输煤系统文明卫生清扫方案

第一篇：输煤系统文明卫生清扫方案

输煤文明卫生区域划分及清扫要求

根据公司2012年工作计划安排，输煤系统文明卫生由燃料部全部接管，清扫区域为#1-#11皮带各栈桥地面、2米以下管道、门、窗、内墙面、消防器材外表面、污水泵坑，根据目前燃料运行各班组人员实际配置情况，输煤系统文明卫生划分如下：

将#1-#11皮带平均分配到各班组，各班组每循环对所划分门窗、消防器材表面、2米以下管道、污水泵坑进行彻底清扫一次，各班组文明卫生划分后实行一月循环倒一次，既当月甲、乙、丙、丁按照以下区域划分清扫，下月丁值清扫甲值所划分区域，甲值清扫乙值所划分区域，乙值清扫丙值所划分区域，丙值清扫丁值所划分区域，以此类推，每月实行一次轮换。

一、文明卫生区域划分：

1)甲值：#1皮带、#2皮带、#3皮带、#1斗轮机南侧栈桥 2)乙值：#4皮带、#5皮带、#6皮带 3)丙值：#7皮带、#8皮带、#9皮带

4)丁值：#10皮带、#11皮带、#9带入炉煤采样间、#9带驱动间

二、清扫要求：

1.#1-#11地面卫生由每天的白班和中班进行冲洗，每天两次冲洗，夜班不进行冲洗。

2.每班地面撒煤由当班进行清理，进行交接班，保证白班和中班冲洗地面时地面无积煤。

3.#

1、#2斗轮机栈桥地面两侧卫生以#

5、#7甲带中间为界，根据区域划分各班清扫一半，不允许出现将自己班皮带下方一半清扫范围内的煤扫到其他班区域，#

1、#2斗轮机两侧各班组使用中撒的煤由使用当班进行清理，不得堆放大量的煤。（虽然#

1、#2斗轮机两侧卫生进行了划分，但不是当班在使用斗轮机后撒的煤就由区域划分班组进行清理，专业要求是将当班撒的煤进行清理，地面薄薄一层的煤粉当班使用斗轮机后可不使用扫帚扫，由区域划分责任班组进行清扫，各班组要明确意思）

4.#1皮带、#3皮带、#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带除铁器下方杂物根据各班区域划分所涉及的范围每班进行清理，所清理杂物#1皮带、#3皮带全部堆放至汽车煤沟，#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带全部堆放至#5甲、#7甲除铁器下方杂物堆放处。

5.班。

6.安监部规定每月23日下午进行现场文明卫生大扫除要求全体螺旋卸、斗轮机各司机室卫生由每天当班进行清扫，实行交接人员根据划分区域进行彻底清扫。

7.现场排水沟、泵坑要求至少两个循环清理一次，根据工作量和部门领导协商，各班组每月可抽出一个学习班进行各自区域卫生的彻底清扫。

第二篇：输煤系统定期清扫制度

输煤系统定期清扫制度

1.主题内容与适用范围

1.1为保持输煤系统清洁卫生、现场整洁，规范输煤系统保洁人员的工作职责和安全意识，特制定本规定。

1.2输煤系统1号至7号栈桥、T1—T4转运站、煤泥水车间、油区。2.编制依据

2.1京玉发电有限责任公司文件《京玉发电有限责任公司生产设备维护承包合同》。3.要求与规定

3.1 设备及区域清洁要求

3.1.1所有门口干净无杂物堆放，随时巡视清洁。3.1.2门及各种标示牌每天清洁一次，保持干净、醒目。

3.1.3 区域内的地面随时保持无杂物，地面每日冲洗两遍，冲洗后，低凹处及时清扫，保证无明显积水。

3.1.4清扫的垃圾必须收集到指定地点，不准随意丢放或扫入下水道，各栈桥每两日清理地沟一次，保证畅通，不积杂物。

3.1.5 注意保护地面，不准损坏地面、墙体、窗台、暖气及设备，每日冲洗、清洁两遍，不准有明显积尘，窗户及玻璃保持干净、明亮，如卫生不合格通知后及时清理。

3.1.6 每日清扫输煤系统、辅助设备两遍，电缆桥架每周清扫两遍，区域内的各种设施、设备表面无煤尘及杂物，保证见其本色。

3.1.7 系统内的所有管道、防护栏杆、皮带支架每日冲洗两遍，保证无积尘。3.1.8 区域内的平台、楼梯随时清扫，保证无灰尘。3.1.9所有顶棚及大梁每月彻底清理一次，不准有明显积尘。

3.1.10所有排污池要每周彻底清理一次，排污沟视煤泥沉积情况随时清理，地漏保持畅通, 煤泥池内不准有杂物,不准任意往煤泥池内堆积煤泥，如有堵塞由保洁负责人组织保洁人员及时清理。

3.1.11 区域内安装好的各种保洁设施，不准随意拆卸挪动，保洁负责人负责各区域冲洗卷盘及阀门的维修工作，冲洗水管用后要盘好放于箱内，并将箱门关好,下班前必须关好冲洗管阀门。

3.1.12 接到各项保洁整改通知后，12小时内必需完成，超过期限进行考核。3.1.13 每天下班前门窗、墙面及区域所有设备必须保持干净，工器具下班后放到指定位置，不准随意藏放，并关好水管和门窗。3.2 安全规定及要求

3.2.1 新招人员必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场。

3.2.2每天提前15分钟站班，由带班安排当日具体工作，及进行本班安全交底。3.2.3 进入现场必须佩戴安全帽，工作服要合身，袖口及衣服扣子必须扣好，女员工不准穿高跟鞋，长发必须盘在安全帽内，保洁人员不准穿越皮带。3.2.4 严禁将易燃、易爆品带入现场，现场禁止吸烟，严禁酒后进入现场，防止输煤皮带着火，发现火情要及时扑灭并准确报警。

3.2.5清扫人员进入现场工作前，由区域负责人对其进行本区域的安全交底。3.2.6 每周组织全体人员安全学习一次。3.2.7 工作过程中要配带好防尘用品。

3.2.8 不准随意更改工作内容，有特殊情况须向负责人交代。3.2.9 不准随意乱动设备上的控制开关。

3.2.10不准乱动管道上的阀门，如发现有损坏的设施及时向上级报告，不可自行处理。

3.2.11 禁止在转动的设备上站立、走动。3.2.12高空保洁必须戴好安全带，并有专人监护。3.2.13不准无票清理滚筒上的积煤。3.2.14皮带停运后不准跨越，以免发生意外。3.2.15禁止用水冲洗电气设备,造成损失严加考核。3.2.16严禁乱动厂区内的各种标牌。

3.2.17清理时中如需挪动各设施时，须经有关部门许可后再行挪动，并要有专人监护，工作结束后及时恢复。3.2.18严禁清理转动中的设备。

3.2.19严禁将清扫工具放在皮带上或设备上。3.2.20不准破坏各种设施、设备及安全防护装置。

3.2.21高空清理时必须配带好安全防护用品，并有专人监护。3.2.22严禁随意使用安全消防器材，注意防火，发现火情及时上报。3.2.23如需进入重要部位清理及使用电源时，严格执行工作卡、票制度。3.2.24如发生意外情况及时向上级报告。

3.2.25下班时，区域负责人检查排污泵的开关是否在工作位置，并清点本班组人员后，统一列队下班。

3.2.26 违反电厂管理制度、项目部管理制度，队内有权辞退，不安排其他工作。3.2.27随时组织全体员工进行违章事故的学习，避免类似情况发生。4.奖励标准

5.1 生产现场保持整洁干净，无垃圾、无死角，地面无积水，积油、积粉、积煤，奖励运维部保洁队100元。

5.2责任区内地面光亮，水池、地沟、厕所下水道畅通，设备见本色，钢梁管道干净，转运站、栈桥窗明几净，奖励运维部保洁队100元。5.考核标准

5.1生产区域内存放非定置管理要求的物品均视为杂物，考核运维部保洁队50元。

5.2 生产区域内定置管理要求摆放的物品，不整齐、表面有积尘和积油，考核运维部保洁队50元。

5.3 各类盘柜外、设备上有积煤、灰、尘及油迹，考核运维部保洁队50元。5.4生产现场各转运站、栈桥地面及屋顶当日有垃圾没清除，考核运维部保洁队50元。

5.5 #1转运站、#2转运站、#3转运站、碎煤机室、#6驱动间、汽车卸煤沟排水沟盖板不完善，铺设不平整，每发现一处考核运维部保洁队50元。5.6 垃圾不按指定地点随意乱倒，5.7 临时工清扫用具不在指定地点存放，考核运维部保洁队30元。

5.8 每周安全大检查发现墙面、地面、设备未清扫，有污迹，考核运维部保洁队50元。

6.本制度2010-01-01日起开始执行。

发电部输煤专业 2010-01-01

输煤系统定期清扫制度

批准: 审核: 编制:

京玉电厂发电公司 2006-04-09

第三篇：输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案

批 准：

审 核：

编 制：

江苏徐塘发电有限责任公司

一、项目名称：输煤系统6号皮带机尾部除尘装置改造

二、设备当前状况及产生问题的原因分析：

产生粉尘主要原因有以下几点：一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘（煤干）产生的主要因素。二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。

三、改造技术措施：

（一）、落煤管降尘、纠偏改造措施

1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击,保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。

2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到5年。

第四篇：输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案

摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强，在发电厂、大型煤化工企业不断投产的同时，粉尘问题日趋严重，不仅给企业发展埋下了巨大的安全隐患，还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。得益于科学技术的高速发展，新型的粉尘治理技术和方案层出不穷，在一定程度上缓解了粉尘污染趋势。

关键词：输煤系统；治理方案；治理技术 引言

随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤生产效率持续提高。在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。为了最大程度地保障卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。

1卸储配煤粉尘的概念及特征

卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、细微颗粒的总称。我们将煤炭在卸储、配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗粒称为煤尘。悬浮在煤棚、栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘，又名浮游粉尘。受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘，又名沉积粉尘。就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征: 1)粉尘的分散度相对较大，其表面吸附了大量的氧分子，随着氧分子数量的增加，粉尘氧化分解过程将加剧；

2)卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜，空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝聚沉降过程产生阻碍作用；

3)煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。

2改造技术措施 2.1干雾抑尘装置

为有效解决现场粉尘浓度治理，需从源头上抑制粉尘量，可将喷雾总成分区域布置。在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置5-6套喷雾

总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置3-4套喷雾总成；在导料槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。在导料槽前端出口再安装1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。喷雾总成如图1所示，干雾抑尘改造方案如图2所示。

图1喷雾总成

图2干雾抑尘改造方案

改造方案：

①调整干雾抑尘装置喷雾量

干雾抑尘装置喷雾量可通过电磁阀开度进行调节，调整范围0-100%。在设备运行过程中，可根据煤种粉尘浓度调节干雾抑尘装置的喷雾量。粉尘浓度较低时，电磁阀开度至40%即可满足除尘效果；粉尘浓度较大时，增加电磁阀开度至80%才可满足除尘需要。调整干雾抑尘喷雾量可减少水、汽浪费，同时降低空压机、水箱的频繁加载时间，提高设备使用寿命，减少设备利用小时数。

②降低导料槽内部诱导风

为降低导料槽内部诱导风，消除因诱导风导致的粉尘外溢，在导料槽内部安装多套挡尘帘，将导料槽隔离成缓冲区、检测区、净化区，形成“防护林”式结

构，从而将直线运动的高速诱导风改变为曲线运动，降低气流速度，减小粉尘动能直至衰竭，最终在重力作用下沉降下来;同时将通过的粉尘吸附于胶条、抖落于皮带，达到自降尘的目的。

2.2无动力除尘导料装置 2.2.1无动力除尘导料槽

1-尾部密封装置；2-落煤管；3-级循环装置；4-落煤管；5-级循环装置；6-阻尼装置；7-二级循环卸压装置；8-阻尼装置；9-上调心托辊组；10-下调心托辊组；11-皮带机缓冲床；12-皮带机缓冲床。

（1）拆除原有旧的导料槽及布袋式除尘器，在落煤管与导料槽接口处加装集流导向对中装置，通过集流导向，每个落煤点增加一台缓冲床，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生；在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流产生的正压风在起尘点被扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，另设置有观察窗口，方便检查及清理。

（2）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。阻尼橡胶软帘在过滤带有粉尘的空气流时，会把粉尘吸附粘结在一起，通过物运输时碰到胶帘摆动而抖落粘附的煤块，顺料流一同运走。

（3）拆除原有的所有导料槽及引风除尘罩等设备；采用新型无动力除尘导料槽，加装有多级自动循环减压装置、ZNL可调阻尼装置、受料点增设防撕裂缓冲托板装置等，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，停用现有的布袋式除尘器，使煤流诱导风压自动循环消除，达到最终无动力抑尘目的；使之不用电、不费水、减少人工清扫、降低各环节的运行和维护成本，使导料槽维

护更为方便。

（4）在导料槽内加装ZNL可调阻尼装置，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。自主配方的ZNL阻尼橡胶条具有很大的吸附、阻隔和减压能力，耐磨损、吸附面积大，可调节、易维护的特点，无需动力消耗。

2.2.2无动力除尘装置组成部分 ①全密封导料槽；

②落煤导流装置（对中机构）；

③皮带纠偏装置（自动回复可调型调心托辊组）； ④旁胶密封装置（TRS耐磨防溢裙边）；

⑤诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置）； ⑥阻尼降尘装置； ⑦尾部密封抑尘装置。

2.2.3无动力除尘导料槽装置工作及除尘原理

（1）无动力除尘导料槽装置是根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；

（2）含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。

（3）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的阻尼装置的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽（其原理类似防沙林，通过层层阻滞，使风量减弱）；从而达到抑尘的目的。

（4）为防止煤流下料点中心不正，在导料槽受料点处设置有缓冲床和料流对中挡板机构；另外配置的皮带机纠偏装置（调心托辊组），使皮带机运行时保证其跑偏量在正常许可范围之内。

（5）整个无动力除尘过程从输送过程开始到结束，上述的原理过程会随煤流到来而自动产生，煤流消失而自动结束；因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

2.2.4特点

（1）除尘效果好

系统通过多路气流循环，在煤流运行时能有效地把诱导风通过一级、二级循环装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；同时配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用。

（2）防爆燃

通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。

（3）不消耗电能

无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。

（4）防物料撒漏

采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。

（5）初装费用低

无需加装电除尘器，无需单独考虑安装空间和土建基础位置，大大降低一次性投资成本。

（6）运行费用低，维护工作量小

无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；减少工人对皮带机栈桥清洁工作量，节约水资源。

（7）寿命长

无动力除尘系统维护到位其寿命可达10年以上。

结语

煤矿在生产过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘悬浮在空中会对人体造成严重危害。现代研究表明，引发矿工职业病———矽肺的罪魁祸首便是煤矿粉尘，另外，煤炭粉尘浓度过高也可能缩短相关设备的使用寿命，影响精密元器件的应用质量。总而言之，煤炭粉尘百害而无一利，所以，必须要应用先进的粉尘综合治理技术，采用优质的防尘除尘设备，切实地降低中粉尘的浓度，从而最大程度

地保障矿工的生命财产及采煤作业的安全。

参考文献

[1]詹春爱.输煤系统粉尘污染治理技术[J].《科技创新与应用》,2015(29):166-167.[2]封伟超．煤矿粉尘治理技术的探究［J］．山东煤炭科技，2016(6):70－71．

[3]刘和进．综合防尘技术在岩巷综掘工作面中的应用［J］．煤炭与化工，2015(3):104－106．

第五篇：输煤系统检查

输煤系统检查参加人员：

张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳

调试杨工

输煤系统检查存在问题：

1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；

2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；

3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；

4、输煤皮带构架油漆未完；

5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；

8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；

9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；

10、料流检测器需加固；

11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；

12、#3皮带电机电缆未做接地；

13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；

14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；

15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；

16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；

17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；

18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；

19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；

21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）

22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；

23、输煤系统（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。

本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。

东电四公司济宁项目部质保部

2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；

2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。

上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。

东电四公司济宁项目经理部

二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：

1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；

2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；

3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；

4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；

5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；

6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；

7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；

8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。