输煤系统粉尘综合治理方案★

第一篇：输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案

摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强，在发电厂、大型煤化工企业不断投产的同时，粉尘问题日趋严重，不仅给企业发展埋下了巨大的安全隐患，还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。得益于科学技术的高速发展，新型的粉尘治理技术和方案层出不穷，在一定程度上缓解了粉尘污染趋势。

关键词：输煤系统；治理方案；治理技术 引言

随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤生产效率持续提高。在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。为了最大程度地保障卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。

1卸储配煤粉尘的概念及特征

卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、细微颗粒的总称。我们将煤炭在卸储、配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗粒称为煤尘。悬浮在煤棚、栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘，又名浮游粉尘。受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘，又名沉积粉尘。就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征: 1)粉尘的分散度相对较大，其表面吸附了大量的氧分子，随着氧分子数量的增加，粉尘氧化分解过程将加剧；

2)卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜，空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝聚沉降过程产生阻碍作用；

3)煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。

2改造技术措施 2.1干雾抑尘装置

为有效解决现场粉尘浓度治理，需从源头上抑制粉尘量，可将喷雾总成分区域布置。在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置5-6套喷雾

总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置3-4套喷雾总成；在导料槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。在导料槽前端出口再安装1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。喷雾总成如图1所示，干雾抑尘改造方案如图2所示。

图1喷雾总成

图2干雾抑尘改造方案

改造方案：

①调整干雾抑尘装置喷雾量

干雾抑尘装置喷雾量可通过电磁阀开度进行调节，调整范围0-100%。在设备运行过程中，可根据煤种粉尘浓度调节干雾抑尘装置的喷雾量。粉尘浓度较低时，电磁阀开度至40%即可满足除尘效果；粉尘浓度较大时，增加电磁阀开度至80%才可满足除尘需要。调整干雾抑尘喷雾量可减少水、汽浪费，同时降低空压机、水箱的频繁加载时间，提高设备使用寿命，减少设备利用小时数。

②降低导料槽内部诱导风

为降低导料槽内部诱导风，消除因诱导风导致的粉尘外溢，在导料槽内部安装多套挡尘帘，将导料槽隔离成缓冲区、检测区、净化区，形成“防护林”式结

构，从而将直线运动的高速诱导风改变为曲线运动，降低气流速度，减小粉尘动能直至衰竭，最终在重力作用下沉降下来;同时将通过的粉尘吸附于胶条、抖落于皮带，达到自降尘的目的。

2.2无动力除尘导料装置 2.2.1无动力除尘导料槽

1-尾部密封装置；2-落煤管；3-级循环装置；4-落煤管；5-级循环装置；6-阻尼装置；7-二级循环卸压装置；8-阻尼装置；9-上调心托辊组；10-下调心托辊组；11-皮带机缓冲床；12-皮带机缓冲床。

（1）拆除原有旧的导料槽及布袋式除尘器，在落煤管与导料槽接口处加装集流导向对中装置，通过集流导向，每个落煤点增加一台缓冲床，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生；在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流产生的正压风在起尘点被扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，另设置有观察窗口，方便检查及清理。

（2）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。阻尼橡胶软帘在过滤带有粉尘的空气流时，会把粉尘吸附粘结在一起，通过物运输时碰到胶帘摆动而抖落粘附的煤块，顺料流一同运走。

（3）拆除原有的所有导料槽及引风除尘罩等设备；采用新型无动力除尘导料槽，加装有多级自动循环减压装置、ZNL可调阻尼装置、受料点增设防撕裂缓冲托板装置等，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，停用现有的布袋式除尘器，使煤流诱导风压自动循环消除，达到最终无动力抑尘目的；使之不用电、不费水、减少人工清扫、降低各环节的运行和维护成本，使导料槽维

护更为方便。

（4）在导料槽内加装ZNL可调阻尼装置，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。自主配方的ZNL阻尼橡胶条具有很大的吸附、阻隔和减压能力，耐磨损、吸附面积大，可调节、易维护的特点，无需动力消耗。

2.2.2无动力除尘装置组成部分 ①全密封导料槽；

②落煤导流装置（对中机构）；

③皮带纠偏装置（自动回复可调型调心托辊组）； ④旁胶密封装置（TRS耐磨防溢裙边）；

⑤诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置）； ⑥阻尼降尘装置； ⑦尾部密封抑尘装置。

2.2.3无动力除尘导料槽装置工作及除尘原理

（1）无动力除尘导料槽装置是根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；

（2）含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。

（3）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的阻尼装置的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽（其原理类似防沙林，通过层层阻滞，使风量减弱）；从而达到抑尘的目的。

（4）为防止煤流下料点中心不正，在导料槽受料点处设置有缓冲床和料流对中挡板机构；另外配置的皮带机纠偏装置（调心托辊组），使皮带机运行时保证其跑偏量在正常许可范围之内。

（5）整个无动力除尘过程从输送过程开始到结束，上述的原理过程会随煤流到来而自动产生，煤流消失而自动结束；因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

2.2.4特点

（1）除尘效果好

系统通过多路气流循环，在煤流运行时能有效地把诱导风通过一级、二级循环装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；同时配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用。

（2）防爆燃

通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。

（3）不消耗电能

无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。

（4）防物料撒漏

采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。

（5）初装费用低

无需加装电除尘器，无需单独考虑安装空间和土建基础位置，大大降低一次性投资成本。

（6）运行费用低，维护工作量小

无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；减少工人对皮带机栈桥清洁工作量，节约水资源。

（7）寿命长

无动力除尘系统维护到位其寿命可达10年以上。

结语

煤矿在生产过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘悬浮在空中会对人体造成严重危害。现代研究表明，引发矿工职业病———矽肺的罪魁祸首便是煤矿粉尘，另外，煤炭粉尘浓度过高也可能缩短相关设备的使用寿命，影响精密元器件的应用质量。总而言之，煤炭粉尘百害而无一利，所以，必须要应用先进的粉尘综合治理技术，采用优质的防尘除尘设备，切实地降低中粉尘的浓度，从而最大程度

地保障矿工的生命财产及采煤作业的安全。

参考文献

[1]詹春爱.输煤系统粉尘污染治理技术[J].《科技创新与应用》,2015(29):166-167.[2]封伟超．煤矿粉尘治理技术的探究［J］．山东煤炭科技，2016(6):70－71．

[3]刘和进．综合防尘技术在岩巷综掘工作面中的应用［J］．煤炭与化工，2015(3):104－106．

第二篇：输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案

批 准：

审 核：

编 制：

江苏徐塘发电有限责任公司

一、项目名称：输煤系统6号皮带机尾部除尘装置改造

二、设备当前状况及产生问题的原因分析：

产生粉尘主要原因有以下几点：一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘（煤干）产生的主要因素。二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。

三、改造技术措施：

（一）、落煤管降尘、纠偏改造措施

1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击,保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。

2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到5年。

第三篇：输煤系统粉尘爆炸处置方案文档

热电厂输煤系统粉尘爆炸现场演练方案

一、目的

为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失,，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。

二、演练时间：2014年10月23日13：30

三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。

四、演练单元：输煤一值班组

五、参演人员：输煤单元长和输煤一值班组成员。

六、演练内容：

当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。

七、演练的方法和步骤：

1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。

2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。并向值长汇报人员受伤情况。

3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。

4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。

5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。

6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水（地下消防栓）灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。

7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。不得盲目进入现场救援。

八、注意事项：

1、慌。2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。逃生时选择争取的逃生方法。

本次模拟演练只是模拟操作，均不进行实操，所有操作不得在本次演练要提前组织参演人员学习预案，模拟演练时不得恐DCS和现场设备上操作。

热电厂安全环保室 2014年10月22日

第四篇：输煤皮带系统粉尘优化治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

一、粉尘污染的危害

1.A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。

长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。

粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。

D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。

二、扬尘捕捉剂产品介绍

A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；

B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水 ；

D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理

水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。

在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。

扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3所示：

图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施

扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：

图5 0.5%0.5-1%多数电厂的运行现状表明，输煤系统煤尘产生是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。

电厂由于建设期的降尘设施薄弱,且燃料中较多使用褐煤特别是印尼煤，致使目前输煤系统煤粉尘污染较为严重。去年输煤皮带已经全面安装了喷雾系统，在此基础上着手治理的难度不大,投入也相对较少，建议采用科学的治理技术和管理方法可以取得好的效果。2.源头治理的原则：

输煤系统粉尘主要是煤炭在流转过程中的诸多环节产生，只有从粉尘产生的源头抓起，在煤炭转运和流转阶段捕尘降尘，起到针对性高效治理的效果。因此根据现场喷淋安装的情况，水喷雾系统开启时添加扬尘捕捉剂可以高效的捕捉扬尘，还可以减少水量的使用从而不会过多的影响煤的含水量，就可以使输煤皮带的粉尘达到规定的要求。

从目前粉尘治理学科的发展现状来看，化学方法具有初始投资少，见效快的特点。巴斯夫研发了多种形式的抑尘产品，可以在较短时间内改善和净化周围空气环境，具有很好的成本经济性。

2）有效的防治了煤在煤场特别是圆形煤场内的自燃问题，根据印尼煤炭业主长期使用的经验和实践应用的效果来看，使用巴斯夫抑尘阻燃剂后，可以延缓煤的氧化至自燃的时间一倍以上，即原来煤自燃周期为一个月，现在可以保存两个月。基本上可以满足电厂存煤周期的要求。）有效的减少煤炭在转运过程中的流失，挽回一定的经济损失。

第五篇：输煤系统文明卫生清扫方案

输煤文明卫生区域划分及清扫要求

根据公司2012年工作计划安排，输煤系统文明卫生由燃料部全部接管，清扫区域为#1-#11皮带各栈桥地面、2米以下管道、门、窗、内墙面、消防器材外表面、污水泵坑，根据目前燃料运行各班组人员实际配置情况，输煤系统文明卫生划分如下：

将#1-#11皮带平均分配到各班组，各班组每循环对所划分门窗、消防器材表面、2米以下管道、污水泵坑进行彻底清扫一次，各班组文明卫生划分后实行一月循环倒一次，既当月甲、乙、丙、丁按照以下区域划分清扫，下月丁值清扫甲值所划分区域，甲值清扫乙值所划分区域，乙值清扫丙值所划分区域，丙值清扫丁值所划分区域，以此类推，每月实行一次轮换。

一、文明卫生区域划分：

1)甲值：#1皮带、#2皮带、#3皮带、#1斗轮机南侧栈桥 2)乙值：#4皮带、#5皮带、#6皮带 3)丙值：#7皮带、#8皮带、#9皮带

4)丁值：#10皮带、#11皮带、#9带入炉煤采样间、#9带驱动间

二、清扫要求：

1.#1-#11地面卫生由每天的白班和中班进行冲洗，每天两次冲洗，夜班不进行冲洗。

2.每班地面撒煤由当班进行清理，进行交接班，保证白班和中班冲洗地面时地面无积煤。

3.#

1、#2斗轮机栈桥地面两侧卫生以#

5、#7甲带中间为界，根据区域划分各班清扫一半，不允许出现将自己班皮带下方一半清扫范围内的煤扫到其他班区域，#

1、#2斗轮机两侧各班组使用中撒的煤由使用当班进行清理，不得堆放大量的煤。（虽然#

1、#2斗轮机两侧卫生进行了划分，但不是当班在使用斗轮机后撒的煤就由区域划分班组进行清理，专业要求是将当班撒的煤进行清理，地面薄薄一层的煤粉当班使用斗轮机后可不使用扫帚扫，由区域划分责任班组进行清扫，各班组要明确意思）

4.#1皮带、#3皮带、#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带除铁器下方杂物根据各班区域划分所涉及的范围每班进行清理，所清理杂物#1皮带、#3皮带全部堆放至汽车煤沟，#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带全部堆放至#5甲、#7甲除铁器下方杂物堆放处。

5.班。

6.安监部规定每月23日下午进行现场文明卫生大扫除要求全体螺旋卸、斗轮机各司机室卫生由每天当班进行清扫，实行交接人员根据划分区域进行彻底清扫。

7.现场排水沟、泵坑要求至少两个循环清理一次，根据工作量和部门领导协商，各班组每月可抽出一个学习班进行各自区域卫生的彻底清扫。