间隙太小，在运行中由于煤粉的堵塞，随拉杆一起上移，根本没有起到挡渣的作用；其二是密封风压力和风量太小，根本没有起到密封的作用；其三是磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按要求进行调整，拉杆在其内部晃动量增大，造成上拉杆底部密封部位因急剧磨损而泄漏； 1.3、磨煤机机座密封漏粉

原因是磨煤机传动盘与磨煤机石子煤室（即一次风进风室）之间因磨损或制造原因造成该间隙太大(设计为1.5mm，实际至少8mm以上)，单靠密封风压力根本无法阻挡石子煤进入密封风风室，而一旦石子煤进入该密封风风室，必然造成石子煤在磨煤机机座盘根密封部位造成传动盘密封部位的不均匀磨损和密封盘根的损坏。1.4、漏油

漏油的部件主要是磨辊、油管接头密封处、软管、加载油缸及储能器密封面、润滑油泵机械密封处。

磨煤机磨辊漏油的主要原因有：其一是因为在检修过程中未彻底解体检查、修理对磨辊轴承润滑油起密封作用的轴套、密封圈等关键部件造成；其二是磨辊密封风压力、风量太小造成，因为我厂无法监视每台磨煤机的密封风压力；其三是由于磨煤机进口一次风道所有控制用的快关门和调节门均无法严密关闭，造成一旦在磨煤机停运过程中，由于温度高达280℃左右的热风进入磨煤机，必然加剧磨辊密封元件的老化速度。

加载油缸与活塞杆之间密封部位漏油的主要原因是：磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按规定进行调整，造成拉杆晃动太大，引起拉杆与加载油缸密封部位磨损严重而泄漏。

油管接头、软管、储能器密封面漏油的主要原因是老化、损伤或损坏造成。

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润滑油泵机械密封漏油的主要原因是机械密封损坏。1.5、漏风

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。

磨煤机进风各调节门轴处漏风的主要原因是密封端盖螺丝缺损导致密封压盖不能压紧密封圈、传动轴变形导致中心偏移和传动轴靠近风道内部迎风侧磨损造成间隙不均匀、密封盘根损坏及密封盒被磨穿等。

磨煤机排渣门、磨煤机本体人孔、检查孔漏风的主要原因是检修质量问题。磨煤机进风道漏风的主要原因是漏焊、或焊缝高度不够，导致因磨损减薄后造成漏风。1.6、落煤管漏煤

主要发生在给煤机落煤管和磨煤机落煤管等处。

给煤机落煤管漏煤的主要原因有：其一是4台炉的落煤管均采用碳钢材质制作，对于1、2号炉的使用寿命已达极限，3、4号炉也接近使用寿命；其二是因为落煤管堵塞，人为敲打损坏所致。

磨煤机落煤管漏煤的主要原因有：

1、2号炉采用碳钢材质，其使用寿命已达极限，3、4号炉落煤管采用不锈钢材质，还可使用。但由于给煤机下煤对磨煤机落煤管靠炉侧冲刷磨损严重而漏煤。

2、解决的问题

2.1、提高了磨煤机运行的稳定性 2.1.1、磨煤机检修质量得到严格控制

除合同范围内工作外委给株洲国华电力设备制造安装有限公司外，磨煤机解体检修工作也外委给该公司承担，外委工作在公司及部门的领导及甲乙双方偕同努力之下，磨机检修质量得到有效的控制。

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主要在以下几个方面：

1）三角压架的水平度严格控制在设计范围之内即正负误差不超过1.5毫米； 2）三脚架导向板与机壳导向板之间的距离承力端间隙严格控制为0，非承力侧间隙严格控制在3mm～5mm；

3）磨辊与衬板之间最小间隙控制在6mm～8mm； 4）严格控制磨辊轴承密封件的安装质量；

5）三角压架与磨辊绞轴架连接螺栓由原设计强度为8.8级提升为10.9级并严格控制进货质量，安装后将螺栓进行固定处理，且将绞轴架底板与三角压架底板采用加筋焊接方法进行二次加固处理；

6）控制辊套与衬板堆焊的质量，保证承力面的圆弧度、平整度、硬度及几何尺寸符合设计要求；

7）磨辊解体检修程序及质量严格按文件包要求进行。2.1.2、及时执行定期工作

磨辊轴承油位检查加油、辊套衬板磨损检查调整、磨辊装置各部分螺栓检查、三角压架导向装置磨损情况检查、减速机联轴器弹性快检查、加载拉杆储能器压力检查、液压油站油箱液压油检查化验、减速机油质油位检查化验及碾磨中心检查等十项定期工作按时执行，对磨煤机的运行状态及安全性提前预控，及时消除了多数危害磨煤机安全运行的缺陷。2.1.3、易损件定期更换修复

磨煤机易损件主要是辊套、衬板、喷嘴环、磨辊挡风板、折向挡板、机壳内壁及刮板等，刮板的磨损修复一般是在定期工作及紧急抢修中完成，其余易损件需磨煤机解体才能完成。易损件的磨损有其周期性，根据其磨损周期确定8个月更换检修一次，磨辊衬板的更换及其它易损件的修复4号炉在2010年A修时已完成，1、2、3号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。2.2、基本解决了4台炉粉管的大面积漏粉问题

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2.1.1、粉管漏粉治理

粉管弯头出口500mm范围内已全部更换为龟甲网耐磨短管，分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管、弯头出口1m以内区域未更换为耐磨短管的部分、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近已全部浇注40mm～50mm厚的刚玉混凝土。1、3号炉弯头出口500mm更换为龟甲网耐磨管外包前就已经完成，其余部位的刚玉混凝土的浇注在脱硫增容改造时已完成。4号炉弯头出口粉管短截更换及其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年A修期间完成。2号炉弯头出口500mm耐磨管更换和其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年脱硫增容改造时完成。2.1.2、磨煤机拉杆漏粉治理

解决措施是：

其一是确认所有磨煤机内部挡渣环缺损的已全部恢复；其二是为了防止挡渣因煤粉堵塞而上移，在每个挡渣环顶部加装了2个“7”字形限位卡；其三是对拉杆密封进行了改造；其四是利用磨煤机检修机会严格监督三角压架承力侧和导向侧间隙的调整，并保证的合格范围内。

除1号炉拉杆密封改造工作未得到粤黔公司许可未进行外，3号炉在外包维护前已完成，2号炉已在2010年脱硫增容改造时完成，4号炉已在2010年A修中完成。

2.1.3、机座漏粉治理

磨煤机机座密封漏粉的解决措施是进行磨煤机机座密封改造，1、3号炉外包维护以前已改造完成；4号炉在2010年A修期间已改造完成；2号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。

2.2、基本控制了大范围漏（渗）油的问题

制粉系统油管接头密封处、软管、加载油缸和储能器密封面、润滑油泵机械密封处漏油的解决措施是检修更换密封件。磨辊漏油的解决措施有：其一是加强

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磨辊检修质量的监督控制；其二是在离密封风机出口压力母管较远A、F磨煤机密封风风管进口安装了就地压力表，便于监督密封风压力的检查、监视，4号炉A修期间已治理完成，1、2、3号炉在脱硫增容改造时已治理完成。2.3、漏灰问题有所改观

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。1、3、4号炉调门和总风关断门的漏风治理其一是恢复并处理缺失的盘根压盖螺栓；其二是对阀杆在填料中不对中的进行校正处理；其三是目前使用的盘根更换为高碳纤维盘根或聚乙烯盘根；其四对快关门密封盘根全部更换为夹镍丝盘根；其五是加强监督盘根更换的技术质量要求。2号炉是将穿墙轴拆出将弯曲部位进行校正，磨损部位堆焊后进行机加工，安装时更换所有带座轴承，并将轴承座两端密封，再引一次风冷风将轴承座进行密封。

除调门和快关门外其余部位通过定期工作及平时的维护检修，漏风的问题已得到较好的控制。

2.4、基本解决了大面积漏煤的问题

给煤机下落煤管漏煤的解决措施是取消电动插板门并增加天方地圆节，并加强控制因磨机检修拆除落煤管后的安装质量。2.5、石子煤排放系统运行状况有所改观

将原干式排渣改为开放式水里排渣、后改为密闭式水力排渣，并在运行过程中加强维护，加强与发电部的写作配合，目前排渣情况已十分稳定，跑冒滴漏及飞溅现象也已得到有效的控制。3、2011年度需解决的问题

3.1、热风调门、总风调门的漏风问题，总风快关门关不严和漏风问题。

解决措施是将总风快关门更换为双插板快关门并移到热风调门之前，取消总

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风调门，更换热风调门为密封性能较好的调门。

更换总风快关门为双插板快关门的好处有：其一即使其它调节门在运行中漏风，均可以在低负荷停磨时进行处理；其二是即使磨煤机内部有问题，或磨煤机定期工作需要检查处理。因为停磨后无热风漏入磨煤机内部，从而可以避免检修人员工作时随时有可能被烫伤的危险；其三是在停磨后无热风漏入磨煤机内部，可以延缓磨辊轴承润滑油密封圈老化失效的时间，技改方案已报送粤黔公司。3.2、粉管防磨完善工作

由于1、2号炉脱硫增容改造时时间较紧，1号炉F磨煤机分离器至第一弯头间直管，16.5米以上部分弯头和膨胀节出口，2号炉16.5米以下2#、3#角弯头背部还未进行刚玉混凝土的浇筑，这需在2010年度进行完成。3.3、石子煤排放系统改造

由于现在使用的排渣装置在堵塞时如不能及时疏通，会使冲渣水倒灌进入磨煤机内部，危害磨机的安全，建议在2011年度改为原来的干式排渣。3.4、磨煤机增大出力

由于我厂使用的煤的煤质与设计煤质不符，导致六台磨同时投运才能保证机组满负荷运行，由于没有备用磨，磨机出现问题时很难及时处理，导致磨机经常病态运行。

希望2011年度能解决磨煤机的出力问题。3.5、入磨煤煤质管理

入磨煤中进场混进铁块、石块等杂物，因这些杂物进入磨煤机导致磨辊脱落及压架连接螺栓松动甚至断裂的设备事故已经发生过近10起，希望11年度能加强对入磨煤的管理，在进入磨机之前除去这些威胁磨机安全运行的杂物，以保证磨煤机的安全运行，延长磨煤机的使用寿命。

4、几点建议

4.1、成立一个独立的制粉系统管理小组，直接隶属部门管理。

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4.2、将株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部作为一个检修班组纳入部门及公司的管理体系，并由管理小组直接对其进行管理。

4.3、制粉系统所产生的缺陷从锅炉班独立出来，直接划归株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部，消缺率的奖惩直接计入该公司名下。

4.4、所有对株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部的奖惩直接列入公司及部门的考核及奖励通报，要求该单位上缴一部分风险抵押金，发生的考核直接由风险金中扣除。

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第二篇：2012年锅炉制粉系统检修三项措施考试试题

2012年锅炉制粉系统检修三项措施考试

单位职务姓名分数

1.锅炉检修将对制粉系统全面超标部件。检修时间短、工作量

大、交叉作业多、检修质量高，为保障制粉系统检修工作安全、优质、高效按时的完成，需编制三项措施。

2.建立统一的协调指挥系统，以为总指挥的工期控制体系，加强现场

组织协调，保证各项工作有序进行。全面掌握施工动态，做好施工过程中调度工作，定期召开，及时解决施工过程中出现的各种问题。及时编

制好，严格控制对工程进度进行动态管理，科学合理地安

排工序，保证工程。

3.明确工程进度控制的各分项负责人，规定其职责。对各分项目的施工进度进

行按时检查，对各分项目的施工进度负责。各小组长对本小组的施工进度负责。

将责任具体落实到及做到。

4.认真贯彻安全工作规程，检查、落实各项安全措施，确保5.严格执行设备检修工艺质量标准，对重大项目制定专项施工方案和技术措施，做到、、，保证检修质量。

6.严格按项目进行检修，做到

7.做好前期技术准备工作组织技术力量，编

制、、、、，以及其他的技术、质量管理制度。

8.检修组织负责人职责：加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。全面掌握

施工动态，做好施工过程中、、和调度工作，定期

召开施工协调会，及时解决施工过程中出现的各种问题，及时向上级反映施工中

发现的重大缺陷、需协调解决的问题，并对安全措施布置检查监督,组织文明施

工，保证工程按期、安全、优质完成。

9.检修技术负责职责：进行施工技术交底，巡视检

查。根据设备的运行情况及检修项目制定安

全技术措施，组织检修用品、配件及材料，组织起重工具和专用工具,制定详细

施工计划表并资质实施，制定检修技术记录卡及场地布置方案，制定检修安全措

施和技术措施并进行交底。检修文件的记录、整理，并存档。

10.检修专职安全监察职责 ：方有关指示以及检修项目安全措施的执行情况，对现场的安全文明生产全面监督管理。负责组织项目部安全例会的召开。做好各种不安全因素的专题分析及综合分析，研究其发生的规律，开展反事故活动。对发生的人身及设备事故按“”的原则及时查明原因，制订防范措施。

11、起重、《电力建设安全规程》相关规定。

12、发生交叉作业，施工队伍之间必须清楚，确保万无一失

13、工作人员。

14、照明充分，对照明不够的局部作业区域加。

15、工器具准备充分，正确使用。

16、杜绝火源、施工中采取措施，完善措施。

17、正确办理工作票，措施，现场落实安全措施相符，危险点分析、预控到位。

18、严格执行《检修文件包》、严格、严格。

19、施工中及时清理现场、清除垃圾，现场的材料物品摆放，做到“”。

20.开工前必须办理

21.进入检修现场必须在高处作业必须使用防止落物伤人，采取可靠的安全措施。在高空改变作业位置时，安全带不能解除可采用双绳安全，或采取其他可靠的安全措施。工作人员的工作服必须符合安规要求。特种作业人员，如起重工、焊工、架子工、电工等必须。

22、从事、、、放射性物质等作业的人员必须是、、体检合格者方可上岗作业。

23、进入容器、箱内、坑井、管道内等工作，工作地点必须保持良好，严格办理开工手续，特别是在可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中人在能看到或能听到工作人员的地方监护，监护人担任其他工作。

24.使用电动磨光机、切割机时，工作人员必须

25.使用工具前应进行检查，26 不准抡大锤，并注意周围情况。不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员使用。

28.使用电气工具和电动工具时应

29.在金属容器内应使用措施。

30.使用行灯时，必须符合31.用火焊时，要检查焊带，火焊用后要关好。在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的在焊接中将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物 品与氧气瓶软管及接头相接触。

32.起吊工具必须的安全荷重应大被起吊的实物重量。在起吊过程中，如发现绳扣不良或重物有倾倒的危险应。在起吊过程中只允许起重人员指挥。

33.拆除脚手架时，要按斜倒塌。应由有经验者担任监护。将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免 打伤下方工作人员或击毁脚手架。

33.闪点在℃以下的桶装易燃液体不得露天存放,必须少量存放时,在炎热季节应预防并采取措施。

34、备品、配件、材料验收合格方可使用，严禁使用备品、配件、材料。

35、严格执行《国投曲靖发电有限公司检修质量验收制度》，严格、严格。

36、.每天检查检修施工进度的执行情况，做好进度分析原因，采取纠正措施。

37.根据掌握的设备，材料供应状况，合理安排施工项目及施工工序，防止不合理的交叉造成的及。

38.重点抓好设备的检查、修理、更换安装的39.检修设备停运前应对设备进行，收集检修前的技术文件资料，掌握设备运行状况。

40.检修中发现设备重大缺陷，必须及时汇报并填写原因，提出处理意见和方案报领导确定施工方案。

41.提供齐全、准确的行工程验收。

42、技术人员深入现场，作好现场施工和工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见。

43、料斗与空心轴的间隙：推力端轴向小于mm，径向mm，中心偏差小于mm。料斗内部磨损严重或漏粉，进行挖补后内部应平整。

44、衬板磨损超过原厚度的%时须更换，出现裂纹时应更换。钢球磨损后直径为mm的不超过%，直径mm以下的必须更换。钢球直径按配比。紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。

45、大小齿轮和裂纹现象。大小齿轮啮合面沿齿长及高度方向接触均不应小于%。大齿轮节圆上齿弦厚度磨损达mm时应翻身使用，已翻身使用的再磨损mm时应补焊或，小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达mm时应翻身使用，已翻身的再磨损3 mm时则。大小齿轮啮合的齿顶间隙为mm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15 mm。

46、齿轮啮合的齿顶间隙一般为mm，由两端测量之差一般不大于0.15 mm，新齿轮的齿侧间隙一般为mm，由两端测量之差不大于0.15 mm。

47、排粉机叶轮与风室无裂纹、、和严重磨损，磨损超过原厚度的时应更换。

48、排粉机主轴无裂纹、、腐蚀和磨损。主轴弯曲不大于mm/M,全长不大于0.1 mm。主轴轴颈圆度差不大于mm。

49、排粉机试运时间为小时。试运行中轴承垂直振动在mm以内,最大不超过mm。轴承水平振动一般为mm，最大不超过mm。轴承温度低于℃。风机运行正常，无异常噪声。各处密封严密，无漏油、漏风、漏水。

50、排粉机减速器箱体结合面用0.03 mm塞尺检查，塞进不超过总宽度的。各处不得漏油、漏水，油质合格，油位计显示准确。检查箱体，不得。

第三篇：外委队伍管理总结-维护部

外委队伍管理总结

一、外委队伍管理总结情况

2014维护部外委队伍总体表现平稳，工作中无明显失误，班组管理以及班组建设方面有待提高，上半年完成了两台机组调停检修以及#

1、2机组C修工作、三大技改工作，在检修工作中表现比较稳定，能够做到设备主人对设备负责的工作要求，比较圆满的完成了各项检修任务，日常工作中加强反违章管理，人员现场安全意识较高。

二、工作亮点

1、积极组织参与机组检修工作，工作中认真负责。

2、攻克了空冷岛减速机的技术难点，出色的完成了空冷岛减速机的维护检修工作

3、工作中班组人员不怕苦、不怕脏。

4、完成了2013年#1机组C修监护、#2机组D修，2014年#1机组C修监护、#2机组C修监护，经过几次检修，严把质量验收关，设备稳定性有较大提高。

5、完成各项设备抢修工作。如给水泵电机抢修，在得知#2机B电动给水泵电机跳闸后，电气一次班立即组织人员到达现场对给水泵电机进行检查，发现电机烧毁后，全班人员集体出动，加班加点的完成了给水泵的抢修工作。

6、利用短暂的时间对#1启备变330kV升压站线路进行了检查，克服了任务多，工期短等等困难，保质保量的完成了#1启备变的检修工作，并获得了公司的奖励。

7、针对输煤区域电缆桥架积灰严重的问题，制定整改措施，采取根部和表面局部清理相结合的方式，日常清理、定期整治。

8、对针对全厂电缆沟缺少防水设施，制定整改计划，对电缆沟加装防水檐，并在电缆沟内部开挖集水井，方便对积水进行定期清理。

三、存在的问题

1、人员技术水平相对不足，人员流动性较大，人员更换较为频繁，现场安全意识不强，责任心有待进一步提高。

2、人员整体文化水平低；检修过程三不落地和设备防护、安全意识和相关标准的学习和理解能力有待提高。

3、机组检修期间，工作任务繁重，个别设备有时巡检不到位，为确保设备的安全运行，需加强对设备巡检力度，及时将设备隐患消除在萌芽状态，保障乘客乘坐电梯时的人身安全。

4、班组定员太少，不能满足现场工作需要。现有人员技术水平参差不齐，差别大；工作负责人定员太少，严重缺少转机检修人员。

5、班组人员对现场工作危险点分析不具体，执行不到位，存在安全隐患。

6、班组人员文字性和报告性的资料整理不及时不规范，书面语言有欠缺。

四、原因分析

1、全厂设备覆盖面广，各班组定员严重不足，特别是C修期间配合性工作较多，除了日常缺陷外，定期工作、整改工作、配合性工作加重了工作量。

2、检修期间设备使用频繁，操作人员对设备操作不熟悉及误操作引起设备损坏。

3、人员工作经验及岗位工作时间不同，造成人员技术水平不齐差别大

4、人员流动性大。新入职员工虽然经过培训，但往往不能将理论与实践结合起来。对自我的保护意识还没树立起来。

5、人员文化层次差异大，培训管理存在困难，培训工作效果提高缓慢。

6、现在整个社会的用工薪酬提高很大，老员工在工作一段时间后，往往会对工作量、薪酬进行比对，造成人才的流失。

7、班组人员因个人文化水平差异，对内外因风险分析的内容理解和掌握的情况不统一，导致对现场区域及工作任务存在的危险点所制定的防范措施不全面。

五、整改措施

1、加强班组人员技术水平和安全意识的学习；加强现场工作质量把关、验收，确保干好每个工作，不留尾巴。

2、加强对班组人员技术水平和语言表达能力和安全意识的培训学习；加强现场工作和消缺质量管理，确保能安全有效的完成各项工作和消缺任务。

3、加强设备巡检力度，大型起重作业吊装时进行现场监护工作，出现问题及时处理。

4、制定技术培训计划，定期开展技术培训，提高人员技术水平。

5、加强人员管理，减少人员频繁调动，及时开展培训。

6、结合现场实际，开展实践技能培训工作，进而提高检修人员技术水平，维护好设备。

7、重新对班组定员进行核对，根据工作量、缺陷发生率以及各项目部定期休假制度，进行核对。适当增加人员编制。并督促各项目部招聘有技术的检修人员。

8、适当调整用工薪酬，争取留住有用人才。

9、利用班前、班后会及每周安全活动日加强班组成员的安全教育培训，对培训内容理解和掌握较慢的成员，增加培训时间及培训次数，保证每一位班组成员都能对现场区域及工作任务存在的危险点进行全面的分析，并制定完善的防范措施，保证人员设备的安全。

六、需要协调的问题

1、合理安排时间对班组人员进行技术、安全方面的培训，增强人员理论和技术水平。

2、大唐项目部应多与我方沟通，其检修人员离厂调动应经过我方允许方能进行，不能影响我方正常的生产秩序。

3、由于检修队伍对设备使用操作不熟悉，在设备使用过程中造成设备损坏率高，希望公司加大对特种设备操作人员的培训，增强操作人员的基础知识及操作意识，防止设备损坏及事故的发生。

第四篇：外委队伍管理总结-维护部

外委队伍管理总结

一、外委队伍管理总结情况

2014维护部外委队伍总体表现平稳，工作中无明显失误，班组管理以及班组建设方面有待提高，上半年完成了两台机组调停检修以及#

1、2机组C修工作、三大技改工作，在检修工作中表现比较稳定，能够做到设备主人对设备负责的工作要求，比较圆满的完成了各项检修任务，日常工作中加强反违章管理，人员现场安全意识较高。

二、工作亮点

1、积极组织参与机组检修工作，工作中认真负责。

2、攻克了空冷岛减速机的技术难点，出色的完成了空冷岛减速机的维护检修工作

3、工作中班组人员不怕苦、不怕脏。

4、完成了2013年#1机组C修监护、#2机组D修，2014年#1机组C修监护、#2机组C修监护，经过几次检修，严把质量验收关，设备稳定性有较大提高。

5、完成各项设备抢修工作。如给水泵电机抢修，在得知#2机B电动给水泵电机跳闸后，电气一次班立即组织人员到达现场对给水泵电机进行检查，发现电机烧毁后，全班人员集体出动，加班加点的完成了给水泵的抢修工作。

6、利用短暂的时间对#1启备变330kV升压站线路进行了检查，克服了任务多，工期短等等困难，保质保量的完成了#1启备变的检修工作，并获得了公司的奖励。

7、针对输煤区域电缆桥架积灰严重的问题，制定整改措施，采取根部和表面局部清理相结合的方式，日常清理、定期整治。

8、对针对全厂电缆沟缺少防水设施，制定整改计划，对电缆沟加装防水檐，并在电缆沟内部开挖集水井，方便对积水进行定期清理。

三、存在的问题

1、人员技术水平相对不足，人员流动性较大，人员更换较为频繁，现场安全意识不强，责任心有待进一步提高。

2、人员整体文化水平低；检修过程三不落地和设备防护、安全意识和相关标准的学习和理解能力有待提高。

3、机组检修期间，工作任务繁重，个别设备有时巡检不到位，为确保设备的安全运行，需加强对设备巡检力度，及时将设备隐患消除在萌芽状态，保障乘客乘坐电梯时的人身安全。

4、班组定员太少，不能满足现场工作需要。现有人员技术水平参差不齐，差别大；工作负责人定员太少，严重缺少转机检修人员。

5、班组人员对现场工作危险点分析不具体，执行不到位，存在安全隐患。

6、班组人员文字性和报告性的资料整理不及时不规范，书面语言有欠缺。

四、原因分析

1、全厂设备覆盖面广，各班组定员严重不足，特别是C修期间配合性工作较多，除了日常缺陷外，定期工作、整改工作、配合性工作加重了工作量。

2、检修期间设备使用频繁，操作人员对设备操作不熟悉及误操作引起设备损坏。

3、人员工作经验及岗位工作时间不同，造成人员技术水平不齐差别大

4、人员流动性大。新入职员工虽然经过培训，但往往不能将理论与实践结合起来。对自我的保护意识还没树立起来。

5、人员文化层次差异大，培训管理存在困难，培训工作效果提高缓慢。

6、现在整个社会的用工薪酬提高很大，老员工在工作一段时间后，往往会对工作量、薪酬进行比对，造成人才的流失。

7、班组人员因个人文化水平差异，对内外因风险分析的内容理解和掌握的情况不统一，导致对现场区域及工作任务存在的危险点所制定的防范措施不全面。

五、整改措施

1、加强班组人员技术水平和安全意识的学习；加强现

场工作质量把关、验收，确保干好每个工作，不留尾巴。

2、加强对班组人员技术水平和语言表达能力和安全意识的培训学习；加强现场工作和消缺质量管理，确保能安全有效的完成各项工作和消缺任务。

3、加强设备巡检力度，大型起重作业吊装时进行现场监护工作，出现问题及时处理。

4、制定技术培训计划，定期开展技术培训，提高人员技术水平。

5、加强人员管理，减少人员频繁调动，及时开展培训。

6、结合现场实际，开展实践技能培训工作，进而提高检修人员技术水平，维护好设备。

7、重新对班组定员进行核对，根据工作量、缺陷发生率以及各项目部定期休假制度，进行核对。适当增加人员编制。并督促各项目部招聘有技术的检修人员。

8、适当调整用工薪酬，争取留住有用人才。

9、利用班前、班后会及每周安全活动日加强班组成员的安全教育培训，对培训内容理解和掌握较慢的成员，增加培训时间及培训次数，保证每一位班组成员都能对现场区域及工作任务存在的危险点进行全面的分析，并制定完善的防范措施，保证人员设备的安全。

六、需要协调的问题

1、合理安排时间对班组人员进行技术、安全方面的培训，增强人员理论和技术水平。

2、大唐项目部应多与我方沟通，其检修人员离厂调动应经过我方允许方能进行，不能影响我方正常的生产秩序。

3、由于检修队伍对设备使用操作不熟悉，在设备使用过程中造成设备损坏率高，希望公司加大对特种设备操作人员的培训，增强操作人员的基础知识及操作意识，防止设备损坏及事故的发生。

第五篇：制粉系统综合治理方案

制粉系统综合治理方案

一、系统及设备概述：

我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#

1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。

1、磨煤机减速箱损坏；

2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；

3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式

4、磨煤机润滑油系统异常；

由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵

5、给煤机皮带损坏；

6、给煤机内部清扫连频繁断裂；

7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；

8、给煤机计量不准确；

9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。

二、存在的问题：

1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不

严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。

2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。

3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。

4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。

5、制粉系统磨制高挥发分煤易造成制粉系统爆炸，在已发生的制粉系统爆炸事件中，对制粉系统相关设备及管道、燃烧器等造成了较大破坏，并且恢复的时间长，部分缺陷还必须遗留到停机后才能处理。

6、由于大齿轮密封罩不严、密封风机滤网堵塞、部分密封风机不能正常投运（如#3磨）、密封罩检查门长期开启等致大齿轮密封罩不能建立正压，粉尘易进入大齿轮密封罩，导致大小齿轮的非正常磨损；大齿轮罩下方储油池内的积油和积粉未及时清除（沥青质不易清理），也易致大齿轮在运行中带脏油和粉，加剧大小齿轮的磨损。

7、磨煤机高轴端联轴器易损坏：我公司磨煤机高速端联轴器在用的包括蛇形弹簧联轴器、弹性柱销齿式联轴器、西门子橡胶块式联轴器三种，其各有优缺点。其中最行使用的是蛇形弹簧联轴器，具有减振性能好、对中要求不高的优点，但其维护保养要求高，易损坏，价格高，一般寿命约2年；弹性柱销齿式联轴器（#

1、#

4、#

6、#

7、#

8、#

9、#10磨）结构简单、价格便宜、基本不用维护保养，但其对中要求高，减振效果差，使用该类联轴器的磨机（#

3、#

5、#

11、#12磨）减速机和电机的振动明显偏大；西门橡胶块式联轴器（#2磨）减振性能优秀，但成本过高，弹性件价格惊人，不能推广。目前有一种较新型的软启动联轴器，其原理类似于液力偶合器，相区别的是其偶合元件不是油而是钢球，该联轴器能够实现磨机的软启动，大幅降低电机的启动电流峰值，减少启动过程中对减速机、大小齿轮的冲击，且减振性能较好，使用寿命长（8～10年），相对价格适中，可以考虑试用1～2台。

8、文明生产工作不彻底、难度大，由于各部件的漏泄，制粉系统区域文明生产环境极差，维护单位无法有效保证每台设备的干净整洁，存在较多的卫生死角如：减速机平台、两端绞龙平台、电机平台、电机基础与筒体夹缝间、筒体下部隔音罩内、磨煤机筒体隔音罩外部、制粉系统风粉管道等。

三、整治方案

为了提高设备健康水品，保证机组安全稳定运行，改善现场文明卫生状况，结合公司的实际情况，根据整治与维护相结合的原则，特提出有针对性的整改方案如下：

1、漏泄点治理

1)查找制粉系统易磨损部位，利用停机检修期间做防磨，保证弯头、变径等部位的长周期运行，并做好相关检修记录，在使用周期到达前及时检查、及时处理或更换。

2)利用低谷或定修期更换给煤机下煤管上的2只橡胶圈密封承插膨胀节、磨机至分离器热接管上的橡胶圈密封承插膨胀节为不锈钢金属波纹膨胀节，金属波纹膨胀节能够确保下煤管和磨机至分离器热接管的膨胀补偿，解决因膨胀受限所引起的焊口裂纹泄漏问题，同时该膨胀节具有很好的密封性，寿命长。

3)定期收紧或更换磨煤机热风盒螺旋输送器轴封盘根，消除漏风。

4)定期检查磨煤机入口斜坡衬板磨损情况，根据实际情况及时更换斜坡衬板，保证设备稳定运行。

5)定检工作期间合理安排磨煤机筒体端衬板检查，紧固磨煤机筒体端衬板坚固螺栓，防止端衬板坚固螺栓松脱漏粉。

6)检查粉管各部膨胀节实际情况，及时更换磨损严重的膨胀节。

7)根据给煤机说明书合理调整给煤机内部密封风，保证给煤机内部对磨煤机微正压运行，防止给煤机内返粉、返热风。

8)原煤仓及旋转煤斗各部密封点加强检查，及时处理原煤仓及旋转煤斗的泄漏点。

2、磨煤机系统隔绝风门内外部漏泄比较严重。目前优先处理外部泄漏问题，外部漏点主要是风门方形密封板与门体联接法兰密封垫损坏后形成，可以利用停磨定检的机会将漏点位置实施密封焊接，根治外漏。隔绝风门的内漏需在机组小修时进行处理，包括两个方面的内容，一是更换密封盘根，二是对门的推进结构进行改进解决开关易卡涩的问题，初步考虑门板加装滚轮或吊轮的方案，目前正与厂家讨论实施方案。

3、给煤机上下闸板门自投产来一直没有很好的投入使用，上下口闸板门关闭不严，为给煤机检修隔离或皮带秤校验隔离带来了较大的困难。给煤机下闸板门关闭不严，易致给煤机内返粉返热风，曾多次烧损皮带。目前较成熟的方案是汨罗金成管道阀门有限公司提供的改造方案，将给煤机上闸板门改造为气动棒闸阀，该阀门能够较好的封闭原煤仓的原煤；将给煤机出口闸板门改造为气动插板门，该阀门密封结构特殊，能够有效地防止门腔内积煤，不会发生卡涩现象，同时阀门的内密封效果很好。目前这一改造方案已在益阳电厂600MW机组实施，效果良好。目前已与金成公司达成试用协议，拟在#1机小修期间对#5磨的上下煤闸阀进行改造，设备由金成公司免费提供。

4、#2炉#12磨煤机加球装置已在2011年机组小修期间进行了改造，运行情况非常理想。2012年计划对其余11台磨蒌机进行相同的改造，该项目已申报为2012年技改项目，目前#1机组6台磨的立项工作已完成，将在2012年的小修中实施。

5、我厂锅炉原设计煤种为贫煤，制粉系统上并未设置防爆门。但因我公司进行微油点火改造后，制粉系统底层磨煤机在点火时燃用高挥发份的烟煤，同时为拓宽煤源、改善锅炉燃烧工况、提高机组经济性，公司陆续购进了多批次的优质烟煤和褐煤，目前公司燃煤结构中高挥发分煤占到了70%左右。在使用高挥发份烟煤、褐煤的过程中出现了多次的制粉系统爆炸事故，对制粉系统设备造成了不同程度的损坏，如分离器变形、粉管变形、膨胀节损坏、圆风门损坏、燃烧器损坏等。

为保证制粉系统在磨制高挥发分煤种时不致发生爆炸等危险，必须严格控制

磨煤机入磨风温及出口温度，因而对磨煤机的入磨风温调节提出了较高的要求，原DN1200热风配DN500冷风的配比不能够满足磨煤机入磨风温调节的要求。因此，在制粉系统加装合适的防爆门，及对冷一次风管道阀门进行扩容对制粉系统磨制褐煤、烟煤类高挥发分煤的安全性非常必要的。

超导永磁预紧防爆门可根据需要设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整。采用垂直面密封技术，既解决了泄漏问题又可防止密封需要的预紧力影响额定动作压力。在防爆门动作后可自动复位，勿需人工干预，还可防止空气进入系统引起二次爆燃。目前#3磨煤机已加装了2只防爆门，其余10只防爆门预定于2011年12月20日到货，计划分别安装于#

1、#

5、#

7、#

9、#11磨，单台磨加装2只防爆门，大约需时24小时。

对于其它几套未加装普兰德防爆门的制粉系统，拟在各粉管原吹扫风门位置加装爆破片组件，即拆除原吹扫风门及门前（吹扫风端）管道，利用门后（粉管端）法兰加装1只爆破片组件，并在其引出管上加装不锈钢阻火网。在制粉系统磨制高挥发分煤发生爆炸时，爆破片会首先破裂，喷出物在阻火网的作用下可以快速冷却，防止损坏周围设备。4只爆破片的泄爆面积约0.58m2，可以有效地保护燃烧器。爆破片组件需向专业厂家采购。

计划将#

1、2炉#

1、#

3、#

5、#

7、#

9、#11共6台磨各磨的冷一次风管路及阀门由DN500增大为DN600，更换冷一次风门（电动调节圆风门）、管道、管道膨胀节等，目前设备均已到货，对#1机组的改造将在2012年的小修中进行。

规范制粉系中的惰化蒸汽系统，在惰化蒸汽系统各疏水点加装自动疏水器和手动疏水旁路，确保惰化蒸汽系统能够随时备用。

6、磨煤机大齿轮的养护是非常重要的日常工作，在日常定检工作安排中应当做到磨煤机大齿轮密封风机周期性检查、定时清理大齿轮密封风机滤网、及时更换大齿轮保护罩密封毛毡、定期清理磨煤机大齿轮底部接油槽内部的积油和积粉。目前公司大齿轮喷油的油品为第一代的沥青基开式齿轮油，性能不好且不易清理，不环保，属淘汰产品，目前电力系统和矿山建材行业的开式齿轮润滑普遍采用第二代石墨基润滑脂和第三代全油型开式齿轮油，专业已完成调研和方案编写，计划选择油品进行试验。

7、磨煤机合适料位控制非常重要，料位过低会影响衬板和钢球的使用寿命，同时造成磨煤电耗上升，磨煤机储粉量不足等问题；料位过高煤粉会从热风盒密封面喷出，一方面污染环境，给现场文明生产带来难度，另一方面喷出的煤粉正好对着磨煤机大瓦密封毛毡，煤粉进入大瓦内部，会损坏大瓦钨金表面的接触点，破坏磨煤机润滑油油质，增加安全隐患、增大检修工作量。对此一是要运行人员要及时调整给煤量，维持磨机合适的料位，二是加强磨煤机料位计维护和检修，确保料位计的准确性。

8、磨煤机大瓦轴承箱两侧密封采用的是毛毡密封，由于长时间运行，毛毡与主轴间产生一定的间隙，就造成煤粉可以从密封面进入大瓦轴承箱内部。在日常工作中应当及时检查，定期更换密封毛毡，保证主轴承箱的密封性。

9、制粉系统的圆风门经常发生卡涩的问题，给运行的操作控制造成较大的影响，其主要原因是圆风门的结构不合理。现使用的圆风门门轴上使用的是普通钢套滑动轴承，无密封易进灰，热态下极易卡涩，动作力矩大。拟将圆风门门轴加长，设置外置轴承座，配装滚动轴承，需联系生产厂家试制后试用，如效果明显则逐步推广。

10、及时检查风粉管道的支吊架情况，对存有缺陷的支吊架及时检修，防止支吊架脱落、变形损坏制粉系统管道。

四、施工组织

1、及时处理运行设备的漏泄点，不能及时停磨的缺陷要采取必要的临时措施，以保证现场工作的安全稳定以及环境卫生。

2、根据负荷情况有计划地组织逐台磨煤机检修，在检修前全面检查磨煤机存在的缺陷及隐患，要做到做一条消一条，杜绝重复消缺。

3、制粉系统自基建以来存在的部分问题，需在今后的大小修工作中或停机备用期间及时处理。

4、逐台磨煤机清理死角卫生，做到物见本色。

5、定期安排在运行情况下清理大齿轮储油槽（停机后无法清理）。