技能鉴定题库(输煤程控)（全文5篇）

第一篇：技能鉴定题库(输煤程控)

1、设备操作者对设备必须做到哪“四会”？

⑴会使用。操作者要学习设备操作规程，经过学习，考试合格后方可上岗操作。⑵会维护。学习和执行维护润滑的规定，保护设备清洁完好。

⑶会检查。了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常和异常的基本知识，协同维修人员进行检查并查找问题。

⑷会排除故障。熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修人员排除故障。

2、论述梯形图编程语言的特点。

⑴PLC的梯形图是形象化的编程语言，图中的继电器、定时器、计数器，不是物理的，而是存贮器的存贮位，称软器件。

⑵PLC的梯形图中继电器线圈是广义表示的，除了输出继电器、辅助继电器线圈外，还包括计数器、定时器、移位寄存器、以及各种算术运算结果。

⑶PLC的输入继电器只接收外部输入信号，而不能由其内部其他元素的触点驱动，因此，在梯形图中只有输入继电器的触点，而没有输入继电器的线圈，输入继电器的触点表示相应的输入信号。

⑷PLC梯形图中，一般情况下，某个编号的继电器线圈只能出现一次，而继电器常开、常闭触点在编制用户程序时，可无限次地被引用。PLC输出继电器供输出控制用。

⑸当PLC处于运行状态时，PLC就开始按梯形图排列的先后顺序：从上到下，自左至右逐一处理。也就是说，PLC是以扫描方式按顺序执行梯形图。

3、油泵的运行与维护有哪些内容？

①油泵起动正常后，应定期巡回检查，电动机及泵的轴承温度振动值应正常无异音，泵的出口压力稳定。

②不能用油泵的入口门来调整油压，以免产生气蚀。

③在油泵出口关闭的情况下，油泵连续运行不能超过3min。

④油泵一般不能在低于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下运行，则应在出口安装旁路，且使流量达到上述最小值以上。⑤按要求定期加入润滑油。

4、不同季节对输煤系统的运行有何影响？

不同的季节对输煤系统的影响是不一样的，各有其特点。

⑴冬季煤仓易棚煤，影响机组出力，皮带及滚筒易粘煤，造成皮带打滑及跑偏事故（指北方及西北部）。

⑵春、秋季雨水较频繁，露天的电气设备应防止雨水进入，引起设备损坏。⑶夏季环境温度较高，所以值班人员应注意设备的温升，严防设备过热损坏。

5、煤的贮存应注意哪些问题？为什么？

为了满足生产的需要，煤场必须存一定的煤量。为了使存煤氧化程度减弱和不发生自燃，在煤场贮存煤时应注意以下几点：⑴煤的贮存时间及贮存量。煤不宜贮存过多，贮存时间不宜过久。在一般情况下，煤的库存量大，不但大量地占用资金，而且贮存期较长容易产生高温，引起煤堆自燃。

电厂要根据负荷情况和运输条件，核实一定的储备量，一般以储备7～15 天的用量为宜。⑵煤的堆放。按煤的品种分开贮存。因为不同品种的煤，它的碳化程度、分子结构和化学活性是不一样的，氧化的难易和着火点也不同，所以应该按品种分开堆放。⑶注意堆煤的环境。煤堆中不要混入引燃物品，要避免日光的晒射和雷雨的侵袭，减少氧化。煤不要堆放在有蒸汽、暖气或热水管道的地方，更要远离热源和电源。煤场最好采用水泥地面，场地必须干燥，平坦，自然排水畅通。⑷控制煤堆温度。定期监视煤堆温度，防止自燃。除无烟煤及贫煤外，均应定期监视煤堆的温度，煤堆温度不得超过60℃，一旦超过60℃应及时燃用或采取降温措施。

6、论述在输煤系统自动控制中，控制系统与机械设备的关系。对输煤系统的自动控制而言，控制系统与机械设备本身相辅相成，要想保证控制系统的稳定性则必须保证机械设备的完好，在机械设备完好的情况下，一般不要在控制系统中重复或过多地设置保护装置。在控制系统中装设一定数量的信号和保护装置是必要的，但并不意味着信号和保护装置越多越好，如果这样，会使整个控制系统很复杂，不仅给值班人员监护增加负担，同时也会给检修人员带来大量的检修或维护工作，有的甚至引起系统的误动作，所以，在保证机械稳定的情况下，控制系统的信号越少越好。

7、异步电动机运行的维护工作应注意什么？ ⑴电动机周围环境应保持清洁。

⑵检查三相电源电压之差不得大于5%，各相电流不平衡值不应超过10%，不缺相运行。⑶定期检查电动机温升，使它不超过最高允许值。⑷监听轴承有无杂音，定期加油和换油。⑸注意电动机声音、气味、振动情况等。

8、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？

⑴接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。⑵查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。

⑶检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min向班长汇报。

⑷听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。⑸检查并试验灯光和音响系统。

⑹检查集控室各种控制电压是否正常。⑺检查并落实原煤仓的煤位情况。

9、齿轮润滑与滑动轴承润滑相比较有何特点？ 齿轮接触和摩擦的情况比较复杂，与滑动轴承相比其特点是：①接触压力极高；②滑动接触，其方向和大小迅速变化；③其接触和负荷的时间不连续，并有剧烈的变化；④接触面加工表面粗糙度的工艺性不及滑动轴承；⑤齿轮的相对曲率半径非常小。因此，在一般情况下，齿面较难形成动压油膜润滑多数属于边界润滑和混合润滑状态，油膜太薄且不牢固。

10、论述袋式除尘器捕尘的基本原理。

⑴重力沉降作用。含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来。

⑵筛滤作用。当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上的粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时被阻留下来称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用越显著。⑶惯性力作用。气体通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，当与滤料相撞时被捕获。

⑷热运动作用。质轻体小的粉尘，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们受到热运动（即气体不规则运动）的气体分子的碰撞后，便改变原来的运动方向，这就会增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。

11、电力工业主管部门对燃煤计量设备有何要求？

⑴125MW及以上火电机组的入炉煤计量，原则上按单台机组进行。已运行的125MW与200MW机组，有条件者应尽快加装燃煤计量及校验装置，已运行的300MW机组与新设计或新建的300MW及以上火电机组，必须配备按入炉煤正平衡计算耗煤所需的全部装置，包括燃煤计量装置、机械采制样装置、煤位计和实验校验装置等。入炉煤计量装置在运行中的误差应保证不小于±5%。

⑵为准确计量燃煤量，计量装置须定期经实煤校验。用实煤校验时校验的煤量不小于输煤皮带运行时最大最小时累计量的2%，实煤校验所用标准称量器具的最大允许使用误差应小于±0.1%，校验后的弃煤应方便。

⑶要使用计量部门认可的并发有检验合格证的燃煤计量装置，每月用实煤校验装置，校验燃煤计量装置2～4次。

12、试述继电保护装置的工作原理。

当电气设备发生故障时，往往使电流大量增加，靠近故障处的电压大幅降低，这些故障电流或电压，通过电流互感器或电压互感器送入继电器内，当达到预定的数值即所谓保护装置的动作电流或电压时，继电器就动作，将跳闸信号送往断路器，使其迅速断开，从而对设备及系统起到保护作用。

13、简述输煤系统实现集中控制的意义。

①可以改善运行人员的工作环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率；②可以提高设备运行的安全可靠性；③火力发电厂输煤系统自动化程度的重要标志。

14、煤的碳化程度的高低对发生自燃的影响？ ⑴碳化程度高的无烟煤，挥发分值和水分的含量均低，结构紧密，在空气中不易风化和氧化，而且它本身的着火温度较高，所以不易自燃。

⑵碳化程度低的褐煤和较年轻的及中等重变的烟煤，挥发分和水分较高，结构松散，在空气中容易风化和氧化，又由于它的着火温度较低，所以比较容易自燃。

15、输煤集控值班员如何判断及调整输煤系统出力？ 系统出力通常是指输煤胶带的能力。

输煤系统各台设备的出力，可以凭经验，根据皮带电动机的电流表显示值，进行间接判断或直接由电子皮带秤的流量显示值进行准确判定，根据判定结果，集控值班员应合理调整（或调度）系统的出力，增加或减少斗轮机或给煤机的出力，使其在额定值下正常运行。

16、论述火力发电的基本原理。

火力发电的基本原理，就是燃料在锅炉中燃烧，其化学能转变成热能，然后通过传热过程传给锅内的水和蒸汽，使水成为一定温度和压力的水蒸汽，即将燃料的化学能转变为蒸汽的热能。

在汽轮机中，一定温度和压力的水蒸汽冲动汽轮机转子转动，并通过联轴器带动发电机的转子转动，即热能转换为转子旋转的机械能。

在发电机中，转子转动时，利用导体切割磁力线，从而产生电势，即机械能转换为电能。

17、试述重车跌路设备加油部位及油种。

⑴减速机：40号、50号机械油；⑵液压制动器、变压器油、卷筒齿轮：钠基润滑脂；⑶齿轮联轴器：齿轮油；⑷轴瓦座油盅：钠基润滑脂；⑸重牛本身的车轮：钠基润滑脂；⑹卷筒瓦座油杯：30号机械油；⑺重车抬头支点：钠基润滑油；⑻钢丝改向轮：钙基润滑脂；⑼钢丝绳托滚：钠基润滑脂；⑽钢丝滑动托轮：50号机械油或润滑脂；⑾重牛本身液压油：22号透平油。

18、论述运行中遇有哪些情况应立即停机。

输煤设备遇有下列情况应立即停机：⑴皮带断裂或严重打滑；⑵电机冒烟或有严重异音；⑶减速机发生剧烈振动或有严重异音；⑷皮带上有人或威胁人身安全。⑸电动机、减速机、各转动轴承温度达80℃以上时；⑹碎煤机轴承温度达65℃时；⑺碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动；⑻煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全；⑼皮带严重跑偏，调整无效；⑽拉紧装置坠铊脱落或拉紧失灵；⑾发现杂物、铁器划皮带；⑿发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时；⒀皮带着火；⒁滚筒断轴、对轴断裂。

19、集控值班员系统运行应监视哪些方面？

在输煤系统运行的情况下，运行监视尤为重要，因为它涉及设备及系统的稳定性。应从如下几个方面监视：

①皮带电动机运行电流的监视；②各种取煤设备及给煤设备的监视；③原煤仓煤位及犁煤器起落位置信号的监视；④锅炉磨煤机运行信号的监视；⑤系统出力的监视；⑥除铁器运行情况监视。

20、论述斗轮堆取料机的运行维护。

对斗轮堆取料机的运行维护包括：设备启动前的检查、运行中的检查、定期加油、设备停运后的检查及卫生清理、能够处理小故障等。

⑴设备启动前的检查包括：轨道的检查、液压系统及液力耦合器的检查、电气系统检查、减速机的检查、斗轮及各部机械传动及机械构架和铰支座检查。⑵设备运行中的检查包括：皮带是否跑偏、是否有异物卡住或划破皮带；各下煤筒是否堵煤；电动机、油泵、减速机及各轴承温度是否正常，有无振动及异音；各液压部件是否漏油，系统有无振动或异常声音；抱闸、限位器动作是否可靠。

⑶设备定期加润滑油。按规定的加油周期、油质、油量加油。

⑷设备停运后的检查及清扫。运行后对其进行全面检查一次，结果记录运行台帐内。另外还要对斗轮机进行一次全面清扫，符合标准。

21、论述整条胶带向一侧跑偏的主要原因及其处理方法。整条胶带跑偏的主要原因及处理方法如下：

⑴传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。⑵托滚支架与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整支架。⑶尾部滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整中心。

⑷传动滚筒尾部滚筒及各改向滚筒、增面滚筒表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。⑸皮带接头不正。处理方法：重新找正接头。

⑹物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加挡板，使物料落到皮带中心。⑺两拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。

⑻各种滚筒或机架在安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。

22、强电系统包括哪些？

⑴交流系统。这部分系统包括了6kV高压电机及变压器；380V低压电机及其他用电设备，如电磁除铁器及电磁制动器等；220V照明系统及其他用电设备。

⑵直流220V系统。这些系统专用于大容量自动空气断路器的合跳，6kV小车开关的控制及其他保护、控制设备。

23、为什么运行中的电动机要监视电流的变化？ 因为电流通过导体要产生热量，电动机的定子是由导体线制成的线圈，这种线圈匝与匝间采用绝缘漆相互绝缘。对这种绝缘漆，出厂时其温度有极限要求，而温度是由电流决定的，这个电流规定为额定电流。当运行中的电动机电流超过额定电流时，热量增大，温度增高，导致绕组绝缘破坏，电动机定子烧损，所以，运行中的电动机要监视电流的变化。

24、电气线路接线图在画法上有何特点？ 电气接线图在画法上有以下特点： ⑴接线图中电器的图形符号及接线端子的编号与原理图是一致的，各电器之间的连线也和原理图一致。

⑵为了看图方便，接线图中凡是导线走向相同的可以合并画成单线，各导线的两端都接在标号相同的端子上，这样不但使图纸清晰，而且便于查线。⑶为了安装方便，在电器箱中的控制板内各电器与控制板外的电机电器、照明灯以及电源进线等之间的联系，都应当通过接线端子板连接，接线端子板的容量，是根据连接导线所通过的电流的大小来选择的。

⑷接线图上应标明导线及穿线管子的型号、规格、尺寸。管子内穿线满7根时常加备线一根，以便维修。

25、论述输煤系统主要设备在运行中其温度、振动的控制范围。

⑴输煤机械轴承应有充足良好的润滑油，在运行中无剧烈振动（一般在0.1～0.5mm）、无异常、无轴向窜动。在运行中轴承温度不超过80℃，滑动轴承应不超过60℃。

⑵减速器运行时齿轮啮合应平稳、无杂音，振动应不超过0.1mm，窜轴不超过2mm，减速器的油温应不超过60℃。

⑶碎煤机运行中应无明显振动，振动值不应超过0.1mm。如有强烈振动应查明原因，消除振动。

⑷液压系统的各液压件及管路连接处不漏油，油泵转动无噪声，振动值不超过0.03～0.06mm。

26、说明梯形图编程语言的格式。梯形图中每个网络由多个梯级组成，每个梯级由一个或多个支路组成。并由一个输出元件构成，但最后边的元素必须是输出元件（如需控制的信号线圈）。PLC梯形图，从上至下按行绘制，两侧的竖线类似电气控制图的电源线，称为母线。每一行元素从左至右排列，并且把并联触点多的支路靠近最左端。输入触点不论是外部按钮、行程开关，还是继电器触点，在图形符号上只用常开、常闭触点表示，而不计其物理属性。

27、叙述可编程序控制器编程的基本原则。

⑴输入/输出、辅助继电器、计数器、定时器的触点的使用次数是无限制的。⑵梯形图每一行都是从左边母线开始，线圈接在右边的母线上，所有的触点不能放在线圈的右边。

⑶线圈不能直接接在左边的母线，如需要的话，可通过动、断触点连接线圈。⑷在一个程序中，同一编号的线圈如使用两次称为双线圈输出。双线圈输出容易引起误操作，应尽量避免线圈重复使用。

⑸在梯形图中没有实际的电流流动，被假定的梯形图信号是单方向流动的，即信号流从上到下、从左到右，不会产生反流。

⑹在梯形图中串联触点和并联触点数，从原理上讲没有限制，但如用图形编程器，要受屏幕尺寸的限制，即每行串联触点的个数应少于11个。

28、滑动轴承对润滑脂要求是什么？ 滑动轴承对润滑脂的要求是：

⑴当轴承载荷大，轴颈转速低时，应选项用粘度小的油脂；轴承载荷小，轴颈转速高时，应选项用粘度大的油脂。

⑵润滑脂的低点一般要高于工作温度20～30℃。

⑶滑动轴承如在水淋或潮湿环境下工作时，应选用钙基，钴基或锂基润滑脂，如在环境温度较高的条件下工作时，可选用钙---钠脂或合成脂。⑷应具有较好的粘附性能。

29、输煤系统所用的传感器对程控有何影响？ 在输煤系统的集中单独控制或微机程序控制中，有很多种类的信号反馈到集控室，特别是微机程序控制时，PC机采集的外围信号（来自各种传感器）和监控信号非常之多。输煤主设备及外围信号设备是整个微机程序控制系统的手脚和耳目。这些设备大部分安装在条件较差的输煤现场，其选型是否得当，安装是否符合要求，特别是在设备投入后，能否将其维护好，运行中能否做到指令正确无误地发出和返回信号是输煤系统实现微机程序控制成败的关键。30、环式碎煤机起动前的检查项目有哪些？

环式碎煤机在起动前，首先检查电动机的地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固以及联轴器柱销不能有松动和脱落，清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防起动时转子卡住；检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤，大小筛板和碎煤板磨损到期20mm时，必须更换，排料口四周不得粘煤过多，以免影响正常出力；环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要求，一般为20～25mm，传动部分要保持良好的密封和润滑。检查完毕后，将所有检查门关好。起动前，最好能盘车2～3转，观察内部有无卡涩现象。每班应至少清理一次除铁室。

31、螺旋卸煤机操作注意事项有哪些？

⑴司机在操作前应首先查看各操作把手是否在零位，而且各按钮无卡涩现象。⑵螺旋在进入煤车前，车箱门必须已经打开，而且两侧无人。

⑶螺旋接触煤层前，应先转动螺旋，注意不要超出车帮、顶车底，最好留100mm的煤的保护层。

⑷注意煤种变化和螺旋吃煤深度，避免超负荷作业损坏机件。⑸螺旋吃上煤层时应慢速下降，不能使用快速行走速度卸车。

⑹螺旋在煤中发生蹦跳现象时，立即停止行走，提高螺旋，检查煤中是否有大块煤、木块、铁块等杂物。

⑺提升或大车行走不得依赖限位开关，卸完车后提高螺旋至最高处，将卸煤机开到指定地点。

32、扑救电缆着火应注意哪几个方面的问题？ ⑴立即切断电源。

⑵在电缆着火时，应将电缆沟隔火门关闭或两端堵死，减少空气的流通。特别是电缆竖井口等部位要作为控制的重点。

⑶为预防触电，扑救电缆火灾人员应戴橡胶手套，并穿上绝缘靴。

⑷可以用干粉灭火器，1211或二氧化碳等灭火器扑救，若上述灭火器不够，也可以用砂土掩盖的方法灭火。⑸当火势很强时，使用消防灭火最有效。使用消防水时，要注意人身保护，除了穿戴胶靴、手套外，还应在水枪头上做好接地线，持水枪的手应放在地线的后边。持水枪的人应和电缆保持8～10m的距离。

⑹塑料电缆着火时会发出浓烈有毒的气体。给救火工作带来极大的困难，更要防止救火人员中毒，必须使用防护面具。

33、论述齿轮泵的特性。

⑴齿轮泵分为外啮合和内啮合两种：外啮合齿轮泵结构简单、价格便宜，因此得到广泛应用；内啮合齿轮泵制造复杂，采用较少，但由于其体积小、重量轻、流量均匀、效率高、寿命长，因而是发展方向。为了提高泵的流量均匀性和运转稳定性，可采用螺旋齿轮和人字齿轮。⑵齿轮泵工作可靠，维护方便，对于冲击负荷适应性好，旋转部分惯性小，但漏油较多，轴承负荷大，磨损较剧烈。⑶齿轮泵的吸油高度一般不大于500mm，因而多用于中等速度及简单的液压系统。

34、论述柱塞式液压泵的特性。

⑴柱塞液压泵的功率与扭矩范围很大，可达1～200N•m。⑵转速的调节范围很广，在1～4000r/min之间。⑶柱塞液压泵分轴向柱塞液压泵、径向柱塞液压泵和内曲线多用径向柱塞液压泵。一般轴向柱塞液压泵扭转较小，转速较高，适用于低扭矩、高转速的工作场合，而径向柱塞液压泵则相反，它适用于低转速、大扭矩的工作场合，尤其是内曲线多用径向柱塞液压泵更具有这种低转速、大扭矩的特点。

35、火力发电厂使用燃料的原则是什么？ 火力发电厂是燃料的大用户，在选用燃料时应尽可能不采用可作化工和其他工业部门燃料的优质燃料，而使用劣质燃料和其他工业部门综合利用的副产品，以保证我国燃料资源充分合理地使用；尽可能采用当地燃料，特别是当地的劣质燃料，多建坑口电厂，以就地利用燃料，向外输送电力，减少运输负担，防止燃料在使用中对环境造成的污染，保证人民身体健康，同时要对燃料及其产物进行综合利用。

36、论述提高离心泵的效率和运行经济性应采取的措施。

加强电厂燃油系统泵的经济运行对降低厂用电耗和提高运行经济性具有重要意义。那么，对提高泵的效率和运行经济性应采用如下措施：

⑴改进管路系统，减少阻力，降低出油压力。为了改进管路系统，应尽可能缩短管线长度，或采取双路进油，降低流速，以减少沿程油头损失。

⑵降低油泵出油压力的富裕量，恰当地满足管路系统对出油压力要求。

⑶改进油泵的过油部分，提高油泵效率。提高叶轮、导叶流道表面的光洁度，减少油力摩擦损失，设计高效叶轮，改善泵的油力性能。

37、火力发电厂燃煤管理的重要性是什么？

燃料是火力发电厂提供能源（化学能）的物质基础。燃料管理关系到锅炉机组的安全经济运行，也是火电厂生产技术和财务的综合性管理，是经济核算的中心环节。因此，它必须由计划、生技、财务、化学、燃料、物资供应等部门，分工协调进行管理。近年来，燃料价格几经调整，使发电成本中燃料费用增加到70%以上，所以，火电厂必须重视燃料管理。由于供煤的质量和数量波动大，尤其是煤质方面，所以，当前燃料管理主要是抓好燃煤管理。燃料管理的主要任务就是抓好燃煤的收、管、用。

38、论述燃料经济技术指标管理的任务和内容。

燃料经济技术指标管理的任务就是要各项指标完成情况经常地进行分析，挖掘生产中的潜力，节约燃料、电量等，适应社会主义市场经济条件下电力需求，其内容如下： ⑴搞好小指标的统计工作，积累原始数据，为分析工作创造条件。

⑵搞好小指标分解工作，把市场需求经济指标层分解，落实到运行岗位。⑶开展小指标竞赛活动。

⑷加强对计量仪表（如电子皮带秤）、化学试验（如煤化验等）、采样装置（如采煤样）的监督，使各项小指标的数据准确。

⑸应从主观因素和客观因素进行小指标的分析工作，考核时应以主观因素为主。

39、液压控制阀按其用途和工作特点，可分为单控阀、双控阀、多控阀三大类。我国消防工作的方针是：“预防为主，防消结合”。“预防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“防消结合”，就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好灭火新的装备，一旦发生火灾，能迅速，有效地将火灾扑灭。“防”和“消”是相辅相成的两个方面，缺一不可。

40、液压控制阀按其用途和工作特点，可分为单控阀、双控阀、多控阀三大类。

机件的磨损是由于机件摩擦面的直接接触引起的。因此，为了减少或防止机件的磨损，在摩擦面间加入润滑剂，使之形成油膜，造成液体摩擦条件，将原来直接接触的干摩擦面隔开，避免金属摩擦面接触，这样不仅防止了磨损，同时也降低了摩擦系数，降低了因摩擦面直接接触而产生的热量，提高了耐磨性能，节省了能量消耗。

然而在实际工作中，由于工作条件的变化，如负荷的变化、温度的高低、启动、制动、逆转等运动性质的变化，都将对液体润滑油膜产生破坏性影响，严重时会破坏液体润滑油膜，使摩擦面的金属直接接触引起磨损。但是，在摩擦面间液体润滑膜的性质是不一样的。它随着润滑材料润滑方式方法的不同，以及设备的优劣而有所不同，只要润滑得当，即使在苛刻条件下也可以保持油膜，防止或减少磨损，特别是对于正在运转的各种机械设备，在其结构已不能改变，材料已固定的情况下，润滑对磨损的影响就更为重要。

41、润滑油对磨损的影响。

机件的磨损是由于机件摩擦面的直接接触引起的。因此，为了减少或防止机件的磨损，在摩擦面间加入润滑剂，使之形成油膜，造成液体摩擦条件，将原来直接接触的干摩擦面隔开，避免金属摩擦面接触，这样不仅防止了磨损，同时也降低了摩擦系数，降低了因摩擦面直接接触而产生的热量，提高了耐磨性能，节省了能量消耗。

然而在实际工作中，由于工作条件的变化，如负荷的变化、温度的高低、启动、制动、逆转等运动性质的变化，都将对液体润滑油膜产生破坏性影响，严重时会破坏液体润滑油膜，使摩擦面的金属直接接触引起磨损。但是，在摩擦面间液体润滑膜的性质是不一样的。它随着润滑材料润滑方式方法的不同，以及设备的优劣而有所不同，只要润滑得当，即使在苛刻条件下也可以保持油膜，防止或减少磨损，特别是对于正在运转的各种机械设备，在其结构已不能改变，材料已固定的情况下，润滑对磨损的影响就更为重要。

42、锤击式碎煤机的工作原理。

锤击式碎煤机的工作原理是：高速旋转的锤头由于离心力的作用，呈放射状。当煤切向进入机内时，一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎，另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后，煤块在冲击力的作用下被打在碎煤机体上部的护板上再击碎。而后，在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度，由筛板上的栅孔落下。

43、煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大影响。

⑴水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。

⑵灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火打炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。

⑶挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。

⑷硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。

44、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响。

煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质特性的指标上。⑴发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。

⑵灰分的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定碳就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。

⑶水分变化对输煤系统的影响。煤中的水分很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响职工的身体健康。煤中水分过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统程序运行设备停运等影响。

45、为什么三相异步电动机不允许缺相运行？

电动机的三相电源中有一相断路时，称为缺相运行。在运行中发生缺相虽然尚能运转，但电机转速下降，其他两相定子电流过大，易烧毁电动机绕组，因此不允许电机缺相运行。

46、论述用程控机监控及管理输煤系统有何优点？

可编程控制器与计算机连接构成的综合系统，可使可编程控制器与计算机互补功能的不足，对于控制可编程控制器，对现场及设备是极为方便。但打印报表、图表显示、中文输出就困难了，而这些功能正是计算机的特长。对于火电厂输煤系统而言，用上位机来完成输煤系统的多画面切换显示，设备故障报警显示；电子皮带秤上煤量打印输出及命令操作等功能，而PLC则主要完成对现场设备的控制指令传输，并接收皮带系统的各种外围信号，用这种方法实现的输煤程控系统可以简化模拟显示屏，使集控室设备布置简单明了，如果再辅以工业电视监视，则形成了一个较为完善的控制监视系统。

47、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？

三相定子电流不平衡的原因有：①三相电源电压不平衡；②三相绕组中有一相断路；③接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；④绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；⑤起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。

48、变压器并联运行需要哪些条件？为什么？ 几台变压器并联运行必须符合下述三个条件：①一次电压相等，二次电压也相等（变比相同）；②接线组别相同；③阻抗电压的百分值相等。

因为，前两个条件不满足，会有循环电流产生。第3个条件不满足则造成变压器之间负荷分配不合理，可能有的过载，有的仍负载。

49、论述斗轮堆取料机的运行方式。

斗轮堆取料机的方式有两种，即堆料作业和取料作业。

⑴堆料：斗轮堆取料机堆料时一般有三种方式：回轮堆料法、行走堆料法、定点堆料法。⑵取料：一般有两种取料方式：水平全层取料法、斜坡层取料法。50、三相异步电动机的工作原理。当三相异步电动机通以三相交流电时，在定子与转子之间的气隙中形成旋转磁场，以旋转磁场切割转子导体，将在转子绕组中产生感应电动势和感应电流。

旋转磁场相互作用，根据左手定则，转子将受到电磁力矩的作用而旋转起来，旋转方向与磁场的方向相同，而旋转速度略低于旋转磁场的转速。

51、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？

设备故障停运后首先要根据程控台上报警掉牌进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可起动运行。

52、异步电动机起动时，熔丝熔断的原因一般是什么？

造成熔丝熔断的原因一般有：①电源缺相或定子绕组一相断开；②熔丝选择不合理，容量较小；③负荷过载或转动部分卡住；④定子绕组接线错误或首尾接反；⑤起动设备接线错误等。

第二篇：输煤程控修改版（本站推荐）

国华呼伦贝尔输煤控制说明

输煤系统的控制采用自动控制、远方单操、就地操作三种方式，所有指令操作和按键操作设有二次确认，所有操作设备设有检修挂牌。运煤系统中配置工业电视作为辅助监控系统。顺控启动

上煤系统顺控启动，上位机设有三种运行方式，运行人员可以选择不同的运行方式启动，启动前先选择投入运行的皮带，系统确认煤流正确后在画面上显示出煤流路线和方向（设备启动后煤流箭头消失，由设备颜色变化表示实际煤流）并允许启动。点击启动按键，系统按逆煤流方向自动启动并完成上煤过程，执行完成后画面显示出当前工作状态，通过点击启动按键也可以实现运行方式1和2、1和3之间的转换。

操作按键画面

1．1运行方式1：厂外煤矿——原煤仓

步序中指令指向被选择的煤流方向的设备，备用设备不参与动作，例如4号甲皮带被选择则对4号皮带电机的指令动作仅指向4号甲皮带，4号乙皮带不动作。挡板动作和被选择的煤流方向一致。

煤流：厂外煤矿工业场地分流站→1号甲长距离曲线带式输送机（1号乙预留）→2号甲乙带式输送机→滚轴筛、碎煤机→3号甲乙带式输送机→4号甲乙带式输送机→煤仓层犁煤器→原煤仓

步序：

（1）4号皮带电机预启动（启动音响）（2）4号皮带电机启动

（3）3号皮带电机预启动、3号皮带和三通振打器振打30秒、3号三通挡板动作（4）3号皮带电机启动、除铁器联锁

（5）碎煤机启动、滚轴筛启动、筛板筛选启动、除尘器启动（6）2号皮带电机预启动、2号皮带和碎煤机落煤筒振打30秒（7）2号皮带电机启动、除铁器联锁、除尘器启动（8）犁式卸料器抬犁位

（9）1号皮带电机预启动、1号皮带和三通振打器振打30秒、1号三通挡板动作（10）1号皮带电机启动、除铁器联锁、除尘器启动、自动取样机启动 注：除尘器、自动取样机和对应皮带联锁，顺控中不产生指令。

1．2运行方式2：厂外煤矿——事故煤场

煤流：厂外煤矿工业场地分流站→1号甲长距离曲线带式输送机（1号乙预留）→犁煤器→厂内事故煤场

步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）1号皮带电机预启动（3）1号皮带电机启动 说明：

1号皮带电机启动条件应该为：犁式卸料器落犁位、#1皮带具备启动条件或#2皮带启动正常、1号三通挡板动作、#1皮带具备启动条件。

正常情况下，犁式卸料器应在抬起位置。

1．3运行方式3：事故煤场——原煤仓

煤流：厂内事故煤场→1、2号地下煤斗→振动给煤机→0号带式输送机→2号甲乙带式输送机→滚轴筛、碎煤机→3号甲乙带式输送机→4号甲乙带式输送机→煤仓层犁煤器→原煤仓

步序：

（1）4号皮带电机预启动（启动音响）（2）4号皮带电机启动

（3）3号皮带电机预启动、3号皮带落煤筒振打30秒、3号三通挡板动作（4）3号皮带电机启动、除铁器联锁

（5）除尘器启动、滚轴筛启动、筛板筛选、碎煤机启动、电子皮带秤启动（6）2号皮带电机预启动、2号皮带和碎煤机落煤筒振打器振打30秒（7）2号皮带电机启动、除铁器联锁

（8）0号皮带电机预启动、0号皮带落煤筒振打器振打30秒、0号三通挡板动作（9）0号皮带电机启动、启动带式除铁器（10）启动给煤机

皮带启动前，检查三通挡板位置信号

1．4 运行方式切换

当系统运行处于运行方式1时不允许点击运行方式2。

当系统运行处于运行方式2时点击运行方式1，顺序启动4、3、2号皮带相关设备，设备成功启动后，卸料器抬犁位启，系统自动切换为运行方式1。

当系统运行处于运行方式1时点击运行方式3，0号皮带三通挡板动作、0号皮带相关设备，设备成功启动后系统自动切换为运行方式3，停运1号皮带。

当系统运行处于运行方式3时点击运行方式1，停运0号皮带相关设备，0号带停运成功后卸料器落犁位启，1号皮带启动，系统自动切换为运行方式1。

说明：在运行方式1到运行方式3转换时停1号皮带；停运和急停时卸料器落犁位联锁启，1号皮带保持不动作。

2顺控停机

停运按键设计为顺煤流方向停止运行方式

1、运行方式3除1号皮带外所用设备，同时犁式卸料器落犁位；当不需要完全停止这些设备时可以通过启动按键直接实现运行方式的切换；1号皮带单独设停运按键。2．1停运方式1步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）2号皮带电机停止、除铁器联锁（3）3号皮带电机停止、除铁器联锁（4）4号皮带电机停止（5）停滚轴筛、停碎煤机 2．2停运方式3步序：

（1）停给煤机

（2）停0号皮带电机，联锁停除铁器（3）2号皮带电机停止、除铁器联锁（4）3号皮带电机停止、除铁器联锁（5）4号皮带电机停止（6）停滚轴筛、停碎煤机 2．3停运1号带：供1号带停运使用。

2．4急停按键：按键设计在现场设备发生异常需要急停且程序没有自动急停相应设备时使用。急停时停止除碎煤机、滚轴筛以外所有设备（包括给煤机）。

3启动/停运相关说明

3.1预启动条件

（1）完整正确的煤流路径；

（2）煤流中设备正常，没有设备故障报警；（3）皮带没有拉绳动作、重跑偏、轻跑偏等报警；（4）没有堵煤报警或堵煤报警已复位；

(5)相关设备在远程位置或程控投入位置，没有检修挂牌； 3.2皮带电机启动条件

（1）先启动音响信号以提醒运行人员注意，响铃后等待1～2分钟（时间由调试时定）后电机启动，电机启动后响铃停止；启动预告信号未接通或没有响够15秒的情况下设备不能启动。

（2）所有设备按相应的选择程序逆煤流方向启动。当前一条带速达到额定带速的80％时，才能启动下一条带式输送机。3.3停运及自动停运

（1）在顺序停机时，皮带电机、给煤机、碎煤机及滚轴筛之间按步延时逐台停运，延时时间由画面设定。

（2）在系统运行中，当任意一台设备发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的所有设备（包 4 括给煤机），顺煤流方向的设备不动作；碎煤机不动作。其中任一台设备指4号皮带电机、3号皮带电机、碎煤机、滚轴筛、2号皮带电机、给煤机。画面同时发出报警。

4振动器

4.1振动器的启动（1）系统启动之前；

（2）上煤时每隔10～20分钟（时间由画面设定）振打30秒。

（3）当落煤管上的堵煤信号有信号发生时，立即启动对应的振动器振打，直到堵煤信号消失，延时2秒停止振打； 4.2堵煤联锁

堵煤信号发生时，若振打5秒（时间由调试时定）堵煤信号仍未消失，立即联锁停止逆煤流方向除碎煤机以外设备，画面设有联锁投入按键。

5运行过程中联锁保护

5.1当带式输送机胶带发生跑偏时，一级跑偏报警，二级跑偏逆煤流方向除碎煤机以外设备联锁停机。画面设有联锁投入按键。

5.2当带式输送机启动后5～30秒（时间由调试时定），速度信号检测出胶带达不到额定带速；有打滑信号或正常运行中胶带带速降至额定带速80％持续5～10秒逆煤流除碎煤机以外设备停运。画面设有联锁投入按键。

5.3盘式、带式除铁器与相应的带式输送机联锁，同时启动，延时停机，（由相应的带式输送机发出停机信号给除铁器控制柜，由除铁器控制柜控制停机）。当除铁器发生故障时，不停带式输送机，只发出除铁器事故报警信号。5.4双向拉绳开关动作时，系统按顺煤流联锁停运。

5.5下列情况下碎煤机应跳闸，同时急停逆煤流方向碎煤机前所有设备。（1）碎煤机过载保护动作（2）碎煤机超振保护动作（3）碎煤机的轴承温度保护动作（4）就地和远方手动跳闸

说明：在PLC中，现仅在收到停机联锁信号时发生碎煤机跳闸指令，超振保护动作、轴承温 度保护动作仅作报警处理。

6排污泵

（1）当PLC有排污泵操作指令及对应污池液位信号或液位开关信号接入时，程控高水位自动启泵，低水位自动停泵，高水位、低水位值由调试确定；（2）液位信号分别设有高高、高、低、低低液位报警。煤仓层自动配煤控制

配煤开始和结束和4号皮带运行联锁，4号皮带运行时开始执行配煤程序，4号带停运时结束配煤，配煤设备发生故障时，在画面发出报警，不联锁停运设备。

（1）低煤位优先配煤，当同时出现几个低煤信号时，按低煤位发生的先后顺序给相应煤仓配煤，直到低煤位信号消失延时0.5分钟(时间调试时设定)抬犁位启。

（2）当低煤位信号全部消失后再进行顺序配煤，按1-14的仓位顺序将各煤仓依次配满。（3）顺序配煤过程中出现低煤位信号时，按低煤位优先原则立即切换到此煤仓，配至一定数量后返回顺序配满。

（4）全部煤仓出现高煤位信号后，按煤流方向延时停机，胶带上余煤均匀配给各煤仓，犁煤器按0.5分钟落犁位启依次动作。（5）在配煤过程中自动跳过高位仓和检修仓。

（6）犁煤器动作先后一个犁煤器落煤位启，后前一个犁煤器延时抬煤位启，延时时间调试时设定。

8报警

所有PLC接收到的液位、电流、转速等模拟量信号，画面发出高高、高、低、低低报警，所有设备接入的报警信号画面发出报警。

电动挡板三通管切换到位时应有到位信号显示，当在设定时间内（时间调试时设定）不到位时，画面发出卡死报警信号。

除尘设备应与相应的输煤设备（带式输送机等）同时启动，延时停机，但当除尘器故障时，只发报警信号，不停相关的输煤设备。

第三篇：输煤程控操作规程

2输煤程控操作规程

2.1系统介绍

2.1.1程控上位机上共有九个按钮供点击，分别为：

2.1.2点击各转运站及皮带机上时，会弹出相应的显示画面，可供操作员查看和操作。2.1.3设备各种状态

2.1.3.1皮带机、滚轴筛：运行为绿色，停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。

2.1.3.2碎煤机：运行为绿色，停止为淡蓝色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。2.1.3.3三通：停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，绿色为三通挡板位置。2.1.3.4犁煤器：落到位为绿色，故障为红色，就地时该犁煤器旁边显示红色“就地”两字，不变色表示没有动作。

2.1启动前检查

2.1.1整个系统完好，画面显示正常。

2.1.2程控操作设备完好无损坏，摄像头监视屏完好。2.1.3通讯设备应完好且各种信号显示正确。2.1.4各项记录完整正确，公共设施齐全无损。

2.1.5通过监控系统检查各设备情况，若与交班情况不符，应立即汇报煤调。2.1.6各种设备电流表归零，电压在正常范围。

2.1.7检查一切正常后，应在上位机上输入密码进行登记接班，并且在交接班簿上签名。

2.2程控操作步骤

2.2.1 2.2.2贯场有三种方式：卸船码头――露天煤场、卸船码头――干煤棚、露天煤场――干煤棚。

1.3.2.3启动方法：

（1）点击主画面菜单“启动流程”，系统弹出“流程选择”窗口，点击想要运行的流程，菜单条变为蓝色，点击“确定”按钮。

（2）系统自动从流程中优选一条路径，以闪烁黄色为标志，并且弹出询问框，可以“确认”、“重选”或“取消”，程控员可以重新选择路径，直到符合要求为止，点击“确认”

按钮，系统进入“启动方式”窗口。（3）在“启动方式”窗口中，“控制方式”默认为“自动”（推荐），煤堆号默认为“1”（可

根据实际工况选择煤堆号），“尾仓设置”、“检修仓设置”、“自动配煤方式”均被屏蔽

（不可选），然后点击“确定”按钮。

（4）当系统认定所选路径没有冲突时，系统弹出“预启”对话框，确认预启点击“预启”

按钮，系统作预备启动准备：通知各个PLC分站，控制路径中的三通到位，现场信

号铃响，通知各个设备做好准备。

（5）当预启成功后，系统弹出“程启”对话框，确认程启，点击“程启”按钮，系统按照

逆煤流顺序逐一启动流程路径中的设备。1.3.2.4停止方式：

点击主画面菜单“停止流程”，系统弹出“正在运行的流程”窗口，点击所需停止路径，菜单条变为蓝色，点击“停止”按钮，系统待将皮带上的煤逐一放空后逐条停止。1.3.2.5加仓有三种方式：卸船码头――煤仓间、干煤棚――煤仓间、露天煤场――煤仓间。1.3.2.6启动方式：

（1）点击主画面“启动流程”菜单，点击“流程选择窗口”中所需的流程，点击“确认”

按钮，确定需要的黄色闪烁路径，系统进入“启动方式”窗口。

（2）在“启动方式”窗口中，系统默认“控制方式”为“自动”（推荐），“煤堆号”为“１”，“尾仓设置”为“四号”，“检修仓设置”没有默认值，“自动配煤方式”为“单独”，确认之后，点击“确定”按钮。

（3）以上设置中，如果点击任意一仓为检修仓，则该仓在“尾仓设置”中即被屏蔽，该仓

犁煤器不会落下；当检修仓为四号时，须手工点击前面可以设为尾仓的仓号。（4）以上设置中，如果“自动配煤方式”设为“分路”，则系统在加完一路煤仓后自动切

换到另一路继续加仓。

（5）确定路径后，点击“预启”按钮，预启成功后，点击“程启”按钮，系统启动。1.3.2.7停止方式与贯场相同。

1.3.2.8启动和停止流程路径必须根据煤调的命令执行。

1.3.3手动操作步骤

1.3.3.1点击主画面上“启动流程”菜单，确定所需的流程，选择要求的路径，进入“启动方式”窗口。

1.3.3.2在“启动方式”窗口中“控制方式”选择为“手动”，其他选择参考程控方式，点击“确定”按钮。1.3.3.3按照上述加仓或者贯场方法点击“预启”后，系统弹出“手动启动”窗口，点击“手动”按钮，逆煤流方向的第一条皮带将会以黄色闪烁显示，只有点击此皮带机，设备才会启动，然后依次点击启动第二条、第三条皮带机，直到最后一条皮带机启动。1.3.3.4停止流程路径的方法与程控相同。1.3.3.5正常情况下不允许用手动操作。

1.3.3.6手动操作必须经过煤调同意并且做好相应的记录。

1.3.4运行中注意事项

1.3.4.1与程控室无关人员一律不得进入控制室。

1.3.4.2程控员在设备运行中应该认真进行监控操作，不得做与生产无关的事情。1.3.4.3程控员应该认真做好各项记录，特别是手动操作和就地控制的记录，要准确无误。1.3.4.4程控员严禁擅自操作除输煤程控系统外的计算机系统，严禁将上位机作为普通微机使用，禁止使用光驱和软驱。

1.3.4.5控制室及各个PLC远程站的电源柜严禁无关人员打开。

1.3.4.6在正常运行情况下，严禁点击“紧急停机”按钮；只有发生重大故障必须要紧急停机时，才可点击“急停按钮”立即停机，并向煤调汇报。

1.3.4.7密切监视各种设备的运行情况，当出现某一设备出现故障报警时，及时联系人员到现场查看。

1.3.4.8卸煤、加仓时注意皮带机的出力，禁止皮带机长期超负荷运行。

1.3.5事故处理程序

1.3.5.1如果在预启过程中有设备未能成功启动，则系统弹出“启动失败”窗口，可以选择“终止”或者“等待”：如果故障短时间处理不了，则应该选择“终止”，由煤调重新选择流程路径；如果故障较小，可以在短时间排除，则应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，一旦故障排除，点击“启动”按钮，设备继续向逆煤流方向启动。1.3.5.2如果在设备运行过程中发生有故障跳闸，则系统立即自动联跳逆煤流方向全部设备，此时系统弹出“故障停运处理”窗口，可以选择“停运”或者“等待”：短时间处理不了的故障，应该选择“停运”，由煤调选择另外的流程路径；可以短时间处理的故障，应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，故障处理结束后，点击“故障”按钮，设备重新向逆煤流方向启动。

1.3.5.3当系统发生故障时，监控设备自动切换到有故障的位置，并且在主画面上报警框中会显示报警名称、日期、时间、状态、级别，提示该设备处于报警状态中，并伴有警报声。1.3.5.4在主画面“实时报警”菜单中会显示所有报警的设备，并且有较为详细的记录。1.3.5.5当故障解除后，系统会自动清除报警状态，并且在主画面报警框中自动消失，但是报警设备会自动记录到数据库中。

1.3.5.6经过现场人员检查确认确认可以重新启动后，汇报煤调，由煤调命令停止或启动流程路径。

1.3.6紧急停机

1.3.6.1运行中如果发现有设备电流异常或者其他紧急异常情况，程控员可以按下程控操作台上的急停按钮，此时系统流程路径上的设备全部立即停止运行。

1.3.6.2当处理完紧急情况后需要进行启动流程路径时，必须先点击主画面菜单上的“急停复位”按钮，然后才能进行流程路径的选择。

1.3.7系统主菜单简要说明

1.3.7.1启动和停止流程详见上述步骤。其中停止流程过程中每次只能停一个路径，否则会出现错误信息。

1.3.7.2画面显示会将整个输煤系统分为PLC状态、干煤棚、转运站、皮带机、露天煤场、电机电流、配仓监控、卸船码头、电气接线图九个部分进行实时监查，其中1号皮带在卸 船码头，8号皮带在露天煤场，9号和10号皮带在干煤棚。

1.3.7.3系统整定是用于对设备状态进行调试，需要输入用户标识和口令后方可进行调整。其中包括工程师站、交接班、设备整定、预告延时、高低煤位、设备调试、录制用户、计量调整、更改口令九个部分。

1.3.7.4实时报警主要是显示实际运行中所有出现的报警设备的名称、日期、时间、级别和状态，在发生故障时开始显示，故障处理结束后自动消失，但是故障会记录到数据库中。1.3.7.5趋势分析主要是对现场的一些数据进行时间段上的记录、统计和预测。

1.3.7.6统计报告是用于记录和打印班报表、日报表、月度报表、报表，各种报表应该填写真实详细。

1.3.7.7其它控制是对喷淋和升压泵的控制。喷淋在露天煤场和干煤棚都有手动和自动两种方式。

1.3.7.8工业电视是光纤工业电视系统，用于控制摄像机云台的前后左右，画面焦距大小、雨刷动作和照明开关等。

1.3.8系统说明

1.3.8.1在流程路径中系统有优选路径原则：Ａ、空闲可用；Ｂ、高优先级；Ｃ、上次使用的。

1.3.8.2路径冲突是指选定路径中的设备与原来已经运行的路径有相同的设备，系统因此而不能顺利启动，分为上接路径、下接路径、冲突路径。

1.3.8.3上接路径是起点不同终点相同；下接路径是起点相同终点不同；冲突路径是起点和终点都不相同，但是路径中有设备被占用。

1.3.8.4当设备信号铃响或喷淋装置喷淋时，主画面会有显示。

1.3.8.5程控员用户标识和口令知会原则：Ａ、系统管理员；Ｂ、程控操作员。1.3.8.6启动运行和停止由煤调发出生产指令后方可执行。1.3.8.7就地操作和手动操作的设备应该做好完整详细得记录。

1.3.8.8输煤程控系统原则上每天十六小时不间断运行，应该及时做好系统的清理和维护。1.3.8.9程控系统内所辖设备，正常情况下各就地控制箱上的远程/就地转换开关必须拨至远程位置。

1.3.9就地上煤

此方式只有在整个输煤程控系统出现故障无法正常运行时方可采用。采用就地上煤时，应将各皮带机就地控制柜上的远程/就地转换开关拨至就地位置，由运行人员在各皮带机的就地动力柜旁进行操作。就地操作时，各设备之间不存在联锁关系，故每台设备必须有人员在旁监护，不可疏忽。停机时顺煤流方向在就地开关柜上逐一按下停机按钮即可。注：程控员应尽量选择最短距离上煤流程，最佳上煤路径。

1.3.10自动配煤工况

1.3.10.1根据锅炉对各个原煤仓的要求，选择好加仓流程，设定好检修仓及尾仓，按照前面输煤程控操作规程中加仓工况进行操作，顺序自动启动各设备。

1.3.10.2加仓开始，先顺序给出现低煤位信号的仓配煤，配一定数量的煤后，消除煤仓低煤位状态。

1.3.10.3所有低煤位信号消除后，再进行顺序配煤，当第一个仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直至所有仓加满为止。

1.3.10.4顺序配煤过程中，如果又出现低煤位信号，则停止原加仓顺序程序，优先为低煤位仓配煤，配一定数量煤消除信号后，再转入顺序加仓程序。

1.3.10.5当全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带机上余煤均匀分配给各个原煤仓，然后自动停机。

1.3.10.6在自动配煤过程中，程序能自动跳过高煤位仓、满仓及检修仓。注：自动配煤有单路配煤和双路配煤两种工况。在双路配煤时，有双路同时配煤和分路配煤功能。分路配煤时，程序规定先配A路，配完后先停煤源一段时间，待皮带机上的余煤放空后，自动切换相关流程上的三通翻板，然后启动B路皮带机，给B路配煤。

1.5设备运行中的注意事项：

皮带机在运行中，程控员及皮带值班工应认真监视和巡查，密切注意各条皮带机的运行工况，重点监视和检查下列内容：

1.5.1各皮带机电机的额定电流是否在允许的规范之内波动。

1.5.2各传动装置运行是否正常，有无异声，振动、温升是否超过规范。1.5.3皮带跑偏量是否在允许的范围之内，皮带有无撕裂，胶接头有无爬起现象。1.5.4各落煤管有无卡阻现象。

1.5.5测速、跑偏、防堵、防撕、料位等传感器是否报警。

1.5.6各托辊、滚筒运转是否正常，托辊有无掉落，滚筒胶面有无起皮、脱壳。1.5.7有犁煤器的皮带机是否犁煤正常，有无卡、堵、漏煤现象。1.5.8各清扫器工作是否可靠。

1.5.9各导煤槽挡皮有无滑出，有无撒煤现象。

1.5.10各除铁器、除尘器、污水泵、大块分离器、电子秤等设备工作是否正常，有无异声、振动现象。

第四篇：输煤系统程控操作相关知识

输煤系统程控操作相关知识

1、输煤系统设备的启停方式？ 答：逆煤流启动，顺煤流停止。

2、设备连锁的作用是什么？ 答：

1、确定设备的启停顺序。

2、防止事故扩大化。

3、保证设备安全稳定运行。

2、程控起停设备的控制方式有哪几种？

答：程控联锁自动、程控联锁手动、程控解锁手动。

3、程控值班员依据什么选择系统设备的运行方式？ 答：

1、依据输煤系统设备运行、备用、检修状况。

2、煤质要求、运行方式的经济性。

3、设备定期切换制度及有关规定。

4、上级领导下达的生产命令及安排。

4、程控值班员主要监测设备哪些参数？

答：温度、振动、电流、电压、运行信号、设备状态等。

5、程控值班员接班检查哪些内容？

1、严格执行交接班制度:查看记录本，了解输煤系统设备运行、检修状况及原煤仓煤位情况。

2、检查电源、主机柜、仪表、控制台报警系统是否正常。

3、检查对讲机、电话、监视系统、空调等设备是否正常。

4、检查程控室卫生是否符合要求，保持整洁。

5、如果系统正在运行，应观察电流指示是否在正常范围。

6、程控值班员启动设备前，应做哪些工作？

答：

1、根据值长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。

2、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。

3、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。

4、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。

5、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。

6、检查伸缩装臵是否在正常的工作位臵上。

7、检查各辅助设备及保护装臵信号正常。

7、在哪些情况下禁止对设备进行检修工作？（1）正在运转的设备;

（2）电源未切断的设备;

（3）没有卸掉压力的设备;

（4）没有办理安全检查登记的设备；

（5）内部介质和污染物未清理干净的设备.8、检修后皮带需单机试转，值班员应做哪些工作？

1、恢复安全措施、按规定进行设备启动前的检查；

2、将皮带就地控制箱转换开关打至“就地”，通知程控人员将该设备解除连锁。

3、检查设备无异常，按“预启”铃30秒后，按“启动”按钮、设备启动。

4、设备试转结束、按“停止”按钮、设备停止。

第五篇：输煤程控系统操作说明书

输煤程控系统

操 作 使 用 说 明 书

目 录

==================================== 一.控制原则...................................................................................................................2 二．控制方式...................................................................................................................2 1.程控自动................................................................................................................3 2.联锁手动................................................................................................................3 3.解锁手动................................................................................................................3 4.就地控制................................................................................................................3 5.其它控制功能.........................................................................................................3 6.设备故障的检测与保护...........................................................................................4 三．显示与控制...............................................................................................................5 1.设备显示功能.........................................................................................................5 2.实时监视和控制.....................................................................................................5 2.1流程选择启动...............................................................................................5 2.2流程停止......................................................................................................7 2.3设备工作状态的选择.....................................................................................7 2.4设备保护的投入和切除.................................................................................7 2.5故障报警......................................................................................................7 2.6紧急停机......................................................................................................7 2.7运行设备模拟图显示.....................................................................................7 3.程控系统的其它功能............................................................................................10 五.画面操作说明：.........................................................................................................10 六．其它：....................................................................................................................22 1.程序处理：..........................................................................................................22 2.报警区域划分：...................................................................................................22 3.安全区域划分：...................................................................................................22 4.语音报警功能.......................................................................................................22 5.网络功能..............................................................................................................23 6.快捷健功能..........................................................................................................23

一.控制原则

1)、正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。2)、正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。

3)、皮带事故连锁停机时，从事故皮带开始逆煤流顺序停机，碎煤机、除铁器、除尘器事故时，只自跳不影响系统运行，向运行值班人员报警。

4)、由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使所有设备立即停下来。

5)、单停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并从该设备到煤源逆停相关设备。

设备启停条件：

1．设备检修或就地方式

 所有对应设备不能启停。

2．程控自动方式

 皮带，犁水器，叶轮给煤机，碎煤机部分：启停由PLC控制。

 盘式除铁器，带式除铁器，喷淋，除尘器，刮雨器：启停可以由运行人员操作控制。

3．联锁手动或解锁手动方式

 皮带，粗碎机机，细碎机，除尘器，叶轮给煤机，盘式除铁器，带式除铁器，刮雨器，采样装置，启停由运行人员操作控制。

二．控制方式

运行方式切换：

    ［程控自动］←→［联锁手动］←→ 设备［解锁］方式 ［程控自动］所选设备不能在［解锁］方式下运行 ［手动联锁］ 设备在联锁状态下单机调试或运行 ［手动解锁］ 设备在解锁状态下单机调试

1.程控自动

程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程。然后进行启动前的［流程预启］操作，所选流程的三通，碎煤装置装置自动到位，预报延时200秒，当上位机出现［流程预启］成功提示后，操作［流程启动］按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次启动，此过程逐级检测本级电流和速度正常后才能启动下级设备。在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即自动停故障设备，同时沿逆煤流方向停止设备运行，当配煤、卸煤煤结束，程序停机时从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。如在规定时间内设备不到位或不能正常启动，将提示“预启失败”或“程控启动失败”。

2.联锁手动

程控［联锁手动］是通过各设备操作端选择的，［联锁手动］要求设备按逆煤流方向手动启动，顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。

在［联锁手动］方式下，可以在流程相互不矛盾时方便地实现多路运行。

3.解锁手动

当设备设为［解锁］时，该设备将解除联锁关系，设备在[解锁]状态下可以任意启、停，是一种非正常的运行状态，不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验，正常情况不提供运行人员使用。

4.就地控制

系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式此时脱离程控，控制室运行人员在上位机上也需把对应设备设定为“就地或检修方式”。

若现场设备切换为程控方式时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“就地或检修方式”。

它适用于单台设备的调试、校正、试验。

5.其它控制功能

1)当设备发生故障

设备发生故障的同时可以在模拟图上显示出设备的故障状态，运行人员要予以确认，同时伴有语音或文字报警。

2)除铁器控制

输煤系统在［程控自动］及［联锁手动］方式下，当除铁器对应的皮带启动后，盘式除铁器自动到位并励磁，工作中定时卸铁，当相应的皮带停止之后，盘式除铁器自动延时离开工作位回到卸铁位卸铁；带式除铁器可以通过程序控制来投入和停止。在［解锁］、“就地”方式下，可以一对一操作除铁器工作。

3)信号状态显示/切除/投入

设备的所有报警信息都能在实时报警中显示出来，通过此画面还可以对设备的“联锁、检修”状态及停机故障（如：电机电流越限、皮带重(二级)跑偏、皮带拉线、堵煤、撕裂、速度等）进行了解。

4)程控系统能够自动对信号状态方式显示，及对操作进行记录。对方式操作设定使用权限。

5)实时曲线连续变化量

如：电机电流等实时曲线显示。6)越限报警连续变化量

如：电机电流、煤仓煤位等、越限报警时刻及相应数值显示打印。7)电源系统故障延时停机

各控制站检测到UPS报警和UPS入口掉电时同时发语音和显示报警，停止煤源上煤，皮带走空后停机。UPS出口掉电、双上位机都掉电或故障、PLC远程站掉电或故障、PLC远程站I/O通道双路24VDC都掉电，系统按紧急停机处理。

8)防止误操作功能

监控系统设有严格的密码口令和级别保护，不同级别的人员只能操作和自己身份相关项目菜单，未得到授权的无关人员无法操作程控系统。

6.设备故障的检测与保护

PLC监控系统能检测下列设备故障，并作出相应处理：

（1）、皮带跑偏： 轻偏报警、重跑偏若选中联锁则停皮带

（2）、皮带打滑： 轻打滑报警、重打滑若选中联锁则停皮带（3）、皮带撕裂： 报警、若选中联锁则停皮带

（4）、有料流： 报警、若选中联锁则停皮带

（5）、皮带拉绳开关动作：报警、停皮带（6）、人身保护装置：报警、停皮带

（7）、设备电流越限（PLC检测超过其额定值）：报警、停相应设备

（8）、设备电机保护动作：报警、停相应设备

（9）、犁煤器、刮雨器、盘式除铁器、三通挡板不到位：报警、自动停电机（10）、煤仓煤位报警：低煤位、高煤位报警（12）、一级碎煤机电机温度：一级报警、二级停机（13）、细碎机电机振动、电气故障：报警、停机（14）、细碎机低速：报警、停机

三．显示与控制

1.设备显示功能

监控画面信息显示：

程控系统具有丰富的信息提示功能，监控画面通过文字、数字及颜色的变化来显示程选设备；预启设备；启动设备；故障设备；联跳设备；检修设备等设备状态信息。

堵煤显示、运行设备电流显示，当信号出现时画面上才有显示。除铁器运行状态及盘式除铁器位置自动显示。实时报警窗口：

在监控画面中，具有设备实时报警提示，实时报警为汉字显示。值班员可以通过如下方式了解设备的报警情况：

一是通过系统工艺模拟图上设备的显示状态； 二是通过“实时报警”窗口。

2.实时监视和控制

在主控上位计算机上通过监视器实时监控生产过程。主控上位机实时地从PLC主机得到运行数据，刷新系统实时数据库，动态地监测开关状态变化，模拟量参数的变化；并对实时数据进行分析判断，当发现故障时，产生报警信息。运行人员通过上位机监控软件向PLC主机发送有关的控制指令。

2.1流程选择启动

用鼠标器或功能键在监视器上选择启动某一个预定义流程，现定为4个配煤源流程和两个卸煤源流程，具体如下：

1A皮带配煤源

配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

1B皮带配煤源

配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

10A皮带配煤源

配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮带配煤源

配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮带配煤源

配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B

卸煤流程

卸煤1： 1A-2A-3C 卸煤2： 1A-2B-3C 卸煤3： 1B-2A-3C 卸煤4： 1B-2B-3C

卸煤5： 10A-11A-2A-3C 卸煤6： 10B-11B-2B-3C

一但配煤流程选中，即确定了粗煤机和细煤机A/B的选择，至于是采用筛面还是旁路，操作员只需在配煤流程画面中做选择即可。选择了配煤还是卸煤即选中了双向皮带的正反转方式。

当选择某个流程后，系统先进入工艺流程预启动，自动调整相应的三通挡板，粗/细碎煤机的位置，检查涉及设备的启动条件，各项条件符合要求，三通、粗/细碎煤机调整到位，系统给出允许该流程启动的信息，即预启成功。用鼠标或键盘点击［流程启动］按钮，所选工艺流程按逆煤流启动原则及相应时序关系逐台启动设备。

2.2流程停止

某一个工艺流程运行中，可通过鼠标点击［流程停止］停止所选择的流程。

2.3设备工作状态的选择

在监示器上可动态显示配煤、卸煤过程的工矿，包括实时显示电流、设备保护开关的状态、设备联锁的投入状态、设备的检查状态等。用鼠标点击控制设备的启停、设备联锁的投入或切除、设备检修状态的设置和切除等。设备联锁、检修状态的投、切、切除设操作权限，并自动记录。

设置为检修状态的设备，禁止对该设备操作，监示器显示设备处于检修状态。

2.4设备保护的投入和切除

设备的保护，如：皮带打滑、跑偏、、撕裂、拉绳动作、料流动作保护停机等，可由运行操作人员设置投入或切除。正常工作时设备保护应投入，在设备调试或传感器发生故障时，可取消相应保护。此项功能设操作权限。

2.5故障报警

系统产生故障源时，立即把故障设备名称、时间等信息在屏幕上显示出来。

2.6紧急停机

在上位监控机画面上，能用定义好［急停画面］实现急停。当系统遇有紧急情况需紧急停机时，立即操作在台上设置的急停按钮，能更快的急停系统。每次停机、起机都记录相应的数据，如：各设备的电流等，以便区分是否是重载起停。

2.7运行设备模拟图显示

上位监控机对在线运行设备以动态模拟图方式全部显示。

2.8 自动配煤控制方案

自动配煤的总体原则: 低煤位优先配煤 中煤位顺序配煤 余煤自动分配

高煤位自动越过 检修仓不配煤

一、启动操作步骤

1、流程设定：程控方式→流程选择

2、手/自动配煤设定：配煤方式→手动配煤/自动配煤

3、尾仓设定：方式设定→尾仓设定

4、检修仓设定：方式设定→检修5（三通、振打、煤仓免配等）

5、首先点击【系统清零】、【配煤清零】，然后流程预启，程控启动流程，开始上煤，自动配煤。如在启动流程或自动配煤过程中由于设备故障导致配煤中断，则重新启动流程和投入自动配煤之前必须先进行系统清零和配煤清零。

二、具体设备控制操作功能：

1、手动启停流程、配煤控制

（1）、当配煤系统处于停机状态，且[自动启停流程]按钮处于未选中状态且[自动配煤]按钮处于选中状态，有非检修（或免配）的煤仓煤仓出现低煤位（6米时）时，在主画面上提示“有煤仓料位低需要启动配煤”，由操作人员手动选定并启动流程后，程控自动优先对低于6.0米的非检修煤仓优先配煤。若无低于6.0米的非检修煤仓，执行顺序配煤。

（2）、定义：高煤位信号（高煤位暂定模拟量为8.5米或开关量报警到位）。（3）、顺序配煤：在尾仓、检修仓设定（尾仓设定：方式设定→尾仓设定选择，检修仓设定：方式设定→检修5画面上选择）完毕后，开始顺序配煤，先从左则犁煤器进煤，左侧料位高开关到位，改从右侧犁煤器进煤，直到本仓料位高跳到下一煤仓进煤，当所有非检修煤仓均达到高中煤位8.2m后，程序自动进行余煤分配，直到停止流程，结束此次配煤过程。

（4）、跳补配煤功能：在顺序配煤过程中，如果非检修煤仓出现低低煤位时，中断当前煤仓的配煤工作，转向给低低煤位仓配煤，低低煤位6.0米消失后继续配煤1分钟，再转向其它低低煤仓配煤如此循环，直到所有煤仓低低煤位（6.0米）均消失，程序自动转向顺序配煤。

（5）所有煤仓煤位都高于6.0米，程序按顺序配煤即从尾仓邻近的煤仓开始配

煤，在给该煤仓配煤过程中若其他煤仓煤位均在6.0米以上，则一直给该煤仓配煤直到达到高煤位8.2米，再转向下一煤仓配煤。在给下一煤仓配煤过程中若前个煤仓的煤位下降低于6.0米时，程序转向前煤仓配煤并配煤至8.2米，再转向下一煤仓配煤。如此循环直到自动配煤结束。

（6）、余煤分配模式：所有煤仓均达到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止进入余煤分配”上煤控制自动停止（按延时顺停过程，延时保证所有皮带走空），犁煤器此时执行中煤位顺序配煤，右侧犁煤器动作，每个煤仓进煤定时30秒，直至全线停车（注：中煤位暂定模拟量为8.2米或开关量报警到位，定值可做调整，基本上保证能均分到能加煤的煤仓）。

（7）、顺停输煤流程：当所有非检修煤仓模拟量料位均达到中煤位8.2米后，提示“配煤停止进入余煤分配”方式

（8）故障模式：当#1仓的犁煤器无法抬犁时，且出现高煤位，执行急停；当其它出现犁煤器无法抬犁时，自动选定该仓作为尾仓，及时报警提醒运行人员注意，此时建议由操作人员切回手动模式配煤，并通知相关人员处理故障。

三、注意事项

1、在正常配煤过程中，所有煤仓煤位都达到8.2米后，煤位高报警(8.2米)提醒运行人员要进行余煤分配，直至停止流程。煤位低报警（6.0米）提醒运行人员需上煤了，运行人员可根据实际机组运行情况确定上煤时间。

2、配煤模式的切换由“手/自动配煤按钮”所处的状态决定，处于自动配煤模式按钮上显示[程控]，处于手动配煤状态时显示[点操]。

3、自动起停流程的使能予否，由“允许自动启停流程按钮” 所处的状态决定，处于选中状态时为允许自动启动流程模式，处于未选中状态时为手动起停流程模式。

4、在自动配煤状态下，凡是检修煤仓均由操作人员在尾仓选择画面上进行选择设定，以确保程序不对所选择的仓进行处理。

5、在自动配煤状态下，如果出现料位检测故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信号反馈不稳定等因素有可能使自动配煤程序进入非正常状态，此时操作人员可按下“系统清零”按钮对控制过程进行复位，使自动配煤程序重新开始运行，恢复正常的控制过程。

3.程控系统的其它功能

两台上位监控机互为热备用，正常运行时一台用于监控、另一台用于监视，请不要两台同时用于监控、以免互相干扰。3.1 显示和报警功能：

报警管理系统可以对设备进行“实时报警”监控，也可以进行“历史报警”查询；还能够实现设备“报警统计”。帮助运行及检修人员掌握设备运行状况。

3．2 显示现场实际运行情况：

（1）模拟图显示：显示整个系统和部分系统的运行情况。（2）曲线显示：显示电流等的变化情况。3．3 实时报警功能：

对设备故障情况进行实时跟踪记录，超过规定记录报警最大信息量的“报警信息”自动清除。实时显示出报警信息，“设备的启停情况”，“设备故障及恢复情况”。

3．4 查询：

(1)历史报警(事件)查询功能

可以查阅设备过去一段时间故障报警信息及事件信息、运行值班人员操作信息等。

（2）历史数据存储和查询

上位监控机、自动记录输煤系统的故障信息、电机电流值、原煤仓煤位，对每台设备的运行时间、故障时间进行记录。相关人员可通过鼠标和键盘查看上述原始数据并分析。

五.画面操作说明：

系统启动后，进入系统封面，点击“转入程控”即默认进入输煤控制流程。以下说明各画面的切换及操作：

 系统主页

 配煤主画面

具有操作权限的用户，可以点击图中设备，弹出操作画面来对各个设备进行操作，现对各设备的操作进行简单介绍：

⑴普通皮带：点击皮带名称，即可调出操作端画面，如1甲皮带，点击图中C_1A 弹出画面，此时可对设备进行操作。

包括：五中保护是否有效，如选择有效，一但发生报警则发出急停该皮带命令

在连锁/解锁方式下的手动启动/停止操作

报警确认

检修设定，在检修状态，启动/停止按钮不可见

手动预警

显示各种DI信号

⑵双向皮带

包括：五中保护是否有效，如选择有效，一但发生报警则发出急停该皮带命令

在连锁/解锁方式下的手动正向/反向启动/停止操作

在配煤方式下，正向启动可视，在卸煤方式反向启动可视

报警确认

检修设定，在检修状态，启动/停止按钮不可见

手动预警

显示各种DI信号

⑶叶轮给煤机

点击画面中图例，即可弹出操作画面

此操作窗口可以对叶轮给煤机的设备参数进行设定，包括设备起停、检修、急停、解锁、设备转速以及叶轮给煤机的行走方向的设置，点击确定按钮，发出命令从而实现对叶轮给煤机的操作。

说明：

当设置设备在检修方式时，设备处于禁止操作状态，不允许启停；

当设置设备在解锁方式时，即使设备可以单独起停而不具备任何联锁关系； 当设备处于运行状态时，不允许进行解锁操作；

当设置设备急停时，设备会立即停止运行，而处于急停状态，需要复归才能进行起停等操作。

包括设备起停、检修、联动参数设置。

以上已说明检修等按钮设置参数含义，当设备设置为联动方式时，则可以与相关设备进行联锁操作。

以下设备操作端画面类似，故不再重复，仅将图例进行说明。⑷斗轮机

⑸除尘器/除铁器

⑺盘式除铁器

⑻电动三通（圆点）

⑼振打器

⑽粗/细碎煤机

⑾ 摆动筛/双轴筛

⑿除杂物装置

⒀犁式给料器

此装置在煤仓上方，点击文字即可弹出操作画面



具有操作权限的用户，可以点击画面中电气开关，弹出操作窗口，电气开关有“合闸”、“远控”、“故障”、“电流越限”等状态显示，而操作则有“合闸”、“跳闸”、“检修”，当设置操作参数后，点击“确定”按钮即可对PLC发出命令，从而达到对设备的操作；如取消设置则点击“取消”按钮，操作被取消画面自动关闭；点击画面标题可以关闭操作窗口。

画面中可以显示的参数有6KV电压、低压变压器电流以及各个馈线开关电流，当设备电流超出限定电流时，电流将会显示为红色。 配煤流程设定： ⒁

输煤电气图：

 卸煤流程设定：

（此按钮弹出设置程控/联锁方式画面，当最顶端矩形框显示程控自动时，可以点击流程选择，出现程控流程的选择画面，当选择流程后，选定流程显示黄色，即可预启流程，当满足启动条件时，流程启动按钮才可以点击；而流程停止按钮可以在启动流程以后进行操作；当取消选择流程，流程控制字即被清除。

 控制模式设定：

在配煤流程和卸煤流程画面中，可选择控制方式及多种控制按钮  报警上下限设定值。

 实时/历史曲线：显示不同时段的电流等参数的曲线显示

（在此画面中点击趋势图，可以出现上面操作参数设置，即可查询历史曲线参数，从而显示出历史趋势图）

 实时报警：实时显示系统报警，自动滚动到新的报警，使用户方便的查看当前设备故障报警情况。

 温度显示：由于碎煤机温度值较多，因此单独有画面来显示碎煤机的温度参数，通过温度颜色来显示温度越限情况。

（当温度出现越限时，参数会出现闪烁） 系统注册/注销操作等设定及画面操作按钮说明：

系统定义三个登录级别，赋予不同的功能，其中

Admin：具有最高级别，具备程序开发所有工程师权利

Oper：

具备输煤操作功能，不具备程序开发权利 Guest：

最低级别，只能画面浏览，不具备操作功能  控制权限切换：

操作权限通过切换画面在就地/辅网之间进行切换，处就地则就地能操作，辅控网只能监视不能操作，反之亦然。

六．其它：

1.程序处理：

 挡板动作，犁煤器升降，犁水器升降，碎煤机启停： 发1秒脉冲信号。 启动预警（卸上）（卸堆）（取上），流程预启动，流程启动，流程停止：

发1秒脉冲信号。

 对应皮带停止，流程选中：浅灰色/黄色闪。 #4皮带反转，停5秒后启动。

2.报警区域划分：

       100：#1皮带设备及附属设备（给煤机）200：#2皮带设备及附属设备 300：#3皮带设备及附属设备

400：#4皮带设备及附属设备(一级碎煤机)500：#5皮带设备及附属设备(细碎机)600：#6皮带设备及附属设备（犁煤器）700：#7皮带设备及附属设备（斗轮机）

3.安全区域划分：

 zpsm_guest  zpsm_oper  zpsm_admin

4.语音报警功能

多媒体智能语音报警是事先将报警语音录入计算机中，然后以文件形式存储在硬盘

中。工作站根据PLC运行情况，启动某一条报警信号，通过放大，从音箱发出语音报警。

报警语音包括：皮带拉绳动作、皮带撕裂、皮带跑偏、皮带打滑、落煤筒堵塞、电流越限、煤仓煤位低、煤仓煤位高。

5.网络功能

 程控系统与上位机采用工业级的以太网通讯。

1．左侧操作面板绿色矩形框表示上位机与PLC通讯正常，红色矩形框表示上位机与PLC通讯异常

 以上集散型的PLC网络控制系统具有实时性高，运行可靠，结构层次清晰的优点，便于生产管理，便于与生产厂家联系，以便提供及时准确的售后技术服务。

6.快捷健功能

● Esc键 ：打开用户登录窗口