第一篇：锅炉制粉系统及设备考试卷
锅炉制粉系统及设备考试卷
一、填充题：（共40分）
1、电子称重式给煤机其额定功率，电流，设计出力，具有的功能。清扫电机的功率，电流，在运行，姓名原煤仓的有效容积。
2、给煤机断煤信号装置安装在动，发出断煤信号。堵煤信号装置安装在，当煤流堵至，限位开 关动作，停止，并发出信号。
3、本厂磨煤机型号为，前3位数表示尺寸为。最后一位数表班组 示。其最大出力，保证出力的通风量，转速，磨
煤机电机功率，额定电压，额定电流，电机转速，磨煤机 减速箱是由润滑，其油压为。
4、磨碗由带动，原煤在成粉。同时在离心力作用下，磨出的煤粉被风环处。磨辊装置悬挂在内，位于磨碗的上方，当原煤之间时，磨
日期
辊能自由转动，并将原煤。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，大部分靠。
5、密封风机的型式为，风压为，电机电压，额定功率，电机转速。正常运行时一台，一台，二
台风机。
6、制粉系统的出力是指出力的综合，磨的可磨系数
越，煤越碾磨，煤粉细度越，相对出力越，通风量越小，制粉出力越，且易造成和出口管。
7、磨煤机启动前必须经过系统 应增加煤量，并将磨出口温度提高至，磨煤机热风门控制，冷风门
制，正常运行中磨出口温度过高会导致。
8、制粉使用的热空气从进入，空气通过磨碗外径。装在磨碗上的叶轮使
气流趋于，在磨碗外径的被气流携带，重的不易磨碎的杂物则
侧机体内，由扫出磨煤机，进入排出系统。
9、运行中监视转动机械的电流、轴承温度、圈温度；磨煤机温度、风量、差压和一次风与均应正常；
10、增加或减少给煤量时，应进行。磨煤机出力可根据其压差、磨煤机温度及磨煤机等进行调整。磨煤机出力随着通风量的增加而，当改变通风量时，应相应地调整，以维持磨煤机内适当。
二、简答题：（30分每题10分）
1、制粉系统中冷、热一次风的作用有哪些？
2、密封风机的联动条件有哪些？
3、煤点火能量的定义是什么？。
三、论述题：（30分 每题15分）
1、叙述磨煤机的工作原理，运行中如何调整制粉出力在最佳工况运行？
2、叙述磨煤机的跳闸条件？制粉系统着火后如何处理？
第二篇：2012年锅炉制粉系统检修三项措施考试试题
2012年锅炉制粉系统检修三项措施考试
单位职务姓名分数
1.锅炉检修将对制粉系统全面超标部件。检修时间短、工作量
大、交叉作业多、检修质量高，为保障制粉系统检修工作安全、优质、高效按时的完成，需编制三项措施。
2.建立统一的协调指挥系统，以为总指挥的工期控制体系，加强现场
组织协调，保证各项工作有序进行。全面掌握施工动态，做好施工过程中调度工作，定期召开，及时解决施工过程中出现的各种问题。及时编
制好，严格控制对工程进度进行动态管理，科学合理地安
排工序，保证工程。
3.明确工程进度控制的各分项负责人，规定其职责。对各分项目的施工进度进
行按时检查，对各分项目的施工进度负责。各小组长对本小组的施工进度负责。
将责任具体落实到及做到。
4.认真贯彻安全工作规程，检查、落实各项安全措施，确保5.严格执行设备检修工艺质量标准，对重大项目制定专项施工方案和技术措施，做到、、，保证检修质量。
6.严格按项目进行检修，做到
7.做好前期技术准备工作组织技术力量，编
制、、、、，以及其他的技术、质量管理制度。
8.检修组织负责人职责：加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。全面掌握
施工动态，做好施工过程中、、和调度工作，定期
召开施工协调会，及时解决施工过程中出现的各种问题，及时向上级反映施工中
发现的重大缺陷、需协调解决的问题，并对安全措施布置检查监督,组织文明施
工，保证工程按期、安全、优质完成。
9.检修技术负责职责：进行施工技术交底，巡视检
查。根据设备的运行情况及检修项目制定安
全技术措施，组织检修用品、配件及材料，组织起重工具和专用工具,制定详细
施工计划表并资质实施，制定检修技术记录卡及场地布置方案，制定检修安全措
施和技术措施并进行交底。检修文件的记录、整理，并存档。
10.检修专职安全监察职责 ：方有关指示以及检修项目安全措施的执行情况，对现场的安全文明生产全面监督管理。负责组织项目部安全例会的召开。做好各种不安全因素的专题分析及综合分析，研究其发生的规律，开展反事故活动。对发生的人身及设备事故按“”的原则及时查明原因，制订防范措施。
11、起重、《电力建设安全规程》相关规定。
12、发生交叉作业，施工队伍之间必须清楚，确保万无一失
13、工作人员。
14、照明充分，对照明不够的局部作业区域加。
15、工器具准备充分，正确使用。
16、杜绝火源、施工中采取措施，完善措施。
17、正确办理工作票，措施，现场落实安全措施相符，危险点分析、预控到位。
18、严格执行《检修文件包》、严格、严格。
19、施工中及时清理现场、清除垃圾，现场的材料物品摆放，做到“”。
20.开工前必须办理
21.进入检修现场必须在高处作业必须使用防止落物伤人，采取可靠的安全措施。在高空改变作业位置时，安全带不能解除可采用双绳安全，或采取其他可靠的安全措施。工作人员的工作服必须符合安规要求。特种作业人员，如起重工、焊工、架子工、电工等必须。
22、从事、、、放射性物质等作业的人员必须是、、体检合格者方可上岗作业。
23、进入容器、箱内、坑井、管道内等工作，工作地点必须保持良好，严格办理开工手续，特别是在可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中人在能看到或能听到工作人员的地方监护，监护人担任其他工作。
24.使用电动磨光机、切割机时，工作人员必须
25.使用工具前应进行检查，26 不准抡大锤，并注意周围情况。不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员使用。
28.使用电气工具和电动工具时应
29.在金属容器内应使用措施。
30.使用行灯时，必须符合31.用火焊时，要检查焊带，火焊用后要关好。在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的在焊接中将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物 品与氧气瓶软管及接头相接触。
32.起吊工具必须的安全荷重应大被起吊的实物重量。在起吊过程中，如发现绳扣不良或重物有倾倒的危险应。在起吊过程中只允许起重人员指挥。
33.拆除脚手架时，要按斜倒塌。应由有经验者担任监护。将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免 打伤下方工作人员或击毁脚手架。
33.闪点在℃以下的桶装易燃液体不得露天存放,必须少量存放时,在炎热季节应预防并采取措施。
34、备品、配件、材料验收合格方可使用，严禁使用备品、配件、材料。
35、严格执行《国投曲靖发电有限公司检修质量验收制度》，严格、严格。
36、.每天检查检修施工进度的执行情况，做好进度分析原因，采取纠正措施。
37.根据掌握的设备，材料供应状况，合理安排施工项目及施工工序，防止不合理的交叉造成的及。
38.重点抓好设备的检查、修理、更换安装的39.检修设备停运前应对设备进行，收集检修前的技术文件资料，掌握设备运行状况。
40.检修中发现设备重大缺陷，必须及时汇报并填写原因，提出处理意见和方案报领导确定施工方案。
41.提供齐全、准确的行工程验收。
42、技术人员深入现场，作好现场施工和工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见。
43、料斗与空心轴的间隙：推力端轴向小于mm，径向mm，中心偏差小于mm。料斗内部磨损严重或漏粉，进行挖补后内部应平整。
44、衬板磨损超过原厚度的%时须更换，出现裂纹时应更换。钢球磨损后直径为mm的不超过%，直径mm以下的必须更换。钢球直径按配比。紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。
45、大小齿轮和裂纹现象。大小齿轮啮合面沿齿长及高度方向接触均不应小于%。大齿轮节圆上齿弦厚度磨损达mm时应翻身使用，已翻身使用的再磨损mm时应补焊或，小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达mm时应翻身使用，已翻身的再磨损3 mm时则。大小齿轮啮合的齿顶间隙为mm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15 mm。
46、齿轮啮合的齿顶间隙一般为mm，由两端测量之差一般不大于0.15 mm，新齿轮的齿侧间隙一般为mm，由两端测量之差不大于0.15 mm。
47、排粉机叶轮与风室无裂纹、、和严重磨损，磨损超过原厚度的时应更换。
48、排粉机主轴无裂纹、、腐蚀和磨损。主轴弯曲不大于mm/M,全长不大于0.1 mm。主轴轴颈圆度差不大于mm。
49、排粉机试运时间为小时。试运行中轴承垂直振动在mm以内,最大不超过mm。轴承水平振动一般为mm，最大不超过mm。轴承温度低于℃。风机运行正常，无异常噪声。各处密封严密，无漏油、漏风、漏水。
50、排粉机减速器箱体结合面用0.03 mm塞尺检查，塞进不超过总宽度的。各处不得漏油、漏水，油质合格，油位计显示准确。检查箱体，不得。
第三篇：制粉系统综合治理方案
制粉系统综合治理方案
一、系统及设备概述：
我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#
1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。
1、磨煤机减速箱损坏；
2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；
3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式
4、磨煤机润滑油系统异常；
由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵
5、给煤机皮带损坏；
6、给煤机内部清扫连频繁断裂；
7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；
8、给煤机计量不准确；
9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。
二、存在的问题：
1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不
严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。
2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。
3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。
4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。
5、制粉系统磨制高挥发分煤易造成制粉系统爆炸，在已发生的制粉系统爆炸事件中，对制粉系统相关设备及管道、燃烧器等造成了较大破坏，并且恢复的时间长，部分缺陷还必须遗留到停机后才能处理。
6、由于大齿轮密封罩不严、密封风机滤网堵塞、部分密封风机不能正常投运（如#3磨）、密封罩检查门长期开启等致大齿轮密封罩不能建立正压，粉尘易进入大齿轮密封罩，导致大小齿轮的非正常磨损；大齿轮罩下方储油池内的积油和积粉未及时清除（沥青质不易清理），也易致大齿轮在运行中带脏油和粉，加剧大小齿轮的磨损。
7、磨煤机高轴端联轴器易损坏：我公司磨煤机高速端联轴器在用的包括蛇形弹簧联轴器、弹性柱销齿式联轴器、西门子橡胶块式联轴器三种，其各有优缺点。其中最行使用的是蛇形弹簧联轴器，具有减振性能好、对中要求不高的优点，但其维护保养要求高，易损坏，价格高，一般寿命约2年；弹性柱销齿式联轴器（#
1、#
4、#
6、#
7、#
8、#
9、#10磨）结构简单、价格便宜、基本不用维护保养，但其对中要求高，减振效果差，使用该类联轴器的磨机（#
3、#
5、#
11、#12磨）减速机和电机的振动明显偏大；西门橡胶块式联轴器（#2磨）减振性能优秀，但成本过高，弹性件价格惊人，不能推广。目前有一种较新型的软启动联轴器，其原理类似于液力偶合器，相区别的是其偶合元件不是油而是钢球，该联轴器能够实现磨机的软启动，大幅降低电机的启动电流峰值，减少启动过程中对减速机、大小齿轮的冲击，且减振性能较好，使用寿命长（8～10年），相对价格适中，可以考虑试用1～2台。
8、文明生产工作不彻底、难度大，由于各部件的漏泄，制粉系统区域文明生产环境极差，维护单位无法有效保证每台设备的干净整洁，存在较多的卫生死角如：减速机平台、两端绞龙平台、电机平台、电机基础与筒体夹缝间、筒体下部隔音罩内、磨煤机筒体隔音罩外部、制粉系统风粉管道等。
三、整治方案
为了提高设备健康水品，保证机组安全稳定运行，改善现场文明卫生状况，结合公司的实际情况，根据整治与维护相结合的原则，特提出有针对性的整改方案如下：
1、漏泄点治理
1)查找制粉系统易磨损部位，利用停机检修期间做防磨，保证弯头、变径等部位的长周期运行，并做好相关检修记录，在使用周期到达前及时检查、及时处理或更换。
2)利用低谷或定修期更换给煤机下煤管上的2只橡胶圈密封承插膨胀节、磨机至分离器热接管上的橡胶圈密封承插膨胀节为不锈钢金属波纹膨胀节，金属波纹膨胀节能够确保下煤管和磨机至分离器热接管的膨胀补偿，解决因膨胀受限所引起的焊口裂纹泄漏问题，同时该膨胀节具有很好的密封性，寿命长。
3)定期收紧或更换磨煤机热风盒螺旋输送器轴封盘根，消除漏风。
4)定期检查磨煤机入口斜坡衬板磨损情况，根据实际情况及时更换斜坡衬板，保证设备稳定运行。
5)定检工作期间合理安排磨煤机筒体端衬板检查，紧固磨煤机筒体端衬板坚固螺栓，防止端衬板坚固螺栓松脱漏粉。
6)检查粉管各部膨胀节实际情况，及时更换磨损严重的膨胀节。
7)根据给煤机说明书合理调整给煤机内部密封风，保证给煤机内部对磨煤机微正压运行，防止给煤机内返粉、返热风。
8)原煤仓及旋转煤斗各部密封点加强检查，及时处理原煤仓及旋转煤斗的泄漏点。
2、磨煤机系统隔绝风门内外部漏泄比较严重。目前优先处理外部泄漏问题，外部漏点主要是风门方形密封板与门体联接法兰密封垫损坏后形成，可以利用停磨定检的机会将漏点位置实施密封焊接，根治外漏。隔绝风门的内漏需在机组小修时进行处理，包括两个方面的内容，一是更换密封盘根，二是对门的推进结构进行改进解决开关易卡涩的问题，初步考虑门板加装滚轮或吊轮的方案，目前正与厂家讨论实施方案。
3、给煤机上下闸板门自投产来一直没有很好的投入使用，上下口闸板门关闭不严，为给煤机检修隔离或皮带秤校验隔离带来了较大的困难。给煤机下闸板门关闭不严，易致给煤机内返粉返热风，曾多次烧损皮带。目前较成熟的方案是汨罗金成管道阀门有限公司提供的改造方案，将给煤机上闸板门改造为气动棒闸阀，该阀门能够较好的封闭原煤仓的原煤；将给煤机出口闸板门改造为气动插板门，该阀门密封结构特殊，能够有效地防止门腔内积煤，不会发生卡涩现象，同时阀门的内密封效果很好。目前这一改造方案已在益阳电厂600MW机组实施，效果良好。目前已与金成公司达成试用协议，拟在#1机小修期间对#5磨的上下煤闸阀进行改造，设备由金成公司免费提供。
4、#2炉#12磨煤机加球装置已在2011年机组小修期间进行了改造，运行情况非常理想。2012年计划对其余11台磨蒌机进行相同的改造，该项目已申报为2012年技改项目，目前#1机组6台磨的立项工作已完成，将在2012年的小修中实施。
5、我厂锅炉原设计煤种为贫煤，制粉系统上并未设置防爆门。但因我公司进行微油点火改造后，制粉系统底层磨煤机在点火时燃用高挥发份的烟煤，同时为拓宽煤源、改善锅炉燃烧工况、提高机组经济性，公司陆续购进了多批次的优质烟煤和褐煤，目前公司燃煤结构中高挥发分煤占到了70%左右。在使用高挥发份烟煤、褐煤的过程中出现了多次的制粉系统爆炸事故，对制粉系统设备造成了不同程度的损坏，如分离器变形、粉管变形、膨胀节损坏、圆风门损坏、燃烧器损坏等。
为保证制粉系统在磨制高挥发分煤种时不致发生爆炸等危险，必须严格控制
磨煤机入磨风温及出口温度，因而对磨煤机的入磨风温调节提出了较高的要求，原DN1200热风配DN500冷风的配比不能够满足磨煤机入磨风温调节的要求。因此，在制粉系统加装合适的防爆门，及对冷一次风管道阀门进行扩容对制粉系统磨制褐煤、烟煤类高挥发分煤的安全性非常必要的。
超导永磁预紧防爆门可根据需要设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整。采用垂直面密封技术，既解决了泄漏问题又可防止密封需要的预紧力影响额定动作压力。在防爆门动作后可自动复位，勿需人工干预，还可防止空气进入系统引起二次爆燃。目前#3磨煤机已加装了2只防爆门，其余10只防爆门预定于2011年12月20日到货，计划分别安装于#
1、#
5、#
7、#
9、#11磨，单台磨加装2只防爆门，大约需时24小时。
对于其它几套未加装普兰德防爆门的制粉系统，拟在各粉管原吹扫风门位置加装爆破片组件，即拆除原吹扫风门及门前（吹扫风端）管道，利用门后（粉管端）法兰加装1只爆破片组件，并在其引出管上加装不锈钢阻火网。在制粉系统磨制高挥发分煤发生爆炸时，爆破片会首先破裂，喷出物在阻火网的作用下可以快速冷却，防止损坏周围设备。4只爆破片的泄爆面积约0.58m2，可以有效地保护燃烧器。爆破片组件需向专业厂家采购。
计划将#
1、2炉#
1、#
3、#
5、#
7、#
9、#11共6台磨各磨的冷一次风管路及阀门由DN500增大为DN600，更换冷一次风门（电动调节圆风门）、管道、管道膨胀节等，目前设备均已到货，对#1机组的改造将在2012年的小修中进行。
规范制粉系中的惰化蒸汽系统，在惰化蒸汽系统各疏水点加装自动疏水器和手动疏水旁路，确保惰化蒸汽系统能够随时备用。
6、磨煤机大齿轮的养护是非常重要的日常工作，在日常定检工作安排中应当做到磨煤机大齿轮密封风机周期性检查、定时清理大齿轮密封风机滤网、及时更换大齿轮保护罩密封毛毡、定期清理磨煤机大齿轮底部接油槽内部的积油和积粉。目前公司大齿轮喷油的油品为第一代的沥青基开式齿轮油，性能不好且不易清理，不环保，属淘汰产品，目前电力系统和矿山建材行业的开式齿轮润滑普遍采用第二代石墨基润滑脂和第三代全油型开式齿轮油，专业已完成调研和方案编写，计划选择油品进行试验。
7、磨煤机合适料位控制非常重要，料位过低会影响衬板和钢球的使用寿命，同时造成磨煤电耗上升，磨煤机储粉量不足等问题；料位过高煤粉会从热风盒密封面喷出，一方面污染环境，给现场文明生产带来难度，另一方面喷出的煤粉正好对着磨煤机大瓦密封毛毡，煤粉进入大瓦内部，会损坏大瓦钨金表面的接触点，破坏磨煤机润滑油油质，增加安全隐患、增大检修工作量。对此一是要运行人员要及时调整给煤量，维持磨机合适的料位，二是加强磨煤机料位计维护和检修，确保料位计的准确性。
8、磨煤机大瓦轴承箱两侧密封采用的是毛毡密封，由于长时间运行，毛毡与主轴间产生一定的间隙，就造成煤粉可以从密封面进入大瓦轴承箱内部。在日常工作中应当及时检查，定期更换密封毛毡，保证主轴承箱的密封性。
9、制粉系统的圆风门经常发生卡涩的问题，给运行的操作控制造成较大的影响，其主要原因是圆风门的结构不合理。现使用的圆风门门轴上使用的是普通钢套滑动轴承，无密封易进灰，热态下极易卡涩，动作力矩大。拟将圆风门门轴加长，设置外置轴承座，配装滚动轴承，需联系生产厂家试制后试用，如效果明显则逐步推广。
10、及时检查风粉管道的支吊架情况，对存有缺陷的支吊架及时检修，防止支吊架脱落、变形损坏制粉系统管道。
四、施工组织
1、及时处理运行设备的漏泄点，不能及时停磨的缺陷要采取必要的临时措施，以保证现场工作的安全稳定以及环境卫生。
2、根据负荷情况有计划地组织逐台磨煤机检修，在检修前全面检查磨煤机存在的缺陷及隐患，要做到做一条消一条，杜绝重复消缺。
3、制粉系统自基建以来存在的部分问题，需在今后的大小修工作中或停机备用期间及时处理。
4、逐台磨煤机清理死角卫生，做到物见本色。
5、定期安排在运行情况下清理大齿轮储油槽（停机后无法清理）。
第四篇：锅炉制粉班长考试题及答案
阅卷人：崔志超、刘振兵 审卷人：张传爱、宋庆新
锅炉制粉班长考试试题及答案
一、判断题（每题2分，共20分）
1.消除静不平衡可以用加配重的方法实现。（）√
2.风机的转速越大，叶轮的外径越大，圆盘磨擦损失也就越小。（）×
3.找正减速机或电动机底座调整加垫片时，应把厚的放在上面，薄的放在下面。（）×
4.滑动轴承解体后用小锤敲打轴瓦，听到敲声清脆无杂音，同时结合面处无颤抖现象，既表明瓦无分离的现象，轴瓦可以继续使用。（）√
5.风机叶轮磨损后的修补时，对焊接周围的环境没有要求。（）×
6.制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小。（）√ 7.锅炉设备大修后安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。（）√
8.轴瓦刮削时应根据着色点的大小和稀密来决定用力大小。（）√ 9.滑动轴承解体后应用干净抹布擦拭过再检查。（）×
10.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（）×
二、不定项选择题（每题2分，共40分）
1.滚动轴承由（）组成。A、外圈；B、内圈；C、滚动体；D、保持器。ABCD 2.套丝时螺纹太瘦的原因是（）。A、板牙摆动太大；B、由于偏斜多次校正，切削过多使螺纹中经变小了；C、用力过大；D、起削后仍使用压力扳动。ABD 3.转机为1000转／分时, 振动值动应小于()。A、0.06mm；B、0.10mm；C、0.12mm；D、0.15mm C 4.使用轴承加热器加热滚动轴承时，其温度不应超过（）℃。A、80；B、90；C、100；D、120。C 5.采用润滑脂润滑的滚动轴承，润滑脂添加量一般为油室空间容积的（）左右。A、1／2；B、1／3；C、2／3；D、3／4。C 6.轴承内圈与轴的配合紧力一般为（）㎜。Ａ、0.01～0.02；B、0.2～0.5；C、0.1～0.4；D、0.02～0.05。D 7.减速机齿轮的牙齿磨损达到原厚度的（）时应更换。A、40％；B、50％；C、30％；D、25％。D 8.联轴器找中心的调整时，产生误差的原因（）。A、实际数值与测量值有误差；B、计算有错误；C、电机支座不平整；D、支座地脚螺丝紧力不均匀。ABCD 9.对轴瓦浇铸后应进行检查项目说法正确的是（）。A、轴瓦面应呈银色，无光泽，无黄色；B、用小锤轻敲轴瓦的乌金瓦时，应发出清脆的声音，不应发出“咔哒”声；C、乌金表面不应有较深的砂眼；D、打光谱进行材质鉴定。
ABC 10.转动机械台板安装时，对其垫铁的布置说法正确的是（）。A、垫铁的材料应使用合金钢制作，以增加其强度；B、根据设备具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；C、较大的重型机械的每个地脚螺栓两边应各放一组；D、在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，其垫铁尽量靠近地脚螺栓。BCD 11.滑动轴承轴瓦间隙分（）。A、径向间隙；B、轴向间隙；C、原始间隙；D、工作间隙。AB 12.如何防粉尘爆炸（）。A、消除煤粉系统漏点；B、放粉或清理煤粉时杜绝明火；C、完好的消防设施；D、在粉仓投运前应做严密性试验。ABCD 13.转动机械垫铁与基础接触要分布均匀，接触面积占垫铁总面积的（）以上。A、40％；B、50﹪；C、60﹪；D、70﹪。D 14.钢球磨煤机主轴大瓦检修时，大瓦接触角应在（）之间。A、20°-30°；B、45°-60°；C、60°-90°；D、70°-90°。C 15.齿轮传动的失效形式有（）。A、轮齿的点蚀；B、齿面磨损；C、齿面胶合；D、轮齿折断。ABCD 16.钢球磨煤机主轴检查质量标准有（）。A、乌金瓦应光洁完好，无裂纹及麻点;B、大瓦接触角应在60°-90间;C用色印检查每平方厘米不得少于1-2点;D、瓦口间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，并应开有舌型下油间隙。ABCD 17.磨煤机不能长时间空转是因为（）。A、磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦使金属磨损量增大；B、钢球与钢球、钢球钢钾发生撞击时，钢球可能碎裂；C、金属直接发生撞击与摩擦容易发生火花，又有可能成为煤粉爆炸的火源；D、电耗增加。ABC 18.煤粉的品质主要指煤粉的（）。A、水分；B、灰分；C、细度；D、均匀性。
ACD 19.磨煤机端盖衬板下衬填料厚度一般不超过（）。A、10mm；B、15mm；C、20mm；D、30mm C 20.检查轴瓦有无裂纹、脱胎现象有（）方法。A、用放大镜检查； B、锤击法； C、渗油法；D、火烧法。
AC
三、简答题（每题10分，共40分）
1、齿轮传动的优缺点有哪些？
答：优点：①传动比准确，恒定；②传动比范围大，可减速或增速传动；③圆周速度和传动功率范围大；④传动效率高；⑤结构紧凑，工作可靠，使用于近距离传动。缺点：⑥制造，安装成本高；⑦不适合中心距离较大的传动。
2、叙述稀油站油箱检修的工艺方法及注意事项？ 答案：①取样化验油质，不合格的油质应更换合格油，并将油箱清理干净。②拆卸滤油器进出口法兰螺栓，取出滤油片进行清洗检查。③拆卸冷油器的油、水管路和进出口法兰螺栓，取出冷油器芯子，进行清洗处理。④检查冷油器芯子的腐蚀情况，腐蚀超标时更换。⑤对冷油器进行水压实验，经检查发现漏泄时必须处理。⑥检查油位计。
3、钢球磨煤机的工作原理？
答：磨煤机筒体内，装有一定数量的钢球，筒壁上装有波浪形护瓦，当原煤由进料口落入旋转的筒体内部时，在离心力和磨擦力的作用下将钢球和煤提到一定高度，在重力的作用下钢球落下，撞击煤块，煤在筒体中一方面受到钢球的撞击，一方面也受到钢球间的挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
4、阀门在使用前应检查哪些内容？
答：①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；②填料密封处的阀杆有无锈蚀；③开闭是否灵活，指示是否正确；④另外须查明规格，钢号（或型号）公称通径和公称压力是否符合原设计规定，并校对出厂证件。
第五篇：如何预防制粉系统爆炸事故
如何预防制粉系统爆炸事故
由于燃用煤种的变化，使实际燃用煤种常常不同于设计燃用煤种，煤种成分的不同，特别是挥发成分的提高，可导制制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。
由于煤炭市场的变化，火电厂用煤有日益复杂的倾向，特别是部分电厂由于燃料供应机制的改变，导致锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生较大的变化，当实际燃用煤质状况好于设计煤质，挥发份较高，由此导致制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。因此如何根据制粉系统运行状况的改变及时调整设备及操作管理，降低制粉系统爆炸事故的发生率，需要认真细致地开展工作。制粉系统爆炸的定义
制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程，此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点燃能，就会发生燃烧并迅速传播，导致连续不同控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。制粉系统爆炸的原理
当煤粉在空气中的浓度很低或很高时，一般不会发生爆炸，同时爆炸又是燃烧的一个特例，所在爆炸过程中氧是不可缺少的，另外发生爆炸还需要有足够的点燃能，所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时，才有可能发生爆炸，而且这三个条件又是互相联系的。
2．1 制粉系统爆炸的三要素
（1）可燃物浓度（煤粉的浓度）；煤粉的爆炸浓度有一个范围，即存在上限浓度和下降浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关，如煤种、初温、初压等，对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2-2kg/m范围时爆炸危险性最大.在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。
(2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关，但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体，会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物，但却可以引起掺入不量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。初温和初压对点燃能的影响较明显，初温、初压越高，发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中，如果某些原因导致局部存在积粉，条件合适势必会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉
33自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。另外，如果制粉系统内部进入外来的火源，也会形成制粉系统爆炸的点燃能。
（3）氧气的浓度：制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。但对于在部分电厂而言，除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥，其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。
2．2 影响自然和爆炸的主要因素
根据煤粉爆炸的三要素，可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素主要有以下几个方面。
（1）挥发分：当燃料的干燥无灰基挥发分Vdaf<10%时，一般没有自然和爆炸的危险。当Vdaf>20%时，属于反应能力强的煤，其挥发分析出温度和着火温度较低，易自燃。因此，燃用烟煤和褐煤的锅炉制粉系统发生爆炸可能性较大，对此应特别予以注意。
（2）灰分：燃料中的灰分越小，制粉系统爆炸的可能性越大。
（3）气粉混合物浓度：气粉混合物浓度只有在一定的范围内才有爆炸的危险。如烟煤，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸,而在1.2-2kg/m时,发生爆炸的危险性最大。
（4）干燥剂的种类:向系统的干燥剂中掺入惰性气体(如烟气、CO2、N2、水蒸汽等)，爆炸危险性就会减少。
根据不同国家标准推荐的制粉系统防爆的数据，燃烧烟煤时，氧量低于14%是肯定不会发生爆炸的。
美国NFPA69中规定，烟煤的爆炸氧量最低值为15.8%。（5）煤粉细度：细度愈细愈易发生爆炸。即使是易于爆炸的煤种，当粉的粒径较大通常不易发生爆炸。如：烟煤，当当量直径大于100μm时一般没有爆炸危险。
（6）煤粉中水分：实践证明，煤粉中的水分也是发生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最终水分的确定是一个比较复杂的问题。水分会影响制粉系统安全、出力、燃烧、输粉等，水分高不易自燃爆炸。
（7）通风量：通风条件良好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。
（8）制粉系统末端的气粉混合物温度：气粉混合物温度只有达到着火温度时才能燃烧，而制粉系统内混合物温度远低于着火温度，因此，着火危险只有遇到火源引发才能发生。当燃混合物温度高，易导致沉积煤粉自然，从这一角度看是易发生自然燃爆。在火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
33《DL435-91》中规定了磨煤机出口允许的最高温度限额（见表1）
表1 规程中对磨煤机出口允许的最高温度限额 C
磨煤机类型 用空气作干燥剂 用烟气空气混合物
作干燥剂
风扇磨 贫煤：150（直吹式制粉系统，在 烟煤：130 烟煤、褐煤、页岩： 粗粉分离器后的温度）褐煤和页岩：100 180-200 钢球磨（中储式制粉
系统，在磨煤机 贫煤：130 烟煤：120 出口的温度）烟煤、褐煤：70 褐煤：90
中速磨（直吹式制 当干燥无灰基挥发分 粉系统，在分离器 Vdaf=12%-40%时； 后的温度）120-70 3 如何防止制粉系统爆炸
通过对制粉系统爆炸定义及爆炸三要素的分析，如果要预防制粉系统爆炸就应从爆炸三要素入手，确保爆炸三要素不同时产生就能有效预防制粉系统爆炸的发生。
具体防止爆炸的方式可以从管理、运行、维护、定期制度等多方面入手。下面就各个方面分别说明。
3．1 管理方面
细致到位的管理是防止制粉系统爆炸事故发生的最有效手段，每当制粉系统发生爆炸时，事故的分析往往是从运行和设备的角度开始，而实际上管理是十分重要的一环，起关键作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正确的决策才能从根本上杜绝事故的发生。
管理应如何下手？对设备及运行的技术问题应及时定期组织人员进行研讨，确定合理的规章制度，完善操作的合理性，避免人为事故，应充分进行事故预想，设备维护人员应职责到位。
管理是丝毫不能松懈的，要防止事故的发生必须加强管理。
3．2 运行控制
运行管理部门应根据制粉系统的实际运行状况，总结经验教训，制定完善的运行规程。
制粉系统的启停应严格按照相关运行规程进行。并根据实际出现的问题及时改进修订运行规程。制粉系统的联锁及保护应使制粉系统的启动与停止的运行操作按规定的程序进行，防止误操作发生。
具体操作时应特别注意的事项：磨煤机出口温度的控制和通风量的控制，还包括适时的充惰。
磨煤机出口温度是十分重要的参数，具体控制的温度应根据煤种按《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL435—91》规定及锅炉与磨煤机厂家要求执行。磨煤机启动时，在保证达到启磨要求的温度下，控制磨煤机出口温度在相对较低的水平；运行中，控制磨煤机的出口温度在合理的范围内；正常停止磨煤机时，应控制磨煤机的出口温度降至较低水平，一般情况下应低于允许启磨温度。
磨煤机通风的控制对于防范制粉系统爆炸起关键性作用，合理地控制风量，可以有效降低爆炸三要素中点燃能的形成，合适充足的风量可以降低点火能量的聚集。制粉系统启动时，应首先用冷风进行吹扫，然后适当开启热风门调节磨煤机出口温度，控制升温速率，直至达到启磨要求的温度，并维持合适的风量，保证合理的风速，启磨允许条件中应对磨煤机的通风量有一定要求，可根据磨煤机的型式确定最低的通风量定值；磨煤机正常运行中，风量控制应根据锅炉与磨煤机厂家要求按照风煤比曲线执行；停磨时，停止给煤机后应全关热风门，维持一定的冷风量进行吹扫，风量的控制应高于启磨允许的风量定值，当磨煤机温度降至合适温度后停磨。
充惰系统的合理使用，对于防范制粉系统爆炸和处理制粉系统异常十分有效。制粉系统启动与停止时的及时充惰，可以有效地防止爆炸产生；正常运行中磨煤机出现异常，有爆炸隐患时，及时充惰可以避免事故的扩大和发生。
事故处理决策，当制粉系统运行出现异常或事故时，如何在最短的时间内采取合理有效的操作十分重要，可以从两个方面来看这一问题，首先是控制系统逻辑与保护的合理设臵，如果逻辑与保护选择设臵合理，可以在最短时间最有效地防止事故的扩大，保护人身与设备安全，其次是靠运行人员的操作，这要建立在知识与经验基础之上，而如何让所有的运行人员具备这种能力，需要有效地开展学习，讨论及事故预想。当制粉系统发生爆炸事故后，要找到制粉系统爆炸的原因，采取措施完善系统，防止类似状况的再次发生；对由于积粉自燃的爆炸，应采取针对性措施消除积粉，并根据情况对系统做出适当修改。运行中如果发现制粉系统内存在着火点，应在不降低通风量的前提下，采取合理的措施，消除着火点，杜绝紧急停磨或降低通风量等操作，防止着火处能量积聚造成制粉系统爆炸。
3．3 定期制度
建立合理的定期检查工作制度，有助于及早发现问题。具体的制度制定应综合考虑，根据设备的情况选择合理的定期制度。
一般来讲，应定期对煤粉细度进行测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细；对于直吹式制粉系统中有石子煤箱的中速磨系统，应加强对石子煤箱的检查，并定期程控或手动清理，防止石子煤着火。
另外，煤质的定期化验，对来煤的煤质监督也应有完善的制度。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。应定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。
3．4 检修维护
设备的检修维护得当，可使设备维持良好的状态，降低事故的发生率。
要注意的是当对制粉系统进行检修工作时，应防止系统隔绝不善、措施不到位，导致检修时外来火源进入制粉系统。禁止在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，应作好可靠的安全措施。
制粉系统风门挡板的操作灵活性和可靠性也是检修维护工作所必须保证的重要方面，要求风门挡板动作灵活，开度指示准确，特别是磨煤机的热风门，关闭时应不漏风。
3．5 设备方面
新建电厂的设备选型十分关键。制粉系统的设计要与煤种的特性相适应，设计时应充分考虑制粉系统防爆的问题，必须采取有利于防止爆炸的制粉系统型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系统直吹式，应根据实际情况选择合适的制粉系统方式，应尽可能采用直吹式制粉系统。制粉系统必须有防爆和灭火措施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。制粉系统的制造要求其结构强度能满足防爆规程规定的抗爆强度要求。防爆门的设计和选型、组合应充分考虑防爆要求。制粉系统的风道与粉管的布臵，应尽量避免煤粉在管道内沉积，不能存在死角，含粉气流风速的设计应高于18m/s（对于直吹式制粉系统）。制粉系统的热风门必须设计为可以确保严密关闭的阀门或挡板。
控制逻辑的设计，即BMS（燃烧管理系统）中有关磨煤机启动、停止的考虑应全面，必须考虑磨煤机的安全问题。制粉系统的逻辑和控制方式必须可靠，安全性应是最重要的因素。磨煤机的启停条件中除本身的油系统、轴承温度等条件外，有关磨煤机出口温度、磨煤机通风量及风门挡板状态的条件应在充分保障安全的前提下满足锅炉的运行要求。合理充分的逻辑设臵，要以杜绝误操作导致的事故发生。
应注意疏堵结合的问题。对一旦发生事故时的处理，也应引起足够的重视。制粉系统爆炸事故发生时，如果防爆门二类防爆装臵的设臵合理可以有效释放爆炸产生的能量，由此保护人身及设备安全。但是，防爆门的设计必须考虑到其动作后，所喷出的火焰和高温气体应排向安全区域，防止因防爆门动作而导致人身伤害和其它设备被损坏。
增加监视设备也是一种手段。现在部分电厂的制粉系统安装有制粉系统的防爆报警系统，主要是对制粉系统内一氧化碳进行监测，来防止事故的发生。制粉系统内一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通过对CO含量的实时监测，可以提早采取处理措施，防止制粉系统爆炸或降低其危害。
点击咨询 