防止制粉系统及粉仓爆破的事故预案

第一篇：防止制粉系统及粉仓爆破的事故预案

防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案

批 准：邹铁军 审 核：王 志 编 制：刘明德

国电吉林热电厂发电部

运行一分场

2008年09月23日

防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案

在火力发电厂的生产过程中，制粉系统爆破、粉仓爆破是直接损坏设备、发生火灾，甚至造成人身伤害的恶性事故，给国家、企业、个人都会造成非常严重的损失。为此我们要从思想上高度重视，行动上认真负责。为保证制粉系统安全运行。防止制粉系统及粉仓爆破，尤其是在雨季最易发生制粉系统爆破事故，为此，特制定此预案。

一、加强设备缺陷的管理，发现制粉系统管路中有重皮、死角，应及时进行缺陷登记和联系检修人员进行处理、消缺；

二、加强原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤内进入制粉系统（雷管等）；

三、发现堵、断煤及磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应及时进行处理；

四、制粉系统正常运行时应严格控制磨煤机出口温度不超过65℃，并保持煤粉水份、细度合格；

五、启动制粉系统前，要认真检查磨煤机入口及磨煤机入口椭圆管上部，发现有积煤时，应及时进行清理，特别在雨季原煤湿度大时，更应认真加强进行检查；

六、清理磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应按以下程序进行：

1、戴好劳动保护，手套及手电筒，使用专用工具；

2、检查磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应首先开启制粉系统2号门、关闭1、8、9号门，待磨煤机入口温度降至200℃以下时，停止原煤给煤机。待磨煤机入口温度降至100℃以下，磨煤机出入口压差与启动前相同时，停止磨煤机，切换风挡板后，司炉应在停止的给煤机、磨煤机操作把手上挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌，应侧身缓慢开启磨煤机入口检查孔门，进行磨煤机入口的检查；

3、如有积煤，清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤前，应做好安全措施，在确认无积煤着火的前提下，在监护人监护下进行积煤的清理；

4、在磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤严重，需要运行人员进入磨煤机大罐内进行清理积煤时应：

① 开启2号门，关闭1号门，停止原煤给煤机进行抽粉，同时 活动回粉管锁风器，将回粉管内存粉放净，保证回粉管畅通，不得有积粉；

② 停止磨煤机，填写捅煤操作卡，联系值长通知电气值班员对磨 煤机、给煤机拉电，待电气值班员通知磨煤机、给煤机拉电，然后进行合闸试验，证实磨煤机、给煤机已经拉电，无误后方可进行下一步工作，司炉在操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌；

③ 制粉系统经彻底通风消除瓦斯后，待磨煤机入口温度降至40℃ 以下时，关闭制粉系统1、3、4、8、9、10号门，开启制粉系统各检查孔门进行通风，并在给煤机、磨煤机的操作把手上挂“有人工作，不许合闸”的警告牌，在制粉系统1、3、4、8、9、10号门上挂“有人工作，不许开启”的警告牌。

④ 进入磨煤机内清理磨煤机空心轴积煤时，应填写捅煤操作卡； ⑤ 以上各项具体安全措施落实后，必须有监护人，并认真做好监 护工作，方可进行磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤的清理工作，严防烫伤。

5、清理磨煤机入口及椭圆管上部积煤时，要严格执行《电业安全规程》，不得将捅煤杆子顶在胸前，应放在身体侧面进行清理工作。在未做好安全措施前严禁工作人员将头部探入磨煤机入口检查孔内进行检查；

6、若发现磨煤机入口着火应按规程进行处理，严禁着火时清理入口积煤，处理过程应通知有关人员，尽量避免靠近制粉系统各防爆门、检查孔门，以免发生爆破伤人；

7、使用的捅煤工具要合适、长短适宜，防止将捅煤杆子的另一端误入牙轮罩内或将捅煤杆子别入磨煤机入口端壁上，造成人身伤害，捅煤工具使用完毕后放在指定的安全地点；

8、在清理磨煤机入口积煤时，要严格规范执行劳动保护使用规定，确保人身不受伤害。

七、启动制粉系统前暖管时，禁止采用高温风进行暖管；

八、保证断煤信号应好用，发现缺陷及时联系热检进行处理；

九、在处理堵、断、棚煤或磨煤机煤大抽粉时，杜绝采用不开2号门，不关1、8、9号门的方法进行；

十、若发现制粉系统内有积煤、积粉着火现象时，应立即加大给煤量使其压住火源，同时压住回粉管锁风器，开启制粉系统2号门，关闭1.8.9号门，缓慢进行切换风挡板后，关闭3号门，断开副盘总联锁，先停止磨煤机，后停给煤机；缓慢打开磨煤机入口检查孔，清除火源，十一、在处理制粉系统内积煤着火时，各项操作应沉着、冷静、稳定进行，决不可慌乱、盲目操作，严防制粉系统爆破。经处理积煤着火熄灭后，应进行全面、仔细检查，确认无火源后，方可重新启动制粉系统；

十二、回粉管锁风器应保证灵活好用，在处理积煤着火时，应设法将回粉管锁风器压住，防止未被抽净的煤粉冲到火源上，造成煤粉爆炸；

十三、正常停止制粉系统，导风时要冲洗再循环管路，对停止制粉系统检修进行消缺或暂时不投入运行的制粉系统要将制粉系统内的煤粉进行彻底抽净；

十四、若磨煤机出口温度表损坏，不能用排粉机入口温度表代替，没有磨煤机出口温度表，应停止制粉系统的运行；

十五、在停止制粉系统检修或在制粉系统管路上动电火焊时，待检修完毕，工作票收回后，应进行验收和检查，确认无火源后，方可启动制粉系统；

十六、清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应设专人进行监护，司炉并做好记录；

十七、在雨季除按规定时间检查磨煤机入口外，应根据原煤的表面水份适当增加检查次数，检查时要认真彻底，尤其是接班对磨煤机入口的检查更要认真、详细、彻底；

十八、在雨季班长应合理安排好人员，对重点、危险点要加强控制；

十九、进行清理积煤时必须戴好劳动保护用品和有足够亮度的手电筒，保证工作地点照明充足，并做好事故预想；

二十、加强对粉仓温度的监视，发现粉仓温度超过70度，要立即进行事故降粉，同时对粉仓进行密闭；

鉴于现在所燃煤种挥发份高，事故降粉时应按下列措施执行：

1、将粉仓上部密闭，将导向挡板导向绞龙，关闭绞龙下插板；

2、关闭粉仓、绞龙的吸潮管；

3、停止磨煤机必须倒风；

4、事故降粉后，暂时不制粉，要从其它炉送粉，多导两台炉，保证煤粉量；

5、当粉位达到4米时，开启粉仓、绞龙的吸潮管，开始进行制粉。

二十一、粉仓、绞龙的吸潮管应保持畅通，锅炉运行时应开启，停炉时应关闭；

二十二、锅炉停运时应尽量将粉烧净，停运时间超过24小时必须将粉烧净，停运时间超过8小时并且粉仓有粉时必须进行粉仓密闭；

二十三、保持合格的煤粉水分，并按规定进行定期降粉；

二十四、当粉仓温度急剧升高且有爆炸危险时，要立即向粉仓打二氧化碳，并密闭粉仓；

二十五、发生制粉系统、粉仓爆破应及时汇报值长，由值长通知有关单位检查及清扫电缆，锅炉班长通知锅炉检修修复防爆门； 二

十六、各班组要对《二十九项反措》、《防止制粉系统爆破安全措施》、《雨季处理堵、断煤安全措施》及运行一分厂锅炉专业的《五十一项反措》认真组织学习、讲课，尤其是有关岗位人员必须学懂、学会，熟练掌握，真正做到防止制粉系统和粉仓爆破以及其它事故的发生，确保安全生产。

运行一分场事故应急岗位职责

班长

1、班长对本班安全生产负责。

2、发生事故，班长到位应侧重查看锅炉运行参数及制粉系统异常情况等变化。

3、指挥和协助处理。

4、及时向上级部门汇报事故情况。

5、负责事故调查的组织工作，负责总结事故的教训和应急经验。副班长

1、副班长对本班安全生产负责。

2、发生事故，副班长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况等变化。

3、指挥和协助处理。

4、及时向上级部门汇报事故情况。

5、负责事故调查的组织工作。司炉长

1、司炉长对本区段锅炉安全生产负责。

2、发生事故，司炉长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况变化。

3、指挥和协助处理。

4、制粉系统爆破后，应制粉系统防爆门等设备进行全面检查，并将检查结果汇报班长。

5、及时向上级部门汇报事故情况。

6、负责事故调查工作 司炉

1、司炉是本炉安全生产的第一负责人, 对锅炉安全、稳定运行负主要责任。

2、发生事故，司炉应注意锅炉参数及制粉系统异常情况变化。

3、根据制粉系统异常情况变化，进行事故处理。

4、及时向班长、值长汇报事故情况。

5、协助事故调查工作。副司炉

1、是本炉司炉的有力助手，2、对制粉系统设备安全、稳定运行负主要责任。

3、发现制粉系统异常变化，应及时报告司炉，并及时果断处理。

4、及时向司炉、班长汇报事故情况。

5、协助事故调查工作。

第二篇：[1983]112号《关于煤粉仓及制粉系统防爆措施》

关于煤粉仓及制粉系统防爆措施

水电部生产司[1983]生安监字第112号

一、运行、维护、检修方面

1.认真贯彻执行1979年部颁《火力发电厂钢球磨煤机系统运行规程》。

2.燃用易自燃煤种的锅炉煤粉仓，或有过煤粉自燃历史，且目前用煤种无很大变化的煤粉仓，要核对仓顶设计、施工情况。检查粉仓顶盖、四角拼缝有无抗爆能力薄弱的部位。

3.要加强防爆门的检查和更换工作，防爆门膜板要符合设计要求。

4.煤粉仓必须严密。凡基建投产时未做过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象的要及时消除。一旦粉仓发生爆炸，发现顶盖开裂时，应同时检查粉仓四角接缝有无异常，以便及早发现粉仓结构在煤粉仓爆炸后可能造成的损失。

5.每次大修粉仓应清仓，并检查煤粉仓四壁是否光滑，有无死角。特别要注意仓顶预制板—大梁搁置部位有无积粉死角。必要时仓壁可加钢板内衬。

6.要检查煤粉仓，绞笼吸潮管有无堵塞，吸潮管应加保温。吸潮门的开度应使粉仓负压保持适当的数值。

7.煤粉仓的灭火系统要保持完好，定期试用（试验时灭火剂不进入煤粉仓）。8.煤粉仓外壁受冷风吹袭，使仓内煤粉易于结块影响流动者，其外壁应予保温。

9.粉仓温度表数量不够的，宜适当补充。为及时发现粉仓温度升高，可考虑设温度报警装置，并应定期校验。

10.要检查定期降粉制度的执行情况，在异常工况时，可考虑适当增加降粉次数。制定给粉机定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃现象。

11.严格执行停炉前煤粉仓烧空制度，停炉后封闭粉仓及放（抽）粉制度。

12.发现煤粉仓煤粉自燃要妥善处理。一般应停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉，如采取迅速提高粉位（包括同时由邻炉来粉）进行压粉的措施时，应事先输入足够数量的惰性气体。

13.制粉系统发生煤粉爆炸，要找到积粉着火点，采取措施消除积粉，必要时可采用改造管路的措施。

14.为防止防爆门爆破时损坏设备，影响人身安全，应适当改变防爆门安装方位或采取其他隔离措施。15.要采取措施防止给煤机断煤，并在控制盘上设置新煤信号。

16.为防止制粉间顶板下的电缆上积粉自燃，应坚持定期清扫，必要时在电缆架附近增加挡尘罩或逐步把电缆改到运转层上面。

17.做好粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓煤粉爆炸后热气浪喷出引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入粉仓引起煤粉仓煤粉爆炸。

二、设计、施工方面

1.降低煤粉仓防爆门动作压力。目前煤粉仓防爆门吕膜板设计动作压力为1000mm水柱。爆破试验表明，有的膜板爆破压力甚至超过2000mm水柱，而粉仓顶盖承压能力估计只能达到200mm～ 500mm水柱，防爆门不能起保护煤粉仓不被损坏的作用。因此需要组织研究试制用于煤粉仓的动作压力为100mm～150mm水柱、密封良好的新型防爆门。

2.煤粉仓防爆门总面积应按煤粉仓单位容积0.0025m2/m3计算，但不小于0.5m2。防爆门的数量应适当增加，宜均匀布置在较易积粉的位置。防爆门应装在靠近粉仓顶板并便于检查的部位；引出管的长度要考虑防爆门动作时能迅速泄压。

3.煤粉仓应做到严密、内壁光滑、无积粉死角，并具有一定的抗爆能力。建议对现有煤粉仓的爆炸承压标准可按500mm～1000mm水柱考虑，新设计粉仓暂采用1000mm水柱。

一些装配式钢筋混凝土煤粉仓存在不同程度的不严密、积粉及承压能力不足的缺点，今后采用这种设计时，结构处理必须考虑周到，并提出详细工艺及质量要求，以便于施工、保证质量。对于爆炸危险性较大的煤，如果采用中间储仓式制粉系统，则最好采用钢板制煤粉仓，这种型式的粉仓施工简单，容易保证严密、光滑、不积粉。

煤粉仓内部应无任何沉积和滞留煤粉的突出部位，粉仓壁倾角应保护壁面交角与水平线夹角大于60°，壁面交角应做成圆弧形。煤粉仓要减少无效空间。

煤粉仓投入生产运行前要做严密性试验，彻底清除漏风处和可能积粉的部位，做好煤粉仓内部检查和测粉装置的验收签证。

4.现已投产的一些锅炉机组的旋风分离器入口管、乏气送粉系统中排粉机入口热风管、排粉机入口管等倾角较小，易于积粉，需要改进。风粉管道（包括与制粉系统无法隔离的热风管道、防爆门引出管）与水平面倾角不应小于45°。旋风分离器入口管水平过长，应促使制造单位改进设计。

5.粗粉分离器回粉管上的锁气器要便于运行中观察其动作情况，并能在断煤时临时关闭以阻止回粉继续进入磨煤机入口，避免给煤中断时引起煤粉爆炸。

6.当粉仓内煤粉发生自燃时，有些温度测点不能正确反映情况，建议研究煤粉仓煤粉自燃监视装置。粉仓温度测点的数量和安装位置要做好施工设计。温度测点一般可考虑设在四角，距仓顶1m～1.5m处，大型机组煤粉仓宜在不同高度上分别布置测点。

7.煤粉仓应设二氧化碳、氮或其他灭火剂的消防管路，仓内应布置分配管，使惰性气体均匀进入煤粉仓。采用二氧化碳灭火时，应设法采取防止雾状二氧化碳进入煤粉仓的措施。

8.煤粉仓要有放粉设施，用以向邻炉输送剩余煤粉或向安全地点排放已着火的煤粉。9.制粉系统防爆门应避免朝向人行通道或电缆托架，并采取必要的隔离措施。10.要在控制室配备断煤信号。

第三篇：七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的发生，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL-435-91)、《电业安全工作规定》（等有关要求以及其它有关规定，并重点要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的措施，并认真组织实施。1.1 加强运行管理，严格执行《运行操作规程》，作好事故预想。1.2 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理。

1.3 严格按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）的要求，消防设备配备齐全，定期试验合格，值班人员懂得灭火常识。

1.4加强缺陷管理，及时消除制粉系统漏点，并将漏粉清理。

1.5严格按照我厂《文明生产管理办法》定期清理制粉系统、输煤系统及有积煤粉部位的积粉，不留死角。

1.6加强考核管理，杜绝各级、各类人员职责不到位。2 运行管理方面 2.1防止制粉系统爆炸

2.1.1输煤运行严把原煤质量，防止混入油类、木材、爆炸物等。

2.1.2运行中的制粉系统磨煤机出口温度应保持在100-120℃，发现不正常升高时应分析原因及时进行调整，调整降不下来，且保护未动，应手动紧急停止磨煤机运行，发现低于70℃以下，应及时调整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止给煤机断煤的措施。

2.1.4运行操作中，特别是在磨煤机启动暖磨和停止过程中，吹扫抽粉应严格按规程的规定来进行。

2.1.5加强对锁气器的巡检工作。

2.1.6输煤系统要加强三块的管理，保证三块不进入磨煤机。加钢球时应在磨煤机稳定运行时进行。

2.1.7启动制粉系统前，要保护、传动、连锁试验正常，且正常投入。2.1.8定期对煤粉细度进行测量，保证合理细度。

2.1.9制粉系统发生停运后，应关闭热风门，开大冷风门，经充分吹扫后再关闭。

热力和机械部分）2.1.10重新启磨前应进行冷风吹扫；启磨前和停磨后都应按运行规程要求开启。蒸汽消防门通汽消防，防止磨内积粉自燃。

2.1.11磨煤机、煤闸板要按规定定期进行切换运行，防止因长期停运导致原煤仓积煤自燃。

2.1.12完善磨煤机蒸汽消防系统，确保可靠备用。2.2防止粉尘爆炸

2.2.1加强制粉系统及输煤系统巡回检查，发现泄漏点及时通知设备人员处理。3 设备管理方面 3.1从设计上消除事故隐患

3.1.1设计或改造制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段和死弯地方，内壁光滑无积粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系统附近应配有消防设施，并有专用的灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。消防灭火设施保持完好，按期进行试验。

3.1.3制粉系统的热风门必须设计成可以确保严密关闭的阀门或挡板，直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速关断阀。

3.1.4热风道与制粉系统连接部位及制粉系统入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。3.2设备维护工作

3.2.1每次大小修应对灭火装置进行检修。

3.2.2要加强检查热风道与制粉系统连接部位及伸缩节的强度问题，发现问题及时处理。

3.2.3定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。

3.2.4制粉设备及管道磨损后检修中，应采用挖补钢板全焊接工艺措施；严禁采用贴补方法，以防止夹层积粉自燃。

3.2.5制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施，并认真贯彻执行。

3.2.6消除制粉系统的粉尘泄漏点，降低环境粉尘浓度，大量放粉和清理煤粉时要杜绝明火，防止煤尘爆炸。

3.2.7进入制粉系统工作时，要做好各项安全措施和良好通风设施，需明火作业时办理动火工作票，做好各项防止粉尘爆炸的措施，动火工作结束后清理现场，检查是否留有可燃物。

第四篇：防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施

防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施（暂行）

一、制粉系统启动

1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，严格控制磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观察磨运行稳定，逐渐提高出力）。磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。2.1 紧急停磨2小时后启动。

2.2 磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。2.3 磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。

3、磨煤机惰化操作步骤

3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。

3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。3.3 开启磨煤机任一出口门。

3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。

3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。4

启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。

二、制粉系统停运

1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。

2、启动给煤机刮板机连续运行。

3、在停磨操作过程中，减少给煤量时，应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度控制≤60度，如果出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，控制磨出口温度逐渐下降。停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，继续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。

4、磨停运后必须立即对磨煤机排渣一次。

5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮流开启磨分离器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（根据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零判断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。

6、如磨煤机需停运超过3天及以上（仓内为褐煤的停运超过1天及以上），须将该原煤仓的余煤烧空。

7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。

8、机组降出力时，合理调节，尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行，安排磨制其他煤种制粉系统停运。9、1A制粉系统大修，原煤仓应采取可靠隔离措施，防止皮带余煤落入原煤仓。（可将1B原煤仓犁煤器在1A制粉检修期间放下。）

10、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取可靠防火措施：定期检查仓内情况，必要时充入惰性气体防止煤自燃。

三、制粉系统运行中

1、制粉系统正常运行时，磨制褐煤时，出口温度控制在60度左右，最大不超过65度；磨制其他烟煤时，出口温度控制在75度左右，最大不超过80度；磨煤机出口温度最低不小于55度，避免粉管结露，煤粉粘壁。

2、磨煤机运行中应定期进行排渣，规定4小时/次，如渣量较多，还应适当缩短间隔时间。运行中注意测量渣箱温度，发现温度偏高，及时进行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、维持各粉管合理的风速，风速不低于25m/s，如粉管风速低于20 m/s，应降低给煤量，提高一次风压进行吹扫，防止制粉系统粉管堵塞。

4、定期对出口粉管进行测温，发现粉管温度异常降低的及时进行降出力吹扫。

5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉，及时联系检修检查和清理。注意定期检查给煤机外壳温度是否正常。

6、制粉系统的漏粉，运行人员应积极创造条件联系检修处理，漏粉应及时清理；因为保温铝皮损坏，导致煤粉渗入保温棉时，应及时更换保温及恢复铝皮。

7、定期检查和清理磨煤机平台、磨分离器顶部、一次风管道顶部的积煤积粉。

8、运行中要关注磨煤机排渣情况，发现渣量不正常减少或没有、渣箱处有焦味时，应及时联系检修检查，必要时停磨检查处理。

9、运行中应定期在煤仓间检查各原煤仓内部是否自燃、异味，检查确认各原煤仓锁气器自由灵活，不上煤期间关闭严密。

10、制粉系统断煤时，应立即开大冷风，关小热风，控制磨煤机出口温度在允许范围；制粉系统运行时，将冷风门投入自动控制方式；制粉系统因为原煤仓煤粉贴壁导致断煤时，严禁采用非常规方法保持制粉系统在处理断煤期间长时间运行，避免因为原煤仓“打洞”导致原煤仓着火、爆炸。

11、原煤仓每月进行一次降仓位，时间为每月（18~27日白班，依次进行）仓位降至2米及以下，观察仓壁无粘煤后方可继续上煤。

12、磨煤机消防蒸汽系统保持热备用状态，定期检查自动疏水器是否正常，消防蒸汽参数：压力0.4~0.6MPa,温度160~250度左右。每月对磨煤机消防蒸汽气动门进行活动试验，时间为每月11日白班。

13、对运行中或备用磨煤机出口粉管在锅炉四角可能积粉的部位：水平段与上升段之间的膨胀节处定期测温。

四、制粉系统备用中

1、磨制烟煤的制粉系统停运超过48小时或磨制褐煤的制粉系统停运超过12小时，应及时启动运行，保证运行时间不小于10小时。

2、定期监视和检查停运磨煤机和给煤机参数和状态，发现磨入口温度不正常升高和给煤机外壳温度高，按着火进行处理。

3、考虑停运后磨煤机中心盘总是有少量积煤，如果热风门不严，将导致积粉自燃。要求停运磨如果热风不严，每三小时开启消防蒸汽1次，时间1分钟，磨出口门关闭。

五、制粉系统着火处理

1、发现磨煤机入口温度或出口温度迅速升高，应立即将制粉系统打闸，按以下程序处理： 1.1 关闭冷、热风门，磨出口门。1.2 关闭给煤机下闸板。

1.3 开启磨煤机消防蒸汽进行灭火。

2、确认磨煤机内部着火已扑灭，就地检查无着火迹象时，方可逐一开启磨出口门吹扫；正常后转入磨煤机正常启动程序，适当延长磨煤机冷风吹扫时间。

3、原煤仓着火：

3.1 原煤仓轻微冒烟时，应加大改制粉系统出力，尽快烧尽存煤，原煤仓上煤压制原煤自燃。

3.2 原煤仓发生火灾时（明显有着火点，烟雾较大时），应停止制粉系统运行，关闭给煤机下闸板，关闭给煤机密封风，打开给煤机前后检修孔，原煤仓喷入消防水灭火，严禁通过上煤的方法灭火，避免原煤仓落煤产生的扬尘发生爆炸。

六、制粉系统爆炸

1、制粉系统发生爆炸，按紧急停磨进行处理，确认制粉系统可靠隔绝。

2、立即组织人员消除制粉系统引起的火灾事故，清理因为爆炸溅出的煤粉。

广州华润热电有限公司发电部

2011年9月9日

第五篇：制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

山东邹县发电厂Ⅰ、Ⅱ期工程共4台300mw机组。锅炉均为东方锅炉厂生产的dg1000/170-1型亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包炉。每台锅炉配置4套仓储式制粉系统，乏气送粉，均采用dtm350/700低速滚筒式球磨机。每台锅炉设有2个煤粉仓，每个粉仓的容积为440m3。煤粉仓上部设一台型号为gx-500的螺旋可逆式输粉机(绞龙)，可保证4套制粉系统相互输送煤粉，在绞龙和煤粉仓上装有4根吸潮管。

自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆炸和粉仓温度高等情况，既造成设备严重损坏，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。至今，因制粉系统爆炸构成的考核事故就有3次，障碍达几十次之多。

1制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害 1.1制粉系统爆炸的危害

制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。

如1992年5月26日，1号炉丁制粉系统爆炸，引燃给水电动门电缆、制粉系统控制电缆，被迫停炉，少发电399万kwh。

再如1993年5月10日，1号炉乙粉仓内煤粉烧结，影响给粉机出粉。在给粉间处理13号给粉机时，煤粉突然喷出爆燃，烧坏部分热控电缆，导致紧急停炉保护动作停炉。迫使电网对外拉路限电672万kwh，系统周波由49.95hz降至49.45hz，少发电1440万kwh。3号炉试运过程中发生2次煤粉仓爆炸，后1次将煤粉仓的顶棚掀起、11号皮带烧坏，一名现场施工人员烧伤致死。

1.2煤粉仓粉温高的危害

4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车；有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备；3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行；由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。

2制粉系统爆炸原因及防范措施 2.1制粉系统爆炸原因分析

从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。引爆的热源主要是磨煤机与排粉机入口热风门不严形成的。根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，制粉系统爆炸的主要原因如下。

2.1.1与煤粉细度、风粉浓度及燃煤成份有关

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要因素是风粉气流中的含氧量、煤粉细度、风粉混合物的浓度和温度。

煤粉愈细，爆炸的危险性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小于0.32～0.47kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆炸。

因为煤粉浓度太高，氧浓度小；煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2～2kg/m3时最易产生爆炸。而邹县电厂制粉系统煤粉浓度在0.3～0.6kg/m3范围内变动，因此存在爆炸的危险。

一般挥发份vdaf大于25%，发热量高的煤，爆炸的可能性就大，邹县电厂设计燃用煤发热量qy23525kj/kg，挥发份vdaf42.07%，也是容易产生爆炸的原因之一。

2.1.2磨煤机入口积煤自燃

磨煤机处积煤主要发生在入口上部6.5m的管道上。在此处开有4个孔洞，分别与回粉管、再循环管，和2个防爆门连接。从一侧过来的热风与对应过来的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击粘在开孔上方管道的内壁上。在运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温达300℃以上。在制粉系统停运后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，容易将入口处积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。

2.1.3细粉分离器处积粉自燃

细粉分离器处积粉自燃主要发生在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上。因为此水平段正上方开有一个方形防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增加了积粉的可能性。

2.1.4热风门内漏

通过分析可知，1995年4号炉丙制粉系统发生爆炸的主要原因就是丙排粉机近路热风门不严。特别是丙排粉机热风调门只能关至70%，以致大量的热风内漏造成该制粉系统半年内9次爆炸。

2.1.5再循环风门处积粉自燃

乏气中较细的煤粉，容易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风，在系统负压下经再循环流向排粉机，会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。磨煤机入口6.5m处积

煤，主要是湿煤在气流冲击下粘上去的。不论制粉系统在运行中还是在停运时，都有可能将积煤引燃。如果将回粉管向上移到落煤管入口，将粉与煤的预混阶段提前，就减少了积煤的可能性。如果在磨煤机入口上方的管道内加一个混合器，可使粉、煤、风得到良好的混合，既可防止在6.5m处积煤，又能缓解下部料斗斜坡积煤，还解决了添加钢球时钢球掉入热风门卡涩风门的问题。

2.2.2对细粉分离器进行改造

对细粉分离器入口切向处积粉，可通过在风道内加装导流板，增加局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷，予以解决。同时，在加装导流板后，因风粉气流均匀，还可提高分离效率。

2.2.3改进粗粉分离器

原粗粉分离器内锥体下方回粉档板(百叶窗)，经常堆积杂物或煤粉，不但造成风粉气流短路，影响回粉，也经常自燃引起爆炸。把3、4号炉粗粉分离器的内锥体由倒锥形改为阶梯(撞击)式之后，消除了隐患，取得了经验。

将1、2号炉的粗粉分离器，更换为新型的sd-cb轴向Ⅲ型撞击式粗粉分离器。阻力由原来的240×9.8pa降至80×9.8pa，出力可提高14%，总电耗可下降21%。

通过对4台锅炉粗粉分离器的改造，不但解决了内部积粉问题，还提高了锅炉的效率。

2.2.4消除热风门内漏

制粉系统设计有启、停程序，热风总门操作采用电动执行机构。但自投产以来从未使用过该程序，且此电动风门不严，造成漏风。可以将磨煤机入口热风总门改装成(或增加)一只手动总门以减少漏风。

还可将自然冷风门位置从热风调门前改至热风调门后，使其处于负压区，这不但可以解决漏入热风造成磨煤机入口温度高的问题，还可以解决运行中热风从自然冷风门外漏污染环境问题。

2.2.5加强运行管理

锅炉正常运行中，应对制粉系统的近路风风门，特别是容易积粉的磨煤机再循环风门等，坚持定期吹扫工作制度。随着自动化程度的提高和全能值班制度的实行，应进一步加强对新值班人员的培训，以达到系统熟，操作到位。

3煤粉仓温度高的原因及防范措施 3.1煤粉仓温度高的原因 3.1.1煤粉仓结构存在问题

(1)由于原粉仓内壁面角度和内锥体角度太小(粉仓横向仓壁设计倾角为71.6°，底部内锥体角度为65°)，使仓壁及内锥体易积粉，造成粉仓温度高。

(2)粉仓顶部四周因安装时留下一段高约600mm，深约540mm，约45°的死角，当煤粉落入粉仓内，比较细的煤粉会到处飞扬，慢慢落在该处，长时间堆积。遇上仓内温度高时，积粉便会自燃。

(3)在粉仓顶部横向装有2个人孔门，其中北侧人孔门封闭不严，空气漏进粉仓引起煤粉自燃，高温气体聚积将粉仓顶棚烤裂。

(4)用16mn钢板焊接而成的煤粉仓下部内锥体，将粉仓分成2部分，每1部分又分割成6个小的仓格，每1仓格同样采用厚度为10mm的钢板焊接成内锥体。由于粉仓下部所有内锥体的表面积达100m2以上，而锥体外表面又没有采取保温措施，再加上给粉间封闭不严，冬季环境温度低，造成粉仓内锥体内表面结露积粉。

3.1.2人为因素影响

(1)吸潮阀不按规定操作。在煤粉仓上部装有吸潮管。按规程要求，制粉系统运行时煤粉仓吸潮阀必须开启，制粉系统停运时吸潮阀应关闭。但在实行运行中，制粉系统到粉仓的吸潮阀，应开启而没有开启，备用制粉系统到粉仓(绞龙)的吸潮阀应关闭而未关闭，按规定在绞龙停止运行时吸潮阀应关闭，但在实际运行中，也经常在开启位置。

该开的吸潮阀不开，不但潮气不能吸出，粉仓内的负压也很难建立和保证。该关的吸潮阀不关，增加了粉仓的漏风，为粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停时，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。

规程规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀，但在运行中也常常没有按要求进行操作。

(2)锁气器失去作用。细粉分离器下部有2道锁气器，它的作用一是防止漏风，二是在制粉系统爆炸后防止火源进入粉仓。由于有的炉只剩1道锁气器起作用，因而易引起粉仓起火。

如在1992年大修中将1号炉细粉分离器下部 送粉时，需要授粉的下粉口插板才打开。但在实际运行中，各炉绞龙的下粉插板经常处于开启或半开启状态，特别是绞龙两端(甲、丁制粉系统)的下粉插板经常在全开位置。因此也就使粉仓形不成负压，绞龙内应封闭也无法封闭。(4)换向档板问题。在每台制粉系统的木屑分离器下方，设有一只手动换向档板。其作用是把细粉分离器下来的煤粉分别切换到粉仓或绞龙。当制粉系统停止运行时应使档板关闭粉仓一侧，以防止空气进入粉仓。但在实际运行中，当制粉系统停运时，此换向档板很少切向粉仓侧进行封闭。

(5)管理制度方面。在投产初期，电梯都由运行人员自己管理，不论白天晚上，运行人员到锅炉上部操作吸潮阀及换向档板都很方便，也能及时到位。但在1991年以后电梯划归实业公司电梯班管理，白天，运行人员使用电梯需找电梯班来人操作，晚上则需步行到标高32m处操作，所以就造成制粉系统启停后，不能及时按规定进行就地操作。直到1997年这一制度才改变，到位情况有了明显好转。

1989年修改颁发的运行规程中，只规定了磨煤机启动后开启粉仓吸潮阀，但没有规定在制粉系统停运后关闭吸潮阀；只规定了在制粉系统启动时将换向档板切向粉仓，但未规定在制粉系统停运后将换向档板切向绞龙，封闭粉仓。

(6)技改后遗留的问题。为了节省锅炉点火用油，加装了煤粉预燃室点火装置，增加4台新给粉机，将给粉机与粉仓连接的短节长度，由200mm改为900mm，但给粉机加长的短节未进行保温；在将粉仓上部不适合的板式锁气器改为锥式锁气器后，锁气器的外部也未进行保温，所以会增加粉仓内壁结露。

3.2煤粉仓温度高的防范措施

3.2.1改进煤粉仓结构和保温

(1)因为3、4号炉粉仓采用钢板结构，外部保温效果差，造成粉仓内壁结露积粉，粉仓温度经常升高。虽于1989年把粉仓外部的保温全部进行了更换，但因粉仓内壁为钢板结构，结露问题仍没有彻底解决，后来就在粉仓内壁浇灌一层砼。

由于顶棚烧裂漏风，在1993年大修中将3号炉甲粉仓梁及顶棚全部更换。在1997年5月份大修中又将3号炉乙粉仓4架梁及顶棚全部进行了更换。为了防止在高温下石子钙化后体积膨胀，将外部砼胀掉。采用耐火水泥配比，并将骨料由石子改为焦宝石。

(2)由于原粉仓内壁面角度和内锥体角度太小。1997年利用1号炉大修时间，对甲、乙煤粉仓进行了改造。在粉仓内壁打出麻坑，浇上一层耐火砼，使两壁角度由原71.6°变为77°。又在原内锥体上加焊一层钢板，使底部内锥体角度由原65°改为70°，以消除积粉。

(3)粉仓顶部四周安装时留下的死角，已用砼浇灌，使其与壁面平齐，根除了此积粉点。

(4)原细粉分离器至粉仓下粉管之间设计为换向式档板，不严密，易漏风、粉。已将4台炉的下粉换向档板全部更换成插板式闸板门，解决了漏风问题。

(5)因原绞龙改为链式输粉机后一直无法使用，为了减少粉仓漏风，现已将绞龙所有下粉口用砼浇灌封堵。原入孔门盖子为平板式，容易变形漏风，已将入孔门盖板改为翻盖式，采用不锈钢板外加硅酸铝毡保温。改变入孔门位置，由横向轴线布置改为纵向，在防爆门轴线两侧的粉仓内壁布置。

3.2.2改进吸潮管通路及防爆门

(1)原煤粉仓吸潮管出口与粗粉分离器入口的煤粉管道相接，因系统负压小，易被沉积的煤粉堵塞。为了提高其负压，现已将吸潮管出口从粗粉分离器入口管道改接到排粉机入口管道上，出口负压由3.0kpa提高到7.0kpa。但是煤粉仓内负压过大，漏风反而会增加，从1号炉改后的情况看，因负压大，