输煤保洁试题

第一篇：输煤保洁试题

2014.05.10输煤车间保洁试题 姓名分数100分）

1、严格遵守输煤系统各项规章制度，听从领导指挥和调动，交给的各项任务应及时完成。（）

2、听从输煤班长的指挥和调动，对违章作业及现场卫生不合格，班长有权制止和考核。（）

3、进入栈桥内，必须戴好安全帽，穿好工作服，衣服或袖口必须扣好，可以严禁穿拖鞋、凉鞋进入工作现场。（）

4、工作期间严禁打闹、串岗、脱岗、严禁吸烟。()

5、严禁酒后上岗，有事时要向班长请假，准许后方可休息。（）

6、清扫时，严禁在皮带上、栏杆上、安全罩上或运行中设备的轴承上站立或行走，严禁钻、跨越皮带，需要通过时必

须经过通行桥。（）

7、栈桥内所有暖气管道、消防管道、消防箱、墙面、地面、楼梯、平台、防护罩，至少每天冲洗一次.8、临路所有门窗每周擦洗一次，保持清洁明亮。（）

9、需要登高清扫煤粉或其它设备时，注意手要抓牢、脚要踩稳，系好保险带，并有专人监护，防止坠落。（）

10、输煤皮带机运行时，可以用水冲洗皮带架或清扫.()

11、严禁把手伸入栅栏内，不准把抹布缠在手上或手指上使用。（）

12、清理滚桶下面的积煤时应先与集控室或就地值班员联系，允许后方可清理，清理完毕及时汇报集控室或就地值班员。

()

13、输煤皮带机在停止状态下方可用水冲洗，皮带架、减速机、轴承座、倒料槽、落煤筒、防护栏杆，配重上的积煤，每天至少水冲洗一次。（）

14、滚筒下面积煤、皮带给煤机、伸缩装置、要及时清理干净，防止磨损皮带，严禁碰撞或随意拉拉线开关。（）

15、所有排水沟、下水道，地漏篦子上的积煤可以不清理。（）

16、死角的地方煤粉或积煤至少每天清扫一次，防止煤粉自然事故的发生。（）

17、输煤皮带电机，电气控制箱，配电柜、碎煤机电机，滚轴筛轴电机、除铁器及所有带电设备，严禁用水冲洗。（）

18、斗轮机在工作时下方可以清扫，清扫前不用与斗轮机主值或就地值班员联系。（）

19、因设备问题出现大量溢煤、积煤，无条件集中人力突击清理，确保设备正常运行。（）20、冲洗水管使用后不准随意摆放。（）

第二篇：输煤试题(答案)

一、名词解释

1、燃料：在燃烧过程中能放出大量热量的物质。

2、皮带出力：单位时间内皮带输送物料的能力。

3、标准煤：收到基低位发热量为29300kj/kg的煤称为标准煤。

4、带式输送机：是以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。

5、输煤系统：是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设施转到贮煤场的整个运煤工艺流程。

6、破碎：就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。

7、燃料管理：从燃料的采购、贮存、计量、直至混配制粉入炉的全过程管理。

8、闪点：燃油加热后析出的可燃气体同空气组成的混合气体，与明火接触瞬间闪火时的最低温度。

9、齿传动：是靠一对齿轮相互啮合，主动齿轮推动从动轮齿而传递运行和动力的机械传动。

10、容积式液压传动：以液体为工作介质，通过改变容积大小，将机械能转化为液压能的传动。

11、联轴器：用来连接两轴，使之同步转动，传动动力的部件

二、填空题

12、输煤系统设备启停的原则是（逆煤流启动）、（顺煤流停机）。

13、驱动装置是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器，减速机带动（传动滚筒）转动，借助于（滚筒）与胶带之间的磨擦力使胶带运转。

14、拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够的（张力），使滚筒与胶带之间产生所需要的（磨擦力）。

15、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（离心）力作用下被打到壳体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的（冲击）力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。

16、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处（减缓）物料对（工作面）的冲击，以保护胶带。

17、输煤系统一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存储）四部分组成。

18、带式输送机的拉紧装置一般有（螺旋）拉紧器、车式拉紧装置和（重锤）拉紧装置三种。

19、输煤系统通常采用的除铁设备有（盘式）除铁器和（带式）除铁器。20、电厂运煤系统主要包括：来煤秤量、煤的受卸、贮存、运输、（计量）、（破碎）配仓等几个环节。

21、自动调心托辊可分为（槽形）自动调心托辊和（平形）自动调心托辊。

22、环式碎煤机主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、（挤压）、（折断）滚碾几个过程。

23、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（磨擦）系数大、不易（粘煤）。

24、输煤系统的控制方式有就地手动控制、（集中手动）控制和（集中程序）控制三种。

25、遇有电气设备着火时，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、（二氧化碳）灭火器或（1211）灭火器进行灭火。

26、输煤系统一般包括卸煤机械，运煤设备，筛分破碎装置，（燃煤计量）装置及（取样）装置集中控制和自动化设备等。

27、润滑在机械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、（传递动力）、（减振）作用。

28、带式输送机系统设置联锁装置的作用是减少系统中输送机的（开停次数）。保证系统中的输送机能（顺序启停）。当系统中重要部件出现故障时，系统会自动停止。

29、减速机振动异常或声音异常的原因有地脚螺丝松动，靠背轮中心不正，齿轮掉齿，（齿轮）磨损严重、（轴承）故障等。

30、大型火电厂中，常用的燃煤计量设备有（电子轨道衡）、（电子皮带秤）和核子秤。

31、带式输送机改向滚筒的作用是改变胶带的（缠绕）方向，使得胶带形成封闭的（环形）。皮带机常见的故障有（皮带打滑）、（皮带跑偏）、（皮带撕裂）、（落煤管堵煤）。

32、若皮带拉断程控室会发（重打滑）信号。

33、皮带跑偏的原则是（跑松不跑紧）、（跑高不跑低）、（跑大不跑小）。

34、皮带输送机运行中禁止对（转动部位）进行清扫擦拭。

35、皮输送机运行中禁止对（轴承）或（机械旋转部分）加注润滑油。

36、皮带输送机运行中禁止清理（托辊滚筒）上的粘煤及（缠绕物）。

37、皮带输送机运行中禁止（跨越）、（爬过）及（在其下部穿行），如必须跨过时要经过（通行桥）。

38、皮带输送机运行中禁止利用其运输（工具）、（设备）或（载人）等。39碎煤机的启动、停止操作有两种方式，即(程序控制)和(就地控制)。

40、碎煤机运行中电机温度不能超过(70℃)，轴承温度不能超过(80℃)，振动幅不得超过(0.12mm)。

41、检修后的碎煤机在投入运行前，必须先人工盘车(1—2)转，确认无卡堵现象再空载试运(2)小时。

42、每班必须对碎煤机(弃铁室)进行彻底清理，清理时尽量避免(杂物)落入落煤管内。

43、在运行中要随时监视碎煤机（电流表指示）变化，运行电流不得超过电机铭牌上的额定值（40A）。

44、设备启动后须待运转正常后方可给料，在任何情况下禁止（带负荷）启动碎煤机。

45、碎煤机运行中要定时检查（观察门）、（人孔门）的插销，不得有（松动）或（脱落）现象。

46、带式除铁器应无（异常噪音）和（剧烈摇摆）、（振动）等现象，弃铁皮带应无（打滑）、（跑偏）和（撕裂）现象。

47、除铁器必须在（皮带机）运行前启动运行。

48、碎煤机运行时，禁止打开（检查门）进行检查，不得进行（清扫）工作运行操作时必须（思想集中），严防（误操作）。设备启动前，程控员必须用电话，与各岗位值班员联系，得到同意启动的回话后方可（启动）该岗位设备，岗位无人回话时（严禁）启动设备。49对于运行中出现的故障，要做到（判断迅速）、（处理果断），处理不了时要向（班长）汇报，避免（事故扩大）。

50、值班员对于各自管辖设备的（维护保养）、和（环境卫生）负有直接责任，必须按规定完成。

51、值班员在值班时，不准（擅离职守），不准（窜岗），不准（打瞌睡）及做与生产无关的事，特殊情况需要离开岗位时，须经（班长）同意并派人顶替工作后方可离开。

52、燃煤中的“三块”指： 木块

石块

铁块。

53、防止然煤自燃措施有：压实煤堆、分煤种堆放、煤堆不过高、经常测温。

54、对自然煤的处理应： 挖出、暴露在空气中散热降温，禁止往自燃煤中：

洒水

三、选择判断题

55、输煤系统排污水泵常见故障有两种：

一、启动后不排水，二、异常振动。√

56、带式输送机的传动原理是电机与减速机的传动原理。×应为：带式输送机的传动原理是胶带与磨擦传动原理。

57、皮带给煤机的运行给煤是靠胶带与煤斗间隙的磨擦作用将煤给到受煤设备上，因此带速不能过高。√

58、落煤管堵煤信号装置是用来检测落煤管中有无堵塞现象。√

59、倾斜型带式输送机的拉紧装置，应采用螺旋式拉紧器。×应为重锤式拉紧器。60、带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的磨擦系数，有良好的驱动性能。√ 61、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带足够的张力。√ 62、带式输送机的立导辊是用来防止胶带运行跑偏的。√

63、平等托辊一般为短辊，主要用在上托辊，支撑胶带运行。×应为：平等托辊一般为长托辊，主要用在下托辊，支撑空载段皮带。

64、缓冲托辊的作用就是在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。√

65、带式输送机运行中胶带的跑偏会使胶带边缘磨损加快，因此运行中要监视胶带的跑偏。√

66、运行中电机轴承温度高的主要原因是滚珠已损坏。×应为严重缺油。

67、带式输送机的减速器运行中温度缓慢升高，主要原因是缺油或油质不洁。√

68、在输煤设备的启动控制中，信号和保护装置越多越好，只有这样才能最大限度地提高系统的稳定性。×

应为：在输煤设备的自动控制中，装设一定数量的信号和保护装置是必要的，但不意味着信号和保护装置越多越好。

69、电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏电动机振动过大而损坏。√ 70、电子皮带秤在皮带机运行时，其瞬间输送量和总输送仪表都应显示为零值。√

71、带式输送机头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，否则会造成胶带跑偏。×应为：3mm。

72、滚动轴承的使用温度不应超过80℃。√ 选择题

73、当带式输送机中安装（A）皮带称时，带速不宜超过2.5米／秒。Ａ、电子；Ｂ、机械；Ｃ、核子。

74、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（C）毫米以下。Ａ、10；Ｂ、20；Ｃ、30。

75、带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。Ａ、６；Ｂ、１０；Ｃ、１５。76、运行中电机轴承温升的主要原因是（c）。Ａ、滚珠已损坏；Ｂ、滚环间隙过小；Ｃ、严重缺油。

77、碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（A）。Ａ、给料不均匀；Ｂ、转子不平衡；Ｃ、大块卡住。

78、一般减速机的工作环境温度可适用于（A）℃。A、—40--45；B、-20--55；C、-10---+60。79、带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。A、6；B、10；C、15。80、当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（A）。A、反比；B、正比；C、没有关系。

81、碎煤机衬板，破碎板，筛板应完整无缺，无损坏，磨损不大于厚度的（B），否则应更换。A、1/3；B、2/3；C、1/2。

82、以下不会导致输送带跑偏的是（D）。

A拉紧装置配重轻

B带负荷启动

C非工作面有水

D滚筒粘煤 83、托滚在输煤皮带中起（C）作用。

A拉紧

B输煤

C支撑皮带

D稳定运行

84、缓冲托棍的作用就是在受料处减缓物料对（B）的冲击。A架构

B胶带

C滚筒

D导料槽

四、问答题

85、什么是煤的工业分析？

答：煤的工业分析也叫煤的技术分析或实用分析，主要是对煤中的水分，灰分，挥发分和固定碳的测定。86、煤中水分增大，对输煤系统有何影响？ 答：（1）煤中的水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤、严峻时会中止上煤。

（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难，在寒冷季节，会使煤冻结，影响卸煤和上煤。

（3）煤中水分增加，增加输煤电耗使煤的低位发热量降低，影响锅炉燃烧效率。87、带式输送机的工作原娌是什么？

答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠辆者的磨擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的磨擦力推动输送带转动而输送物料。

88、带式输送机系统为什么要设置联锁装置？

答：为了减少系统中输送机的开停次数。2）保证系统中的输送机能按顺序启停。3）当系统及设备发生故障时，系统会自动停止，以确保设备的安全。

89、环式碎煤机的工作原娌是什么？

答：环式碎煤机的工作原娌是利用高速旋转的转子，带动环锤对物体进行冲击破碎，被冲击的物体又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用，使其达到所需的粒度的高效破碎设备。

90、带式输送机制动装置的作用是什么？

答：带式输送机制动装置的作用是防止皮带倾角超过4°时，因重载停运发生皮带逆运转，造成堵煤倒煤。

91、带式输送机常见的异常现象有哪些？

答：带式输送机常见的异常现象有胶带跑偏、胶带打滑、工作胶面非正常磨损、非工作胶面磨损异常，各种滚筒不转或各轴承发热、减速机振动异常或声音异常。电动机温度升高，振动嗡嗡响。

92、简述输煤系统卸煤、上煤、配煤和储煤的作用？

答：1）卸煤部分为系统的首端，主要作用是完成受卸外来煤。2）上煤部分是系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、筛分、破碎和除铁等。3）配煤部分为系统的末端，主要作用是完成把煤按运行要求，配入锅炉的原煤斗。4）储煤部分为系统的缓冲环节，其作用是调节煤的供需关系。

93、为什么滚筒或托辊表面粘煤后，输送带会跑偏？

答：由于滚筒或托辊外面任一端局册浅上煤后，使其辆端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒或托辊的转速是固定的，因此粘煤滚筒或托辊，使其辆边的胶带产生了速度差从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。94、简述火电厂的电力生产过程。

答：火电厂的生产过程概括起来就是：通过燃料在锅炉内燃烧把燃料的化学能变成热能，从而将水加热成一定温度和一定压力的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成转过磁场转变成电能，就产生了电力。

95、胶带非工作胶面磨损异常的原因有哪些？应如何处理？

答：原因及处理方法如下：1）胶带打滑。应检修拉紧装置。2）物料卷入回程段。应检查承载段，清理杂物。3）物料水分过大，磨擦系数减小。应减小物料水分。96、带式输送机的自动调心托辊的原理是什么？

答：当输送带跑偏时，其边缘即与立辊接触（立辊是悬置于四角架上）当主轮受到胶带边缘的作用力后，它给四角架施加回转力臂，使四角架转过一定角度，从而达到调心的目的。97、带式输送机的可逆调心托辊的自动调心原理是什么？

答：它是近年来的新的自动调心托辊，这种调心托辊是通过左右两个曲线盘与固定在托辊轴上的固定磨擦片产生一定的磨擦力来使支架回转的。当胶带跑偏时，胶带与左曲线盘或右曲线盘接触，并通过曲线盘产生一个磨擦力，使支架转过一定角度，从而达到调心的目的。

98、产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？

答：原因：1）胶带制造质量不良。2）胶接皮带时，接口与胶带中央线不垂直。3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。4）落煤点不正。5）滚筒上有粘煤。

调整方法：应首先检查落煤点是否偏斜，滚筒是否有粘煤。如属落煤点不正则调整落煤点，如滚筒上有粘煤则进行清理。如不属以上问题，且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正，则需要对滚筒及固定托辊进行调整，调整应在空载运行时进行，一般从头部开始，先调整空载段，再调整重载段，在滚筒处跑偏，就调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊时应在一侧进行，如在改向滚筒处，胶带往哪边偏即调紧哪边即可。99、为什么在一般情况下，不答应带式输送机重载启动？

答：因为在崆载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间启动电流已大大超过电机答应电流的几倍以上了。假如是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下，不答应输送机重载启动。

100、简述皮带托辊及拉紧装置的作用 ？

答：托辊的作用：支撑胶带，减少胶带运行阻力，使胶带的垂直度不超过一定限度以保持胶带平稳的运行。

拉紧装置的作用：保证胶带有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外是限制胶带在各支撑托辊的垂度，使带式输送机正常运行。101、论述输煤设备运行中遇到哪些情况应立即停机。皮带断裂或严重打滑。

电机冒烟或严重异音。

减速机发出剧烈振动或有严重异音。皮带上上有人或严重威胁人身安全。

电动机、减速机、各转动轴承温度达80°以上时。碎煤机轴承温度达65°时。

碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动。煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全。皮带严重跑偏，调整无效。

拉紧装置坠铊脱落或拉紧失灵。发现杂物、铁器划皮带。

发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时。皮带着火。

滚筒断轴、对轴断裂。

102、输煤皮带机有哪几部分组成 ？

答：胶带、托辊及支架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫器等 103扑救电缆着火应注意哪几个方面？ 1）、立即切断电源。2）、在电缆着火时，应将电缆沟隔火门关闭或将两端堵死，减少空气的流通。特别是电缆竖井口等部位要作为控制的重点。3）、为预防触电，扑救电缆火灾人员应戴绝缘手套，并穿绝缘靴。4）、可以用干粉灭火器、1211或二氧化碳等灭火器扑救，若上述灭火器不够，也可以使用砂土掩盖的方法灭火。5）、当火势很强时，使用消防水灭火最有效。使用消防水时，要做到人身保护，除了穿戴胶靴、手套外，还应在水枪头做好接地线，持水枪者的手应放在地线的后边。持水枪的人应和电缆保持8~10m的距离。6）、塑料电缆着火时会发现浓烈有毒的气体。给救火工作带来极大的困难，更要防止救火人员中毒，必须使用防护面具。

104、输送带的打滑及解决办法 输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有： 1）、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2）、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3）、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4）、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5）、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。105、输送带的跑偏及其处理 1）、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2）、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3）、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置 106、什么叫标准煤？

答：标准煤是指发热量为29400KJ/Kg（7000Kcal/Kg）的煤，每生产一度电所消耗的煤，经过与标准煤的换算得出的煤耗叫标准煤耗。107、联锁的作用？

答：1）为了防止误操作而造成设备损坏；

2）当输煤系统中某一设备发生故障时依靠连锁跳闸确保输煤系统安全运行；

3）采用联锁装置是对输煤系统进行程序控制的需要。108、环式碎煤机振动的愿原因有哪些？ 答：1）环锤或环轴失去平衡；

2）铁块进入机内；

3）轴承在轴承座内间隙太大；

4）联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度大；

5）给料不均匀造成环锤磨损不均，失去平衡。109、煤的自燃的原因是什么？

答：煤的自燃主要是较长时间储存后，与空气氧化，产生较多的挥发分达到自然温度时而造成的。

110、防止煤厂存煤自燃的一般措施有那些？

答： 1）根据煤种煤质对煤定点定期分批存放，按次序取用。

2）煤堆采用推土机等设备分层压实。

3）对长期堆放的煤要采取散热措施，如埋设排气管，定期倒堆，用黄土或其他材料密封煤堆。

111、减速及产生振动的原因可能用哪些？

答：地脚螺丝松动、中心不正、齿轮掉齿、齿轮严重磨损、轴承故障。112、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？

答：1）输送胶带无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。

2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞煤流过大应调整挡板。

3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。

4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理(联系检修人员)。

5）输送机的速度、短煤、跑偏等信号装置是否正常。

6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。113、在哪些情况下应将电动机进行事故拉闸？ 答：1）发生需要立即停用电动机的人身事故。

2）电动机所带动的机械损坏至危险程度。

3）电动机起火冒烟。

114、电动机有哪些常见故障？

答：电动机振动、过热、两项运行、温度升高、嗡嗡响等。115、对电动机的轴承温度有什么规定？ 答：滑动轴承不得超过80℃（温升40℃），滚动轴承不得超过100℃（温升60℃）。

116、皮带有载时不跑偏、无载时跑偏的原因是什么？怎样消除？ 答： 原因：皮带过紧。

消除：适当减轻拉紧装置、重锤质量或适当旋松拉紧装置的螺杆。117、为什么倾斜型的带式输送机必须采用重锤拉紧装置？

答：1）因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置就可起到缓冲作用。

2）使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。

118、带式输送机为什么沿机架要设置接线开关和事故按钮？

答：1）因带式输送机一般都是较长的，可以就地停机，以避免事故扩大。

2）在带式输送机大修以后便于就地试车。119、在哪些情况下，带式输送机应紧急停车？ 答：属于下列情况之一，均应紧急停车： 减速机震动剧烈 电动机已冒烟 输送带跑偏严重 输送带被杂物卡住 落煤管堵塞严重

有严重威胁人身安全的现象

120、带式输送机启动前应注意什么？

答：1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符 2）启动前要向就地发出规定的灯光和铃声 3）启动前要了解带式输送机的各部情况 121、输送带接口开裂的原因是什么？

答：1）胶带质量差或粘接质量差，应按工序重新交接 2）胶带运行时张力过大，应调整拉紧器或重锤重量 3）托滚下沉，高低波动大，应重新找正接好 4）经常重载启动导致，应空载启动 5）接头处跑偏严重，应重新胶结

122、带式输送机的减速机发出异常声响的原因是什么？如何处理？ 答：1）齿轮啮合不好或个别齿轮损坏，应检查修理 2）油中有硬杂物，应清理换油 3）轴承有损坏的，应更换轴承

123、带式输送机运行中电动机运行正常而胶带降低速度，其原因是什么？ 答：1）胶带非工作面上有水或油 2）拉紧装置松动卡住或配重落下 3）胶带超出力运行

4）交代身长，拉近专职不起作用 124、电动机振动怎么处理？ 答：1）停止运行，汇报班长 2）能自我处理的要自我处理

3）是电机本身的原因应通知电工解决

4）发现是机械原因引起的应通知检修处理 125、简述输煤系统的原理。

答：带式输送机在运行时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

126、输煤系统的控制方式有哪些？

答：输煤系统的控制方式有三种：即就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。127、带式输送机中托棍的作用是什么？

答：托棍的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。

128、输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？

答：在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有的设备；非碎煤机故障时，碎煤机可以不参与故障跳闸连锁。

正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停止设备，程序控制方式下碎煤机可以最先启动、最后停止，否则不能保证系统的正常运行。

129、输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报哪些内容？

答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备的检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况。

130、环式碎煤机产量严重下降的原因机处理方法是什么？

答：原因：给料不均匀；筛板栅孔堵塞；入料口堵塞；环锤磨损太大，动能不足，效率降低。

处理：调整给料机构；停机清理筛板栅孔；停机清理入料口；更换新环锤。131、环锤式碎煤机启动前的检查事项有哪些？

答：1）查电动机、轴承座、机体机各部螺栓、螺母，应齐全不松动。2）检查、清理除铁室内及机内杂物。3）检查锤环是否完好无缺 4）关闭好检查门

5）检查碎煤机下部罗美观是否畅通

132、输送带运行中的注意事项是什么？

答：1）电动机、减速机、传动滚筒轴承的温度、振动、声音是否正常。2）保持煤量均匀，避免过载运行，避免带负荷停止和启动。

3）胶带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂现象，一旦发现应立即采取措施消除。4）落煤管、挡煤槽内无严重粘煤和异物卡堵情况，挡煤皮无漏煤、撒煤现象。5）严格监视煤中杂物，发现大型杂物或雷管等危险物品时，立即停车清理。

6）各部分滚筒、托辊有无卡死、不转、松动歪斜、脱落现象，滚筒及清扫装置储应无大量积煤。

7）严禁在皮带上或其它设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须通过皮带桥。

8）禁止清理、擦拭和润滑机器的旋转部分和移动部分，禁止把手伸进栅栏内。9）禁止人工清理滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。10）无特殊情况，禁止带负荷停止皮带运行或强行启动皮带。133、皮带被拉断的原因有哪些？如何处理？

答：1）皮带街头胶接质量不良或磨损严重，造成脱胶或有横向伤痕。

立即停机，通知检修处理》

2）皮带过紧。

重新配重。

3）经常带负荷启动。

避免载负荷启动。

4）头尾部、落煤管、导料槽积煤堵塞

立即停机清理。5）皮带超载运行。

降低输送量

6）滚筒局部粘煤过厚

及时清理粘煤

134、带式输送机制动装置的作用是什么？

答：带式输送机的制动装置的作用是防止皮带倾角超过4度时，因重载停运发生皮带逆转动，造成堵煤倒煤。

第三篇：输煤皮带保洁安全保障措施

输煤皮带保洁安全保障措施

为吸取西固热电厂2号炉桥架积粉自燃和黑龙江某热电厂“4.28”输煤皮带火灾事故教训，规范和提高输煤皮带停备期间现场卫生保洁标准，防止输煤皮带落煤管、导料槽腔内、皮带托辊及皮带架构死角等死角、盲区部位积煤、积粉引发的煤粉自燃事故,明确现场卫生班保洁人员责任范围和落实作业期间的安全措施，特编制本措施：

一、皮带停运期间保洁要求及工作计划：

1、保洁时间经后勤部与现场卫生班共同研究决定，没头脑上午8:10-11：45分，下午14:10-16:45分，保洁期间，取消中间休息时间，未经后勤部同意，班组和个人不得擅自变更作业时间。

2、燃运保洁组每天按保洁卡保洁内容，分片分点安排人员对皮带保洁,重点清扫皮带停运前各处死角，尤其是皮带托辊、电机积煤、积粉，达到个皮带区域卫生地面整洁干净，无积水，积油、积粉、积煤。

3、对15号、14号、13号、10号皮带用高压冲洗枪冲洗一遍（含门窗、管道），非转动部分设备表面油污用清洁剂、抹布擦拭干净；顽固的垃圾用铁铲子钢丝刷清理，达到皮带两侧栏杆、皮带支架及转机设备见本色。后转入定期保洁（5月15日至30日）

4、对14号、13号、11号、1号、2号皮带每班从机头到机尾冲洗一次并保证地面无积煤积水。每天上午彻底保洁一遍,下午重点进行配重间及细节完善。（5月25日至31日）5、14号皮带（含16号皮带转运层）机头、碎煤机室等易撒煤地点,当班必须清理干净并用高压水枪进行清理,保证地面无积煤积水，碎煤机外壳光亮无尘。（5月18日至22日）6、13号、14号15号皮带张紧滚筒间撒煤, 用高压水枪进行清理一次，后续安排每周定期清理,原则上每月15号下午安排清扫一次；各皮带张紧滚筒（栏杆内）及地面卫生，每周五下午清理一次。

7、各皮带及转运层楼梯地面污渍及墙体不文明字迹清理，安排人员用扁铲、钢丝刷和油漆覆盖。（6月1日至10日）

8、各皮带存放的消防沙袋及15号皮带存放的废弃的皮带内积粉，用高压气体（移动空压机）或高压清洗水枪，清理内部积粉、杂物。（5月25日至27日）9、14号、15号及6号转运站吊装孔盖板及楼梯周围应用加长杆湿拖布清扫或冲洗，杜绝人员在吊装孔栏杆内作业。

10、严禁用高压冲洗水冲洗各电气、通讯设备，以防电气、通讯设备进水造成短路。

二、皮带保洁标准：

1、皮带各区域内的定期保洁，要求各皮带地面随时保持无杂物，地面每日用拖布清拖两遍或冲洗一次，皮带尾部低凹处及时清扫，保证各层面MCC配电柜后及侧面无明显积水、积粉。

2、清扫的粉尘和其他垃圾必须收集到指定地点，不准随意丢放或扫入下水道、倒入落煤斗、导料槽腔内，各栈桥每周清理地沟一次，地漏保持畅通, 煤泥池内不准有杂物。

3、每日清扫输煤系统、辅助设备上下、午各一遍，除电缆桥架外，每周清扫区域内的所有管道、防护栏杆、皮带支架、门窗、消防箱柜等设施、设备表面无煤尘及杂物，保证见其本色。

4、各皮带张紧滚筒间撒煤及顶棚及斗轮机大梁每半月彻底清理一次，输煤系统皮带张紧装置及支架无明显积煤、积灰、积粉。

5、各皮带及转运层墙体及楼梯阶梯处，污垢清理干净，安排人员用钢丝刷和油漆覆盖。（6月1日至10日）

6、各条皮带门窗、皮带头部消防沙袋及管道阀门还原设备本色。

三、输煤各皮带保洁安全保障措施：

1、保洁人员进入现场清扫时，要严格遵守和执行《电业安全工作规程》中的有关规定，禁止在栏杆上、皮带上、靠背轮上、安全罩上或斗轮机梁架设备行走和移动，不得从皮带上跨越。2、15号、14号、10号皮带区域内多人同时保洁，现场要指定一名现场负责人，负责现场协调和现场安全，保洁前后存在的问题必须由现场负责人对燃运组组长进行汇报，并在保洁卡上做好记录。

3、使用冲洗水管时，不得动用各皮带层消防水，不得将水溅在带电设备上，更不能用水冲洗电器设备及开关，防止冲洗地面不当引起排污泵故障。

4、各皮带清扫的煤粉（含杂物）不得倒入落煤斗，导料槽腔若后续检查发现落煤斗处有保洁倒入的积粉，按严重违章处理。5、13号、14号、15号皮带张紧滚筒间积煤和顶部斗篷积煤清理，建议用加长杆和高压冲洗枪配合清洗。该处工作班组提升现场监护管理等级，须有班组管理人员现场监护。6、16号皮带夹层、皮带下部及滚筒积煤必须用桶转移到DE煤场，高空不得抛洒积煤。

7、卫生清理完毕后，必须将清理工具放回指定位置不得随意乱扔乱放所用冲洗水管使用后，卷起或盘整齐，盘入冲洗水箱内。8、14号皮带、6号皮带转运层等处，除铁器下方杂物用长扫把或拖布清理，所清理杂物集中堆放、清理外运。

三、输煤皮带卫生保洁检查要求：

1、燃运各皮带设备及区域清洁卫生，由燃运组组长负责每日巡视检查，发现问题及时整改，整改不彻底或达不到保洁要求，对区域卫生责任人考核20元/处；

2、现场卫生班班组长，每天对燃运输煤皮带卫生保洁质量情况进行检查，发现问题，要求燃运组即刻整改，并对燃运组组长连带20元考核，当天保洁工作无法在下班前完成的，加班处理。

3、后勤部分管副部长不定期抽查现场卫生班燃运区域卫生，存在问题，责成班组限时整改，并对班组长考核50元。

4、燃运系统停备期间，区域卫生被上级单位、安监部、安全文明生产达标检查组曝光和早会通报，后勤部副部长考核100元，现场卫生班班长考核50元。

备注：采购高压水枪2只，高压水皮管2*20米

输煤系统皮带保洁安全保障措施

批准： *** 审核： *** 编制：

***

后勤部

二〇一八年五月

第四篇：输煤值班员中级工试题(较难)

职业技能鉴定实操技能考核试题库

大唐调兵山煤矸石发电厂（公司）输煤值班员中级工试题（较难）

1、接班及启动前检查内容？（25）

（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2）（3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）

（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）

（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）

（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）

（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2）（9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）

（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）

（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2）（12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2）（13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）

（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1）（15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）

2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤湿度过大。（5）

（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一级皮带转速慢。（5）

（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5）（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）

3、缓冲锁气器的作用有哪些？（25）（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5）（2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5）（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）

（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）

4、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25）（1）联锁故障。（3）

（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（5）（3）开关触点接触不良。（2）（4）热偶动作后未复位。（5）（5）电气回路故障。（5）

（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（5）

5、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（5）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（5）

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（5）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（3）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（2）

6、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25）（1）减速器振动剧烈。（5）（2）电动机已冒烟。（5）（3）输送带跑偏严重。（5）

（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5）（5）落煤管堵煤严重。（3）

（6）有严重威胁人身安全的现象。（2）

7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口严重磨损或卡有杂物。（5）（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（5）（3）犁头下降不到位或歪斜。（5）

（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（3）（5）皮带表面损坏严重。（3）（6）水平托辊不平或间距过大。（2）（7）皮带向卸料侧跑偏。（2）

8、煤尘对设备和人身有何危害？（25）

（1）煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。（5）（2）特别是粒度在0.5~ 5μm的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。（5）（3）国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m³。（3）（4）煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏。（5）

（5）煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵。（2）（6）煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。（5）

9、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25）原因包括：

（1）垫料磨损或损坏。（5）（2）挡油板平面接合不严密。（5）（3）外壳损坏。（5）（4）油加得过多或过少。（5）处理方法：

（1）如影响运行，应立即停机。（3）（2）通知检修解决。（2）

10、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方？（原因：

（1）地脚螺丝松动。（3）（2）靠背轮中心不正。（3）（3）齿轮掉齿。（3）（4）齿轮磨损严重。（3）（5）轴承故障。（3）处理方法：

（1）紧固地脚螺丝。（2）（2）找正靠背轮。（2）（3）更换齿轮。（2）（4）检修齿轮。（2）（5）检修轴承。（2）

11、润滑在机械设备的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）减少磨损。（5）（3）降温冷却作用。（5）（4）防止摩擦面的锈蚀。（3）（5）有密封作用。（3）（6）传递动力。（2）（7）有减振作用。（2）

12、皮带跑偏原因及处理方法？（25）

25）原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。（2）(2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。（2）(3)托辊组与皮带中心线不成直角。（2）(4)皮带胶接点不正。（2）(5)滚筒和托辊大量粘煤。（2）(6)落料点不正。（2）(7)自动调芯托辊卡死。（2）(8)导料槽安装不正。（2）

处理方法：(1)通知检修进行处理。（2）(2)清理滚筒和托辊粘煤。（2）(3)通知检修调整落料点。（2）(4)通知检修更换托辊。（2）(5)通知检修调整导料槽（1）

13、电气设备的五种状态？（25）

(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）

(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5）(3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）

(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）

(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

14、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25）

（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5）（2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）

（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5）（4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）

（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）

15、皮带划破有哪些原因？怎样解决？（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2）（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2）（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2）（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2）（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）

（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2）处理方法：

（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2）（3）清除大块杂物；（2）

（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2）（5）重新胶接或割去起皮部分；（1）（6）及时更换犁煤器犁板；（1）

（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)

16、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相电源电压不平衡；(5)（2）三相绕组中有一相断路；(5)（3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5)（4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）

（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）

17、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25）答：电动机振动的原因包括：（1）地脚螺丝松动。（3）（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2）（3）找正不符合质量标准。（3）（4）轴承缺油或碎裂。（2）（5）轴承间隙过大。（3）（6）轴承安装不符合要求。（2）（7）机体部分不平衡。（3）处理方法包括：

（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1）（2）地脚螺丝松动，可紧固。（3）（3）电动机本身原因，通知电工解决。（2）（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1）

18、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25）（1）自动起动设备；（5）（2）系统正常程序停机；（5）（3）自动除铁；（5）（4）自动计量煤量；（5）（5）自动进行入煤煤的采样；（5）

19、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）

胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）

为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5）20、输煤系统常用的煤筛种类有哪些？（25）

答：输煤系统常用的煤筛有固定筛（5）、滚轴筛（5）、概率筛（5）、振动筛（5）、共振筛（5）和滚筒筛等。

21、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25）答：原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3）（4）落煤管进、出口处有杂物；（3）（5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3）处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2）（2）补焊；（2）（3）更换挡煤板；（2）（4）加强监视，清除杂物；（2）（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）

22、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）

（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）

（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5）（4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3）（5）检查并试验灯光和音响系统。（2）（6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3）（7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）

23、减速机试运行的检查项目和要求有哪些？（25）

（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（5）

（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（2）

（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（3）

（4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。（5）（5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（5）

（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h 左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。（5）

24、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）

（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）

（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）

（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5）

（4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）

（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）

25、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25）原因：

（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）

（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5）（3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5）处理方法：

（1）更换蜗轮。（2）

（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5）（3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）

26、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）

（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）

（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）

（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分）（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）

（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分）（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分）

27、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分）

影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、筛网倾角（5分）、物料特性（5分）、物料层厚度（5分）、煤筛出力和筛网结构等（5分）。

28、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）

（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。

（5）

（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）

（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）

（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）

（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）

29、简述环式碎煤机的优点?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分）(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）

(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）

(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分）30、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分）

原因：（1）胶带张力不足；（2.5）

（2）胶带过载；（2.5）

（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）

（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）

处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）

（2）减少负荷；（2.5）

（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

31、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）

（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）

（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）

（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）

（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分）（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）

32、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）

（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）

（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）

（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）

（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）

（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）

33、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？（25分）

（1）基础螺栓松动（5分）

（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分）（3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分）

（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分）（5）减速机过负荷。（5分）

34、减速机漏油的原因有哪些?（25分）(1)结合面加工粗糙。（5分）

(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分）(3)箱体油量过多。（5分）

(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）

(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）

35、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）

(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分）(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分）(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分）(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）

(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）

36、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25）1电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3）2风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3）3联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）

4就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3）5观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3）6注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3）7除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）

37、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）

（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5）（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）

（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）

（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4）（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4）（6）试开机检查，无异常声响。（4）

38、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）

39、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25）（1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4）（2）润滑油量是否充足。（4）

（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4）（4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4）（5）机体及周围无积粉及杂物。（3）

（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物。（3）（7）各部螺丝是否松动。（3）40、输煤系统的任务与要求？（25）

输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。

输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。

41、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）

输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5）灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5）增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5）

42、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）

（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5）（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5）（3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5）（5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5）

43、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5）（2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）

（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5）（4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5）（5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5）

44、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25）（1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5）（2）工作面不得有金属加固铁钉。（5）（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）

（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）

（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）

45、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25）（1）设备过载保护跳闸（5）。（2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。

（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。（5）皮带严重跑偏跳闸（5）。

46、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：

（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）

（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）

处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）

（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）

47、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25）原因：

（1）滚筒被杂物卡住。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）润滑油变质。（5）处理方法：

（1）停机处理杂物。（5）（2）更换轴承。（3）（3）更换新润滑油。（2）

48、钢丝带有哪些特点？（25）

答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5）2）弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5）3）成槽性好；（5）

4）动态性能好，使用寿命长；（5）

5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）

49、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25）答：（1）调整螺栓松动；（5）

（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）

（3）液压推杆故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

50、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）

答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）

2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）

3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5）4）静电除尘器。（5）

5）磁力除尘器。（5）

51、盘式除铁器的特点是什么?（25）答: 1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）

52、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵转向不对；（5）（2）吸水管道漏气；（5）（3）进水管堵塞；（5）（4）排水门未开或故障；（5）（5）叶轮脱落或损坏。（5）

53、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）

（1）轴弯曲；（5）

（2）转动部分零件松动或损坏；（5）

（3）轴承故障；（5）

（4）地脚螺栓松动。（5）

（5）叶轮严重磨损。（5）

54、盘式除铁器的特点是什么?（25）1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）

55、小车运行时前冲的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）变频器参数设置不合适；（5）3）制动器失灵；（5）4）运行控制方式有误。（5）5）限位器失灵。（5）

56、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：

（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）

（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）

处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）

（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）

57、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）

（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5）（2）传动系统偏差过大；（5）（3）结构变形；（5）（4）轨道安装误差过大；（5）（5）轨道顶面有油污或冰霜。（5）

58、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25）（1）更换车轮；（5）

（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5）（3）修正变形；（5）

（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

59、斗轮机不能操作的原因是什么？（25）（1）配线用断路器处于“OFF”状态（5）（2）操作台、控制柜内故障（5）（3）电缆断或接触不良（5）

(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5）(5）多个信号联锁，有的接触不良（5）60、斗轮机不能走行的原因是什么？（25）（1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5）（2）极限开关误动作（2.5）（3）防碰撞开关动作（2.5）

（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5）（5）主回路保护动作（2.5）（6）电动机故障（2.5）

（7）液压推杆制动器未打开（2.5）（8）减速机齿轮损坏（2.5）（9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）

（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5）61、斗轮机走行时有异音的原因?（25）(1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5）(2）轴承损坏（5）(3）润滑不足（5）(4）减速机故障（5）(5）车轮偏磨损（5）

62、简述斗轮机的操作注意事项。（25）

1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平

稳；（5）

2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按

钮；（5）

3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与

煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作 业工况监视；（5）

4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5）

5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5）63、输煤系统启动前的注意事项？（25）

（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5）（2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）

（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）

（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5）（5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确，回话确认后方可启动。（5）

64、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？（25）（1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5）（2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5）（3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5）（4）监视外壳温度不超70℃。（5）

（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）

65、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25）（1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5）（2）电机、减速机完好。（5）

（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5）（4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5）（5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5）66、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）

（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5）（2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5）（3）除尘器内部无积煤。（5）（4）排浆口无堵塞现象。（5）

（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5）67、缓冲滚筒起动前的检查？（25）

（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5）（2）减速机油量充足。（5）（3）减速机密封良好，无渗漏。（5）（4）滚筒无粘煤。（5）（5）滚筒卡涩现象。（5）

68、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）

（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5）（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4）（3）检查锤环，应完好无缺。（4）（4）关闭好检查门。（4）

（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4）（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4）69、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25）答：原因：

（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5）（2）导煤槽偏移、物料偏载。（5）（3）落煤点不正。（5）处理方法：

（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4）（2）改进导煤槽位置。（3）（3）调整落煤点。（3）

70、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25）原因：

（1）煤的水份过大。（5）

（2）煤的质量太差，粘度过大。（5）（3）筛孔有堵煤现象。（5）处理方法：

（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停机处理筛面积煤。（5）

71、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25）（1）电动机电流是否正常。（5）

（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5）（3）电动机、细碎机是否有异音。（5）（4）润滑油是否正常。（5）（5）电动机接地线是否完整。（5）

72、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托辊中心不正。（5）（2）胶带接头不正。（5）（3）托辊不转过多。（5）（4）落煤点中心不正（5）（4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）

72、带式输送机启动前应注意什么？（25）

（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5）（2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5）（3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）

（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤现象。（5）73、启动犁煤器时应注意什么？（25）（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）

（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5）（3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）

（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（5）（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及处理。（25）原因 ：

（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量过大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）处理：

（1）停机后清除粘煤。（4）（2）减小给煤量。（3）（3）停机处理。（3）

75、清扫器失灵原因及处理。（25）原因：

（1）清扫器螺丝松动。（5）（2）清扫器脱落或磨损。（5）（3）清扫器被煤块卡住。（5）处理：

（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5）（2）停机后清理杂物。（5 76、碎煤机紧急停机条件？（25）

（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5）（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5）（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4）（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4）（5）碎煤机转子减速或不转时。（4）（6）设备严重危及人身安全时。（3）

77、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25）原因：

（1）转子不平衡。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）轴承缺少润滑油。处理方法：

（1）转子找平衡。（5）（2）轴承加油或更换轴承。（5）

78、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25）原因：

（1）联轴器损坏。（5）（2）齿轮损坏。（5）（3）有异物卡涩（5）处理方法：

（1）检修联轴器。（5）（2）更换齿轮，清理异物。（5）

79、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25）原因：

（1）转速调得过高，负荷过大。（5）（2）叶轮被卡住。（5）

（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5）处理方法：

（1）调低转速。（5）（2）清除杂物。（3）

（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）

80、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25）（1）犁头与皮带的压紧度过大。（5）（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4）（3）水平托辊不转。（4）（4）犁口使用材料不当。（4）（5）两台或多台犁煤器同时使用。（4）（6）皮带接头质量不好。（4）

第五篇：输煤值班员中级工试题(中等)

职业技能鉴定实操技能考核试题库

大唐调兵山煤矸石发电厂（公司）输煤值班员中级工试题（中）

1、输煤系统启动前的注意事项？（25）

（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5）（2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）

（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）

（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5）

（5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确，回话确认后方可启动。（5）

2、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25）

（1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4）（2）润滑油量是否充足。（4）

（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4）（4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4）（5）机体及周围无积粉及杂物。（3）

（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物。（3）（7）各部螺丝是否松动。（3）

3、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？（25）

（1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5）（2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5）（3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5）（4）监视外壳温度不超70℃。（5）

（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）

4、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25）（1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5）（2）电机、减速机完好。（5）

（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5）（4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5）

（5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5）

5、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）

（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5）（2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5）（3）除尘器内部无积煤。（5）（4）排浆口无堵塞现象。（5）

（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5）

6、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25）

（1）电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3）（2）风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3）（3）联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）

（4）就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3）（5）观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3）

（6）注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3）（7）除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）

（8）除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）

7、缓冲滚筒起动前的检查？（25）

（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5）（2）减速机油量充足。（5）

（3）减速机密封良好，无渗漏。（5）（4）滚筒无粘煤。（5）（5）滚筒卡涩现象。（5）

8、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）

（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5）

（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4）

（3）检查锤环，应完好无缺。（4）（4）关闭好检查门。（4）

（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4）（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4）

9、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）

（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5）（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）

（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）

（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4）（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4）（6）试开机检查，无异常声响。（4）

10、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）

（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。

（5）

（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）

（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）

（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）

（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）

11、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）

（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）

12、接班及启动前检查内容？（25）

（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2）（3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）

（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）

（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）

（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）

（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2）（9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）

（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）

（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2）（12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2）（13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）

（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1）（15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）

13、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25）答：原因：

（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5）（2）导煤槽偏移、物料偏载。（5）（3）落煤点不正。（5）处理方法：

（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4）（2）改进导煤槽位置。（3）（3）调整落煤点。（3）

14、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25）原因：

（1）煤的水份过大。（5）

（2）煤的质量太差，粘度过大。（5）（3）筛孔有堵煤现象。（5）处理方法：

（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停机处理筛面积煤。（5）

15、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25）（1）电动机电流是否正常。（5）

（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5）（3）电动机、细碎机是否有异音。（5）（4）润滑油是否正常。（5）

（5）电动机接地线是否完整。（5）

16、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托辊中心不正。（5）（2）胶带接头不正。（5）（3）托辊不转过多。（5）（4）落煤点中心不正（5）

（4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）

17、带式输送机启动前应注意什么？（25）

（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5）（2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5）（3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）

（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤现象。（5）

18、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25）（1）联锁故障。（5）

（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（4）（3）开关触点接触不良。（4）（4）热偶动作后未复位。（4）（5）电气回路故障。（4）

（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（4）

19、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25）（1）设备过载保护跳闸（5）。（2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。

（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。

（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。（5）皮带严重跑偏跳闸（5）。

20、启动犁煤器时应注意什么？（25）

（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）

（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5）（3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）

（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5）

21、落煤管堵煤原因及处理。（25）原因 ：

（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量过大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）处理：

5）（1）停机后清除粘煤。（4）（2）减小给煤量。（3）（3）停机处理。（3）

22、清扫器失灵原因及处理。（25）原因：

（1）清扫器螺丝松动。（5）

（2）清扫器脱落或磨损。（5）（3）清扫器被煤块卡住。（5）处理：

（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5）（2）停机后清理杂物。（5）

23、碎煤机紧急停机条件？（25）

（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5）（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5）（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4）（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4）（5）碎煤机转子减速或不转时。（4）（6）设备严重危及人身安全时。（3）

24、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25）属于下列情况之一，均应紧急停车：（1）减速器振动剧烈。（5）（2）电动机已冒烟。（4）（3）输送带跑偏严重。（4）

（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（4）（5）落煤管堵煤严重。（4）

（6）有严重威胁人身安全的现象。（4）

25、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25）原因：

（1）转子不平衡。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）轴承缺少润滑油。处理方法：

（1）转子找平衡。（5）

（2）轴承加油或更换轴承。（5）

26、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25）原因：

（1）联轴器损坏。（5）（2）齿轮损坏。（5）（3）有异物卡涩（5）处理方法：

（1）检修联轴器。（5）

（2）更换齿轮，清理异物。（5）

27、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25）原因：（1）转速调得过高，负荷过大。（5）（2）叶轮被卡住。（5）

（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5）处理方法：

（1）调低转速。（5）（2）清除杂物。（3）

（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口严重磨损或卡有杂物。（4）

（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（4）（3）犁头下降不到位或歪斜。（4）

（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（4）（5）皮带表面损坏严重。（3）

（6）水平托辊不平或间距过大。（3）（7）皮带向卸料侧跑偏。（3）

29、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25）（1）犁头与皮带的压紧度过大。（5）（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4）（3）水平托辊不转。（4）（4）犁口使用材料不当。（4）

（5）两台或多台犁煤器同时使用。（4）（6）皮带接头质量不好。（4）

30、减速机轴承烧损的原因有哪些？（25）（1）轴承缺油。（5）（2）轴承油质不良。（5）

（2）轴承振动大，引起温度升高。（5）

（3）轴承达到或超过使用年限，未及时更换。（5）（4）轴承内外套间隙不合标准，造成损坏。（5）

31、碎煤机堵煤原因及处理方法？（25）原因 ：

（1）煤量过大。（3）

（2）煤中水份过高、煤湿、煤粘。（3）（3）机体内有杂物转子被卡住。（3）（4）出口间隙过小。（4）处理：

（1）调整出力。（3）

（2）改变煤种或减小煤量。（3）（3）停机、清理杂物。（3）（4）调整出口间隙。（3）

32、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方法。（25）原因：

（1）地脚螺丝松动。（3）（2）靠背轮中心不正。（3）（3）齿轮掉齿。（3）（4）齿轮磨损严重。（3）（5）轴承故障。（3）处理方法：

（1）紧固地脚螺丝。（2）（2）找正靠背轮。（2）（3）更换齿轮。（2）（4）检修齿轮。（2）（5）检修轴承。（2）

33、筛煤机突然停止原因及处理方法？（25）原因：

（1）煤量过大，超过筛煤机出力。（4）（2）落煤管堵塞。（3）

（3）煤湿、煤粘造成筛面大量积煤。（3）（4）电动机烧损或电源系统故障。（3）处理方法：

（1）停机处理积煤，降低给煤机出力后再起动。（3）（2）立即停机，清理积煤、堵煤。（3）（3）调整煤质后再起动。（3）

（4）立即停机，联系检修处理。（3）

34、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25）煤在露天长期储存时，煤质变化主要表现在：

（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5）（2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）

（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5）（4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）

（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）

35、使用液力耦合器的好处是什么？（25）

（1）改善电动机的启动性能，使电动机无负载启动。（5）（2）增加载荷加速能力，可利用电动机最大扭矩启动。（5）

（3）超载运转时，使电动机在稳定工作下运行。对电动机有保护作用。（5）（4）在频繁启动，正反转或超载设备上使用时效果明显。（5）（5）对电动机有保护作用。（5）

36、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25）原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3）（4）落煤管进、出口处有杂物；（3）（5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3）处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2）（2）补焊；（2）

（3）更换挡煤板；（2）（4）加强监视，清除杂物；（2）

（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）

37、人字型沟槽传动滚筒有何特点？（25）

（1）人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数。（5）（2）减轻了皮带张力。（5）（3）延长了皮带寿命。（5）

（4）沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果。（5）（5）滚筒胶面黏接工艺简单，现场维修方便。（5）

38、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25）（1）自动起动设备；（5）（2）系统正常程序停机；（5）（3）自动除铁；（5）（4）自动计量煤量；（5）

（5）自动进行入煤煤的采样；（5）

39、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25）答：电动机振动的原因包括：（1）地脚螺丝松动。（3）

（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2）（3）找正不符合质量标准。（3）（4）轴承缺油或碎裂。（2）（5）轴承间隙过大。（3）

（6）轴承安装不符合要求。（2）（7）机体部分不平衡。（3）处理方法包括：

（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1）（2）地脚螺丝松动，可紧固。（3）

（3）电动机本身原因，通知电工解决。（2）

（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1）40、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分）（1）影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、（2）筛网倾角（5分）、（3）物料特性（5分）、（4）物料层厚度（5分）、（5）煤筛出力和筛网结构等（5分）。

41、简述环式碎煤机的优点?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分）(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）

(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）

(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分）

42、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分）原因：（1）胶带张力不足；（2.5）

（2）胶带过载；（2.5）

（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5）

（4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）

（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）

处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）

（2）减少负荷；（2.5）

（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

43、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）

（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）

（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）

（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）

（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分）

（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）

44、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）

（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）

（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）

（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）

（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）

（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）

45、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？（25分）

（1）基础螺栓松动（5分）

（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分）（3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分）（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分）（5）减速机过负荷。（5分）

46、减速机漏油的原因有哪些?（25分）(1)结合面加工粗糙。（5分）

(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分）(3)箱体油量过多。（5分）

(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）

(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）

47、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）

(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分）(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分）(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分）(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）

(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）

48、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤湿度过大。（5）

（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一级皮带转速慢。（5）

（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5）（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）

49、缓冲锁气器的作用有哪些？（25）（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5）（2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5）（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）

（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）

50、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25）原因包括：（1）垫料磨损或损坏。（5）（2）挡油板平面接合不严密。（5）（3）外壳损坏。（5）（4）油加得过多或过少。（5）处理方法：

（1）如影响运行，应立即停机。（3）（2）通知检修解决。（2）

51、润滑在机械设备的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）减少磨损。（5）（3）降温冷却作用。（5）（4）防止摩擦面的锈蚀。（3）（5）有密封作用。（3）（6）传递动力。（2）（7）有减振作用。（2）

52、电气设备的五种状态？（25）

(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）

(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5）(3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）

(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）

(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

53、皮带划破有哪些原因？怎样解决？（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2）（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2）（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2）（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2）（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）

（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2）处理方法：

（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2）（3）清除大块杂物；（2）

（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2）（5）重新胶接或割去起皮部分；（1）（6）及时更换犁煤器犁板；（1）

（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)

54、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相电源电压不平衡；(5)（2）三相绕组中有一相断路；(5)（3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5)（4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）

（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）

55、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）

胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）

为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5）

56、输煤值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）

（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）

（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5）（4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3）（5）检查并试验灯光和音响系统。（2）（6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3）（7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）

57、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）

（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）

（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）

（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5）（4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）

（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）

58、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25）原因：

（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）

（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5）（3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5）处理方法：

（1）更换蜗轮。（2）

（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5）（3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）

59、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）

（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）

（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）

（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分）（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）

（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分）（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分）60、输煤系统的任务与要求？（25）

输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。

输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。61、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）

输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5）灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5）增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5）62、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）

（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5）（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5）（3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5）（5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5）63、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5）（2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）

（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5）（4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5）（5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5）64、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25）（1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5）（2）工作面不得有金属加固铁钉。（5）（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）

（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）

（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）

65、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25）原因：

（1）滚筒被杂物卡住。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）润滑油变质。（5）处理方法：

（1）停机处理杂物。（5）（2）更换轴承。（3）（3）更换新润滑油。（2）

66、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：

（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）

（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）

处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）

（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）

67、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）

（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5）（2）传动系统偏差过大；（5）（3）结构变形；（5）（4）轨道安装误差过大；（5）（5）轨道顶面有油污或冰霜。（5）68、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25）（1）更换车轮；（5）

（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5）（3）修正变形；（5）

（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

69、斗轮机不能操作的原因是什么？（25）（1）配线用断路器处于“OFF”状态（5）（2）操作台、控制柜内故障（5）（3）电缆断或接触不良（5）

(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5）(5）多个信号联锁，有的接触不良（5）70、斗轮机不能走行的原因是什么？（25）（1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5）（2）极限开关误动作（2.5）（3）防碰撞开关动作（2.5）

（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5）（5）主回路保护动作（2.5）（6）电动机故障（2.5）

（7）液压推杆制动器未打开（2.5）（8）减速机齿轮损坏（2.5）（9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）

（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5）71、斗轮机走行时有异音的原因?（25）(1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5）(2）轴承损坏（5）(3）润滑不足（5）(4）减速机故障（5）(5）车轮偏磨损（5）

72、简述斗轮机的操作注意事项。（25）

1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平 稳；（5）2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按

钮；（5）

3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与

煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作

业工况监视；（5）

4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5）5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5）73、钢丝带有哪些特点？（25）

答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5）2）弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5）3）成槽性好；（5）

4）动态性能好，使用寿命长；（5）

5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）

74、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25）答：（1）调整螺栓松动；（5）

（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）

（3）液压推杆故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

75、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）

答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）

2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）

3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5）4）静电除尘器。（5）

5）磁力除尘器。（5）

76、盘式除铁器的特点是什么?（25）答: 1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）

77、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵转向不对；（5）（2）吸水管道漏气；（5）（3）进水管堵塞；（5）（4）排水门未开或故障；（5）（5）叶轮脱落或损坏。（5）

78、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）

（1）轴弯曲；（5）

（2）转动部分零件松动或损坏；（5）

（3）轴承故障；（5）

（4）地脚螺栓松动。（5）

（5）叶轮严重磨损。（5）

79、盘式除铁器的特点是什么?（25）1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）

80、小车运行时前冲的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）变频器参数设置不合适；（5）3）制动器失灵；（5）4）运行控制方式有误。（5）5）限位器失灵。（5）