输煤方案新

第一篇：输煤方案新

输煤监控系统

技 术 方 案

黑龙江省科学院自动化研究所

输煤监控系统

系统设计

1、工程概况

锅炉输煤系统是锅炉生产过程中非常重要的外围辅机系统，是保证生产稳定可靠运行的重要因素之一。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，沿线环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，传统的强电集中控制方式已不能适应大型锅炉输煤系统自动化的要求，PLC程控方式由于其自身优点，目前在国内大型输煤系统中已逐渐取代常规的强电集中控制方式，成为输煤程控系统的核心。我们在收集大量的基础数据信息、现场调查调度监测系统运行情况、设备工作情况的基础上，提出锅炉输煤系统分析及控制系统总体方案。具体阐述如下。

1.1输煤系统特点

1、输煤系统设备较多，实际运行中，一次启动、停止设备多，顺序启动方式多，安全联锁要求高。

2、控制过程具有很强的时序性。

3、现场环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，给电气设备运行和维修都带来不便。

4、整个系统分散，覆盖距离远。

5、卸煤沟等区域布线非常困难，叶轮给煤机等设备和外界通信难以用常规手段实现。

6、皮带传送机的电动机十分重要，需要对其进行全面监控和保 护。

2、编制依据

5.1施工公开招标文件 5.2主要施工验收规范

智能建筑设计标准（DBJ 08-47-95）民用建筑电气设计规范（JGJ/T 16-92）中华人民共和国安全防范行业标准（GA/T74-94）中华人民共和国公共安全行业标准（GA/T70-94）工业企业通讯设计规范（GBJ42-81）

自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）工业企业通讯接地设计规范（GBJ79-85）建筑电器设计规范（IGI16-83）

3、输煤系统方案

输煤程序自动化控制系统，包括程控和监控两大部分，用于操作员在输煤中心控制室内实现对整个输煤系统的控制和监视。该输煤控制系统主要由PLC程控系统和工业电视监控系统两部分组成。工业电视监控系统主要是用于程控运行人员在中心室监视现场设备状况。在输煤自控系统中，工业控制计算机作为上位机和输煤控制PLC进行通 信，对皮带跑偏信号和设备的运行状态进行实时采样，并在屏幕上显示输煤系统仿真画面，可以直观地察看设备的状态。当皮带跑偏（跑偏15度）时，在屏幕上显示报警画面。当设备发生故障或皮带严重跑偏（跑偏30度）时，在屏幕上显示报警画面并向PLC发送事故停车信号。且工业电视监控系统可实现与PLC程控系统之间的报警联锁，即当某个监视区域发生故障报警时监视系统可自动切换到该监视点，从而实现在最短的时间内观察到现场故障情况，及时掌握重要信息，为系统的操作、维护提供了极大方便。输煤控制PLC则根据控制开关的输入信号，执行对应程序块，控制电机实现对应的功能，向上级工业控制计算机发送工作组态信息，接收上级工业控制计算机发送的事故停车信号，实现事故停车处理功能并启动报警设备。二者配合共同实现输煤系统的控制和监视功能。系统关系如图1所示。

CRT显示A/DD I/O 工控计算机其他系统PLC传感器输入（开关)输煤控制PLC输出（接触器）被控对象（输煤设备）图1 系统关系简图

4、输煤系统组成

输煤控制系统由程控系统和监控系统组成，主要完成视频监控、动态图形显示、越线报警、自由报表及打印、历史数据采集、趋势图和棒图、历史数据储存和恢复功能等。输煤控制系统组成如图2所示。

图2 输煤控制系统组成

PLC程控系统

PLC控制系统是该程控系统的核心，其采用工控机为上位机、PLC系统为下位机的两级控制模式。(1)上位机

上位机采用DELL机，共设1台，分别用于程控部分的操作。系统软件基于Windows2000，并配以工业用人机接口软件。

6(2)PLC PLC选用德国西门子公司S7-300系列，采用S7软件编程。通过现场检测各种设备装置，实现控制各设备运行状况。

PLC远程站配置有数字量输入、输出模块和模拟量输入、输出模块。数字量输入模块接受220VAC的输入信号，数字量输出模块输出电压为24VDC，用于驱动输出继电器，输出信号再通过继电器节点输出，在必要设备控制回路中加装隔离继电器，保证信号给入给出正常工作。

PLC组为系统中留有通讯接口，在条件允许的情况下，可以把现场的皮带保护装置进行通讯接口使用，并且通过加装各种传感器。令系统可以扩展成为：由一次元件主要由皮带保护元件和煤仓料们检测元件两部分组成，其中皮带保护元件包括:皮带跑偏开关、事故拉绳开关、速度开关、纵向撕裂保护装置、断带保护装置和堵煤信号发生器。煤仓料位检测元件包括:高料位开关和超声波料位计。

工业电视监控系统

监控系统根据其使用环境、使用部门和系统的功能而具有不同的组成方式。无论系统规模的大小和功能的多少，一般视频监控系统由摄像、传输、控制、图像处理和显示等四个部分组成。如图3所示。

图3 视频监控系统组成

视频监控系统依结构可分为：摄像、传输、控制和显示记录四部分。

摄像部分：是安装在现场的，它包括摄像机、镜头、防护罩、支架和云台。它的任务是对被摄体进行摄像，并把摄得的光信号转换成电号。

传输部分：把现场摄像机发出的电信号传送到控制室，它一般包括线缆、线路驱动设备等。

显示与记录部分：把现场传来的电信号转换成图像在监视设备上显示，并且可以把图像用硬盘录像机保存下来。所以，它主要包括监视器、硬盘录像机等设备。

控制部分：负责所有设备的控制与图像信号的处理。在输入与输出之间加上视频切换设备，负责视频信号的切换。

设备组成：

8（1）前端设备主要有：摄像机、镜头、防护罩等。（2）传输设备有：视频传输电缆、控制传输线、接线箱等。（3）显示记录设备有：监视器（4）控制设备主要有：硬盘录像机 其他设备

（1）摄象机、镜头的安装

根据实际情况及安全防范设备的具体使用要求，设计配置有定点彩色摄像机和动点全球摄像机，分别在各个运煤车间的各个重要部位。全方位监控运煤的情况，对意外情况可及时发现并及时处理，并可实时录像，并有录像作为处理问题的依据。如图4所示。

图4 监控输煤图象

（2）中心控制室设计

中心控制室设计安装有全套的工控设备，数字硬盘录像机、纯平显示器、操作台等设备，它们性能稳定、可全天候连续工作、反应速 度快、操作简单，一般人员操作两次即可熟练地进行布防、撤防等工作。由摄像头将监控信息实时传输到监控室，值班人员可对多路视频图像进行整体监视，数字硬盘录像机可控制云台、镜头的放大或缩小，二十四小时实时录像，具有直观、实时、记录、回放等特点。（3）全双工对讲系统

系统特点操作简单，坚固耐用，各级主机之间，各级主机与分机之间为纯双工对讲方式，效果清晰、逼真。分机面板上有一个红色呼叫请求按钮。并有工作状态指示灯，满足夜间使用。监听器采用时分电路设计，监听声音音质清晰。（4）外部传感器

输煤系统传感元件是实现自动检测和控制的重要环节，对输煤设备的安全运行起着举足轻重的作用。可以说整个程控系统是以外部传感器的可靠性、灵敏性为基础的。

本工程共使用了以下八种传感器：拉绳、跑偏、撕裂、打滑、料流、堵煤、高煤位和低煤位料位计，其中前7种均为常规型号，低煤位选用超声波料位计。（5）远程变频控制柜

用于现场变频控制给煤机，并且远程与PLC进行通讯。可以就地远程切换，实行在现场和控制室操作功能。（6）通讯方式

本地站与远程站之间通过屏蔽双绞线(西门子公司专用)通讯，采 用双缆备用方式，上位机与下位机之间通过屏蔽同轴电缆构成通讯网络。

（7）抗干扰措施

7．1 信号隔离

所有现场I／O信号均经继电器隔离再进入输入模块，与系统本体在电路上分开。这些小型插拔式继电器只起转换隔离作用，没有任何逻辑功能。采用继电器对I／O信号进行隔离，可提高系统的抗干扰能力，增加输出接点容量，保护PLC模块，同时使控制室内、外自成系统，便于调试和维护。

7．2 接地屏蔽

接地是抑制干扰使系统可靠工作的重要方法，和屏蔽结合起来使用就可解决大部分干扰问题。PLC控制系统属于低频范畴，应遵循单点接地的原则，并且应将系统中的数字地、模拟地、屏蔽地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤系统接地网。

7．3 电缆选择与敷设

信号线之间的相互干扰主要来自传输导线间的电磁耦合，防止干扰的有效方法一是注意电缆型号的选择，尽可能选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆。另外在电缆敷设时应注意将动力电缆和控制电缆分开，模拟量信号线和开关量信号线分开，直流信号线和交流信号线分开布线，以减少不同类型信号间的干扰。

7.4 软件容错 在目前现场设备信号不很可靠的情况下，对不是严重影响设备运行的故障信号，采取不同时间的延时判断，若延时后仍不消失再执行相应动作。此外还可充分利用各种信号间的组合逻辑关系构成条件判断，使单个信号出现错误时，不会因错误判断而影响系统正常的逻辑功能。这种方法在现场调试时具有很大的灵活性。

5、程控系统运行方式及功能

程控系统提供了对运煤和配煤系统及其所有设备进行操作、监视、管理所需要的一些软、硬件条件和功能。

运煤控制系统的运行方式

运煤控制系统的运行方式分为:自动程序、远方手动和就地手动。a)自动程序:按PLC设置的程序,通过工控机操作实现。b)远方手动:通过PLC和工控机对全部运煤和给煤设备实现一一对应的操作。

c)就地手动:不经过PLC,仅能在就地柜上操作。

本程控系统完成其中前两种运行方式。自动程序方式是主要的运行方式。操作员能选择一个完整和合适的路径。以便将煤直接运送至煤仓，或者从煤场运至煤仓。只有当选择合适的和完整的路径，且所有信号表明允许启动，并显示预启成功后，才允许操作员使用“系统自动启动”。

给煤控制系统的运行方式

往复给煤机监测工作电流、运行状态、并进行启停控制和转速调节（变频器），其工作电流由电流传感器进行监测并将转换后电流信号送到监控室的组态软件电脑上进行显示。其运行状态在电脑上进行显示并可建立数据库存储，当电机处于运行状态时，指示灯处于点亮状态。启停控制由按钮通过PLC对输出进行控制，变频器的转速调节可由组态软件进行给定操作，给定时，按变频工作的满量程频率量的百分比数值进行给定，例如变频工作频率为0—50Hz，要求其工作在25Hz时，由给定器上操作键入50％即可。或由上位机软件通过通讯方式进行设定，可同样达到手动设置的功能。

a)自动给煤按PLC设置的程序,通过工控机操作实现。b)远方手动给煤通过PLC与工控机对各变频器实现一一对应的操作。

c)就地手动给煤不经过PLC,仅能在就地操作箱上操作。本程控系统完成其中前两种运行方式。自动给煤是主要的给煤方式。操作员在CRT上调出“给煤”画面，通过鼠标操作给煤机。操作员可视机组运行需要和仓满情况，进行给煤速度的快慢给定。

设备联锁功能

所有的运煤设备按工艺要求进行联锁，联锁按下列方式进行。a)启动时按逆煤流方向，从最后一条皮带(及相关设备)开始依 次启动，直到第一条皮带(及相关设备)启动后，才开始供煤，每条皮带启动前须响铃30s。

b)停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行。

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点向下游开始延时停设备。联锁能阻止任何设备超出顺序的启动。当系统采用自动程序方式运行时，必须按上述联锁关系启停设备。当系统采用远方手动方式运行时，可以解除某个设备的联锁，以便对该设备进行试验操作，当有设备被解除联锁时，CRT上有报警显示，此时操作员应十分小心。在CRT上及操作台都设有“紧急停止”按钮，当出现危害设备或对人身产生危险的故障时，系统应立即停止，操作“紧急停止”按钮能立即停止除碎煤机以外的其它设备。

系统启动时的联锁关系的依据主要是电动三通的位置，即三通通哪一路，哪一路即应联锁，所以系统启动前，电动三通的位置必须正确。其联锁关系是上一级设备没有运行时下一级无法启动，上一级设备停止时下一级也马上停止。考虑到设备的检修等特殊情况，允许皮带输送机等设备解除联锁时，会以报警的形式提醒操作员。系统停止时的联锁关系依据主要是操作员所选择的运行方式，所以在系统启动前，应选择正确的运行方式。无论是手动或自动，操作员都应正确选 择运行方式，在手动操作时，电动三通的操作也必须与所选的运行方式一致。

系统内所有设备的状态都能在CRT上明确、醒目地指示出来，使操作员一目了然。且系统为操作员提供了方便、及时、详尽、清楚的报警管理功能，为操作员提供了实时的和历史的数据记录和查询。

分炉计量功能

分炉计量功能利用犁煤器的升降信号完成各炉的分炉计量。该功能可选配点料位开关，完成上煤自动化（程序化）。即上煤前在计算机屏幕上选择几个煤仓需要上煤，选好以后，系统将这几个煤仓顺序控制犁煤器的升降。自动上煤，无需操作人员干预。点料位开关用于控制煤仓上煤量、同时解决煤仓满溢出问题。

如在煤仓下部、上部装有阻旋式或电容式料位开关，可以对煤仓的煤位进行监控，同时利用计算机较准确地模拟煤仓煤位状态。通过皮带秤用来计量输煤皮带机上的煤量，送入计算机。在皮带秤和犁煤器之间的煤流量，通过拉姆齐流量存储器记录，送入计算机。从犁煤器处的接近开关得到信号，判断哪个煤仓进煤后，把流量存储器记录的煤流量和皮带秤记录的煤流量在计算机上相加得到那煤仓的煤量。采用此种方法计算煤量，精度高，维护量小、统计报表齐全、改造费用少，几乎没有误差等优点。如图5在线燃煤分炉计量系统秤体和图6分煤器及位置传感器。

图5在线燃煤分炉计量系统秤体

图6分煤器及位置传感器。

跑偏保护功能

通用的安装动作臂距皮带边缘大约80到150mm。通常跑偏保护传感器安装在皮带两侧距头部或尾部滚筒0.3到2米的地方。皮带跑偏后，迫使动作臂偏离，触动SPDT报警微动开关。如果继续偏离到停机角度，触动另一组触点，输送机就会保护性停机。皮带跑偏传感器安装如图7所示。

如图7 皮带跑偏传感器安装

纵向撕裂保护功能

在皮带机运输物料的过程中，纵向撕裂是个重大的事故。它不仅影响运输而且会造成重大的经济损失。纵向撕裂保护装置由感知器和电控箱两部分组成，感知器是纵向撕裂的检测元件。感知器安装在皮带下面，在皮带被异物划漏、破损的情况下，感知器能可靠地检测出来，使控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示灯亮，控制电路 自锁。为使控制线路恢复常态，可按动面板上的恢复按钮，此外面板上还装有自检按钮，当按下此按钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作本保护装置可以对皮带运行进行连续检测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。皮带纵向撕裂保护传感器如图8所示。

图8 皮带纵向撕裂保护传感器

打滑保护功能

打滑保护传感器直接安装在从动滚筒或大直径的托辊边上，检测皮带的速度状态。本速度开关的输出信号由一个比较器处理，被检测物体的运动产生一个振荡频率。比较器频率与检测物体的频率比较，速度开关的开关电路输出在比较器频率大于检测物体的频率时，此时运行速度正常，无信号输出，当比较器频率小于检测物体的频率时发出打滑信号，回路继电器闭合或断开并使设备停机，速度开关一般适合监测低速问题，也就是检测物体运动速度低于开关予制速度时，引起开关发出打滑信号。注：所有速度开关须通电后延时9秒才能使监测机器与设备起动一致。

紧急停止开关

紧急停止开关采用双向拉绳开关是用于带式输送机输料现场发生事故时紧急停机的保护开关。在输送机两侧沿线任意位置均可启动开关发出停机信号，当输送机现场发生事故时，可在沿线任意位置拉动系在转臂上的钢丝绳，转臂带动机内凸轮旋转，从而驱动行程开关换位，发出停机信号，防止事故发生。本机防护性能好，采用隔爆型双向拉绳开关适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。

以上是几种保护功能概述，本工程共使用了以下八种传感器：拉绳、跑偏、撕裂、打滑、料流、堵煤、高煤位和低煤位料位计，其中前7种均为常规型号，低煤位选用妙声力超声波料位计。可根据用户需求进行调整。

6、结束语

整个输煤系统安全可靠，稳定性高，控制灵活性强。且能够对各 个运行设备状态数据进行实时采集、动画监控、实时报警以及对历史数据的维护和管理等。克服了输煤控制系统控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，以及沿线环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等严重的不利因素。随着计算机和PLC技术的提高，输煤系统的自动化水平也在不断提高，目前已经做到了把相对分散的各个设备统一集中到一起控制的情况，几乎涵盖了全部的设备，这其中大部分设备可以自动顺序启/停，个别设备能够上位机手动操作，表明了目前自动化水平的提高。相信随着我国电力工业的发展和计算机、PLC硬件及软件水平的不断提高，程序控制作为输煤系统的主要控制方式，在未来将得到更加广泛的应用。

第二篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动 1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作： 2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班 3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。4、1、2执行上级命令或通知。4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。4、2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。4、2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责： 5、1班长 5、1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。5、1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。5、1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。5、2输煤运行员 5、2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。5、2、2认真查阅各项交班记录。5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。3.2工作票丢失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第三篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

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山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

第四篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4

结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。

第五篇：输煤答案

输煤答案

一、1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。

2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。

3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。

4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。

5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。

6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。

8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。

9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）

10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

二、1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（×）

7、滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（√）

8、因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（√）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）

三、1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

3、为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？

⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。

⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。

3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；

④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿； ⑤缺油或润滑油变质； 处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。