输煤答案

第一篇：输煤答案

输煤答案

一、1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。

2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。

3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。

4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。

5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。

6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。

8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。

9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）

10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

二、1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（×）

7、滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（√）

8、因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（√）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）

三、1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

3、为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？

⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。

⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。

3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；

④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿； ⑤缺油或润滑油变质； 处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。

第二篇：输煤试题(答案)

一、名词解释

1、燃料：在燃烧过程中能放出大量热量的物质。

2、皮带出力：单位时间内皮带输送物料的能力。

3、标准煤：收到基低位发热量为29300kj/kg的煤称为标准煤。

4、带式输送机：是以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。

5、输煤系统：是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设施转到贮煤场的整个运煤工艺流程。

6、破碎：就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。

7、燃料管理：从燃料的采购、贮存、计量、直至混配制粉入炉的全过程管理。

8、闪点：燃油加热后析出的可燃气体同空气组成的混合气体，与明火接触瞬间闪火时的最低温度。

9、齿传动：是靠一对齿轮相互啮合，主动齿轮推动从动轮齿而传递运行和动力的机械传动。

10、容积式液压传动：以液体为工作介质，通过改变容积大小，将机械能转化为液压能的传动。

11、联轴器：用来连接两轴，使之同步转动，传动动力的部件

二、填空题

12、输煤系统设备启停的原则是（逆煤流启动）、（顺煤流停机）。

13、驱动装置是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器，减速机带动（传动滚筒）转动，借助于（滚筒）与胶带之间的磨擦力使胶带运转。

14、拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够的（张力），使滚筒与胶带之间产生所需要的（磨擦力）。

15、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（离心）力作用下被打到壳体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的（冲击）力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。

16、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处（减缓）物料对（工作面）的冲击，以保护胶带。

17、输煤系统一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存储）四部分组成。

18、带式输送机的拉紧装置一般有（螺旋）拉紧器、车式拉紧装置和（重锤）拉紧装置三种。

19、输煤系统通常采用的除铁设备有（盘式）除铁器和（带式）除铁器。20、电厂运煤系统主要包括：来煤秤量、煤的受卸、贮存、运输、（计量）、（破碎）配仓等几个环节。

21、自动调心托辊可分为（槽形）自动调心托辊和（平形）自动调心托辊。

22、环式碎煤机主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、（挤压）、（折断）滚碾几个过程。

23、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（磨擦）系数大、不易（粘煤）。

24、输煤系统的控制方式有就地手动控制、（集中手动）控制和（集中程序）控制三种。

25、遇有电气设备着火时，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、（二氧化碳）灭火器或（1211）灭火器进行灭火。

26、输煤系统一般包括卸煤机械，运煤设备，筛分破碎装置，（燃煤计量）装置及（取样）装置集中控制和自动化设备等。

27、润滑在机械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、（传递动力）、（减振）作用。

28、带式输送机系统设置联锁装置的作用是减少系统中输送机的（开停次数）。保证系统中的输送机能（顺序启停）。当系统中重要部件出现故障时，系统会自动停止。

29、减速机振动异常或声音异常的原因有地脚螺丝松动，靠背轮中心不正，齿轮掉齿，（齿轮）磨损严重、（轴承）故障等。

30、大型火电厂中，常用的燃煤计量设备有（电子轨道衡）、（电子皮带秤）和核子秤。

31、带式输送机改向滚筒的作用是改变胶带的（缠绕）方向，使得胶带形成封闭的（环形）。皮带机常见的故障有（皮带打滑）、（皮带跑偏）、（皮带撕裂）、（落煤管堵煤）。

32、若皮带拉断程控室会发（重打滑）信号。

33、皮带跑偏的原则是（跑松不跑紧）、（跑高不跑低）、（跑大不跑小）。

34、皮带输送机运行中禁止对（转动部位）进行清扫擦拭。

35、皮输送机运行中禁止对（轴承）或（机械旋转部分）加注润滑油。

36、皮带输送机运行中禁止清理（托辊滚筒）上的粘煤及（缠绕物）。

37、皮带输送机运行中禁止（跨越）、（爬过）及（在其下部穿行），如必须跨过时要经过（通行桥）。

38、皮带输送机运行中禁止利用其运输（工具）、（设备）或（载人）等。39碎煤机的启动、停止操作有两种方式，即(程序控制)和(就地控制)。

40、碎煤机运行中电机温度不能超过(70℃)，轴承温度不能超过(80℃)，振动幅不得超过(0.12mm)。

41、检修后的碎煤机在投入运行前，必须先人工盘车(1—2)转，确认无卡堵现象再空载试运(2)小时。

42、每班必须对碎煤机(弃铁室)进行彻底清理，清理时尽量避免(杂物)落入落煤管内。

43、在运行中要随时监视碎煤机（电流表指示）变化，运行电流不得超过电机铭牌上的额定值（40A）。

44、设备启动后须待运转正常后方可给料，在任何情况下禁止（带负荷）启动碎煤机。

45、碎煤机运行中要定时检查（观察门）、（人孔门）的插销，不得有（松动）或（脱落）现象。

46、带式除铁器应无（异常噪音）和（剧烈摇摆）、（振动）等现象，弃铁皮带应无（打滑）、（跑偏）和（撕裂）现象。

47、除铁器必须在（皮带机）运行前启动运行。

48、碎煤机运行时，禁止打开（检查门）进行检查，不得进行（清扫）工作运行操作时必须（思想集中），严防（误操作）。设备启动前，程控员必须用电话，与各岗位值班员联系，得到同意启动的回话后方可（启动）该岗位设备，岗位无人回话时（严禁）启动设备。49对于运行中出现的故障，要做到（判断迅速）、（处理果断），处理不了时要向（班长）汇报，避免（事故扩大）。

50、值班员对于各自管辖设备的（维护保养）、和（环境卫生）负有直接责任，必须按规定完成。

51、值班员在值班时，不准（擅离职守），不准（窜岗），不准（打瞌睡）及做与生产无关的事，特殊情况需要离开岗位时，须经（班长）同意并派人顶替工作后方可离开。

52、燃煤中的“三块”指： 木块

石块

铁块。

53、防止然煤自燃措施有：压实煤堆、分煤种堆放、煤堆不过高、经常测温。

54、对自然煤的处理应： 挖出、暴露在空气中散热降温，禁止往自燃煤中：

洒水

三、选择判断题

55、输煤系统排污水泵常见故障有两种：

一、启动后不排水，二、异常振动。√

56、带式输送机的传动原理是电机与减速机的传动原理。×应为：带式输送机的传动原理是胶带与磨擦传动原理。

57、皮带给煤机的运行给煤是靠胶带与煤斗间隙的磨擦作用将煤给到受煤设备上，因此带速不能过高。√

58、落煤管堵煤信号装置是用来检测落煤管中有无堵塞现象。√

59、倾斜型带式输送机的拉紧装置，应采用螺旋式拉紧器。×应为重锤式拉紧器。60、带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的磨擦系数，有良好的驱动性能。√ 61、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带足够的张力。√ 62、带式输送机的立导辊是用来防止胶带运行跑偏的。√

63、平等托辊一般为短辊，主要用在上托辊，支撑胶带运行。×应为：平等托辊一般为长托辊，主要用在下托辊，支撑空载段皮带。

64、缓冲托辊的作用就是在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。√

65、带式输送机运行中胶带的跑偏会使胶带边缘磨损加快，因此运行中要监视胶带的跑偏。√

66、运行中电机轴承温度高的主要原因是滚珠已损坏。×应为严重缺油。

67、带式输送机的减速器运行中温度缓慢升高，主要原因是缺油或油质不洁。√

68、在输煤设备的启动控制中，信号和保护装置越多越好，只有这样才能最大限度地提高系统的稳定性。×

应为：在输煤设备的自动控制中，装设一定数量的信号和保护装置是必要的，但不意味着信号和保护装置越多越好。

69、电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏电动机振动过大而损坏。√ 70、电子皮带秤在皮带机运行时，其瞬间输送量和总输送仪表都应显示为零值。√

71、带式输送机头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，否则会造成胶带跑偏。×应为：3mm。

72、滚动轴承的使用温度不应超过80℃。√ 选择题

73、当带式输送机中安装（A）皮带称时，带速不宜超过2.5米／秒。Ａ、电子；Ｂ、机械；Ｃ、核子。

74、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（C）毫米以下。Ａ、10；Ｂ、20；Ｃ、30。

75、带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。Ａ、６；Ｂ、１０；Ｃ、１５。76、运行中电机轴承温升的主要原因是（c）。Ａ、滚珠已损坏；Ｂ、滚环间隙过小；Ｃ、严重缺油。

77、碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（A）。Ａ、给料不均匀；Ｂ、转子不平衡；Ｃ、大块卡住。

78、一般减速机的工作环境温度可适用于（A）℃。A、—40--45；B、-20--55；C、-10---+60。79、带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。A、6；B、10；C、15。80、当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（A）。A、反比；B、正比；C、没有关系。

81、碎煤机衬板，破碎板，筛板应完整无缺，无损坏，磨损不大于厚度的（B），否则应更换。A、1/3；B、2/3；C、1/2。

82、以下不会导致输送带跑偏的是（D）。

A拉紧装置配重轻

B带负荷启动

C非工作面有水

D滚筒粘煤 83、托滚在输煤皮带中起（C）作用。

A拉紧

B输煤

C支撑皮带

D稳定运行

84、缓冲托棍的作用就是在受料处减缓物料对（B）的冲击。A架构

B胶带

C滚筒

D导料槽

四、问答题

85、什么是煤的工业分析？

答：煤的工业分析也叫煤的技术分析或实用分析，主要是对煤中的水分，灰分，挥发分和固定碳的测定。86、煤中水分增大，对输煤系统有何影响？ 答：（1）煤中的水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤、严峻时会中止上煤。

（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难，在寒冷季节，会使煤冻结，影响卸煤和上煤。

（3）煤中水分增加，增加输煤电耗使煤的低位发热量降低，影响锅炉燃烧效率。87、带式输送机的工作原娌是什么？

答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠辆者的磨擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的磨擦力推动输送带转动而输送物料。

88、带式输送机系统为什么要设置联锁装置？

答：为了减少系统中输送机的开停次数。2）保证系统中的输送机能按顺序启停。3）当系统及设备发生故障时，系统会自动停止，以确保设备的安全。

89、环式碎煤机的工作原娌是什么？

答：环式碎煤机的工作原娌是利用高速旋转的转子，带动环锤对物体进行冲击破碎，被冲击的物体又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用，使其达到所需的粒度的高效破碎设备。

90、带式输送机制动装置的作用是什么？

答：带式输送机制动装置的作用是防止皮带倾角超过4°时，因重载停运发生皮带逆运转，造成堵煤倒煤。

91、带式输送机常见的异常现象有哪些？

答：带式输送机常见的异常现象有胶带跑偏、胶带打滑、工作胶面非正常磨损、非工作胶面磨损异常，各种滚筒不转或各轴承发热、减速机振动异常或声音异常。电动机温度升高，振动嗡嗡响。

92、简述输煤系统卸煤、上煤、配煤和储煤的作用？

答：1）卸煤部分为系统的首端，主要作用是完成受卸外来煤。2）上煤部分是系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、筛分、破碎和除铁等。3）配煤部分为系统的末端，主要作用是完成把煤按运行要求，配入锅炉的原煤斗。4）储煤部分为系统的缓冲环节，其作用是调节煤的供需关系。

93、为什么滚筒或托辊表面粘煤后，输送带会跑偏？

答：由于滚筒或托辊外面任一端局册浅上煤后，使其辆端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒或托辊的转速是固定的，因此粘煤滚筒或托辊，使其辆边的胶带产生了速度差从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。94、简述火电厂的电力生产过程。

答：火电厂的生产过程概括起来就是：通过燃料在锅炉内燃烧把燃料的化学能变成热能，从而将水加热成一定温度和一定压力的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成转过磁场转变成电能，就产生了电力。

95、胶带非工作胶面磨损异常的原因有哪些？应如何处理？

答：原因及处理方法如下：1）胶带打滑。应检修拉紧装置。2）物料卷入回程段。应检查承载段，清理杂物。3）物料水分过大，磨擦系数减小。应减小物料水分。96、带式输送机的自动调心托辊的原理是什么？

答：当输送带跑偏时，其边缘即与立辊接触（立辊是悬置于四角架上）当主轮受到胶带边缘的作用力后，它给四角架施加回转力臂，使四角架转过一定角度，从而达到调心的目的。97、带式输送机的可逆调心托辊的自动调心原理是什么？

答：它是近年来的新的自动调心托辊，这种调心托辊是通过左右两个曲线盘与固定在托辊轴上的固定磨擦片产生一定的磨擦力来使支架回转的。当胶带跑偏时，胶带与左曲线盘或右曲线盘接触，并通过曲线盘产生一个磨擦力，使支架转过一定角度，从而达到调心的目的。

98、产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？

答：原因：1）胶带制造质量不良。2）胶接皮带时，接口与胶带中央线不垂直。3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。4）落煤点不正。5）滚筒上有粘煤。

调整方法：应首先检查落煤点是否偏斜，滚筒是否有粘煤。如属落煤点不正则调整落煤点，如滚筒上有粘煤则进行清理。如不属以上问题，且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正，则需要对滚筒及固定托辊进行调整，调整应在空载运行时进行，一般从头部开始，先调整空载段，再调整重载段，在滚筒处跑偏，就调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊时应在一侧进行，如在改向滚筒处，胶带往哪边偏即调紧哪边即可。99、为什么在一般情况下，不答应带式输送机重载启动？

答：因为在崆载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间启动电流已大大超过电机答应电流的几倍以上了。假如是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下，不答应输送机重载启动。

100、简述皮带托辊及拉紧装置的作用 ？

答：托辊的作用：支撑胶带，减少胶带运行阻力，使胶带的垂直度不超过一定限度以保持胶带平稳的运行。

拉紧装置的作用：保证胶带有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外是限制胶带在各支撑托辊的垂度，使带式输送机正常运行。101、论述输煤设备运行中遇到哪些情况应立即停机。皮带断裂或严重打滑。

电机冒烟或严重异音。

减速机发出剧烈振动或有严重异音。皮带上上有人或严重威胁人身安全。

电动机、减速机、各转动轴承温度达80°以上时。碎煤机轴承温度达65°时。

碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动。煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全。皮带严重跑偏，调整无效。

拉紧装置坠铊脱落或拉紧失灵。发现杂物、铁器划皮带。

发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时。皮带着火。

滚筒断轴、对轴断裂。

102、输煤皮带机有哪几部分组成 ？

答：胶带、托辊及支架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫器等 103扑救电缆着火应注意哪几个方面？ 1）、立即切断电源。2）、在电缆着火时，应将电缆沟隔火门关闭或将两端堵死，减少空气的流通。特别是电缆竖井口等部位要作为控制的重点。3）、为预防触电，扑救电缆火灾人员应戴绝缘手套，并穿绝缘靴。4）、可以用干粉灭火器、1211或二氧化碳等灭火器扑救，若上述灭火器不够，也可以使用砂土掩盖的方法灭火。5）、当火势很强时，使用消防水灭火最有效。使用消防水时，要做到人身保护，除了穿戴胶靴、手套外，还应在水枪头做好接地线，持水枪者的手应放在地线的后边。持水枪的人应和电缆保持8~10m的距离。6）、塑料电缆着火时会发现浓烈有毒的气体。给救火工作带来极大的困难，更要防止救火人员中毒，必须使用防护面具。

104、输送带的打滑及解决办法 输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有： 1）、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2）、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3）、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4）、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5）、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。105、输送带的跑偏及其处理 1）、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2）、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3）、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置 106、什么叫标准煤？

答：标准煤是指发热量为29400KJ/Kg（7000Kcal/Kg）的煤，每生产一度电所消耗的煤，经过与标准煤的换算得出的煤耗叫标准煤耗。107、联锁的作用？

答：1）为了防止误操作而造成设备损坏；

2）当输煤系统中某一设备发生故障时依靠连锁跳闸确保输煤系统安全运行；

3）采用联锁装置是对输煤系统进行程序控制的需要。108、环式碎煤机振动的愿原因有哪些？ 答：1）环锤或环轴失去平衡；

2）铁块进入机内；

3）轴承在轴承座内间隙太大；

4）联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度大；

5）给料不均匀造成环锤磨损不均，失去平衡。109、煤的自燃的原因是什么？

答：煤的自燃主要是较长时间储存后，与空气氧化，产生较多的挥发分达到自然温度时而造成的。

110、防止煤厂存煤自燃的一般措施有那些？

答： 1）根据煤种煤质对煤定点定期分批存放，按次序取用。

2）煤堆采用推土机等设备分层压实。

3）对长期堆放的煤要采取散热措施，如埋设排气管，定期倒堆，用黄土或其他材料密封煤堆。

111、减速及产生振动的原因可能用哪些？

答：地脚螺丝松动、中心不正、齿轮掉齿、齿轮严重磨损、轴承故障。112、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？

答：1）输送胶带无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。

2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞煤流过大应调整挡板。

3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。

4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理(联系检修人员)。

5）输送机的速度、短煤、跑偏等信号装置是否正常。

6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。113、在哪些情况下应将电动机进行事故拉闸？ 答：1）发生需要立即停用电动机的人身事故。

2）电动机所带动的机械损坏至危险程度。

3）电动机起火冒烟。

114、电动机有哪些常见故障？

答：电动机振动、过热、两项运行、温度升高、嗡嗡响等。115、对电动机的轴承温度有什么规定？ 答：滑动轴承不得超过80℃（温升40℃），滚动轴承不得超过100℃（温升60℃）。

116、皮带有载时不跑偏、无载时跑偏的原因是什么？怎样消除？ 答： 原因：皮带过紧。

消除：适当减轻拉紧装置、重锤质量或适当旋松拉紧装置的螺杆。117、为什么倾斜型的带式输送机必须采用重锤拉紧装置？

答：1）因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置就可起到缓冲作用。

2）使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。

118、带式输送机为什么沿机架要设置接线开关和事故按钮？

答：1）因带式输送机一般都是较长的，可以就地停机，以避免事故扩大。

2）在带式输送机大修以后便于就地试车。119、在哪些情况下，带式输送机应紧急停车？ 答：属于下列情况之一，均应紧急停车： 减速机震动剧烈 电动机已冒烟 输送带跑偏严重 输送带被杂物卡住 落煤管堵塞严重

有严重威胁人身安全的现象

120、带式输送机启动前应注意什么？

答：1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符 2）启动前要向就地发出规定的灯光和铃声 3）启动前要了解带式输送机的各部情况 121、输送带接口开裂的原因是什么？

答：1）胶带质量差或粘接质量差，应按工序重新交接 2）胶带运行时张力过大，应调整拉紧器或重锤重量 3）托滚下沉，高低波动大，应重新找正接好 4）经常重载启动导致，应空载启动 5）接头处跑偏严重，应重新胶结

122、带式输送机的减速机发出异常声响的原因是什么？如何处理？ 答：1）齿轮啮合不好或个别齿轮损坏，应检查修理 2）油中有硬杂物，应清理换油 3）轴承有损坏的，应更换轴承

123、带式输送机运行中电动机运行正常而胶带降低速度，其原因是什么？ 答：1）胶带非工作面上有水或油 2）拉紧装置松动卡住或配重落下 3）胶带超出力运行

4）交代身长，拉近专职不起作用 124、电动机振动怎么处理？ 答：1）停止运行，汇报班长 2）能自我处理的要自我处理

3）是电机本身的原因应通知电工解决

4）发现是机械原因引起的应通知检修处理 125、简述输煤系统的原理。

答：带式输送机在运行时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

126、输煤系统的控制方式有哪些？

答：输煤系统的控制方式有三种：即就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。127、带式输送机中托棍的作用是什么？

答：托棍的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。

128、输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？

答：在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有的设备；非碎煤机故障时，碎煤机可以不参与故障跳闸连锁。

正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停止设备，程序控制方式下碎煤机可以最先启动、最后停止，否则不能保证系统的正常运行。

129、输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报哪些内容？

答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备的检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况。

130、环式碎煤机产量严重下降的原因机处理方法是什么？

答：原因：给料不均匀；筛板栅孔堵塞；入料口堵塞；环锤磨损太大，动能不足，效率降低。

处理：调整给料机构；停机清理筛板栅孔；停机清理入料口；更换新环锤。131、环锤式碎煤机启动前的检查事项有哪些？

答：1）查电动机、轴承座、机体机各部螺栓、螺母，应齐全不松动。2）检查、清理除铁室内及机内杂物。3）检查锤环是否完好无缺 4）关闭好检查门

5）检查碎煤机下部罗美观是否畅通

132、输送带运行中的注意事项是什么？

答：1）电动机、减速机、传动滚筒轴承的温度、振动、声音是否正常。2）保持煤量均匀，避免过载运行，避免带负荷停止和启动。

3）胶带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂现象，一旦发现应立即采取措施消除。4）落煤管、挡煤槽内无严重粘煤和异物卡堵情况，挡煤皮无漏煤、撒煤现象。5）严格监视煤中杂物，发现大型杂物或雷管等危险物品时，立即停车清理。

6）各部分滚筒、托辊有无卡死、不转、松动歪斜、脱落现象，滚筒及清扫装置储应无大量积煤。

7）严禁在皮带上或其它设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须通过皮带桥。

8）禁止清理、擦拭和润滑机器的旋转部分和移动部分，禁止把手伸进栅栏内。9）禁止人工清理滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。10）无特殊情况，禁止带负荷停止皮带运行或强行启动皮带。133、皮带被拉断的原因有哪些？如何处理？

答：1）皮带街头胶接质量不良或磨损严重，造成脱胶或有横向伤痕。

立即停机，通知检修处理》

2）皮带过紧。

重新配重。

3）经常带负荷启动。

避免载负荷启动。

4）头尾部、落煤管、导料槽积煤堵塞

立即停机清理。5）皮带超载运行。

降低输送量

6）滚筒局部粘煤过厚

及时清理粘煤

134、带式输送机制动装置的作用是什么？

答：带式输送机的制动装置的作用是防止皮带倾角超过4度时，因重载停运发生皮带逆转动，造成堵煤倒煤。

第三篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动 1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作： 2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班 3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。4、1、2执行上级命令或通知。4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。4、2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。4、2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责： 5、1班长 5、1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。5、1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。5、1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。5、2输煤运行员 5、2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。5、2、2认真查阅各项交班记录。5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。3.2工作票丢失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第四篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

第五篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4

结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。