第一篇：输煤专业年终工作总结
输煤专业年终工作总结
2011年即将过去，2012年即将到来，在加入公司的这段时间里，我积极学习，努力工作，取得了一定的成绩，有自己的收获和感受，也发现了一些缺点和不足，在新的一年里，我将克服弱点，保持成绩，争取更大的进步。
一、已完成的工作
1、认真做好了生产现场的点检工作。燃料输煤现场正在紧张的施工，各项工作均按计划有序的进行。为了早日适应点检工作，我认真学习点检要求，深入生产现场，积极研究设计意图，领会设计理念，体验设计方法，并根据自己的实际经验对设计和施工中存在的缺点和不足进行研究分析，提出自己的解决方案。前后共提出现场缺陷18项，改进意见5项，已实施的有8项，未完成的7项，其余8项正在协商中。其中输煤机落煤筒衬板外挂的建议受到了领导的表扬。通过这些工作，我也总结了自己的一套工作理念，为今后进一步开展输煤点检工作奠定了基础。当然也有一些缺点和不足，需要在今后工作中不断的改进，不断的研究学习和总结，在实践中不断的进行检验。
2、认真做好材料的搜集整理工作。作为点检员，最重要的工作之一就是做好材料的搜集和整理，保证设备的每一个参数每一个改动都有记录。现已搜集了已安装的设备说明书和相关兄弟厂家的相关资料，编制整理了《输煤设备检修规程》和《输煤设备台账》。
3、配合工程部做好现场的施工管理工作。我厂现在正处在施工
结尾阶段，各项施工工作尚未全部结束。为了全面提高技术水平和管理能力，积极深入现场，参加生产的施工管理，每周都到现场进行检查，发现问题，及时反映。与工程部、物资部、施工单位配合，做好新来设备的的检查验收工作。针对施工现场皮带的硫化工作，积极进行指导，有效的进行监督，实时的进行控制，保证了施工现场的人身和设备安全，保证了施工质量，也保证了工期。
4、做好学习、培训和考试工作。由一名检修人员变为一名专业点检员，需要学习很多东西，需要转变很多观念，需要掌握很多新方法新知识新技能，为了尽快的担当起一个点检员的角色，利用工余、业余时间进行深入学习，并抓住单位进行培训的时机全面提高自己，虽然距一个合格的点检员还有一段距离，但会随着时间慢慢变小的。培训工作一直是企业的重要工作，一方面积极参加单位组织的培训，全面扩展见识面，另一方面认真完成领导交给的培训工作。由于工作的需要，我负责设备部CAD的培训工作。在CAD培训工作中，公开授课两课时，并在培训前和培训后积极解答同志们提出的问题，对学习人员进行耐心的辅导，通过培训达到了预期的目的。为了全面提高和展示自己，为部门争取荣誉，积极认真的参加每次考试，现共参加两次部级考试，均取得了三等奖的好成绩。
5、做好新区供热系统的设备维护工作。新区供热系统的设备维护是我们设备部承担的一项重要工作。为了全面提高供热设备的健康运行水平，我们对40吨锅炉的供煤皮带进行了更换，对输煤机和斗提机的转动部分进行了注油，对皮带的拉紧装置，调偏装置进行了调
整，对斗提机损坏的料斗进行了更换，对输煤机磨损的托辊进行了更换，对易损件进行储备，从而在根本上保证了供热设备的安全运行。
6、做好输煤专业的宣传报道工作。宣传报道是对外工作的窗口，是树立专业形象的重要手段。为了让公司人员了解输煤，了解燃料，展现设备部的精神风貌，输煤人员对生产中的重大进程重大事件进行了报道。其中《新区供热输煤系统检修已全面结束》的报道发表在第七期的《工程简报》上。
二、存在的缺点和不足。
由于到位时间短，对现场熟悉不够，以及角色转变等问题，一些工作做得不是很到位，工作的质量也不是很高，一些工作未全面展开，在新的一年里，我将对这些问题进行改正。
三、来年的工作计划。
1、全面做好输煤点检工作。输煤点检是整个工作的核心，是本专业的主体，全面而深入的开展好点检工作，提高输煤设备的检修质量，保证输煤系统的安全稳定运行，为来年机组的正常投产和发电打好基础。点检工作应朝着标准、严格、务实的方向发展，全面协调好各种关系，保证各项工作的顺利开展。
2、继续做好现场材料的搜集和整理工作，保证各项工作有据可查，各项改动均有记录。认真搜集和编写各种文件和资料，丰富信息库、知识库和材料库，有效的指导生产工作。
3、继续做好学习、培训和考试工作，加强宣传报道工作，提高个人素质和专业能力，提高部门整体形象。来年的学习和培训应该更
专业更具体更具有针对性，能够解决实际问题。宣传报道内容应该更加广泛，题材更加灵活多样，应该向更高一级的刊物投稿。考试的水平应该更加提高，成绩应该更加优秀。
回顾2011年的工作，我们有得有失，有收获也有感慨，有成功也有失败，但我们要有一颗永不放弃永不言败的心，我们的工作学习和生活就一定有个新的未来。2012年，我厂的两台机组将相聚投产发电，我们的工作将会忙起来，只有满怀信心脚踏实地戒骄戒躁才能全面开展好我们的工作，愿我们的明天会更好。
第二篇：输煤专业个人工作总结
输煤专业个人工作总结
一、2013完成的主要工作及经验
1、完成的主要工作1.1、维护：皮带机系统减速机油脂检测；翻车机系统减速机油脂检测；斗轮机系统减速机油脂检测；输煤系统冲洗水管改造；输煤采暖系统C8皮带机廊道至C5皮带机廊道区域改造；除尘系统除尘器内部防腐；皮带机系统导料槽内部煤流板修补；1.2、检修：AB拨车机减速机液压抱闸漏油严重更换O型圈；AB推车机减速机抱闸装置因漏油严重更换O型圈；B斗轮机取料减速机更换；B迁车台更换＃1减速机更换；AB斗轮机取料斗部分磨损严重更换；B碎煤机大修；AB斗轮机取料减速机耦合器损坏；AB斗轮机取料皮带减速机更换；碎煤机室、#
1、#
2、#
3、#4转运站落煤筒更换防磨板；C8AB皮带机犁媒器更换；输煤皮带机系统导料槽更换挡尘联；输煤皮带机喷淋系统管道改造；输煤廊道伸缩节防水改造；皮带机系统驱动减速机更换。1.3、管理(包括标准、台账、劣化分析、煤场管理等)1.3.1、完善设备点检，确保设备可靠性。点检员除了每天的点检日志、sis点检、定期工作验收外，点检员每周针对系统缺陷进行分析，对自己的设备及管理工作进行盘点，从而使定期检查、检修的工作起到了明显的辅助作用。
第三篇：输煤专业试题库
输 煤 系 统 试 题 库
一、填空
1.我厂三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。2.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。
3.带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的（1.5倍）。
4.槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽型托辊应为（前倾式）。
5.减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。
6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。7.斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。8.输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。
9.每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车通过。10.液力偶合器油温过高的原因：（油量减少），（过负荷）。
11.带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。
12.液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。13.皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置.14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。15.皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成。
16.绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。17.碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。
18.碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。
19.除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车。
20.斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。21.煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。22.规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。
23.触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。
24.电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。25.1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f)表示。26.润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。27.煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤)。
28.自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。
29.输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。30.集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联系信号）．
31.皮带就地手动启动时注意音响信号的（联络和喊话）．
32.皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明白（运行方式及设备情况）． 33.皮带机在上煤过程中严禁（过负荷）运行． 34.程控启动时就地值班员须检查（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）准确到位后并回话确认可以启动． 35.皮带机运行中出现（自动跳闸），或（事故停机）应向班长汇报，不得强行启动．
36.跟踪式除尘器启动前必须关闭（主风道阀门）． 37.皮带机运转过程中，头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车体部分移动）．
38.犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致． 39.采样设备中缩分机缩分比（准确），不混样，（不串样）． 40.电动机的工作电流不超过（允许值），（电压）符合要求． 41.斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）．
42.斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行，大车行走时严禁（任何人上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（快速行走调整）。43.斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人），回转仰俯角不得超过（规定限度）． 44.斗轮机夜间作业要有（良好的照明）．
45.螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮进行报警。
46.螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位。47.螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置），将卸车机开到（指定地点）。
48.程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒。49.程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作，（解锁手动的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。
50.程控系统联锁手动启动过程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒后，才能启动本机设备。
51.碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷启动）。52．燃煤灰分增加，会使发热量（降低）。
53．我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DTⅡ），托辊槽角为（35）度
54．我厂三期输煤系统采用的除尘器有（布袋式除尘器）、（跟踪除尘器）、（多点负压除尘器）三种形式。
55．运行人员严格执行（安全第一，预防为主）的方针，严格执行（三票三制）制度。
56． 我厂三期输煤带式输送机采用的拉紧方式有（尾部车式重锤）、（中间重锤）两种。
57．环锤式碎煤机的额定出力为（400t/h）。58．环式碎煤机轴承温度不应超过（80℃），振动值不应大于（0.1毫米）。59．滚轴筛额定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），筛轴数量（10）根。60．我厂三期输煤系统采用的除铁器有（带式除铁器）、（盘式除铁器）两种。61．叶轮给煤机型号（QYG―600A）,最大出力为（600t/h）。62．除铁器运行中应监视铁芯温度或外壳温度不超过（70℃）。
63．电动机在检修、故障、受潮或运行（15）天以上应测量一次绝缘。64．在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动（两）次，每次间隔（5）分钟。
65．斗轮堆取料机型号为DQL600/600-35，其含义为600是指（额定取料能力为600t/h），600指（额定堆料能力为600t/h），35指（悬臂回转半径35米）。66．斗轮堆取料机是金属构架、尾车、（悬臂皮带机）、斗轮及斗轮驱动装置、悬臂俯仰机构、（回转机构）、大车行走机构及控制部分等组成。67．斗轮机堆取料运行方式有定点堆料、（回转堆料）、行走堆料。取料运行方式有（水平全层取料）、斜坡层次取料法。
68．皮带机停机后无异常情况下，禁止使用（事故停机按钮）和（带负荷停机）。
69．螺旋卸车机的操作有（行车）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回转）操作。70．输煤程序控制系统由输煤供电系统、（卸煤系统）、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、（配煤系统）等组成。
71．输煤系统信号保护类型有（机械保护）、（电气保护）。72．输煤系统上煤操作分为程控自动、（程控手动）、就地手动。73．煤中水分存在的形式可分为（内在水分）、表面水分、与矿物质结合的（结晶水）。
74．煤的工业分析特性指标主要有（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）。75．煤中的三大块是指（木块）、铁块、石块。76．煤在组堆及贮存期间会发生（机械）损耗、（化学）损耗。77．机械摩擦的害处有：消耗大量的功、造成机械磨损、（产生热量）。78．斗轮堆取料机回转时，斗轮油路振动的原因是：（斗轮吃煤太深）、斗轮转速高、（辅助油泵油量不足）。
79．输煤程控系统包括的内容有：自动启动设备、（系统正常程序停机）、自动起振消堵、（自动除铁）、自动计量煤量、（自动进行入炉煤的采样）、自动配煤。80．输煤程控系统设置的三种电流监视画面是：（电流趋势图）、（电流表状图）、、（电流棒状图）。
81．程控值班员应重点监视:皮带电动机运行电流的监视、各种取煤设备和给煤设备的的监视、（原煤仓煤位及犁煤器起落位置的监视）、碎煤机运行信号的监视、（系统出力的监视）、除铁器运行情况的监视。82．监控系统的控制按钮分为（上面板）控制按钮、（主菜单）控制按钮、（设备一对一控制）按钮、（画面切换控制）按钮。
83．制动带与制动轮毂的间隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮带机运行时跑偏程度不得超过（托辊或滚筒边缘）。
85．碎煤机运行中，当听到或发现大石块、铁件进入碎煤机时，应立即（停机处理）。
86．对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（看、停、嗅、摸）四个字。87.叶轮给煤机启动后，叶轮转速达到1200转时，对应皮带机电流变化不大的原 因是（叶轮爬齿缠绕杂物或落煤筒贴煤严重）。
88.各段设备正常启动时，操作箱转换开关应置于（程控）位置。
89．皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的（摩擦力）的作用。90.胶带跑偏的规律是（跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前）。91．装卸桥风力达到（6）级，禁止运行。
92．碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（转子不平衡或轴承损坏）。
93．叶轮给煤机的滑差电机不易长时间低速运转，一般应在（450）转/分以上运行。
94．集控值班员启动皮带前，应先通知岗位（工作人员）远离皮带。95．跨越输煤皮带必须经过（通行桥）。96．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为（20—25）mm.97．缓冲托辊可分为橡胶圈式和（弹簧板式）两种。
98．带式输送机的胶带，因重锤过轻或拉紧机构范卡，应（校对计算后合理调整重锤重量）或检修拉紧机构。
99．火力发电厂的输煤系统主要由（卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备、筛碎煤设备）等组成。
100．运行中要经常监视电机电流的变化，不允许超过（额定电流）。
二、判 断
1.碎煤机运行中，轴承温度不超过80，振动值不应大于0.1mm。(√)2.滚轴筛可以带负荷启动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。（×）3.系统连锁跳闸后，滚轴筛不参与连锁停机。（√）4.叶轮给煤机启动时，先启动行走电机，再启动拨煤电机。（×）5.叶轮给煤机停机时，应先停拨煤电机，后停行走电机。（×）
6.当叶轮被异物或大块煤卡住时，应先停拨煤电机，并将叶轮断电，排除故障后再重新启动。（√）
7.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作但可以停止叶轮运行。（√）
8.拨煤调速电机可以长时间低速运行。（×）9.在程序控制方式下，除铁器可以自动连锁起停。（√）
10.除铁器运行中任何时候都不得身带铁器接近除铁器，穿越或逗留除铁室,以免发生人身危险。(√)11.除铁器铁芯温度不能超过80度。(×)12.皮带头部伸缩装置采用的是链条传动。(×)13.在集控室选定某运行方式后,头部伸缩装置自动移动到所需位置碰撞到行程开关后停止行走。(√)14.皮带运行过程中皮带伸缩装置,可以进行车体部分移动。(×)15.除尘器和皮带机联动时,皮带机启动的同时除尘器也可以同时启动。(√)16.煤中灰分越高煤的发热量越低。(√)17.挥发分和含硫量对输煤系统没有明显影响。（√）18.液力传动多指液力耦合器和液力变扭器这类传动方式。（√）19.斗轮堆取料机的斗轮直径为4.2米，料斗容积为0.17立方米。（√）20.煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要标志。（√）
21.斗轮堆取料机的堆料方式有回转堆料和行走堆料、定点堆料。（√）22.斗轮取料机的取料方式只能水平全层取料。（×）23.斗轮大车行走时须鸣铃示警。（√）
24.斗轮大修或安装完毕后，空负荷试车一般不少于两小时。（√）25.斗轮机回转过程中可以进行大车快速行走调整。（×）26.遇七级风时应停止斗轮机运行，并将斗轮机下降到煤堆。（√）27.螺旋吃上层时，应快速下降。（×）28.螺旋卸车时，不可以用大车行走速度卸车。（√）29.螺旋升降或大车行走时，可以碰撞行车开关后停止。（×）30.螺旋卸车机卸车时，可以进行人工清扫工作。（×）
31.螺旋接触煤前，应先转动螺旋。注意不要超出车帮，顶车底。最好留100fmm厚的 煤的保护层。跨车皮时，提升合适高度，防止刮车皮。（√）
32.集空值班员只需了解程控系统设备的组成，无须了解设备的性能及工作原理。（×）
33.集控制班员应熟知控制柜上的操作把手、按钮、开关、表记、光字牌、信号灯的位置及作用。（√）
34.集控值班员应掌握输煤系统一般电气设备的工作原理、主参数、运行使用方法及注意事项。（√）
35.集控值班员根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×）
36.输煤程控系统在控制中装有信号和保护装置，其数量越多对系统越有利。（×）
37.我厂三期#3皮带拉紧装置采用的是尾部车式重锤。（×）38.我厂三期#1皮带拉紧装置采用的是中部重锤。（×）39.我厂各皮带带速为2m/s。（√）
40.原煤仓值班员应检查犁煤器的动作情况及原煤仓和煤位情况。（√）41.当发现皮带跑偏或有大物件时应继续上煤。（×）42.在正常情况下，可以使用事故停机按钮或带负荷停机。（×）43.滚筒粘煤过多不会造成皮带跑偏。（×）44.碎煤机的入料粒度≤300mm。（√）45.碎煤机的额定出力为600t/h。（×）46.我厂三期使用的碎煤机为反击式碎煤机。（×）
47.在碎煤机室后面各皮带和除尘设备启动正常后，碎煤机联锁启动。（√）48.碎煤机正常停机在煤流走完之后延时30秒停机。（√）49.系统联锁跳闸后，碎煤机参与连锁停机。（×）50.在特殊情况下，碎煤机可以带负荷启动。（×）
三、选 择 题
1.通常所说的交流电压220V是指它的(B)。
A平均值 B 有效值 C 瞬时值 D 最大值 2.正弦交流电完成一次循环所用的时间叫(A)。
A 周期 B 频率 C 相位 D 角频率 3.制动器工作时，制动轮温度不得超过（B）。
A 250℃ B 200℃ C 300℃ D 350℃
4.工作票延期手续能办理（A）次，如果再延期，应重新签发工作票。
A 1 B 2 C 3 D 4 5.将电气设备金属外壳和接地装置之间做电气连接叫（A）接地。A 保护 B 工作 C 重复 D 都不是
6.输煤系统在正常启动时，按（B）煤流方向启动设备。
A 顺 B 逆 C 二者均可 D随时改变
7.所有升降口大小孔洞楼梯和平台所设栏杆必须不低于（D）。
A 1500mm B 1200mm C 1000mm D1050mm 8.无烟煤的特点是挥发分低、含碳量（B）。
A 低 B 高 C 中 D 没关系 9.下列长期储存发生自燃的煤是（C）。
A 无烟煤 B 烟煤 C 褐煤 D 贫煤
10.三相异步电动机的启动电流一般可以达到额定电流的（C）。
A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍
11.电业安全规程中规定，运煤皮带两侧的人行道均应装设（D）。
A 栏杆 B 安全警告标示牌 C 事故停机的拉线开关 D 护栏和事故停机的拉线开关
12.在一般情况下，煤储存一年后热值将降低（B）。
A 10% B 20% C 30% D 40% 13.电动机在运行中滚动轴承最大允许温度为（C）。
A 60℃ B 70℃ C 80 ℃ D 90 ℃ 14.造成输煤系统皮带打滑的主要原因（C）。
A 落煤偏斜
B 传动滚筒偏斜
C 初张力太小 D没有调偏滚筒 15.煤中所含元素量最多的是（A）。
A 碳
B 氢
C 氧
D 水 16.螺旋卸车机的升降机构的瓦座加油周期为（B）。
A ２个月 B １个月
C ３个月
D １０天 17.挥发分小于１０％的煤称为（A）。
A 无烟煤
B 烟煤
C 标准煤
D 贫煤 18.叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统中的一种（A）。
A 配煤设备
B 输煤设备
C 卸煤设备
D 储煤设备 19.碎煤机运行中电流摆动产生的原因是（A）。
A 给料不均匀
B 负荷过大 C电动机轴承缺油 D碎煤机轴承缺油 20.在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾角不大于（B）。A 15度
B １８度
C ２０度
D ２５度 21.输煤程控系统的核心部分是（A）。
A 控制器 B 检测部分 C 显示报警 D 输入、输出部分 22.配煤段皮带带速一般不超过（D）。
A 4m/s B 5m/s C 3.5m/s D 2.5m/s 23.减速机运行温度不超过（C）。
A 80℃ B 70℃ C 60℃ D 50℃ 24.检修后的碎煤机空车试运时间约（C）。A 4h B 3h C 2h D 1h 25.制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙应保持在（B）。A 0.5~0.7mm B 0.8~1mm C 1.2~1.4mm D 1.5~1.7mm 26.电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和（B）。A 风动制动器 B 电磁制动器 C 手动制动器 D 气动制动器 27.电动机运行中应无剧烈振动，其窜轴不应超过（C）。A 1-2mm B 2-3mm C 2-4mm D 3-4mm 28.叶轮给煤机行走轨道间误差允许（B）。
A 10mm B 不大于5mm C 15mm D 20mm 29．电子设备接地电阻不宜大于（A）。
A 4Ω B 0.5Ω C 8Ω D 10Ω
30．凡在地面（A）及以上的地点进行工作，都应视为高空作业。A 2m B 3m C 4m D 5m 31．遇有电气设备着火时，应立即（D）。
A 向领导汇报 B 向班长汇报 C 灭火 D 将有关设备的电源切断，然后灭火 32．堆取料机的堆料作业方式有（A）。A 回转、定点和行走堆料 B 回转和定点堆料 C 定点和行走堆料 D 回转和行走堆料
33、#1皮带通廊照明开关位置在机头门洞南墙（）。
A 东侧 B 西侧
34.#1皮带机头照明开关及#1转运站照明开关位置在（）。
A #2机尾 B #1机头北墙 C #1机头南墙 D 和#1皮带通廊照明开关一起。
35.控制#1皮带、#2机尾的消防水总门位置（）。
A #3机尾 B #2甲侧尾部靠东墙 C #2甲侧尾部靠东墙转弯处 D #1机头
36．控制#8段皮带及#7段机头的暖气总门位置在（）。
A #3机头 B #4机尾东墙 C #4甲侧东墙中部 D #4机头东墙头部 37.控制#8段皮带及#7段机头的冲扫水总门位置在（）。
A #3机头东北角 B #4机尾东北角 C #3机头乙侧水平管道阀门 D #3机头乙侧垂直管道阀门
38.三相异步电动机的重载电流一般可以达到额定电流的（）。A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍 39.#1皮带机暖通风机的热源来自(b)a、内部加热装置
b、暖气
c、电加热风机
40.对叶轮给煤机停电，在#1皮带整个通廊里有几种方法(c)a、1种
b、2种
c、3种
9、为了检修#1皮带暖气管道，而又尽量不影响其它栈桥的供暖，应关那个阀门(b)a、#1皮带的暖气阀门
b、#2皮带头部西墙的暖气管道阀门
c、#5机头阀门
41.头部伸缩装置的传动方式为(b)a、链传动
b、齿轮齿条传动
c、皮带传动 42.、我车间三期有几个排污泵（），（不包括煤水处理室内部的）（）a、7个
b、8个
c、9个 43.、#2机头照明的控制开关在（）a、#2机头处
b、#3机尾处
c、#2机尾处 44．#2皮带的冲扫水总门在(a)a、#3机尾
b、#5机尾
c、#2机头
45.#5皮带的冲扫水总门只能控制下列那段皮带的冲扫水(c)a、#1皮带冲扫水
b、#2皮带冲扫水
c、#3皮带冲扫水 46.甲侧滚轴筛东墙上新安装一个探照灯，其控制开关在(c)a、碎煤机室照明开关箱内
b、滚轴筛室照明开关箱内
c、检修电源箱内
47.集控由#1远程站、#2远程站、主站组成。#2远程站在(c)a、#1MCC室内
b、#2MCC室内
c、煤仓间MCC室内 48.集控由#1远程站、#2远程站、主站组成。#1远程站在(b)a、#1MCC室内
b、#2MCC室内
c、煤仓间MCC室内 49斗轮机的无限控制发射器安装在（b）
a、#1MCC室内
b、#2MCC室内
c、碎煤机MCC室内 50.#6皮带（煤仓间）使用的负压除尘器为(b)a、水浴除尘器
b、多点负压除尘器
c、布袋除尘器 51．#3转运站房顶的煤场照明开关安装在那个位置(c)a、#3机尾检修电源箱
b、#3机头检修电源箱
c、#3转运站东墙 52．单取料机下煤筒平台下新安装捅煤下煤筒，在下煤筒(a)a、南侧
b、北侧
c、西侧 53．输煤栈桥所使用的灭火器有几种(c)a、2种
b、3种
c、4种
54.叶轮给煤机滑道电源就地控制开关在那个位置(c)a、叶轮给煤机本体开关箱
b、#1皮带机头北墙开关箱
c、输煤PC段 55.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过几米时，必须使用安全带，或者采取其它的安全措施。(b)a、1
b、1.5
c、2 56.#5皮带机栈桥上部分的照明开关在(c)a、#5机尾
b、#5机头
c、机械取样间 57.#3下煤筒电动翻版的就地开关在哪里(c)a、#3机头南墙
b、#3机头北墙
c、#4机尾西墙
58.滚轴筛就地转换开关有三个位置：程控位置、就地位置、就地联动位置，就地位置在转换开关的哪个位置(c)a、东面
b、西面
c、中间
59.输煤系统在正常停机时，按(a)煤流方向停止皮带。
a、顺
b、逆
c、二者均可 60.减速机运行温度不超过(a)a、80℃
b、70℃
c、60℃
四、简答题
1.皮带机带负荷停运可能会造成哪些不良后果？ a.启动时易造成皮带接口处拉断.b.如联锁不起作用,将造成下段输送机堵煤.c.如逆止器不起作用,可能造成皮带倒转及倒煤,输煤系统被迫停止运行.d.带负荷启动时,易造成电动机过载或启动不起来,皮带尾部落煤筒积煤时易发 生撒煤现象.2.如何操作正反转电机? 对有正反转的电动机,操作中应注意以下问题: a.改变转向时应按下停止按钮.b.带电机停止转动后才允许反向启动.c.严禁同时按下正、反转两个启动按钮，以免发生短路烧坏电气设备。3.简述燃煤电厂三大主机的作用？
锅炉：利用煤燃烧放出的热量将水变成一定压力和一定温度的过热蒸汽。
汽轮机：利用锅炉产生的过热蒸汽推动转子旋转，把蒸汽的热能转变为机械能。发电机：由汽轮机带动转子旋转，把汽轮机的机械能变成电能。4.碎煤机停机后惰转时间较短的原因？ a.转子不平衡。b.轴承损坏。
5.为什么说36v以下电压为安全电压？
通过人体的电流取决与触电时间的电压和人体电阻的大小。在一般情况下，人体的电阻以800欧姆计算，则通过50mA电流时，需加0.05×800=40v电压。因此规定36v及以下是安全电压。
6.防止输煤皮带着火有哪些规定? a.停止上煤期间,也应坚持巡视检查,发现积煤、积粉时应及时清理。b.煤场发生自然现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。c.燃用易自然煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
d.应经常清扫输煤系统辅助设备，电缆排架各处的积粉。e.胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。7.简述输煤系统实现集中控制的意义？
a.可以改善运行人员的工作环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率。b.可以提高设备的安全可靠性。
c.火力发电厂输煤系统自动化程度的重要标志。
8.皮带打滑的原因？ a.皮带过负荷或有犯卡现象。b.皮带张力不足。
c.驱动滚筒表面有水或冰。
d.传动滚筒与胶带间摩擦力变小。9.皮带跑偏的原因？ a.滚筒粘煤太多。b.落煤点偏斜。
c.皮带机架变形，驱动滚筒及托辊不正。d.胶带接头不正。
e.调心托辊及调整轮转动不灵活。f.托辊脱落或转动不灵活。g.拉紧装置调整不当。
10.碎煤机出料量明显降低的原因？ a.给料不均匀。b.筛板栅孔堵塞。c.入料口堵塞。d.环锤磨损太大。11.滚轴筛的启停操作？
a.滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动＃５皮带和碎煤机后滚轴筛自动启动。
b.当发现滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。c.系统联锁跳闸后，滚轴筛不参与联锁停机。12.伸装置启动和操作中的注意事项？
a.注意在操作行走中，头部伸缩装置有无卡涩现象。b.注意在操作完毕后，是否达到所需位置。13.皮带中部采制样装置接班和启动前的检查？ a.检查设备各部件连接紧固无松动。
b.检查弹性连接件与附件有无断裂和变形。
c.检查粉碎机、缩分机及易存煤的部件无积煤、积粉。14.带式输送机启动前的注意事项：
1、启动前应对所管辖设备进行全面检查，且明白运行方式及设备情况。
2、皮带就地手动启动时注意音响信号的联络及喊话，待就地值班员回复可以启动时，下段皮带启动后，确认本段无闲杂人员，响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。
3、程序启动时就地值班员须检查伸缩头位置、各下煤筒挡板位置准确到位后并回话确认可以启动。
15．皮带机停机后的检查内容是什么？ 答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停机。
（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有无损坏情况。
（4）检查托辊和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。（5）清扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。16．带式输送机的工作原理？
答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。
17、我专业带式输送机的拉紧装置有集几种，各有何特点？ 答：有车式拉紧和重锤拉紧两种。
特点：车式较为优良，它可以根据负荷变化制动均匀装紧。重锤拉紧装置能经常保持输送带均匀张紧。
18.带式输送机拉紧装置的作用是什么？ 答：拉紧装置的作用是保持胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。
19．叶轮给煤机由那些主要部分组成？
答：叶轮给煤机有主传动部分和行车传动部分组成。主传动部分由拖动电机、安全联轴器、减速机、十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮组成。行车机构由行车电机，减速机、齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。20、调配器的调偏原理是什么？
答：当皮带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架的立辊接触，当立辊受到皮带 边缘的作用力后，它给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而达到调配的作用。
21．输煤系统各设备间连锁的基本原则？
答：在故障情况下，必须停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不掺与故障跳闸连锁。在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下的碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。22．设备启动前的注意事项是什么？ 答：（1）运行人员必须严格执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“三票三制”制度。
（2）设备启动前，应检查检修工作确已结束，设备外观无异常，周围无人工作，无杂物和工器具等。
（3）因事故停机的设备，在没有进行检修处理或采取安全措施的情况下，任何人不得启动设备。
23、拉紧装置失灵的原因及处理方式是什么？ 答：原因及处理方式是：
（1）煤块或异物卡住轨道；停机后处理。（2）钢丝绳滑出滑轮；通知检修人员处理。（3）钢丝绳断裂；通知检修人员处理。
24、落煤管堵煤的原因及处理方式是什么？ 答：原因及处理方式是：
（1）煤湿引起落煤管粘煤；停机后清除粘煤。（2）煤量过大；减小运煤量。（3）有大物件卡住；停机处理。
25、皮带机停机后的检查内容是什么？ 答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停机。
（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有无损坏情况。
（4）检查托辊和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。（5）清扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。
26、碎煤机振动偏大的原因及处理是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）环锤及环锤轴磨损失去平衡；按说明书重新选装,找平衡。（2）环锤断裂失去平衡；.更换新环锤。（3）轴承损坏或径向游隙大；.更换新轴承。（4）联轴器安装不同心；重新找正。
（5）给料不均，造成环锤不均匀磨损；调整给料装置，在转子长度上均匀给料。
（6）轴承座或地脚螺栓松动；紧固松动的螺栓。
27、碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）不易破碎的异物进入停机；清除异物。
（2）破碎板、筛板等件的螺丝松动，环锤打击其上；紧固螺栓、螺母。（3）环锤磨损太大；更换新环锤。
28、滚轴筛启动和运行中注意事项是什么？ 答：（1）禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。
（2）运行中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。（3）运行中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。（4）减速机油面高度符合要求。
29、盘式除铁器启动和运行中的注意事项是什么？
a.经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行；
b.运行时不得身带铁器靠近除铁器，弃铁时周围严禁站人； c.监视外壳温度不超70℃。30、犁煤器运行中的注意事项是什么？ 答：（1）犁煤器动作要灵活可靠。
（2）运行中注意观察犁煤器的卸煤情况，无卡涩、堵煤现象。（3）犁煤器的实际位置要与反馈回程控室信号一致。（4）注意原煤仓的煤位情况，避免溢煤。
31、除尘器接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（2）输煤槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（3）除尘器内部无积煤、排浆口无堵塞现象。（4）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。
32、除尘器除尘效果不佳的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）水压力及各阀位置不当；调整水箱水位，正确操作各部阀门。（2）密封不严；消除漏风，加强密封。
（3）过滤网堵塞或老化；清理或更换过滤网。
33、如何操作犁煤器？ 答：（1）就地操作：
a.将就地控制箱上转换开关置于“就地”位置； b.按下操作箱上犁煤器落犁按钮，使犁煤器落下；
c.运行完毕，按下操作箱上犁煤器抬犁按钮，使犁煤器抬起； d.操作犁煤器停止按钮，可使犁煤器停在任何位置。（2）程控操作: a.将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置；
b.通过系统分画面对犁煤器落犁操作，使犁煤器紧贴皮带机的表面； c.运行完毕，通过系统分画面对犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。
34、如何操作皮带机头部伸缩装置？ 答：（1）就地操作：
a.控制箱上控制方式转换开关置于“就地”位置。
b.按下操作箱上前行或后退按钮，到达所需位置后碰撞行程开关后停止。c.皮带机运行过程中，头部伸缩装置禁止操作，待皮带机停机后才可进行车体部分移动。（2）程控操作：
a.控制箱上控制方式转换开关置于“程控”位置。
b.在集控室选定某一运行方式后，头部伸缩装置自动移动到所需位置，碰 撞到行程开关后停止行走。
35、皮带中部采制样设备运行中的注意事项是什么？ 答：（1）检查各电机、减速机温度和声响及振动正常；（2）检查设备各部件联接紧固无松动；
（3）检查斗式提升机输送带有无跑偏现象，料斗取料正常；（4）缩分机缩分比准确，不混样，不串样；
（5）运行中要检查各部位无堵煤现象，定期检查子样桶或自动旋转接料装置内煤样是否取满，及时取走煤样。
36、电动机运行中的监视和维护内容是什么？ 答：（1）电动机周围环境应保持清洁。
（2）电动机的工作电流不超允许值；电压符合要求。
（3）电动机机壳温度、轴承温度、窜轴、振动值符合规定。（4）电动机声音正常，无焦味及烟气。
（5）电动机地脚螺丝和接地线牢固，无松动现象。（6）轴承无杂音，定期加油和换油。
37、电动推杆挡板卡住原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）挡板上，煤管壁上有杂物及粘煤；清除粘煤及杂物再次操作。（2）推杆被连接轴卡住；反向运行，及时处理。（3）挡板转轴犯卡；检修或加油。
38、排污泵异常振动的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）轴弯曲，叶轮损坏、零件松动；检修轴、更换叶轮、紧固零件。（2）轴承故障；检修轴承。
（3）地脚螺丝松动；紧固螺丝。
39、斗轮机运行中的注意事项是什么？ 答：（1）电动机、油泵、减速机、轴承温度及声音是否正常，有无异音。（2）地面及悬臂皮带是否跑偏。（3）下煤筒是否堵煤或异物卡住。
（4）液压系统是否漏油，压力是否正常。（5）油系统有无振动。
40、斗轮机接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）大车行走轨道平直，无影响行车的异物。
（2）各减速机装设紧固，油质油位符合要求。
（3）各连接螺栓是否松动，液压机构是否漏油，各行程开关、限位器有无缺少及损坏。
（4）轮斗有无掉齿，地面和悬臂皮带是否损坏。（5）启动后还要进行一次动态检查，方可运行。
41、输煤工业电视系统监视点有哪些？
答：火车卸煤沟、火车缝隙煤槽、斗轮机卸煤场、各转运站、各栈桥碎煤机转运层、煤仓间。
42、集控室接班前的检查内容是什么？ 答：（1）首先检查程控系统各画面上设备有无故障、检修显示。
（2）与各岗位联系的信号(电话、警铃)应完好，照明齐全，所有工具应完好（3）了解上一班的运行情况及设备现今状况，如停电、维修处理情况。（4）检查电源柜、主机柜、PLC柜的电压、电流、信号指示正确。
43、斗轮机的安全装置有哪些？ 答：（1）终点限位装置。（回转、仰俯、走行、设极限位置开关）（2）工作位置显示。（设锚定限位开关）
（3）皮带机：双限位跑偏指示器；打滑检测；堵料检测；设悬臂梁回转时碰地面皮带机限位开关。（4）悬臂梁防碰装置。
（5）电缆卷筒中心限位。（自动改变力矩电机电压，使电缆受力均衡）
44、集控运行中的注意事项是什么？ 答：（1）在运行中各设备如无特殊情况，都要加连锁运行。
（2）运行中手动操作时要严格按顺序启停，每次启动设备之前要响警铃，要保证三次和不少于1分钟。
（3）在运行中要特别注意各设备电流变化情况，随时和就地值班员联系，合理调节给煤量，协调各专责工作。
（4）若运行中出现故障，应及时处理，不能处理的应立即向班长汇报。
45、集控值班员如何选择运行方式？
答：集控值班员应根据输煤系统运行情况，灵活地选用程控或单控运行方式，同时要合理地选择每一台需要运行的设备，并进行相应地切换，当全部系统的每一台设备均选定后，即可进行设备的起动。
46、斗轮机运行中斗轮不转或运行中突然停下的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）悬臂皮带未启动（联锁关系）；待悬臂皮带启动后再启动。（2）卡住大块或机械故障；清理大块或检修。（3）电气故障；通知电工处理。
（4）过载、减速机损坏、偶合器喷油；减负荷、检修、加油。
47、输煤系统主要由那些设备组成？
答：螺旋卸车机等卸煤设备、给煤机、皮带输送机、斗轮机等煤场设备、筛碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、制动采样器、犁式卸煤器、电动三通切换挡板，各种传感器，排污泵等。
48、皮带机带负荷启动的危害和注意事项是什么？
答：输煤皮带因故障紧急停机时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后需要带负荷启动，就需要较大的启动力矩。有时由于停机前慢转聚煤很多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载，甚至被烧毁等严重事故。有液力耦合器的皮带机还会液偶油温升高，当接近134度时，易溶塞中的低熔点合金就会融化喷油，加大抢修工作量。所以带负荷启动要注意：因过电流不能启动时，要先铲下部分於煤减轻负荷，电动机温度下降后，再进行启动；每次启动的间隔不应短于半小时。
49、皮带拉线开关起什么作用？
答：1）当皮带机的全厂任何处发生故障时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线开关，均可使开关动作，切断电路使设备停运。2）当发出启动信号，如果现场不允许启动，也可拉动拉线开关职责启动。50、程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？
答：1）接到程控室启动设备的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门应关闭，各挡板与运行方式一致。2）、集控室发出启动预告后，现场任何人不得接触设备。3）启动过程中，应仔细观察设备的启动情况，直至设备运行正常。4）、启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机，并立即通知集控。
51、皮带机正常运行有何要求？
答：托辊转动灵活无异音，拉紧装置可靠，连锁制动准确，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等现象。正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。
52、胶带大量粘煤会导致什么后果？
答：由于煤湿，胶带回程段工作面会有很多粘煤污染沿线，特别是冬季露天皮带积煤粘在改向滚筒上，被胶带压实二起包，会导致胶带背面与滚筒钢架接触磨擦，造成胶带与布层拨离而损坏，也会导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重。撒煤后二层皮带还会将煤带到皮带机尾部，使尾部滚筒聚煤堵转，甚至拉断皮带或损坏驱动设备，缩短了皮带的使用寿命。
53、下煤筒堵塞的原因主要有哪些？
答：原煤湿度过大，出煤槽挡皮太宽，出口小，拉不出煤，下一级皮带转速慢，下煤筒或输煤槽卡住杂物，煤挡板位置不对，切换错误或不到位等。
54、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？
答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。
55、环式碎煤机轴承温度高的故障原因有哪些？
答：轴承保持架、滚珠或锁套损坏；轴承装配紧力过大；轴承游隙过小；润滑油脂污秽或不足。
56、碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？
答：一般环式碎煤机停机后惰走时间为15-20分钟，惰走时间短的原因有：机腔内阻塞或受卡；轴承损坏或润滑油脂严重硬化；转子不平衡。
57、环式碎煤机的工作原理？ 答：当煤进入碎煤机后，利用高速旋转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与筛板、碎煤扳之间，煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，当这些力大于或远远超过煤的抗冲击载荷，抗拉强度极限时，煤就会沿其裂缝或脆弱部分破碎。第一级段是通过筛板上的破碎板与环锤施加冲击力，破碎大块煤，第二阶段是在环锤与筛板之间不断的运转，进一步完成滚碾、剪切和研磨破碎成所需粒度从筛板落下。
58、斗轮机回转机构不动作的原因及处理方法？ 答
1、回转限位未恢复；使其复位。
2、回转油泵未启动；使其启动。
3、电气故障；通知电工处理。
4、堵塞继电器故障，堵塞报警灯亮；清理油量使其畅通。
59、斗轮不转或运行中突然停下的原因及处理方法? 答：
1、悬臂皮带未启动（联锁关系）；待悬臂皮带开后再启动。
2、卡住大块或机械故障；检查处理。
3、电气故障，悬臂皮带未启动；检查或通知电工处理。
4、因过载使斗轮力矩限位开关动作，减速机损坏或叶轮偶合器喷油；卸载后“复位”或修复驱动部件。60、斗轮机日常维护项目有哪些？
答：
1、清扫进入头尾滚筒处及上下托辊间等各处的积煤。
2、设备启动前检查、运行中检查、定期加油。
3、对大轴承用手动或电动润滑泵每月注入钙机润滑脂一次。
4、擦净各润滑及液压系统的渗油，有漏油情况及时汇报处理。61、叶轮给煤机具有哪些特点？
答：
1、叶轮拔煤可在出力范围内进行无极调整。
2、叶轮传动具有机械和电器两级过载安全保护装置，保护设备安全运行。
3、叶轮传动与行走传动系统彼此分开，具有相当独立性，便于安装、使用和检验。
4、叶轮可原地拨煤。
62、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？
答：
1、主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。
2、叶轮的进出口有无堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，下煤筒是否畅通。
3、各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油。
4、行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两侧的行程开关挡铁是否牢固。
5、电源滑线是否接触良好，接线是否良好。
6、与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。63、叶轮给煤机运行中的检查包括哪些内容？ 答：
1、叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。
2、挡煤帘及挑杆完好不变形。
3、电压电流稳定、并在额定值内，滑线无打火现象。
4、滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450转/分以上运行。64、滚轴筛接班和启动前检查内容？
a)打开检查门查看筛盘、筛轴、清扫板无杂物安装稳固不变形。b)机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。c)各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。
d)各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。e)检查就地停机按钮外观、接线完好。f)三通挡板及电动推杆有无异常。65、滚轴筛的启停操作？
a)滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动#5皮带和碎煤机后滚轴筛自动启动。
b)当发现滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。d)系统联锁跳闸后,滚轴筛不参与联锁停机。66、启动和运行中注意事项？
a)禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。
b)运行中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。c)运行中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。d)减速机油面高度符合要求。67、滚轴筛工作原理是什么？
答：滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它 由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的速度为95转/分。在滚轴筛入口装有旁路电动单板，煤流即可以筛面筛分又可以经旁路通过。
68、什么是筛分效率？什么是筛上物、筛下物？
答 ： 筛分效率是指通过筛网的小颗粒煤的含量与进入煤筛同一级煤的含量之比。进入煤筛的煤经过筛分后仍有一部分小颗粒煤，要留在筛网上，与大颗粒煤一起进入碎煤机。筛网上的物料称为筛上物。通过筛网而直接进入下一级皮带的煤料称为筛下物。69、滚轴筛有哪些特点？
答：
1、结构简单、坚固，造价低。
2、操作维护方便，检修工作量小。
3、安装方便，工作可靠性高。
4、筛分效率低，出力小。
5、煤湿时容易造成粘煤，堵煤现象。
70、输煤系统的集中控制包括那几部分？
答：集中控制包括程序集中控制和单独集中控制两种。程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发起、指令，被选中的设备自动按工业流程要求成组起停；单独集中控制室指在集控室对设备一对一的远程操作。71、集控值班员在启动皮带时的注意事项有哪些？
答：
1、启动皮带时，各皮带不能同时启动，各皮带的启动间隔以其他皮带的电流已由启动电流下降到正常电流后，4-6秒为好。
2、在正常情况下，鼠笼电动机在冷态下允许启动2-3次，每次启动间隔不小于5分钟。
3、在正常情况下，鼠笼电动机在热态下允许启动1次。
4、正常启动时，启动电流是额定电流的4-7倍，时间不超过8秒。
5、正常运行时，电流不超过其额定电流。72、皮带机启动失灵的原因有哪些？
答：
1、连锁错误；
2、停止按钮、拉线开关按下后未复位。
3、开关触点接触不良；
4、热偶动作未复位。
5、电气回路故障。73、集中控制信号包括哪些信号？
答：包括工作状态信号、位置信号、预告信号、事故信号和联系信号。
1、工作状态信号是反映设备工作状态，如设备的正常启动、停机、事故停机等状态，一般用灯光显示，事故状态可加音响。
2、位置信号是反映行走机械所走的位置。
3、预告信号是反映系统发生异常状态，如煤位低、落煤管堵等。
4、事故信号是现场设备发生故障时的报警信号。
5、联系信号是指集控室与各岗位之间的通信联系。输煤程序控制系统
74、输煤程控包括哪些内容？
答：自动启停设备、自动卸煤、自动上煤、自动起振消堵、自动除铁、自动调节给煤量、自动进入入炉煤的采样、自动配煤、自动切换运行方式、自动计量煤量。
75、输煤程控的基本要求有哪些？
答：
1、输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运。
2、设备启动后，在集控画面的模拟图中有明显的显示。
3、在程序启动过程中有任一设备启动不成功时，按按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统发出警报。
4、在设备运行过程中，任一设备发生故障时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机。
5、各原煤仓上犁煤器的抬落犁信号均应准确可靠。
6、各原煤仓高低煤位信号均应准确可靠。76、输煤系统监控点主要有哪些？
答：输煤系统监控点主要有：各皮带机头部、各皮带机尾部、各原煤仓上犁煤器配煤点、煤场斗轮机设施及卸车线等。77、工业电视监视系统主要由那些部件组成？
答：主要有摄像头、电动云台、解码器、矩阵切换器、微机主控机、微机分控机。
78、制动器闸瓦冒烟的原因有哪些？
答：
1、液压推动器不升起。
2、液压推动器控制部分障碍。
3、制动器间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推动器缺油。
5、各处连接销锈死。79、制动器制动时有焦味或制度轮迅速磨损的原因是什么？ 答：
1、制动轮与制动带间隙不均匀，摩擦生热。
2、辅助弹簧不起作用，制动带不能回位，压在制动轮上。
3、制动轮工作表面粗糙。
80、制动器制动失灵的原因有哪些？
答：调整螺栓松动，闸瓦片磨损过大，推动器故障和各处连接销绣死等。81、液压制动器的使用与维护内容是什么？
答：
1、每班检查制动器工作是否正常，有无漏油现象，保持定量油位，有无行车不够，闸瓦冒烟现象。
2、6个月检查一次油液，加油时上下推杆拉动几次，以便排空气，油位不得超过油位标志塞孔。82、装卸桥轨道的检查内容：
1、大车和小车周围，不应有影响行车的障碍物。
2、轨道压板不松动，轨道无断裂，歪斜等缺陷。
3、大车阻进器牢固，液压缓冲器不缺油，不漏油，同侧缓冲器伸出长度一致。
83、装卸桥机械部分的检查内容：
1、大车、小车走轮不歪斜，轮沿完好，润滑充足。
2、电气室、司机室门窗完整。
3、平台栏杆、扶梯完整、牢固。84、装卸桥钢丝绳和抓斗的检查内容：
1、钢丝绳无断股，绳头卡紧，挡绳轮完整无损。
2、抓斗滑轮完整、不易出槽，不缺油，密封良好。
3、钢绳磨损严重时，必须更换，调整长短一致。
4、卷绳长33米，吊绳27米，直径16毫米。
5、抓斗各部无裂纹、松动、变形。85、装卸桥操作的七项禁令是什么？
1、禁止用打倒车代替制动。
2、禁止用抓斗砸大块煤或煤斗。
3、禁止用抓斗吊乘工作人员。
4、禁止用大车、小车牵引车皮等重物。
5、禁止在车轮上接地线。
6、禁止大车来回走动带负荷上煤。
7、禁止机械和人力在同一车皮内卸车。86、装卸桥操作的基本功有哪些？
答：稳、准、快、安全和合理是操作装卸桥的基本功。稳、准、快、安全、合理几个方面是相互联系的。稳、准是快的前提，否则就不能做到快，不能保证安全生产，快就失去了意义。但只注意安全而不快，也就不能充分发挥设备的工作效率。只有做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能使装卸桥充分发挥作用。
87、铁磁性物质被磁化吸铁的机理是什么？
答：铁磁性物体被磁化后，在物体两端产生磁极，同时受到磁场力的作用。进入非匀强磁场时，原磁场在不同位置所具有的磁场值是不相等的，所以物体各点被磁化强度也不同。在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度大，所受的磁场力也大，反之亦然，物体在非匀强磁场中所受的磁场力不相等。这是物体便向受磁场力大的一端移动，所以铁磁性物质在非匀强磁场中会做定向移动。除铁器就是根据这一原理制成的。88、布袋除尘器的工作原理：
答： 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。89、多点负压除尘器的工作原理？ 答：含尘气体由除尘器进口吸入，较大粒径的粉尘经喉部雾化器加湿落入溢水箱，进入除尘器外筒的含尘气体再经过环形雾化器的喷雾除尘和向下高速旋转，大部分的粉尘随惯性和水流除去。经过喉部和外筒高速旋转处理后的空气再经内筒向上高速旋转后再经过特殊水膜处理，经过旋流器和防水器，净化的空气由风机排除室外。
90、排污泵常见的异常现象及原因有哪些？
答：
1、启动后不排水的原因有：水泵转向不对、吸水管道漏气、泵内有空气、进水口堵塞、排水门未开或故障卡死、叶轮脱落或损坏等。
2、异常振动的原因有：周弯曲或叶轮严重磨损、转动部分零件松动或损坏、轴承故障、地脚螺丝松动。
91、运行中的皮带上禁止做哪些工作？
答：皮带在运行中不准进行维护工作，不得人工进行取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁在运行中清扫、擦拭或润滑机器的旋转或移动部分。严禁从皮带下部爬过、严禁从皮带上传递工具。跨越皮带必须经过通行桥。禁止在未停电的皮带上站立、越过或专递工具。92、落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求有哪些？ 答：桶煤时应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤振动时，不得站在检查口正面。不得站在落煤桶内向上捅。进入碎煤机或落煤筒内桶煤时必须切断上下设备的电源，挂好标志牌，设专人在上部煤斗和检查口监护。碎煤机要有防止转动的安全措施。93、防止输煤皮带着火有哪些规定？
答：
1、停止上煤期间，也应坚持巡视检查、发现积煤、积粉时应及时清理。
2、煤场发生自燃时应及时灭火，不得将带火种的煤送入输煤皮带。
3、应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架各处的积粉。
4、胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。94、避免在什么地方长时间停留？
答：应避免靠近或长时间停留在可能受到机械伤害、触电伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方，输煤现场的危险源地方主要有运转机械对轮的对轮切线方向、转运站的起吊孔下、栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配电间、汽水管道法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上、检查孔旁等。
95、发现设备运行异常时应怎样处理？
答：设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止前除必要的运行维护人员外，其他人不准接近该设备。96、使用行灯的注意事项？
答：
1、行灯电压不准超过36V，在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过12V，如下煤筒内、、碎煤机内和水箱内部等。
2、行灯电源由携带式或固定式的降压变压器供给。
3、携带式行灯变压器的高压侧带插头，低压侧带插座，并且二者不能互相插入。
4、行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧易使用三线插头。97、遇有电气设备着火时如何扑救？
答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。
扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式呼吸器。
98、使用灭火器的方法和管理规定有哪些？
答：使用灭火器的方法：
1、拔掉保险销
2、按下压把
3、向火焰根部喷射。
管理规定是：禁止随意挪动；
2、故意损坏负法律责任；
3、灭火使用后必须报告消防队。
99、对液力耦合器的工作油有何要求？
答：耦合器最大充油量为工作腔满容量的80%，不允许充油过多，更不能充满，否则会在运转中引起温升，产生压力使耦合器损坏。最小充油量为工作腔满容量的40%，否则会使轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。推荐使用22号透平油或6号液力传动油。
100、液力耦合器的充油要求和充油顺序是什么？ 答：
1、拧下注油塞；
2、拧下该注油孔近旁的易溶塞，作为排气孔用。
3、也可在机旁设备上做上80%容积的高度，加油到熔塞孔有油溢出时，说明油已加足。
4、检查油位，慢慢转动耦合器，使易容塞孔保持在预定的油位置，可让多余的油流出到自停，说明油已加足。
5、旋上油塞。
五、问答题
1、带式输送机运行中的注意事项:
1、设备启动后，各值班员除对所属设备进行全线工况监视外，还应重点巡视落煤管、煤流、头部传动情况。程控员通过系统画面和工业电视监控各设备的运 行工况。
2、应注意调整皮带避免跑偏、严重洒煤或磨损撕裂皮带，应注意挡煤皮带是否跑出或磨损严重洒煤，必要时停机处理。
3、发现皮带机上煤流中的大块铁件、石头、木块及其它杂物，应停机清除。
4、注意落煤管情况，发现堵煤，及时停机清除。
5、皮带机在启动上煤过程中，严禁过负荷运行。
6、注意观察清扫器的清扫效果。
7、当发现皮带划破时，应立即停机，并及时汇报班长和车间。
8、检查电机和减速机外壳有无异常温升，及时汇报。
9、监听电机、减速机、托辊、滚筒轴承转动时，有无异常声响。
10、观察电机基础螺丝、减速机基础螺丝、端盖及结合面螺丝有无松动、脱落。
11、拉紧装置动作灵活、绳轮、小车道内无碰擦、卡死现象。
12、运行时出现自动跳闸或事故停机，应向班长汇报，不允许强行启动。
2、皮带机接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）本岗位的电话、电铃、摄象、照明、工具、冲扫水、排水、消防设施应齐全完好。
（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，各部螺丝无松动和脱落现象。（3）皮带上无杂物、积水，接头及其他处不能有裂口、翘头、起皮撕裂等损坏现象。
（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，接线完好，动作可靠。
(5)落煤管内无粘积煤粉、煤块和杂物堵塞现象。(6)拉紧装置完好，两侧滑动装置无卡涩和损坏现象。(7)导料槽、挡煤皮完好无破损。
(8)滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕。(9)各部除尘器、除铁器应完好正常。
(10)电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间过长时必须经电气人员测量绝缘合格后可使用。
(11)减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内。液力偶合器无漏油现象。(12)原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。(13)检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。
3、输煤设备紧急停机的原则是什么？ 答：（1）危及人身或设备安全时；（2）系统设备发生火灾时；（3）现场照明全部中断时；
（4）设备剧烈振动，串轴严重时；
（5）设备声音异常、有异味、温度急剧上升或冒烟时；（6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；（7）皮带上有易燃易爆品及三大块杂物时；（8）碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；（9）给料机料槽被杂物卡住时；
（10）各种表计指示异常，电压波动超过±10%时；（11）保护装置失灵危及设备安全时；（12）接到紧急停机的信号和命令时。
4、叶轮给煤机启动和运行中的注意事项是什么？ 答：（1）启动前应先启动拔煤调速电机，在叶轮转动正常后方可启动行走电机。停机时应先停行走电机,然后再停拔煤电机。
（2）叶轮给煤机整体运行时应平稳、无振动,往返行走时，叶轮与其他机械部分运转正常。
（3）电动机、减速机等部件的温升、声音均无异常。
（4）电缆滑线无破损、犯卡现象，如有异常时应停机消除。（5）运行中不得清扫卫生或进行维护保养工作。
（6）运行中落煤筒堵塞或有人员在车架上清煤时大车要停止运行.断电,做好安全措施。
（7）当叶轮被异物或大块煤卡住，先停止拔煤电机，并将叶轮给煤机断电，排除故障后再重新启动。
（8）运行中注意监视计算机屏幕上叶轮给煤机模拟画面。a.叶轮旋转时，表示给煤机已启动；
b.叶轮旋转时，给煤机箭头所指方向，表示给煤机的运行方向；
c.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作，但可以操作停止叶轮运行。
（9）拔煤调速电动机不宜长时间低速运转。
5、电动推杆的操作方法是什么？ 答：（1）就地操作：
a.将就地操作箱上转换开关置于“就地”位置；
b.按下电动推杆的“前推”或“后拉”按钮，当推杆达到极限位置时，由保护装置自动切断电源；
c.如需中途使推杆停止移动，只需按下“停止”按钮，即可停机。（2）集控操作：
a.将就地操作箱上转换开关置于“集控”位置；
b.集控室选择好运行方式后，根据运行方式需要，电动推杆自动切换到所需位置。
6、电动机启动后立即跳闸或保险丝熔断的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：
（1）电机或所带机械犯卡；断开电源，检查原因。（2）电动机匝间短路；检查开关，电缆有无短路。
（3）电缆发生短路或接地；检查回路或保险丝,测定绝缘电阻。（4）保护定值小或错误；调整保护定值。（5）操作时间过短；延长时间。
7、斗轮机操作顺序是什么？
答：根据运行方式的需要，经检查无误，斗轮机司机应向集控值班室汇报，待接到集控室启动命令后，斗轮机方可上煤。
（1）先将总电源开关合上，指示灯亮，整机的动力电源接通。（2）根据运行方式将“连锁开关”扳到正确位置。（3）操作接通控制电源，同时夹轨器放松。（4）按下电铃警告按钮30秒，发出启动警告。
（5）根据煤堆形状采取相应的作业方式开始作业。
8、碎煤机起停操作的内容是什么？ 答：（1）集控室的启停：
a.运行方式确定后，由集控室发出设备启动预告信号后，现场人员不得再接触需要运行的设备。
b.在碎煤机室后面各皮带和除尘设备启动正常后，碎煤机联锁启动。
c.碎煤机启动后，要监视电流的变化，如在1—2秒内不返回到正常空载电流指示值时，应立即停机检查。
d.碎煤机正常停机是在煤流走完之后，延时30秒停机。（2）就地操作：
a.就地启动碎煤机时，待下段皮带启动正常后，确认碎煤机周围无闲杂人员，响铃三次，总时间不少于1分钟合闸启动。
b.就地值班员发现碎煤机有异常情况时，可按下就地紧急停机按钮停止碎煤机的运转。
c.系统联锁跳闸后，碎煤机不参与联锁停机。
9、环锤式碎煤机接班和启动前的检查：
1、检查各部件螺栓，螺母应齐全无松动和脱落。安全装置完好。
2、检查、清理除铁室和机内杂物及粘煤。
3、碎煤机的环锤、护板、筛板应无严重损坏，筛板与环锤间隙符合要求。
4、出料口内壁不得粘煤过多，否则应清理。
5、各检查门要关严，销钉要插牢。
6、故障处理或检修后应盘车，观察有无卡涩。
10、环锤式碎煤机启动和运行中的注意事项：
1、碎煤机在任何情况下不允许带负荷启动。
2、待#5皮带启动正常后，碎煤机联锁自动启动，此时电流显示升到极大值，然后恢复到空载电流位置。如在1～2秒内不返回，需停机检查。
3、运行中经常监视电流变化不得超额定电流。
4、碎煤机运转正常后，方可给料，力求均匀。
5、碎煤机应运转平稳无异常振动和异音，不得打开各检查门进行检查，插销牢固。
6、当发生煤粉或杂物堵塞时应立即停机，清除后再启动。
7、物料中不得带较大的金属块、木块等，物料中含水量不宜过大。发现机内有异常撞击声和磨擦声时，应立即停机检查消除。
8、运行中轴承温度不应超80℃，振动值不应大于0.1毫米。
9、运行中要定时检查电动机地脚螺丝、护板螺丝、机体底座、护板、轴承座、联轴器紧固螺丝，不应有松动和脱落。
10、运行中不得清扫卫生和站在机器上，也不得站在检查门和除铁室门对面。
11、当运行需要紧急停机时，按下就地碎煤机的事故停机按钮。
11、滚轴筛接班和启动前检查：
1、打开检查门查看筛盘、筛轴、清扫板无杂物安装稳固不变形。
2、机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。
3、各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。
4、各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。
5、检查就地停机按钮外观、接线完好。
6、三通挡板及电动推杆有无异常。
12、叶轮给煤机接班和启动前的检查：
1、检查卸煤沟内储煤情况。
2、轨道上无杂物，走动轮无犯卡现象，轨道平稳无错位现象。
3、滑线支承杆无弯曲倾斜现象，各处的安全护罩完好稳固，电源电缆滑线接触良好。
4、叶轮上无异物，无卡涩现象。落煤管畅通，挡煤皮完好，无漏煤。
5、拨煤机构和行走机构的传动部件和联接螺栓无松动和脱落。
6、各部电动机完好，接线正确。停运时间较长时，必须经电气人员检查绝缘合格方可使用。
7、各减速机油位在规定范围内，无渗油漏油现象。
8、各行程开关灵活好用，卸煤沟的照明应完善良好。
9、各轴承、行车、转动齿轮，联轴器应有充足的润滑油。
10、操作箱上开关按钮齐全完整，动作正确。
11、叶轮给煤机送上电后，指示灯正常显示。
12、除尘装置完好，主抽风道上的常闭风门动作灵活，支架完好。
13、煤沟挡板及挡板滑杆完整无变形，挑帘杠杆机构开启平稳、无卡涩现象。
13、叶轮给煤机的启、停操作：
1、就地手动操作：
a.将就地控制箱上“手动／自动”转换开关置于“手动”状态。b.首先逆时针旋转按钮至最低位置，按叶轮启动按钮，叶轮启动。c.根据实际需要调整叶轮转速拔煤。d.按下给煤机的“前行”、“后行”、“定点”行走按钮，使给煤机前行、后行、就地拔煤。
e.运行完毕，调整按钮复“零”位，断开电源开关或停止按钮。
2、集控室操作：
a.将就地控制箱上“手动／自动”转换开关置于“自动”状态。b.先给主机送电，待主机完成自检进入Windows操作画面后，再给编码解码器送电，否则系统可能进入错误工作状态。
c.在工作过程中，主机掉电，应先关闭编码解码器电源，再重复b项所述开机顺序。
d.在Windows操作平台下，用鼠标双击图标“叶轮给煤机”，系统进入“叶轮给煤机载波智能控制系统”操作画面。
e.将鼠标指针移到相应号码的叶轮给煤机上，双击弹出相应号码叶轮给煤机的操作台，用鼠标点击“定点／前行／后行”中的任一项后，再点击“运行”按钮，叶轮给煤机按所选方式运行。
f.用鼠标拉动叶轮转速设定块，在“叶轮转速设定”栏显示设定值0～100％，点击相应“确定”项，叶轮将按设定转速旋转，缺省值为20％。叶轮转速可在启动前或运行中设定。
g.用鼠标拖动“运行范围”窗口下的游标，输入运行范围最大值、最小值后，按确定键，叶轮在该范围内运行。对应每台叶轮给煤机都有不同的运行范围界限 值。
h.点击“停止”，叶轮给煤机停止运行。
14、除铁器接班和启动前检查：
1、带式除铁器：
a.整体结构完整，各部件联接紧固；
b.弃铁皮带无破裂、穿孔、翻层和脱胶等缺陷； c.检查各滚筒的固定情况；
d.弃铁皮带等无大物件或尖锐物卡住；
e.长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1 MΩ，当低于l MΩ时应干燥处理。
2、盘式除铁器：
a.整体结构完整，各部件联接紧固； b.机体无杂物，吸盘无积铁。
15、盘式除铁器的启停操作：
a、就地操作： 1）、转换开关打到“就地”位置。2）、按下控制箱上的正向或反向行走按钮走到指定位置。3）、按下励磁启动按钮投入励磁,电流指示正常。4）、停止运行时，开动除铁器到弃铁位置，按下励磁停止按钮即可停运除铁器。5）、除铁器系统故障时，按可控硅整流柜上急停按钮,故障排除，手动复位。b、程控操作： 1）、转换开关打到“程控”位置。2）、甲或乙皮带机启动后盘式除铁器联锁运行。3）、系统在规定时间段（2小时）自动交替除铁。4）、停止运行时，自动停止并弃铁。5）、除铁器系统故障时，处于急停状态，故障排除后取消急停，无需复位急停按钮。
16、犁煤器接班和启动前的检查：
1、整体结构完整，刚性连接机构紧固，电机、减速机完好。
2、卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。
3、各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。
4、操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。
17、皮带头部伸缩装置接班和启动前检查：
1、整体结构完整，各钢性构件联接紧固。
2、齿轮和齿条啮合良好。
3、架体滑轮组润滑良好，转动灵活，保护链条安装牢固。
4、驱动电机牢固，机壳无杂物。
5、减速器基础牢固，密封好不漏油。
6、位置传感器或行程开关动作可靠。
18、除尘器启动和运行中注意事项：
1、除尘器启动后要倾听风机马达无异音和振动，否则立即停机。
2、联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。
3、注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。
19、皮带中部采制样设备的操作： a、就地操作： 1）、就将地控制箱上转换开关置于“就地”位置； 2）、设置好采样时间按键，按启动按钮，系统自动运转采制样； 3）、按停止按钮，采样系统停止；(如在采样2分钟内按停止按钮制样设备继续运转至2分钟后余煤处理完毕，设备停止。如在采样后2分钟以上时间按停止按钮，则设备直接停止。)4）、按下紧急停止按钮，制样设备停止。(在停止状态，按下紧急停止按钮，整个系统不能启动。)b、程控操作： 1）、将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置； 2）、进行参数设置，设置好采样时间间隔； 3）、按下启动按钮，计时器开始倒计时，计时时间到，系统执行采样动作。20、电动机启动前的检查：
1、检查电动机附近无人或其他物品，以免造成人身及设备事故。
2、检查电动机基础稳固，地脚螺丝、接地线牢固、良好。
3、检查电动机风扇、防护罩、转动体、接线盒及接线良好。
4、检查电动机端盖轴承是否漏油。
5、检查“就地／程控”选择开关在合适的位置。
6、电动机所带机械设备应在准备启动位置和具备安全启动条件。
7、手动盘车无卡涩现象。
8、检修、故障、受潮或停运15天以上时应测量一次绝缘。（测绝缘的方法：6KV高压电动机选用1000-2500V摇表，380∕220V电动机选用500V摇表。）
9、低压电机送电前，检查保险合乎要求。
21、电动机启停操作及注意事项:
1、合上或断开开关或磁力接触器，电动机即可启动或停止。
2、在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动两次，每次间隔5分钟，热态下最多一次，如果发生第一次启动未起来时，可隔5分钟启第二次，电机如未启动成功，应查找原因并在相隔25分钟后再启动第三次，如仍未起来，不得再启动，一定要查明原因，清除故障，方能启动。
3、绕线型电动机的正常情况下，电流不超过额定电流的两倍，如果出现启动不起来的现象时，需查明原因，清除故障后方能启动。
4、启动后，应全面检查一次，如发现威胁人身和设备安全时，应立即停车。
5、停止时，负荷降到最低限度，将开关打到断开位置。
3、润滑良好、正常、启动检查运转正常，无异音。
22、排污泵的启停操作及注意事项:
1、泵入口池内应无杂物，合上操作箱的合闸开关，则电动机带动泵逐渐达到额定转速；
2、运转过程中如发现噪音或不正常声音时，应立即停泵给予消除；
3、经常检查联轴器完好情况，注意电机，泵的轴承温度；
4、确定运行方式用“自动／手动”按钮选择，“手动启动”和“手动停止”钮只适用手动运行方式，自动方式将根据“上、下限液位传感器”定位自动运行；
5、选择“自动”时，将电源开关拨向“开”位，电源指示灯亮自动装置处于待命状态。
23、液力偶合器结构和原理：
1、结构：液力偶合器又称液力联轴器，是一种依靠液体动能传递扭矩的传动元件。YOX系列限矩型液力偶合器，主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成。根据驱动方式的不同，限矩型液力偶合器可分为外轮驱动和内轮驱动两种。
2、原理：当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用有半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成动能。当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并带动负载旋转做功。
24、液力偶合器的功能： 1）、具有柔性传动自动适应功能；2)、具有减缓冲击和隔离扭振功能；3）、具有使电机轻载起动功能；4）、具有节能功能；5）、具有过载保护功能；6）、具有协调多机驱动功能；7）、在特殊情况具有制动功能；8）、除轴承和油封外，无任何机械摩擦，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。
25、斗轮机作业的安全注意事项？
答：
1、大车开动前，检查夹轨器应放松。检查各指示信号，先空载运转，当俯仰、回转及斗轮旋转正常时再加负荷。
2、斗轮机大车行走时，严禁任何人上下，以防摔伤，下雪下雨时应更加注意安全。
3、经常检查风速表转动，应灵活正常。遇有六级以上大风时，应停止运行，斗轮下降到煤跺，以防大风刮动悬臂自转损坏设备。
4、煤场高低不平时，防止煤与皮带反面摩擦或使煤进入滚筒，造成皮带跑偏、撕裂等。
5、冬季气温太低时，停止备用时间不得过长，应每隔一小时启动循环一次，以提高变频油泵的油温。
6、在操作过程中必须集中精力，在按下某一按钮后，要仔细观察执行机构是否动作，若不动作应马上停机检查。
7、斗轮吃煤不得超过一个斗深。行车时轨道上不得有煤，堆煤时要离开轨道3米以外。
8、注意保持煤场工作区内与运煤车和推煤机的安全距离。汽车卸煤与斗轮机同时作业时，必须保持3米以上的安全距离。
26、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视？ 答：
1、皮带电机运行电流的监视。
2、各种取煤设备给煤设备的监视。
3、原煤仓煤位及犁煤器抬落信号的监视。
4、碎煤机运行电流的监视。
5、碎煤机振动值及轴承温度值的监视。
6、系统出力的监视。
7、除尘器和除铁器投运情况的监视。
8、挡板位置的监视。
9、皮带各种报警信号的监视。
10、煤质、煤量的在线监视。
27、制动器的调整注意事项是什么？
答：
1、制动力矩的调整。调整时以主弹簧架侧面的两条刻度线为依据，当弹簧位于两条刻度线中间时，即为额定制动力矩。
2、制动瓦打开间隙的调整。制动瓦的调整，必须使两侧制动瓦的间隙保持相同，若间隙不等可通过调整螺钉的松紧来实现。
3、补偿行程的调整。可通过调整两端正反扣得拉杆来得到较理想的补偿行程。
4、当制动器松开时，要检查闸瓦与制动轮是否均匀地离开，其闸瓦与制动轮的间隙保持一致。
5、维护。应定期检查各铰链关节是否运动自如，有无卡涩现象，有无漏油现象，摩擦面有无油污。
28、装卸桥抓斗运行注意事项：
1、动抓前先观察周围情况，再动手操作。抓斗越过桥腿时，防止碰撞滑线及横梁等设备。
2、禁止在人头上升降抓斗，禁止抓斗越过人头，抓斗不准带人，不准拉车及牵引重物，不能当作起重设备使用，必须起吊重物时，应经有关领导批准。
3、抓斗升降要平稳，严防碰撞而引起旋抓。钢丝绳不出槽，四根绳松紧一致。
4、张抓前如吊绳比卷绳松，应先调整好吊绳，避免断绳摔抓。
5、抓斗上夹住大块硬物，不能强行闭抓，以免损怀设备。
6、水中捞煤，提抓要快。
7、在靠近道沿枕木，皮带或其他设备抓煤时，要防止抓斗抓坏设备，挂住车皮。
8、有人在桥抓作业范围内工作时，司机注意人员安全。
9、抓斗悬吊不可超过10分钟。工作完毕，抓斗放在规定地点，并使钢绳卸荷。
29、装卸桥紧急停车的事项：
1、空气开关连续跳闸两次。
2、电源在380伏以下，电动机低于额定出力。
3、滑线折断时。
4、一相保险熔断时。
5、电动机内部冒烟，着火时；减速机异常时。
6、轴承温度达到80摄氏度时；电动机周围温度达到55摄氏度时。
7、遇到大风，沙尘，大雾等看不清时。
8、大小车轨道松动，螺丝连续脱落有三条时。
9、威胁人身和设备安全时。
以上情况，汇报班长，待查明原因，消除缺陷后，班长同意方可使用。
30、装卸桥作业中的安全操作窍门有哪些？
答：
1、鸣铃起车，起车要平稳，逐挡加速。
2、抓斗运行中，要禁止较大的摆动。为了使抓斗随车相对稳定的运动，司机要掌握所谓“稳斗技术”。稳斗技术就是当抓斗游摆到最大幅度，尚未回摆时，把小车向抓斗最大幅度方向跟一步。这样作用在钢丝绳上的车体惯性力与作用在钢丝绳上的抓斗回摆力相抵消，钢丝绳就会带动抓斗随车平移。
3、起升机构制动器突然失效的应急措施是：当发觉自动器突然失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器扳道上升最后一档。利用这段时间，把大小车开到安全地点。如果起升一次还来不及送到安全地点或原煤斗，可以反复几次。
31、装卸桥安全操作的主要内容有哪些？
答：
1、司机要了解装卸桥的构造和工作原理。并经考试合格后才能独立操作。
2、应定期对各主要零部件进行安全技术检查、保养和维护。
3、作业前应对钢丝绳、钢丝绳卷筒、制动器、受电器各安全装置的关键部位进行检查。
4、开车前要检查电源供电情况，电压不低于额定电压85%。
5、开车前要按规程要求，鸣铃示警确实周围没有影响时方能启动开车。
6、操作要平稳，加减数要缓慢。
7、抓斗的四根绳的长度要一致，放绳不能过多。
8、严禁六级风以上工作和严禁抓斗重载高速下降。
32、减速机的运行注意事项有哪些？
答：
1、交接班时应检查紧地角螺栓是否松动，箱体的漏油情况，轴承发热及噪声情况等是否正常。
2、减速机不允许在无润滑的情况下工作，在啮合齿面有润滑油的情况下方可启动。
3、更换润滑油时要同时清洗机体。
4、不得用不同品种的润滑油随便代替规定的润滑油。
5、不要随意打开视孔盖，以免杂物灰尘落入。
6、减速机不得超载工作。
7、随时注意保持减速机体表面清洁。
第四篇：输煤专业管理制度
输煤班长岗位责任制
1．班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全经济运行负责。
2．制订和组织实施本班组设备安全经济运行方案和措施，按设备系统进行安全生产分析及事故预想，做到及时发现问题和异常，做好危险点防范。
3．带领本班组人员认真贯彻执行安全操作规程及各项管理制度，及时制止违章违纪行为。及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故的发生。
4．主持召开好班前、班后会和每周一次班组安全活动工作，并做好详细记录。
5．督促班组技术员和工作负责人做好每项工作（生产操作、检修、设备试验等）的技术交底和安全工作环境描述，并做好记录。
6、做好岗位安全技术培训、新工人的三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；每月组织一次班组人员参加现场技术知识问答，做到能进行现场各类急救工作。
7．组织参加安全竞赛活动。落实公司和本专业下达的反事故措施。
8．经常检查本班组工作场所的安全环境，设施、设备、工器具的安全状况。对发现的隐患和设备缺陷做到及时消除、登记和汇报，对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。
9．支持班组安全员履行自己的职权。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故等不安全事件，要认真记录、及时上报，保护好现场、组织分析原因、总结教训、落实改进措施。
输煤班组技术员安全生产责任制
1．对输煤专业安全技术培训工作负有全面管理责任。
2．经常深人现场、班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。
3．根据各个时期工作任务的不同及新出现的安全技术问题，及时提出现场规程、图纸资料、设备系统维修（施工）工艺、运行规程的补充或修改意见，经审批后，监督实施。
4．编制设备大修、更改工程和新技术、新工艺实施措施与重要施工项目的安全技术组织措施，经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底，并布置、指导班组技术员编制分项检修（施工）项目的安全措施和交底工作，认真履行设备检修验收职责。组织和参加定期的安全分析、事故预想及反事故演习。
5．组织和参加安全大检查和专业性大检查，审阅班组的安全技术资料，并做好本专业的安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。
6．组织本专业的安全技术培训、规程制度的学习与考试工作。
7．负责组织、填写上报专业范围内的事故分析，对所发生的事故提出技术原因和改进防范措施。
8、不定期执行中、夜班薄弱时间的现场巡查、跟班制度，排查并消除各类现场的不安全隐患。
9、组织本专业的安全环境描述及岗位人员的工作环境描述，增强专业员工对现场安全工作环境的了解掌握，保证安全。
输煤班组安全员安全生产责任制
1．安全员是班长安全工作的助手，对本班的安全工作负有重要责任。2．协助班长组织本班人员学习安全规程和上级有关安全工作的指示，并带头遵守规程；负责检查作业现场安全措施，对违章作业人员进行批评教育，必要时有权停止工作。
3．协助班长组织好每周一次的班组安全活动，活动要根据上级布置和要求，结合班组实际，讲求实效，并认真做好记录。
4．参加本班工作计划、技术措施、安全措施的讨论研究，并督促安全措施的执行。
5、负责班安全用具的领用、试验、管理工作，保证安全可靠。
6．参加本班的安全大检查，对查出的问题，协助班组长及时解决。认真进行两票、三制检查。
7．协助班长，对本班发生的异常、未遂、障碍、事故和其他不安全的情况及时分析，吸取教训，制订对策，督促执行，并负责按规定填表上报。
8、协助班长，经常检查现场设备、人员安全状况，纠正违章违纪行为，发现事故隐患要及时处理。
输煤专业安全生产责任制
1．认真贯彻执行国家有关燃料安全管理的规程、制度，对本企业燃料安全工作负有全面组织与管理责任。
2．经常向职工进行安全作业和遵章守纪教育，提高职工安全意识和纪律观念。发现违章立即纠正。
3．根据燃料管理的需要，健全各项安全管理制度，并认真组织落实。积极落实作业安全和工业卫生的有关规定，为员工创造良好的作业环境。
4．坚持下现场检查安全情况，发现问题及时采取有效措施，杜绝发生事故。每月参加一次班组安全活动，帮助提高活动效果。
5．发生事故、异常时，尽快到达现场，协助有关人员进行事故、异常处理，争取尽快恢复正常运行，并参与或主持事故、异常的调查处理，坚持四不放过原则。
行车司机安全生产责任制
1．严格遵守安全技术操作规程、运行规程及安全技术措施，做到不违章作业。有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清和停、带电范围不清的工作项目，以及违章指挥，有权拒绝作业。
2．参加班长召开的班前和班后会，服从领导，听从指挥，保证质量和安全圆满地完成任务，保证做到三不伤害。发生异常现象或事故时应及时向班组长汇报，并保护好现场，不隐瞒真相。
3．认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习现场操作安全防护知识，事故抢险救护办法，能进行现场抢险救护；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。岗位技能达到三熟、三能。
4．开始工作前检查行车各部安全装置是否完好，安全装置不完好不得进行工作。工作时按规定穿戴防护用品。
5．积极参加本岗位系统的安全检查活动，管好所维护的设备，对设备安全运行负责任。
6．认真执行工作票制度，不准无票工作或使用不合格的工作票进行各项检修工作。
7、严格生产上煤操作流程和煤质生产存储及抓配煤要求，合理的做好本岗位安全生产工作。
8、不断提高自我保防护能力，及时反应和按规程处理一切危及人身及设备安全的问题，消除事故隐患，保证安全。
皮带司机安全生产责任制
1．严格遵守安全规程、规定及安全技术措施，做到不违章作业。有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清和停、带电范围不清的工作项目，以及违章指挥，有权拒绝作业。
2．参加班长召开的班前和班后会，服从领导，听从指挥，保质保量保安全地完成任务，保证做到三不伤害。发生异常、未遂、事故时，应及时向班组长汇报，并保护好现场，不隐瞒真相。
3．认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习紧急救护法，能进行现场抢救；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。岗位技能达到三熟、三能。
4．工作前检查安全用具，工具不合格的不得使用。工作时按规定穿戴防护用品。
5．积极参加本岗位系统的安全检查活动，管好所维护的设备，对设备安全运行负责任。
6．认真执行工作票制度，不准无票工作或使用不合格的工作票进行各项检修工作。
7、参加所属岗位检修设备的监护、验收、试运工作，设备全部试运正常、卫生清扫干净，工作班人员全部撤离现场后，方可办理终结手续。
8、不断提高自我保防护能力，及时反应和按规程处理一切危及人身及设备安全的问题，消除事故隐患，保证安全。
破碎司机安全生产责任制
1．严格遵守安全技术操作规程、运行规程及安全技术措施，做到不违章作业。有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清和停、带电范围不清的工作项目，以及违章指挥，有权拒绝作业。
2．参加班长召开的班前和班后会，服从领导，听从指挥，保证质量和安全圆满地完成任务，保证做到三不伤害。发生异常现象或事故时，应及时向班组长汇报，并保护好现场，不隐瞒真相。
3．认真参加班安全活动和安全培训，认真学习现场操作安全防护知识，事故抢险救护办法，能进行现场抢险救护；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。岗位技能达到三熟、三能。
4．开始工作前检查破碎机各部开口门是否关闭，防护罩及开口门销等安全装置不完好不得进行工作。工作时按规定穿戴防护用品。
5．积极参加本岗位系统的安全检查活动，管好所维护的设备，对设备安全运行负责任。
6．认真执行工作票制度，不准无票工作或使用不合格的工作票进行各项检修工作
7、严格煤质生产破碎，上煤配比操作流程和煤质破碎原理要求，合理的做好本岗位设备的运行调节，做到本岗位设备的安全经济运行工作。
8、不断提高自我保防护能力，及时反应和按规程处理一切危及人身及设备安全的问题，消除事故隐患，保证安全。
污泥压滤司机安全生产责任制
1．严格遵守安全规程、规定及安全技术措施，做到不违章作业。有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清和停、带电范围不清的工作项目，以及违章指挥，有权拒绝作业。
2．参加班长召开的班前和班后会，服从领导，听从指挥，保质保量保安全地完成任务，保证做到三不伤害。发生异常、未遂、事故时，应及时向班组长汇报，并保护好现场，不隐瞒真相。
3．认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习紧急救护法，能进行现场抢救；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。岗位技能达到 三熟、三能。
4．工作前检查安全用具，工具不合格的不得使用。工作时按规定穿戴防护用品。
5．积极参加本岗位系统的安全检查活动，管好所维护的设备，对设备安全运行负责任。
6．认真执行工作票制度，不准无票工作或使用不合格的工作票进行各项检修工作。
7、参加所属岗位检修设备的监护、验收、试运工作，设备全部试运正常、卫生清扫干净，工作班人员全部撤离现场后，方可办理终结手续。
8、不断提高自我保防护能力，及时反应和按规程处理一切危及人身及设备安全的问题，消除事故隐患，保证安全。
交接班制度
1、所有运行人员必须按规定的轮值表进行值班，接班人员应于接班前20分钟到达现场，各运行岗位进行对口交接。
2、接班人员进入现场后应穿工作服，出主控室、集控室应带安全帽，接班人员不允许带酒味和无关人员上班，否则交班班长有权令其退出现场，并报告有关领导。
3、交班人员在交班前应完成下列工作：
（1）按规定进行设备检查。
（2）完成当班有关操作，定期试验，切换工作及上级布置的工作。
（3）完成所属区域及所属设备的清洁卫生工作。
（5）做好各种记录和重要记事。
（5）完成由运行人员处理的设备缺陷和维护工作。
（6）整理好工具、安全用具、备品、仪表、钥匙等。
4、交班班长应向接班人员交待下列内容：
（1）系统运行方式，设备变更情况及所进行的操作。
（2）设备运行情况、出现的事故异常情况的处理，存在的缺陷及采取的措施。
（3）热工保护，继电保护，自动装置的运行情况及定值改变情况。
（4）设备检修情况、安全措施的布置、接地线、接地刀闸的位置数量、工作票的内容数量等。
（5）上级领导的有关指示检修交待、试验措施等。
（6）予备下班所进行的重大操作。
（7）本班发生的问题，取得的经验和应吸取的教训。
（8）规程、图纸资料、报表、工具、安全用具的使用情况增减情况。
5、接班人员应做到：
整点接班前20分钟全体运行人员在指定地点前列队集合并点名，听取值长交待运行方式，设备运行情况，布置当值的生产任务和工作，然后进入车间按岗位分工对口交接和对设备进行检查，检查项目如下：
系统运行方式，机组及设备运行情况，存在的设备缺陷，设备检修情况及安全措施，查阅运行日志，检修交待，工作票数目及内容，接地线登记，上级命令、通知、试验措施、工具用具、钥匙、核对模拟图，并检查责任范围内清洁卫生情况。
6、待各岗检查完毕，整点接班前5分钟，在指定地点集中由班长召开班前会，各岗汇报检查情况，听取班长布置当班运行方式，生产任务、事故予想和安全注意事项。
7、各运行岗位实行整点交接班，双方履行交接班手续：按规定交接清楚后，先由接班者在交班记录薄上签字，后由交班者签字，至此交接班手续即告完成。自接班人员签字后，运行工作的全部责任由接班人员负责。在未办完交接手续前，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员缺岗时，上一班此岗人员暂留下顶替，直至接班人员到岗为止。
班长接班后，应向值长汇报有关运行情况，听取值长对当班工作的安排。
8、全体交班人员交班后，应在指定的地点参加班长召集的班后会，内容是运行工作经验、教训，表扬好人好事，批评不良化倾向，传达上级的指示、通知等。
9、交接班时有关注意事项：
（1）交班前交班人员应将设备运行工况调整稳定，运行参数均应符合规程要求，不得在交班前大幅调整致使运行工作不稳。
（2）交班时若有重大操作或事故处理，不得进行交接班。接班人员可在交班值长、班长的统一指挥下协助处理事故，只有当事故处理或操作告一段落并得到值长的同意后方可进行交接班。
（3）交接班过程中，接班者提出疑问，交班者应在整点接班前解释清楚，否则由交接班班长或值长协商解决，并做好记录。
第五篇：输煤2006工作总结
岱海电厂二期工程
2006工程质量管理工作总结
岱海电厂二期2×600MW机组扩建输煤、除灰系统建筑、安装工程由我公司负责承建，范围包括：翻车机室、翻车机控制室、除尘配电楼、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、煤厂工程、1～6#转运站、采光间、输煤栈桥、地下廊道、10#皮带驱动间、6#带式输送机尾部小间等所有输煤建筑的土建工程，室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；除灰系统包括：灰库、气化风机房、除灰水泵房（后增加）土建工程；室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；安装部分包括：翻车机、卸煤机、碎煤机、C1～C11带式输送机等设备的安装；冲洗水管道、消防水管道、自动喷水系统安装等。电气部分包括：6KV厂用配电装置；380V低压输煤动力中心；380V低压电动机控制中心；泥水处电气设备、系统照明、滑线接地、电缆敷设、托架、竖井和埋管等。
本工程合同价格为107680000万元，从2006年二月破土施工，全年共完成生产产值8000、37万元，其中土建工程完成7800、29万元，安装工程完成200、08万元，完成土方回填114916m3，混凝土浇筑49963 m3，砖砌体3916 m3，模板支设106382 m2，钢材制作、安装8131t。
一、工程进展情况：
截止到12月20日，输煤系统土建14个单位工程已开工13个（汽车衡未开工，因通往灰场用变压器拉线影响），其它项目均在正常施工，其中：
（一）土建工程：
1、汽车卸煤沟上部结构已全部完成，风道已浇筑完成；土方回填完成，粗地面完成。
2、输煤廊道1#、～7#已全部完成。
3、输煤栈桥钢筋砼结构已全部完成，封闭完成，（8#钢栈桥因桥面轻质混凝土未施工，未能封闭）。
4、转运站钢筋砼结构1#～6#已全部完成，封闭完，抹灰工程完成60%。
5、推煤机库、气化风机房、输煤综合楼已完成砌筑工程，装修完成90%。
6、翻车机室上部结构全部完成，除尘配电间结构全部完成，进煤取样装置基础施工完。
7、碎煤机室上部结构全部完，封闭完。
8、灰库结构施工近期到顶。9、10#驱动间上部结构施工完，封闭完。
10、煤场雨水调节池已施工完成。
11、斗轮机基础施工完，毛石挡煤墙完50%。
12、1#～6#转运站采暖管道安装完，1#～4#转运站散热器安装完，近期将投入临时采暖。
（二）安装工程： 1、1#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完，叶轮给煤机安装完40%。2、2#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完。3、3#带式输送机皮带支架安装完50%，减速机安装完30%。4、4#--7#带式输送机皮带支架安装完。5、7#、8#垂直拉紧装置安装完。
6、室内电缆桥架安装完成80%。
7、室内照明管安装完成70%
8、高压配电柜安装完。
9、斗轮机行走机构安装完。
二、工程质量管理情况：
1、工程质量指标
一次验收合格率为100%，检验批合格率100%； 分项工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。分部工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。单位工程合格率100%，建筑工程优良品率大于85%。
工程资料，所有工程资料包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、图纸会审纪要、竣工图等，一律按《建设工程文件归档整理规范》要求整理，并做到准确、规范、完整、真实。
2、质量保证组织机构
本工程质量保证组织机构设有三级管理职能，第一级为决策层，由具有十五年以上施工组织管理经验和专业技术水准的知识型领导班子组成，负责正确执行公司的质量方针和政策，主持制定完成本项目的质量目标和对业主的质量承诺，并保证配备充足高效的资源来满足工程的需求。第二级为管理层，由项目部各职能部室组成，主要负责决策层下达的各项指令、决定的贯彻与实施，不间断的督促检查执行层的工作质量，及时反馈施工过程中的信息，掌握动态施工质量，促进质量保证体系有效运转，为工程质量提供必要的保证。第三级是执行层，由各施工工地组成，负责按设计和现行有关标准、规范完成本工地承担的工程建设任务。各工地设有专责工程师主持工地技术员、质检员制定施工方案和作业指导书，并跟踪监督检查其具体实施，同时做好有关的施工记录；随时向项目部有关部门反映施工中可能出现的质量隐患和存在的质量问题，使之得到及时正确的处理，把工程质量缺陷降到最低点。
3、资源保证：
为贯彻质量方针并实现质量目标，本项目部致力于科技进步，以科学技术提高劳动生产率，优化资源配置，有计划的实现更新改造，确保各类资源能够满足工程建设需要，同时在工程建设中，始终把用户的信任和期望放在第一位，为用户提供超值服务，在资源保证方面主要从以下几点来满足施工需求：
A.不断加强职工思想教育，提高员工质量意识。
B.不断加强中层管理干部管理技能教育和施工人员操作技能教育，使广大员工运用科学的管理方法和施工手段来消除盲目施工行为，C.及时更新机械设备工具，采用先进的机械设备工具，提高劳动生产率和施工质量。
D.提高市场声誉及时引进新工艺、新技术、新产品，使每项工程创同时代一流水平。
E.对特殊工种和特殊工作人员定期培训，并且每进行岗位技能考核。F.完善检验、试验手段，运用统计技术，准确把握施工质量动态
4、施工质量检验控制管理
为了防止不合格的工序流入到施工过程中，给工程质量造成隐患，所以规定本程序，施工过程质量检验控制的原则是绝不允许未经检验或检验不合格的施工工序流转和投入。
（1）施工质量检验控制的方式是“三检制”即自检、互检、交接检，“自检是指操作者完成作业项目按技术交底的质量要求进行检验，在确认各项检验指标符合要求的情况下方可按检验级别，申请检验，评定工程质量等级。“互检”是指由专职质检员按有关标准的要求对工程各项检验指标进行检验对比，以对工程质量等级进行确认和评定的过程。“交接检”是指上下工序之间的流转过程中，下道工序的操作者对上道工序完成产品的质量特性和与下道工序交叉衔接部位是否满足要求进行的检验确认过程。
（2）“互检”根据本项目的特点分四级检验评定，具体各分项、分部工程的检验级别依据《项目验评范围划分表》进行确定，四级主要是指：“甲方监理、项目部、工地、班组”，评定以项目验评范围表中规定的最高级别为准，上一级有权对下一级评定工程质量等级进行核定。
(3)分项工程施工完，在自检合格的情况下，按规定的检验级别填写工 程质量报验单并报送相关部门，部门在接到报验单核查自检记录和相应的施工技术记录，符合要求及时进行检验并评定工程质量等级。
(4)如果发生跨专业、跨施工队的施工项目、工序交接时要办理工序交接检验记录，上、下工序的操作者均要签字确认后，工序方可流转。(5)施工过程各种检验中，如发现不合格的检验指标，及时下发不合格通知单，根据不合格品的性质由相关人员组织评审处置。(6)专职质检人员必须严格按标准的要求进行检验评定工程质量等级，绝不允许发生错检和漏检的现象。
(7)专职检验人员要定期的检查班组、工地的检测设备，确保检测设备的准确可靠，以保证工程质量的真实性。
(8)各级检验均要做好记录，要求记录清晰、准确、完整。
三、自检情况
1、自开工以来累计检验批为：1826检验批；分项工程为：381项次，分部工程为：91项次全部合格，一次验收合格率100％。2、8月7、8日，项目部工程质量部组织对现场实体及内页资料进行了2006年上半年大检查，就检查出的问题对相关单位进行了处罚，并下发了质量整改通知单，要求其限期整改完毕。3、9月份认真开展了以“创新提高质量，名牌促进发展”为主题的“2006年全国质量月”活动，进一步提高了施工人员质量意识。
4、对已完项目进行了实测实量，共检测282处（点）合格275处（点），合格率97.5%。
四、亮点工程： 1、6#转运站3.85m以下结构框架梁、板、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到亮点工程标准。2、5#转运站3.95m以下梁、柱混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到优良标准。3、8#栈桥1～10轴梁、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，色泽均匀一致。
转运站结构实体
栈桥结构实体、钢筋工程施工
五、存在问题
1、在汽车卸煤沟防水层检查过程中，发现有鼓包、封边不严、烘烤过火现象，已由施工单位进行修整，达到了质量标准要求。
2、模板的接缝处局部有轻微漏浆，影响整体观感，现已通知相关单位进行打磨处理。
3、抹灰工程接槎不平整，局部抹纹明显等，已通知施工单位进行整改。
4、内业资料还不能和工程实际进展相同步，有致后现象。
5、业主提供设备、电缆供货不及时将制约工程下一步总体进展。
6、受资金制约，三大主材不能满足施工现场的实际需求。通过对2006年工程质量工作的简要回顾，我们发现了在工程质量管理工作方面依然存在着很多不足，需要我们加大各方面的管理力度，确保实现本工程的质量目标，对此，我项目部将作为一面镜子,防止发生类似或其它方面的错误.我项目全体成员,有决心在岱海电厂为公司赢得更大市场再立新功。
内蒙古第二电力建设工程有限责任公司
岱海发电厂工程项目部工程质量部
二00六年十二月二十一日
岱海电厂二期工程项目部 2006工程质量管理工作总结
内蒙古第二电力建设工程有限责任公司
岱海发电厂工程项目部工程质量部 二00六年十二月二十一日
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