火力电厂输煤运行流程

第一篇：火力电厂输煤运行流程

一、火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下：

1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示：

最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（二）上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。

当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。

（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

1．微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

2．联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

3．试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

第二篇：电厂输煤工作总结

电厂输煤工作总结

电厂输煤工作总结1

1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务。我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。

2、认真遵守公司的各项，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真下发的'各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作

3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达192687吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的"保证了取暖期的锅炉燃煤。

4、根据生产需要，做好和其他，班组之间的沟通协作。

（1）遇到煤种煤质变化及时通知锅炉，保证锅炉稳定运行；

（2）对设备缺陷及时联系检修或电检，确保生产顺利进行。

电厂输煤工作总结2

20xx年我厂的热工监督工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力试研院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，热工监督工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我厂的热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。20xx年，我厂相继迎来了黔北＃3、＃4机组的顺利投产，至此我厂总装机容量跃居全省第一；同时，因为市场燃煤供应紧张，机组频繁启停，严重影响到了全厂的经济效益。在这样严峻的形势下，我专业紧紧围绕总厂的方针目标，结合部门目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备技术改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为20xx我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了巨大的的贡献。现将一年来我厂热工监督工作总结如下：

一、安全管理

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在20xx年，热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。因此，在20xx，热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。

1、加强对重要设备检修的监督管理。

在20xx年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，分场管理人员必须全程参与监护；对于厂级和分场级控制的项目，必须在现场进行“x”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2、严格工作过程中“两票一单”的管理，同时加强危险点预知卡在检修工作中的作用。

在20xx年，我们加强了“两票一单”的全程管理，确保“两票一单”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强职工对安规和相关规程、制度的学习，实行《安规》及《检规》考试上岗制度，让职工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作。

20xx年，组织职工学习了安规、安全工作规定、事故调查规程、消防等。同时，组织了多次考试，未通过考试的，不得上岗。在20xx年，我们力求使我们现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确规定分场主任和班组班长是本部门的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行；建立健全了分场安全保证网络，确保了安全生产信息及安全生产指令的传达、交流，确保各项涉及安全生产的指令执行畅通。

4、加强对异常和未遂分析的力度，针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在20xx年，分场对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“三不放过”的原则，由安监科或分场安全专工主持，及时召开分析会，将分析报告上传至MIS网上供热工班组及全厂其他相关部门学习。

5、认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，整改措施列出负责人和计划完成时间，在计划完成时间到后对整改情况进行检查和考核。

6、开展好安全性评价工作，对所辖设备进行自查，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按反措要求进行整改，由厂级复查。

7、坚持抓好定期工作的开展许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面：1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定期校验。如煤秤、经济类参数。

3)对DCS系统的工作，坚持以DCS系统检修维护导则为指导，根据我厂DCS系统的实际情况，指定了相应的措施，坚持每天进行一次巡检，并做好记录，通过巡检，能及时的发现异常并及时的处理。同时，在有停机停炉的情况下，坚持对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗于、切换的测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作。

4)对现场设备进行定期巡视。5)对炉膛负压取样管路的定期吹扫。

6)自动扰动试验，通过进行扰动试验的方式来验证自动调节系统的可靠性，验证其调节指标，找出存在的问题。同时，在日常的维护工作中，加大对自动的维护力度，保证自动的投入率。因此，在20xx年，我厂自动投入率超过了90%。

8、对危及机组安全运行的设备和系统，进行及时的改造。如黔北锅炉炉内无火的信号问题，我们就根据实际情况对火检探头及卡件的延时进行了重新设定；对火检冷却风机压力的取样管路进行改造；对旁路保护逻辑多次进行讨论、改进，保证了旁路保护的正确动作；对金沙#3、#4机主机保护和辅机保护系统进行了彻底的改造；对金沙＃4炉汽包水位取样不符合“二十五项反措”要求进行及时的整改。总之，通过对设备中危及机组安全运行的地方都进行了及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。

9、加强对现场设备缺陷的管理

1)每天清查缺陷，保证Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过8小时。

2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，分场人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

10、加强DCS系统的管理

1)进一步贯彻、落实《贵州电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术监督考核评比办法》、《模拟量调节MCS扰动试验规范》、《DCS检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

2)建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

11、20xx年，根据20xx年热工监督会议要求，在20xx年反事故措施工作的基础上，对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的内容和要求做了认真学习和分析，并结合我厂的实际情况制定了整改措施，由安监科和生技科负责定期对整改措施完成情况进行检查考核，力求以最快的速度、用最短的时间完成整改，提高设备安全水平，热工专业整改内容及完成情况如下表：

二、20xx热工专业反事故整改措施及完成情况。

1、防止DCS失灵及热工保护拒动事故，坚持开展热控保护用继电器的定期校验工作，严格执行《热控保护继电器校验制度》严格执行定期校验制度。

2、20xx年7月，修编300MW《热控保护试验方法》，防止汽包满水和缺水事故。

3．制定方案，实现汽包水位保护的三取二判断逻辑方式，防止发电机损坏事故。

4．将定子线圈温度和定子线圈出水温度改为现场总线方式，增设线圈温度和出水温度及温差报警功能，定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃，或定子线棒与引水管出水间的温差达8℃，应报警。金沙＃1～4机组均安装了数采系统，实现该功能。

5、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故，将缸温表改为现场总线的方式，作好金属壁温曲线和上、下缸壁温度差报警功能。

三、热工仪表、自动、保护情况

1、热工检测仪表20xx年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，20xx年1至10月份对125MW机组周检仪表1960块，合格1950块，周检合格率99.49%；仪表DAS测点抽检200点，抽检200块，合格200块，合格率100%，合格200点，合格率100%；自检的标准仪表抽检5块，合格率100%；20xx年1至10月份对300MW机组DAS测点抽检120点，合格120点，合格率100%。20xx年11月，我们对《热控仪表分类管理办法》进行了完善，现正在审定之中。

2、热工自动截止至20xx年10月，我厂125机组自动调节系统套数为85套（乘上加权系数后为95.4套），实际投入85套（95.4套），1至10月份平均自动投入率为100%；300MW机组＃1、2机组自动投入率为100%。20xx年，我厂在20xx年自动投入率平均100%的基础上，继续坚持100%投入率的工作目标，加强了对热工专业自动类缺陷消缺工作的监督，同时加强了对热工专业人员的技术培训，使得以前夜班人员不能处理的自动类缺陷在夜班就能解决，提高了消缺效率和自动投入率。继续开展热控自动扰动试验，并分别在3月份、6月份9月份做了三次自动调节系统扰动试验，对调节品质不理想的系统进行参数优化，不断地提高自动调节品质；利用机组负荷低的机会，对#1~#4机组进行了负荷扰动试验，试验分3%额定负荷变化速率和5%额定负荷变化速率进行，试验中各项指标符合试验规范的要求，目前我厂机组负荷在70％至满负荷之间的负荷调整均是用协调自动增减负荷，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的'工作效率和机组自动化水平。

3、热工保护20xx年1至10月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率98%。保护切除严格按照安生部下发的《火力发电厂热工自动装置、保护装置管理办法》中第25条的要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过48小时以上的主机保护切除情况。20xx年，并对300MW机组建立了保护投切台帐，对保护投切进行严格管理。20xx年10月份对黔北和金沙热工保护定值进行了修编，针对热工保护定值修编的实际情况，主机保护的定值修编由分管副厂长批准，其余辅机保护的定值修编由分管总工批准，在新定值修编时查阅了大量设备说明书和进行了充分的现场调查，使热工保护在保证积极贯彻落实20xx年电力系统热工监督工设备安全运行的前提下符合现场实际情况。

作会议精神，按照《热控保护继电器校验规程》，利用停机消缺的机会对各台机组热控保护用继电器进行了校验并形成定期工作，提高了保护继电器动作的可靠性；制定3300、3500系统保护传动试验制度，利用机组大小修或消缺时用转速校验台和EN200（3300校验装置）对转速、轴向位移、高低缸胀差进行实际传动试验，保证保护系统从测量到显示、报警输出至保护动作的系统可靠性，对高低缸胀差进行了传动试验，保证了保护可靠性。对《300MW机组保护联锁试验方法》进行了修编，新的保护试验方法修编的原则是尽力模拟实际运行情况、在确保试验项目及内容全面可靠的前提下减少设备（电气开关）的动作次数、延长设备寿命，新的试验方法已经投入使用，在提高保护可靠性方面取得了很好的效果。同时，针对金沙＃4炉灭火保护系统引入DCS后，编写了《金沙＃4机组热控联锁保护试验方法》。

四、完善计量检测体系工作。

20xx年9月完成了计量检测体系的管理手册和计量体系文件转版工作。20xx年10月经过全厂的共同努力，我厂通过省质量技术监督局组织的ISO10012计量检测体系追踪评审。评审中发现的问题（共7项），我专业在11月10日前已完成。

五、人员取证及培训

为进一步提高热工计量人员的检定水平，在以往取得计量检定资格的人员的基础上，继续派出检修人员进行取证的工作，并进一步提高对取证人员的取证项目的数量，取证项目涉及转速、温度和压力二次仪表、热电阻、热电偶、1级以下工业压力表、0.25级以下标准压力表等等，电子平衡电桥、完全满足生产需要。20xx年计量检定人员取证考试（包括复查）拟派12名人员参加，保证取证工作的连续性。加强人员培训，特别是开展差异性培训，不断提高检修人员的技术水平。在培训工作方面，在保证每月一次的技术培训和考问讲解活动质量的基础上，我们加强了对职工实际工作能力的培训工作，主要采取现场讲解和实际操作考试的方式，分场抽调技术人员组成考试组，对技术业务差的热工人员进行降岗培训并定期进行考试，合格者恢复岗级并返回培训期间扣除的岗级，不合格者继续降岗培训，并扣除上次降岗培训期间的岗级。我们还针对近期的技术焦点和疑难问题，召开专题讨论会，与班组人员讨论，让大家开动脑筋发表自己的见解，这样，平时不会想到的和想不到的问题以及一些工作细节都能够在讨论交流中涉及到，通过交流，互相促进，达到不断提高技术业务水平的目的。

六、设备管理在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证Ⅲ类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统主动的进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。另外还加强了黔北＃3、#4机组的质检，保证了移交设备的完好率。

（一）主要完成的工作20xx，我们圆满的完成了金沙#1、#2、#3机组的停机消缺各1次、金沙#3、#4机组的大修、黔北#1、#2、#3机组的停机消缺各2次、黔北#2机组1次小修、黔北#4机组168h后停机消缺等。热工专业主要完成的工作有：

1、根据机组运行的需要，不断的对300MW＃1－＃4机组DCS系统中许多不合理的逻辑进行了更改。

2、对300MW机组炉膛负压取样装置进行了改造，方便了维护，保障了保护的正确动作。

3、多次更改300MW机组旁路保护逻辑，使旁路保护正确动作率达100%。

4、对300MW机组火检冷却风机压力取样管进行改造，原设计是三个压力开关共用一个取样点，不符合热工保护取样的原则。现更改为三个取样点对应三个压力开关，确保了保护动作的正确性保障了保护的正确动作。

5、对300MW机组＃3、＃4火检冷却风机的控制方式进行更改，从就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。

6、召开热工专题会议对黔北电厂火检系统的参数进行了规定，对探头而言，“无“见火响应时间”(OTD)设为2秒；火响应时间”（FFRT）设为3秒，对火检处理卡件而言，“无火响应时间（FFRT）设为4秒”；火检处理卡件上的有火门槛值设为150，无火门槛值设为100。经过以上更改，针对目前煤质差的特点有效的控制了“全炉膛无火”保护动作的正确性。

7、对金沙#1、#4炉炉膛火焰工业电视监视进行了改造，保证了运行中是否是垮焦熄火不至于误判断。

8、对金沙#1-#4炉灭火保护盘进行了治理改造，保障了保护的正确动作。9、对黔北#1-#3机组小机轴向位移探头安装支架进行了改造，用钢支架更换原来的铜支架，保证其测量正确性，从而保障了轴向位移保护的正确动作。

10、对黔北#1、#2机组DEH逻辑进行了完善，保证了喷油试验、阀门活动试验的成功。

11、黔北#1-#4机汽机专家诊断系统TDM安装调试完成。

12、金沙#1-#4机给水泵勺管执行器已全部改为西门子执行器。从20xx年金沙＃1机甲给泵改造使用以来，该类型执行器工作十分可靠，维护量极少且调节效果好，节省了大量的维护费用。

13、完成了金沙和黔北电厂热控电缆桥架的防火封堵。

14、完成了黔北电厂RB逻辑修改，试验合格。

15、对黔北#2－#4机小机测速系统进行了改造。

16、金沙仓泵系统输灰不畅，现将其输灰逻辑改为：对角无输灰时（即1和2，3和4，5和6）该台仓泵料满就可输灰。

17、完成了金沙＃2机组小修，主要项目有：DCS工程师站定期试验；保护用开关校验；仪表到期校验；设备线路治理；汽机调门行程开关更换；开机盘内甲侧中压调门后压力表管漏处理；锅炉电源盘内交流接触器更换及缺陷消除。

18、20xx年6月至7月，完成了金沙＃4机组的大修工作。本次大修，热工的工作量大，改造项目多，是首次以热工进度作为整个大修主线的一次大修，主要项目有：ETS系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；增设数采系统；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造（包括加装大屏幕、增加操作员站）；安装四管检漏系统；FSSS系统改造(原灭火保护系统取消)；火检系统改造；点火枪、油枪控制系统改造；变频系统改造；粉仓料位计大修；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；甲、乙侧汽包水位电接点测量筒（灭火保护用）更改为单室平衡容器，水位高、低动作MFT信号在DCS内判断；#4机#6轴承加装瓦振探头等。

19、20xx年8月至9月，完成了金沙＃3机组的大修工作。主要项目有：ETS系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造；安装四管检漏系统；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；加装引风机轴承振动监视系统；汽机轴承瓦块增加温度测点及跳机保护；主蒸汽导汽管加装壁温测量；增设汽机6道轴承振动检测；对低缸胀差和轴向位移探头进行调整电除尘料位计安装位置的改造；DCS画面完善等。

（二）设备存在的问题

设备存在的问题主要表现在300MW机组上，由于是新投产机组，

一是我们技术上还未摸透，

二是基建遗留下来的问题，主要有：

1、黔北锅炉送风量测量装置易堵，虽然经常吹扫，但很快又测量不准了，致使送风量动作MFT保护未投。

2、黔北＃1、＃2炉一次风量一直测不准。

3、黔北烟气连续检测装置一直未正常投用。

4、黔北＃3燃油流量计一直不准。

5、黔北#3炉电接点水位计两侧一直偏差大。

6、黔北水务区气控门反馈装置一直未处理好。

7、黔北氢气湿度仪一直不准。

8、黔北#1机氢气除湿器故障频发，准备将其由风冷改为水冷。

9、黔北化学的流量计基本上都不准。

10、黔北＃1、＃2DCS历史站有时不能记录SOE和操作记录，还经常需要人为清除历史数据。

11、黔北＃3、＃4DCS硬件太差，经常出现卡件通道坏或卡件离线，造成事故。

12、黔北＃1、＃2炉套筒风门和金电二次风小风门因安装位置温度高、灰尘多，再加上本身设备质量差，故障频繁。

（三）不足之处随着300MW机组的投运，一方面是我们对新设备的了解还不够，掌握的技术也不够；另一方面是新设备本身存在的问题也多；再加上人员的安全意识

较淡薄，工作责任心不够强，不遵守规章制度，造成了人为责任的保护误动。主要有：

1、黔北＃3机开机过程中，修改了一个断煤信号报警值，在未请示的情况下，进行了增量下装（虽然在168h期间也进行过增量下装，厂家也说没问题），但下装却未成功，多次尝试下装后造成保护动作。最后分析是文件在只读属性，下装易造成通讯中断；进行全局下装后引起磨组（未运行）导致的“黑炉膛”动作。这里一方面是我们未遵守要请示的规章制度，另一方面是厂家对自身的系统还不摸熟，逻辑也不完善，造成了此次开机过程的熄火。

2、在处理黔北＃1炉D磨温度点不准时，强制该点信号，却将A磨的该点强制了，在检查测温元件时造成D磨误停。说明了我们的人员责任心不强，未仔细检查、核对逻辑，造成了磨机误停。

3、对黔北＃2炉负压取样管路进行定期吹扫，在解除炉膛负压高、低动作MFT时，错误的删除了与门内的两个点，使得与门变为保护动作。说明了我们的人员对新系统、新设备熟悉不够，还有待加强学习。

六、总述：

虽然在20xx年中热工监督工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：新机组的投产、基建遗留的问题、设备改造更新问题等。

在20xx年，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、为“西电东送”、为电力行业的发展作出应有的贡献。

电厂输煤工作总结3

20xx年在电厂领导班子的正确领导下，在生产部的指挥下，在各部门领导和同事的支持和关心下，按生产方案要求，我燃料运行乙班员工努力工作，创新务实，仔细履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务。我们燃料运行班主要做了下工作：

1、加强业务学习，开展好平安培训，提高工作力量和业务水平。我们不仅仔细开展好每周一的`平安活动，学好个月的平安简报，准时把握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产平安顺当进行。

2、仔细遵守公司的各项规章制度，严格执行两票三制，深化贯彻执行公司、车间的决策，仔细学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热忱投入到生产中去，能够顺当完成领导交办的各项工作。

3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达192687吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员仔细干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺当的保证了取暖期的锅炉燃煤。

4、依据生产需要，做好和其他部门，班组之间的沟通协作。

(1)遇到煤种煤质改变准时通知锅炉，保证锅炉稳定运行;

(2)对设备缺陷准时联系检修或电检，确保生产顺当进行。

第三篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4

结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。

第四篇：电厂燃料运行输煤车间述职报告

电厂燃料运行输煤车间述职报告 2011 年在电厂领导班子的正确领导下，在生产部的指挥下，在各部门领导和同事的支持和帮助下，按生产计划要求，我燃料运行 乙 班员工努力工作，创新务实，认真履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务。我们燃料运行班主要做了下工作： 1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务水平。我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。2、认真遵守公司的各项规章制度，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作。3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达 192687 吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的保证了取暖期的锅炉燃煤。4、根据生产需要，做好和其他部门，班组之间的沟通协作。

第五篇：电厂输煤系统有关情况调研

电厂输煤系统有关情况调研

一、输煤系统运行及维护合同97人，实际使用人数： 目前，电厂输煤系统生产用工121人，其中：运行75人，维护45人（机工17人、电工12人、除灰16人），专职安全员1人），机关管理人员8人（经理5人，财务、工资、办公室各1人），共计129人。

二、挖掘机、装载机司机人数：8人，属销售公司，不包括在合同97人中。

三、输煤系统保洁人数：4人，其中输煤2人，煤泥2人。此4人在物业合同中，不包括在合同97人中。煤泥系统现有运行人员32人（含在运行75人中），其中一班（四班三运）8人，包括四台高浆制备机4人，两条皮带2人，现台刮板机2人，集控室1人系从高浆制备机抽调1人。按标准配置一班应为10人，其中集控室1人、带班（巡视）1人、四台高浆制备机4人、两条皮带2人、现台刮板机2人，目前一班缺2人。

四、2012年掺烧煤泥吨数：

2012年电厂实际掺燃煤泥93704吨。煤泥系统正常运行是从8月开始，以前月份掺烧量较少，仅在2000多吨（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000吨以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘机

型号：中联重车ZE601E-

1、铲斗0.3m3 使用数量：2台 购置日期：2012.11 购置费用：含税34.70万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗约5公升。费用：10天消耗约200公升，月度600公升，每公升（含税）7.70元（-10#柴油），计4620元。

六、装载机

型号：常林955、斗容5吨

使用数量：2台 购置日期：2011.11 购置费用：含税31.80万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗14公升。费用：10天消耗约400公升，月度1200公升，计9240元。

上述挖掘机和装载机油费根据设备部提供数据测算，我厂未单位核算，从财务账上反映，月度总油费约1.90万元（含税）。