制粉班长工作[合集5篇]

第一篇：制粉班长工作

制粉班长工作

根据生产工艺要求，安排粉料喷制时间，数量跟踪后面需要的水份及颗粒，保证粉料质量。

监督车间劳动纪律，对每个岗位职工操作进行引导和检查，认真记录生产数量（制粉量、用粉量），各料种喷制过程。进仓及放料情况。

对制粉段机械设备运行情况，经常检查发现问题及时要机修处理。

负责制粉煤电控制，和污水利用减少自来水浪费，经常检查制粉温度，泥浆比重，柱塞泵压力，风机频率等。

对各岗位卫生情况进行检查和要求，每人都必须做到位，特别是送粉输料带和料仓平台，严禁把输送带下和平台上面粉料混入料仓。

第二篇：锅炉制粉班长考试题及答案

阅卷人：崔志超、刘振兵 审卷人：张传爱、宋庆新

锅炉制粉班长考试试题及答案

一、判断题（每题2分，共20分）

1.消除静不平衡可以用加配重的方法实现。（）√

2.风机的转速越大，叶轮的外径越大，圆盘磨擦损失也就越小。（）×

3.找正减速机或电动机底座调整加垫片时，应把厚的放在上面，薄的放在下面。（）×

4.滑动轴承解体后用小锤敲打轴瓦，听到敲声清脆无杂音，同时结合面处无颤抖现象，既表明瓦无分离的现象，轴瓦可以继续使用。（）√

5.风机叶轮磨损后的修补时，对焊接周围的环境没有要求。（）×

6.制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小。（）√ 7.锅炉设备大修后安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。（）√

8.轴瓦刮削时应根据着色点的大小和稀密来决定用力大小。（）√ 9.滑动轴承解体后应用干净抹布擦拭过再检查。（）×

10.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（）×

二、不定项选择题（每题2分，共40分）

1.滚动轴承由（）组成。A、外圈；B、内圈；C、滚动体；D、保持器。ABCD 2.套丝时螺纹太瘦的原因是（）。A、板牙摆动太大；B、由于偏斜多次校正，切削过多使螺纹中经变小了；C、用力过大；D、起削后仍使用压力扳动。ABD 3.转机为1000转／分时, 振动值动应小于()。A、0.06mm；B、0.10mm；C、0.12mm；D、0.15mm C 4.使用轴承加热器加热滚动轴承时，其温度不应超过（）℃。A、80；B、90；C、100；D、120。C 5.采用润滑脂润滑的滚动轴承，润滑脂添加量一般为油室空间容积的（）左右。A、1／2；B、1／3；C、2／3；D、3／4。C 6.轴承内圈与轴的配合紧力一般为（）㎜。Ａ、0.01～0.02；B、0.2～0.5；C、0.1～0.4；D、0.02～0.05。D 7.减速机齿轮的牙齿磨损达到原厚度的（）时应更换。A、40％；B、50％；C、30％；D、25％。D 8.联轴器找中心的调整时，产生误差的原因（）。A、实际数值与测量值有误差；B、计算有错误；C、电机支座不平整；D、支座地脚螺丝紧力不均匀。ABCD 9.对轴瓦浇铸后应进行检查项目说法正确的是（）。A、轴瓦面应呈银色，无光泽，无黄色；B、用小锤轻敲轴瓦的乌金瓦时，应发出清脆的声音，不应发出“咔哒”声；C、乌金表面不应有较深的砂眼；D、打光谱进行材质鉴定。

ABC 10.转动机械台板安装时，对其垫铁的布置说法正确的是（）。A、垫铁的材料应使用合金钢制作，以增加其强度；B、根据设备具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；C、较大的重型机械的每个地脚螺栓两边应各放一组；D、在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，其垫铁尽量靠近地脚螺栓。BCD 11.滑动轴承轴瓦间隙分（）。A、径向间隙；B、轴向间隙；C、原始间隙；D、工作间隙。AB 12.如何防粉尘爆炸（）。A、消除煤粉系统漏点；B、放粉或清理煤粉时杜绝明火；C、完好的消防设施；D、在粉仓投运前应做严密性试验。ABCD 13.转动机械垫铁与基础接触要分布均匀，接触面积占垫铁总面积的（）以上。A、40％；B、50﹪；C、60﹪；D、70﹪。D 14.钢球磨煤机主轴大瓦检修时，大瓦接触角应在（）之间。A、20°-30°；B、45°-60°；C、60°-90°；D、70°-90°。C 15.齿轮传动的失效形式有（）。A、轮齿的点蚀；B、齿面磨损；C、齿面胶合；D、轮齿折断。ABCD 16.钢球磨煤机主轴检查质量标准有（）。A、乌金瓦应光洁完好，无裂纹及麻点;B、大瓦接触角应在60°-90间;C用色印检查每平方厘米不得少于1-2点;D、瓦口间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，并应开有舌型下油间隙。ABCD 17.磨煤机不能长时间空转是因为（）。A、磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦使金属磨损量增大；B、钢球与钢球、钢球钢钾发生撞击时，钢球可能碎裂；C、金属直接发生撞击与摩擦容易发生火花，又有可能成为煤粉爆炸的火源；D、电耗增加。ABC 18.煤粉的品质主要指煤粉的（）。A、水分；B、灰分；C、细度；D、均匀性。

ACD 19.磨煤机端盖衬板下衬填料厚度一般不超过（）。A、10mm；B、15mm；C、20mm；D、30mm C 20.检查轴瓦有无裂纹、脱胎现象有（）方法。A、用放大镜检查； B、锤击法； C、渗油法；D、火烧法。

AC

三、简答题（每题10分，共40分）

1、齿轮传动的优缺点有哪些？

答：优点：①传动比准确，恒定；②传动比范围大，可减速或增速传动；③圆周速度和传动功率范围大；④传动效率高；⑤结构紧凑，工作可靠，使用于近距离传动。缺点：⑥制造，安装成本高；⑦不适合中心距离较大的传动。

2、叙述稀油站油箱检修的工艺方法及注意事项？ 答案：①取样化验油质，不合格的油质应更换合格油，并将油箱清理干净。②拆卸滤油器进出口法兰螺栓，取出滤油片进行清洗检查。③拆卸冷油器的油、水管路和进出口法兰螺栓，取出冷油器芯子，进行清洗处理。④检查冷油器芯子的腐蚀情况，腐蚀超标时更换。⑤对冷油器进行水压实验，经检查发现漏泄时必须处理。⑥检查油位计。

3、钢球磨煤机的工作原理？

答：磨煤机筒体内，装有一定数量的钢球，筒壁上装有波浪形护瓦，当原煤由进料口落入旋转的筒体内部时，在离心力和磨擦力的作用下将钢球和煤提到一定高度，在重力的作用下钢球落下，撞击煤块，煤在筒体中一方面受到钢球的撞击，一方面也受到钢球间的挤压和研磨，被粉碎成煤粉。

4、阀门在使用前应检查哪些内容？

答：①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；②填料密封处的阀杆有无锈蚀；③开闭是否灵活，指示是否正确；④另外须查明规格，钢号（或型号）公称通径和公称压力是否符合原设计规定，并校对出厂证件。

第三篇：制粉工作总结

工作总结

自4月份试机以来，在质量以及生产工艺上出现很多问题，经过分厂车间的整改与修订出现了稳定性，现把从试机到现在的工作进行下总结 质量生产

从4月4日开始试机，在质量上出现了很大的波动；刚开始时用水洗厂的磷石膏，水分比较大，凝结时间不稳定，PH值偏高，使强度达不到指标，有时才1.0左右，使制板车间无法正常生产，后来经过掺加渣库磷石膏有所好的转机，但水洗厂磷石膏的石灰掺加量不均匀给生产带来了不正常，经过分厂与车间多方面的改工艺参数，都没有明显的变化，使生产很被动，导致制板无法生产，后来分厂又从其他地方的原料入手。在5月19日的时候，开始使用川恒的磷石膏，一开始从化验结果来看，指标还算正常，凝结时间4—7分钟，但标稠过大，最高达到77%左右，又给制板生产带来了不便，后来经过试验，跟翁福渣库的磷石膏按比例掺加，使凝结时间稳定达到指标，强度提高，标稠下降，达到了理想的效果，总结出了工艺参数；标稠：沸腾炉70%左右；球磨机60%—65%。强度达到了2.0以上。沸腾炉温度控制在148—150度，结晶水在5.2—5.8之间，使凝结时间没有变化。初凝在7分左右，终凝在8分左右；烘干机进口温度在620—650度之间。使生产正常，工艺指标合格，达到了理想的效果。在设备方面

由于使用川恒磷石膏垃圾较多，造成了沸腾炉高温区焊缝开焊，导致沸腾炉出料不稳定，最后被迫停机；针对焊缝开焊进行了加固，并对高温区的挡风板下移，让焊缝高于高温区，避免热风直吹。借这次停机的时间改进了下料分割轮使其上移1.7米，避免高温时分割轮变形和轴承加油困难，使原料能均匀的进入烘干机。对沸腾炉高温区改进使进风盘管加长，使耐火泥不易脱落；对所有设备点击进行了检修，以保证再次开机的设备运转正常，保证正常的生产。在安全方面

分厂与车间做了大量的工作，制作了皮带、电机的护栏护罩，给道路和各个设备都挂上了警示牌，定期组织员工进行培训，大大的提高了员工的安全意识 下一步工作

1.把好原材料的入厂关，根据化验数据及时调整磷石膏的配比，把标稠调到一个适宜的指标，对进厂的原材料分开定置存放，加大铲车司机的交接班制度，做好原材料的配比，使其各个工艺参数在控制指标以内。

2.控制好热风炉温度，稳定沸腾炉进料量和出粉温度，提高操作技能，保证好膏粉的质量，满足制板车间的生产正常

3.加大设备的巡查力度，使其设备在生产过程中不能出现问题，出了问题要立即解决，决不留后患，加强对员工的岗位培训，提高员工的操作技能

第四篇：江南制粉-经验交流

江南制粉“以订单农业为基础”取得新发展

金坛市江南制粉有限公司坐落在金坛市直溪镇。这里东临上海、西偎南京。“沁雪”牌水磨糯米粉是公司的拳头产品，于99年在国内同行业中率先获得中国绿色食品发展中心认定的绿色食品称号并同时获得绿标使用权后，2001年被省政府审评为江苏名牌产品。2003年公司“沁雪”牌水磨糯米粉再次被续评为“绿色食品”和“江苏省名牌产品”。现在公司已通过ISO9001:2000国际质量体系认证。并按照PDCA循环模式持续提高全面质量管理水平，确保食品的安全性。在“十一五”规划的五年中，公司抢抓发展机遇，利用科技创新，实施品牌战略，以订单农业为基础，以市场为抓手，取得了较好的经济效益和社会效益，有了令人瞩目的进步。

一、企业规模有了新的发展

在不增加厂房土建的基础上，提高生产能力，由原来的日产不到60吨水磨粉提高到120吨的生产能力；同时，新增了干磨糯米粉、粳米粉的生产，以满足不同层次消费者的需求，现在公司米粉的生产能力已经达到3万吨每年的水平，在省内同行业中高居首位。

二、产品档次有了新的提升

公司于2006年在企业内部建立HACCP体系运行机制，对产品的原料采购，生产过程和货物运输等全过程的质量控制，确保质量能满足客户的需求。同时，公司对产品标准不断进行修改，加强对员工的培训，不断提高操作水平和业务技能。

三、企业文化有了新的内容

公司在丰富企业文化，增加企业和产品的知名度上做了大量卓有成效的工作：

1、继续保持“沁雪”牌商标为省著名商标称号；

2、继续保持“沁雪”牌水磨糯米粉的“江苏省名牌产品”称号和“常州市名优农产品”称号和“A级绿色食品”称号；

3、2007年成功申报“沁雪”牌粳糯米为A级绿色食品称号。

四、加大扶持力度，促进农民致富

公司坚持以订单农业为抓手，加大了扶持力度，在促进农业增效，农民增收工作中，做出了应有的贡献。坚持每年与种粮大户签订糯稻种植、收购合同，以保护价高于市场价的模式结算兑付，以代农烘干不收烘费的方法激励农民多订多种糯稻，确保农户每亩比粳稻增收150-200元的净收入，激励农民种粮积极性。据统计，“十一五”期间与种粮大户签订合同面积累计在3万亩以上，由于这一举措的实施给当地农民增收提供畅通的渠道，为农民提供增收途径。

第五篇：制粉车间质量考核制度

生产制度-01 车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率<98%，则扣班长100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，则扣班长200元，扣操作工1000元；以此类推。

(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。

(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率<98%，则扣打包工／麸次工20元；94%≤合格率<96%，则扣打包工／麸次工40元：以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。