第一篇：输煤运行培训题库
输煤专业考试题库
1、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？
2、雨季如何进行混煤掺烧？
3、煤发生自燃的原因及影响自燃煤的因素有哪些？
4、叙述输煤系统的主要流程及设备有那些？及其特殊运行方式？
5、输煤系统设备故障情况的分析报告包括哪些内容？
6、皮带保护传感器系统包括那些内容，其作用是什么？
7、叙述本系统主要控制的设备有哪些？
8、叙述输煤系统紧急停机的条件有哪些？
9、叙述碎煤机技术规范。
10、叙述输煤程控（主值班员）的岗位职责。
11、叙述碎煤机运行中监视的内容及注意事项有哪些？
12、在检修办理热机票“#1A1叶轮给煤机检修”时，需做好的安全措施及注意事项有哪些？
13、叙述程控启动前的检查及运行中的注意事项有哪些？
14、分别叙述存煤及上煤启停操作步骤？
15、输煤程控室监盘操作的注意事项有哪些？
16、叙述程控值班员在系统运行应监视哪些方面?
17、故障设备情况的分析报告包括哪些内容？
18、论述输煤设备运行中遇有哪些情况应立即停机？
19、写出输煤系统程控启动的步骤？ 20、叙述输煤系统的联锁作用是什么？
21、输煤设备保护跳闸的情况?
22、主值班员接班前应检查与试验内容有哪些？
23、输煤班班长的工作职责？
24、叶轮给煤机常见故障及处理方法？
25、燃运班长应对哪些安全事项负责？
26、皮带检修结束后验收工作内容有哪些？
27、输煤程控画面由哪些部分组成。
28、煤中水分变化对输煤系统有何影响？
29、如何组织班组成员有效的开展班组安全活动？ 30、输煤班班长每月应对哪些数据进行统计？
31、输煤系统如何预防避免人身伤害事故？
32、斗轮机防风措施具体内容？
33、如何防止皮带划伤？
34、目前输煤系统的薄弱环节在哪，应采取什么防范措施？
35、输煤班班长日常工作有哪些？
36、原煤仓皮带长时间检修工作，需在运行上采取什么防范措施
37、输煤皮带逆止器频繁损坏的原因有哪些，如何预防。
38、输煤专业主要工作内容有哪些。
39、如何保证输煤系统安全、稳定、经济运行。40、皮带机检修后的验收内容有哪些？
41、输煤系统发生故障时，应遵循哪些顺序消除故障？
42、使用液力偶合器有何优点？
43、输煤程序控制保护装置有哪些？
44、煤为什么会自燃？
45、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？
46、储煤场应设有哪些安全设施和要求？
47、根据目前现状，对干煤棚存煤工作有什么好的方案？
48、输煤专业目前需重点抓好哪些工作？
49、输煤专业定期工作的开展如何进行组织、监督、检查、总结分析？
50、对于防止输煤专业人身伤害事故的发生需做好哪些工作。
51、如何使本专业在各项工作效率上有所提高。
52、输煤系统保护跳闸是如何实现的。
53、电动机的日常维护项目有哪些？
54、输煤专业发生设备损坏事故，应如何进行处理。
55、针对本专业安全管理还需要做好哪些工作。
56、输煤专业如何开展好冬季防滑防冻工作？
57、叙述斗轮堆取料机堆料作业有几种作业方式，取料作业有几种作业方式？
58、火力发电厂输煤系统由哪些设备组成？
59、说出DQ15030型号斗轮堆取料机每个字母与数字代表意义是什么？
60、斗轮机仰俯制动装置失灵，不能刹住车，断开电源时滑行距离较大，其原因有哪些？
61、输煤系统实现集控、程控有何现实意义？
62、煤中的水分变化大小对煤中的水分会产生何种变化？ 63、输煤系统各设备间设备联锁的基本原则是什么？
64、润滑在机械设备的正常运转、维护保养中是起着重要作用的，概括说明润滑的作用？
65、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些？ 66、电子皮带称由哪些主要部分组成？ 67、液压系统中压力消失有哪些原因？ 68、胶带粘接的质量要求是什么? 69、原煤的破碎粒度大小对制粉系统有何影响？ 70、倾斜式滚动筛旁路落煤管作用是什么？ 71、叶轮给煤机的运行维护应注意什么？ 72、斗轮机紧急停机事项有哪些？
73、带式电磁除铁器运行中的检查内容与标准有哪些？ 74、带式输送机由哪些部件组成？ 75、锤击式碎煤机由哪些部件组成？ 76、什么叫皮带跑偏？
77、带式输送机启动前应做哪些检查？启动步骤是什么？ 78、悬挂式磁铁分离器运行操作中的注意事项。
79、胶带按带芯织物分类有哪几种？胶带按覆盖胶的性能分有哪几种？ 80、环式碎煤机有什么特点？
81、锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 82、环式碎煤内有异常声音，分析判断故障原因。83、冲击式除尘器起动前应进行哪些检查工作？ 84、试述锤击式碎煤机工作原理？ 85、试述环式碎煤机检修的质量要求？
86、燃用多灰质的煤，为什么会增加对环境的污染？ 87、燃煤中的水分变化大小对输煤系统会产生何种变化？ 88、组织和担任带式输煤机检修后的验收工作，应该验收的各部件和质量标准。
89、输煤设备紧急停机规定内容有哪些？
第二篇：输煤运行知识题库
输
煤
运
行
试
题
库
输 煤 运 行 试 题 库
第一部分 翻车机
一、填空题
1、液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分等五部分组成。
2、按照液流循环方式的不同，液压传动系统可分开式和闭式两种。
3、常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。
4、控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。
5、常用的控制阀有溢流阀、单向节流阀、换向阀。
6、液压传动系统动力部分是将机械能转换成液压能，执行部分是将液压能转换成机械能。
7、液压马达的作用是输出旋转运动，而液压缸的作用是输出直线运动。
8、液压辅助元件有管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。
9、控制阀按作用和用途分有流量控制阀、压力控制阀、方向控制阀三种。
10、常用的油缸一般是单作用油缸和双作用油缸
11、翻车机系统部分主要是针对火车来煤进行受卸，我厂采用折返式“C”型翻车机卸车线，卸车能力为25到30节/小时。
12、翻车机按翻卸形式可分为转子式和侧倾式。
13、翻车机按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动两种。
14、翻车机按压车装置的型式可分为液压压车式和机械压车式两种。
15、翻车机的主要结构是由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。
16、翻车机的正常回转角度为165º，最大承载重量为100T，回转速度为1r/min，回转周期为60s。
17、翻车机卸车线电厂常用的两种布置方式是贯通式和折返式。
18、翻车机卸车线是以翻车机为主，配有拨车机、夹轮器、推车器、逆止器等设备组成。
19、翻车机卸车线的控制方式有自动、手动和就地手动三种。20、F21-2B“C”型转子式翻车机采用液压式压车机构。
21、翻车机空载试验轴承温升小于35ºC，最高不超过65ºC。
22、翻车机试运转的原则是：先电控后机械；先手动后自动；先空载后重载。
23、翻车机主令控制器不动作致使翻车机平台对位不准，其处理方法是调整主令控制器。
24、定位器的作用是使溜入翻车机活动平台的车辆停止在指定位置。
25、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁和平台组成，其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转卸车。
26、我厂翻车机的夹紧装置主要由夹紧架和液压油缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中，支撑车辆并避免冲击。
27、我厂翻车机的托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支撑翻车机翻转部分在其上翻转。
28、我厂翻车机的滚动止挡主要由周向止挡和轴向止挡组成，周向止挡的作用是防止翻车机回零过位，轴向止挡的作用是防止翻车机沿着车辆运行方向蹿动。
29、我厂翻车机的导料装置主要由导料板和导料架组成，作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外或撒落在托辊装置上。
30、FZ1-2B“C”型翻车机传动装置主要由电机、减速机、联轴器、传动齿轮、底座及轴承座等组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。
31、我厂拨车机的牵引吨位4000t，其牵引速度为0.6m/s，挂钩速度为0.3m/s，返回速度为1.4m/s.32、拨车机主要由车架、驱动装置、固定走行轮装置、弹性走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂、栏杆等部分组成。
33、拨车机适合于C型翻车机配套作业。
34、拨车机的拨车臂的回转是通过液压来实现的。
35、我厂拨车机的驱动电机采用直流电动机。
36、拨车机的走行轮装置共有4个，其中一个为弹性走行轮装置，其余几个为固定走行轮装置。
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试
题
库
37、我厂迁车台的型式为自行式，其正常载重量为30T，运行速度为0.63米/秒。
38、我厂迁车台的调速方式为涡流制动电机调速。
39、迁车台由走行部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡和液压系统、电气系统等组成。
40、迁车台的走行部分由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。
41、迁车台的车架是迁车台的主体，它是用来承受车辆的全部负荷。
42、我厂翻车机系统的推车机设备是齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。
43、我厂推车机的推送吨位是1200T，工作速度为0.7米/秒。
44、我厂夹轮器采用常开式深基坑型式，安装型式为右装，最大夹紧为200KN。夹紧动作时间为3至4秒。
45、夹轮器主要由液压缸和夹轮靠板组成。
46、拨车机形睡减速机漏油的原因是密封失灵，处理方法是更换密封件。
47、推车机冲击过大的原因是运动速度过大，缓冲装置损坏。
48、我厂螺旋卸煤机的型号是QLX400-10.5型，适用各种非自动卸敞车，拖车车型，综合卸车能力为12辆/小时。
49、螺旋式汽车卸车机它将来煤卸入缝隙煤沟，经4台叶轮给煤机送至胶带输送机，最后送往煤场、筒仓和锅炉原煤仓。
50、螺旋卸煤机的螺旋分单向和双向两种，电厂一般采用双向螺旋。
二、判断题 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 拨车机大臂升起速度过慢，或升起到某一高度停止，不能升起时，主要原因为系统压力过去时高。（×）
拨车机大臂从0度升起到90度时，需要12秒时间。（×）液压系统油箱油位应高于2/3。（√）
拨车机在翻车机内定位时，应将重钩销和空钩销同时提起。（×）拨车机迁车时走行条件是翻车机靠板和夹紧必须有原位信号。（×）在危急人身安全的情况下，任何人都可以按下急停按钮。（√）翻车机翻转条件是，靠车板和夹紧架必须有 终点信号。（×）翻车机最大回转角度是165度。（×）
翻车机夹紧与靠板到原位后，扶钩人员方可扶钩。（√）翻车机传动方式为齿轮齿条传动。（×）翻车机最大载重量为100吨。（√）
翻车机系统各设备加热器在15C，在25C停止加热。（√）在液压系统中，液体压力来源于油管。（×）翻车机油温过高，对系统压力无影响。（×）翻车机回0位是靠制动器所决定的。（×）
油泵是一个使机动性械能变为液体压力的确良能的确良能量转换装置。（√）溢流阀的作用是调整系统压力，保护系统。（√）
油缸在液压系统中是将液压能转换为机械能的能量转换装置。（√）翻车机分类是根据翻卸形式，驱动方式和压车形式的不同进行的。（√）液压传动系统容易防止设备过载和避免事故。（√×）
翻车机的试运原刚为 先机械后电控，先手动后自动，先驱空载后重载。（×）翻车机中用以改变压力油的工作方向使油缸升起落下的是溢流阀。（×）单向阀与单向节流阀的功能是一样的。（×）翻车机作业时，作业区内不准无关人员靠近。（√）迁车台事故承载重量不大于100 t。（√）
溢流阀为压力控制阀，单向阀为方向控制阀。（√）翻车机迁车台正常承载质量为60吨。（×）
迁车台上的钢轨与基础钢轨接下来头间隙不应大于10mm。（×）
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29． 30． 31． 32． 33． 34． 35． 36． 37． 38． 39． 40． 41． 42． 43． 44． 45． 46． 47． 48． 49． 50． 51． 我厂翻车机系统迁车台起动采用涡流制动器控制，降速起动。（√）迁车台液压系统控制制回路采用回油节流调速。（√）迁车台行走大车采用变频高速。（√）
迁车台和推车机有手动操作和自动操作两种操作方式。×）减速机找正后，地脚螺栓的垫片每处不应超过3片。（×）三位四通换向阀有3个工作位置，4个油口。（√）推车机拖缆架上的钢丝绳可双不用。（×）
迁车台上有车皮时，不涨紧迁车台也可以走行。（×）迁车台中部光电开关没有显示时，涨轮器也可以动作。（×）迁车台从重车线到空车线行走，与推车机行走可以同时进行。（×）迁车台从空车线到重车线行走，与推车机行走可以同时进行。（√）推车机前进推车或返回时，到极限位可以自行停止。（√）车皮在迁车台上，迁车台退位与涨轮器松开可以同时进行。（×）油温过低需加热时，可手动加热，也可自动加热。（√）减速机运行油温应低于60。（√）
推车机走行轮装置有三个固定行走轮和一个弹性行走轮。（√）推车机导向轮踏面作用在中央齿条导轨两侧。（×）电机油泵皆应空载启动。（√）我厂推车机是齿轮齿条驱动。（√）推车机启动采用转子接频变阻器。（√）
翻车机止挡器有周向止挡和轴向止挡两组止挡器。（√）拨车机有由四个固定走行轮。（×）
拨车机大臂不宜在水平位置放置时间过长。（√）
三、问答题
1、拨车机运行前的检查？
答：拨车机应处于起始位置，大臂在原位，翻车机平台轨道与重车线轨道无错轨现象；拨车机轨道及其附近无防碍运行的杂物；各处紧固螺栓、连接部件无松动、无损坏；行走铁轨无磨损、无裂纹；导向轮、行走轮与铁轨接触良好，导向轮、行走轮无严重磨损，无裂纹；地面齿条无断齿、裂纹、齿轮齿条啮合良好；行走电机外观完好，接线盒无损坏；减速机无漏油现象，油位指示大于1/2；联轴器无损坏，保护罩完好，螺丝无松动；各液压元件联接紧密，管路无泄漏，油位在正常范围内，油温正常；各转动部分的润滑点润滑应良好；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏；现场照明充足；重车停在指定位置，即第一节车的前轮位于夹轮器的夹紧位置并夹紧；电源指示灯亮，信号指示正确。
2、拨车机运行中的检查？
答：启动液压系统油泵，系统压力应正常，各部位应无泄漏现象，若有泄漏，应停机查明原因，并消除；油泵启动中，系统不应有负荷，正常运3-5分钟后方可开始工作；大臂上、下转动灵活、平稳、无异常，无异常振动，并能上、下到位准确，拨车机行正常，无异常振动、无异音，制动安全迅速成；减速机及各部位不得发出异常声音，外壳温度不得过高，地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；电机电流不得超过额定电流，电机外壳温度超过80摄氏度；操作过程中应观察拨车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表明该动作正常执行；随时注意地面固定齿条与钢轨有无松动，若松应动应立即加以紧固；注意齿轮、齿条啮合传动是否正常，不应有异声、异常振动；注意制动器是否灵活，各限位开关、行程开关应灵活可靠，无误动作；随时注意翻车机是否到零位，不在零位不得牵车。
3、翻车机运行前的检查？
答：翻车机轨道及其附近无妨碍运行杂物，翻车机平台轨道秘重线和迁车台轨道无错轨现象；翻车机零位，夹紧架原拉，靠车板原位；各处紧固螺栓无松动，紧固件无损坏；靠车板、夹紧架无严重损坏变形；翻车机支承托辊应完好无损，托辊上无杂物；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，各润滑部分油量充足；油箱的油质、油量、油温应符合要求；各液压元件联接应紧固，无漏油现象，各阀门完好无损，入口及回油滤网无堵塞；各电力液压推杆制动器的制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、灰尘；各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯，操作把手等完好无损；煤箅子上无大煤块及杂物堵塞。
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4、翻车机运行中的检查？
答：翻车机转动是否平稳，是否有异常声音和异常振动；运行中应注意翻车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表示动作正常，执行完毕，并应注意和拨车机的配合；翻车机应能迅速准确制动；翻车机在翻转过程中超过规定角还未停机，应立即按“急停”按钮，切断电源动力回路；车厢的煤因冻结或粘煤等原因，在翻到90°时，煤仍不下滑，应立即停止翻卸；各夹紧机构动作灵活可靠，不偏斜；振动器工作正常；靠板动作灵活可靠；注意监视电动机工作情况，电流表、电压表指示若与额定值不符时，应查明原因，情况严重时停机；各液压元件动作是否可靠，应无泄漏，若有泄漏应立即停机，查明原因，处理后方或继续运行；系统压力不应超过给定范围；各操作开关、行程开关、限位开关动作灵活可靠，无误动作；煤箅子上杂物较多影响翻卸时，应清理干净后再进行翻卸。
5、迁车台运行前的检查？
答：迁车台上、下轨道应无影响运行的杂物；行走轮、导向轮与轨道接触良好，行走轮、导向轮与轨道无严重磨损，无裂纹，电动机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，机内油位正常，电动机、减速机地脚螺丝完好、无松动，联轴器连接良好；电动液压推杆无磨损，制动瓦张开时，两侧间隙均匀，制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、无灰尘；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各缓冲橡胶无严重磨损；涨轮器动作灵活润滑良好，油量充足；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏。
6、迁车台运行中的检查？
答：迁车台运行平稳，无异声，无异常振动；电动机与减速机应无异常噪音；随时注意迁车台对轨是否准确，严防错轨；各弹子盘温度不超过80°C，电机外壳温度不超过80°C；电机振动不应超过规定值，窜轴不超过规定值；液压系统压力不得超过给定值。
7、推车机运行前的检查？
答：推车机轨道及工作场所附近无影响运行的杂物；推车机应处于起始位置；车架部分完整无裂纹、无磨损；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，无裂纹断齿现象，齿轮、齿条啮合良好；导向轮、行走轮与轨道接触良好，导向轮、行走轮、轨道无严重磨损；液压缓冲器无严重损坏；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各光电开关、限位开关、操作把手等都完好无损。
8、推车机运行中的检查？
答：推车机行走平稳，无异声与异常振动；减速机及各部件不得发出异声，外壳温度不得过高，因地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；各弹子盘温度不得超过80°C，电机外壳温度不得超过规定值；齿轮、齿条传动无异常声音，无异常振动、窜动；液压系统无泄漏，若压力异常应立即停机查明原因处理后才能继续工作。
9、翻车机作业时应遵守哪些规定？
答：1）限位器必须动作良好，回转自动限位保护应投入，手动限位器处于备用状态；2）值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车；3）翻车机在运行中，作业区内不准无关人员靠近；4）当翻车机回转到90度后需要清扫车底时，必须先切断电源，并取得值班人员许可，方可进行；5）如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时，应切断电源，挂警告标示牌，并取得值班人员许可方可进行；6）调车人员不准乘车辆进入翻车机室。机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区域。
10、简述液压泵正常工作的四个条件 答：1）应具备密封容积
2）密封容积的交替变化 3）应有配流装置
4）吸油过程中油箱必须和大气相通
11、液压系统进入空气后有何影响？
答： 液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。
12、翻车机驱动装置为什么采用尼龙柱销联轴器？
答：因为尼龙柱销联轴器适合用于正反转变化多，启动频繁的高速轴。其特点是结构简单，装拆方便，较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。
13、油泵的运行与维护有那些内容？
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答：1）油泵起动正常后，应定期巡回检查，电动机及泵的轴承温度，振动值应正常无异常，泵的出口压力稳定。
2）不能用油泵的入口门来调整油压，以免产生气蚀。3）在油泵出中关闭的情况下，油泵连续运行不能超过3min。
4）油泵一般不能在低度于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下运行，则应有出中安装旁路，且使流量达到上述最小值以上。5）按要求定期加入润滑油
14、拨车机液压系统有何功能？ 答：1）完成拨车机的大臂升降和平衡
2）完成拨车机重车钩的提销和提销缓解 3）完成拨车机空车钩的提销和提销缓解 4）完成拨车机运行机构制动器的缓解和制动
15、翻车机液压系统有何功能？
答：1）完成翻车机靠板机构的靠板前进和后退
2）完成翻车机压车机构的压紧和松开 3）完成翻车机对车辆弹簧反力的卸荷补偿 4）完成压车机构运行，补偿压力的开启控制
16、迁车台液压系统有何功能？
答：1）完成重车线、空车线对位装置对位销的插入和拔出
2）完成车辆在迁车台上涨轮器的涨紧和松开
17、翻车机系统的起始条件？
答：1）拨车机应停在翻车机入口，大臂90度
2）迁车台原位
3）翻车机平台处于零位 4）夹轨器处于松开位置 5）推车机原位
18、翻车机的技术要求是什么，是如何实现的？ 答：技术要求：翻车机起制动平稳，回零准确可靠
为实现这要求启动才运转子窜接电阻，制动采用液压推杆制动器，且在翻车机听翻至终点和回零时投入涡流制动器，即翻车机返回零位27度时，将流制动器投入，使返回速度将至额定速度的1/6，低速度回到零位时，投入最大流加以强制动，以减小停机时的机械冲击。
19、我厂采用何种型号的翻车机？它由哪几部分组成？ 答：我厂采用FZ1-2B“C”
型转子式翻车机。
主要由转子、夹紧装置、靠板组成，托辊装置、滚动制挡、振动器、倒料装置、液压系统等组成。20、拨车机的结构包括哪几部分？
答：拨车机主要由车架、驱动装置、固定运行轮装置、弹性运行轮装置、倒向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂及栏杆、提销机构、液压系统等部分组成。
21、迁车台的结构包括哪几部分？
答：主要由走行机部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡、液压系统、电气系统等组成。
22、翻车机的工作原理是什么？
答：翻车机是一种采用机械力量将车厢翻转卸出舞料的大型高效率的卸车设备。
23、翻车机翻卸适用车辆的形式和尺寸？ 答：适用车辆型式：载重量50-63T敞车。
适用车尺寸：长9000-14100mm 宽3140-3540mm 高2750-3350mm
24、翻车机不翻转的原因是什么？
答：联锁条件不具备，无靠车信号、无夹紧信号，油温过高或过低，光电管不导通，拨车机大臂在翻车机 5
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题
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内。
25、翻车机靠板不动作的主要原因是什么？ 答：（1）靠板原位信号丢失。
（2）油缸不动作或推力不够。
26、翻车机夹紧不动作的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧原位信号丢失。
（2）油缸不动作或推力不够。
27、翻车机平台对位不准的主要原因是什么？ 答：（1）主令控制器动作不准确。
（2）制动器失灵。（3）涡流制动失灵。
28、翻车机翻转到某个角度停止的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧欠压。
（2）靠车信号丢失。
（3）粉沫过大，光电管不导通。
29、迁车台对位不准或冲击过大的主要原因是什么？ 答：（1）制动器失灵。
（2）涡流制动失灵。（3）涡流制动距不恰当。
30、翻车机倾翻条件是什么？
答：（1）靠车板终点，夹紧机构动作。
（2）在45度-70度倾翻区域内，压力继电器达压。
（3）翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关1位置，并且翻车机进出口光电开关均导通。（4）未达倾翻终点或极限。
第二部分 输煤程控
一、填空题
1、接触器负担电动机电路有接通与断开。
2、热继电器主要用于对电动机的过载保护。
3、熔断器是一种利用熔化作用而切断电路的保护电路。
4、电流互感器运行中二次侧不允许开路，电压互感器运行中二次侧不允许短路。
5、程控系统输入信号全部采用继电器隔离。
6、现场二次线与控制室联系用端子排进行连接，以提高可靠并方便安装。
7、控制系统各分站之间均采用双缆冗余通讯，以提高可靠性。
8、时间继电器皿用于交直流电动机以时间原则起动或制动时的控制。
9、断路器属于一次设备。
10、现场传感器信号及控制信号采用交流220V，以提高抗干扰能力。
11、我厂输煤系统共设置二台带式除铁器，六台盘式除铁器。
12、我厂输煤系统的电动三通挡板15台。
13、集中操作包括程序集中操作和单独集中操作两部分。
14、程序控制的实现主要靠各种逻辑电路，电路继电器等。
15、程序启动中要随时注意电流表的指示和各种外围信号指示。
16、程序系统运行时的故障有控制系统故障和机械系统故障两大类。
17、带式输送机系统的集中控制的启动应按逆煤流方向进行。
18、带式输煤机系统的集中控的设备启、停应有联锁位置。
19、集中手动控方式是指值班员在控制室对每个设备手动一对一的启停操作。20、在程序控中，当配煤设备需要转路或倒仓时，应具有自动停煤源的功能。
21、就地操作箱都有集中控制和就地控制两个位置的选择开关。
输
煤
运
行
试
题
库
22、输煤系统的集中控制按电源种类有强电控制和弱电控制的。
23、强电集控的控制电压为220V，弱电集控的控制电压为12V、24V或48V等。
24、本厂的集控室设有上位机两台同时工作，正常情况下一台作系统工况的监测及控操作，另一台负责事故报表、运行报表及统计报表的管理和打印，当其中任意一台发生故障，另一台能完全承担所有功能。
25、本厂主控室和远程站的电源柜分别输入两条220V±15%、50Hz交流电源。
26、本厂整个输煤系统屏幕上的画面可分为上部、中部、下部。
27、输煤系统上位机的操作键中的急停按钮，适用于程控、联锁手动、解锁手动此按钮动作将使整个现场的设备停机。
28、输煤系统上位机的操作键中的“清零”按钮的作用是将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上次操作准备下次操作。
29、输煤系统上位机的操作键中的试机按钮是使没有选中的设备在程控或联锁时能进行启动和停机操作。
35、输煤程控自动上煤的“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动。
30、在上位机操作过程中选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色，当运行中某设备发生故障，则该设备发出故障闪光。
31、输煤控制具有自动停煤源的功能，这一功能主要是靠时间继电器来实现的。
32、在程序配煤中，当遇有个别煤仓停用时，几种程序控制中应具有自动跨仓的功能。
33、程序启动中，输送带的转速达到额定转速70%时，能发下一级设备启动的信号。
34、程控自动上煤，“预启”时，如果确认挡板已到位，而挡板行程开关失灵，可按挡板位置按钮，使程序不检查挡板是否到位而启动。
35、如果需要双路运行，应在一路设备运行正常后，再运行另一路。
36、待该流程运行完毕后，应解除挡板强制到位状态。
37、当设备运行发生故障停机时，联系有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下清零按钮来解除上位监控画面，设备闪光和相应的报警提示，按预启及程启按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启停设备。
38、程控自动停机时，可按下程停按钮，弹出煤源窗口，选择煤源后，按确认按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，按下清零按钮，使程序重新回到初始状态。
39、联锁手动上煤时，若所选流程挡板已到位，刚到位挡板变为红色，若没有到位，应点按三通挡板中部，弹出手动按钮，操作手控制挡板按钮使挡板到位。
40、联锁手动启动时，当选择运行路径正确及挡板已全部到位，各皮带的头部或其它设备上选择后，弹出该设备控制和状态窗口，操作设备的启动按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选皮带和设备，直到所选设备全部启动完毕。
41、联锁手动启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和电流表，确认上一段皮带已启动，然后启动下一段皮带。
42、程序配煤时，需设置检修等时，进入煤仓配煤或筒仓配煤画面进行设置。
43、程序配煤时，按煤配清或筒配清按钮，使配煤程序处于初始状态。
44、程序配煤时，当皮带已经运行时，则程序自动开始配煤，按照低煤位优先配、顺序高煤位配煤和余煤均匀配进行配煤。
45、程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，可按煤配清或筒配清则自动配煤将重新开始。
46、手动配煤时，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器手控制按钮，人工时犁煤器进行手动控制。
47、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。
48、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。
49、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。50、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。
二、判断题
输
煤
运
行
试
题
库
1． 泵是能量转换装置，它使机械能变为热能。（×）
2． 控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。（√）3． 安全色有红、黄、蓝、绿四种。（√）
4． 高空作业人员必须配备安全带、安全帽等防护用品。（√）
5． 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。（√）6． 我们常说20号或30号机械油，就是指在30℃时油的粘度。（×）7． 刀闸开关是一种常用的低压开关，它可以随时启停设备。（×）
8． 电流频率对电击伤程度有很大影响，频率越高，对人体触电伤害越严重。（×）9． 煤中的灰分越高，煤的发热量越低。（√）
10．单位时间内实际发出的交流电的电能叫有功功率。（×）11．滚动轴承是由内圈、外圈、保持架三部分组成。（×）12．程控值班员应根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×）13．三相异步电动机若起动电流小，那么起动转矩也小。（×）14．三相异步电动机的输出功率，就是电动机的额定功率。（√）
15．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为20~25mm。（√）16．溢流阀的用途是反向油流不能通过。（×）
17．电机温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大，没有其它原因。（×）18．运行中如果电机的电流周期性摆动，应立即停机检查。（√）
19．程控值班员只要熟悉输煤系统就行，没必要熟悉采暖及供水系统。（×）20．缓冲托辊的作用就是用来使受料处减少物料对胶带的冲击，以保护皮带。（√）21．额定电流指电气设备允许长期通过的电流。（√）22．设备异常可能危及人身安全时，应停止设备运行。（√）
23．程控值班员填写运行日志，其内容包括主设备的名称及其运行电流，运行电流以本班最大功率的80%~100%时的电流为准。（√）
24．输煤程控系统在控制中装的信号和保护装置数量越多对系统越有利。（×）25．承受径向载荷的轴承为向心轴承，承受轴向载荷的轴承为推力轴承。（√）
26．可编程序控制器的中央处理机包括微处理器、系统程序存储器和用户程序存储器。（√）27．PLC的等效电路输出部分的作用是收集被控设备的信息和操作指令。（×）28．联轴器的作用是从主动机向从动机传递运动和扭矩。（√）29．PLC的等效电路输入部分的作用是驱动外部负载。（×）30．一般大中型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）31．一般小型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）
32．煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬、落。（√）
33．减速机大修后试运时间不少于30min，轴承无杂音，其温度在规定值内。（√）
34．各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。（√）35．熔断器是一种简单的保护电器，它并接在电路中使用。（×）36．磨损现象是导致机械损坏的主要原因之一。（√）37．叶轮给煤机是输煤系统中的一种输煤设备。（×）
38．环锤式碎煤机的锤环与筛板之间的间隙，决定破碎物的粒度。（√）39．PLC的工作过程分为：输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。（√）
40．由于能量在转换和传递过程中，不可避免地产生损耗，因而输出功率和输入功率相比较，前者大于后者。（×）
41．带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）
42．熔断器主要是用来进行过载保护。（×）43．热继电器主要是用来进行短路保护。（×）44．机器启动频率越高，对电机的影响就越严重。（√）45．带式输送机的拉紧装置作用是保证胶带有足够的强度。（×）
输
煤
运
行
试
题
库
46．某皮带运行中在改向滚筒处跑偏，其调整方法是：胶带往哪边偏就调紧哪边。（√）
47．起动碎煤机后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，产生的原因是：机内有杂物，堵塞碎煤室。（√）
48．通过人体的安全电流（50HZ交流电）是10mA。（√）49．电气设备的公用接地是为了防止危及人身安全的触电。（×）
50．输煤程控系统在启动操作过程中，发现设备启动失败，应及时“清零”。（√）51．设备未正常启动，只发出启动失败报警，其原因是设备电源未送。（×）
三、问答题：
1、上位机工作站的的功能？
答：（1）能显示输煤工艺流程全貌，工艺流程局部图，控制方式显示，运行设备动态显示，运行设备的电流表针式显示，各种报表图形，棒状图趋势等。
（2）对输煤量进行各种统计及显示。（3）实时打印及储存系统运行报告。（4）各种图形及报表用汉字表示。
（5）具有HELP功能，对运行人员提供操作指导。
（6）当出现报警时，能自动出现报警画面，记录报警信息并启动语言报警系统，并可对历史报警进行查询。
2、隔离开关在电路中的作用？
答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。
3、程控部分电源柜中有哪些电器？
答：程控部分，电源柜中有直流稳压电源，交流切换分路器，直流切换分路器。
4、输煤系统一般包括哪些设备？
答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。
5、带式输送机运行中电流剧增的原因是什么？ 答：电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。
6、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？
答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。
7、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？
答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。
8、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有哪些优点？
答：强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命长、局部破损易修补等优点。9、10、11、12、13、14、保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足哪几个条件？ 常见的清扫装置有哪几种？ 带式输送机可分为哪几种？ 带式输送机是由哪几部分组成？
驱动装置作为一个机组，由哪几部分组成？ 托辊槽角增大后的主要作是什么？ 答；
1、滚筒与胶带包角大于200º、2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。答：弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。
答：普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。答：电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。答：
1、可防止撒料和跑偏；
2、可以提高机架的倾角。
15、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？
答：保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。
输
煤
运
行
试
题
库
16、带式输送机的主动滚筒有哪几种？
答：光面、人字形胶面、菱形胶面三种。
17、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是什么？ 答：摩擦系数大，不易粘煤。17、18、19、固定式带式输送机的基本布置形式有哪几种？ 带式输送机的拉紧装置的形式有哪几种形式？ 带式输送机上一般都装有哪几种托棍？ 答：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。答、重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。
答：槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。20、、输煤程控的上煤方式有哪几种？
答：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种控制方式。
21、集控系统由哪几种构件组成？
答：控制台、电视屏、控制柜、两台上位机和现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。
22、输煤系统的控制采用了哪几种？
答：集中手动控制、集中程序控制、就地手动控制。
23、输煤系统常用电器按其用途或职能分类可分为哪几种？答：控制电器、保护电器、执行电器、辅助电器。
23、常用的低压开关有哪几种？
答：接触器、闸刀开关、自动空气开关、磁力起动器。
24、翻车机的主要是由哪几部分组成？
答：由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。
25、液压辅助元件主要有哪些？
答：管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。
26、论述输煤设备运行中遇到那些情况应立即停机？
答：输煤设备遇到下列情况应立即停机：（1）皮带断裂或严重打滑；（2）电机冒烟或有严重异音；（3）减速机发生剧烈振动或有严重异音；（4）皮带上有人或威胁人身安全；（5）电动机减速机各转动轴承温度达80以上时；（6）碎煤机轴承温度达65到时；（7）碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动；（8）煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全；（9）皮带严重跑偏调整无效；（10）拉紧装置坠托脱落或拉紧失灵；（11）发现杂物、铁器划皮带；（12）发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时；（13）皮带着火；（14）滚筒断轴、对轴断裂。
26、皮带给煤机的手动操作？
答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。
27、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？
答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。
28、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？
答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。
29、活动梁升降的条件是什么？
答：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。30、尾车变换的条件是什么？：
答：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。
第三部分 输煤巡检
一、填空题
1、带式输送机的拉紧装置的形式有重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。
输
煤
运
行
试
题
库
2、带式输送机上一般都装有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。
3、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。
4、固定式带式输送机的基本布置形式有水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。
5、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。
6、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。
7、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。
8、带式输送机的缓冲托辊有橡胶圈式和弹簧板式两种。
9、带式输送机的主动滚筒有光面、人字形胶面、菱形胶面三种。
10、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是摩擦系数大，不易粘煤。
11、带式输送机的胶带在接头处跑偏的主要原因是胶带接头不正，应将接头重新接正。
12、带式输送机的胶带接头粘接方法常见的有热接法和冷粘法。
13、托辊槽角增大后的主要作是：
一、可防止撒料和跑偏；
二、可以提高机架的倾角。
14、菱形沟槽的头部包胶滚筒适用于可逆式带式输送机。
15、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。
16、带式输送机输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。
17、输送带的尾向轮向一侧跑偏，主要原因是尾向轮不正或表面粘煤。
18、水平型带式输送机的拉紧装置，当胶带较长时应安装车式拉紧。
19、小型带式输送机的拉紧装置，当胶带长度较短时应安装螺旋拉紧装置。20、防跑偏开关一般装在距皮带机机头和机尾2至5米处。
21、皮带机的事故拉绳开关的拉绳用不锈钢制钢丝绳。22、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊的槽角是30°。
23、带式输送机的滚筒体长度一般要比输送带宽100毫米。
24、输煤系统落煤管的倾角不得小于55°。
25、为了防止输送带有头部、尾部跑偏，滚筒中训直径应比两端直径大1%为宜。带式输送机是根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带将物料运到所需的地方。
26、带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与水平线的夹角。
27、带式输送机的倾角是脂胶带与水平线的夹角，一般倾角不超18º。
28、高倾角的花纹胶带输送机当运送混合煤时，最大倾角可达28º。
29、深槽型带式输送机的槽角最大可达60º。
30、带式输送机可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。
31、带式输送机是由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。
32、自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心。
33、驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。
34、传动滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境温度不的情况下应采用光面滚筒，在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字胶面滚筒，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。
35、胶面由带芯和覆盖胶两部分组成，带芯是骨架，提供必要的强度和刚度。
36、改向滚筒用于改变输送带运行方式，或增大胶带和传动滚筒的包角。
37、改向滚筒分别作180º、90º、<45º的改向。
38、常见的清扫装置有弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。
39、双向拉绳开一般设置在带式输送机架两侧或一侧。
40、两级跑偏开关有两级动作，一级动作角度12º，发出报警信号，二级动作角度30º，切断电源，停止运行。
41、打滑事故有轻打滑和重打滑两种，皮带跑偏有轻跑偏和重跑偏两种。
42、带式输送机启动时，按逆煤流方向逐一起动，而停机时按顺煤流方向逐一停止。
43、带式输送机的主要技术数据是指胶带宽度、带速、输送量。
44、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命 11
输
煤
运
行
试
题
库
长、局部破损易修补等优点。
45、为保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足以下条件：
1、滚筒与胶带包角大于200º、2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。
46、胶带输送机一般设有纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。
47、制动器的制动瓦片摩擦不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。
48、运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或安全保护装置。
49、普通带输送机，当倾斜向上输送时，胶带与水平面的倾角一般不允许超过18º；对运送破碎后煤时，最大允许角可达20º，用于向下输送倾斜角的80%。
50、电厂输煤系统常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。
51、电动机与减速器间的传动是由液力偶合器完成。
52、带输送机的螺栓拉紧器作用是，当胶带伸长时，可以人工调整胶带的张紧力。
53、引起带式输送机的减速器温度升高的原因有：
一、透气孔堵塞；
二、油量不足。
54、带式输送机的减速器检修后振动大，主要原因是对轮中心不正常和齿轮啮合不好。
55、输送胶带打滑的主要原因：拉紧装置张紧力不够和托辊上有水、冰、油、霜等物。
56、输送胶带运行中，托辊发出刺耳的声音，主要原因是托辊轴承不能动或损坏。
57、带式输送机上托辊的作用是承受载重胶带，下托辊的作用是支撑空胶带。
58、带式输送机运行中煤流偏北，则胶带向南跑偏。
59、带式输送机运行中电流剧增的原因是电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。60、程序启动，输送带转速达到额定转速70%时，能发生下一级设备启动的信号。61、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊槽角是30º。62、运行中经常监视电动机电流变化，不允许超过额定电流。63、我厂输煤胶带中最长为419.18米，最短为9.95米
64、我厂输煤胶带一共有12路，共21条，其中B=1400米有4条。
65、我厂输煤胶带共采用三种拉紧装置，其中3#带采用螺旋拉紧，#0、#
7、#
8、#11带采用车式拉紧，其余采用重锤拉紧。
66、我厂胶带机最大倾角为16º，分别是0#、1#、4#、6#胶带。
67、输煤系统一般包括卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备等。
二、判断题
1、带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。（×）
2、带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）
3、碎煤机运行完毕清理杂物时，打开观察门直接进行即可。（×）
4、我厂使用的多管冲击式除尘器水位越高，则除尘效果越好。（×）
5、带式输送机启动前应检查三通挡板是否到位，以防堵煤。（√）
6、叶轮给煤机取煤时先启叶轮后调频率。（√）
7、多台叶轮给煤机同时取煤时，频率尽量调到最大。（×）
8、叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统的一种给煤设备。（√）
9、叶轮给煤机给煤量的调节是通过调整叶轮走行速度来实现的。（×）
10给煤机行走是由只有一个速度的电机的正反向转动而实现前进或后退的。（√）
11、制动器打开时，制动器闸瓦与制动轮的间隙应保持在1--2mm。（×）(应在0.8--1mm)
12、清理除铁器吸附的铁件时用手直接清理。（×）
13、所有升降口，大小孔洞，楼梯，平台所设栏杆必须不低于900mm。（×）(不低于1050mm)
14、制动器工作时制动轮温度不得超过200℃。（√）
15、犁煤器具有安全可靠，配煤方便等优点，但不易实现自动控制和集中控制。（×）
16、犁煤器就地手动位时可实现抬落停犁三种操作。（√）
17、P10胶带制动装置采用的是电力液压制动器。（√）
输
煤
运
行
试
题
库
18、P10消防系统采用的是电磁阀启动/气动启动双连锁手作用型系统，这种系统采用双回路控制，提供了降低系统意外操作的特性，使用方便，性能优越。（√）20、运行过程中发现滚轴筛声音异常，打开检查门观察。（×）
21、滚轴筛有十二根筛轴。（√）
22、滚轴筛筛轴上的柱销起过载保护作用。（√）
23、运行中滚轴筛减速机的油位应大于1/2。（√）
24、运行中滚轴筛被杂物卡住时打开检查门清除。（×）
25、发现有人触电应立即进行抢救。（×）
26输送机运行中的检查可概括为看听嗅摸四个字。（√）
27、机器启动频率愈高，机件磨损愈严重。（√）
28、输煤设备应顺煤流启动，逆煤流停止。（×）
29、事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。（×）30、应站在带式除铁器正前方检查运行情况。（×）
31、做盘式除铁器试验时，用铁块向其下方投掷。（×）
32、带式除铁器电源停后，仍然有磁力。（√）
33、发现盘式除铁器上吸有长条铁件，应及时采取措施将盘式除铁器移出弃铁。（√）
34、3皮带机采用的是螺旋拉紧。（√）
35、带式输送机各种滚筒粘煤，会导致运煤胶带跑偏。（√）
36、在带式输送机上安装制动装置，是为了防止重载停机时发生事故。（√）
37、制动器的制动瓦片磨损不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。（√）
38、由于滚筒粘煤造成胶带在运行时跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。（×）
39、皮带机过载，会造成胶带打滑。（√）
40、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锹扒下。（×）
41、胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。（×）
42、带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、车式和垂直式。（×）
43、螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时又不能自动保持恒张力。（√）
44、带式磁铁器建立的磁场是非均匀的，而盘式磁铁建立的磁场是均匀的。（×）
45、平形托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）
46、减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机构。（√）
47、滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。（√）
48、在带式输送机中，成本最大的是托辊。（×）（是胶带）
49、我厂输煤皮带的宽度均为1.2m。（×）
50、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）
三、问答题
1、冲击式除尘器的注意事项？
答：（1）除尘系统工作时，应经常使通风机组的通风量保持在特定表给定的范围内；（2）经常注意视孔，观察孔及检察门的严密性；（3）在通过含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运行，更不允许无水运行；（4）当出现高水位、低水位时，应及时查明原因。
2、冲击式除尘器启动前检查什么？
答：（1）除尘风机，电动机和其它所有转动部位的地脚螺丝应无松动（2）检查除尘风机，电动机及其它转动部分的润滑情况应符合要求（3）除尘风机，除尘器与风管连接处，调节门，检查孔，入孔等各处联接应紧密。（4）除尘器供水阀应灵活，水箱水位应正常。
3、冲击式除尘器水位高、低对设备有何影响？
答：水位高低对设备阻力及净化效率都有直接影响，水位增高，阻力和除尘率都随之增高，但水位过高时，除尘效率增加不显著而阻力增加较大，水位过低时，虽阻力减少，但除尘效率有显著降低。
4、叶轮给煤机运行中应注意什么问题？
答：（1）各轴温应正常，滚动轴温不超过80°C，齿轮箱油温不大于75°C。（2）各转动部件规定及加润滑油；（3）叶轮给煤应均匀、平稳、行车情况良好。（4）按规定电气设备每周清扫一次；（5）经常注意有 13
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无窜轴现象；（6）调速电机不宜长时间低速旋转。
5、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？
答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。
6、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？
答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。
7、叶轮给煤机启动前的检查？
答：主传动系统，行车系统所有连接部件是否齐全；叶轮的进出口有无杂物堵塞，落煤斗是否畅通；各减速箱油位是否正常，油质是否合格；行车轨道有无障碍物、铁道是否平直牢固；电气部分绝缘是否合格，接线是否良好；与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。
8、简述叶轮给煤机的工作原理？
答：叶轮给煤机是用旋转的叶轮，将煤槽平台上的煤拨落到皮带输送机的传送带上，使储存在煤沟上的煤连续、均匀、定量地供给输煤系统。
9、犁煤器不动作的原因？
答：保险坏；电动推杆机械部分卡死或接线回路故障；按钮不良或电气故障。
10、犁煤器运行中的注意事项？
答：犁煤器放不下时，皮带接触应适宜，不应压得过紧，以免刮损皮带，过松则漏煤太多；操作犁煤器抬起或落下按钮时，若超过10秒仍不到位，应立即停止。`
11、带式输送机启动前的检查项目？
答：准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在；电机外观完好，周围无堆积物，电机接线良好；检查减速机齿轮与底座结合处及轴孔处无漏油，油位指示在规定刻度线内；减速机地脚螺丝无松动、脱落，各接触面无油渗漏；联轴器的联接螺栓完好无缺，牢固不松动；液力偶合器的两端联接螺丝无松动、无脱落，各接触面无渗漏，易熔塞孔清洁，无杂物堵塞；各轴承、轴瓦、黄油杯油量应充足、干净；各滚筒表面无脱胶、无粘煤；皮带逆止器外观完好，安全可靠；防闭塞装置机械部分和电气部分外观完好，落煤管畅通无阻，无堵塞破损现象；带式输送机上、下应无杂物，皮带应无撕裂、脱胶、分层及严重磨损等；各托辊应无脱落松动现象；各种保护传感装置应完好无损；跑偏开关及拉绳保护均应复位；清扫器、刮水器完好，对胶带压力适当；带式输送机旁防护栏及重锤防护栏应完好无缺；各拉紧装置完好无损，拉绳无严重磨损，两侧滑动柱无倾斜变形，重锤拉紧滚筒下无杂物衬垫、卡涩，拉紧小车无卡住、无倾斜；各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象，犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带接触部分平直圆滑；带式输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水、积水现象；栈桥及运转站内各水管、汽管及阀门无裂纹、无泄漏；各控制箱、开关箱应无好无损，箱上“集中-就地”切换开关均应置对应位；联络信号、电话、电铃等联络工具无丢失损坏；现场光线充足，照明齐全。
12、滚轴筛启动前检查事项？
答：各电动机、减速机、轴承的地脚螺丝牢固无松动；电机接线应良好；减速机的油位指示大于1/2；打开检查门，滚轴筛内无杂物和积煤，筛片无严重磨损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。
13、碎煤机启动前的检查事项？
答：电动机外观完好，周围无堆积物，电机地脚螺丝无松动、无脱落，电机接线良好；靠背轮、轴承座螺丝应完好无损，接触面无渗油，易熔塞 孔无杂物堵塞；液力偶合器的油位指示在于1/2；减速机地脚螺丝无松动、无脱落，油位指示大于1/2，各接触面无渗油；联轴器的联接螺栓牢固不松动；碎煤机体外观完好，各联接螺栓、衬板联接螺栓以及地脚螺栓无松动、无脱落；打开观察门，转子及机腔内应无积煤或杂物，确认转动部分和固定部分不相碰；筛板及排料口无粘煤、无堵煤现象；各润滑良好，且润滑油量充足；环锤、衬板、筛板均无严重磨损并无破裂、脱落现象；碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动，防护罩应完整；集铁箱内无铁件杂物，如有应清除，关好各观察门、人孔门，用销钉插牢；各电流表、控制开关完好无损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。
14、叶轮给煤机启动前的检查事项？
答：主传动系统的电机，减速机、联轴器联接螺丝无松动现象，各防护罩完好；减速箱油位是否正常，结合面应严密，无漏油现象；机上行程开关良好，动作可靠；叶片上应无杂物堵塞，护板无变形；行车传动机构的电动机、减速机、联轴器螺丝无松动，连接良好；检查各齿轮箱油位指示在规定范围内；各接地线 14
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及受电滑线完好无损，滑线电刷无脱落卡死现象；各行车轨道无杂物且牢固平直，无明显变形，轨道两端的行程开关挡板牢固可靠；与其配套煤沟应具备运行条件。
14、皮带给煤机启动前的检查事项？
答：皮带完好，无撕裂、开胶、刮损现象；电动机、减速机底座螺丝无松动，各防护罩应完好、牢固，接地线完好；减速机、液力偶合器油位正常，油质清洁无泄漏；传动、滚筒胶面完好、无粘煤、水、油；各托辊无脱落、无损坏；拉紧装置、皮带清扫器完好无损、无卡住现象；制动器及逆止器完好无损、牢固不松动；机架牢固，无变形、无裂纹；各落煤管挡板无卡住现象，挡板位置应与运行方式相符；通风、除尘、排水设备完好无损坏；外围传感信号装置完好。
16、带式除铁器启动前的检查？
答：悬挂吊杆完好无损，连接螺栓无松动，除铁器位置适当，无明显偏斜；电机、减速机、风机完好，油位指示正常，无漏油，各润滑部分润滑良好；弃铁皮带完好无损，无撕裂刮损，皮带松驰度小于70毫米；弃铁皮带减速机无漏油现象，油位指示在规定位置；冷却风机无损坏，固定牢靠；各转动部位润滑符合要求；就地操作箱完好，指示按钮完好；各部分电气接线良好、无破损，接头无松动、脱落、烧比等现象；除铁器上无铁丝等杂物缠绕。
17、盘式除铁器启动前的检查？
答：检查除铁器就地操作箱完好，无警示牌，表面无潮湿、无水滴现象，故障指示正常；各部分螺丝无松动、无脱落，焊接处牢固无断裂，支架牢固可靠；各转动装置应良好，无卡涩；接地线良好；各开关、表计、按钮、指示灯完好。
18、犁煤器启动前的检查？
答：推杆及挡板处应无杂物；限位开关良好，位置正确；电动推杆上的防尘罩良好；方式选择开关在相应的运行方式位置上；电动推杆支座及犁煤器各部分紧固螺丝无松动，焊接部件无开焊和裂纹；犁煤器刃口应圆滑过渡，无毛刺；犁煤器各处润滑良好；推杆和犁煤器之间连接销无损坏、断裂现象；各操作按钮、把手完好无损；犁煤器落煤口应畅通，无积煤或堵煤情况。
19、除尘器启动前的检查？
答：风机、电动机和其他所有转动部位的地脚螺丝无松动、断裂；上、下箱体联接螺栓应无松动，无缺损；风机、电动机及其他各转动部分的润滑情况应符合润滑要求；风机、除尘器与风管连接处及调节门、观察门等各处联接应紧密；各截止门无损坏，箱体无裂缝，不漏水；进风、出风管道畅通；各检查门应关闭严密；自动控制装置应清洁，自动控制装置液位仪电极杆上应无积煤，水箱水位指示在规定范围内，自动水位控制装置的电极高度正常。20、皮带给煤机的手动操作？
答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。
21、带式输送机运行中的检查？
答：运行中的带式输送机应无异常噪音，各驱动装置应无杂音，其地脚螺牢固可靠，无松动现象；各种托辊、滚筒转动灵活，无粘煤卡涩，无异常噪声，各类清扫器完好；各处托辊无脱落现象，调偏托辊工作正常，缓冲托辊完好无损；电动机、减速机及各处轴承温升不超过40°C，减速机振动不得超过5毫米，减速机油位指示在规定范围内；各落煤管畅通无阻，无堵塞现象；各种保护装置完好，动作灵活可靠，事故拉绳开关无卡阻，无杂物缠绕；严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其他维护工作；运行中皮带机应无严重跑偏、撒煤、撕裂等异常情况，如发现异常情况视故障情节轻重，决定是否联系班长或紧急停机处理；发现皮带上有特大块重物时，应停止运行，做好安全措施后搬取；运行中发现有危及人身及设备安全时，应立即紧急停机；保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载；拉紧装置动作灵活，绳轮、小车道内无碰擦卡死现象，垂直拉紧滚筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物；液力偶合器各结合面连接紧密，不应有油渗漏；液力偶合器的易熔塞孔无异物堵塞，绝对禁止用金属螺丝及其他物件代替易熔塞。
22、滚轴筛运行中的检查？
答：整机运转应平稳正常，无异常振动和噪音，各联接部件完整紧密；电动机运行正常，温升不超过规定值；减速机无异常声音，其油位指示在正常范围内，且无漏油现象，振动值不超过规定值；各检查门应关牢，密封良好，运行中禁止打开检查门；如无特殊情况不得带负荷停机，需停机时应先停给料，紧急停机后，再启动前，须将筛上积煤清理干净。
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23、碎煤机运行中的检查？
答：运行中要随时监视碎煤机电流的变化，运行中的电流不准超过铭牌的规定值；运行中碎煤机应无异常振动；定时检查电动机、碎煤轴承无杂音，轴承温度不得大于90°C，轴承座的振动值不大于0.013毫米；监视碎煤机内部应无撞击声和摩擦声，发现声音异常，应立即停机；运行中严禁站在机上或向上攀登；在运行中禁止调节筛板间隙或打开检查门；运行中要定时对检查门、人孔门的插销进行检查，不得有松动或脱落现象。
24、叶轮给煤机运行中的检查？
答：运行中叶轮给煤整机行走平稳、无振动，轨道上无杂物；各传动部位平稳、无异音，各连接部位牢固，无振动；注意机内声音，发现异常情况应立即停机检查；清理落煤斗堵煤、杂物或到列车架上清煤，必须在停机后进行，并停止对应皮带；运行时各轴承温度正常，齿轮箱的油位指不在正常范围内，滚动轴承温升不得超过80°C，叶轮传动机构电机电流指示正常，滑线电缆无破损，无绞缠；叶轮给煤均匀，调速平稳；现场清洁，无杂物，照明完好。
25、皮带给煤机运行中的检查？
答：整机运转平稳，各转动部分无振动和摩擦等声音；头部落煤管畅通无堵塞现象；电动机和减速机运转平稳，各部位螺丝无松现象，无漏油等异常现象；运行中注意检查电机、减速机轴承温度不得超过允许值；随时检查皮带破损、开胶、开裂现象，发现异常应立即与程控取得联系；清扫器及导料槽栏板与胶带表面接触良好；时刻监视皮带松紧程度并调整适当，胶带无跑偏现象；现场清洁无杂物，照明完好。
26、带式除铁器运行中的检查？
答：随时注意电机、减速机、风机、弃铁皮带的运行情况，发现异常及汇报处理；注意常励和强励的切换是否正常，电流是否在规定的范围内运行中如有大铁块危及设备安全时，应及时妥善处理，必要时可以采取紧急停机方式；电动机和电磁铁温升不得超过规定值，各轴承温度不得超过规定 值；停机后，应及时清理除铁器弃铁皮带内的杂物。
27、盘式除铁器运行中的检查？
答：电磁除铁器的外部温度不得超过规定值；除铁器在运行中应无异常噪声，无剧烈摇摆振动；除铁器运行中吸弃铁应正常，发现除铁器有明显故障时应停机并查明原因，汇报班长及时处理后再启动；除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行疏通及清理工作；运行中如发现有撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时，应立即切断电源进行检查，待查明原因，且排除故障后再工作。
28、除尘器运行中的检查？
答：运行中应保证供水水源充足，水位指示在正常范围内，不允许除尘器无水运转；运行中，应经常使通风机的通风量保持在物性表给定范围内；经常注意观察门、检查门的严密性，应无气水泄漏；除尘器锥形漏斗底部积灰高度不得淹没与水位取样筒相连的连通管下口；各联接部位螺栓应紧固无松动；溢流管中应无大量水流出。
29、输煤系统一般包括哪些设备？
答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。30、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？
答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。
第四部分 斗轮机
一、填空题
1、斗轮机的工作参数：取料出力为1000T/H，堆料出力为1500T/H。
2、斗轮机活动梁提升高度为8.4m。
3、斗轮机供电方式为电缆卷筒供电。
4、斗轮机尾车形式为折返式。
5、夹轨器采用的是弹簧夹紧，液力放松。
6、移动胶带采用的是摆线针轮减速机，油浸式电动滚筒
7、大车轨距50M，尾车轨距为5M，大车轴距为10M
8、机上胶带的参数：带宽1.4M，带速为2.5M/S，槽角为35度
9、机上胶带共有3条，分别是堆取料胶带，取料胶带和移动胶带。
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10、机上胶带堆取料胶带和取料胶带为单向运行，移动胶带为双向运行。
11、胶带的拉紧方式有两种，其中取料胶带为重锤拉紧，堆取料胶带和移动胶带为螺旋拉紧
12、动梁驱动电机有两台，功率为55x2，共有四台制动器，两条钢丝绳提升活动梁钢丝绳，载荷为125T。
13、配重机构的作用：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。
14、控制方式有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。其中机侧操作只能控制尾车变换
15、取料条件：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。
16、堆料条件：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。
17、移动小车共有5个限位，分别为左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。
18、活动梁升降的条件：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。*
19、尾车变换的条件：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。
*20、大车行走的条件：活动梁停止升降，尾车停止变换，大风报警等各种保护不动作，夹轨器松开，锚定解除，铁鞋全部去除。
*
21、取最高层煤时，应先将活动梁降到合适位置然后取煤，防止活动梁在最高处运转于电动葫芦的拖缆钩挂。
*
22、取最低层的煤时，应先将斗轮机取料运行，然后降活动梁到最低点进行取煤，防止活动梁的下降限位失灵时，轮斗撞到煤层里，导致脱轨。
23、斗轮机的滚轮机构，电机的功率为75KW。
24、大车行走机构采用四点驱动，共有四台电机，功率为 7.5KWx4 *
25、移动胶带的换向条件：堆料运行正常，移动小车行走到左转堆料左限位处，大车停止行走。
26、大车移动时，需将活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。
27、斗轮停止运行时，需将大车开至空地，活动梁降到尽可能低的地方，然后夹轨，停电，插入铁鞋。28当风速超过15m/S时，应尽量停止运行，做好安全防风措施。
29、斗轮小车共有两台电机驱动，斗轮小车的四个行走轮全部为主动轮，这样可以保证轮压不平衡时或阻力变化时仍能正常工作。
30、储煤系统是电力系统的缓冲环节，作用是调节煤的供求关系。
31、斗轮机最常见的供电方式为软电缆和硬滑线
32、斗轮安装在活动梁上，即能堆煤，又可取煤，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，选取物料。运行方式比较灵活。
33料场参数：料堆宽度45m，料堆长度383m，高度9m 34取料时电机功率为330kw，堆料时功率为230kw，装机容量为360kw。
35、物料特性：比重为0.9—1.2tm，粒度为《300mm。
36、斗轮堆取料机一般有 门式、固定回转式、悬臂式 等几种。
37在斗轮堆取料机行走机构中，一般驱动轮总数不少于总轮数的50%，调车速度为 30 m/min,工作时大车速度为 5m/min。
39、为了减少走车时间，行走驱动电机用 双速 电机驱动，快车为调车速度，慢车 为工作速度。40、斗轮及传动装置由轮体、斗子、溜料板、圆弧挡板、斗轮轴、轴承 驱动装置 等部分组成。
41、轮体按结构形式分为 有格式、半格式 和 无格式 三种轮体。
42、斗子可分为前倾型、后倾型、标准型 三种类型的斗子。
43、斗轮驱动方式有液压驱动、机械驱动 和机械液压联合驱动 三种驱动方式。
44、斗轮堆取料机行走机构用来承受整机的各种载荷，并根据作业要求在轨道上 行走。
45、尾车按功能分 固定式的、折返式的、通过式的 三大类型尾车。
46、斗轮堆取料机其胶带机的宽度为1400 mm，带速为 2.5m/s。
47、我厂门式斗轮堆取料机将斗轮安装在 活动梁 上，既能堆料，又能取料，既可以 分层 取料，又可抬起活动梁 跨越煤堆 取料，运行方式较灵活。
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48、斗轮的胶带输送机包括 取料、堆料、堆取料 三条，全部由 电动滚筒 驱动。
49、斗轮机上有 三 段胶带机，两段 单向运行，一段双向 运行。
50、斗轮取料是在 斗轮旋转、滚轮小车行走、活动梁升降、大车行走 密切配合下完成的。根据物料的流动性可分为 底部 和 分层 两种取料法。
二、判断题 1.2.3.4.5.6.7.8.9.长期贮存易发生自燃的煤是褐煤。（√）润滑是减少和控制磨擦的极其重要的方法。（√）
斗轮机大修或安装完后空负荷试车一般不少于0.5小时。（×）（2小时）斗轮机大修或安装完后满负荷试车一般不少于4小时。（×）（6小时）制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙，应保持在0.8~1mm。（√）对设备的维护、保养不及时，将直接影响设备的寿命。（√）一般情况下，煤贮存一年后，热值将降低20%。（√）推煤机配合斗轮机作业时，安全距离应保持在2m以上。（×）
斗轮机轮体形式按结构形式分为有格式、半格式、无格式三种轮体。（√）
10.斗轮机为了减少走车时间，行走驱动电机用双速电机驱动，快速为调车速度，慢速为工作速度。（√）11.行走机构用来承受机上各种载荷，并根据作业要求在轨道上行走。（√）
12.当煤堆内温度达到60℃以上时，应当采取挖沟、倒堆和松堆方法进行降温。（√）13.斗轮机上胶带均设有跑偏和撕裂保护。（×）
14.为了防止设备工作时被瞬时阵风刮走，设置了夹轨器。（√）
15.我厂斗轮机控制操作方式有手动、联动、半自动、全自动和机侧五种。（×）
16.斗轮机上喷雾系统喷水时，必须把主令控制开关打在水箱缺水位置，以便缺水时操作人员及时发现。（√）
17.堆取转换机构主要由驱动装置、变换体、导轮组、尾车吊座等组成。（√）18.斗轮机滑动轴承润滑周期为初期3个月，以后6个月。（√）19.大车行走检测装置用于仅检测刚性腿侧的行走位移。（√×）20.机上限位装置有终点限位、变换限位、升降限位等几种。（√）
21.接到停机命令后，不待11号皮带上的煤走完并停止后，就直接进行堆料的停止操作。（×）22.斗轮机拖缆机构共包括滚轮机构及移动胶带两组，均采用无动力驱动。（√）23.清洗减速机油池时，应把陈油放掉，清洗后加入新油至规定位置。（√）24.滚轮机构是完成取料作业的执行机构，包括行走和回转两大部件。（√）25.斗轮上安全装置包括限位装置，风力报警装置和胶带跑偏保护装置。（√）26.斗轮机启动时，夹轨器不松开，整个控制回路不通，所有电动机都不能启动。（×）
27.取料作业时，移动胶带小车在移动胶带左转左、右限位或移动胶带右转左、右限位之间左右行走。（×）28.斗轮机上只有尾车变换操作可以采用机侧操作。（√）
29.为了提高效率，可以在大车行走同时进行活动梁升降操作。（×）30.大车行走可任意选择高速或低速直接起动，而不必逐挡起动。（×）
31.只有当动力、通讯电缆卷筒起动后，大车才能起动；大车行走停止后，电缆卷筒应延时停止。（√）32.风速报警与大车行走联锁，当风速超过20m/s时，大车不能行走。（√）
33.大车行走终点行程开关动作时，行走电机立即停止工作，但可以打反转重新工作。（√）34.动力电缆卷筒采用双向电机驱动。（×）
35.作业结束后，应将滚轮机构移至柔性腿侧，活动梁降至可能的最低位置，然后就地夹轨。（×）36.斗轮机上三段胶带机均为单向运行。（×）
37.取料胶带机采用垂直拉紧，其它两条胶带机采用螺旋拉紧。（√）38.滚轮行走小车行走轮全部为主动轮。（√）
39.斗轮机上钢丝绳应两个月涂沫一次润滑油。（×）一个月 40.滚轮回转机构设有制动装置。（√）
41.大车行走时，电缆卷筒电机一直处于工作状态。（√）42.煤场共设有两组锚定座，一组在最南端，一组在最北端。（×）
输
煤
运
行
试
题
库
43.堆煤过程中，移动胶带机需换向时，必须停机后重新启动。（×）44.取料作业时，可以从联动方式直接切换至半自动方式。（√）45.为了减少走车时间，行走电机采用双电机驱动。（×）46.堆取变换机构采用外齿双驱动自清扫式驱动装置。（×）47.夹轨器为液力夹紧，弹簧放松。（×）48.我厂斗轮椎取料机采用开式结构。（√）
49.大车行走机构采用四点驱动，所有传动部件都采用滚动轴承。（√）50.斗轮机上胶带机的驱动滚筒为菱形胶面。（√）51.斗轮行走小车的车轮中主动轮占50%。（×）
52.移动胶带机采用摆线针轮减速机、油浸式电动滚筒。（√）53.斗轮机上设喷雾系统，采用水管卷筒供水。（×）
三、问答题：
1、筒仓在输煤系统中的主要作用？
答：筒仓主要进行贮煤，混煤、配煤的，对上煤系统进行缓冲贮煤。
2、简介我厂筒仓的规范？
答：我厂筒仓为圆筒形，直径18米，额定贮煤量5000吨。
3、何煤厂储煤不宜过多？我厂额定储煤量是多大？
答：煤不宜贮存的过多，贮存时间不宜过九，在一般情况下，煤的贮量大，不但大量占用资金，而且贮存期较长易产生高温引起煤堆自燃。我厂煤场为矩形，额定贮煤量约11.1万吨.。
4、我厂门式斗轮机的技术规范？
答：1000/1500型，堆料出力1500t/h；取料出力：1000t/h;车型式：折反式；轨距：大车50m;尾车5m；大车轴距：10m；堆料高度：轨顶面以上9.5m；取料高度：轨顶面以下0.5m；尾车及机上堆取料胶带规格为：B=1400mm托辊槽角35度；V=2.5m/s；出力：1500t/h；工作风压：250N/m；非工作风压：600 N/m
5、我厂门式斗轮机结构包括哪几大部分？ 答：（1）金属结构。（2）斗轮及滚轮回转机构（3）滚轮小车行走机构（4）活动梁升降机构（5）大车行走机构（6）胶带输送机（7）折反式尾车（8）检修吊车。
6、门式斗轮机的工作原理是什么？
答：将斗轮安装在活动梁上，及能堆料又能取料，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，根据需要选取物料，运行方式较灵活。
7、叙述门式斗轮机取料作业运行方式？
答：取料是在斗轮旋转，滚轮小车行走，活动梁升降与大车行走密切配合下完成的，根据物料的流动性可分为底部取料法和分层取料法。
8、带式输送机是由哪几部分组成？
答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。
9、为什么门式斗轮机的行走轮全部为主动轮？
答：门式斗轮机的行走轮全部为主动轮，以保证轮压不均衡或阻力变化时仍能正常工作。
10、简述我厂门式斗轮机上胶带机的布置特点？
答：机上有三段胶带机，两段单向运行，一段双向运行，布置简化，它们都装于活动梁，堆取料带装于活动梁上弦有策，取料胶带装于活动梁上弦左侧，移动胶带在活动梁下弦。
11、我厂门式斗轮机控制方式如何？ 19
输
煤
运
行
试
题
库
答：斗论具有程控和手动操作两种控制方式，且留有与输煤程控室的远方联系信号。
12、门式斗轮机尾车堆取变换机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）大车变换停止。
（2）活动梁升降停止。
13、门式斗轮机大车行走机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）夹轨器必须“松开”到位。
（2）锚定装置必须“解除”到位。（3）活动梁升降停止。（4）不允许尾车堆取变换。（5）无电缆拉力保护动作。
（6）无电缆电机过负荷及大车行走过负荷动作。
14、门式斗轮机活动梁操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）不允许尾车堆取变换。
（2）大车行走已停止。
（3）无活动梁升降过负荷动作。（4）无活动梁松绳或平衡轮限位动作。（5）无活动梁超高限位动作。
15、门式斗轮机启动前的检查主要由哪几部分？ 答：（1）各驱动部分（2）大车行走部分（3）活动梁升降结构（4）斗轮及斗论小车
（5）尾车变换机构及分流挡板（6）皮带机
（7）金属架及其他。
16、门式斗轮机取料时的注意事项？ 答：（1）取料时，斗论取料不可太深。
（2）取料时，应注意煤堆上无大块及铁块。
（3）取料时，应注意斗轮回转机构运行平稳，支撑轮和靠背轮应转动灵活，无卡涩及异常情况。
（4）取料运行时，应注意各落煤点的当煤板无积煤或异物堆积而引起的皮带跑偏或流煤现象。
17、门式斗轮机停止运行时，制动器不能及时刹车，滑行距离大的主要原因有哪些？ 答（1）杠杆系统中的活动关节被卡。（2）制动器磨损严重或间隙未调整好。（3）液压推杆不灵活。
18、门式斗轮机移动小车开不动的主要原因有哪些？ 答：（1）轨道积煤。
（2）行走机构电机不同步或故障（3）行走机构出轨。
19、门式斗轮机活动梁升降不动作的主要原因有哪些？ 答：（1）活动梁超高，平衡轮、松绳保护动作。（2）制动器打不开或电气回路故障。20、门式斗轮机在什么情况下须紧急停机？ 答：（1）机上皮带发生撕裂或严重跑偏。
（2）小车皮带拉紧装置倾斜或出轨。（3）大车行走机构两侧不同步或车轮出轨。（4）活动梁升降两侧不同步或钢丝绳越槽。（5）斗轮回转机构被异物卡住或有严重异声。
输
煤
运
行
试
题
库
（6）变换机构动作不正常或变换时有严重异声。（7）斗论小车、移动小车发生出轨。
（8）动力电缆、通讯电缆及各小车电缆破损或拉断时。（9）煤场塌煤或运行中溢煤所引起大车轨道被埋时。
21、斗轮机运行中的检查？
答：控制室操作台上的转换开关动作灵活，各电流表指示在正常范围内，无报警指示；每小时检查一次电机、减速机，各轴承温度、振动、声音正常，减速器无漏油；大车行走平稳，无振动；活动梁升降平稳无偏移，配重升降平稳；滚轮机构无振动，无异常响声；机胶带无打滑、跑偏、撒裂等现象；机上落煤斗无堵塞现象；煤场无煤堆塌方埋轨道现象。
22、斗轮机停机后的安全工作？
答：设备作业完成后开至锚定位置，并将滚轮机构移至柔性腿侧，将活动梁降至可能的最低位置，然后夹轨锚定；切断电源进行必要的例行检查，关好司机室及电气室门窗；认真填写运行记录，需要检修的及时申请修理；向下班司机详细交待本班作业中出现的情况。
23、隔离开关在电路中的作用？
答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。
24、斗论大车移动场地时应主意什么？
答：将斗论小车移到柔性腿一侧，活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。
25、斗轮机取料条件是什么？
答：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。
26、斗轮机堆料条件是什么？
答：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。
27、皮带配重机构的作用是什么？
答：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。
28、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？
答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。
29、移动小车共有5个限位，分别是什么？
答：左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。30、斗轮机的控制方式有哪几种？
答：有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。
第三篇：输煤培训
国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h，每个原煤仓的有效容量为442 m3，存煤量约为365t。燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构，有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。
一、输煤系统概况
汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。
一、输煤系统概况
#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。本章结束
二、输煤工艺流程
乌鲁木齐热电厂俯视图
二、输煤工艺流程
厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。
二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分
贮煤运行方式
汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式
露天煤场上煤 运行方式
二、输煤工艺流程
贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场
汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统DCS画面
本厂输煤程控
系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。
输煤程控对象清单
序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护）斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量10 11 12 13
带式除铁器
盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置
台
台 台 台 套2 18 2 1
输煤程控对象清单 序 15 16 17 18 号
设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
单 位
台 台 套 套 套
数 6 2 2 16 2 量20 22 23 24 25 26 27 排污泵
除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器
台
台 台 台 台 个 台 组19 2 2 2 1 2 2
测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序
号
设备名称
套 套 套 套 套 套
单 位 96 96 18 16 16
速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置9 倒带断带检测装置
开车预告装置（一条皮带两套）
套 套22
输煤程控系统的组成输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。
输煤程控系统配置 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。系统设两个操作员站和一个工程师站。操作员站具有编程和组态的功能。操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。具有数据采集、处理及记忆功能。具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤系统 控制方式
输煤设备 控制部分
配煤设备 控制部分
就地控制
集中自动
解锁手动
联锁手动
输煤设备有四种操作控制方式
输煤设备有四种操作控制方式
集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式）就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段
配煤设备控制部分
配煤
“程配”
“手配”
顺序全自动 循环配煤
低煤位优先配煤
半自动配煤
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。（1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。（2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。（3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。（4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。（5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。（6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。（8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤。（9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
输煤主要工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。
运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。
带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。
所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。
当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。
当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。
三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。
在下列情况下碎煤机应跳闸：
碎煤机的过载保护动作。
碎煤机的振动大保护动作。
碎煤机的轴承温度保护动作。
就地和远方手动停运。
除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。
当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。
明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。
本章结束
四、输煤常用保护装置介绍
各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。跑偏信号 纵向撕裂 保护装置
等等„„ 传感信号
煤流信号
等等„„ 保护装置
事故拉绳 开关
堵煤信号
速度信号
超声波 料位计
高煤位检测
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。
该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。
料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态
速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。
该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。
堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：
倒带断带检测装置
倒带断带自锁 保护装置
倒带断带自锁装置
倒带断带控制箱
本章结束
五、主要设备介绍
8、取样装置
1、叶轮给煤机
2、煤场设施
7、除铁器
3、斗轮堆取料机
6、环锤式碎煤机
5、筛煤机
4、带式输送机
1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不
可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。
2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场
所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。
3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料
机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。
附录：带式输送机主要参数：
带式输送 机编号 输送量(t/h)额定500 最大600 额定500 最大600 带宽(mm)带速(m/s)机长(m)提升高 度(m)倾角（度）0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量（台）2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧
1号甲乙
1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙
1000 2.0 107.147 14.415 2 3号
额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙
5号甲乙 6号甲乙
额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2
头部单驱 动
头部单驱 动 头部单驱 动
5、筛煤机
筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。
筛煤机外观 筛煤机内部叶轮
本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。
6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进
行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。
电磁带式除铁器
电磁盘式除铁器
7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器，1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。
8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设
备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。
感谢大家 前来听课!主讲：邱学猛 制作人：许杰
附录：神华米东电厂掠影
米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供，规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。
燃料专业上煤画面
燃料专业配煤画面
燃料专业堆煤画面
燃料专业报警一览
燃料专业辅助画面
来煤取样
专人取样管理 机械取样悬臂
专人过磅、开票
过榜单
煤场斗轮机 煤场挡风网
第四篇：加强输煤运行整改措施
加强输煤运行整改措施
杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后，非常重视。于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议，宣读中利电厂发函内容，指出项目部存在的问题，要求项目部立即进行整改。杨庄项目部立即行动，针对发函内容做出分析整改，原因及整改措施如下：
一、目前生产过程中事故发生的原因有：
1、人员方面的原因
（1）项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成，大多数文化程度不高，自身的素质和责任心不强。（2）岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。
（3）日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。
2、设备方面的原因
（1）输煤系统多部皮带已超过服务年限，皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。(中矸#
2、中矸#
4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#
2、煤泥#3均存在上述现象)（2）煤泥系统，日运行时间较长，缺少对皮带的检修时间，不能很好的维护皮带，长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。
二、针对以上原因制定整改落实措施:
1、加强培训，强化岗位人员业务技能培训，提高操作人员安全责任意识。根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点，制定详实的员工培训计划，大力开展员工培训工作，组织员工学习安全生产方面的法律、法规，安全工作规程，本岗位的操作规程，安全技术知识及实际操作等。
(1)会议渗透，通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。
(2)以师带徒，充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干，采取“以师带徒”的培训方式，通过一个师傅带一个徒弟的方法，加快提升员工的技术水平。
(3)岗位练兵，通过“每日一题、专人讲解”等形式，进行实地操作培训，使之尽快熟练掌握岗位操作技能。(4)月度进行考试。采用理论与实际结合的原则，严把考核关，确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能，让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。对于考试不合格的员工不允许上岗，需再次进行培训，培训合格后方可上岗，对于多次不合格的员工给予退回矿里处理。
2、规范完善项目部规章制度，增强岗位责任意识，强化制度执行力度，严格实行绩效考核机制，做到行动上落实安全。（1）建立安全生产管理专项检查小组。以项目经理、副经理为组长，以安全专工、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和整改措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。
（2）每天利用班前、班后会，班前会贯彻宣传项目部及上级有关通知、文件精神布置安全生产工作等，班会后对班中存在的问题进行点评，对优秀的员工进行班中表扬，行为不规范的员工进行批评教育。
（3）不定期深入工作现场，巡查设备检修质量及设备安全运行情况，发现问题及时组织人员进行处理，督促各班组做好设备检查。抽取部分市场化工资，奖励在巡查工作认真负责的岗位工、机电维修工等人员，使巡查工作全员参与，人人都是巡查员，提高检修质量，同时也调动了职工的工作积极性。
3、细化岗位职责，落实岗位责任。
(1)项目部各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。
(2)每台设备分工到人、包干到人，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人。
4、严格实行绩效考核机制。
(1)严格执行电厂的有关规定及项目部制定的《车间文明生产管理制度》、《安全生产考核细则》等一系列规章制度。(2)加大考核力度，约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感，特别是对安全意识不够重视、责任心不强的职工给予加倍考核，用经济的手段促使他们认识到安全工作的重要性。
5、加强巡检力度，严抓各种安全隐患
(1)设备包干到人，机电检修工每天对设备进行定期巡检，填写检修记录，安全员不定期对检修记录进行检查，对不认真填写或弄虚作假的给予经济处罚。
(2)若设备出现失检、漏检的现象，对包干检修人员给予重罚。
(3)设立设备台帐、检修台帐，每天把检修内容输入电脑，对每台设备的运行状况了然于心，时时监控。
6、针对中矸、煤泥系统输送皮带现实存在的问题，项目部通过现场排查分析后，已将存在的问题上报给了有关部门，同时请电厂领导予以重视，及时更换存在重大缺陷的皮带，以保证运行安全。
迎峰度夏期间，天气炎热，设备运行时间较长，运行设备面临严峻考验，项目部将投入最精干的力量，对老化磨损的（中矸#
2、中矸#
4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#
2、#3）皮带进行重点监控，提高巡查质量，及时查缺消缺，增强岗位责任心，加大考核力度，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故，确保输煤运行系统设备零缺陷、零隐患运行。
杨庄项目部 2015.7.31
第五篇：输煤运行2016年工作总结
输煤运行2016年工作总结
2016年即将结束，展望未来的2017年，为能在新的一年当中取得更为优异的工作成绩，现特将本工作总结如下：
一、设备管理方面
设备管理。为保证生产任务的顺利进行，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患成为我专业本工作的重中之重。在本工作当中，各项设备相关制度在执行方面较为顺利，专业要求各班组班长、安全员当班期间最少对设备进行一次巡检，巡检认真仔细，不走过场，深入查现场违章、现场隐患、人员劳动纪律，从而有效的杜绝了设备、人身事故的发生。截至目前，设备方面未出现过影响锅炉用煤的重大问题。
设备缺陷管理。专业要求班组人员在巡检时发现设备异常要及时联系检修人员处理，当时解决不了的要及时根据实际情况登记缺陷，缺陷未消除时班组要根据设备运行情况做好防范措施，管理人员对于设备缺陷管理工作的态度更加严谨、认真，对于现场发生过的各种关于设备方面的问题，认真分析，开展学习，让每个员工都清楚知道设备缺陷所发生原因，下一步预防措施，认识到设备安全运行的重要性。截至目前，2016年输煤运行登记缺陷： 条，已消除 条，延期 条，消缺率
%。
二、加强专业培训，提高员工操作水平
员工的培训工作是保证安全生产，促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本，对本专业员工的培训教育也分为几大块进行了相应的工作（安全培训、技术培训、设备培训等）。对待新上岗人员首先让他对本专业有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，主要设备的工作原理是什么，涉及到本专业有哪些安全方面的问题，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。
截至目前，运行班组内自行开展技术培训44次/人，开展技术问答22次/人，现场考问22次/人，各项培训均有部门管理人员抽查，保证了各项培训有质有量。专业层面开展技术理论考试11次，考试不合格人员均已按要求补考。设备培训进行了4次。（1、含煤废水设备操作。
2、泡沫发生器操作。
3、卸油泵操作。
4、暖气系统投退讲解）同时，强化了输煤劳务派遣的安全教育培训工作，并组织输煤临时工进行安全培训，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保证了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。
截至目前，共开展应急演练11次，通过演练，使燃料专业全体员工进一步提高了安全防范意识，“安全第一”的主题思想已深入人心，并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强，大大提高了人员的安全意识和应急能力，对救护器具的使用方法的熟练程度、救援方法、应急预案的启动程序都有了进一步的明确。
三、发生各类不安全事件汇总1、2、设备整改项目汇报
油库油罐保温更换。燃料专业针对油罐夏季时油温居高不下的问题，综合分析原因后，对#
1、#2油罐保温进行了更换，更换后明显提高了罐体的保温抗热能力，使油罐油温运行保持在安全范围内。同时，对#
1、#2油罐做了外部粉刷工作，使油罐整体干净整洁。
输煤栈桥地面二次浇筑。专项治理期间，对输煤#
1、#
2、#
4、#5带及各转运站、碎煤机楼进行了地坪二次浇筑，浇筑采用C25混凝土，同步处理了排水沟不平整等基建期的土建遗留问题；同时对#1转运站、#2转运站、碎煤机楼、#6带地坪进行了硬化打磨，使地面光洁平整，各带头尾部转机设备警戒线使用瓷砖嵌入地坪，能够保证警戒线始终醒目且易于清扫。目前完成浇筑的区域平整光洁，排水正常，现场观感有了很大的提升，保洁人员清扫完卫生后无明显积水现象。大大改善了生产现场的作业环境。
结合机组双停全面推进7S管理。燃料专业结合机组双停，带动全员组成“青年突击队”，对输煤系统各带进行了7S刷漆整治，选定油库、#1带及#1转运站、碎煤机楼，共3个区域作为我厂输煤系统7S管理样板区重点整改，彻底改善作业环境的脏、乱、差现状，使输（卸）煤系统及炉后区域达到安全管理、设备健康、文明生产，实现输煤区域管理标准化。输煤系统各转运站原有大门为框架式拼接铁板门，经过长时间开合导致门体变形、密封不严，本次输（卸）煤系统治理过程中，燃料专业对所有变形大门进行了更换，并在大门上增设了人员通行小门，使大门开关次数降低从而提高了大门使用寿命。对输煤皮带护栏破损变形的进行了修复，并按照7S标准设置了对应测振、测温标识。
油区土建治理。结合输煤系统地面二次浇筑，将油区外墙、内部部分地面也做了整改。对油区东侧基础下陷的围墙进行了整修，对油区围墙内外侧进行了裂纹修补及抹面。整改后的油库焕然一新，墙面地面干净，外墙警示标语清晰。
油罐喷淋水改造。针对夏季高温，外置喷淋水降温效果不佳，燃料专业联系检修对油罐喷淋水进行了改造，将原有的外部喷淋改至内部循环，将喷淋水接入伴热蒸汽管路，使喷淋水更接近罐体本身，有效的降低了油罐温度，通过运行班组测温记录可看出，油温的明显变化。
输煤视频监控系统改造。专项治理期间，结合集团公司文件要求，对输煤监控系统中，#1输煤皮带中部及尾部、#2输煤皮带尾部、#3输煤皮带尾部驱动室、#4输煤皮带尾部、#5输煤皮带尾部、#6输煤皮带尾部共六个位置增设了高清摄像头，并对电视监控系统配置了完整的硬件、软件、人机接口等，基本满足无死角监控需求。
输煤系统干雾抑尘改造。系统安装已全部结束，现已进入调试阶段，运行班组全力配合调试。
主要存在问题
员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；
人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；
交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；
4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；
5、劳动纪律比较松散，仍然存在习惯性违章现象，各项规章制度的执行不到位。
六、2017年工作计划
1、加强输煤运行专业的安全管理，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；
2、加强对输煤专业人员的安全教育工作，定期组织开展安全培训教育、事故应急演练，提高全体员工的安全防护意识及事故处理的应变能力。
3、针对人员变化大的实际问题，及时制定各层次人员的安全、专业技能培训计划，有效的提高全体职工的专业技能水平及安全防范教育工作。
4、加强季节性安全生产管理工作，特别是防风、防雨、防雷，防火等季节性安全防范工作的落实，保证设备安全稳定运行。
5、加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行。
6、进一步加强对安全隐患的排查力度，经常性的开展有效地防范措施。把安全隐患扼杀在萌芽状态，7、加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”
8、确保人员安全、设备安全，做好掺配煤、节能降耗等工作，保证输煤系统安全稳定经济运行。以上内容是输煤运行专业2016年工作总结和2017年的工作计划。我们将吸取历年的经验，认识不足，扬长补短，力争使输煤运行的各项工作迈向一个新的台阶。
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