氧化铝电厂输煤专业岗位责任制（合集5篇）

第一篇：氧化铝电厂输煤专业岗位责任制

DL阳煤兆丰铝电公司氧化铝热电厂 内部文件

氧化铝热电厂输煤专业 岗位职责及工作标准汇编

（初稿）

输煤专业

二〇一〇年四月十三日 1

目 录

输煤专业主管岗位职责及工作标准 ········································· 3 输煤专业专工岗位职责及工作标准 ········································· 5 输煤专业班长岗位职责及工作标准 ········································· 9 输煤专业副班长岗位职责及工作标准 ···································· 90 输煤专业程控室值班员岗位职责及工作标准 ··························· 12 输煤专业值班员岗位职责及工作标准 ··············· 113

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业主管岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业主管的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1在厂长及生产厂长及运行中心主任的领导下全面负责专业的安全、行政、技术、经济运行管理工作。

2.2认真贯彻国家的方针政策、法规，厂的各种规章制度、标准。

2.3负责组织召开专业行政、生产、安全等各种会议，检查、落实各个环节工作状况，协调解决生产、技术、安全等各个方面的问题，确保各项工作的顺利开展。2.4负责专业大型操作和主要设备启动、停止的组织、监督工作。2.5严格进行本专业的内部管理，有权提出奖惩意见。

2.6组织专业的运行分析会，研究指导本专业的运行方式，主要从安全管理、技术管理、经济运行及人员状况提出要求。

2.7负责专业的目标成本管理工作，研究本专业的经营状况，经济指标分析，力争将各项成本控制在成本费用范围之内。

2.8负责专业的各项工程项目工作，严把工程质量关。

2.9抓好环保、节能、计量、科技管理、全面质量管理工作。2.10建立健全各项规章制度，激发员工的工作积极性。2.11制定合理的工资分配方案，真正实现多劳多得。2.12发生事故时负责组织维检及运行人员进行事故处理，并参加事故分析，按照“四不放过”的原则，吸取教训、采取措施。

2.13负责组织专业的安全隐患检查，对专业存在的问题积极采取措施，防止事故发生。2.14负责专业的对外联系工作。

2.15负责完成上级领导及职能办公室交办的其它任务。

3作业标准

3.1每周组织一次本专业安全检查工作，做到有记录、有考核、有落实、有整改。3.2按时完成厂下达的月度、季度、年度工作任务。

3.3每日参加厂生产碰头会，负责落实日常工作安排，协调工作。3.4负责专业月度工作总结、安全总结、材料计划的及时上报。3.5将各项工作进行制度化管理，以制度去管理人和事。3.6每日进行现场管理，发现问题及时要求班组进行整改。3.7组织好每月一次的专业安全例会。

3.8调动班组长的工作积极性，确保员工各方面素质的不断提高。3.9定期检查维护专业的缺陷汇报及消缺情况。3.10对于重大设备的启停要亲自到现场督查。

3.11主持重点检修项目攻关，参与审定重大技术进步成果、创建发明、技术申报及制定技术文件。

3.12进一步细化目标成本工作，做人人头上有指标，指标完成有考核。3.13每月组织一次专业运行分析会。

3.14按照上级要求上交各种生产报表及资料。4安全标准

4.1是本车间安全生产工作的第一责任者，对专业的安全生产负直接领导责任。

4.2认真贯彻执行国家有关安全的方针、政策、法规及上级有关规定，并根据厂年度的安全目标计划，组织制定专业实现厂年度安全目标计划的具体措施，按专业控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保安全目标的实现。

4.3组织有关人员对专业的事故、障碍、异常等不安全问题按“四不放过”的原则进行分析。4.4组织编制专业的反事故措施计划和劳动保护安全技术措施计划，按时上报安全质量监察办公室，并组织做到反措、安措项目的落实。4.5经常深入现场了解分析安全生产情况，及时解决存在问题，参加专业的安全生产碰头会，分析安全生产上存在的问题提出解决办法。

4.6领导、支持专业安全员的工作；每月定期召开专业安全分析会；每月至少参加四次班组的安全日活动，抽查班组安全活动计录。

4.7领导本专业的定期安全大检查活动，经常深入生产现场检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。

4.8负责组织本专业安全规程的学习并定期考试，组织新入厂工人的安全教育工作，协调所属各班组、专业之间的安全协作配合，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

4.9按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故的调查处理工作。对本专业事故统计报告的及时性、准确性、完整性负责。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业专工岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业专工的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1在专业主管领导下负责安全文明生产，确保安全生产、经济运行。2.2负责输煤系统的维护及运行专业的全面管理工作。

2.3直接对班组长进行工作的安排，并对其班组工作进行监督和考核。2.4负责班组的目标成本管理工作。

2.5同主管一起对专业各岗位工作进行定期检查验收，复查考核等工作。2.6有权对“三违”情况进行监督和考核。

3作业标准

3.1在厂长、分管厂长、运行中心主任、专业主管领导下开展工作。

3.2认真贯彻执行上级的方针政策，组织完成上级下达的各项生产、经济指标及其他各项任务。

3.3准时参加厂及专业组织的各种会议。

3.4配合主管建立健全专业的各项规章制度，并结合实际不断完善。3.5坚持每天现场管理，发现问题及时要求班组进行整改。3.6 认真监督和检查班组的周二安全会质量。

3.7 搞好专业的设备缺陷管理工作，确保消缺率的提高。3.8 负责班组各种记录的监督检查工作。3.9 严把工程质量关，杜绝劣质工程的出现。

4安全标准

4.1专工在专业主管的直接领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。

4.2熟悉有关规程、制度，熟悉本专业管辖主要热力系统和公用系统，掌握本专业所有设备的构造性能、参数、运行方式和存在缺陷及威胁安全生产的重大隐患与薄弱环节。

4.3严格把好运行操作关，设备启、停等重大操作中须亲临现场指导。对运行人员严格要求，对其值班期间的精神状态、劳动纪律和规章制度的执行情况进行监督。4.4负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查“两票三制”和其他安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。

4.5参加本专业每月召开的安全分析会，对分管范围内不安全问题提出改进措施，并负责组织落实。

4.6负责本专业拟定的安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造系统改进等设计方案。

4.7经常检查运行交接班、巡回检查制度、定期试验、定期切换的执行情况。4.8提出本专业安全方面存在问题和合理化建议。

4.9负责定期组织运行分析、事故预想和反事故演习，抓好运行人员技术学习和培训工作，掌握运行技术人员与生产骨干技术状况和存在问题。

4.10经常检查“安规”、“两票”及运行规程和制度贯彻情况，每天检查“两票”的执行情况，每月向安全质量监察办公室提交一份“安规”“两票”及规程制度执行情况的写实报告。4.11按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作，做到“四不放过”。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业班长岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业运行班长的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 班长是本班安全经济生产的主要负责人，在生产调度上受当值值长的领导，行政上受输煤专业主管领导，对值长下达的操作命令应坚决执行。

2.2 班长应坚持安全第一的原则，做好全班人员的思想政治工作，在工作中以身作则，带领全班认真执行各项规章制度，完成上级布置的各项工作。

2.3 班长在接班前20分钟召集班前会，听取交班班长交代设备运行方式、安全情况、设备缺陷和检修情况以及上级有关批示。接班班长做好工作交代，然后各岗位人员分头检查分管的设备。

2.4 班长应全面掌握本班生产情况，对所属设备的安全运行及卫生状况负责。班长在接班后20分钟内应向值长汇报接班情况，并听取值长对有关工作的指示。在值长统一调度下，有权改变管辖设备的运行方式，值班中对违犯劳动纪律和规章制度的人员，应立即制止，必要时有权停止其工作。

2.5班长应熟悉全部设备的构造特性，运行方式，并能正确的处理事故。值班中对所管辖的设备和岗位进行巡回检查，设备运行中发生异常情况要及时报告值长并填写运行记录薄，遇有本班无能力消除的缺陷时，应及时联系检修及填写“设备缺陷通知单”，值班中负责工作票的审核签发和检查。

2.6 班长应按要求加强对值班员的技术培训工作，有权临时调整本班人员的岗位，有权监督检查各岗位值班人员的工作，并在非常运行时对各岗位提出具体要求。

2.7 值班中发生事故和异常情况时，应立即汇报值长和输煤车间领导，并按照“事故处理规程”中的有关规定及实践经验积极进行处理。班后应组织全班人员认真进行分析，找出事故原因，制定预防措施，吸取经验教训，做到四不放过，不得马虎从事。

2.8 班长因事离开工作现场，应通知副班长和程控室值班员，并交代注意事项。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报值长运行情况。

3.3每日检查岗位人员的巡检情况，督促本班人员进行定期工作。

3.4每日检查岗位的卫生情况及人员的巡检状况，督促岗位人员进行卫生的清理工作。3.5每日认真填写交接班记录，交接班卡。3.6每周二参加安全活动会。3.7每周五参加专业安全例会。3.8每月参加专业考核会议。

3.9每月参加专业班组成本分析例会。

3.10每月初领取每日所用记录表、记录本。

4安全职责

4.1班组长是本班组的安全第一负责人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备安全负责。

4.2负责制订和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系（施工程序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。4.3带领本班人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，采取措施，防止同类事故重复发生。

4.4主持召开好班前、班后会和每周一次的班组安全活动，并做好安全活动记录。

4.5负责和督促工作负责人做好每项工作任务（倒闸操作、检修、施工、试验等）事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。

4.6做好岗位安全技术培训、新入厂工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。4.7开展好本班组的定期安全检查活动、“安全生产周”活动，落实上级和本企业、本专业下达的反事故措施。

4.8经常检查本班组工作场所（每班不少于一次）的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。

4.9支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准

输煤专业副班长岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业副班长的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1副班长在值班中受班长领导，应主动协助班长做好各项工作，当班长不在时行使班长职责。

2.2 副班长在工作时尽量通过班长安排，遇事多与班长商量，因工作需要，根据班长的安排可替本班各岗位人员值班。

2.3 副班长和班长意见不一致时，副班长可申述理由，当班长坚持意见时，副班长应执行，并将意见向有关领导汇报。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况。3.3每日了解本班设备的运行和异常、缺陷存在情况。3.4每日按时认真进行设备巡检，进行定期工作。3.5每日进行岗位卫生的清理工作，进行设备的巡检。3.6每日认真填写交接班记录，交接班卡。3.7每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准

输煤专业程控室值班员岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤车间程控值班员的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 程控室值班员是输煤系统程控操作的负责人，值班中受班长领导，负责程控室上位机监控画面上设备的开停及故障处理，认真监视上位机画面上各设备的电流指数，发现不正常情况时，应及时采取措施，运行中还应加强和现场值班人员的联系。2.2 程控室值班员应熟知和认真执行《电业安全工作规程》的有关部分及燃料运行现场的有关规章制度，应熟知输煤系统的构造、工作原理及系统图。2.3 程控值班员接班前应认真查看值班记录，准确掌握设备运行情况及存在的问题，根据班长下达的运行方式，按照程序启动要运行的设备，正确抄写各类经济指标。2.4 值班中要及时向班长汇报从运行表计中发现的异常情况，并提出排除意见。

2.5 当设备发生故障停止运行时，应及时与值班员取得联系，只有将情况询问清楚，并确认不防碍人身设备安全时，方可启动停止的设备，并报告班长。

2.6 程控值班员负责程控室内有关技术记录的保管，协助班长做好各项记录、日志、和联系工作，负责设备停送电联系单的递送工作。

2.7 程控室值班员负责对本岗位新学员和实习人员的技术培训工作。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。

3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况，进行监盘，正点记表。3.3每日认真进行设备巡检，正点记表，进行监盘工作。3.4每日进行岗位卫生的清理工作。

3.5每日认真填写交接班记录，交接班卡。3.6 每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业值班员岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤车间值班员的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 值班员是现场所属设备安全经济运行的负责人，值班中受班长领导，负责现场设备启停前后的检查和运行中的监视、调整及故障处理。

2.2 熟知所辖设备的规范及工作原理，掌握运行情况，有设备缺陷应填报缺陷通知单，并负责设备缺陷消除后的验收工作。

2.3负责本岗位学习、实习人员的培训工作。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况。3.3每日了解本岗位设备的运行和异常、缺陷存在情况。3.4每日认真进行设备巡检，进行本岗的定期工作。

3.5 每日检查岗位的卫生情况及进行巡检，对本岗位设备的运行情况进行分析。3.6每日进行岗位卫生的清理工作，进行设备的巡检。3.7每日认真填写交接班记录，交接班卡。3.8每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

第二篇：电厂输煤工作总结

电厂输煤工作总结

电厂输煤工作总结1

1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务。我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。

2、认真遵守公司的各项，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真下发的'各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作

3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达192687吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的"保证了取暖期的锅炉燃煤。

4、根据生产需要，做好和其他，班组之间的沟通协作。

（1）遇到煤种煤质变化及时通知锅炉，保证锅炉稳定运行；

（2）对设备缺陷及时联系检修或电检，确保生产顺利进行。

电厂输煤工作总结2

20xx年我厂的热工监督工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力试研院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，热工监督工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我厂的热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。20xx年，我厂相继迎来了黔北＃3、＃4机组的顺利投产，至此我厂总装机容量跃居全省第一；同时，因为市场燃煤供应紧张，机组频繁启停，严重影响到了全厂的经济效益。在这样严峻的形势下，我专业紧紧围绕总厂的方针目标，结合部门目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备技术改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为20xx我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了巨大的的贡献。现将一年来我厂热工监督工作总结如下：

一、安全管理

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在20xx年，热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。因此，在20xx，热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。

1、加强对重要设备检修的监督管理。

在20xx年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，分场管理人员必须全程参与监护；对于厂级和分场级控制的项目，必须在现场进行“x”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2、严格工作过程中“两票一单”的管理，同时加强危险点预知卡在检修工作中的作用。

在20xx年，我们加强了“两票一单”的全程管理，确保“两票一单”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强职工对安规和相关规程、制度的学习，实行《安规》及《检规》考试上岗制度，让职工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作。

20xx年，组织职工学习了安规、安全工作规定、事故调查规程、消防等。同时，组织了多次考试，未通过考试的，不得上岗。在20xx年，我们力求使我们现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确规定分场主任和班组班长是本部门的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行；建立健全了分场安全保证网络，确保了安全生产信息及安全生产指令的传达、交流，确保各项涉及安全生产的指令执行畅通。

4、加强对异常和未遂分析的力度，针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在20xx年，分场对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“三不放过”的原则，由安监科或分场安全专工主持，及时召开分析会，将分析报告上传至MIS网上供热工班组及全厂其他相关部门学习。

5、认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，整改措施列出负责人和计划完成时间，在计划完成时间到后对整改情况进行检查和考核。

6、开展好安全性评价工作，对所辖设备进行自查，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按反措要求进行整改，由厂级复查。

7、坚持抓好定期工作的开展许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面：1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定期校验。如煤秤、经济类参数。

3)对DCS系统的工作，坚持以DCS系统检修维护导则为指导，根据我厂DCS系统的实际情况，指定了相应的措施，坚持每天进行一次巡检，并做好记录，通过巡检，能及时的发现异常并及时的处理。同时，在有停机停炉的情况下，坚持对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗于、切换的测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作。

4)对现场设备进行定期巡视。5)对炉膛负压取样管路的定期吹扫。

6)自动扰动试验，通过进行扰动试验的方式来验证自动调节系统的可靠性，验证其调节指标，找出存在的问题。同时，在日常的维护工作中，加大对自动的维护力度，保证自动的投入率。因此，在20xx年，我厂自动投入率超过了90%。

8、对危及机组安全运行的设备和系统，进行及时的改造。如黔北锅炉炉内无火的信号问题，我们就根据实际情况对火检探头及卡件的延时进行了重新设定；对火检冷却风机压力的取样管路进行改造；对旁路保护逻辑多次进行讨论、改进，保证了旁路保护的正确动作；对金沙#3、#4机主机保护和辅机保护系统进行了彻底的改造；对金沙＃4炉汽包水位取样不符合“二十五项反措”要求进行及时的整改。总之，通过对设备中危及机组安全运行的地方都进行了及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。

9、加强对现场设备缺陷的管理

1)每天清查缺陷，保证Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过8小时。

2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，分场人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

10、加强DCS系统的管理

1)进一步贯彻、落实《贵州电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术监督考核评比办法》、《模拟量调节MCS扰动试验规范》、《DCS检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

2)建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

11、20xx年，根据20xx年热工监督会议要求，在20xx年反事故措施工作的基础上，对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的内容和要求做了认真学习和分析，并结合我厂的实际情况制定了整改措施，由安监科和生技科负责定期对整改措施完成情况进行检查考核，力求以最快的速度、用最短的时间完成整改，提高设备安全水平，热工专业整改内容及完成情况如下表：

二、20xx热工专业反事故整改措施及完成情况。

1、防止DCS失灵及热工保护拒动事故，坚持开展热控保护用继电器的定期校验工作，严格执行《热控保护继电器校验制度》严格执行定期校验制度。

2、20xx年7月，修编300MW《热控保护试验方法》，防止汽包满水和缺水事故。

3．制定方案，实现汽包水位保护的三取二判断逻辑方式，防止发电机损坏事故。

4．将定子线圈温度和定子线圈出水温度改为现场总线方式，增设线圈温度和出水温度及温差报警功能，定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃，或定子线棒与引水管出水间的温差达8℃，应报警。金沙＃1～4机组均安装了数采系统，实现该功能。

5、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故，将缸温表改为现场总线的方式，作好金属壁温曲线和上、下缸壁温度差报警功能。

三、热工仪表、自动、保护情况

1、热工检测仪表20xx年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，20xx年1至10月份对125MW机组周检仪表1960块，合格1950块，周检合格率99.49%；仪表DAS测点抽检200点，抽检200块，合格200块，合格率100%，合格200点，合格率100%；自检的标准仪表抽检5块，合格率100%；20xx年1至10月份对300MW机组DAS测点抽检120点，合格120点，合格率100%。20xx年11月，我们对《热控仪表分类管理办法》进行了完善，现正在审定之中。

2、热工自动截止至20xx年10月，我厂125机组自动调节系统套数为85套（乘上加权系数后为95.4套），实际投入85套（95.4套），1至10月份平均自动投入率为100%；300MW机组＃1、2机组自动投入率为100%。20xx年，我厂在20xx年自动投入率平均100%的基础上，继续坚持100%投入率的工作目标，加强了对热工专业自动类缺陷消缺工作的监督，同时加强了对热工专业人员的技术培训，使得以前夜班人员不能处理的自动类缺陷在夜班就能解决，提高了消缺效率和自动投入率。继续开展热控自动扰动试验，并分别在3月份、6月份9月份做了三次自动调节系统扰动试验，对调节品质不理想的系统进行参数优化，不断地提高自动调节品质；利用机组负荷低的机会，对#1~#4机组进行了负荷扰动试验，试验分3%额定负荷变化速率和5%额定负荷变化速率进行，试验中各项指标符合试验规范的要求，目前我厂机组负荷在70％至满负荷之间的负荷调整均是用协调自动增减负荷，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的'工作效率和机组自动化水平。

3、热工保护20xx年1至10月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率98%。保护切除严格按照安生部下发的《火力发电厂热工自动装置、保护装置管理办法》中第25条的要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过48小时以上的主机保护切除情况。20xx年，并对300MW机组建立了保护投切台帐，对保护投切进行严格管理。20xx年10月份对黔北和金沙热工保护定值进行了修编，针对热工保护定值修编的实际情况，主机保护的定值修编由分管副厂长批准，其余辅机保护的定值修编由分管总工批准，在新定值修编时查阅了大量设备说明书和进行了充分的现场调查，使热工保护在保证积极贯彻落实20xx年电力系统热工监督工设备安全运行的前提下符合现场实际情况。

作会议精神，按照《热控保护继电器校验规程》，利用停机消缺的机会对各台机组热控保护用继电器进行了校验并形成定期工作，提高了保护继电器动作的可靠性；制定3300、3500系统保护传动试验制度，利用机组大小修或消缺时用转速校验台和EN200（3300校验装置）对转速、轴向位移、高低缸胀差进行实际传动试验，保证保护系统从测量到显示、报警输出至保护动作的系统可靠性，对高低缸胀差进行了传动试验，保证了保护可靠性。对《300MW机组保护联锁试验方法》进行了修编，新的保护试验方法修编的原则是尽力模拟实际运行情况、在确保试验项目及内容全面可靠的前提下减少设备（电气开关）的动作次数、延长设备寿命，新的试验方法已经投入使用，在提高保护可靠性方面取得了很好的效果。同时，针对金沙＃4炉灭火保护系统引入DCS后，编写了《金沙＃4机组热控联锁保护试验方法》。

四、完善计量检测体系工作。

20xx年9月完成了计量检测体系的管理手册和计量体系文件转版工作。20xx年10月经过全厂的共同努力，我厂通过省质量技术监督局组织的ISO10012计量检测体系追踪评审。评审中发现的问题（共7项），我专业在11月10日前已完成。

五、人员取证及培训

为进一步提高热工计量人员的检定水平，在以往取得计量检定资格的人员的基础上，继续派出检修人员进行取证的工作，并进一步提高对取证人员的取证项目的数量，取证项目涉及转速、温度和压力二次仪表、热电阻、热电偶、1级以下工业压力表、0.25级以下标准压力表等等，电子平衡电桥、完全满足生产需要。20xx年计量检定人员取证考试（包括复查）拟派12名人员参加，保证取证工作的连续性。加强人员培训，特别是开展差异性培训，不断提高检修人员的技术水平。在培训工作方面，在保证每月一次的技术培训和考问讲解活动质量的基础上，我们加强了对职工实际工作能力的培训工作，主要采取现场讲解和实际操作考试的方式，分场抽调技术人员组成考试组，对技术业务差的热工人员进行降岗培训并定期进行考试，合格者恢复岗级并返回培训期间扣除的岗级，不合格者继续降岗培训，并扣除上次降岗培训期间的岗级。我们还针对近期的技术焦点和疑难问题，召开专题讨论会，与班组人员讨论，让大家开动脑筋发表自己的见解，这样，平时不会想到的和想不到的问题以及一些工作细节都能够在讨论交流中涉及到，通过交流，互相促进，达到不断提高技术业务水平的目的。

六、设备管理在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证Ⅲ类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统主动的进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。另外还加强了黔北＃3、#4机组的质检，保证了移交设备的完好率。

（一）主要完成的工作20xx，我们圆满的完成了金沙#1、#2、#3机组的停机消缺各1次、金沙#3、#4机组的大修、黔北#1、#2、#3机组的停机消缺各2次、黔北#2机组1次小修、黔北#4机组168h后停机消缺等。热工专业主要完成的工作有：

1、根据机组运行的需要，不断的对300MW＃1－＃4机组DCS系统中许多不合理的逻辑进行了更改。

2、对300MW机组炉膛负压取样装置进行了改造，方便了维护，保障了保护的正确动作。

3、多次更改300MW机组旁路保护逻辑，使旁路保护正确动作率达100%。

4、对300MW机组火检冷却风机压力取样管进行改造，原设计是三个压力开关共用一个取样点，不符合热工保护取样的原则。现更改为三个取样点对应三个压力开关，确保了保护动作的正确性保障了保护的正确动作。

5、对300MW机组＃3、＃4火检冷却风机的控制方式进行更改，从就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。

6、召开热工专题会议对黔北电厂火检系统的参数进行了规定，对探头而言，“无“见火响应时间”(OTD)设为2秒；火响应时间”（FFRT）设为3秒，对火检处理卡件而言，“无火响应时间（FFRT）设为4秒”；火检处理卡件上的有火门槛值设为150，无火门槛值设为100。经过以上更改，针对目前煤质差的特点有效的控制了“全炉膛无火”保护动作的正确性。

7、对金沙#1、#4炉炉膛火焰工业电视监视进行了改造，保证了运行中是否是垮焦熄火不至于误判断。

8、对金沙#1-#4炉灭火保护盘进行了治理改造，保障了保护的正确动作。9、对黔北#1-#3机组小机轴向位移探头安装支架进行了改造，用钢支架更换原来的铜支架，保证其测量正确性，从而保障了轴向位移保护的正确动作。

10、对黔北#1、#2机组DEH逻辑进行了完善，保证了喷油试验、阀门活动试验的成功。

11、黔北#1-#4机汽机专家诊断系统TDM安装调试完成。

12、金沙#1-#4机给水泵勺管执行器已全部改为西门子执行器。从20xx年金沙＃1机甲给泵改造使用以来，该类型执行器工作十分可靠，维护量极少且调节效果好，节省了大量的维护费用。

13、完成了金沙和黔北电厂热控电缆桥架的防火封堵。

14、完成了黔北电厂RB逻辑修改，试验合格。

15、对黔北#2－#4机小机测速系统进行了改造。

16、金沙仓泵系统输灰不畅，现将其输灰逻辑改为：对角无输灰时（即1和2，3和4，5和6）该台仓泵料满就可输灰。

17、完成了金沙＃2机组小修，主要项目有：DCS工程师站定期试验；保护用开关校验；仪表到期校验；设备线路治理；汽机调门行程开关更换；开机盘内甲侧中压调门后压力表管漏处理；锅炉电源盘内交流接触器更换及缺陷消除。

18、20xx年6月至7月，完成了金沙＃4机组的大修工作。本次大修，热工的工作量大，改造项目多，是首次以热工进度作为整个大修主线的一次大修，主要项目有：ETS系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；增设数采系统；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造（包括加装大屏幕、增加操作员站）；安装四管检漏系统；FSSS系统改造(原灭火保护系统取消)；火检系统改造；点火枪、油枪控制系统改造；变频系统改造；粉仓料位计大修；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；甲、乙侧汽包水位电接点测量筒（灭火保护用）更改为单室平衡容器，水位高、低动作MFT信号在DCS内判断；#4机#6轴承加装瓦振探头等。

19、20xx年8月至9月，完成了金沙＃3机组的大修工作。主要项目有：ETS系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造；安装四管检漏系统；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；加装引风机轴承振动监视系统；汽机轴承瓦块增加温度测点及跳机保护；主蒸汽导汽管加装壁温测量；增设汽机6道轴承振动检测；对低缸胀差和轴向位移探头进行调整电除尘料位计安装位置的改造；DCS画面完善等。

（二）设备存在的问题

设备存在的问题主要表现在300MW机组上，由于是新投产机组，

一是我们技术上还未摸透，

二是基建遗留下来的问题，主要有：

1、黔北锅炉送风量测量装置易堵，虽然经常吹扫，但很快又测量不准了，致使送风量动作MFT保护未投。

2、黔北＃1、＃2炉一次风量一直测不准。

3、黔北烟气连续检测装置一直未正常投用。

4、黔北＃3燃油流量计一直不准。

5、黔北#3炉电接点水位计两侧一直偏差大。

6、黔北水务区气控门反馈装置一直未处理好。

7、黔北氢气湿度仪一直不准。

8、黔北#1机氢气除湿器故障频发，准备将其由风冷改为水冷。

9、黔北化学的流量计基本上都不准。

10、黔北＃1、＃2DCS历史站有时不能记录SOE和操作记录，还经常需要人为清除历史数据。

11、黔北＃3、＃4DCS硬件太差，经常出现卡件通道坏或卡件离线，造成事故。

12、黔北＃1、＃2炉套筒风门和金电二次风小风门因安装位置温度高、灰尘多，再加上本身设备质量差，故障频繁。

（三）不足之处随着300MW机组的投运，一方面是我们对新设备的了解还不够，掌握的技术也不够；另一方面是新设备本身存在的问题也多；再加上人员的安全意识

较淡薄，工作责任心不够强，不遵守规章制度，造成了人为责任的保护误动。主要有：

1、黔北＃3机开机过程中，修改了一个断煤信号报警值，在未请示的情况下，进行了增量下装（虽然在168h期间也进行过增量下装，厂家也说没问题），但下装却未成功，多次尝试下装后造成保护动作。最后分析是文件在只读属性，下装易造成通讯中断；进行全局下装后引起磨组（未运行）导致的“黑炉膛”动作。这里一方面是我们未遵守要请示的规章制度，另一方面是厂家对自身的系统还不摸熟，逻辑也不完善，造成了此次开机过程的熄火。

2、在处理黔北＃1炉D磨温度点不准时，强制该点信号，却将A磨的该点强制了，在检查测温元件时造成D磨误停。说明了我们的人员责任心不强，未仔细检查、核对逻辑，造成了磨机误停。

3、对黔北＃2炉负压取样管路进行定期吹扫，在解除炉膛负压高、低动作MFT时，错误的删除了与门内的两个点，使得与门变为保护动作。说明了我们的人员对新系统、新设备熟悉不够，还有待加强学习。

六、总述：

虽然在20xx年中热工监督工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：新机组的投产、基建遗留的问题、设备改造更新问题等。

在20xx年，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、为“西电东送”、为电力行业的发展作出应有的贡献。

电厂输煤工作总结3

20xx年在电厂领导班子的正确领导下，在生产部的指挥下，在各部门领导和同事的支持和关心下，按生产方案要求，我燃料运行乙班员工努力工作，创新务实，仔细履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务。我们燃料运行班主要做了下工作：

1、加强业务学习，开展好平安培训，提高工作力量和业务水平。我们不仅仔细开展好每周一的`平安活动，学好个月的平安简报，准时把握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产平安顺当进行。

2、仔细遵守公司的各项规章制度，严格执行两票三制，深化贯彻执行公司、车间的决策，仔细学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热忱投入到生产中去，能够顺当完成领导交办的各项工作。

3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达192687吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员仔细干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺当的保证了取暖期的锅炉燃煤。

4、依据生产需要，做好和其他部门，班组之间的沟通协作。

(1)遇到煤种煤质改变准时通知锅炉，保证锅炉稳定运行;

(2)对设备缺陷准时联系检修或电检，确保生产顺当进行。

第三篇：电厂输煤系统有关情况调研

电厂输煤系统有关情况调研

一、输煤系统运行及维护合同97人，实际使用人数： 目前，电厂输煤系统生产用工121人，其中：运行75人，维护45人（机工17人、电工12人、除灰16人），专职安全员1人），机关管理人员8人（经理5人，财务、工资、办公室各1人），共计129人。

二、挖掘机、装载机司机人数：8人，属销售公司，不包括在合同97人中。

三、输煤系统保洁人数：4人，其中输煤2人，煤泥2人。此4人在物业合同中，不包括在合同97人中。煤泥系统现有运行人员32人（含在运行75人中），其中一班（四班三运）8人，包括四台高浆制备机4人，两条皮带2人，现台刮板机2人，集控室1人系从高浆制备机抽调1人。按标准配置一班应为10人，其中集控室1人、带班（巡视）1人、四台高浆制备机4人、两条皮带2人、现台刮板机2人，目前一班缺2人。

四、2012年掺烧煤泥吨数：

2012年电厂实际掺燃煤泥93704吨。煤泥系统正常运行是从8月开始，以前月份掺烧量较少，仅在2000多吨（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000吨以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘机

型号：中联重车ZE601E-

1、铲斗0.3m3 使用数量：2台 购置日期：2012.11 购置费用：含税34.70万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗约5公升。费用：10天消耗约200公升，月度600公升，每公升（含税）7.70元（-10#柴油），计4620元。

六、装载机

型号：常林955、斗容5吨

使用数量：2台 购置日期：2011.11 购置费用：含税31.80万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗14公升。费用：10天消耗约400公升，月度1200公升，计9240元。

上述挖掘机和装载机油费根据设备部提供数据测算，我厂未单位核算，从财务账上反映，月度总油费约1.90万元（含税）。

第四篇：输煤专业年终工作总结

输煤专业年终工作总结

2011年即将过去，2012年即将到来，在加入公司的这段时间里，我积极学习，努力工作，取得了一定的成绩，有自己的收获和感受，也发现了一些缺点和不足，在新的一年里，我将克服弱点，保持成绩，争取更大的进步。

一、已完成的工作

1、认真做好了生产现场的点检工作。燃料输煤现场正在紧张的施工，各项工作均按计划有序的进行。为了早日适应点检工作，我认真学习点检要求，深入生产现场，积极研究设计意图，领会设计理念，体验设计方法，并根据自己的实际经验对设计和施工中存在的缺点和不足进行研究分析，提出自己的解决方案。前后共提出现场缺陷18项，改进意见5项，已实施的有8项，未完成的7项，其余8项正在协商中。其中输煤机落煤筒衬板外挂的建议受到了领导的表扬。通过这些工作，我也总结了自己的一套工作理念，为今后进一步开展输煤点检工作奠定了基础。当然也有一些缺点和不足，需要在今后工作中不断的改进，不断的研究学习和总结，在实践中不断的进行检验。

2、认真做好材料的搜集整理工作。作为点检员，最重要的工作之一就是做好材料的搜集和整理，保证设备的每一个参数每一个改动都有记录。现已搜集了已安装的设备说明书和相关兄弟厂家的相关资料，编制整理了《输煤设备检修规程》和《输煤设备台账》。

3、配合工程部做好现场的施工管理工作。我厂现在正处在施工

结尾阶段，各项施工工作尚未全部结束。为了全面提高技术水平和管理能力，积极深入现场，参加生产的施工管理，每周都到现场进行检查，发现问题，及时反映。与工程部、物资部、施工单位配合，做好新来设备的的检查验收工作。针对施工现场皮带的硫化工作，积极进行指导，有效的进行监督，实时的进行控制，保证了施工现场的人身和设备安全，保证了施工质量，也保证了工期。

4、做好学习、培训和考试工作。由一名检修人员变为一名专业点检员，需要学习很多东西，需要转变很多观念，需要掌握很多新方法新知识新技能，为了尽快的担当起一个点检员的角色，利用工余、业余时间进行深入学习，并抓住单位进行培训的时机全面提高自己，虽然距一个合格的点检员还有一段距离，但会随着时间慢慢变小的。培训工作一直是企业的重要工作，一方面积极参加单位组织的培训，全面扩展见识面，另一方面认真完成领导交给的培训工作。由于工作的需要，我负责设备部CAD的培训工作。在CAD培训工作中，公开授课两课时，并在培训前和培训后积极解答同志们提出的问题，对学习人员进行耐心的辅导，通过培训达到了预期的目的。为了全面提高和展示自己，为部门争取荣誉，积极认真的参加每次考试，现共参加两次部级考试，均取得了三等奖的好成绩。

5、做好新区供热系统的设备维护工作。新区供热系统的设备维护是我们设备部承担的一项重要工作。为了全面提高供热设备的健康运行水平，我们对40吨锅炉的供煤皮带进行了更换，对输煤机和斗提机的转动部分进行了注油，对皮带的拉紧装置，调偏装置进行了调

整，对斗提机损坏的料斗进行了更换，对输煤机磨损的托辊进行了更换，对易损件进行储备，从而在根本上保证了供热设备的安全运行。

6、做好输煤专业的宣传报道工作。宣传报道是对外工作的窗口，是树立专业形象的重要手段。为了让公司人员了解输煤，了解燃料，展现设备部的精神风貌，输煤人员对生产中的重大进程重大事件进行了报道。其中《新区供热输煤系统检修已全面结束》的报道发表在第七期的《工程简报》上。

二、存在的缺点和不足。

由于到位时间短，对现场熟悉不够，以及角色转变等问题，一些工作做得不是很到位，工作的质量也不是很高，一些工作未全面展开，在新的一年里，我将对这些问题进行改正。

三、来年的工作计划。

1、全面做好输煤点检工作。输煤点检是整个工作的核心，是本专业的主体，全面而深入的开展好点检工作，提高输煤设备的检修质量，保证输煤系统的安全稳定运行，为来年机组的正常投产和发电打好基础。点检工作应朝着标准、严格、务实的方向发展，全面协调好各种关系，保证各项工作的顺利开展。

2、继续做好现场材料的搜集和整理工作，保证各项工作有据可查，各项改动均有记录。认真搜集和编写各种文件和资料，丰富信息库、知识库和材料库，有效的指导生产工作。

3、继续做好学习、培训和考试工作，加强宣传报道工作，提高个人素质和专业能力，提高部门整体形象。来年的学习和培训应该更

专业更具体更具有针对性，能够解决实际问题。宣传报道内容应该更加广泛，题材更加灵活多样，应该向更高一级的刊物投稿。考试的水平应该更加提高，成绩应该更加优秀。

回顾2011年的工作，我们有得有失，有收获也有感慨，有成功也有失败，但我们要有一颗永不放弃永不言败的心，我们的工作学习和生活就一定有个新的未来。2012年，我厂的两台机组将相聚投产发电，我们的工作将会忙起来，只有满怀信心脚踏实地戒骄戒躁才能全面开展好我们的工作，愿我们的明天会更好。

第五篇：输煤专业试题库

输 煤 系 统 试 题 库

一、填空

1.我厂三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。2.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。

3.带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的（1.5倍）。

4.槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽型托辊应为（前倾式）。

5.减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。

6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。7.斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。8.输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。

9.每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车通过。10.液力偶合器油温过高的原因：（油量减少），（过负荷）。

11.带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。

12.液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。13.皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置.14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。15.皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成。

16.绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。17.碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。

18.碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。

19.除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车。

20.斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。21.煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。22.规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。

23.触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。

24.电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。25.1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f)表示。26.润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。27.煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤)。

28.自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。

29.输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。30.集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联系信号）．

31.皮带就地手动启动时注意音响信号的（联络和喊话）．

32.皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明白（运行方式及设备情况）． 33.皮带机在上煤过程中严禁（过负荷）运行． 34.程控启动时就地值班员须检查（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）准确到位后并回话确认可以启动． 35.皮带机运行中出现（自动跳闸），或（事故停机）应向班长汇报，不得强行启动．

36.跟踪式除尘器启动前必须关闭（主风道阀门）． 37.皮带机运转过程中，头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车体部分移动）．

38.犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致． 39.采样设备中缩分机缩分比（准确），不混样，（不串样）． 40.电动机的工作电流不超过（允许值），（电压）符合要求． 41.斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）．

42.斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行，大车行走时严禁（任何人上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（快速行走调整）。43.斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人），回转仰俯角不得超过（规定限度）． 44.斗轮机夜间作业要有（良好的照明）．

45.螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮进行报警。

46.螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位。47.螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置），将卸车机开到（指定地点）。

48.程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒。49.程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作，（解锁手动的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。

50.程控系统联锁手动启动过程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒后，才能启动本机设备。

51.碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷启动）。52．燃煤灰分增加，会使发热量（降低）。

53．我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DTⅡ），托辊槽角为（35）度

54．我厂三期输煤系统采用的除尘器有（布袋式除尘器）、（跟踪除尘器）、（多点负压除尘器）三种形式。

55．运行人员严格执行（安全第一，预防为主）的方针，严格执行（三票三制）制度。

56． 我厂三期输煤带式输送机采用的拉紧方式有（尾部车式重锤）、（中间重锤）两种。

57．环锤式碎煤机的额定出力为（400t/h）。58．环式碎煤机轴承温度不应超过（80℃），振动值不应大于（0.1毫米）。59．滚轴筛额定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），筛轴数量（10）根。60．我厂三期输煤系统采用的除铁器有（带式除铁器）、（盘式除铁器）两种。61．叶轮给煤机型号（QYG―600A）,最大出力为（600t/h）。62．除铁器运行中应监视铁芯温度或外壳温度不超过（70℃）。

63．电动机在检修、故障、受潮或运行（15）天以上应测量一次绝缘。64．在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动（两）次，每次间隔（5）分钟。

65．斗轮堆取料机型号为DQL600/600-35，其含义为600是指（额定取料能力为600t/h），600指（额定堆料能力为600t/h），35指（悬臂回转半径35米）。66．斗轮堆取料机是金属构架、尾车、（悬臂皮带机）、斗轮及斗轮驱动装置、悬臂俯仰机构、（回转机构）、大车行走机构及控制部分等组成。67．斗轮机堆取料运行方式有定点堆料、（回转堆料）、行走堆料。取料运行方式有（水平全层取料）、斜坡层次取料法。

68．皮带机停机后无异常情况下，禁止使用（事故停机按钮）和（带负荷停机）。

69．螺旋卸车机的操作有（行车）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回转）操作。70．输煤程序控制系统由输煤供电系统、（卸煤系统）、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、（配煤系统）等组成。

71．输煤系统信号保护类型有（机械保护）、（电气保护）。72．输煤系统上煤操作分为程控自动、（程控手动）、就地手动。73．煤中水分存在的形式可分为（内在水分）、表面水分、与矿物质结合的（结晶水）。

74．煤的工业分析特性指标主要有（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）。75．煤中的三大块是指（木块）、铁块、石块。76．煤在组堆及贮存期间会发生（机械）损耗、（化学）损耗。77．机械摩擦的害处有：消耗大量的功、造成机械磨损、（产生热量）。78．斗轮堆取料机回转时，斗轮油路振动的原因是：（斗轮吃煤太深）、斗轮转速高、（辅助油泵油量不足）。

79．输煤程控系统包括的内容有：自动启动设备、（系统正常程序停机）、自动起振消堵、（自动除铁）、自动计量煤量、（自动进行入炉煤的采样）、自动配煤。80．输煤程控系统设置的三种电流监视画面是：（电流趋势图）、（电流表状图）、、（电流棒状图）。

81．程控值班员应重点监视:皮带电动机运行电流的监视、各种取煤设备和给煤设备的的监视、（原煤仓煤位及犁煤器起落位置的监视）、碎煤机运行信号的监视、（系统出力的监视）、除铁器运行情况的监视。82．监控系统的控制按钮分为（上面板）控制按钮、（主菜单）控制按钮、（设备一对一控制）按钮、（画面切换控制）按钮。

83．制动带与制动轮毂的间隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮带机运行时跑偏程度不得超过（托辊或滚筒边缘）。

85．碎煤机运行中，当听到或发现大石块、铁件进入碎煤机时，应立即（停机处理）。

86．对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（看、停、嗅、摸）四个字。87.叶轮给煤机启动后，叶轮转速达到1200转时，对应皮带机电流变化不大的原 因是（叶轮爬齿缠绕杂物或落煤筒贴煤严重）。

88.各段设备正常启动时，操作箱转换开关应置于（程控）位置。

89．皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的（摩擦力）的作用。90.胶带跑偏的规律是（跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前）。91．装卸桥风力达到（6）级，禁止运行。

92．碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（转子不平衡或轴承损坏）。

93．叶轮给煤机的滑差电机不易长时间低速运转，一般应在（450）转/分以上运行。

94．集控值班员启动皮带前，应先通知岗位（工作人员）远离皮带。95．跨越输煤皮带必须经过（通行桥）。96．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为（20—25）mm.97．缓冲托辊可分为橡胶圈式和（弹簧板式）两种。

98．带式输送机的胶带，因重锤过轻或拉紧机构范卡，应（校对计算后合理调整重锤重量）或检修拉紧机构。

99．火力发电厂的输煤系统主要由（卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备、筛碎煤设备）等组成。

100．运行中要经常监视电机电流的变化，不允许超过（额定电流）。

二、判 断

1.碎煤机运行中，轴承温度不超过80，振动值不应大于0.1mm。(√)2.滚轴筛可以带负荷启动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。（×）3.系统连锁跳闸后，滚轴筛不参与连锁停机。（√）4.叶轮给煤机启动时，先启动行走电机，再启动拨煤电机。（×）5.叶轮给煤机停机时，应先停拨煤电机，后停行走电机。（×）

6.当叶轮被异物或大块煤卡住时，应先停拨煤电机，并将叶轮断电，排除故障后再重新启动。（√）

7.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作但可以停止叶轮运行。（√）

8.拨煤调速电机可以长时间低速运行。（×）9.在程序控制方式下，除铁器可以自动连锁起停。（√）

10.除铁器运行中任何时候都不得身带铁器接近除铁器，穿越或逗留除铁室,以免发生人身危险。(√)11.除铁器铁芯温度不能超过80度。(×)12.皮带头部伸缩装置采用的是链条传动。(×)13.在集控室选定某运行方式后,头部伸缩装置自动移动到所需位置碰撞到行程开关后停止行走。(√)14.皮带运行过程中皮带伸缩装置,可以进行车体部分移动。(×)15.除尘器和皮带机联动时,皮带机启动的同时除尘器也可以同时启动。(√)16.煤中灰分越高煤的发热量越低。(√)17.挥发分和含硫量对输煤系统没有明显影响。（√）18.液力传动多指液力耦合器和液力变扭器这类传动方式。（√）19.斗轮堆取料机的斗轮直径为4.2米，料斗容积为0.17立方米。（√）20.煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要标志。（√）

21.斗轮堆取料机的堆料方式有回转堆料和行走堆料、定点堆料。（√）22.斗轮取料机的取料方式只能水平全层取料。（×）23.斗轮大车行走时须鸣铃示警。（√）

24.斗轮大修或安装完毕后，空负荷试车一般不少于两小时。（√）25.斗轮机回转过程中可以进行大车快速行走调整。（×）26.遇七级风时应停止斗轮机运行，并将斗轮机下降到煤堆。（√）27.螺旋吃上层时，应快速下降。（×）28.螺旋卸车时，不可以用大车行走速度卸车。（√）29.螺旋升降或大车行走时，可以碰撞行车开关后停止。（×）30.螺旋卸车机卸车时，可以进行人工清扫工作。（×）

31.螺旋接触煤前，应先转动螺旋。注意不要超出车帮，顶车底。最好留100fmm厚的 煤的保护层。跨车皮时，提升合适高度，防止刮车皮。（√）

32.集空值班员只需了解程控系统设备的组成，无须了解设备的性能及工作原理。（×）

33.集控制班员应熟知控制柜上的操作把手、按钮、开关、表记、光字牌、信号灯的位置及作用。（√）

34.集控值班员应掌握输煤系统一般电气设备的工作原理、主参数、运行使用方法及注意事项。（√）

35.集控值班员根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×）

36.输煤程控系统在控制中装有信号和保护装置，其数量越多对系统越有利。（×）

37.我厂三期#3皮带拉紧装置采用的是尾部车式重锤。（×）38.我厂三期#1皮带拉紧装置采用的是中部重锤。（×）39.我厂各皮带带速为2m/s。（√）

40.原煤仓值班员应检查犁煤器的动作情况及原煤仓和煤位情况。（√）41.当发现皮带跑偏或有大物件时应继续上煤。（×）42.在正常情况下，可以使用事故停机按钮或带负荷停机。（×）43.滚筒粘煤过多不会造成皮带跑偏。（×）44.碎煤机的入料粒度≤300mm。（√）45.碎煤机的额定出力为600t/h。（×）46.我厂三期使用的碎煤机为反击式碎煤机。（×）

47.在碎煤机室后面各皮带和除尘设备启动正常后，碎煤机联锁启动。（√）48.碎煤机正常停机在煤流走完之后延时30秒停机。（√）49.系统联锁跳闸后，碎煤机参与连锁停机。（×）50.在特殊情况下，碎煤机可以带负荷启动。（×）

三、选 择 题

1.通常所说的交流电压220V是指它的(B)。

A平均值 B 有效值 C 瞬时值 D 最大值 2.正弦交流电完成一次循环所用的时间叫(A)。

A 周期 B 频率 C 相位 D 角频率 3.制动器工作时，制动轮温度不得超过（B）。

A 250℃ B 200℃ C 300℃ D 350℃

4.工作票延期手续能办理（A）次，如果再延期，应重新签发工作票。

A 1 B 2 C 3 D 4 5.将电气设备金属外壳和接地装置之间做电气连接叫（A）接地。A 保护 B 工作 C 重复 D 都不是

6.输煤系统在正常启动时，按（B）煤流方向启动设备。

A 顺 B 逆 C 二者均可 D随时改变

7.所有升降口大小孔洞楼梯和平台所设栏杆必须不低于（D）。

A 1500mm B 1200mm C 1000mm D1050mm 8.无烟煤的特点是挥发分低、含碳量（B）。

A 低 B 高 C 中 D 没关系 9.下列长期储存发生自燃的煤是（C）。

A 无烟煤 B 烟煤 C 褐煤 D 贫煤

10.三相异步电动机的启动电流一般可以达到额定电流的（C）。

A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍

11.电业安全规程中规定，运煤皮带两侧的人行道均应装设（D）。

A 栏杆 B 安全警告标示牌 C 事故停机的拉线开关 D 护栏和事故停机的拉线开关

12.在一般情况下，煤储存一年后热值将降低（B）。

A 10% B 20% C 30% D 40% 13.电动机在运行中滚动轴承最大允许温度为（C）。

A 60℃ B 70℃ C 80 ℃ D 90 ℃ 14.造成输煤系统皮带打滑的主要原因（C）。

A 落煤偏斜

B 传动滚筒偏斜

C 初张力太小 D没有调偏滚筒 15.煤中所含元素量最多的是（A）。

A 碳

B 氢

C 氧

D 水 16.螺旋卸车机的升降机构的瓦座加油周期为（B）。

A ２个月 B １个月

C ３个月

D １０天 17.挥发分小于１０％的煤称为（A）。

A 无烟煤

B 烟煤

C 标准煤

D 贫煤 18.叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统中的一种（A）。

A 配煤设备

B 输煤设备

C 卸煤设备

D 储煤设备 19.碎煤机运行中电流摆动产生的原因是（A）。

A 给料不均匀

B 负荷过大 C电动机轴承缺油 D碎煤机轴承缺油 20.在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾角不大于（B）。A 15度

B １８度

C ２０度

D ２５度 21.输煤程控系统的核心部分是（A）。

A 控制器 B 检测部分 C 显示报警 D 输入、输出部分 22.配煤段皮带带速一般不超过（D）。

A 4m/s B 5m/s C 3.5m/s D 2.5m/s 23.减速机运行温度不超过（C）。

A 80℃ B 70℃ C 60℃ D 50℃ 24.检修后的碎煤机空车试运时间约（C）。A 4h B 3h C 2h D 1h 25.制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙应保持在（B）。A 0.5~0.7mm B 0.8~1mm C 1.2~1.4mm D 1.5~1.7mm 26.电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和（B）。A 风动制动器 B 电磁制动器 C 手动制动器 D 气动制动器 27.电动机运行中应无剧烈振动，其窜轴不应超过（C）。A 1-2mm B 2-3mm C 2-4mm D 3-4mm 28.叶轮给煤机行走轨道间误差允许（B）。

A 10mm B 不大于5mm C 15mm D 20mm 29．电子设备接地电阻不宜大于（A）。

A 4Ω B 0.5Ω C 8Ω D 10Ω

30．凡在地面（A）及以上的地点进行工作，都应视为高空作业。A 2m B 3m C 4m D 5m 31．遇有电气设备着火时，应立即（D）。

A 向领导汇报 B 向班长汇报 C 灭火 D 将有关设备的电源切断，然后灭火 32．堆取料机的堆料作业方式有（A）。A 回转、定点和行走堆料 B 回转和定点堆料 C 定点和行走堆料 D 回转和行走堆料

33、#1皮带通廊照明开关位置在机头门洞南墙（）。

A 东侧 B 西侧

34.#1皮带机头照明开关及#1转运站照明开关位置在（）。

A #2机尾 B #1机头北墙 C #1机头南墙 D 和#1皮带通廊照明开关一起。

35.控制#1皮带、#2机尾的消防水总门位置（）。

A #3机尾 B #2甲侧尾部靠东墙 C #2甲侧尾部靠东墙转弯处 D #1机头

36．控制#8段皮带及#7段机头的暖气总门位置在（）。

A #3机头 B #4机尾东墙 C #4甲侧东墙中部 D #4机头东墙头部 37.控制#8段皮带及#7段机头的冲扫水总门位置在（）。

A #3机头东北角 B #4机尾东北角 C #3机头乙侧水平管道阀门 D #3机头乙侧垂直管道阀门

38.三相异步电动机的重载电流一般可以达到额定电流的（）。A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍 39.#1皮带机暖通风机的热源来自(b)a、内部加热装置

b、暖气

c、电加热风机

40.对叶轮给煤机停电，在#1皮带整个通廊里有几种方法(c)a、1种

b、2种

c、3种

9、为了检修#1皮带暖气管道，而又尽量不影响其它栈桥的供暖，应关那个阀门(b)a、#1皮带的暖气阀门

b、#2皮带头部西墙的暖气管道阀门

c、#5机头阀门

41.头部伸缩装置的传动方式为(b)a、链传动

b、齿轮齿条传动

c、皮带传动 42.、我车间三期有几个排污泵（），（不包括煤水处理室内部的）（）a、7个

b、8个

c、9个 43.、#2机头照明的控制开关在（）a、#2机头处

b、#3机尾处

c、#2机尾处 44．#2皮带的冲扫水总门在(a)a、#3机尾

b、#5机尾

c、#2机头

45.#5皮带的冲扫水总门只能控制下列那段皮带的冲扫水(c)a、#1皮带冲扫水

b、#2皮带冲扫水

c、#3皮带冲扫水 46.甲侧滚轴筛东墙上新安装一个探照灯，其控制开关在(c)a、碎煤机室照明开关箱内

b、滚轴筛室照明开关箱内

c、检修电源箱内

47.集控由#1远程站、#2远程站、主站组成。#2远程站在(c)a、#1MCC室内

b、#2MCC室内

c、煤仓间MCC室内 48.集控由#1远程站、#2远程站、主站组成。#1远程站在(b)a、#1MCC室内

b、#2MCC室内

c、煤仓间MCC室内 49斗轮机的无限控制发射器安装在（b）

a、#1MCC室内

b、#2MCC室内

c、碎煤机MCC室内 50.#6皮带（煤仓间）使用的负压除尘器为(b)a、水浴除尘器

b、多点负压除尘器

c、布袋除尘器 51．#3转运站房顶的煤场照明开关安装在那个位置(c)a、#3机尾检修电源箱

b、#3机头检修电源箱

c、#3转运站东墙 52．单取料机下煤筒平台下新安装捅煤下煤筒，在下煤筒(a)a、南侧

b、北侧

c、西侧 53．输煤栈桥所使用的灭火器有几种(c)a、2种

b、3种

c、4种

54.叶轮给煤机滑道电源就地控制开关在那个位置(c)a、叶轮给煤机本体开关箱

b、#1皮带机头北墙开关箱

c、输煤PC段 55.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过几米时，必须使用安全带，或者采取其它的安全措施。(b)a、1

b、1.5

c、2 56.#5皮带机栈桥上部分的照明开关在(c)a、#5机尾

b、#5机头

c、机械取样间 57.#3下煤筒电动翻版的就地开关在哪里(c)a、#3机头南墙

b、#3机头北墙

c、#4机尾西墙

58.滚轴筛就地转换开关有三个位置：程控位置、就地位置、就地联动位置，就地位置在转换开关的哪个位置(c)a、东面

b、西面

c、中间

59.输煤系统在正常停机时，按(a)煤流方向停止皮带。

a、顺

b、逆

c、二者均可 60.减速机运行温度不超过(a)a、80℃

b、70℃

c、60℃

四、简答题

1.皮带机带负荷停运可能会造成哪些不良后果？ a.启动时易造成皮带接口处拉断.b.如联锁不起作用,将造成下段输送机堵煤.c.如逆止器不起作用,可能造成皮带倒转及倒煤,输煤系统被迫停止运行.d.带负荷启动时,易造成电动机过载或启动不起来,皮带尾部落煤筒积煤时易发 生撒煤现象.2.如何操作正反转电机? 对有正反转的电动机,操作中应注意以下问题: a.改变转向时应按下停止按钮.b.带电机停止转动后才允许反向启动.c.严禁同时按下正、反转两个启动按钮，以免发生短路烧坏电气设备。3.简述燃煤电厂三大主机的作用？

锅炉：利用煤燃烧放出的热量将水变成一定压力和一定温度的过热蒸汽。

汽轮机：利用锅炉产生的过热蒸汽推动转子旋转，把蒸汽的热能转变为机械能。发电机：由汽轮机带动转子旋转，把汽轮机的机械能变成电能。4.碎煤机停机后惰转时间较短的原因？ a.转子不平衡。b.轴承损坏。

5.为什么说36v以下电压为安全电压？

通过人体的电流取决与触电时间的电压和人体电阻的大小。在一般情况下，人体的电阻以800欧姆计算，则通过50mA电流时，需加0.05×800=40v电压。因此规定36v及以下是安全电压。

6.防止输煤皮带着火有哪些规定? a.停止上煤期间,也应坚持巡视检查,发现积煤、积粉时应及时清理。b.煤场发生自然现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。c.燃用易自然煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。

d.应经常清扫输煤系统辅助设备，电缆排架各处的积粉。e.胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。7.简述输煤系统实现集中控制的意义？

a.可以改善运行人员的工作环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率。b.可以提高设备的安全可靠性。

c.火力发电厂输煤系统自动化程度的重要标志。

8.皮带打滑的原因？ a.皮带过负荷或有犯卡现象。b.皮带张力不足。

c.驱动滚筒表面有水或冰。

d.传动滚筒与胶带间摩擦力变小。9.皮带跑偏的原因？ a.滚筒粘煤太多。b.落煤点偏斜。

c.皮带机架变形，驱动滚筒及托辊不正。d.胶带接头不正。

e.调心托辊及调整轮转动不灵活。f.托辊脱落或转动不灵活。g.拉紧装置调整不当。

10.碎煤机出料量明显降低的原因？ a.给料不均匀。b.筛板栅孔堵塞。c.入料口堵塞。d.环锤磨损太大。11.滚轴筛的启停操作？

a.滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动＃５皮带和碎煤机后滚轴筛自动启动。

b.当发现滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。c.系统联锁跳闸后，滚轴筛不参与联锁停机。12.伸装置启动和操作中的注意事项？

a.注意在操作行走中，头部伸缩装置有无卡涩现象。b.注意在操作完毕后，是否达到所需位置。13.皮带中部采制样装置接班和启动前的检查？ a.检查设备各部件连接紧固无松动。

b.检查弹性连接件与附件有无断裂和变形。

c.检查粉碎机、缩分机及易存煤的部件无积煤、积粉。14.带式输送机启动前的注意事项：

1、启动前应对所管辖设备进行全面检查，且明白运行方式及设备情况。

2、皮带就地手动启动时注意音响信号的联络及喊话，待就地值班员回复可以启动时，下段皮带启动后，确认本段无闲杂人员，响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。

3、程序启动时就地值班员须检查伸缩头位置、各下煤筒挡板位置准确到位后并回话确认可以启动。

15．皮带机停机后的检查内容是什么？ 答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停机。

（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有无损坏情况。

（4）检查托辊和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。（5）清扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。16．带式输送机的工作原理？

答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

17、我专业带式输送机的拉紧装置有集几种，各有何特点？ 答：有车式拉紧和重锤拉紧两种。

特点：车式较为优良，它可以根据负荷变化制动均匀装紧。重锤拉紧装置能经常保持输送带均匀张紧。

18.带式输送机拉紧装置的作用是什么？ 答：拉紧装置的作用是保持胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

19．叶轮给煤机由那些主要部分组成？

答：叶轮给煤机有主传动部分和行车传动部分组成。主传动部分由拖动电机、安全联轴器、减速机、十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮组成。行车机构由行车电机，减速机、齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。20、调配器的调偏原理是什么？

答：当皮带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架的立辊接触，当立辊受到皮带 边缘的作用力后，它给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而达到调配的作用。

21．输煤系统各设备间连锁的基本原则？

答：在故障情况下，必须停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不掺与故障跳闸连锁。在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下的碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。22．设备启动前的注意事项是什么？ 答：（1）运行人员必须严格执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“三票三制”制度。

（2）设备启动前，应检查检修工作确已结束，设备外观无异常，周围无人工作，无杂物和工器具等。

（3）因事故停机的设备，在没有进行检修处理或采取安全措施的情况下，任何人不得启动设备。

23、拉紧装置失灵的原因及处理方式是什么？ 答：原因及处理方式是：

（1）煤块或异物卡住轨道；停机后处理。（2）钢丝绳滑出滑轮；通知检修人员处理。（3）钢丝绳断裂；通知检修人员处理。

24、落煤管堵煤的原因及处理方式是什么？ 答：原因及处理方式是：

（1）煤湿引起落煤管粘煤；停机后清除粘煤。（2）煤量过大；减小运煤量。（3）有大物件卡住；停机处理。

25、皮带机停机后的检查内容是什么？ 答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停机。

（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有无损坏情况。

（4）检查托辊和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。（5）清扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。

26、碎煤机振动偏大的原因及处理是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）环锤及环锤轴磨损失去平衡；按说明书重新选装,找平衡。（2）环锤断裂失去平衡；.更换新环锤。（3）轴承损坏或径向游隙大；.更换新轴承。（4）联轴器安装不同心；重新找正。

（5）给料不均，造成环锤不均匀磨损；调整给料装置，在转子长度上均匀给料。

（6）轴承座或地脚螺栓松动；紧固松动的螺栓。

27、碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）不易破碎的异物进入停机；清除异物。

（2）破碎板、筛板等件的螺丝松动，环锤打击其上；紧固螺栓、螺母。（3）环锤磨损太大；更换新环锤。

28、滚轴筛启动和运行中注意事项是什么？ 答：（1）禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。

（2）运行中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。（3）运行中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。（4）减速机油面高度符合要求。

29、盘式除铁器启动和运行中的注意事项是什么？

a.经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行；

b.运行时不得身带铁器靠近除铁器，弃铁时周围严禁站人； c.监视外壳温度不超70℃。30、犁煤器运行中的注意事项是什么？ 答：（1）犁煤器动作要灵活可靠。

（2）运行中注意观察犁煤器的卸煤情况，无卡涩、堵煤现象。（3）犁煤器的实际位置要与反馈回程控室信号一致。（4）注意原煤仓的煤位情况，避免溢煤。

31、除尘器接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（2）输煤槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（3）除尘器内部无积煤、排浆口无堵塞现象。（4）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。

32、除尘器除尘效果不佳的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）水压力及各阀位置不当；调整水箱水位，正确操作各部阀门。（2）密封不严；消除漏风，加强密封。

（3）过滤网堵塞或老化；清理或更换过滤网。

33、如何操作犁煤器？ 答：（1）就地操作：

a.将就地控制箱上转换开关置于“就地”位置； b.按下操作箱上犁煤器落犁按钮，使犁煤器落下；

c.运行完毕，按下操作箱上犁煤器抬犁按钮，使犁煤器抬起； d.操作犁煤器停止按钮，可使犁煤器停在任何位置。（2）程控操作: a.将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置；

b.通过系统分画面对犁煤器落犁操作，使犁煤器紧贴皮带机的表面； c.运行完毕，通过系统分画面对犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。

34、如何操作皮带机头部伸缩装置？ 答：（1）就地操作：

a.控制箱上控制方式转换开关置于“就地”位置。

b.按下操作箱上前行或后退按钮，到达所需位置后碰撞行程开关后停止。c.皮带机运行过程中，头部伸缩装置禁止操作，待皮带机停机后才可进行车体部分移动。（2）程控操作：

a.控制箱上控制方式转换开关置于“程控”位置。

b.在集控室选定某一运行方式后，头部伸缩装置自动移动到所需位置，碰 撞到行程开关后停止行走。

35、皮带中部采制样设备运行中的注意事项是什么？ 答：（1）检查各电机、减速机温度和声响及振动正常；（2）检查设备各部件联接紧固无松动；

（3）检查斗式提升机输送带有无跑偏现象，料斗取料正常；（4）缩分机缩分比准确，不混样，不串样；

（5）运行中要检查各部位无堵煤现象，定期检查子样桶或自动旋转接料装置内煤样是否取满，及时取走煤样。

36、电动机运行中的监视和维护内容是什么？ 答：（1）电动机周围环境应保持清洁。

（2）电动机的工作电流不超允许值；电压符合要求。

（3）电动机机壳温度、轴承温度、窜轴、振动值符合规定。（4）电动机声音正常，无焦味及烟气。

（5）电动机地脚螺丝和接地线牢固，无松动现象。（6）轴承无杂音，定期加油和换油。

37、电动推杆挡板卡住原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）挡板上，煤管壁上有杂物及粘煤；清除粘煤及杂物再次操作。（2）推杆被连接轴卡住；反向运行，及时处理。（3）挡板转轴犯卡；检修或加油。

38、排污泵异常振动的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）轴弯曲，叶轮损坏、零件松动；检修轴、更换叶轮、紧固零件。（2）轴承故障；检修轴承。

（3）地脚螺丝松动；紧固螺丝。

39、斗轮机运行中的注意事项是什么？ 答：（1）电动机、油泵、减速机、轴承温度及声音是否正常，有无异音。（2）地面及悬臂皮带是否跑偏。（3）下煤筒是否堵煤或异物卡住。

（4）液压系统是否漏油，压力是否正常。（5）油系统有无振动。

40、斗轮机接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）大车行走轨道平直，无影响行车的异物。

（2）各减速机装设紧固，油质油位符合要求。

（3）各连接螺栓是否松动，液压机构是否漏油，各行程开关、限位器有无缺少及损坏。

（4）轮斗有无掉齿，地面和悬臂皮带是否损坏。（5）启动后还要进行一次动态检查，方可运行。

41、输煤工业电视系统监视点有哪些？

答：火车卸煤沟、火车缝隙煤槽、斗轮机卸煤场、各转运站、各栈桥碎煤机转运层、煤仓间。

42、集控室接班前的检查内容是什么？ 答：（1）首先检查程控系统各画面上设备有无故障、检修显示。

（2）与各岗位联系的信号(电话、警铃)应完好，照明齐全，所有工具应完好（3）了解上一班的运行情况及设备现今状况，如停电、维修处理情况。（4）检查电源柜、主机柜、PLC柜的电压、电流、信号指示正确。

43、斗轮机的安全装置有哪些？ 答：（1）终点限位装置。（回转、仰俯、走行、设极限位置开关）（2）工作位置显示。（设锚定限位开关）

（3）皮带机：双限位跑偏指示器；打滑检测；堵料检测；设悬臂梁回转时碰地面皮带机限位开关。（4）悬臂梁防碰装置。

（5）电缆卷筒中心限位。（自动改变力矩电机电压，使电缆受力均衡）

44、集控运行中的注意事项是什么？ 答：（1）在运行中各设备如无特殊情况，都要加连锁运行。

（2）运行中手动操作时要严格按顺序启停，每次启动设备之前要响警铃，要保证三次和不少于1分钟。

（3）在运行中要特别注意各设备电流变化情况，随时和就地值班员联系，合理调节给煤量，协调各专责工作。

（4）若运行中出现故障，应及时处理，不能处理的应立即向班长汇报。

45、集控值班员如何选择运行方式？

答：集控值班员应根据输煤系统运行情况，灵活地选用程控或单控运行方式，同时要合理地选择每一台需要运行的设备，并进行相应地切换，当全部系统的每一台设备均选定后，即可进行设备的起动。

46、斗轮机运行中斗轮不转或运行中突然停下的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）悬臂皮带未启动（联锁关系）；待悬臂皮带启动后再启动。（2）卡住大块或机械故障；清理大块或检修。（3）电气故障；通知电工处理。

（4）过载、减速机损坏、偶合器喷油；减负荷、检修、加油。

47、输煤系统主要由那些设备组成？

答：螺旋卸车机等卸煤设备、给煤机、皮带输送机、斗轮机等煤场设备、筛碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、制动采样器、犁式卸煤器、电动三通切换挡板，各种传感器，排污泵等。

48、皮带机带负荷启动的危害和注意事项是什么？

答：输煤皮带因故障紧急停机时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后需要带负荷启动，就需要较大的启动力矩。有时由于停机前慢转聚煤很多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载，甚至被烧毁等严重事故。有液力耦合器的皮带机还会液偶油温升高，当接近134度时，易溶塞中的低熔点合金就会融化喷油，加大抢修工作量。所以带负荷启动要注意：因过电流不能启动时，要先铲下部分於煤减轻负荷，电动机温度下降后，再进行启动；每次启动的间隔不应短于半小时。

49、皮带拉线开关起什么作用？

答：1）当皮带机的全厂任何处发生故障时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线开关，均可使开关动作，切断电路使设备停运。2）当发出启动信号，如果现场不允许启动，也可拉动拉线开关职责启动。50、程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？

答：1）接到程控室启动设备的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门应关闭，各挡板与运行方式一致。2）、集控室发出启动预告后，现场任何人不得接触设备。3）启动过程中，应仔细观察设备的启动情况，直至设备运行正常。4）、启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机，并立即通知集控。

51、皮带机正常运行有何要求？

答：托辊转动灵活无异音，拉紧装置可靠，连锁制动准确，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等现象。正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。

52、胶带大量粘煤会导致什么后果？

答：由于煤湿，胶带回程段工作面会有很多粘煤污染沿线，特别是冬季露天皮带积煤粘在改向滚筒上，被胶带压实二起包，会导致胶带背面与滚筒钢架接触磨擦，造成胶带与布层拨离而损坏，也会导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重。撒煤后二层皮带还会将煤带到皮带机尾部，使尾部滚筒聚煤堵转，甚至拉断皮带或损坏驱动设备，缩短了皮带的使用寿命。

53、下煤筒堵塞的原因主要有哪些？

答：原煤湿度过大，出煤槽挡皮太宽，出口小，拉不出煤，下一级皮带转速慢，下煤筒或输煤槽卡住杂物，煤挡板位置不对，切换错误或不到位等。

54、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？

答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。

55、环式碎煤机轴承温度高的故障原因有哪些？

答：轴承保持架、滚珠或锁套损坏；轴承装配紧力过大；轴承游隙过小；润滑油脂污秽或不足。

56、碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？

答：一般环式碎煤机停机后惰走时间为15-20分钟，惰走时间短的原因有：机腔内阻塞或受卡；轴承损坏或润滑油脂严重硬化；转子不平衡。

57、环式碎煤机的工作原理？ 答：当煤进入碎煤机后，利用高速旋转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与筛板、碎煤扳之间，煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，当这些力大于或远远超过煤的抗冲击载荷，抗拉强度极限时，煤就会沿其裂缝或脆弱部分破碎。第一级段是通过筛板上的破碎板与环锤施加冲击力，破碎大块煤，第二阶段是在环锤与筛板之间不断的运转，进一步完成滚碾、剪切和研磨破碎成所需粒度从筛板落下。

58、斗轮机回转机构不动作的原因及处理方法？ 答

1、回转限位未恢复；使其复位。

2、回转油泵未启动；使其启动。

3、电气故障；通知电工处理。

4、堵塞继电器故障，堵塞报警灯亮；清理油量使其畅通。

59、斗轮不转或运行中突然停下的原因及处理方法? 答：

1、悬臂皮带未启动（联锁关系）；待悬臂皮带开后再启动。

2、卡住大块或机械故障；检查处理。

3、电气故障，悬臂皮带未启动；检查或通知电工处理。

4、因过载使斗轮力矩限位开关动作，减速机损坏或叶轮偶合器喷油；卸载后“复位”或修复驱动部件。60、斗轮机日常维护项目有哪些？

答：

1、清扫进入头尾滚筒处及上下托辊间等各处的积煤。

2、设备启动前检查、运行中检查、定期加油。

3、对大轴承用手动或电动润滑泵每月注入钙机润滑脂一次。

4、擦净各润滑及液压系统的渗油，有漏油情况及时汇报处理。61、叶轮给煤机具有哪些特点？

答：

1、叶轮拔煤可在出力范围内进行无极调整。

2、叶轮传动具有机械和电器两级过载安全保护装置，保护设备安全运行。

3、叶轮传动与行走传动系统彼此分开，具有相当独立性，便于安装、使用和检验。

4、叶轮可原地拨煤。

62、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？

答：

1、主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。

2、叶轮的进出口有无堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，下煤筒是否畅通。

3、各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油。

4、行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两侧的行程开关挡铁是否牢固。

5、电源滑线是否接触良好，接线是否良好。

6、与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。63、叶轮给煤机运行中的检查包括哪些内容？ 答：

1、叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。

2、挡煤帘及挑杆完好不变形。

3、电压电流稳定、并在额定值内，滑线无打火现象。

4、滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450转/分以上运行。64、滚轴筛接班和启动前检查内容？

a)打开检查门查看筛盘、筛轴、清扫板无杂物安装稳固不变形。b)机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。c)各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。

d)各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。e)检查就地停机按钮外观、接线完好。f)三通挡板及电动推杆有无异常。65、滚轴筛的启停操作？

a)滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动#5皮带和碎煤机后滚轴筛自动启动。

b)当发现滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。d)系统联锁跳闸后,滚轴筛不参与联锁停机。66、启动和运行中注意事项？

a)禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。

b)运行中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。c)运行中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。d)减速机油面高度符合要求。67、滚轴筛工作原理是什么？

答：滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它 由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的速度为95转/分。在滚轴筛入口装有旁路电动单板，煤流即可以筛面筛分又可以经旁路通过。

68、什么是筛分效率？什么是筛上物、筛下物？

答 ： 筛分效率是指通过筛网的小颗粒煤的含量与进入煤筛同一级煤的含量之比。进入煤筛的煤经过筛分后仍有一部分小颗粒煤，要留在筛网上，与大颗粒煤一起进入碎煤机。筛网上的物料称为筛上物。通过筛网而直接进入下一级皮带的煤料称为筛下物。69、滚轴筛有哪些特点？

答：

1、结构简单、坚固，造价低。

2、操作维护方便，检修工作量小。

3、安装方便，工作可靠性高。

4、筛分效率低，出力小。

5、煤湿时容易造成粘煤，堵煤现象。

70、输煤系统的集中控制包括那几部分？

答：集中控制包括程序集中控制和单独集中控制两种。程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发起、指令，被选中的设备自动按工业流程要求成组起停；单独集中控制室指在集控室对设备一对一的远程操作。71、集控值班员在启动皮带时的注意事项有哪些？

答：

1、启动皮带时，各皮带不能同时启动，各皮带的启动间隔以其他皮带的电流已由启动电流下降到正常电流后，4-6秒为好。

2、在正常情况下，鼠笼电动机在冷态下允许启动2-3次，每次启动间隔不小于5分钟。

3、在正常情况下，鼠笼电动机在热态下允许启动1次。

4、正常启动时，启动电流是额定电流的4-7倍，时间不超过8秒。

5、正常运行时，电流不超过其额定电流。72、皮带机启动失灵的原因有哪些？

答：

1、连锁错误；

2、停止按钮、拉线开关按下后未复位。

3、开关触点接触不良；

4、热偶动作未复位。

5、电气回路故障。73、集中控制信号包括哪些信号？

答：包括工作状态信号、位置信号、预告信号、事故信号和联系信号。

1、工作状态信号是反映设备工作状态，如设备的正常启动、停机、事故停机等状态，一般用灯光显示，事故状态可加音响。

2、位置信号是反映行走机械所走的位置。

3、预告信号是反映系统发生异常状态，如煤位低、落煤管堵等。

4、事故信号是现场设备发生故障时的报警信号。

5、联系信号是指集控室与各岗位之间的通信联系。输煤程序控制系统

74、输煤程控包括哪些内容？

答：自动启停设备、自动卸煤、自动上煤、自动起振消堵、自动除铁、自动调节给煤量、自动进入入炉煤的采样、自动配煤、自动切换运行方式、自动计量煤量。

75、输煤程控的基本要求有哪些？

答：

1、输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运。

2、设备启动后，在集控画面的模拟图中有明显的显示。

3、在程序启动过程中有任一设备启动不成功时，按按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统发出警报。

4、在设备运行过程中，任一设备发生故障时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机。

5、各原煤仓上犁煤器的抬落犁信号均应准确可靠。

6、各原煤仓高低煤位信号均应准确可靠。76、输煤系统监控点主要有哪些？

答：输煤系统监控点主要有：各皮带机头部、各皮带机尾部、各原煤仓上犁煤器配煤点、煤场斗轮机设施及卸车线等。77、工业电视监视系统主要由那些部件组成？

答：主要有摄像头、电动云台、解码器、矩阵切换器、微机主控机、微机分控机。

78、制动器闸瓦冒烟的原因有哪些？

答：

1、液压推动器不升起。

2、液压推动器控制部分障碍。

3、制动器间隙小或闸瓦偏斜。

4、液压推动器缺油。

5、各处连接销锈死。79、制动器制动时有焦味或制度轮迅速磨损的原因是什么？ 答：

1、制动轮与制动带间隙不均匀，摩擦生热。

2、辅助弹簧不起作用，制动带不能回位，压在制动轮上。

3、制动轮工作表面粗糙。

80、制动器制动失灵的原因有哪些？

答：调整螺栓松动，闸瓦片磨损过大，推动器故障和各处连接销绣死等。81、液压制动器的使用与维护内容是什么？

答：

1、每班检查制动器工作是否正常，有无漏油现象，保持定量油位，有无行车不够，闸瓦冒烟现象。

2、6个月检查一次油液，加油时上下推杆拉动几次，以便排空气，油位不得超过油位标志塞孔。82、装卸桥轨道的检查内容：

1、大车和小车周围，不应有影响行车的障碍物。

2、轨道压板不松动，轨道无断裂，歪斜等缺陷。

3、大车阻进器牢固，液压缓冲器不缺油，不漏油，同侧缓冲器伸出长度一致。

83、装卸桥机械部分的检查内容：

1、大车、小车走轮不歪斜，轮沿完好，润滑充足。

2、电气室、司机室门窗完整。

3、平台栏杆、扶梯完整、牢固。84、装卸桥钢丝绳和抓斗的检查内容：

1、钢丝绳无断股，绳头卡紧，挡绳轮完整无损。

2、抓斗滑轮完整、不易出槽，不缺油，密封良好。

3、钢绳磨损严重时，必须更换，调整长短一致。

4、卷绳长33米，吊绳27米，直径16毫米。

5、抓斗各部无裂纹、松动、变形。85、装卸桥操作的七项禁令是什么？

1、禁止用打倒车代替制动。

2、禁止用抓斗砸大块煤或煤斗。

3、禁止用抓斗吊乘工作人员。

4、禁止用大车、小车牵引车皮等重物。

5、禁止在车轮上接地线。

6、禁止大车来回走动带负荷上煤。

7、禁止机械和人力在同一车皮内卸车。86、装卸桥操作的基本功有哪些？

答：稳、准、快、安全和合理是操作装卸桥的基本功。稳、准、快、安全、合理几个方面是相互联系的。稳、准是快的前提，否则就不能做到快，不能保证安全生产，快就失去了意义。但只注意安全而不快，也就不能充分发挥设备的工作效率。只有做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能使装卸桥充分发挥作用。

87、铁磁性物质被磁化吸铁的机理是什么？

答：铁磁性物体被磁化后，在物体两端产生磁极，同时受到磁场力的作用。进入非匀强磁场时，原磁场在不同位置所具有的磁场值是不相等的，所以物体各点被磁化强度也不同。在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度大，所受的磁场力也大，反之亦然，物体在非匀强磁场中所受的磁场力不相等。这是物体便向受磁场力大的一端移动，所以铁磁性物质在非匀强磁场中会做定向移动。除铁器就是根据这一原理制成的。88、布袋除尘器的工作原理：

答： 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。89、多点负压除尘器的工作原理？ 答：含尘气体由除尘器进口吸入，较大粒径的粉尘经喉部雾化器加湿落入溢水箱，进入除尘器外筒的含尘气体再经过环形雾化器的喷雾除尘和向下高速旋转，大部分的粉尘随惯性和水流除去。经过喉部和外筒高速旋转处理后的空气再经内筒向上高速旋转后再经过特殊水膜处理，经过旋流器和防水器，净化的空气由风机排除室外。

90、排污泵常见的异常现象及原因有哪些？

答：

1、启动后不排水的原因有：水泵转向不对、吸水管道漏气、泵内有空气、进水口堵塞、排水门未开或故障卡死、叶轮脱落或损坏等。

2、异常振动的原因有：周弯曲或叶轮严重磨损、转动部分零件松动或损坏、轴承故障、地脚螺丝松动。

91、运行中的皮带上禁止做哪些工作？

答：皮带在运行中不准进行维护工作，不得人工进行取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁在运行中清扫、擦拭或润滑机器的旋转或移动部分。严禁从皮带下部爬过、严禁从皮带上传递工具。跨越皮带必须经过通行桥。禁止在未停电的皮带上站立、越过或专递工具。92、落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求有哪些？ 答：桶煤时应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤振动时，不得站在检查口正面。不得站在落煤桶内向上捅。进入碎煤机或落煤筒内桶煤时必须切断上下设备的电源，挂好标志牌，设专人在上部煤斗和检查口监护。碎煤机要有防止转动的安全措施。93、防止输煤皮带着火有哪些规定？

答：

1、停止上煤期间，也应坚持巡视检查、发现积煤、积粉时应及时清理。

2、煤场发生自燃时应及时灭火，不得将带火种的煤送入输煤皮带。

3、应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架各处的积粉。

4、胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。94、避免在什么地方长时间停留？

答：应避免靠近或长时间停留在可能受到机械伤害、触电伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方，输煤现场的危险源地方主要有运转机械对轮的对轮切线方向、转运站的起吊孔下、栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配电间、汽水管道法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上、检查孔旁等。

95、发现设备运行异常时应怎样处理？

答：设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止前除必要的运行维护人员外，其他人不准接近该设备。96、使用行灯的注意事项？

答：

1、行灯电压不准超过36V，在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过12V，如下煤筒内、、碎煤机内和水箱内部等。

2、行灯电源由携带式或固定式的降压变压器供给。

3、携带式行灯变压器的高压侧带插头，低压侧带插座，并且二者不能互相插入。

4、行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧易使用三线插头。97、遇有电气设备着火时如何扑救？

答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。

扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式呼吸器。

98、使用灭火器的方法和管理规定有哪些？

答：使用灭火器的方法：

1、拔掉保险销

2、按下压把

3、向火焰根部喷射。

管理规定是：禁止随意挪动；

2、故意损坏负法律责任；

3、灭火使用后必须报告消防队。

99、对液力耦合器的工作油有何要求？

答：耦合器最大充油量为工作腔满容量的80%，不允许充油过多，更不能充满，否则会在运转中引起温升，产生压力使耦合器损坏。最小充油量为工作腔满容量的40%，否则会使轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。推荐使用22号透平油或6号液力传动油。

100、液力耦合器的充油要求和充油顺序是什么？ 答：

1、拧下注油塞；

2、拧下该注油孔近旁的易溶塞，作为排气孔用。

3、也可在机旁设备上做上80%容积的高度，加油到熔塞孔有油溢出时，说明油已加足。

4、检查油位，慢慢转动耦合器，使易容塞孔保持在预定的油位置，可让多余的油流出到自停，说明油已加足。

5、旋上油塞。

五、问答题

1、带式输送机运行中的注意事项:

1、设备启动后，各值班员除对所属设备进行全线工况监视外，还应重点巡视落煤管、煤流、头部传动情况。程控员通过系统画面和工业电视监控各设备的运 行工况。

2、应注意调整皮带避免跑偏、严重洒煤或磨损撕裂皮带，应注意挡煤皮带是否跑出或磨损严重洒煤，必要时停机处理。

3、发现皮带机上煤流中的大块铁件、石头、木块及其它杂物，应停机清除。

4、注意落煤管情况，发现堵煤，及时停机清除。

5、皮带机在启动上煤过程中，严禁过负荷运行。

6、注意观察清扫器的清扫效果。

7、当发现皮带划破时，应立即停机，并及时汇报班长和车间。

8、检查电机和减速机外壳有无异常温升，及时汇报。

9、监听电机、减速机、托辊、滚筒轴承转动时，有无异常声响。

10、观察电机基础螺丝、减速机基础螺丝、端盖及结合面螺丝有无松动、脱落。

11、拉紧装置动作灵活、绳轮、小车道内无碰擦、卡死现象。

12、运行时出现自动跳闸或事故停机，应向班长汇报，不允许强行启动。

2、皮带机接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）本岗位的电话、电铃、摄象、照明、工具、冲扫水、排水、消防设施应齐全完好。

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，各部螺丝无松动和脱落现象。（3）皮带上无杂物、积水，接头及其他处不能有裂口、翘头、起皮撕裂等损坏现象。

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，接线完好，动作可靠。

(5)落煤管内无粘积煤粉、煤块和杂物堵塞现象。(6)拉紧装置完好，两侧滑动装置无卡涩和损坏现象。(7)导料槽、挡煤皮完好无破损。

(8)滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕。(9)各部除尘器、除铁器应完好正常。

(10)电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间过长时必须经电气人员测量绝缘合格后可使用。

(11)减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内。液力偶合器无漏油现象。(12)原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。(13)检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。

3、输煤设备紧急停机的原则是什么？ 答：（1）危及人身或设备安全时；（2）系统设备发生火灾时；（3）现场照明全部中断时；

（4）设备剧烈振动，串轴严重时；

（5）设备声音异常、有异味、温度急剧上升或冒烟时；（6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；（7）皮带上有易燃易爆品及三大块杂物时；（8）碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；（9）给料机料槽被杂物卡住时；

（10）各种表计指示异常，电压波动超过±10%时；（11）保护装置失灵危及设备安全时；（12）接到紧急停机的信号和命令时。

4、叶轮给煤机启动和运行中的注意事项是什么？ 答：（1）启动前应先启动拔煤调速电机，在叶轮转动正常后方可启动行走电机。停机时应先停行走电机,然后再停拔煤电机。

（2）叶轮给煤机整体运行时应平稳、无振动,往返行走时，叶轮与其他机械部分运转正常。

（3）电动机、减速机等部件的温升、声音均无异常。

（4）电缆滑线无破损、犯卡现象，如有异常时应停机消除。（5）运行中不得清扫卫生或进行维护保养工作。

（6）运行中落煤筒堵塞或有人员在车架上清煤时大车要停止运行.断电,做好安全措施。

（7）当叶轮被异物或大块煤卡住，先停止拔煤电机，并将叶轮给煤机断电，排除故障后再重新启动。

（8）运行中注意监视计算机屏幕上叶轮给煤机模拟画面。a.叶轮旋转时，表示给煤机已启动；

b.叶轮旋转时，给煤机箭头所指方向，表示给煤机的运行方向；

c.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作，但可以操作停止叶轮运行。

（9）拔煤调速电动机不宜长时间低速运转。

5、电动推杆的操作方法是什么？ 答：（1）就地操作：

a.将就地操作箱上转换开关置于“就地”位置；

b.按下电动推杆的“前推”或“后拉”按钮，当推杆达到极限位置时，由保护装置自动切断电源；

c.如需中途使推杆停止移动，只需按下“停止”按钮，即可停机。（2）集控操作：

a.将就地操作箱上转换开关置于“集控”位置；

b.集控室选择好运行方式后，根据运行方式需要，电动推杆自动切换到所需位置。

6、电动机启动后立即跳闸或保险丝熔断的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）电机或所带机械犯卡；断开电源，检查原因。（2）电动机匝间短路；检查开关，电缆有无短路。

（3）电缆发生短路或接地；检查回路或保险丝,测定绝缘电阻。（4）保护定值小或错误；调整保护定值。（5）操作时间过短；延长时间。

7、斗轮机操作顺序是什么？

答：根据运行方式的需要，经检查无误，斗轮机司机应向集控值班室汇报，待接到集控室启动命令后，斗轮机方可上煤。

（1）先将总电源开关合上，指示灯亮，整机的动力电源接通。（2）根据运行方式将“连锁开关”扳到正确位置。（3）操作接通控制电源，同时夹轨器放松。（4）按下电铃警告按钮30秒，发出启动警告。

（5）根据煤堆形状采取相应的作业方式开始作业。

8、碎煤机起停操作的内容是什么？ 答：（1）集控室的启停：

a.运行方式确定后，由集控室发出设备启动预告信号后，现场人员不得再接触需要运行的设备。

b.在碎煤机室后面各皮带和除尘设备启动正常后，碎煤机联锁启动。

c.碎煤机启动后，要监视电流的变化，如在1—2秒内不返回到正常空载电流指示值时，应立即停机检查。

d.碎煤机正常停机是在煤流走完之后，延时30秒停机。（2）就地操作：

a.就地启动碎煤机时，待下段皮带启动正常后，确认碎煤机周围无闲杂人员，响铃三次，总时间不少于1分钟合闸启动。

b.就地值班员发现碎煤机有异常情况时，可按下就地紧急停机按钮停止碎煤机的运转。

c.系统联锁跳闸后，碎煤机不参与联锁停机。

9、环锤式碎煤机接班和启动前的检查：

1、检查各部件螺栓，螺母应齐全无松动和脱落。安全装置完好。

2、检查、清理除铁室和机内杂物及粘煤。

3、碎煤机的环锤、护板、筛板应无严重损坏，筛板与环锤间隙符合要求。

4、出料口内壁不得粘煤过多，否则应清理。

5、各检查门要关严，销钉要插牢。

6、故障处理或检修后应盘车，观察有无卡涩。

10、环锤式碎煤机启动和运行中的注意事项：

1、碎煤机在任何情况下不允许带负荷启动。

2、待#5皮带启动正常后，碎煤机联锁自动启动，此时电流显示升到极大值，然后恢复到空载电流位置。如在1～2秒内不返回，需停机检查。

3、运行中经常监视电流变化不得超额定电流。

4、碎煤机运转正常后，方可给料，力求均匀。

5、碎煤机应运转平稳无异常振动和异音，不得打开各检查门进行检查，插销牢固。

6、当发生煤粉或杂物堵塞时应立即停机，清除后再启动。

7、物料中不得带较大的金属块、木块等，物料中含水量不宜过大。发现机内有异常撞击声和磨擦声时，应立即停机检查消除。

8、运行中轴承温度不应超80℃，振动值不应大于0.1毫米。

9、运行中要定时检查电动机地脚螺丝、护板螺丝、机体底座、护板、轴承座、联轴器紧固螺丝，不应有松动和脱落。

10、运行中不得清扫卫生和站在机器上，也不得站在检查门和除铁室门对面。

11、当运行需要紧急停机时，按下就地碎煤机的事故停机按钮。

11、滚轴筛接班和启动前检查：

1、打开检查门查看筛盘、筛轴、清扫板无杂物安装稳固不变形。

2、机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。

3、各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。

4、各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。

5、检查就地停机按钮外观、接线完好。

6、三通挡板及电动推杆有无异常。

12、叶轮给煤机接班和启动前的检查：

1、检查卸煤沟内储煤情况。

2、轨道上无杂物，走动轮无犯卡现象，轨道平稳无错位现象。

3、滑线支承杆无弯曲倾斜现象，各处的安全护罩完好稳固，电源电缆滑线接触良好。

4、叶轮上无异物，无卡涩现象。落煤管畅通，挡煤皮完好，无漏煤。

5、拨煤机构和行走机构的传动部件和联接螺栓无松动和脱落。

6、各部电动机完好，接线正确。停运时间较长时，必须经电气人员检查绝缘合格方可使用。

7、各减速机油位在规定范围内，无渗油漏油现象。

8、各行程开关灵活好用，卸煤沟的照明应完善良好。

9、各轴承、行车、转动齿轮，联轴器应有充足的润滑油。

10、操作箱上开关按钮齐全完整，动作正确。

11、叶轮给煤机送上电后，指示灯正常显示。

12、除尘装置完好，主抽风道上的常闭风门动作灵活，支架完好。

13、煤沟挡板及挡板滑杆完整无变形，挑帘杠杆机构开启平稳、无卡涩现象。

13、叶轮给煤机的启、停操作：

1、就地手动操作：

a.将就地控制箱上“手动／自动”转换开关置于“手动”状态。b.首先逆时针旋转按钮至最低位置，按叶轮启动按钮，叶轮启动。c.根据实际需要调整叶轮转速拔煤。d.按下给煤机的“前行”、“后行”、“定点”行走按钮，使给煤机前行、后行、就地拔煤。

e.运行完毕，调整按钮复“零”位，断开电源开关或停止按钮。

2、集控室操作：

a.将就地控制箱上“手动／自动”转换开关置于“自动”状态。b.先给主机送电，待主机完成自检进入Windows操作画面后，再给编码解码器送电，否则系统可能进入错误工作状态。

c.在工作过程中，主机掉电，应先关闭编码解码器电源，再重复b项所述开机顺序。

d.在Windows操作平台下，用鼠标双击图标“叶轮给煤机”，系统进入“叶轮给煤机载波智能控制系统”操作画面。

e.将鼠标指针移到相应号码的叶轮给煤机上，双击弹出相应号码叶轮给煤机的操作台，用鼠标点击“定点／前行／后行”中的任一项后，再点击“运行”按钮，叶轮给煤机按所选方式运行。

f.用鼠标拉动叶轮转速设定块，在“叶轮转速设定”栏显示设定值0～100％，点击相应“确定”项，叶轮将按设定转速旋转，缺省值为20％。叶轮转速可在启动前或运行中设定。

g.用鼠标拖动“运行范围”窗口下的游标，输入运行范围最大值、最小值后，按确定键，叶轮在该范围内运行。对应每台叶轮给煤机都有不同的运行范围界限 值。

h.点击“停止”，叶轮给煤机停止运行。

14、除铁器接班和启动前检查：

1、带式除铁器：

a.整体结构完整，各部件联接紧固；

b.弃铁皮带无破裂、穿孔、翻层和脱胶等缺陷； c.检查各滚筒的固定情况；

d.弃铁皮带等无大物件或尖锐物卡住；

e.长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1 MΩ，当低于l MΩ时应干燥处理。

2、盘式除铁器：

a.整体结构完整，各部件联接紧固； b.机体无杂物，吸盘无积铁。

15、盘式除铁器的启停操作：

a、就地操作： 1）、转换开关打到“就地”位置。2）、按下控制箱上的正向或反向行走按钮走到指定位置。3）、按下励磁启动按钮投入励磁,电流指示正常。4）、停止运行时，开动除铁器到弃铁位置，按下励磁停止按钮即可停运除铁器。5）、除铁器系统故障时，按可控硅整流柜上急停按钮,故障排除，手动复位。b、程控操作： 1）、转换开关打到“程控”位置。2）、甲或乙皮带机启动后盘式除铁器联锁运行。3）、系统在规定时间段（2小时）自动交替除铁。4）、停止运行时，自动停止并弃铁。5）、除铁器系统故障时，处于急停状态，故障排除后取消急停，无需复位急停按钮。

16、犁煤器接班和启动前的检查：

1、整体结构完整，刚性连接机构紧固，电机、减速机完好。

2、卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。

3、各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。

4、操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。

17、皮带头部伸缩装置接班和启动前检查：

1、整体结构完整，各钢性构件联接紧固。

2、齿轮和齿条啮合良好。

3、架体滑轮组润滑良好，转动灵活，保护链条安装牢固。

4、驱动电机牢固，机壳无杂物。

5、减速器基础牢固，密封好不漏油。

6、位置传感器或行程开关动作可靠。

18、除尘器启动和运行中注意事项：

1、除尘器启动后要倾听风机马达无异音和振动，否则立即停机。

2、联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。

3、注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。

19、皮带中部采制样设备的操作： a、就地操作： 1）、就将地控制箱上转换开关置于“就地”位置； 2）、设置好采样时间按键，按启动按钮，系统自动运转采制样； 3）、按停止按钮，采样系统停止；(如在采样2分钟内按停止按钮制样设备继续运转至2分钟后余煤处理完毕，设备停止。如在采样后2分钟以上时间按停止按钮，则设备直接停止。)4）、按下紧急停止按钮，制样设备停止。(在停止状态，按下紧急停止按钮，整个系统不能启动。)b、程控操作： 1）、将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置； 2）、进行参数设置，设置好采样时间间隔； 3）、按下启动按钮，计时器开始倒计时，计时时间到，系统执行采样动作。20、电动机启动前的检查：

1、检查电动机附近无人或其他物品，以免造成人身及设备事故。

2、检查电动机基础稳固，地脚螺丝、接地线牢固、良好。

3、检查电动机风扇、防护罩、转动体、接线盒及接线良好。

4、检查电动机端盖轴承是否漏油。

5、检查“就地／程控”选择开关在合适的位置。

6、电动机所带机械设备应在准备启动位置和具备安全启动条件。

7、手动盘车无卡涩现象。

8、检修、故障、受潮或停运15天以上时应测量一次绝缘。（测绝缘的方法：6KV高压电动机选用1000-2500V摇表，380∕220V电动机选用500V摇表。）

9、低压电机送电前，检查保险合乎要求。

21、电动机启停操作及注意事项:

1、合上或断开开关或磁力接触器，电动机即可启动或停止。

2、在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动两次，每次间隔5分钟，热态下最多一次，如果发生第一次启动未起来时，可隔5分钟启第二次，电机如未启动成功，应查找原因并在相隔25分钟后再启动第三次，如仍未起来，不得再启动，一定要查明原因，清除故障，方能启动。

3、绕线型电动机的正常情况下，电流不超过额定电流的两倍，如果出现启动不起来的现象时，需查明原因，清除故障后方能启动。

4、启动后，应全面检查一次，如发现威胁人身和设备安全时，应立即停车。

5、停止时，负荷降到最低限度，将开关打到断开位置。

3、润滑良好、正常、启动检查运转正常，无异音。

22、排污泵的启停操作及注意事项:

1、泵入口池内应无杂物，合上操作箱的合闸开关，则电动机带动泵逐渐达到额定转速；

2、运转过程中如发现噪音或不正常声音时，应立即停泵给予消除；

3、经常检查联轴器完好情况，注意电机，泵的轴承温度；

4、确定运行方式用“自动／手动”按钮选择，“手动启动”和“手动停止”钮只适用手动运行方式，自动方式将根据“上、下限液位传感器”定位自动运行；

5、选择“自动”时，将电源开关拨向“开”位，电源指示灯亮自动装置处于待命状态。

23、液力偶合器结构和原理：

1、结构：液力偶合器又称液力联轴器，是一种依靠液体动能传递扭矩的传动元件。YOX系列限矩型液力偶合器，主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成。根据驱动方式的不同，限矩型液力偶合器可分为外轮驱动和内轮驱动两种。

2、原理：当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用有半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成动能。当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并带动负载旋转做功。

24、液力偶合器的功能： 1）、具有柔性传动自动适应功能；2)、具有减缓冲击和隔离扭振功能；3）、具有使电机轻载起动功能；4）、具有节能功能；5）、具有过载保护功能；6）、具有协调多机驱动功能；7）、在特殊情况具有制动功能；8）、除轴承和油封外，无任何机械摩擦，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。

25、斗轮机作业的安全注意事项？

答：

1、大车开动前，检查夹轨器应放松。检查各指示信号，先空载运转，当俯仰、回转及斗轮旋转正常时再加负荷。

2、斗轮机大车行走时，严禁任何人上下，以防摔伤，下雪下雨时应更加注意安全。

3、经常检查风速表转动，应灵活正常。遇有六级以上大风时，应停止运行，斗轮下降到煤跺，以防大风刮动悬臂自转损坏设备。

4、煤场高低不平时，防止煤与皮带反面摩擦或使煤进入滚筒，造成皮带跑偏、撕裂等。

5、冬季气温太低时，停止备用时间不得过长，应每隔一小时启动循环一次，以提高变频油泵的油温。

6、在操作过程中必须集中精力，在按下某一按钮后，要仔细观察执行机构是否动作，若不动作应马上停机检查。

7、斗轮吃煤不得超过一个斗深。行车时轨道上不得有煤，堆煤时要离开轨道3米以外。

8、注意保持煤场工作区内与运煤车和推煤机的安全距离。汽车卸煤与斗轮机同时作业时，必须保持3米以上的安全距离。

26、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视？ 答：

1、皮带电机运行电流的监视。

2、各种取煤设备给煤设备的监视。

3、原煤仓煤位及犁煤器抬落信号的监视。

4、碎煤机运行电流的监视。

5、碎煤机振动值及轴承温度值的监视。

6、系统出力的监视。

7、除尘器和除铁器投运情况的监视。

8、挡板位置的监视。

9、皮带各种报警信号的监视。

10、煤质、煤量的在线监视。

27、制动器的调整注意事项是什么？

答：

1、制动力矩的调整。调整时以主弹簧架侧面的两条刻度线为依据，当弹簧位于两条刻度线中间时，即为额定制动力矩。

2、制动瓦打开间隙的调整。制动瓦的调整，必须使两侧制动瓦的间隙保持相同，若间隙不等可通过调整螺钉的松紧来实现。

3、补偿行程的调整。可通过调整两端正反扣得拉杆来得到较理想的补偿行程。

4、当制动器松开时，要检查闸瓦与制动轮是否均匀地离开，其闸瓦与制动轮的间隙保持一致。

5、维护。应定期检查各铰链关节是否运动自如，有无卡涩现象，有无漏油现象，摩擦面有无油污。

28、装卸桥抓斗运行注意事项：

1、动抓前先观察周围情况，再动手操作。抓斗越过桥腿时，防止碰撞滑线及横梁等设备。

2、禁止在人头上升降抓斗，禁止抓斗越过人头，抓斗不准带人，不准拉车及牵引重物，不能当作起重设备使用，必须起吊重物时，应经有关领导批准。

3、抓斗升降要平稳，严防碰撞而引起旋抓。钢丝绳不出槽，四根绳松紧一致。

4、张抓前如吊绳比卷绳松，应先调整好吊绳，避免断绳摔抓。

5、抓斗上夹住大块硬物，不能强行闭抓，以免损怀设备。

6、水中捞煤，提抓要快。

7、在靠近道沿枕木，皮带或其他设备抓煤时，要防止抓斗抓坏设备，挂住车皮。

8、有人在桥抓作业范围内工作时，司机注意人员安全。

9、抓斗悬吊不可超过10分钟。工作完毕，抓斗放在规定地点，并使钢绳卸荷。

29、装卸桥紧急停车的事项：

1、空气开关连续跳闸两次。

2、电源在380伏以下，电动机低于额定出力。

3、滑线折断时。

4、一相保险熔断时。

5、电动机内部冒烟，着火时；减速机异常时。

6、轴承温度达到80摄氏度时；电动机周围温度达到55摄氏度时。

7、遇到大风，沙尘，大雾等看不清时。

8、大小车轨道松动，螺丝连续脱落有三条时。

9、威胁人身和设备安全时。

以上情况，汇报班长，待查明原因，消除缺陷后，班长同意方可使用。

30、装卸桥作业中的安全操作窍门有哪些？

答：

1、鸣铃起车，起车要平稳，逐挡加速。

2、抓斗运行中，要禁止较大的摆动。为了使抓斗随车相对稳定的运动，司机要掌握所谓“稳斗技术”。稳斗技术就是当抓斗游摆到最大幅度，尚未回摆时，把小车向抓斗最大幅度方向跟一步。这样作用在钢丝绳上的车体惯性力与作用在钢丝绳上的抓斗回摆力相抵消，钢丝绳就会带动抓斗随车平移。

3、起升机构制动器突然失效的应急措施是：当发觉自动器突然失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器扳道上升最后一档。利用这段时间，把大小车开到安全地点。如果起升一次还来不及送到安全地点或原煤斗，可以反复几次。

31、装卸桥安全操作的主要内容有哪些？

答：

1、司机要了解装卸桥的构造和工作原理。并经考试合格后才能独立操作。

2、应定期对各主要零部件进行安全技术检查、保养和维护。

3、作业前应对钢丝绳、钢丝绳卷筒、制动器、受电器各安全装置的关键部位进行检查。

4、开车前要检查电源供电情况，电压不低于额定电压85%。

5、开车前要按规程要求，鸣铃示警确实周围没有影响时方能启动开车。

6、操作要平稳，加减数要缓慢。

7、抓斗的四根绳的长度要一致，放绳不能过多。

8、严禁六级风以上工作和严禁抓斗重载高速下降。

32、减速机的运行注意事项有哪些？

答：

1、交接班时应检查紧地角螺栓是否松动，箱体的漏油情况，轴承发热及噪声情况等是否正常。

2、减速机不允许在无润滑的情况下工作，在啮合齿面有润滑油的情况下方可启动。

3、更换润滑油时要同时清洗机体。

4、不得用不同品种的润滑油随便代替规定的润滑油。

5、不要随意打开视孔盖，以免杂物灰尘落入。

6、减速机不得超载工作。

7、随时注意保持减速机体表面清洁。