输煤技师题库汇总（精选五篇）

第一篇：输煤技师题库汇总

输煤值班员技师题库

输煤技师题库（选自职业技能鉴定指导书——输煤值班员）

一、选择题

1、把零件的某一部分向基本投影面投影所得到的视图是（）A 局部视图；B 旋转视图；C 斜视图；D 透视图。

2、叶轮给煤机落煤槽中心与皮带机中心线允许偏差为（）mm。A ≤10；B ≤5；C ≤15；D ≤20。

3、遇7级（13.9~17.1m/s）以上大风时，悬臂式斗轮机不必要采取的措施是（C）。A 停止运行；B 斗轮下降到煤堆；C 切断全部电源；D 夹紧夹轨器。

4、为防止煤堆自溜掩埋斗轮机轨道，煤堆边坡底部要离开轨道（B）m以外。A 1；B 3；C 5；D 8。

5、斗轮机取煤作业时必须与推煤机或运煤汽车保持（B）m以上的安全距离。A 1；B 3；C 5；D 8。

6、斗轮机半自动取煤时，煤场起伏峰谷高差最好在（A）m以下，各限位开关保护传感器完好有效。

A 1；B 3；C 5；D 8。

7、制动带与制动轮毂的间隙一般不少于（C）mm。A 0.1；B 0.15；C 0.25~0.65；D 0.65。

8、固定筛筛孔的尺寸应为筛下物的（D）倍。A 2.5；B 2；C 1.5；D 1.2~1.3。

9、一般情况下，固定筛的长度L为（C）m。A 1.5；B 2~5；C 3.5~6；D 6.5。

10、低挥发分煤粉的着火温度可高达（B）℃。A 1000；B 1100；C 1200；D 1300。

11、高挥发分煤粉的着火温度在（B）℃左右。A 500；B 600；C 800；D 1000。

12、燃煤中水分增加，会使锅炉的烟气量（B）。A 减少；B 增加；C 不变；D 净化。

13、煤煤储存1年以后，其发热量会（B）。

A不变；B；降低1%~10% C增加1%~10%；D降低20%。

14、电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和（B）。A 风制动器；B 电磁制动器；C 手动制动器；D 感应制动器。

15、皮带预启当中响铃持续时间不应少于（D）s。A 5；B 10；C 20；D 30。

16、全自动顺序停机是所有煤仓上满煤后自动发出停煤源指令，按（B）顺序逐一延时自动停机。A逆煤流；B顺煤流；C强配、低配、顺配、余配；D低配、强配、余配、顺配。

17、程控自动配煤的优先顺序为（A）。

A强配、低配、顺配、余配；B强配、顺配、余配、低配；C顺配、余配、低配、强配；D低配、强配、余配、顺配。

18、程控系统的各种模块上设有运行和故障指示装置，可自诊断PLC的各种运行错误，这种报警属于（A）。A硬件报警；B过程报警；C程序报警；D自动报警。

19、变压器低压绕组比高压绕组的导线直径（A）。A粗；B细；C相同；D无法确定。20、有四个灯泡，其中电阻最小的是（D）。

A 220V、40W；B 220V、60W；C 220V、100W；D 220V、200W。

21、摄像机的核心部件是（B），外加同步信号产生电路、视频信号处理电路及电源等。A镜头；B面矩阵CCD图像传感器；C云台；D光圈。

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22、输煤皮带机的输送量取决于（C）。A叶轮给煤机出力；B煤场设备出力；C输煤皮带机设计出力；D设备运行的稳定性。

23、复线输煤系统设计出力1000t/h，单原煤斗可得到的最大输送量为（A）t/h。A 2000；B 1500；C 1000；D 500。

24、PLC应远离高压设备和输电线，至少要有（B）的距离。A 80mm；B 200mm；C 2cm；D 20m。

25、皮带跑偏开关一般设置（B）级警示或保护信号。A 一；B 二；C 三；D 四。

26、螺旋式皮带拉紧装置只适用于（B）。

A 较长皮带；B 较短皮带；C 较长或较短皮带；D 不能确定。

27、电子皮带秤应安装在离落料点（A）m以外的区段上，保证其测量精度。A 5；B 10；C 14；D 15~20。

28、以下不会导致输煤胶带打滑的原因是（D）。

A 拉紧重锤配轻；B 带负荷启动；C 非工作面有水；D 滚筒黏煤。

29、碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（C）。

A 电机故障；B 轴承故障；C 转子不平衡或轴承损坏；D 衬板脱落。30、设有制动器的燃料运输设备，当制动器失灵时（A）。

A 禁止使用；B 小心使用；C 减少负荷使用；D 可以继续使用。

31、输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过（B）mm。A 50；B 100；C 200；D 250。

32、某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（B）。

A胶带偏离哪边就调哪边；B 胶带往哪边跑偏就调紧哪边；C 调整拉紧装置；D 调整附近调偏托辊。

33、为了保护设备，斗轮堆取料机的（C）系统设置保护性的联锁回路控制。A机械；B 液压；C 电气；D 控制。

34、程序控制要求的实现主要依靠（A）。

A各种逻辑电路、放大电路、继电器等；B 各种联锁；C 各种启动指令；D 各种启动指示。

35、程序控制的设备之间的事故联锁关系必须是（B）。A 操作方便；B 按整个系统工艺流程逆煤流次序设置；C 要把各种按钮都安装在控制台上；D 按整个系统工艺流程顺煤流次序设置。

36、携带式电气设备的绝缘电阻不低于（B）M欧。A 0.5；B 2；C 5；D 10。

37、皮带输送机的跑偏导致立辊倾斜角达到（D）时，集控室能收到事故停机信号。A 20°；B 25°；C 30°；D 35°。

38、程序控制具有自动停煤源的功能，这个功能主要是靠（A）来完成的。A 时间继电器；B 压力继电器；C 电流继电器；D 中间继电器。

39、中央控制的作用是（D）。A 为了便于联系；B 为了集中对设备启停；C 为了把各种继电器放在一起，便于检修；D 对输煤系统进行控制和监视。

40、火力发电厂要做好燃煤管理工作，以防止煤场自燃，堆煤作业时应（B）。A 定期浇水；B 分层压实；C 块末分离；D边堆边压实。

41、当煤堆内温度达到60℃以上时，应当采取挖沟、倒堆和（A）方法进行降温。A 松堆；B 压实；C浇水；D 块末分离。

二、判断题

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1、人体的安全电压是指50V以下的安全电压。（×）

2、并联电路中总电流等于各分路电流之和。（√）

3、降低摩擦面的温度只是润滑的一个次要作用。（×）

4、煤的可磨性标志着粉碎煤的难易程度。（√）

5、电动机的温升指标与电机的绝缘材料没有关系。（×）

6、在弹性限度内，形变愈大，弹力就愈小；形变愈小，弹力就愈大。（×）

7、物体的加速度与它所受的作用力成反比，与它的质量成正比。（×）

8、清扫托辊组用于清扫输送带承载面的黏滞物。分为平形梳形托辊组、V形梳形托辊组和平形螺旋托辊组等多种。（√）

9、刮水器用于露天皮带机上，将停用的胶带机上积存的雨或雪在启动时及时刮掉。（√）

10、供油系统中装有蒸汽管道，其作用是加热、伴热、吹扫。

11、铁路油罐车的容积多数是55m3。（×）

12、与齿轮传动比较，链传动可以在两轴中心相距较远的情况下传递动动和动力。（√）

13、电动推杆犁煤器主犁后安装二道胶皮犁，并经常使胶皮犁受力压紧皮带，能减少皮带的磨损量。（√）

14、电动推杆内部的行程开关能代替外部限位开关使用，同时起到过载保护作用。（×）

15、机械设备进行润滑的作用在于控制摩擦、减少磨损、降温冷却和防止摩擦面锈蚀。（√）

16、钢丝绳芯胶带比普通胶带伸长量大。（×）

17、斗轮堆取料机中的大车行走机构的夹轨器，在检修完毕应进行调整，使所有的夹轨器的电动机转向一致，并与操作把手及指示相符合。（√）

18、在液压系统中，在系统的最高点应安装排气阀。（√）

19、开式齿轮传动，是指齿轮不在封闭的箱体内工作的传动。（√）

20、液体润滑剂对机件摩擦表面上的灰尘、金属磨粒等杂质有清洗作用，防止磨损的作用也很奏效。（√）

21、金属探测器探头应装于除铁器前3~5m距离。（×）

22、除铁器选用永磁性磁铁芯建立的同样是非均匀磁场。（√）

23、环式碎煤机的圆形环锤可以将木块、铁块等反弹至除铁室内。（×）

24、皮带给煤机带速一般选1.5~2m/s。（×）

25、离心泵的轴承不必要润滑与冷却。（×）

26、电流直接经过人体或不经过人体的触电伤害叫电击。（×）

27、燃油的发热量比煤高是由于碳氢含量大。（√）

28、常用的钢笔式和螺丝刀式电笔可以测试500V以上电压。（×）

29、液压油的黏度过大时，内部阻力增大而油压上升。（√）30、电极式煤位信号装置能分别发生高低煤位的信号。（√）

31、带式输送机的输送量取决于叶轮给煤机等给配煤设备的出力。（×）

32、熔断器保护会导致电动机缺相运行，甚至烧毁电动机。（√）

33、低压电动机在冷态下允许启动两次，时间间隔不少于1min。（×）

334、国家规定的最高允许粉尘浓度为20mg/m。（×）

35、机件的周围环境，如腐蚀性气体、水分、灰尘等对磨损没有影响。（×）

36、电气设备着火的扑救方法是：先切断有关电源，而后用专用灭火器材灭火。（√）

37、输煤胶带接口的工作面，应顺着胶带的方向。（√）

38、程序控制是在模拟图中的操作板上进行操作；软手操控制是在设备的手操器窗口图上进行操作。（√）

39、集中控制中对各个设备启动时，首先解除联锁，启动后投入联锁。（×）

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40、操作信号是指被控对象完成该项目操作之后，返回控制装置的信号。（×）

41、失效信号是指程序指令发出后该返回信号时未返回或不该返回时误返回的信号。（√）

42、斗轮堆取料机的斗轮旋转机构均为液压式机构。（×）

43、PLC的控制功能强大，为提高输煤程控的可靠性，控制系统的自动保护信号应越多越好。（×）

44、PLC发出“跳仓”命令后，此原煤仓上的所有犁煤器均强制抬起，以便空仓或检修。（√）

45、输煤系统的皮带机大修后，应试验其过流和过负荷等保护动作是否正常。（√）

46、利用PLC的通信功能可以对远程I/O控制，但不能实现网络远程诊断服务。（×）

47、程控运行的任务是确认上煤流程方式、倒挡板、响电铃、检查各仓煤位并放下相应的犁煤器、尾仓犁煤器放下、其余犁煤器抬起。（×）

48、为防止储煤场自燃，应定期对存煤浇水降温。（×）

49、乙炔发生器和氧气瓶应放在离明火10m以外处。乙炔发生器和氧气瓶之间距离应在7m以上。（√）

50、发电厂的转动设备和电气设备着火时，不准使用二氧化碳灭火器和砂土灭火。（×）

51、扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。（√）

52、触电人的心脏跳动停止时，应采用胸外心脏挤压法进行急救。（√）

三、简答题

1、润滑管理的“五定”有哪些内容？

答：（1）定质。按照设备润滑规定的油品加油、加脂，换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。

（2）定量。按规定的数量加油加脂。

（3）定点。确定设备需要润滑的部位和润滑点。（4）定期。按规定的时间加油、换油。

（5）定人。按规定的润滑部位和润滑点，指定专人负责。

2、硬质合金橡胶清扫器的优点和使用要点有哪些？

答：硬质合金橡胶清扫器的优点在于：结构紧凑，刮板坚实平整，与输送机滚筒圆周实体接触，对输送皮带产生恒定的预压力，清扫器效果好，对清除成片黏附物具有特殊效果。

使用时，皮带冷黏口或其他工作面部位起皮后若发现不及时，会加快皮带和清扫头的损坏，清扫板弹性体上煤泥板结清理不及时会影响吸振效果，机头落煤筒堵煤发现不及时也会损坏清扫器。

3、带式输送机上一般都装有哪几种自动调心托辊？各种调心托辊有何特点？

答：带式输送机上一般都装有槽型单向自动调心托辊、槽型双向可逆自动调心托辊及平型自动调心托辊。

特点：（1）槽型单向自动和平型自动调心托辊结构简单、安装及维护方便，但易磨损皮带边缘。（2）槽型可逆自动调心托辊不磨皮带边缘，但结构复杂，维修工作量较大。

4、斗轮机轮斗机械驱动的组成及特点有哪些？

答：斗轮机轮斗机械驱动是由电动机、液力耦合器、减速机进行驱动的方式。其中减速机按结构形式又分为行星减速机和平行轴减速机两种，这两种结构的第一级均采用直角传动，使电动机、液力耦合器平行臂架布置，同时改善臂架受力状况，增大斗轮自由切削角。机械驱动装有过载杆保护装置，减速机工作时产生的反力矩由杠杆及减速机壳体承受，在杠杆的端部设有限矩弹簧装置，当反力矩超过额定数值的1.5倍时，通过弹簧变形，触动行程开关断电，使电动机停机，起到过载保护作用，限位开关应保证灵活有效。

5、继电保护装置的工作原理是什么？

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答：当电气设备或线路发生故障时，往往使电流大量增加，靠近故障处的电压大幅度降低，这些故障电流或电压通过电流互感器或电压互感器送入继电器内，当达到预定的数值即所谓保护装置的动作电流或电压时，继电器就动作，将跳闸信号送往断路器，使其迅速断开，从而对设备及系统起到保护作用。

6、斗轮机有哪些防止误操作的措施？

答：为了防止误操作和保护设备，斗轮机的电气系统中设置保护性的联锁回路。（1）夹轨器不完全松开时，整个控制回路不通，所有机械均不能启动。

（2）斗轮被异物卡住时，液压系统中的压力继电器则会同步跳闸动作，电源中断，斗轮机上的电动机全部停止。

（3）某一台电动机温升超过允许值时，热电偶会发出信号，控制回路就会中断总电源。

7、程控计算机系统死机后的应急措施有哪些？

答：程控系统的PLC一般最少有两套电源，一套运行，一套备用。突然断电或非正常关机时，多数情况下开机后仍可正常工作；如遇微机工作当中因任务太多而发生冲突死机，可按微机面板上的“RESET”键重启计算机，一般均可解决。

操作员站的正常关机方式与普通计算机相同，从“开始”菜单中调“关闭系统”，按提示进行。

8、火电厂常用的配煤方法有哪些？

答：正确实现预定的配煤比关系到配煤的质量，因此，必须选择行之有效的合理办法。通常采用下列两种方法：

（1）煤斗挡板开度法。此法依据煤斗的挡板开度来调节输煤皮带的出力，从而达到该种煤单位时间的预定送煤量，如甲、乙两种煤需按3:1混配，则预先分别调节好甲、乙两煤斗挡板的开度，使其皮带输煤量为3:1即可达到预定的配煤比。

（2）抓斗数法。此法只适用于设有门式抓煤设施的电厂。各种煤的抓斗系数依据预定的混配比确定，如甲、乙两种煤混合，确定其配比为1:2，则应抓一斗甲煤，抓两斗乙煤，混匀后，再用抓斗转移到混好的煤堆中备用。

四、论述题

1、试述喷水除尘与加湿物料抑尘意义有何不同。

答：喷水除尘与加湿物料抑尘的区别如下：

（1）加湿物料可使尘粒黏结，增大粒径及重量，进而增加沉降速度，或黏附在大块煤上，减少煤尘飞扬。因此，对于干煤，可在翻车机、卸煤机、卸船机、储煤场、斗轮机、叶轮给煤机、皮带机头部等靠近煤源的设备上，重点采用加湿物料抑尘法，大量喷水，使煤水混合达到一定的湿度。

（2）喷水除尘的意义偏重于在输煤槽出口或头部落煤口等尘源点喷成水雾，封堵粉尘外溢。喷水除尘的原理是利用喷头产生水雾，将尘源封闭。水雾与煤尘高速、反复碰撞，将其捕集，并一起黏附于原煤表面，同时起到了加湿原煤的作用；每个尘源点加水量一般不大，以能消除该处粉尘为主，设计时靠近煤源点的皮带多装喷水头，靠近原煤仓的尘源点可少装喷头，使用时要合理投运，以免造成燃煤含水量太高。

2、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？

答：煤在露天长期储存时，煤质变化主要表现在：

（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度底的煤，挥发分则有所减少。

（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也 5

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有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。

（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。

3、试述煤质和煤种变化对输煤系统的影响。

答：燃煤电厂的煤质和煤种是多变的，煤种和煤质变化对输煤系统有下列影响：

（1）发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量降低，则耗煤量增大，加重了输煤系统的工作量，卸煤设备、煤场设备、筛碎设备和输煤皮带等都有可能因煤量增加，突破设计能力而影响生产，导致输煤系统负担过重，设备的健康水平下降，故障增多，被迫甩负荷，甚至停炉。

（2）灰分变化对输煤系统的影响。煤中的灰分是无益的成分，灰分的比例是煤中可燃物的两倍多，它给运输增加负担，输送同容积的煤量会使输煤设备负荷过大。灰分大的煤种，质地坚硬，破碎困难，易磨损设备，增加了输煤设备的检修工作量。

（3）水分对输煤系统的影响，煤中的水也是无用成分。水分越高，相应地有机物质就越少。在煤的使用过程中，水分大会降低热量的利用率，增大了燃煤的消耗量。煤中的水分增大，会引起输煤设备黏煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。煤中的水分在10%以上时，会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。在严寒的冬季，大水分的煤会冻结，影响卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤时，粉尘很大，污染环境，既影响环境卫生，又影响职工的身体健康。

（4）挥发分和硫分对输煤系统没有明显的影响，但是，使用高挥发分和高硫分的煤时，筛碎设备和制粉系统要注意防爆和自燃。因为挥发分的燃点和硫的燃点都较低，容易自燃。

4、输煤系统程序控制具有哪些功能？

答：（1）程序启动和停止。设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置），决定全系统的启动程序。再根据选定的程序运行方式，设备即可按所发出的启动指令按程序进行启动。在未启动前，程序的选择可以通过模拟屏或通过数字投影确定程序正确与否，如有误，可能时更改。需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置，运行的设备经过一定的延时之后，便可按顺煤流的顺序逐一停止。

（2）程序配煤。对于采用犁煤器来给锅炉各仓配煤的设备，通过先编好的程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁和落犁，依次给需要上煤的煤仓上煤。

（3）自动跨仓和停煤源。当遇锅炉检修、个别仓停运时，程序控制具有自动跨仓的功能。犁煤器保持抬起，停止该仓的配煤。

（4）事故音响信号。如设备在运行时发生皮带跑偏、皮带打滑、落煤管堵煤、电动机故障跳闸、皮带纵向划破、煤仓出现低煤位、现场故障停机时，模拟屏上对应的光字牌灯亮，模拟屏上对应的设备发生事故闪光，同时，电笛发生事故音响信号。

5、论述带式输送机主要零部件的作用。

答：（1）输送带，既是承载件，又是牵引件。

（2）托辊，是承托输送带动动的部件，它承托着输送带和输送带上的物料，使其稳定运行，防止输送带下垂和摆动。

（3）滚筒，又分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒的作用是向输送带传递运载物料足够的动力；改向滚筒的作用是改变输送带的缠绕方向。

（4）拉紧装置，其作用为：&抵消输送带在工作中的伸长，使胶带始终张紧在滚筒上。&保证输送带有足够的拉力，避免输送带在滚筒上打滑。&限制输送带在托辊中间的挠度。

（5）清扫装置，其作用是清扫输送机在卸载后仍黏附在皮带面上的物料。（6）制动装置，其作用是防止输送胶带机在重负荷停机时出现逆转。

（7）落料管、导料槽及金属构架。落料管和导料槽的作用是连接上级皮带的头部和下 6

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一级皮带的尾部，即起到上、下级皮带的连接作用。金属构架是指头架、尾架、垂直拉紧装置支架、改向滚筒吊架、中间架、中间架支腿等，构成了带式输送机的架构主体。

（8）驱动装置是把电动机的转矩传给输送带，使输送带连续运行的装置。

6、常用的消防器材有哪些？各起什么作用？

答：（1）二氧化碳灭火器。对扑救电气、内燃机、小范围的油火、某些忌水物质等发生的火灾最为适宜。

（2）泡沫灭火器。适用于扑救油类火灾。

（3）干式灭火器。适用于扑救油类、可燃气体、电气设备和遇水燃烧等物品的初起火。（4）1211灭火器。灭火效能高、毒性低、绝缘性好、对金属无腐蚀、灭火后无痕迹、久贮不变质。

（5）消防栓。是接于消防供水管道上的阀门装置，供给灭火用水。（6）消防水龙带。是连接消防栓和消防水枪的帆布软管。（7）消防水枪。是将消防水通过喷嘴射出的装置。

（8）破拆工具。灭火时用来拆除物件，打开通道，救人散物，防止火灾蔓延的工具，如消防斧、铁锹、火钩等。

7、液力耦合器的常见故障及原因有哪些？

答：液力耦合器常见的故障及原因有：

（1）工作机达不到额定转速；驱动电动机有故障或连接不正确；从动机械有制动故障，产生过载；充油量过多。

（2）易熔合金熔化；充油量少或有漏油现象，检查各结合面及轴端并解决密封；严重过载，工作机械制动；频繁启动。

（3）设备运转振动大，弹性块或弹性盘损坏；电动机轴与工作机轴位置误差超差；轴承损坏；耦合器如果与工作机的高速轴是锥孔配合，检查轴端是否松脱并使耦合器整体退出。

8、论述电动机振动的原因有哪些？怎样消除？

答：电动机振动的原因包括：（1）地脚螺丝松动。

（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（3）找正不符合质量标准。（4）轴承缺油或碎裂。（5）轴承间隙过大。

（6）轴承安装不符合要求。（7）机体部分不平衡。处理方法包括：

（1）停止运行，汇报班长，查明原因。（2）地脚螺丝松动，可紧固。

（3）电动机本身原因，通知电工解决。

（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。

9、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？

答：原因：&内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；&落煤管磨通；&导料槽挡煤板磨损严重；&落煤管进、出口处有杂物；&先停皮带机，后停叶轮给煤机。

处理方法：&改进安装方式或修复；&补焊；&更换挡煤板；&加强监视，清除杂物；&先停叶轮给煤机，后停皮带机。

10、水激式除尘器的运行要求有哪些？ 答：水激式除尘器的运行要求如下：

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（1）除尘系统工作时，应使通过机组的风量保持在给定的范围内，尽量减少风量的波动。应经常注意观察孔和各检查门的严密性。

（2）根据机组的运行经验，定期冲洗机组内部，消除积尘及杂物。

（3）除尘工作时，不允许在水位不足的条件下运转，更不允许无水运转，以免自动投运后干抽堵塞。

（4）应经常保持水位自动控制装置的清洁，发现自动控制系统失灵时，应及时检修。当发现溢流箱底部淤积堵塞时，可打开溢流箱下部的管帽，并由截止阀接入压力水配合清洗。

（5）当风机停止运行后，吸尘管路上的蝶阀也随之关闭（电动或手动）；如果吸风管上没有安装蝶阀，除尘机组停运一个星期以上再运行时，将煤尘用水清理干净再投入运行。

（6）除尘器长时间停运时，在风机停运前，关闭除尘器供水阀门。

（7）当浮球水箱内有积物，找开反冲洗门进行冲洗，干净后关闭冲洗阀门。

（8）每班风机停运后及时检查排水情况，如有沉淀不能自排，应人工加水搅拌或打开排污阀盖处理。水箱内的污水应能自动换新。

（9）运行时每小时检查一次风机电动机的温度及振动，温度不得超过65℃，振动不得超过0.08mm。各地脚螺栓无松动，各指示灯显示正确。水箱、各吸风管和排灰管不得有堵塞漏水现象。

11、论述斗轮堆取料机启动和运行中的注意事项。

（1）大车行走前须鸣笛示警，方能开车。

（2）高速行走时，一定要使悬臂与轨道平行，以防悬臂碰触煤堆。

（3）大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用，消除异常。

（4）堆煤作业时，要严密监视斗轮堆取料机上皮带输送机的运行情况，发现堵煤、严重跑偏等情况，应立即停机处理。

（5）堆煤作业时，应尽量使煤堆整齐，并控制悬臂回转角度范围，保证大车轨道不被堵住和取煤作业时斗轮在有效取煤范围中。

（6）在取煤作业时，要合理控制取煤量，并保证取煤均匀，监视斗轮运行情况，避免斗轮长时间过载运行。

（7）大车行走，悬臂回转，悬臂升降速度尽量平衡，不可过急过快。（8）夜间作业时要保证有良好的照明。

（9）在进行尾车变换工作时，因大车要前后行走，悬臂要与轨道平行，以防悬臂碰触煤堆。

（10）在尾车变换工作时，不允许操作其他机构，否则，易引起设备损坏事故。（11）与堆煤机配合作业时，要与堆煤机保持一定距离。

（12）在出现故障或缺陷时，如不能处理，要及时通知检修。

（13）斗轮机轮斗压住时，禁止升起前臂架，应保持原位置，开动大车退后，将斗轮退出后再升高，留下的煤应清理干净。

（14）工作时，除本机操作员和维修人员外，其他人员禁止在机器上停留。

12、程控系统启动前的检查项目有哪些？

答：程控系统启动前的检查项目包括：

（1）所要投用的设备都必须具备启动条件，程控值班员应根据现场值班员的反映，确定能否进行启动操作。

（2）检查PLC机上CPU的运行指示灯是否亮，如不亮应停止操作进行处理。（3）程控台、单控台上所有的弱电按钮、强电按钮均应复位。（4）将程控台上检修仓和备用仓的假想高煤位钮子开关置上位，对应高煤位信号灯亮，其余仓的煤仓煤位钮子开关均应置下位。

输煤值班员技师题库

（5）将程控台上“程控——单控”切换开关全部打到“程控”位置。（6）将各种给料设备的调量旋钮调至零位。（7）选择好程序运行方式（堆煤或取煤、上煤）。

13、论述煤皮带防火措施。

答：（1）加强岗位责任制，在输煤皮带长时间停运时，运行人员必须坚持巡回检查，如发现问题，应及时处理，不得以任何理由擅离职守。

（2）在皮带长时间停运前，要将所有通到皮带上部的落煤管、漏斗和除尘用的通风管内的积煤、积粉清理干净，并不得在皮带上存煤，以防积煤自燃起火。

（3）对消防水系统、器材要定期检查、试验。有缺陷的要尽快修好，投入使用，平时不准任意解列，并作为交接班的检查内容。要培训运行和检修人员熟悉消防系统、消防知识及救火的操作方法。

（4）检查一下本单位输煤皮带所使用的材料，如系采用聚酯尼龙合成纤维加强皮带的，要采取严格的防火措施。特别是燃用挥发分较高的煤种时，更要引起警惕，以防重大火灾事故的发生。

在电厂检修或新厂建设中，应选用阻燃的输煤皮带。在燃煤容易自燃的电厂，不宜采用易燃的皮带。

14、论述采用燃煤混配的煤质指标。

答：燃煤混配是燃用多种煤的电厂确保锅炉经济安全运行的一项重要措施。

要选用何种煤质指标作为配煤依据，视锅炉燃烧要求而定。通常选用灰分（或发热量）、挥发分，有时也选用灰熔融性。例如锅炉燃烧不好、煤耗高时，则选用挥发分或灰分作为配煤指标较为合适；又如锅炉经常发生结渣威胁锅炉安全运行时，则选用灰熔融性作为配煤煤质指标较好；再如，为使烟气中硫氧化物含量符合排放标准要求，可选用硫分作为配煤指标。一般混煤的煤质特性可按参与混配的各种煤的煤质特性用加权平均计算出来。这是因为煤中灰分或发热量、挥发分等在混配过程中不会发生“交联”作用，有很好的加成性。然而，对灰熔融性则不能采用加权平均方法，而必须通过对混煤的实测。因为各种煤所含矿物质各不相同，在高温下相互发生复杂的化学反应而形成新的共熔体，使混煤的灰熔融性温度发生变化，尽管国内外有不少人提出根据灰的化学成分计算灰熔融性温度，但都有局限性。因此，对混煤的灰熔融性温度必须通过实验室一系列不同配比试验，筛选出适合锅炉燃烧的配煤比。

五、计算题

1、有一铜导线，长100mm，截面积为10mm²，求该导线的电阻。（已知电阻系数P为0.017Ω•mm²/m）

解：已知L=100mm S=10mm²

P=0.017Ω•mm²/m R=PL/S=0.017×100/10=0.17（Ω）答：该导线的电阻为0.17Ω。

2、有一组用B型三角带的传动轮，电动机的转速是960r/min，中心距是600mm，大带轮外径为500mm，小带轮外径为160mm，计算传动比i及从动轮转数。解：已知n1=960r/min，D1=160mm，A=600mm，D2=500mm i=n1/n2=D2/D1=500/160=3.125 n2=n1/i=960/3.125=307.2(r/min)答：它的传动比为3.125，从动转数为307.2r/min。

3、有一只电炉，其电阻为44Ω，电源电压为220V，求30min产生的热量？ 解：已知R=44

U=220V

t=30min=30×60=1800s 则W=0.24×（U•U/R）•t 9

输煤值班员技师题库

=0.24×（220×220/44）×1800

=475200（cal）

=475200×4.01868=198957.36（J）答：30min产生的热量为1989567.36J。

4、已知一蜗轮蜗杆减速器，蜗杆线数Z1=4，蜗轮齿数Z2=40，蜗杆的转数为n1=1500r/min，求蜗轮的转数。

解：已知Z1=4，Z2=40，n1=1500r/min n2=n1Z1/Z2=4×1500/40=150(r/min)答：蜗轮的转数为150r/min。

5、三组电灯负载以星形连接，由线电压380V电源供电，每相电灯负载电阻为500Ω，当A相负载被短路时，其他两相的电压和电流各是多少？

解：A相负载被短路后，线电压将直接加在B、C两相负载上，B、C两相负载的电压、电流相等。

B、C两相负载的相电压为 VB相=V相=V线=380（V）

两相电流为IB相=IC相=V相/R相 =380/500 =0.76(A)答：其它两相的电压是380V，电流是0.76A。

6、一个物理大气压等于多少米水柱（已知水银的密度为13595kg/cm³）解：1物理大气压=760mmHg =0.76×13595=1.0332×104（kg/m²）=10.332（mH2O）答：一个物理大气压等于10.332m水柱。

7、已知一标准直齿圆柱齿轮的模数为8，求该齿轮分度圆上周节。解：已知m=t/π

t=πm=3.14×8=25.12(mm)答：该齿轮分度圆上周节是25.12mm。

8、有一只电炉，其电阻值已知为48Ω，接到220V电压上，其线路的熔丝是10A，试问此电炉是否可以在此线路上用？

解：已知R=48Ω，U=220V，I0=10A I=U/R=220/48=4.54(A)I< I0

此电炉可以在此线路上使用 答：此电炉可以在此线路上使用。

9、已知在一电路中，三电阻串联使用，其中R1=5Ω，R2=3Ω，电源电动势E=10V，电流I=1A，试求另一电阻值。

解：已知R1=5Ω，R2=3Ω，E=10V，I=1A I=E/(R1+R2+R3)E=I(R1+R2+R3)R3=E/I-(R1+R2)=10/1-(5+3)=2Ω 答：另一个电阻为2Ω。

10、如图所示（图略），已知一撬棍长为1.5m，现用此撬棍撬起重5kN的重物，且此人最大用力F=800N，求支点应距重物多远？ 解：已知L=1.5m，P=5000N，F=800N Pl1=F（L-L1）

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L1=FL/(P+F)=800×1.5/(5000+800)≈0.207（m）答：支点应距离重物端0.207m。

11、某台机组每小时发电量为200MW，锅炉燃用煤的发热量为13395kj/kg，发电用标准煤耗为360g/(kWh)，求每小时燃煤量（标准煤的发热量为29302kj/kg）。解：标准燃煤量=标准煤耗×发电量 =360×200×1000 =72000000（g）=72000（kg）

原煤量=标准燃煤量×标准煤发热量/原煤低位发热量 =72000×29302/13395 =157502(kg)=157.502(t)答：每小时燃煤量为157.502t。

12、某电厂每天耗煤量为10000t标准煤，输送机的带宽为1200mm，带速为2.5m/s，而来煤的堆积密度为1.2t/m3，倾角系数为1，承载断面系数为455，速度系数0.98，问该厂输送机的输送量是否满足生产需要（该厂用煤的应用基低位发热量为5000kcal/kg）。解：已知K=455，v=2.5，B=1200，ρ=1.2，C=1，ζ=0.98 Q=KB²vρCζ

=455×1.2²×2.5×1.2×1×0.98 =1926.288（t/h）

每天输煤量为1926.288×24=46230.912（t）

该厂日耗标准煤10000t，折成实用煤为10000×7000/5000=14000t 可见输煤量大于实耗量，故能满足生产需要。答：该厂输煤量是能够满足生产需要的。

13、皮带在上煤过程中发生了打滑现象，停机后对负荷进行了实测，取皮带长5.1m，称得煤重为900kg，皮带电机转数为980r/min，减速器的速比为20，传动滚筒的直径为1m，试问测得皮带负荷是否超过了额定上煤负荷（额定负荷1500t/h）。解：已知L=5.1m，G=900kg，n=980r/min，i=20，D=1m 上煤负荷G0=(n/i)πDG/L×60=（980/20）×3.14×1×900/5.1=1629(t/h)因为1629>1500，所以实际负荷超过了额定负荷。答：皮带实际负荷超过了其额定上煤负荷。

14、有一制动轮的直径D=300mm，为阻止一扭矩M=150Nm，求应给制动轮的最大摩擦力（外边）为多少？

解：已知M=150Nm，d=300mm=0.3m M=Fd/2 F=2M/d=2×150/0.3=1000(N)=1(kN)答：应给制动轮的最大摩擦力为1kN。

15、某电厂锅炉原煤仓成正四棱锥体形，底面积12㎡，高10m，试求该原煤仓能装的原煤吨数（设煤的自然堆积密度为0.8t/m3）。解：已知S=12㎡，h=10m，ρ=0.8 t/m3 V=1/3Sh =1/3×12×10 =480 m3

Q=480×0.8=384（t）

答：此煤仓的储煤量为384吨。

输煤值班员技师题库

16、某胶带运输机，头尾部滚筒的中心距为150mm，头部滚筒的直径为1250mm，尾部滚筒的直径为800mm，胶带硫化直口接头长为500mm，胶带总厚度为20mm，试求胶带总长度为多少米。

解：胶带总长度的计算公式为 L=2I+π（R1+R2+δ）+A 式中L=胶带总长度

I=头尾部滚筒的中心距，m； R1=头部滚筒的半径，m； R2=尾部滚筒的半径，m； A=胶带硫化直口接头长，m； δ=胶带总厚度，m。代入上式得

L=2×150+3.14×（0.625+0.4+0.02）+0.5 =300+3.28+0.5 =303.78≈304（m）

答：胶带总长度为304m。

17、已知某电厂输煤系统的出力是1200t/h，发电煤耗为341g/kWh，所用燃煤的收么基发热量为3800cal，试问该电厂可装机容量为多少。

解：已知Q=1200t/h，b=341g/kWh=0.341kg/kWh，Qar=3800(kal)原煤折成标准煤为3800/7000×1200=651.43t/h N=651.43×1000/0.341=191×104KW≈2000MW 答：该电厂可装机容量为2000MW。

18、已知发电厂不完全燃烧损失的热量是e4=4000kj/kg，燃煤发热量er=28000kj/kg，求不完全燃烧热量损失率。解：不完全燃烧损失率 Q4=e4/er

=4000/28000×100%≈14% 答：不完全燃烧热量损失率为14%。

19、已知某电厂储煤形状为棱台，煤堆高为12m，煤的密度为1t/m3，上底边为100m和20m，下底边为150m和30m。求该煤场的储煤量。解：棱台高度为H，S1和S2表示上下底的面积 体积=1/3H[S1+S2+(S1S2)1/2] 储煤量=1/3×12×[100×220+150×30+（100×20×150×30）1/2]×1=38000（t）答：此煤场的储煤量为38000t。

第二篇：输煤工段补充题库

输煤工段补充题库

一、判断题：

１、碎煤机的启动要在３＃皮带机、４＃皮带机启动前启动，严禁带负荷启动。（×）２、平行托辊一般为一个长托辊，主要用在下托辊，支撑空载段皮带。（√）３、托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和自动调心托辊。（√）４、我厂皮带中用的拉紧装置是弹簧式拉紧装置。（×）

５、１＃环锤式碎煤机型号为ＰＣＨ－０６０６，分料粒度≤１０mm;２＃环锤式碎煤机型号为ＰＣＨ－０８０８，分料粒度≤３０mm。（×）

６、标准煤是指低位发热量为7000大卡／公斤的煤。（√）７、滚动轴承一般选用普通矿物润滑油和润滑脂。（×）８、减速箱一般采用浸油润滑，通常使用50＃机械油。（√）

９、碎煤机运行中注意轴承温度不得超过80℃，如发现显著上升时应报告班长后再停车。（√）１０、磁铁分离器应在１＃、２＃皮带停止后停止，并清除落下的杂物。（×）１１、缓冲托辊可分为橡胶圈式和弹簧板式两种。（√）１２、输煤皮带运输机倾斜角超过４°时，一般可不设置制动装置。（×）１３、本工段磁铁分离器型号为ＲＣＤＢ－８。（√）１４、火力发电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。（√）

二、填空题： １５、厂内火警电话为（６１１９）。１６、本厂的三级安全教育指（厂级）、（车间级）、（班组级）。１７、我厂输煤工段磁铁分离器型号为（ＲＣＤＢ－８）。１８、标准煤是指地位发热量为（７０００大卡／公斤）的煤。１９、我厂皮带中用的拉紧装置是（重锤拉紧装置）。２０、力的三要素是指（力的大小）、（方向）和（作用点）。２１、缓冲托辊可分为（橡胶圈式）和（弹簧板式）两种。２２、锅炉容量是表征锅炉生产能力的指标，又称（出力）。２３、力按作用的性质、形式的不同可分为（重力）、（弹力）和（摩擦力）。２４、机械转动摩擦部分的润滑工作应作到（定质）、（定量）、（定时）、（定点）、（定人）。

三、简答题： ２５、缓冲托辊的作用是什么？

答：用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。２６、什么叫筛分？

答：就是用带孔的筛面使物料按粒度的大小进行分级的作业。２７、输煤带式运输机为什么要设置制动装置？

答：为防重载停机时发生事故，带式输送机倾角超过４°时，一般都要设置制动装置。２８、输煤皮带常见故障是什么？

答：１）皮带严重跑偏；

２）启动皮带时皮带打滑；

３）皮带磨损撕裂。２９、输煤皮带机故障处理的原则是什么？ 答：１）避免人身伤亡；

２）避免设备损坏；

３）保证锅炉有足够的燃料，不空斗、不过满。

第三篇：输煤运行培训题库

输煤专业考试题库

1、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？

2、雨季如何进行混煤掺烧？

3、煤发生自燃的原因及影响自燃煤的因素有哪些？

4、叙述输煤系统的主要流程及设备有那些？及其特殊运行方式？

5、输煤系统设备故障情况的分析报告包括哪些内容？

6、皮带保护传感器系统包括那些内容，其作用是什么？

7、叙述本系统主要控制的设备有哪些？

8、叙述输煤系统紧急停机的条件有哪些？

9、叙述碎煤机技术规范。

10、叙述输煤程控（主值班员）的岗位职责。

11、叙述碎煤机运行中监视的内容及注意事项有哪些？

12、在检修办理热机票“#1A1叶轮给煤机检修”时，需做好的安全措施及注意事项有哪些？

13、叙述程控启动前的检查及运行中的注意事项有哪些？

14、分别叙述存煤及上煤启停操作步骤？

15、输煤程控室监盘操作的注意事项有哪些？

16、叙述程控值班员在系统运行应监视哪些方面?

17、故障设备情况的分析报告包括哪些内容？

18、论述输煤设备运行中遇有哪些情况应立即停机？

19、写出输煤系统程控启动的步骤？ 20、叙述输煤系统的联锁作用是什么？

21、输煤设备保护跳闸的情况?

22、主值班员接班前应检查与试验内容有哪些？

23、输煤班班长的工作职责？

24、叶轮给煤机常见故障及处理方法？

25、燃运班长应对哪些安全事项负责？

26、皮带检修结束后验收工作内容有哪些？

27、输煤程控画面由哪些部分组成。

28、煤中水分变化对输煤系统有何影响？

29、如何组织班组成员有效的开展班组安全活动？ 30、输煤班班长每月应对哪些数据进行统计？

31、输煤系统如何预防避免人身伤害事故？

32、斗轮机防风措施具体内容？

33、如何防止皮带划伤？

34、目前输煤系统的薄弱环节在哪，应采取什么防范措施？

35、输煤班班长日常工作有哪些？

36、原煤仓皮带长时间检修工作，需在运行上采取什么防范措施

37、输煤皮带逆止器频繁损坏的原因有哪些，如何预防。

38、输煤专业主要工作内容有哪些。

39、如何保证输煤系统安全、稳定、经济运行。40、皮带机检修后的验收内容有哪些？

41、输煤系统发生故障时，应遵循哪些顺序消除故障？

42、使用液力偶合器有何优点？

43、输煤程序控制保护装置有哪些？

44、煤为什么会自燃？

45、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？

46、储煤场应设有哪些安全设施和要求？

47、根据目前现状，对干煤棚存煤工作有什么好的方案？

48、输煤专业目前需重点抓好哪些工作？

49、输煤专业定期工作的开展如何进行组织、监督、检查、总结分析？

50、对于防止输煤专业人身伤害事故的发生需做好哪些工作。

51、如何使本专业在各项工作效率上有所提高。

52、输煤系统保护跳闸是如何实现的。

53、电动机的日常维护项目有哪些？

54、输煤专业发生设备损坏事故，应如何进行处理。

55、针对本专业安全管理还需要做好哪些工作。

56、输煤专业如何开展好冬季防滑防冻工作？

57、叙述斗轮堆取料机堆料作业有几种作业方式，取料作业有几种作业方式？

58、火力发电厂输煤系统由哪些设备组成？

59、说出DQ15030型号斗轮堆取料机每个字母与数字代表意义是什么？

60、斗轮机仰俯制动装置失灵，不能刹住车，断开电源时滑行距离较大，其原因有哪些？

61、输煤系统实现集控、程控有何现实意义？

62、煤中的水分变化大小对煤中的水分会产生何种变化？ 63、输煤系统各设备间设备联锁的基本原则是什么？

64、润滑在机械设备的正常运转、维护保养中是起着重要作用的，概括说明润滑的作用？

65、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些？ 66、电子皮带称由哪些主要部分组成？ 67、液压系统中压力消失有哪些原因？ 68、胶带粘接的质量要求是什么? 69、原煤的破碎粒度大小对制粉系统有何影响？ 70、倾斜式滚动筛旁路落煤管作用是什么？ 71、叶轮给煤机的运行维护应注意什么？ 72、斗轮机紧急停机事项有哪些？

73、带式电磁除铁器运行中的检查内容与标准有哪些？ 74、带式输送机由哪些部件组成？ 75、锤击式碎煤机由哪些部件组成？ 76、什么叫皮带跑偏？

77、带式输送机启动前应做哪些检查？启动步骤是什么？ 78、悬挂式磁铁分离器运行操作中的注意事项。

79、胶带按带芯织物分类有哪几种？胶带按覆盖胶的性能分有哪几种？ 80、环式碎煤机有什么特点？

81、锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 82、环式碎煤内有异常声音，分析判断故障原因。83、冲击式除尘器起动前应进行哪些检查工作？ 84、试述锤击式碎煤机工作原理？ 85、试述环式碎煤机检修的质量要求？

86、燃用多灰质的煤，为什么会增加对环境的污染？ 87、燃煤中的水分变化大小对输煤系统会产生何种变化？ 88、组织和担任带式输煤机检修后的验收工作，应该验收的各部件和质量标准。

89、输煤设备紧急停机规定内容有哪些？

第四篇：输煤运行知识题库

输

煤

运

行

试

题

库

输 煤 运 行 试 题 库

第一部分 翻车机

一、填空题

1、液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分等五部分组成。

2、按照液流循环方式的不同，液压传动系统可分开式和闭式两种。

3、常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

4、控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。

5、常用的控制阀有溢流阀、单向节流阀、换向阀。

6、液压传动系统动力部分是将机械能转换成液压能，执行部分是将液压能转换成机械能。

7、液压马达的作用是输出旋转运动，而液压缸的作用是输出直线运动。

8、液压辅助元件有管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。

9、控制阀按作用和用途分有流量控制阀、压力控制阀、方向控制阀三种。

10、常用的油缸一般是单作用油缸和双作用油缸

11、翻车机系统部分主要是针对火车来煤进行受卸，我厂采用折返式“C”型翻车机卸车线，卸车能力为25到30节/小时。

12、翻车机按翻卸形式可分为转子式和侧倾式。

13、翻车机按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动两种。

14、翻车机按压车装置的型式可分为液压压车式和机械压车式两种。

15、翻车机的主要结构是由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

16、翻车机的正常回转角度为165º，最大承载重量为100T，回转速度为1r/min，回转周期为60s。

17、翻车机卸车线电厂常用的两种布置方式是贯通式和折返式。

18、翻车机卸车线是以翻车机为主，配有拨车机、夹轮器、推车器、逆止器等设备组成。

19、翻车机卸车线的控制方式有自动、手动和就地手动三种。20、F21-2B“C”型转子式翻车机采用液压式压车机构。

21、翻车机空载试验轴承温升小于35ºC，最高不超过65ºC。

22、翻车机试运转的原则是：先电控后机械；先手动后自动；先空载后重载。

23、翻车机主令控制器不动作致使翻车机平台对位不准，其处理方法是调整主令控制器。

24、定位器的作用是使溜入翻车机活动平台的车辆停止在指定位置。

25、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁和平台组成，其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转卸车。

26、我厂翻车机的夹紧装置主要由夹紧架和液压油缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中，支撑车辆并避免冲击。

27、我厂翻车机的托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支撑翻车机翻转部分在其上翻转。

28、我厂翻车机的滚动止挡主要由周向止挡和轴向止挡组成，周向止挡的作用是防止翻车机回零过位，轴向止挡的作用是防止翻车机沿着车辆运行方向蹿动。

29、我厂翻车机的导料装置主要由导料板和导料架组成，作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外或撒落在托辊装置上。

30、FZ1-2B“C”型翻车机传动装置主要由电机、减速机、联轴器、传动齿轮、底座及轴承座等组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。

31、我厂拨车机的牵引吨位4000t，其牵引速度为0.6m/s，挂钩速度为0.3m/s，返回速度为1.4m/s.32、拨车机主要由车架、驱动装置、固定走行轮装置、弹性走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂、栏杆等部分组成。

33、拨车机适合于C型翻车机配套作业。

34、拨车机的拨车臂的回转是通过液压来实现的。

35、我厂拨车机的驱动电机采用直流电动机。

36、拨车机的走行轮装置共有4个，其中一个为弹性走行轮装置，其余几个为固定走行轮装置。

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37、我厂迁车台的型式为自行式，其正常载重量为30T，运行速度为0.63米/秒。

38、我厂迁车台的调速方式为涡流制动电机调速。

39、迁车台由走行部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡和液压系统、电气系统等组成。

40、迁车台的走行部分由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。

41、迁车台的车架是迁车台的主体，它是用来承受车辆的全部负荷。

42、我厂翻车机系统的推车机设备是齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。

43、我厂推车机的推送吨位是1200T，工作速度为0.7米/秒。

44、我厂夹轮器采用常开式深基坑型式，安装型式为右装，最大夹紧为200KN。夹紧动作时间为3至4秒。

45、夹轮器主要由液压缸和夹轮靠板组成。

46、拨车机形睡减速机漏油的原因是密封失灵，处理方法是更换密封件。

47、推车机冲击过大的原因是运动速度过大，缓冲装置损坏。

48、我厂螺旋卸煤机的型号是QLX400-10.5型，适用各种非自动卸敞车，拖车车型，综合卸车能力为12辆/小时。

49、螺旋式汽车卸车机它将来煤卸入缝隙煤沟，经4台叶轮给煤机送至胶带输送机，最后送往煤场、筒仓和锅炉原煤仓。

50、螺旋卸煤机的螺旋分单向和双向两种，电厂一般采用双向螺旋。

二、判断题 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 拨车机大臂升起速度过慢，或升起到某一高度停止，不能升起时，主要原因为系统压力过去时高。（×）

拨车机大臂从0度升起到90度时，需要12秒时间。（×）液压系统油箱油位应高于2/3。（√）

拨车机在翻车机内定位时，应将重钩销和空钩销同时提起。（×）拨车机迁车时走行条件是翻车机靠板和夹紧必须有原位信号。（×）在危急人身安全的情况下，任何人都可以按下急停按钮。（√）翻车机翻转条件是，靠车板和夹紧架必须有 终点信号。（×）翻车机最大回转角度是165度。（×）

翻车机夹紧与靠板到原位后，扶钩人员方可扶钩。（√）翻车机传动方式为齿轮齿条传动。（×）翻车机最大载重量为100吨。（√）

翻车机系统各设备加热器在15C，在25C停止加热。（√）在液压系统中，液体压力来源于油管。（×）翻车机油温过高，对系统压力无影响。（×）翻车机回0位是靠制动器所决定的。（×）

油泵是一个使机动性械能变为液体压力的确良能的确良能量转换装置。（√）溢流阀的作用是调整系统压力，保护系统。（√）

油缸在液压系统中是将液压能转换为机械能的能量转换装置。（√）翻车机分类是根据翻卸形式，驱动方式和压车形式的不同进行的。（√）液压传动系统容易防止设备过载和避免事故。（√×）

翻车机的试运原刚为 先机械后电控，先手动后自动，先驱空载后重载。（×）翻车机中用以改变压力油的工作方向使油缸升起落下的是溢流阀。（×）单向阀与单向节流阀的功能是一样的。（×）翻车机作业时，作业区内不准无关人员靠近。（√）迁车台事故承载重量不大于100 t。（√）

溢流阀为压力控制阀，单向阀为方向控制阀。（√）翻车机迁车台正常承载质量为60吨。（×）

迁车台上的钢轨与基础钢轨接下来头间隙不应大于10mm。（×）

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29． 30． 31． 32． 33． 34． 35． 36． 37． 38． 39． 40． 41． 42． 43． 44． 45． 46． 47． 48． 49． 50． 51． 我厂翻车机系统迁车台起动采用涡流制动器控制，降速起动。（√）迁车台液压系统控制制回路采用回油节流调速。（√）迁车台行走大车采用变频高速。（√）

迁车台和推车机有手动操作和自动操作两种操作方式。×）减速机找正后，地脚螺栓的垫片每处不应超过3片。（×）三位四通换向阀有3个工作位置，4个油口。（√）推车机拖缆架上的钢丝绳可双不用。（×）

迁车台上有车皮时，不涨紧迁车台也可以走行。（×）迁车台中部光电开关没有显示时，涨轮器也可以动作。（×）迁车台从重车线到空车线行走，与推车机行走可以同时进行。（×）迁车台从空车线到重车线行走，与推车机行走可以同时进行。（√）推车机前进推车或返回时，到极限位可以自行停止。（√）车皮在迁车台上，迁车台退位与涨轮器松开可以同时进行。（×）油温过低需加热时，可手动加热，也可自动加热。（√）减速机运行油温应低于60。（√）

推车机走行轮装置有三个固定行走轮和一个弹性行走轮。（√）推车机导向轮踏面作用在中央齿条导轨两侧。（×）电机油泵皆应空载启动。（√）我厂推车机是齿轮齿条驱动。（√）推车机启动采用转子接频变阻器。（√）

翻车机止挡器有周向止挡和轴向止挡两组止挡器。（√）拨车机有由四个固定走行轮。（×）

拨车机大臂不宜在水平位置放置时间过长。（√）

三、问答题

1、拨车机运行前的检查？

答：拨车机应处于起始位置，大臂在原位，翻车机平台轨道与重车线轨道无错轨现象；拨车机轨道及其附近无防碍运行的杂物；各处紧固螺栓、连接部件无松动、无损坏；行走铁轨无磨损、无裂纹；导向轮、行走轮与铁轨接触良好，导向轮、行走轮无严重磨损，无裂纹；地面齿条无断齿、裂纹、齿轮齿条啮合良好；行走电机外观完好，接线盒无损坏；减速机无漏油现象，油位指示大于1/2；联轴器无损坏，保护罩完好，螺丝无松动；各液压元件联接紧密，管路无泄漏，油位在正常范围内，油温正常；各转动部分的润滑点润滑应良好；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏；现场照明充足；重车停在指定位置，即第一节车的前轮位于夹轮器的夹紧位置并夹紧；电源指示灯亮，信号指示正确。

2、拨车机运行中的检查？

答：启动液压系统油泵，系统压力应正常，各部位应无泄漏现象，若有泄漏，应停机查明原因，并消除；油泵启动中，系统不应有负荷，正常运3-5分钟后方可开始工作；大臂上、下转动灵活、平稳、无异常，无异常振动，并能上、下到位准确，拨车机行正常，无异常振动、无异音，制动安全迅速成；减速机及各部位不得发出异常声音，外壳温度不得过高，地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；电机电流不得超过额定电流，电机外壳温度超过80摄氏度；操作过程中应观察拨车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表明该动作正常执行；随时注意地面固定齿条与钢轨有无松动，若松应动应立即加以紧固；注意齿轮、齿条啮合传动是否正常，不应有异声、异常振动；注意制动器是否灵活，各限位开关、行程开关应灵活可靠，无误动作；随时注意翻车机是否到零位，不在零位不得牵车。

3、翻车机运行前的检查？

答：翻车机轨道及其附近无妨碍运行杂物，翻车机平台轨道秘重线和迁车台轨道无错轨现象；翻车机零位，夹紧架原拉，靠车板原位；各处紧固螺栓无松动，紧固件无损坏；靠车板、夹紧架无严重损坏变形；翻车机支承托辊应完好无损，托辊上无杂物；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，各润滑部分油量充足；油箱的油质、油量、油温应符合要求；各液压元件联接应紧固，无漏油现象，各阀门完好无损，入口及回油滤网无堵塞；各电力液压推杆制动器的制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、灰尘；各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯，操作把手等完好无损；煤箅子上无大煤块及杂物堵塞。

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4、翻车机运行中的检查？

答：翻车机转动是否平稳，是否有异常声音和异常振动；运行中应注意翻车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表示动作正常，执行完毕，并应注意和拨车机的配合；翻车机应能迅速准确制动；翻车机在翻转过程中超过规定角还未停机，应立即按“急停”按钮，切断电源动力回路；车厢的煤因冻结或粘煤等原因，在翻到90°时，煤仍不下滑，应立即停止翻卸；各夹紧机构动作灵活可靠，不偏斜；振动器工作正常；靠板动作灵活可靠；注意监视电动机工作情况，电流表、电压表指示若与额定值不符时，应查明原因，情况严重时停机；各液压元件动作是否可靠，应无泄漏，若有泄漏应立即停机，查明原因，处理后方或继续运行；系统压力不应超过给定范围；各操作开关、行程开关、限位开关动作灵活可靠，无误动作；煤箅子上杂物较多影响翻卸时，应清理干净后再进行翻卸。

5、迁车台运行前的检查？

答：迁车台上、下轨道应无影响运行的杂物；行走轮、导向轮与轨道接触良好，行走轮、导向轮与轨道无严重磨损，无裂纹，电动机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，机内油位正常，电动机、减速机地脚螺丝完好、无松动，联轴器连接良好；电动液压推杆无磨损，制动瓦张开时，两侧间隙均匀，制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、无灰尘；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各缓冲橡胶无严重磨损；涨轮器动作灵活润滑良好，油量充足；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏。

6、迁车台运行中的检查？

答：迁车台运行平稳，无异声，无异常振动；电动机与减速机应无异常噪音；随时注意迁车台对轨是否准确，严防错轨；各弹子盘温度不超过80°C，电机外壳温度不超过80°C；电机振动不应超过规定值，窜轴不超过规定值；液压系统压力不得超过给定值。

7、推车机运行前的检查？

答：推车机轨道及工作场所附近无影响运行的杂物；推车机应处于起始位置；车架部分完整无裂纹、无磨损；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，无裂纹断齿现象，齿轮、齿条啮合良好；导向轮、行走轮与轨道接触良好，导向轮、行走轮、轨道无严重磨损；液压缓冲器无严重损坏；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各光电开关、限位开关、操作把手等都完好无损。

8、推车机运行中的检查？

答：推车机行走平稳，无异声与异常振动；减速机及各部件不得发出异声，外壳温度不得过高，因地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；各弹子盘温度不得超过80°C，电机外壳温度不得超过规定值；齿轮、齿条传动无异常声音，无异常振动、窜动；液压系统无泄漏，若压力异常应立即停机查明原因处理后才能继续工作。

9、翻车机作业时应遵守哪些规定？

答：1）限位器必须动作良好，回转自动限位保护应投入，手动限位器处于备用状态；2）值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车；3）翻车机在运行中，作业区内不准无关人员靠近；4）当翻车机回转到90度后需要清扫车底时，必须先切断电源，并取得值班人员许可，方可进行；5）如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时，应切断电源，挂警告标示牌，并取得值班人员许可方可进行；6）调车人员不准乘车辆进入翻车机室。机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区域。

10、简述液压泵正常工作的四个条件 答：1）应具备密封容积

2）密封容积的交替变化 3）应有配流装置

4）吸油过程中油箱必须和大气相通

11、液压系统进入空气后有何影响？

答： 液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。

12、翻车机驱动装置为什么采用尼龙柱销联轴器？

答：因为尼龙柱销联轴器适合用于正反转变化多，启动频繁的高速轴。其特点是结构简单，装拆方便，较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。

13、油泵的运行与维护有那些内容？

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答：1）油泵起动正常后，应定期巡回检查，电动机及泵的轴承温度，振动值应正常无异常，泵的出口压力稳定。

2）不能用油泵的入口门来调整油压，以免产生气蚀。3）在油泵出中关闭的情况下，油泵连续运行不能超过3min。

4）油泵一般不能在低度于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下运行，则应有出中安装旁路，且使流量达到上述最小值以上。5）按要求定期加入润滑油

14、拨车机液压系统有何功能？ 答：1）完成拨车机的大臂升降和平衡

2）完成拨车机重车钩的提销和提销缓解 3）完成拨车机空车钩的提销和提销缓解 4）完成拨车机运行机构制动器的缓解和制动

15、翻车机液压系统有何功能？

答：1）完成翻车机靠板机构的靠板前进和后退

2）完成翻车机压车机构的压紧和松开 3）完成翻车机对车辆弹簧反力的卸荷补偿 4）完成压车机构运行，补偿压力的开启控制

16、迁车台液压系统有何功能？

答：1）完成重车线、空车线对位装置对位销的插入和拔出

2）完成车辆在迁车台上涨轮器的涨紧和松开

17、翻车机系统的起始条件？

答：1）拨车机应停在翻车机入口，大臂90度

2）迁车台原位

3）翻车机平台处于零位 4）夹轨器处于松开位置 5）推车机原位

18、翻车机的技术要求是什么，是如何实现的？ 答：技术要求：翻车机起制动平稳，回零准确可靠

为实现这要求启动才运转子窜接电阻，制动采用液压推杆制动器，且在翻车机听翻至终点和回零时投入涡流制动器，即翻车机返回零位27度时，将流制动器投入，使返回速度将至额定速度的1/6，低速度回到零位时，投入最大流加以强制动，以减小停机时的机械冲击。

19、我厂采用何种型号的翻车机？它由哪几部分组成？ 答：我厂采用FZ1-2B“C”

型转子式翻车机。

主要由转子、夹紧装置、靠板组成，托辊装置、滚动制挡、振动器、倒料装置、液压系统等组成。20、拨车机的结构包括哪几部分？

答：拨车机主要由车架、驱动装置、固定运行轮装置、弹性运行轮装置、倒向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂及栏杆、提销机构、液压系统等部分组成。

21、迁车台的结构包括哪几部分？

答：主要由走行机部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡、液压系统、电气系统等组成。

22、翻车机的工作原理是什么？

答：翻车机是一种采用机械力量将车厢翻转卸出舞料的大型高效率的卸车设备。

23、翻车机翻卸适用车辆的形式和尺寸？ 答：适用车辆型式：载重量50-63T敞车。

适用车尺寸：长9000-14100mm 宽3140-3540mm 高2750-3350mm

24、翻车机不翻转的原因是什么？

答：联锁条件不具备，无靠车信号、无夹紧信号，油温过高或过低，光电管不导通，拨车机大臂在翻车机 5

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内。

25、翻车机靠板不动作的主要原因是什么？ 答：（1）靠板原位信号丢失。

（2）油缸不动作或推力不够。

26、翻车机夹紧不动作的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧原位信号丢失。

（2）油缸不动作或推力不够。

27、翻车机平台对位不准的主要原因是什么？ 答：（1）主令控制器动作不准确。

（2）制动器失灵。（3）涡流制动失灵。

28、翻车机翻转到某个角度停止的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧欠压。

（2）靠车信号丢失。

（3）粉沫过大，光电管不导通。

29、迁车台对位不准或冲击过大的主要原因是什么？ 答：（1）制动器失灵。

（2）涡流制动失灵。（3）涡流制动距不恰当。

30、翻车机倾翻条件是什么？

答：（1）靠车板终点，夹紧机构动作。

（2）在45度-70度倾翻区域内，压力继电器达压。

（3）翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关1位置，并且翻车机进出口光电开关均导通。（4）未达倾翻终点或极限。

第二部分 输煤程控

一、填空题

1、接触器负担电动机电路有接通与断开。

2、热继电器主要用于对电动机的过载保护。

3、熔断器是一种利用熔化作用而切断电路的保护电路。

4、电流互感器运行中二次侧不允许开路，电压互感器运行中二次侧不允许短路。

5、程控系统输入信号全部采用继电器隔离。

6、现场二次线与控制室联系用端子排进行连接，以提高可靠并方便安装。

7、控制系统各分站之间均采用双缆冗余通讯，以提高可靠性。

8、时间继电器皿用于交直流电动机以时间原则起动或制动时的控制。

9、断路器属于一次设备。

10、现场传感器信号及控制信号采用交流220V，以提高抗干扰能力。

11、我厂输煤系统共设置二台带式除铁器，六台盘式除铁器。

12、我厂输煤系统的电动三通挡板15台。

13、集中操作包括程序集中操作和单独集中操作两部分。

14、程序控制的实现主要靠各种逻辑电路，电路继电器等。

15、程序启动中要随时注意电流表的指示和各种外围信号指示。

16、程序系统运行时的故障有控制系统故障和机械系统故障两大类。

17、带式输送机系统的集中控制的启动应按逆煤流方向进行。

18、带式输煤机系统的集中控的设备启、停应有联锁位置。

19、集中手动控方式是指值班员在控制室对每个设备手动一对一的启停操作。20、在程序控中，当配煤设备需要转路或倒仓时，应具有自动停煤源的功能。

21、就地操作箱都有集中控制和就地控制两个位置的选择开关。

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题

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22、输煤系统的集中控制按电源种类有强电控制和弱电控制的。

23、强电集控的控制电压为220V，弱电集控的控制电压为12V、24V或48V等。

24、本厂的集控室设有上位机两台同时工作，正常情况下一台作系统工况的监测及控操作，另一台负责事故报表、运行报表及统计报表的管理和打印，当其中任意一台发生故障，另一台能完全承担所有功能。

25、本厂主控室和远程站的电源柜分别输入两条220V±15%、50Hz交流电源。

26、本厂整个输煤系统屏幕上的画面可分为上部、中部、下部。

27、输煤系统上位机的操作键中的急停按钮，适用于程控、联锁手动、解锁手动此按钮动作将使整个现场的设备停机。

28、输煤系统上位机的操作键中的“清零”按钮的作用是将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上次操作准备下次操作。

29、输煤系统上位机的操作键中的试机按钮是使没有选中的设备在程控或联锁时能进行启动和停机操作。

35、输煤程控自动上煤的“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动。

30、在上位机操作过程中选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色，当运行中某设备发生故障，则该设备发出故障闪光。

31、输煤控制具有自动停煤源的功能，这一功能主要是靠时间继电器来实现的。

32、在程序配煤中，当遇有个别煤仓停用时，几种程序控制中应具有自动跨仓的功能。

33、程序启动中，输送带的转速达到额定转速70%时，能发下一级设备启动的信号。

34、程控自动上煤，“预启”时，如果确认挡板已到位，而挡板行程开关失灵，可按挡板位置按钮，使程序不检查挡板是否到位而启动。

35、如果需要双路运行，应在一路设备运行正常后，再运行另一路。

36、待该流程运行完毕后，应解除挡板强制到位状态。

37、当设备运行发生故障停机时，联系有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下清零按钮来解除上位监控画面，设备闪光和相应的报警提示，按预启及程启按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启停设备。

38、程控自动停机时，可按下程停按钮，弹出煤源窗口，选择煤源后，按确认按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，按下清零按钮，使程序重新回到初始状态。

39、联锁手动上煤时，若所选流程挡板已到位，刚到位挡板变为红色，若没有到位，应点按三通挡板中部，弹出手动按钮，操作手控制挡板按钮使挡板到位。

40、联锁手动启动时，当选择运行路径正确及挡板已全部到位，各皮带的头部或其它设备上选择后，弹出该设备控制和状态窗口，操作设备的启动按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选皮带和设备，直到所选设备全部启动完毕。

41、联锁手动启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和电流表，确认上一段皮带已启动，然后启动下一段皮带。

42、程序配煤时，需设置检修等时，进入煤仓配煤或筒仓配煤画面进行设置。

43、程序配煤时，按煤配清或筒配清按钮，使配煤程序处于初始状态。

44、程序配煤时，当皮带已经运行时，则程序自动开始配煤，按照低煤位优先配、顺序高煤位配煤和余煤均匀配进行配煤。

45、程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，可按煤配清或筒配清则自动配煤将重新开始。

46、手动配煤时，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器手控制按钮，人工时犁煤器进行手动控制。

47、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。

48、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。

49、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。50、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。

二、判断题

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煤

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1． 泵是能量转换装置，它使机械能变为热能。（×）

2． 控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。（√）3． 安全色有红、黄、蓝、绿四种。（√）

4． 高空作业人员必须配备安全带、安全帽等防护用品。（√）

5． 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。（√）6． 我们常说20号或30号机械油，就是指在30℃时油的粘度。（×）7． 刀闸开关是一种常用的低压开关，它可以随时启停设备。（×）

8． 电流频率对电击伤程度有很大影响，频率越高，对人体触电伤害越严重。（×）9． 煤中的灰分越高，煤的发热量越低。（√）

10．单位时间内实际发出的交流电的电能叫有功功率。（×）11．滚动轴承是由内圈、外圈、保持架三部分组成。（×）12．程控值班员应根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×）13．三相异步电动机若起动电流小，那么起动转矩也小。（×）14．三相异步电动机的输出功率，就是电动机的额定功率。（√）

15．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为20~25mm。（√）16．溢流阀的用途是反向油流不能通过。（×）

17．电机温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大，没有其它原因。（×）18．运行中如果电机的电流周期性摆动，应立即停机检查。（√）

19．程控值班员只要熟悉输煤系统就行，没必要熟悉采暖及供水系统。（×）20．缓冲托辊的作用就是用来使受料处减少物料对胶带的冲击，以保护皮带。（√）21．额定电流指电气设备允许长期通过的电流。（√）22．设备异常可能危及人身安全时，应停止设备运行。（√）

23．程控值班员填写运行日志，其内容包括主设备的名称及其运行电流，运行电流以本班最大功率的80%~100%时的电流为准。（√）

24．输煤程控系统在控制中装的信号和保护装置数量越多对系统越有利。（×）25．承受径向载荷的轴承为向心轴承，承受轴向载荷的轴承为推力轴承。（√）

26．可编程序控制器的中央处理机包括微处理器、系统程序存储器和用户程序存储器。（√）27．PLC的等效电路输出部分的作用是收集被控设备的信息和操作指令。（×）28．联轴器的作用是从主动机向从动机传递运动和扭矩。（√）29．PLC的等效电路输入部分的作用是驱动外部负载。（×）30．一般大中型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）31．一般小型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）

32．煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬、落。（√）

33．减速机大修后试运时间不少于30min，轴承无杂音，其温度在规定值内。（√）

34．各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。（√）35．熔断器是一种简单的保护电器，它并接在电路中使用。（×）36．磨损现象是导致机械损坏的主要原因之一。（√）37．叶轮给煤机是输煤系统中的一种输煤设备。（×）

38．环锤式碎煤机的锤环与筛板之间的间隙，决定破碎物的粒度。（√）39．PLC的工作过程分为：输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。（√）

40．由于能量在转换和传递过程中，不可避免地产生损耗，因而输出功率和输入功率相比较，前者大于后者。（×）

41．带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）

42．熔断器主要是用来进行过载保护。（×）43．热继电器主要是用来进行短路保护。（×）44．机器启动频率越高，对电机的影响就越严重。（√）45．带式输送机的拉紧装置作用是保证胶带有足够的强度。（×）

输

煤

运

行

试

题

库

46．某皮带运行中在改向滚筒处跑偏，其调整方法是：胶带往哪边偏就调紧哪边。（√）

47．起动碎煤机后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，产生的原因是：机内有杂物，堵塞碎煤室。（√）

48．通过人体的安全电流（50HZ交流电）是10mA。（√）49．电气设备的公用接地是为了防止危及人身安全的触电。（×）

50．输煤程控系统在启动操作过程中，发现设备启动失败，应及时“清零”。（√）51．设备未正常启动，只发出启动失败报警，其原因是设备电源未送。（×）

三、问答题：

1、上位机工作站的的功能？

答：（1）能显示输煤工艺流程全貌，工艺流程局部图，控制方式显示，运行设备动态显示，运行设备的电流表针式显示，各种报表图形，棒状图趋势等。

（2）对输煤量进行各种统计及显示。（3）实时打印及储存系统运行报告。（4）各种图形及报表用汉字表示。

（5）具有HELP功能，对运行人员提供操作指导。

（6）当出现报警时，能自动出现报警画面，记录报警信息并启动语言报警系统，并可对历史报警进行查询。

2、隔离开关在电路中的作用？

答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。

3、程控部分电源柜中有哪些电器？

答：程控部分，电源柜中有直流稳压电源，交流切换分路器，直流切换分路器。

4、输煤系统一般包括哪些设备？

答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。

5、带式输送机运行中电流剧增的原因是什么？ 答：电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。

6、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

7、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？

答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

8、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有哪些优点？

答：强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命长、局部破损易修补等优点。9、10、11、12、13、14、保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足哪几个条件？ 常见的清扫装置有哪几种？ 带式输送机可分为哪几种？ 带式输送机是由哪几部分组成？

驱动装置作为一个机组，由哪几部分组成？ 托辊槽角增大后的主要作是什么？ 答；

1、滚筒与胶带包角大于200º、2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。答：弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。

答：普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。答：电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。答：

1、可防止撒料和跑偏；

2、可以提高机架的倾角。

15、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

答：保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。

输

煤

运

行

试

题

库

16、带式输送机的主动滚筒有哪几种？

答：光面、人字形胶面、菱形胶面三种。

17、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是什么？ 答：摩擦系数大，不易粘煤。17、18、19、固定式带式输送机的基本布置形式有哪几种？ 带式输送机的拉紧装置的形式有哪几种形式？ 带式输送机上一般都装有哪几种托棍？ 答：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。答、重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。

答：槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。20、、输煤程控的上煤方式有哪几种？

答：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种控制方式。

21、集控系统由哪几种构件组成？

答：控制台、电视屏、控制柜、两台上位机和现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。

22、输煤系统的控制采用了哪几种？

答：集中手动控制、集中程序控制、就地手动控制。

23、输煤系统常用电器按其用途或职能分类可分为哪几种？答：控制电器、保护电器、执行电器、辅助电器。

23、常用的低压开关有哪几种？

答：接触器、闸刀开关、自动空气开关、磁力起动器。

24、翻车机的主要是由哪几部分组成？

答：由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

25、液压辅助元件主要有哪些？

答：管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。

26、论述输煤设备运行中遇到那些情况应立即停机？

答：输煤设备遇到下列情况应立即停机：（1）皮带断裂或严重打滑；（2）电机冒烟或有严重异音；（3）减速机发生剧烈振动或有严重异音；（4）皮带上有人或威胁人身安全；（5）电动机减速机各转动轴承温度达80以上时；（6）碎煤机轴承温度达65到时；（7）碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动；（8）煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全；（9）皮带严重跑偏调整无效；（10）拉紧装置坠托脱落或拉紧失灵；（11）发现杂物、铁器划皮带；（12）发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时；（13）皮带着火；（14）滚筒断轴、对轴断裂。

26、皮带给煤机的手动操作？

答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。

27、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？

答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。

28、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？

答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。

29、活动梁升降的条件是什么？

答：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。30、尾车变换的条件是什么？：

答：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。

第三部分 输煤巡检

一、填空题

1、带式输送机的拉紧装置的形式有重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。

输

煤

运

行

试

题

库

2、带式输送机上一般都装有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。

3、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。

4、固定式带式输送机的基本布置形式有水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。

5、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。

6、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。

7、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。

8、带式输送机的缓冲托辊有橡胶圈式和弹簧板式两种。

9、带式输送机的主动滚筒有光面、人字形胶面、菱形胶面三种。

10、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是摩擦系数大，不易粘煤。

11、带式输送机的胶带在接头处跑偏的主要原因是胶带接头不正，应将接头重新接正。

12、带式输送机的胶带接头粘接方法常见的有热接法和冷粘法。

13、托辊槽角增大后的主要作是：

一、可防止撒料和跑偏；

二、可以提高机架的倾角。

14、菱形沟槽的头部包胶滚筒适用于可逆式带式输送机。

15、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。

16、带式输送机输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。

17、输送带的尾向轮向一侧跑偏，主要原因是尾向轮不正或表面粘煤。

18、水平型带式输送机的拉紧装置，当胶带较长时应安装车式拉紧。

19、小型带式输送机的拉紧装置，当胶带长度较短时应安装螺旋拉紧装置。20、防跑偏开关一般装在距皮带机机头和机尾2至5米处。

21、皮带机的事故拉绳开关的拉绳用不锈钢制钢丝绳。22、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊的槽角是30°。

23、带式输送机的滚筒体长度一般要比输送带宽100毫米。

24、输煤系统落煤管的倾角不得小于55°。

25、为了防止输送带有头部、尾部跑偏，滚筒中训直径应比两端直径大1%为宜。带式输送机是根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带将物料运到所需的地方。

26、带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与水平线的夹角。

27、带式输送机的倾角是脂胶带与水平线的夹角，一般倾角不超18º。

28、高倾角的花纹胶带输送机当运送混合煤时，最大倾角可达28º。

29、深槽型带式输送机的槽角最大可达60º。

30、带式输送机可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。

31、带式输送机是由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。

32、自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心。

33、驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。

34、传动滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境温度不的情况下应采用光面滚筒，在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字胶面滚筒，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。

35、胶面由带芯和覆盖胶两部分组成，带芯是骨架，提供必要的强度和刚度。

36、改向滚筒用于改变输送带运行方式，或增大胶带和传动滚筒的包角。

37、改向滚筒分别作180º、90º、<45º的改向。

38、常见的清扫装置有弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。

39、双向拉绳开一般设置在带式输送机架两侧或一侧。

40、两级跑偏开关有两级动作，一级动作角度12º，发出报警信号，二级动作角度30º，切断电源，停止运行。

41、打滑事故有轻打滑和重打滑两种，皮带跑偏有轻跑偏和重跑偏两种。

42、带式输送机启动时，按逆煤流方向逐一起动，而停机时按顺煤流方向逐一停止。

43、带式输送机的主要技术数据是指胶带宽度、带速、输送量。

44、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命 11

输

煤

运

行

试

题

库

长、局部破损易修补等优点。

45、为保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足以下条件：

1、滚筒与胶带包角大于200º、2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。

46、胶带输送机一般设有纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

47、制动器的制动瓦片摩擦不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。

48、运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或安全保护装置。

49、普通带输送机，当倾斜向上输送时，胶带与水平面的倾角一般不允许超过18º；对运送破碎后煤时，最大允许角可达20º，用于向下输送倾斜角的80%。

50、电厂输煤系统常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

51、电动机与减速器间的传动是由液力偶合器完成。

52、带输送机的螺栓拉紧器作用是，当胶带伸长时，可以人工调整胶带的张紧力。

53、引起带式输送机的减速器温度升高的原因有：

一、透气孔堵塞；

二、油量不足。

54、带式输送机的减速器检修后振动大，主要原因是对轮中心不正常和齿轮啮合不好。

55、输送胶带打滑的主要原因：拉紧装置张紧力不够和托辊上有水、冰、油、霜等物。

56、输送胶带运行中，托辊发出刺耳的声音，主要原因是托辊轴承不能动或损坏。

57、带式输送机上托辊的作用是承受载重胶带，下托辊的作用是支撑空胶带。

58、带式输送机运行中煤流偏北，则胶带向南跑偏。

59、带式输送机运行中电流剧增的原因是电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。60、程序启动，输送带转速达到额定转速70%时，能发生下一级设备启动的信号。61、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊槽角是30º。62、运行中经常监视电动机电流变化，不允许超过额定电流。63、我厂输煤胶带中最长为419.18米，最短为9.95米

64、我厂输煤胶带一共有12路，共21条，其中B=1400米有4条。

65、我厂输煤胶带共采用三种拉紧装置，其中3#带采用螺旋拉紧，#0、#

7、#

8、#11带采用车式拉紧，其余采用重锤拉紧。

66、我厂胶带机最大倾角为16º，分别是0#、1#、4#、6#胶带。

67、输煤系统一般包括卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备等。

二、判断题

1、带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。（×）

2、带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）

3、碎煤机运行完毕清理杂物时，打开观察门直接进行即可。（×）

4、我厂使用的多管冲击式除尘器水位越高，则除尘效果越好。（×）

5、带式输送机启动前应检查三通挡板是否到位，以防堵煤。（√）

6、叶轮给煤机取煤时先启叶轮后调频率。（√）

7、多台叶轮给煤机同时取煤时，频率尽量调到最大。（×）

8、叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统的一种给煤设备。（√）

9、叶轮给煤机给煤量的调节是通过调整叶轮走行速度来实现的。（×）

10给煤机行走是由只有一个速度的电机的正反向转动而实现前进或后退的。（√）

11、制动器打开时，制动器闸瓦与制动轮的间隙应保持在1--2mm。（×）(应在0.8--1mm)

12、清理除铁器吸附的铁件时用手直接清理。（×）

13、所有升降口，大小孔洞，楼梯，平台所设栏杆必须不低于900mm。（×）(不低于1050mm)

14、制动器工作时制动轮温度不得超过200℃。（√）

15、犁煤器具有安全可靠，配煤方便等优点，但不易实现自动控制和集中控制。（×）

16、犁煤器就地手动位时可实现抬落停犁三种操作。（√）

17、P10胶带制动装置采用的是电力液压制动器。（√）

输

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试

题

库

18、P10消防系统采用的是电磁阀启动/气动启动双连锁手作用型系统，这种系统采用双回路控制，提供了降低系统意外操作的特性，使用方便，性能优越。（√）20、运行过程中发现滚轴筛声音异常，打开检查门观察。（×）

21、滚轴筛有十二根筛轴。（√）

22、滚轴筛筛轴上的柱销起过载保护作用。（√）

23、运行中滚轴筛减速机的油位应大于1/2。（√）

24、运行中滚轴筛被杂物卡住时打开检查门清除。（×）

25、发现有人触电应立即进行抢救。（×）

26输送机运行中的检查可概括为看听嗅摸四个字。（√）

27、机器启动频率愈高，机件磨损愈严重。（√）

28、输煤设备应顺煤流启动，逆煤流停止。（×）

29、事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。（×）30、应站在带式除铁器正前方检查运行情况。（×）

31、做盘式除铁器试验时，用铁块向其下方投掷。（×）

32、带式除铁器电源停后，仍然有磁力。（√）

33、发现盘式除铁器上吸有长条铁件，应及时采取措施将盘式除铁器移出弃铁。（√）

34、3皮带机采用的是螺旋拉紧。（√）

35、带式输送机各种滚筒粘煤，会导致运煤胶带跑偏。（√）

36、在带式输送机上安装制动装置，是为了防止重载停机时发生事故。（√）

37、制动器的制动瓦片磨损不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。（√）

38、由于滚筒粘煤造成胶带在运行时跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。（×）

39、皮带机过载，会造成胶带打滑。（√）

40、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锹扒下。（×）

41、胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。（×）

42、带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、车式和垂直式。（×）

43、螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时又不能自动保持恒张力。（√）

44、带式磁铁器建立的磁场是非均匀的，而盘式磁铁建立的磁场是均匀的。（×）

45、平形托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）

46、减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机构。（√）

47、滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。（√）

48、在带式输送机中，成本最大的是托辊。（×）（是胶带）

49、我厂输煤皮带的宽度均为1.2m。（×）

50、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）

三、问答题

1、冲击式除尘器的注意事项？

答：（1）除尘系统工作时，应经常使通风机组的通风量保持在特定表给定的范围内；（2）经常注意视孔，观察孔及检察门的严密性；（3）在通过含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运行，更不允许无水运行；（4）当出现高水位、低水位时，应及时查明原因。

2、冲击式除尘器启动前检查什么？

答：（1）除尘风机，电动机和其它所有转动部位的地脚螺丝应无松动（2）检查除尘风机，电动机及其它转动部分的润滑情况应符合要求（3）除尘风机，除尘器与风管连接处，调节门，检查孔，入孔等各处联接应紧密。（4）除尘器供水阀应灵活，水箱水位应正常。

3、冲击式除尘器水位高、低对设备有何影响？

答：水位高低对设备阻力及净化效率都有直接影响，水位增高，阻力和除尘率都随之增高，但水位过高时，除尘效率增加不显著而阻力增加较大，水位过低时，虽阻力减少，但除尘效率有显著降低。

4、叶轮给煤机运行中应注意什么问题？

答：（1）各轴温应正常，滚动轴温不超过80°C，齿轮箱油温不大于75°C。（2）各转动部件规定及加润滑油；（3）叶轮给煤应均匀、平稳、行车情况良好。（4）按规定电气设备每周清扫一次；（5）经常注意有 13

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煤

运

行

试

题

库

无窜轴现象；（6）调速电机不宜长时间低速旋转。

5、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？

答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。

6、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？

答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。

7、叶轮给煤机启动前的检查？

答：主传动系统，行车系统所有连接部件是否齐全；叶轮的进出口有无杂物堵塞，落煤斗是否畅通；各减速箱油位是否正常，油质是否合格；行车轨道有无障碍物、铁道是否平直牢固；电气部分绝缘是否合格，接线是否良好；与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。

8、简述叶轮给煤机的工作原理？

答：叶轮给煤机是用旋转的叶轮，将煤槽平台上的煤拨落到皮带输送机的传送带上，使储存在煤沟上的煤连续、均匀、定量地供给输煤系统。

9、犁煤器不动作的原因？

答：保险坏；电动推杆机械部分卡死或接线回路故障；按钮不良或电气故障。

10、犁煤器运行中的注意事项？

答：犁煤器放不下时，皮带接触应适宜，不应压得过紧，以免刮损皮带，过松则漏煤太多；操作犁煤器抬起或落下按钮时，若超过10秒仍不到位，应立即停止。`

11、带式输送机启动前的检查项目？

答：准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在；电机外观完好，周围无堆积物，电机接线良好；检查减速机齿轮与底座结合处及轴孔处无漏油，油位指示在规定刻度线内；减速机地脚螺丝无松动、脱落，各接触面无油渗漏；联轴器的联接螺栓完好无缺，牢固不松动；液力偶合器的两端联接螺丝无松动、无脱落，各接触面无渗漏，易熔塞孔清洁，无杂物堵塞；各轴承、轴瓦、黄油杯油量应充足、干净；各滚筒表面无脱胶、无粘煤；皮带逆止器外观完好，安全可靠；防闭塞装置机械部分和电气部分外观完好，落煤管畅通无阻，无堵塞破损现象；带式输送机上、下应无杂物，皮带应无撕裂、脱胶、分层及严重磨损等；各托辊应无脱落松动现象；各种保护传感装置应完好无损；跑偏开关及拉绳保护均应复位；清扫器、刮水器完好，对胶带压力适当；带式输送机旁防护栏及重锤防护栏应完好无缺；各拉紧装置完好无损，拉绳无严重磨损，两侧滑动柱无倾斜变形，重锤拉紧滚筒下无杂物衬垫、卡涩，拉紧小车无卡住、无倾斜；各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象，犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带接触部分平直圆滑；带式输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水、积水现象；栈桥及运转站内各水管、汽管及阀门无裂纹、无泄漏；各控制箱、开关箱应无好无损，箱上“集中-就地”切换开关均应置对应位；联络信号、电话、电铃等联络工具无丢失损坏；现场光线充足，照明齐全。

12、滚轴筛启动前检查事项？

答：各电动机、减速机、轴承的地脚螺丝牢固无松动；电机接线应良好；减速机的油位指示大于1/2；打开检查门，滚轴筛内无杂物和积煤，筛片无严重磨损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。

13、碎煤机启动前的检查事项？

答：电动机外观完好，周围无堆积物，电机地脚螺丝无松动、无脱落，电机接线良好；靠背轮、轴承座螺丝应完好无损，接触面无渗油，易熔塞 孔无杂物堵塞；液力偶合器的油位指示在于1/2；减速机地脚螺丝无松动、无脱落，油位指示大于1/2，各接触面无渗油；联轴器的联接螺栓牢固不松动；碎煤机体外观完好，各联接螺栓、衬板联接螺栓以及地脚螺栓无松动、无脱落；打开观察门，转子及机腔内应无积煤或杂物，确认转动部分和固定部分不相碰；筛板及排料口无粘煤、无堵煤现象；各润滑良好，且润滑油量充足；环锤、衬板、筛板均无严重磨损并无破裂、脱落现象；碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动，防护罩应完整；集铁箱内无铁件杂物，如有应清除，关好各观察门、人孔门，用销钉插牢；各电流表、控制开关完好无损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。

14、叶轮给煤机启动前的检查事项？

答：主传动系统的电机，减速机、联轴器联接螺丝无松动现象，各防护罩完好；减速箱油位是否正常，结合面应严密，无漏油现象；机上行程开关良好，动作可靠；叶片上应无杂物堵塞，护板无变形；行车传动机构的电动机、减速机、联轴器螺丝无松动，连接良好；检查各齿轮箱油位指示在规定范围内；各接地线 14

输

煤

运

行

试

题

库

及受电滑线完好无损，滑线电刷无脱落卡死现象；各行车轨道无杂物且牢固平直，无明显变形，轨道两端的行程开关挡板牢固可靠；与其配套煤沟应具备运行条件。

14、皮带给煤机启动前的检查事项？

答：皮带完好，无撕裂、开胶、刮损现象；电动机、减速机底座螺丝无松动，各防护罩应完好、牢固，接地线完好；减速机、液力偶合器油位正常，油质清洁无泄漏；传动、滚筒胶面完好、无粘煤、水、油；各托辊无脱落、无损坏；拉紧装置、皮带清扫器完好无损、无卡住现象；制动器及逆止器完好无损、牢固不松动；机架牢固，无变形、无裂纹；各落煤管挡板无卡住现象，挡板位置应与运行方式相符；通风、除尘、排水设备完好无损坏；外围传感信号装置完好。

16、带式除铁器启动前的检查？

答：悬挂吊杆完好无损，连接螺栓无松动，除铁器位置适当，无明显偏斜；电机、减速机、风机完好，油位指示正常，无漏油，各润滑部分润滑良好；弃铁皮带完好无损，无撕裂刮损，皮带松驰度小于70毫米；弃铁皮带减速机无漏油现象，油位指示在规定位置；冷却风机无损坏，固定牢靠；各转动部位润滑符合要求；就地操作箱完好，指示按钮完好；各部分电气接线良好、无破损，接头无松动、脱落、烧比等现象；除铁器上无铁丝等杂物缠绕。

17、盘式除铁器启动前的检查？

答：检查除铁器就地操作箱完好，无警示牌，表面无潮湿、无水滴现象，故障指示正常；各部分螺丝无松动、无脱落，焊接处牢固无断裂，支架牢固可靠；各转动装置应良好，无卡涩；接地线良好；各开关、表计、按钮、指示灯完好。

18、犁煤器启动前的检查？

答：推杆及挡板处应无杂物；限位开关良好，位置正确；电动推杆上的防尘罩良好；方式选择开关在相应的运行方式位置上；电动推杆支座及犁煤器各部分紧固螺丝无松动，焊接部件无开焊和裂纹；犁煤器刃口应圆滑过渡，无毛刺；犁煤器各处润滑良好；推杆和犁煤器之间连接销无损坏、断裂现象；各操作按钮、把手完好无损；犁煤器落煤口应畅通，无积煤或堵煤情况。

19、除尘器启动前的检查？

答：风机、电动机和其他所有转动部位的地脚螺丝无松动、断裂；上、下箱体联接螺栓应无松动，无缺损；风机、电动机及其他各转动部分的润滑情况应符合润滑要求；风机、除尘器与风管连接处及调节门、观察门等各处联接应紧密；各截止门无损坏，箱体无裂缝，不漏水；进风、出风管道畅通；各检查门应关闭严密；自动控制装置应清洁，自动控制装置液位仪电极杆上应无积煤，水箱水位指示在规定范围内，自动水位控制装置的电极高度正常。20、皮带给煤机的手动操作？

答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。

21、带式输送机运行中的检查？

答：运行中的带式输送机应无异常噪音，各驱动装置应无杂音，其地脚螺牢固可靠，无松动现象；各种托辊、滚筒转动灵活，无粘煤卡涩，无异常噪声，各类清扫器完好；各处托辊无脱落现象，调偏托辊工作正常，缓冲托辊完好无损；电动机、减速机及各处轴承温升不超过40°C，减速机振动不得超过5毫米，减速机油位指示在规定范围内；各落煤管畅通无阻，无堵塞现象；各种保护装置完好，动作灵活可靠，事故拉绳开关无卡阻，无杂物缠绕；严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其他维护工作；运行中皮带机应无严重跑偏、撒煤、撕裂等异常情况，如发现异常情况视故障情节轻重，决定是否联系班长或紧急停机处理；发现皮带上有特大块重物时，应停止运行，做好安全措施后搬取；运行中发现有危及人身及设备安全时，应立即紧急停机；保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载；拉紧装置动作灵活，绳轮、小车道内无碰擦卡死现象，垂直拉紧滚筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物；液力偶合器各结合面连接紧密，不应有油渗漏；液力偶合器的易熔塞孔无异物堵塞，绝对禁止用金属螺丝及其他物件代替易熔塞。

22、滚轴筛运行中的检查？

答：整机运转应平稳正常，无异常振动和噪音，各联接部件完整紧密；电动机运行正常，温升不超过规定值；减速机无异常声音，其油位指示在正常范围内，且无漏油现象，振动值不超过规定值；各检查门应关牢，密封良好，运行中禁止打开检查门；如无特殊情况不得带负荷停机，需停机时应先停给料，紧急停机后，再启动前，须将筛上积煤清理干净。

输

煤

运

行

试

题

库

23、碎煤机运行中的检查？

答：运行中要随时监视碎煤机电流的变化，运行中的电流不准超过铭牌的规定值；运行中碎煤机应无异常振动；定时检查电动机、碎煤轴承无杂音，轴承温度不得大于90°C，轴承座的振动值不大于0.013毫米；监视碎煤机内部应无撞击声和摩擦声，发现声音异常，应立即停机；运行中严禁站在机上或向上攀登；在运行中禁止调节筛板间隙或打开检查门；运行中要定时对检查门、人孔门的插销进行检查，不得有松动或脱落现象。

24、叶轮给煤机运行中的检查？

答：运行中叶轮给煤整机行走平稳、无振动，轨道上无杂物；各传动部位平稳、无异音，各连接部位牢固，无振动；注意机内声音，发现异常情况应立即停机检查；清理落煤斗堵煤、杂物或到列车架上清煤，必须在停机后进行，并停止对应皮带；运行时各轴承温度正常，齿轮箱的油位指不在正常范围内，滚动轴承温升不得超过80°C，叶轮传动机构电机电流指示正常，滑线电缆无破损，无绞缠；叶轮给煤均匀，调速平稳；现场清洁，无杂物，照明完好。

25、皮带给煤机运行中的检查？

答：整机运转平稳，各转动部分无振动和摩擦等声音；头部落煤管畅通无堵塞现象；电动机和减速机运转平稳，各部位螺丝无松现象，无漏油等异常现象；运行中注意检查电机、减速机轴承温度不得超过允许值；随时检查皮带破损、开胶、开裂现象，发现异常应立即与程控取得联系；清扫器及导料槽栏板与胶带表面接触良好；时刻监视皮带松紧程度并调整适当，胶带无跑偏现象；现场清洁无杂物，照明完好。

26、带式除铁器运行中的检查？

答：随时注意电机、减速机、风机、弃铁皮带的运行情况，发现异常及汇报处理；注意常励和强励的切换是否正常，电流是否在规定的范围内运行中如有大铁块危及设备安全时，应及时妥善处理，必要时可以采取紧急停机方式；电动机和电磁铁温升不得超过规定值，各轴承温度不得超过规定 值；停机后，应及时清理除铁器弃铁皮带内的杂物。

27、盘式除铁器运行中的检查？

答：电磁除铁器的外部温度不得超过规定值；除铁器在运行中应无异常噪声，无剧烈摇摆振动；除铁器运行中吸弃铁应正常，发现除铁器有明显故障时应停机并查明原因，汇报班长及时处理后再启动；除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行疏通及清理工作；运行中如发现有撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时，应立即切断电源进行检查，待查明原因，且排除故障后再工作。

28、除尘器运行中的检查？

答：运行中应保证供水水源充足，水位指示在正常范围内，不允许除尘器无水运转；运行中，应经常使通风机的通风量保持在物性表给定范围内；经常注意观察门、检查门的严密性，应无气水泄漏；除尘器锥形漏斗底部积灰高度不得淹没与水位取样筒相连的连通管下口；各联接部位螺栓应紧固无松动；溢流管中应无大量水流出。

29、输煤系统一般包括哪些设备？

答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。30、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

第四部分 斗轮机

一、填空题

1、斗轮机的工作参数：取料出力为1000T/H，堆料出力为1500T/H。

2、斗轮机活动梁提升高度为8.4m。

3、斗轮机供电方式为电缆卷筒供电。

4、斗轮机尾车形式为折返式。

5、夹轨器采用的是弹簧夹紧，液力放松。

6、移动胶带采用的是摆线针轮减速机，油浸式电动滚筒

7、大车轨距50M，尾车轨距为5M，大车轴距为10M

8、机上胶带的参数：带宽1.4M，带速为2.5M/S，槽角为35度

9、机上胶带共有3条，分别是堆取料胶带，取料胶带和移动胶带。

输

煤

运

行

试

题

库

10、机上胶带堆取料胶带和取料胶带为单向运行，移动胶带为双向运行。

11、胶带的拉紧方式有两种，其中取料胶带为重锤拉紧，堆取料胶带和移动胶带为螺旋拉紧

12、动梁驱动电机有两台，功率为55x2，共有四台制动器，两条钢丝绳提升活动梁钢丝绳，载荷为125T。

13、配重机构的作用：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。

14、控制方式有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。其中机侧操作只能控制尾车变换

15、取料条件：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。

16、堆料条件：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。

17、移动小车共有5个限位，分别为左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。

18、活动梁升降的条件：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。*

19、尾车变换的条件：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。

*20、大车行走的条件：活动梁停止升降，尾车停止变换，大风报警等各种保护不动作，夹轨器松开，锚定解除，铁鞋全部去除。

*

21、取最高层煤时，应先将活动梁降到合适位置然后取煤，防止活动梁在最高处运转于电动葫芦的拖缆钩挂。

*

22、取最低层的煤时，应先将斗轮机取料运行，然后降活动梁到最低点进行取煤，防止活动梁的下降限位失灵时，轮斗撞到煤层里，导致脱轨。

23、斗轮机的滚轮机构，电机的功率为75KW。

24、大车行走机构采用四点驱动，共有四台电机，功率为 7.5KWx4 *

25、移动胶带的换向条件：堆料运行正常，移动小车行走到左转堆料左限位处，大车停止行走。

26、大车移动时，需将活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。

27、斗轮停止运行时，需将大车开至空地，活动梁降到尽可能低的地方，然后夹轨，停电，插入铁鞋。28当风速超过15m/S时，应尽量停止运行，做好安全防风措施。

29、斗轮小车共有两台电机驱动，斗轮小车的四个行走轮全部为主动轮，这样可以保证轮压不平衡时或阻力变化时仍能正常工作。

30、储煤系统是电力系统的缓冲环节，作用是调节煤的供求关系。

31、斗轮机最常见的供电方式为软电缆和硬滑线

32、斗轮安装在活动梁上，即能堆煤，又可取煤，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，选取物料。运行方式比较灵活。

33料场参数：料堆宽度45m，料堆长度383m，高度9m 34取料时电机功率为330kw，堆料时功率为230kw，装机容量为360kw。

35、物料特性：比重为0.9—1.2tm，粒度为《300mm。

36、斗轮堆取料机一般有 门式、固定回转式、悬臂式 等几种。

37在斗轮堆取料机行走机构中，一般驱动轮总数不少于总轮数的50%，调车速度为 30 m/min,工作时大车速度为 5m/min。

39、为了减少走车时间，行走驱动电机用 双速 电机驱动，快车为调车速度，慢车 为工作速度。40、斗轮及传动装置由轮体、斗子、溜料板、圆弧挡板、斗轮轴、轴承 驱动装置 等部分组成。

41、轮体按结构形式分为 有格式、半格式 和 无格式 三种轮体。

42、斗子可分为前倾型、后倾型、标准型 三种类型的斗子。

43、斗轮驱动方式有液压驱动、机械驱动 和机械液压联合驱动 三种驱动方式。

44、斗轮堆取料机行走机构用来承受整机的各种载荷，并根据作业要求在轨道上 行走。

45、尾车按功能分 固定式的、折返式的、通过式的 三大类型尾车。

46、斗轮堆取料机其胶带机的宽度为1400 mm，带速为 2.5m/s。

47、我厂门式斗轮堆取料机将斗轮安装在 活动梁 上，既能堆料，又能取料，既可以 分层 取料，又可抬起活动梁 跨越煤堆 取料，运行方式较灵活。

输

煤

运

行

试

题

库

48、斗轮的胶带输送机包括 取料、堆料、堆取料 三条，全部由 电动滚筒 驱动。

49、斗轮机上有 三 段胶带机，两段 单向运行，一段双向 运行。

50、斗轮取料是在 斗轮旋转、滚轮小车行走、活动梁升降、大车行走 密切配合下完成的。根据物料的流动性可分为 底部 和 分层 两种取料法。

二、判断题 1.2.3.4.5.6.7.8.9.长期贮存易发生自燃的煤是褐煤。（√）润滑是减少和控制磨擦的极其重要的方法。（√）

斗轮机大修或安装完后空负荷试车一般不少于0.5小时。（×）（2小时）斗轮机大修或安装完后满负荷试车一般不少于4小时。（×）（6小时）制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙，应保持在0.8~1mm。（√）对设备的维护、保养不及时，将直接影响设备的寿命。（√）一般情况下，煤贮存一年后，热值将降低20%。（√）推煤机配合斗轮机作业时，安全距离应保持在2m以上。（×）

斗轮机轮体形式按结构形式分为有格式、半格式、无格式三种轮体。（√）

10.斗轮机为了减少走车时间，行走驱动电机用双速电机驱动，快速为调车速度，慢速为工作速度。（√）11.行走机构用来承受机上各种载荷，并根据作业要求在轨道上行走。（√）

12.当煤堆内温度达到60℃以上时，应当采取挖沟、倒堆和松堆方法进行降温。（√）13.斗轮机上胶带均设有跑偏和撕裂保护。（×）

14.为了防止设备工作时被瞬时阵风刮走，设置了夹轨器。（√）

15.我厂斗轮机控制操作方式有手动、联动、半自动、全自动和机侧五种。（×）

16.斗轮机上喷雾系统喷水时，必须把主令控制开关打在水箱缺水位置，以便缺水时操作人员及时发现。（√）

17.堆取转换机构主要由驱动装置、变换体、导轮组、尾车吊座等组成。（√）18.斗轮机滑动轴承润滑周期为初期3个月，以后6个月。（√）19.大车行走检测装置用于仅检测刚性腿侧的行走位移。（√×）20.机上限位装置有终点限位、变换限位、升降限位等几种。（√）

21.接到停机命令后，不待11号皮带上的煤走完并停止后，就直接进行堆料的停止操作。（×）22.斗轮机拖缆机构共包括滚轮机构及移动胶带两组，均采用无动力驱动。（√）23.清洗减速机油池时，应把陈油放掉，清洗后加入新油至规定位置。（√）24.滚轮机构是完成取料作业的执行机构，包括行走和回转两大部件。（√）25.斗轮上安全装置包括限位装置，风力报警装置和胶带跑偏保护装置。（√）26.斗轮机启动时，夹轨器不松开，整个控制回路不通，所有电动机都不能启动。（×）

27.取料作业时，移动胶带小车在移动胶带左转左、右限位或移动胶带右转左、右限位之间左右行走。（×）28.斗轮机上只有尾车变换操作可以采用机侧操作。（√）

29.为了提高效率，可以在大车行走同时进行活动梁升降操作。（×）30.大车行走可任意选择高速或低速直接起动，而不必逐挡起动。（×）

31.只有当动力、通讯电缆卷筒起动后，大车才能起动；大车行走停止后，电缆卷筒应延时停止。（√）32.风速报警与大车行走联锁，当风速超过20m/s时，大车不能行走。（√）

33.大车行走终点行程开关动作时，行走电机立即停止工作，但可以打反转重新工作。（√）34.动力电缆卷筒采用双向电机驱动。（×）

35.作业结束后，应将滚轮机构移至柔性腿侧，活动梁降至可能的最低位置，然后就地夹轨。（×）36.斗轮机上三段胶带机均为单向运行。（×）

37.取料胶带机采用垂直拉紧，其它两条胶带机采用螺旋拉紧。（√）38.滚轮行走小车行走轮全部为主动轮。（√）

39.斗轮机上钢丝绳应两个月涂沫一次润滑油。（×）一个月 40.滚轮回转机构设有制动装置。（√）

41.大车行走时，电缆卷筒电机一直处于工作状态。（√）42.煤场共设有两组锚定座，一组在最南端，一组在最北端。（×）

输

煤

运

行

试

题

库

43.堆煤过程中，移动胶带机需换向时，必须停机后重新启动。（×）44.取料作业时，可以从联动方式直接切换至半自动方式。（√）45.为了减少走车时间，行走电机采用双电机驱动。（×）46.堆取变换机构采用外齿双驱动自清扫式驱动装置。（×）47.夹轨器为液力夹紧，弹簧放松。（×）48.我厂斗轮椎取料机采用开式结构。（√）

49.大车行走机构采用四点驱动，所有传动部件都采用滚动轴承。（√）50.斗轮机上胶带机的驱动滚筒为菱形胶面。（√）51.斗轮行走小车的车轮中主动轮占50%。（×）

52.移动胶带机采用摆线针轮减速机、油浸式电动滚筒。（√）53.斗轮机上设喷雾系统，采用水管卷筒供水。（×）

三、问答题：

1、筒仓在输煤系统中的主要作用？

答：筒仓主要进行贮煤，混煤、配煤的，对上煤系统进行缓冲贮煤。

2、简介我厂筒仓的规范？

答：我厂筒仓为圆筒形，直径18米，额定贮煤量5000吨。

3、何煤厂储煤不宜过多？我厂额定储煤量是多大？

答：煤不宜贮存的过多，贮存时间不宜过九，在一般情况下，煤的贮量大，不但大量占用资金，而且贮存期较长易产生高温引起煤堆自燃。我厂煤场为矩形，额定贮煤量约11.1万吨.。

4、我厂门式斗轮机的技术规范？

答：1000/1500型，堆料出力1500t/h；取料出力：1000t/h;车型式：折反式；轨距：大车50m;尾车5m；大车轴距：10m；堆料高度：轨顶面以上9.5m；取料高度：轨顶面以下0.5m；尾车及机上堆取料胶带规格为：B=1400mm托辊槽角35度；V=2.5m/s；出力：1500t/h；工作风压：250N/m；非工作风压：600 N/m

5、我厂门式斗轮机结构包括哪几大部分？ 答：（1）金属结构。（2）斗轮及滚轮回转机构（3）滚轮小车行走机构（4）活动梁升降机构（5）大车行走机构（6）胶带输送机（7）折反式尾车（8）检修吊车。

6、门式斗轮机的工作原理是什么？

答：将斗轮安装在活动梁上，及能堆料又能取料，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，根据需要选取物料，运行方式较灵活。

7、叙述门式斗轮机取料作业运行方式？

答：取料是在斗轮旋转，滚轮小车行走，活动梁升降与大车行走密切配合下完成的，根据物料的流动性可分为底部取料法和分层取料法。

8、带式输送机是由哪几部分组成？

答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。

9、为什么门式斗轮机的行走轮全部为主动轮？

答：门式斗轮机的行走轮全部为主动轮，以保证轮压不均衡或阻力变化时仍能正常工作。

10、简述我厂门式斗轮机上胶带机的布置特点？

答：机上有三段胶带机，两段单向运行，一段双向运行，布置简化，它们都装于活动梁，堆取料带装于活动梁上弦有策，取料胶带装于活动梁上弦左侧，移动胶带在活动梁下弦。

11、我厂门式斗轮机控制方式如何？ 19

输

煤

运

行

试

题

库

答：斗论具有程控和手动操作两种控制方式，且留有与输煤程控室的远方联系信号。

12、门式斗轮机尾车堆取变换机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）大车变换停止。

（2）活动梁升降停止。

13、门式斗轮机大车行走机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）夹轨器必须“松开”到位。

（2）锚定装置必须“解除”到位。（3）活动梁升降停止。（4）不允许尾车堆取变换。（5）无电缆拉力保护动作。

（6）无电缆电机过负荷及大车行走过负荷动作。

14、门式斗轮机活动梁操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）不允许尾车堆取变换。

（2）大车行走已停止。

（3）无活动梁升降过负荷动作。（4）无活动梁松绳或平衡轮限位动作。（5）无活动梁超高限位动作。

15、门式斗轮机启动前的检查主要由哪几部分？ 答：（1）各驱动部分（2）大车行走部分（3）活动梁升降结构（4）斗轮及斗论小车

（5）尾车变换机构及分流挡板（6）皮带机

（7）金属架及其他。

16、门式斗轮机取料时的注意事项？ 答：（1）取料时，斗论取料不可太深。

（2）取料时，应注意煤堆上无大块及铁块。

（3）取料时，应注意斗轮回转机构运行平稳，支撑轮和靠背轮应转动灵活，无卡涩及异常情况。

（4）取料运行时，应注意各落煤点的当煤板无积煤或异物堆积而引起的皮带跑偏或流煤现象。

17、门式斗轮机停止运行时，制动器不能及时刹车，滑行距离大的主要原因有哪些？ 答（1）杠杆系统中的活动关节被卡。（2）制动器磨损严重或间隙未调整好。（3）液压推杆不灵活。

18、门式斗轮机移动小车开不动的主要原因有哪些？ 答：（1）轨道积煤。

（2）行走机构电机不同步或故障（3）行走机构出轨。

19、门式斗轮机活动梁升降不动作的主要原因有哪些？ 答：（1）活动梁超高，平衡轮、松绳保护动作。（2）制动器打不开或电气回路故障。20、门式斗轮机在什么情况下须紧急停机？ 答：（1）机上皮带发生撕裂或严重跑偏。

（2）小车皮带拉紧装置倾斜或出轨。（3）大车行走机构两侧不同步或车轮出轨。（4）活动梁升降两侧不同步或钢丝绳越槽。（5）斗轮回转机构被异物卡住或有严重异声。

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试

题

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（6）变换机构动作不正常或变换时有严重异声。（7）斗论小车、移动小车发生出轨。

（8）动力电缆、通讯电缆及各小车电缆破损或拉断时。（9）煤场塌煤或运行中溢煤所引起大车轨道被埋时。

21、斗轮机运行中的检查？

答：控制室操作台上的转换开关动作灵活，各电流表指示在正常范围内，无报警指示；每小时检查一次电机、减速机，各轴承温度、振动、声音正常，减速器无漏油；大车行走平稳，无振动；活动梁升降平稳无偏移，配重升降平稳；滚轮机构无振动，无异常响声；机胶带无打滑、跑偏、撒裂等现象；机上落煤斗无堵塞现象；煤场无煤堆塌方埋轨道现象。

22、斗轮机停机后的安全工作？

答：设备作业完成后开至锚定位置，并将滚轮机构移至柔性腿侧，将活动梁降至可能的最低位置，然后夹轨锚定；切断电源进行必要的例行检查，关好司机室及电气室门窗；认真填写运行记录，需要检修的及时申请修理；向下班司机详细交待本班作业中出现的情况。

23、隔离开关在电路中的作用？

答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。

24、斗论大车移动场地时应主意什么？

答：将斗论小车移到柔性腿一侧，活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。

25、斗轮机取料条件是什么？

答：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。

26、斗轮机堆料条件是什么？

答：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。

27、皮带配重机构的作用是什么？

答：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。

28、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？

答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

29、移动小车共有5个限位，分别是什么？

答：左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。30、斗轮机的控制方式有哪几种？

答：有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。

第五篇：输煤专业题库(二)郭振清

输煤专业题库

（二）郭振清

一、填空题：

1、输煤系统的各工作地点应有相互联系的（通讯工具）或（信号）；

2、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

3、碎煤机运行时，轴承的水平和垂直振动不得超过（0.15）mm；

4、带式输送机启动前要检查（电动机）、（减速机）、（逆止器），输送带各部分的（滚筒）外观是否良好，（紧固螺丝）齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无（断线）、（变形）、（变色）、（漏电）等现象，各转动设备的安全防护罩必须（完整）、（牢固），无损坏；

5、发现有人触电，应先立即（切断电源），然后再进行救护；

6、带式输送机主要由（输送带）、（托辊及机架）、（拉紧装置）、（驱动装置）、（改向装置）、（制动）及（逆止装置）、（清扫器）等组成；

7、各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于（75℃），滚动轴承温度不超过（80℃）；

8、滑差电机不宜长时间低转速运转，一般在（450r/min）以上运行，否则激磁绕组将过热。

9、筛煤机轴数为（7）根，轴转速为（140）转/分；

10、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

11、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米，最大筛分能力为（300）吨/小时；

12、碎煤机与电机采用（液力耦合器）连接；

13、碎煤机主要是由（机体）、（机盖）、（转子）、（筛板架）等部件组成；

14、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

15、储煤场应配有（照明）、（消防工具）和（通风设备）；

16、为了保证设备安全可靠运行，在输煤系统的设备之间都设有连锁装置，防止（错开）、（错停）造成事故；

17、桥式叶轮给煤机生产能力为（100~300）吨/小时，物料粒度（≤200）毫米；

18、布袋式除尘器主要由（风机）、（过滤器）、（清灰机构）、（集灰箱）等组成；

19、输煤系统的监控分为（集控室集中）监控和（就地单独）监控； 20、微机程序集控系统的控制功能主要有（顺序控制）、（上煤控制）、（配煤控制）和（监视报警）；

二、判断题：

1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、作业人员在梯子上工作时，不准移动梯子。（√）

7、当发现运行中的皮带发生打滑时，应立即用手向滚筒上撒松香。（×）

8、因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、在进行高处作业时，有关人员不准在工作地点下面通行或停留；（√）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、进入碎煤机的煤湿度不能太大，运输水分在8%以上的湿煤，运行负荷应降到额定出力的60%以下；（√）

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、在运行当中的带式输送机上发现有“三大块”时，要立即用专用工具将其清除；（×）

16、输煤系统启动时，要先启动除尘器、除铁器，然后再启动其他设备；（×）

17、叶轮给煤机能在煤沟轨道前后行走拨煤，无空行程，不能定点拨煤；（×）

18、输煤设备启动后，应注意设备电流表指示应在15秒内返回，否则应立即停机；（√）

19、梯子上有人工作时，在做好防护工作的前提下，可以短距离动梯子；（×）

20、在有煤块等杂物掉落危险的地方，要快速通过不准停留；（×）

三、名词解释：

1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、就地单独监控：就地单独监控主要是指现场各岗位值班员在自己的岗位上，对自己所管辖的设备进行监控，及时将异常情况向班长和集控值班员汇报。在集控设备出现故障后，可以按照班长或集控值班员的指示，进行所管辖设备的就地监控操作。

3、连锁：在设备系统之间都设连锁装置，防止错开、错停造成事故；

4、程控自动方式：是指控制的所有操作，均通过主控室上位机操作来实现；

5、程控连锁手动：是指运行人员按照工况要求手动启停设备；

四、简答题：

1、输煤系统连锁的作用是什么？

1.防止误操作损坏设备。

2.当输煤系统中某一运行设备故障停机时，连锁装置应按顺煤流方向，把故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统设备的安全。

3.采取连锁装置是输煤系统运行集中控制的需要。

2、发生什么情况要进行紧急停机？

①危及人身或设备安全时；

②系统设备发生火灾，不能及时扑灭时； ③现场照明全部中断，短时间不能恢复时； ④设备剧烈振动，串轴严重时；

⑤设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时； ⑥输送带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时； ⑦输送带上有易燃、易爆及“三大块”杂物时； ⑧碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时； ⑨托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时； ⑩给料机料槽杂物卡住时；

○11转动部件卷绞异物时； ○12犁煤器发生失控时； ○13制动抱闸打不开时；

3、带式输送机由那几部分组成？

带式输送机主要由：输送带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向装置、制动及逆止装置、清扫器等组成。

4、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

5、叶轮给煤机叶轮被卡住的原因及处理？

原因：叶轮处可能有大块的石块、木块、铁块；

处理：汇报当班班长，停止主电动机运行，切断电机电源后，将杂物清理干净，经班长同意后再启动；

6、环式碎煤机启动前的检查内容是什么？

⒈ 检查电动机地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销不能有松动和脱落，安全护罩扣盖应完好；

⒉ 清理机体内的杂物和积煤，禁止杂物和积煤搅入转子内，以防启动时转子卡住； ⒊ 检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤；

⒋ 大小筛板和碎煤板磨损到20mm时（成品厚度一般为50 mm），必须更换； ⒌ 排料口四周不得积煤过多，以免影响正常出力；环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为20～25 mm，传动部分要保持良好的密封和润滑；

⒍ 检查完毕后，将所有检查门关好，并上好紧固销子，销钉插牢； ⒎ 大修后启动前，要盘车2～3转，观察内部有无卡涩现象；

⒏ 每班应至少清理一次除铁室。煤质不好时每上完一次煤，清理一次。

7、环式碎煤机轴承温度超过80℃的原因及处理？

原因：⑪滚动轴承损坏；

⑫润滑脂污秽； ⑬润滑脂不足或过多； 处理：⑪更换轴承；

⑫清洗轴承，换新润滑脂； ⑬调整润滑脂的使用量。

8、筛煤机启动前的检查内容有哪些？

⑪ 检查电动机地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销不能有松动和脱落，安全护罩扣盖应完好；

⑫ 清理筛板上的积煤与杂物； ⑬ 传动部分要保持良好的密封和润滑；

⑭ 减速机油量充足，无渗、漏油现象，油质清洁；

⑮ 各操作开关、电缆应完好，无破损、变形、变色及漏电现象。

9、输煤系统连锁的意义是什么？ 为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

10、叶轮给煤机启动前的检查内容有哪些？

叶轮给煤机在正常维护和检修后启动之前，应进行下列检查；

1.主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地角螺栓、防护罩等）是否齐全，连接是否牢固；

2.叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通；

3.各减速箱油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等；

4.行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固； 5.电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好； 6.与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。

五、分析题：

1、运行状况：甲给煤机、1#甲皮带及除铁器，2#甲皮带及除铁器、甲筛煤机、甲碎煤机、3#甲皮带、4#乙皮带； 运行中2#甲侧皮带电流迅速增大，如何处理？

答：①甲侧2#皮带现场值班员现场拉绳或联系集控值班员紧急停机；②汇报班长；

③现场值班员检查原因（如筛煤机尼龙棒断裂、表计失灵、给煤量过大、除铁器掉落皮带等）

④如因洒煤严重影响正常丄煤时，汇报班长切换至乙侧上煤或旁路运行；

⑤将甲侧筛煤机、碎煤机、甲侧2#皮带均切换至就地清理； ⑥通知检修处理；

2、运行状况：乙侧给煤机、乙1#皮带及除铁器、甲2#及除铁器、旁路、甲3#皮带；

运行中发现甲1#皮带上有火星或冒烟时，如何处理？

答：①现场1#皮带值班员现场拉绳停止运行并通知集控值班员紧急停机；

②通知班长、汇报详细情况；

③如着火，就地取灭火器或用消防水将火源扑灭；

④现场查明原因；（原煤沟内1#皮带上有存煤有自燃现象、原煤温度较高或皮带架下有积煤自燃现象等）

⑤如事故严重影响正常上煤时，应汇报上级领导处理； ⑥向班长申请切换到乙侧运行； ⑦通知检修处理；