输煤系统运行、维护检修承包技术协议

第一篇：输煤系统运行、维护检修承包技术协议

**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议

委托方：**公司

（以下简称甲方）承包方：**公司

（以下简称乙方）

经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款：

一、承包范围

（一）检修维护范围

1、输煤系统：

其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。

2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。

其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件

3、输煤水冲洗系统：

包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件

4、输煤除尘系统：

其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。

5、输煤排污系统： 其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。

6、输煤照明系统：

其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。

7、输煤蒸汽采暖系统：

其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。

8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生，#3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。

9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。

含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。

10、含煤废水回收系统：

其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。

11、转运站排污系统：

泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器

12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。

13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。

14、其它配合工作：

输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。

15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。

（二）运行工作范围

1、运行设备范围 本工程包括输煤设备、输煤系统储卸煤设备、煤场及煤场设备、筛碎设备、给配煤设备、采样计量设备、输煤程控系统、除尘设备、除杂设备、水冲洗设备、筒仓清堵设备的运行及其所属设备的机务、电气的运行工程、推煤机装载机运行维护，但不包括油库设备的运行工作。

2、运行工作内容说明

1)负责燃料系统设备安全稳定运行，满足电厂生产需要。2)负责在规定的时间内完成卸车任务。

3)负责程控室、翻车机室、斗轮机室的清洁工作。

4)负责煤场的管理工作包括整形、煤场防自燃、推煤机装载机运行及维护和煤场抑尘等工作。5)负责管理本标段范围内所有场所照明投、退。

6)负责燃料系统400V低压电器室开关、MCC电气设备的停送电工作。7)负责做好燃料各系统的防寒防冻工作。8)负责保障燃料通讯系统正常可靠。

9)负责做好公司要求的其他一切与燃料运行生产有关的工作。

（三）、输煤责任区的划分原则

1、对于责任区不明确或有异议的地方，由甲方解释划分原则。

2、与锅炉专业的划分：

1)以7号皮带间原煤仓入口为界，原煤仓以后设备（含原煤仓）归甲方负责。2)煤仓间冲洗水管以煤仓间地面为界，以上部分由乙方负责使用和运行管理，以下部分归甲方负责。

3、与电气专业的划分：

1)负责输煤现场所有400V电器室低压开关，MCC电气设备的停、送电工作。2)照明：燃料系统所有照明由乙方负责使用和运行管理。

4、与铁路专业的划分

1)负责煤车对位、排空时翻车机设备的操作配合工作。其它工作归甲方负责。2)负责翻车机区域，2道与6道内侧的文明卫生工作，以外部分归甲方负责。

二、承包时间、承包方式：

1.承包时间：上述范围内的设备承包期为一年即自。在承包期内如乙方在技术力量、运行、检修质量等方面确实无法达到甲方要求，甲方有权随时中止合同。2.乙方负责上述范围内设备的日常维护检修、保养、消缺、事故检修等及安排的设备大小修（大小修任务由燃运部具体安排）。包括整个输煤系统堵煤的清理，翻车机下方煤篦上一切杂物（石块、木块、铁块、草袋等）、杂物上的积煤的清理，斗轮机行走轨道两侧积煤的清理，以及煤篦上大煤块及冻煤的敲碎等工作。3.乙方负责上述范围内的文明生产工作。做到设备见本色，栈桥干净、明亮，无蜘蛛网，无积灰、积煤，无卫生死角。4.乙方负责上述检修所需的常用工具、消耗材料（如：砂布、电焊条、清洗油（剂）、常用螺栓、乙炔、氧气、保险等）、所有固定照明配件（包括含灯泡、灯管、钠灯、汞灯、启辉器、整流器等），特殊专用工具、检修所用的备品配件（含主材及设备用油）由甲方负责提供。5.乙方负责所管辖区域的相关检修维护、试验等配合工作及检修管理工作（检修台帐、缺陷管理台帐、检修总结等）。6.设备的技改项目不在本合同范围内。7.安全责任由责任方负责。

二、承包要求

（一）检修维护方面要求

1.乙方须严格执行《两票》实施细则，认真履行各项手续，并按规定时间完成消缺、抢修、检修等工作，并做到工完料尽场地清。2.乙方必须保证承包系统的正常运行、备用。设备的消缺、抢修、检修按工作票规定时间完成，不得超过工作票时间。3.乙方人员必须保证设备完好，每天主动检查承包系统的所有设备，并向运行人员了解设备缺陷，随时消缺。乙方工作负责人应对所承包系统心中有数，每次大的消缺工作的完成情况必须以书面形式报甲方。4.乙方必须做好承包范围内设备及地面、墙面的设备卫生，保证设备见本色，尤其要保证翻车机本体油站、迁车台本体油站、重调本体泵、油管、油站、阀块无灰尘、无污染。5.乙方人员必须确保输煤沿线皮带完好、无破损，并根据使用周期定期更换胶带接头（热硫化或冷胶），或者更换局布皮带或者整体皮带。6.乙方必须24小时有人值班，在接到缺陷通知后及时赶到现场进行处理，在系统不正常且必要的情况下应24小时安排维护人员进行抢修，直到系统恢复正常为止。7.乙方必须按规定的格式建立健全相关技术台帐，如设备清册、设备检修记录、设备缺陷台帐、设备油务台帐等。8.乙方维护人员应符合《中华人民共和国劳动法》等相关法律及甲方安全监察部的要求，不得雇用未满十六周岁的未成年人、年满六十周岁的老师傅、身体有疾患以及不适合本协议工作性质的人员。9.乙方每月5日前向应甲方提交上月工作总结和本月工作计划（包括月工作完成情况，检修报告，存在问题、建议等）。10.为规范管理，乙方工作人员进入本厂区应穿有乙方公司的工作服，进入工作现场，必须戴安全帽；安全帽和工作服的要求：安全帽后部应印有自己的公司名，安全帽、工作服符合《电业安全工作规程》要求。

（二）运行管理要求

1.乙方工作过程中严格执行国家、行业、湖北省能源集团及公司颁布的各项规章制度和标准。2.设备系统的运行方式受甲方值长的调度，在值长与乙方生产管理人员意见不同时执行值长的命令。3.按规定及时向值长汇报设备系统运行状况。4.设备系统的反措及安措须经甲方批准后执行。

5.运行管理、主要岗位人员必须参与设备系统交接试运的全过程，并做好原始记录。对设备系统存在的问题进行认真分析，提出完善、改进意见，实现无缺陷移交。6.甲方燃料生产管理负责人负责指导乙方运行生产管理工作，乙方应无条件服从。7.乙方运行管理的基础工作必须达到一流标准。

8.乙方要按照相关人员配备标准安排合格的运行管理、运行岗位人员上岗。9.乙方所有运行人员须经甲方审查合格后方可进驻甲方生产现场。乙方所有运行岗位人员须经培训合格后持证上岗。10.乙方对运行管理及主要岗位人员的调整必须经甲方管理部门同意。11.当设备系统运行中出现异常、主要设备缺陷、事故、险情时值班人员应及时向甲方燃料管理人员报告，并采取必要的措施防止事故扩大。12.对分界点设备系统的操作必须得到值长或燃料管理人员的批准。

（三）运行、检修维护质量的考核办法：

1.甲方负责对乙方的安全生产、运行、检修维护质量、文明生产、服务态度等方面进行考核，考核的依据是甲方的《外包单位管理制度》等相关制度、以及本协议和对应合同约定的内容。2.考核分月度和季度，两种考核同时进行，在季度结算时累加进行考核。月度考核通过甲方生产协调会讨论形式进行，各生产管理部门提出考核意见，会上讨论决定；季度绩效考核，将季度结算款的20%作为绩效考核款。在季度款结算前，由甲方生产技术部组织相关管理部门通过对乙方五个方面（①、安全生产；②、维护（运行）质量；③、技术能力；④、文明生产；⑤、服务态度）的内容打分测评，将测评得分作为考核扣款依据，向乙方出具书面考核意见。3.乙方必须对检修质量全面负责，除符合制造厂标准、图纸要求及部颁标准外，还应采取各种措施，如调派专门的、一定数量的熟练技工、请技术顾问等以保证设备完好。如因乙方检修质量、检修工艺等原因造成的设备损坏、机组降出力少发电或长期达不到额定出力和影响机组启停的，甲方将进行考核并扣减乙方承包费。4.安排的计划检修内容必须完成，未完成的计划检修项目必须是经过甲方同意的，并扣除相应的计划检修费用，否则扣除计划检修费用并视情况给予一定罚款。5.长驻电厂进行燃运设备运行、维护的工作人员的人数保证150人以上，其中运行人员约80人、检修人员40人、保洁及清杂人员约30人。技术等级报甲方备案，人员必须相对固定，人员变动应事先通知甲方。不能因为其它原因而减少维护人员，否则甲方有权进行考核。6.如因乙方原因造成的检修延期（以工作票时间为准）使机组降出力少发电，甲方将进行考核并扣减乙方承包费。7.因乙方对所承包范围内设备保养不到位造成设备损坏或影响安全运行，由乙方负责，甲方将进行考核并扣减乙方承包费，直至中止合同。8.乙方承包范围内的设备及文明生产满足一流电厂考核标准：设备及系统无泄（渗）漏点；消缺完成率≥90% ；有完整的生产管理台帐且记录准确、及时、文字工整。达不到上述标准按《鄂州发电有限责任公司奖金考核条例》考核。

四、双方责任 甲方：

1.甲方派人对发包系统的检修工作进行技术指导、检查、质量监督和验收、评价。2.甲方负责填写办理工作票，为乙方检修创造条件。

3.甲方负责承包范围内备品配件材料管理，并对现场要求更换的备品进行确认。4.甲方参与技术问题的讨论，审核项目的技术方案。乙方：

1.乙方对上述系统设备的日常维护要24小时有人检修值班，设备缺陷及时处理。2.乙方对承包系统设备的检修维护质量全面负责。

3.及时向甲方汇报工作中出现的各种问题，并提出解决方案。4.提出备品配件计划建议，现场需更换的备品必须征得甲方同意。5.技术上服从甲方管理。

6.乙方负责所管辖区域的相关检修维护配合工作。

7.乙方要严格遵守《电业安全工作规程》及甲方的各种规程及规章制度。8.乙方应负责检修设备及场地清洁，做到工完、料尽、场地清。

五、安全责任

1.乙方必须组织全体人员进行安规及各种规章制度的学习，定期进行安全教育并参加安全考试，并参加燃运部相关管理班组的安全学习，保证设备及人身安全。2.乙方人员的劳保自理，如因乙方原因发生安全事故，使机组非计划停运、设备损坏由乙方负责。3.如发现现场工作不符合安全规程，甲方人员有权制止直至停止工作甚至终止合同。

六、退出约定

得到甲方书面终止合同的通知后，乙方应按下列要求交接： 1.立即着手安排其雇用的职员撤离

2.将由其带至输煤系统但尚未实际用于本项目的设施、材料、工器具等物撤离现场（已用于本项目的设施、材料、工器具等物品属于甲方所有，乙方不得拆卸和损坏）。如甲方认为乙方因提供服务而采购的尚未使用的物品是其所需要的，甲方也可支付乙方采购该物品的实际费用。但甲方支付该部分款项的先决条件是乙方应签署并交付甲方要求的所有文件（包括将乙方的合同权利合法地进行转让）并交付此等物品。3.应立即与甲方指定的人或组织进行交接，该交接对于本项目应是全面完整的，包括但不限于输煤系统设施的接管、备品备件、图纸、各类运行记录的交接 4.乙方应在十四天内完成上述工作，否则甲方有权对乙方采取驱逐，对乙方遗留在项目现场的物品视为乙方抛弃而予以清理。由此产生的一切责任均由乙方承担。

七、其它事宜

1.未尽事宜经双方共同协商解决。2.本协议作为合同附件和合同同时生效。3.本协议一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。

甲方：公司

乙方：公司

代表：

代表：

日期：

日期：

第二篇：输煤系统运行管理

输煤系统巡视（运行）管理方案

一、适用范围及执行标准

本方案适用于 输煤系统巡视（运行）项目 执行标准：

二、输煤系统中其主要设备巡视管理办法及措施

2.1输煤皮带运行

输煤运行人员安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。

2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。

3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。

4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。

5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。

6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。2.2输煤皮带机的运行 2.1.1、信号规定

2.1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄ ┄ 2.1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥ ‥ 2.1.1.3、事故信号为一声长铃┄

2.1.1.4、有事要人为三声短铃‥ ‥ ‥ 2.1.2、信号使用规定

2.1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。

2.1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。2.1.3、输煤皮带机启动前的检查

2.1.3.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。

2.1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。

2.1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。2.1.3.4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。2.1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。2.1.3.6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。2.1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。2.1.3.8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。2.1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。2.1.3.10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。2.1.3.11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。2.1.3.12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。

2.1.3.13、皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。2.1.4、输煤皮带机启动规定

2.1.4.1、输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5s后再启动皮带机。

2.1.4.2、启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5s，否则应立即停机检查。

2.1.4.3、设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。

2.1.5、输煤皮带机运行中的检查与维护

2.1.5.1、运行值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时汇报和处理。

2.1.5.2、检查电机震动、温度、声音是否正常。

2.1.5.3、检查减速机油位在正常范围内，是否漏油，其震动和声音是否正常。2.1.5.4、发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。2.1.5.5、发现皮带打滑或带速过慢应立即停机，汇报处理。2.1.5.6、检查拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒应无堵煤现象，如需人工清煤时，必须停止设备运转，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、检查皮带工作面和非工作面有无划痕及磨损，发现异常应立即停机处理。2.1.5.9、检查各部位滚筒声音是否正常，托辊有无脱落，对托辊及滚筒粘煤应停机后处理，严禁在运行中处理。2.1.6、输煤皮带机运行中的注意事项

2.1.6.1、严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。2.1.6.2、对进行检修的设备应切断电源，挂号警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。

2.1.6.3、禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。

2.1.6.4、事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。2.1.7、遇到下列情况之一应立即停机

2.1.7.1、电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。2.1.7.2、电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。2.1.7.3、皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。2.1.7.4、皮带打滑或带速过慢时。

2.1.7.5、有异物卡住头、尾滚筒不能转动时。2.1.7.6、下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。

2.1.7.7、输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人身事故或有人身事故危险时。2.1.7.8、拉紧装置失灵时。2.1.8、启、停输煤系统原则

2.1.8.1、启动系统顺序：按输送物料的逆方向启动。2.1.8.2、停止系统顺序：按输送物料的顺方向启动。2.3 叶轮给煤机运行 叶轮给煤机的使用 3.1、启动前的检查

3.1.1工作前向上班了解机械工作状况是否正常，安全设施是否齐全可靠。3.1.2开机前检查给煤机电机，减速箱是否正常，各部件螺丝齐全牢固，对煤质方面有无临时要求或规定。3.1.3给煤机润滑系统油量是否充足，给煤机运输机尾不准有障碍物以保证转动灵活。确认无问题，在信号允 许启动时方可开机。3.2运行中注意事项

3.2.1叶轮给煤机运行当中，要经常检查电机，减速器的温度，声音有无异常，各部件是否完好。发现异常要立即发出停机信号，停机通知调度进行处理。

3.2.2在处理故障时要先切断电源开关，停止机车运行，用信号通知有关岗位人员后方可处理。

3.2.3给煤机运转当中要均匀行走，不得萎窝子，要注意煤中大块、矸石或较大铁器把机械弄坏。适当控制给煤量，保持给煤量均匀，同时注意不得把煤仓拉空。3.3停机后的工作

3.3.1给煤机值班员接到停机信号后方可停机。

3.3.2停机后，要检查机械各部件状况，如有不完好之处立即进行处理。3.3.3清扫环境卫生，擦拭机械，达到标准要求为止，为下班作好一切准备。2.4 振动筛子运行 4.1振动筛启动前的检查

4.1.1检查设备防护装置、信号设施是否齐全可靠。3.1.2检查设备紧固件是否有松动，特别是连轴器连接螺栓。4.1.3检查轴承是否有足量的润滑油。

4.1.4检查机腔内有无异物，如有异物应清理后启动。4.2振动筛运行注意事项

4.2.1振动筛空转运行正常后方可进料。4.2.2严禁超硬物和不易破碎物进入机内。4.2.3振动筛运行中，严禁任何人员进行检查、调整或进行清理工作。

2.5破碎机运行 5.1破碎机启动前的检查

5.1.1电机地脚螺丝、机体地脚螺丝无松动和脱落现象。5.1.2各检查门、入口门应严密关闭。

5.1.3各润滑部位润滑油在规定之内，油质清洁。5.1.4排料口四周无粘煤和杂物 5.2破碎机运行中的注意事项

5.2.1注意破碎机电机电流的变化，运行中电动机电流严禁超过额定值。5.2.2严禁超负荷运行，对难碎或煤质较差的原煤，应适当减少给煤量。5.2.3破碎机的振动值不超过0.15mm, 破碎机电机振动值不超过0.10mm.5.2.4破碎机值班员在破碎机未完全停止前不得打开人孔门检查及处理故障。5.2.5遇有破碎机电机剧烈振动、冒烟、电流超过额定值，破碎机轴承剧烈振动时应立即停止破碎机。

2.6 除铁器运行

6.1启动前的检查

6.1.1班前要了解并检查试运除铁器的工作状态，安全设施是否齐全，并进行试运行。

6.1.2动前必须认真检查电磁除铁器的主要部件是否良好，电线、电缆头有无损坏现象，除铁器上不得粘煤，吊挂设施是否牢固，除铁器与皮带的间隙不应小于250mm不应大于350mm。6.1.3在接到启动信号时，确认周围无障碍物，机械正常时，要先启动除铁器，然后再启动2#皮带。6.2运转中的注意事项

6.2.1运转中要经常注意观察运行状态，各部件运转是否正常。6.2.2经常检查除铁器的除铁能力，操作人员不得佩戴机械手表。

6.2.3修理机械或处理故障时，先切断电源，用信号通知有关岗位人员方可处理。6.2.4 1#除铁器卸载后放回原位，严禁小运行过卷。6.3停机后的工作

6.3.1接到停机信号，并确认3#皮带无货时方可停机。6.3.2停机后，应检查电磁除铁器的状况是否正常。6.3.3清扫铁块，打扫环境卫生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必须严格执行电业安全工作规程和甲方的各项标准、制度、规程、预案双方权利和义务.2.严格执行《质量体系管理要求》ISO9001:2008、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011和甲方的 《职业卫生健康管理标准》QG/WGQS02.25.00-2013、《固体废物管理规定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡视人员上岗前应告知工作场所中所面临的各种涉及环境、健康、卫生方面的环境因素、危险源、重大风险等内容。4.必须自觉接受甲方人员的领导。

5.运行人员的更换必须经甲方运行专业同意。

6.严格执行甲方燃料部卸船机、斗轮机、皮带机、推煤机等各种车辆的运行规程和安全操作规定。

7.燃料运行自卸车等特殊工种必须持证上岗。

8.燃料运行巡视人员必须需经甲方考试合格后上岗工作。9.进入生产现场必须规范带好安全帽，作业时必须带好安全用具。10.严禁野蛮作业，发生设备和人身事故者严肃处理，严重违纪者辞退。11.运行岗位人员必须佩戴好必要的劳防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和简单生产用具（扫帚、煤锹等），工作服装和安全帽必须统一并符合劳防有关规定。

12.劳防用品必须符合劳防有关规定，满足输煤系统在运输高挥发分的印尼煤等煤种时的特殊防护要求，严禁使用已失效的劳防用品进入现场进行工作。13.运行岗位人员必须每年接受体检，特殊工种培训。

第三篇：输煤设备检修技术要求

输煤设备检修技术要求

一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；

5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承； 6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；

8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置； 9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；

10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。

11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。

二、施工技术要求

1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。

2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。

3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。

4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。

5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。

6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。

7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。

8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。

9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。

10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。

11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。

12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。

13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。

14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。

15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。

16、各人孔门关闭严密。

17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。

18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。

三、安全文明施工及保证措施

1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。

3、施工现场四周应留有安全通道。

4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。

5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。

6、高空作业必须系好安全带。

7、在各施工现场设置高空保护措施。

8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。

9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。

10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。

11、在各施工现场设立各类警示标牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。

13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。

四、工期控制 工期：10天。

第四篇：输煤运行技术比武复习题

燃料运行技术比武复习题

1：皮带跑偏的常见原因有哪些？ 答：（1）滚筒有粘煤；2）调整托辊不起作用或托辊安装不正；（3）皮带用旧，两边伸长不一致；（4）皮带接头不正；（5）落煤点不正。2：滚筒轴承过热，温度升高有哪些原因？ 答：（1）润滑不良，润滑油有杂质；（2）轴承端盖压的过紧；（3）轴承间隙不合适；（4）轴承损坏。

3：斗轮机液压系统压力超过规定值原因？ 答：溢流阀卡死、油孔堵死。

4：输煤皮带值班工发现皮带突然停下怎么办？

答：（1）是否有其他人拉事故拉绳；（2）检查沿途皮带是否有边子撕坏；（3）是否有粘煤堵筒子，堵煤开关是否动作。（4）皮带是否跑偏。5：管道泵的正确操作方法是什么？

答：先加足引水，然后再启动管道泵，当泵开启后，应立即打开管道泵的出口阀门。6：缓冲锁气器需定期检查部位有哪些？ 答：轴、各焊口、衬板、活动板、弹簧等。7：叶轮给煤机开不起来的常见原因是什么？ 答：控制回路开路，接线松动，熔断器熔断。

8：叶轮运行中调速失控原因是什么？ 答：激磁绕组的引线或线圈的接头焊接不良，造成无激磁电流；可控硅击穿，电位器损坏等。9：检查减速机的油位如何规定？

答：油位应在油标尺中间位臵，伞齿轮减速机应在油面镜的中心线上，蜗轮减速机应油面镜全满。

10：试说出电动推杆损坏的几种情况。

答：头部轴用挡圈脱落，大齿轮脱位，大小齿轮不能啮合，导轨上面的键钮坏。11：我厂输煤程控系统流程选择有几个分流流程选择画面？

答：卸煤沟 → 煤场、卸煤沟 → 原煤仓、煤场 → 原煤仓、优选流程、实煤校称。12：“挡板臵位”的作用是什么？

答：预启时不检测挡板是否到位，确认所选流程的挡板已经到位，但到位信号未进入PLC，为了启动设备，按下此按钮，则允许设备启动。13：“预启”操作键功能是什么？

答：在“程控”上煤方式下，运行流程选择正确后，按下此按钮，所选流程挡板开始自动对位，程配时尾仓犁落到位，其他犁指到位，为流程启动作好准备。14：“清零”的作用是什么？

答：将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上次操作，准备下次操作。15：我厂输煤系统目前有几种运行控制方式？

答：程控自动方式；联锁手动方式；试机（解锁手动）；就地手动方式。

16：斗轮机的斗轮驱动装臵由哪几部分组成？

答：内曲线液压马达、轴向变量泵。

17：电机启动而传动滚筒不转动的原因？ 答：（1）逆止器卡死；（2）偶合器内油量或油质不符合要求；（3）弹性块切断；（4）减速机 1 高速齿损坏或顶死。

18：叶轮运行中电流表摆动的常见原因是什么？

答：煤槽里面有大木块、大矸石、大铁件，叶轮爪及轴上被钢丝绳缠绕，伞型齿轮损坏。19：如何正确判断叶轮被异物卡死了？

答：拨动调速表时叶轮不下煤，按下行走按钮时，叶轮就地不行走，有打滑、振动现象，电流指示较大，机械部分有异常响声。

20：常用的液压泵按结构形式有哪几种？ 答：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

21：事故拉绳的作用是什么？使用时严禁什么？

答：作为巡回检查人员发现运行设备发生危及设备安全和人身伤亡事故时紧急停机使用。严禁把其作为检修时一种安全措施。22：运行中电动机剧烈振动的原因？

答：（1）底脚螺丝松动（2）轴承缺油损坏或间隙过大；（3）液力偶合器、靠背轮中心不正或偶合器弹性块严重磨损；（4）转动部分速度不均衡或碰到固定部分。23：管道泵内长时间无水运行时，易造成管道泵的什么损坏？ 答：机械密封。

24：输煤值班工发现皮带机在运行中自动跳闸失电后应做些什么？

答：首先应通知电工检查，待故障排除或电工检查确定无故障后，再通知送电，严禁擅自通知送电。

25：流程图画面中设备状态怎样用颜色区分？

答：深蓝色表示正常停机状态，绿色表示流程选中状态，红色表示正常运行状态，红（黄）色闪光表示故障状态。

26：速度（打滑）信号的时定值如何设臵？

答：本级皮带机出现速度（打滑）信号后5秒报警，延时2秒停上级皮带机，再延时5秒停本级皮带机。

27：检测三相380V电机绝缘电阻应选用500V兆欧表，电阻不得小于多少？ 答：0.5MΩ

28：在运行中电流表为零的原因有那些？

答：电流互感器烧坏；二次侧仪表失灵；电机两相运行。29：“犁煤器落卡死”是何种状况？

答：犁煤器启动信号发出后，经过一段延时（15秒）犁煤器仍未到位。30：程控系统什么操作键，可以使程序处于初始状态？ 答：清零、配清。

31：预启时犁煤器如何动作？ 答：尾仓犁自动落下，其余犁抬起。32：直流电源主要供什么用的？

答：直流电源主要供I/O模块及隔离继电器使用。

33：原煤仓低煤位如何设定？

答：原煤仓低煤位按原煤仓位的25%设定，即为3。5米为低煤位。

34：多路皮带机程控运行时，应注意什么？

答：待所有选中的煤源设备运行后，应按“清零”按钮，将“允许启动”信号清除，防止设备误动。

35：多路交叉运行时，程停如何进行？

答：若一路煤源正常停机，则只停到交叉点处，只有所有煤源都停机，才从交叉点处逐条停 2 机。

36：设臵检修犁及检修仓和设臵尾仓各在何画面进行？

答：需设臵检修犁及检修仓时，进入“设备检修”画面进行设臵。

需设臵尾仓时，进入“配煤画面”进行设臵。37：滚轴筛堵塞的原因有哪些？怎样处理？

答：原因：A 煤过粘湿或杂物多 B 落煤筒堵塞 C 煤量过大 处理方法：a 停机清理 b 停机消堵 c 减小煤量 38：火力发电厂输煤系统一般由哪些设备组成？

答：卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎设备等。39：缓冲托辊可分为哪两种形式？ 答：橡胶式、弹簧板式。

40：对电动机的启动次数为什么要进行限制？

答：因为电动机在启动的瞬间转子处于静止状态，此时电机的启动电流接近于短路电流，特别大，电机容易急剧发热而造成损坏，所以对启动次数要进行限制。41：程序配煤过程中人为或故障中止时，如仍需自动配煤，如何操作？ 答：配煤转到“手配”再转回“程配”，自动配煤重新开始。42：减速机是靠什么来制动的？ 答：液力制动器和滚柱逆止器。

43：倒动电动挡板时，电机常发生嗡嗡响，挡板不动的常见原因是什么？ 答：落煤筒内挡板边缘积煤，粘煤较多。

44：程控系统按首尾分为哪3个区域的完整流程？

答：〈1〉叶轮给煤机→斗轮机〈2〉叶轮给煤机→原煤仓〈3〉斗轮机→原煤仓 45：输煤系统中所装的落煤管对水平的倾角应不小于多少度？ 答：55°

46、“犁煤器落卡死”是何种状况？

答：犁煤器启动信号发出后，经过一段延时（15秒）犁煤器仍未到位。

47、滚珠逆止器失效的原因分析。

答：（1）、中心不正或星轮及外壳磨损严重；

（2）、缺少滚珠或滚珠损坏；

48、运行中电流指示在额定值附近摆动有哪些原因？ 答：（1）电机轴承损坏。（2）、地脚螺丝松动。（3）、尼龙柱销部分断裂。（4）、皮带滚筒粘煤多。（5）、机械方面故障。

49、皮带机在有电的情况下发生开不起来的最常见原因是什么？ 答：事故回路开路；事故回路接地；操作保险爆。50、如何正确判断电机两相运行？ 答：（1）、电机启动时电机不转且有“嗡、嗡”异响。（2）、电流到顶不下或下降到零。（3）、电机表面温度急剧上升，并有周期性振动。

51、当设备运行中有危及人员或设备安全，且操作员来不及判断时如何做？ 答：按“急停”按钮或操作台两侧的红色按钮。

52：#03皮带处于通过式供煤状态时应有哪几个条件？

答：副尾车处于取料位，导料槽推杆运行于取料位，缓冲落料斗中的挡板运行到堆料位。

53：输煤程控系统所配继电器的作用？ 答：用于本系统与现场信号的电隔离，保护本系统输入、输出模块不受大信号的冲击。

54、联锁手动上煤方式，挡板如何动作？

答：挡板不能自动动作，需打开“辅助设备”画面，操作手动控制挡板按钮使挡板到位。

55、联锁手动上煤方式，如何启动皮带机？

答：当所选流程有效且挡板全部到位，在皮带机头部或设备的图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的启动按钮，按逆方向。逐个启动所选设备。直到所选设备全部启动完毕。

56、程序配煤的配煤原则是什么？

答：低煤位优先配煤，顺序配煤至高煤位，余煤均匀配的原则。

57、程控系统有哪两种继电器，各自作用社什么？

答：一种是直流24V继电器(15592C)，作为输出模块到现场设备隔离继电器。一种是直流110V继电器(15592C)，作为现场到输入模块隔离继电器。在更换继电器时不能插错。

58、斗子在运行中自动停止的原因？

答：斗轮油泵压力低、斗轮油泵流量太小、斗轮吃煤过深，使溢流阀动作。

59、液力偶合器的油温过高的原因？

答：（1）充油量少；（2）皮带机负荷大

60：带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过多少度？ 答：18°

61：液力偶合器停机时漏油的原因？ 答：偶合器油封损坏。

62、皮带断裂的原因？ 答：（1）皮带胶接不牢固或皮带胶接尺寸不够；（2）皮带的张紧力过大，严重超负荷；（3）皮带质量有问题；（4）皮带带负荷启动时；（5）因严重撒煤、漫煤未及时发现处理造成尾部滚筒进煤。

63、我厂#1卸煤沟改造后叶轮给煤机叶轮爪每分钟转速范围是多少？ 答：2--9转。

64、我厂#1卸煤沟新改造叶轮给煤机主要增加了什么装臵？ 答：叶轮移出机构和力矩臂保护机构。

65、电厂输煤系统中常用的制动装臵有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

66、液力偶合器内油多、油少会发生什么现象？

答：油多：爆安全塞和负载大时易烧电机；油少：达不到出力，影响皮带机正常运行。67、皮带机控制保险会爆最常见原因是什么？ 答：保险容量不够；控制回路接地或短路。

68：胶带在运行中如发现跑偏时，应首先对什么进行检查？ 答：落煤点和各滚筒。

69：皮带机开启时发生自动跳闸现象大都是因为？

答：皮带机负荷大或起动时间过长，引起过流速断保护动作使空气开关脱机跳闸。

70：我厂输煤皮带机上托辊采用槽形托辊，其槽角一般为多少度？ 答：30°。

71：请说出我厂输煤系统采用双滚筒驱动的皮带机。答：#01、#02、#03。

72：液力偶合器启动时有撞击声音，原因是什么？

答：弹性块损坏严重。

73：输煤机械轴承在运行中振动值应小于多少毫米？ 答：0.16毫米。

74：皮带机运行时跑偏程度不超过（B）

A架构 B托辊和滚筒边缘 C滚筒轴承座端面 D主传动滚筒边缘

第五篇：输煤系统电缆桥架封堵技术协议

输煤系统电缆桥架封堵工程技术协议

甲方：大唐甘谷发电厂

乙方：甘肃春雨消防工程分公司

甲、乙双方经充分协商，决定委托乙方对甲方输煤电缆桥架、电缆沟、电缆竖井防火封堵进行改造，解决输煤电缆封堵问题，以利于机组安全经济运行，现达成如下协议：

一、施工范围：

输煤系统电缆桥架、电缆沟、电缆竖井防火封堵。

二、双方责任：

1、甲方负责防火材料的供应及质量验收，乙方负责防火封堵现场工作及质量。

2、乙方施工时间服从于甲方的统一安排，并严格执行甲方有关安全作业规程。

三、技术要求：

1、凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入开关室、控制室、电缆夹层、电气柜（盘）等处的电缆孔洞。

2、输煤竖井电缆入口处。

3、封堵材料包括有机封堵、无机封堵、耐火隔板、防火包。

4、安装前检查防火隔板、防火包的质量情况。

5、将电缆桥架槽盒内部积粉清理干净，电缆整理排列整齐。

6、防火隔板安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙用防火泥

封堵严密。

7、构筑防火墙时，防火墙厚度不小于250mm。

8、防火墙应设在电缆支架处，构筑牢固。电缆沟的防火墙应设在电缆观察孔处。

9、防火包安装时，应将防火包平服地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉摆放。

10、电缆桥架盖板封堵时用无机防火堵料封堵。

11、施工前应将电缆桥架内积粉及杂物清理干净。

12、用防火包、有机堵料封堵槽盒端头时应封堵严实。

13、电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵应平整。

14、电缆裸露部分用防火板隔离密封。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月日年月日