制粉系统综合治理方案

第一篇：制粉系统综合治理方案

制粉系统综合治理方案

一、系统及设备概述：

我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#

1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。

1、磨煤机减速箱损坏；

2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；

3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式

4、磨煤机润滑油系统异常；

由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵

5、给煤机皮带损坏；

6、给煤机内部清扫连频繁断裂；

7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；

8、给煤机计量不准确；

9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。

二、存在的问题：

1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不

严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。

2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。

3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。

4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。

5、制粉系统磨制高挥发分煤易造成制粉系统爆炸，在已发生的制粉系统爆炸事件中，对制粉系统相关设备及管道、燃烧器等造成了较大破坏，并且恢复的时间长，部分缺陷还必须遗留到停机后才能处理。

6、由于大齿轮密封罩不严、密封风机滤网堵塞、部分密封风机不能正常投运（如#3磨）、密封罩检查门长期开启等致大齿轮密封罩不能建立正压，粉尘易进入大齿轮密封罩，导致大小齿轮的非正常磨损；大齿轮罩下方储油池内的积油和积粉未及时清除（沥青质不易清理），也易致大齿轮在运行中带脏油和粉，加剧大小齿轮的磨损。

7、磨煤机高轴端联轴器易损坏：我公司磨煤机高速端联轴器在用的包括蛇形弹簧联轴器、弹性柱销齿式联轴器、西门子橡胶块式联轴器三种，其各有优缺点。其中最行使用的是蛇形弹簧联轴器，具有减振性能好、对中要求不高的优点，但其维护保养要求高，易损坏，价格高，一般寿命约2年；弹性柱销齿式联轴器（#

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9、#10磨）结构简单、价格便宜、基本不用维护保养，但其对中要求高，减振效果差，使用该类联轴器的磨机（#

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11、#12磨）减速机和电机的振动明显偏大；西门橡胶块式联轴器（#2磨）减振性能优秀，但成本过高，弹性件价格惊人，不能推广。目前有一种较新型的软启动联轴器，其原理类似于液力偶合器，相区别的是其偶合元件不是油而是钢球，该联轴器能够实现磨机的软启动，大幅降低电机的启动电流峰值，减少启动过程中对减速机、大小齿轮的冲击，且减振性能较好，使用寿命长（8～10年），相对价格适中，可以考虑试用1～2台。

8、文明生产工作不彻底、难度大，由于各部件的漏泄，制粉系统区域文明生产环境极差，维护单位无法有效保证每台设备的干净整洁，存在较多的卫生死角如：减速机平台、两端绞龙平台、电机平台、电机基础与筒体夹缝间、筒体下部隔音罩内、磨煤机筒体隔音罩外部、制粉系统风粉管道等。

三、整治方案

为了提高设备健康水品，保证机组安全稳定运行，改善现场文明卫生状况，结合公司的实际情况，根据整治与维护相结合的原则，特提出有针对性的整改方案如下：

1、漏泄点治理

1)查找制粉系统易磨损部位，利用停机检修期间做防磨，保证弯头、变径等部位的长周期运行，并做好相关检修记录，在使用周期到达前及时检查、及时处理或更换。

2)利用低谷或定修期更换给煤机下煤管上的2只橡胶圈密封承插膨胀节、磨机至分离器热接管上的橡胶圈密封承插膨胀节为不锈钢金属波纹膨胀节，金属波纹膨胀节能够确保下煤管和磨机至分离器热接管的膨胀补偿，解决因膨胀受限所引起的焊口裂纹泄漏问题，同时该膨胀节具有很好的密封性，寿命长。

3)定期收紧或更换磨煤机热风盒螺旋输送器轴封盘根，消除漏风。

4)定期检查磨煤机入口斜坡衬板磨损情况，根据实际情况及时更换斜坡衬板，保证设备稳定运行。

5)定检工作期间合理安排磨煤机筒体端衬板检查，紧固磨煤机筒体端衬板坚固螺栓，防止端衬板坚固螺栓松脱漏粉。

6)检查粉管各部膨胀节实际情况，及时更换磨损严重的膨胀节。

7)根据给煤机说明书合理调整给煤机内部密封风，保证给煤机内部对磨煤机微正压运行，防止给煤机内返粉、返热风。

8)原煤仓及旋转煤斗各部密封点加强检查，及时处理原煤仓及旋转煤斗的泄漏点。

2、磨煤机系统隔绝风门内外部漏泄比较严重。目前优先处理外部泄漏问题，外部漏点主要是风门方形密封板与门体联接法兰密封垫损坏后形成，可以利用停磨定检的机会将漏点位置实施密封焊接，根治外漏。隔绝风门的内漏需在机组小修时进行处理，包括两个方面的内容，一是更换密封盘根，二是对门的推进结构进行改进解决开关易卡涩的问题，初步考虑门板加装滚轮或吊轮的方案，目前正与厂家讨论实施方案。

3、给煤机上下闸板门自投产来一直没有很好的投入使用，上下口闸板门关闭不严，为给煤机检修隔离或皮带秤校验隔离带来了较大的困难。给煤机下闸板门关闭不严，易致给煤机内返粉返热风，曾多次烧损皮带。目前较成熟的方案是汨罗金成管道阀门有限公司提供的改造方案，将给煤机上闸板门改造为气动棒闸阀，该阀门能够较好的封闭原煤仓的原煤；将给煤机出口闸板门改造为气动插板门，该阀门密封结构特殊，能够有效地防止门腔内积煤，不会发生卡涩现象，同时阀门的内密封效果很好。目前这一改造方案已在益阳电厂600MW机组实施，效果良好。目前已与金成公司达成试用协议，拟在#1机小修期间对#5磨的上下煤闸阀进行改造，设备由金成公司免费提供。

4、#2炉#12磨煤机加球装置已在2011年机组小修期间进行了改造，运行情况非常理想。2012年计划对其余11台磨蒌机进行相同的改造，该项目已申报为2012年技改项目，目前#1机组6台磨的立项工作已完成，将在2012年的小修中实施。

5、我厂锅炉原设计煤种为贫煤，制粉系统上并未设置防爆门。但因我公司进行微油点火改造后，制粉系统底层磨煤机在点火时燃用高挥发份的烟煤，同时为拓宽煤源、改善锅炉燃烧工况、提高机组经济性，公司陆续购进了多批次的优质烟煤和褐煤，目前公司燃煤结构中高挥发分煤占到了70%左右。在使用高挥发份烟煤、褐煤的过程中出现了多次的制粉系统爆炸事故，对制粉系统设备造成了不同程度的损坏，如分离器变形、粉管变形、膨胀节损坏、圆风门损坏、燃烧器损坏等。

为保证制粉系统在磨制高挥发分煤种时不致发生爆炸等危险，必须严格控制

磨煤机入磨风温及出口温度，因而对磨煤机的入磨风温调节提出了较高的要求，原DN1200热风配DN500冷风的配比不能够满足磨煤机入磨风温调节的要求。因此，在制粉系统加装合适的防爆门，及对冷一次风管道阀门进行扩容对制粉系统磨制褐煤、烟煤类高挥发分煤的安全性非常必要的。

超导永磁预紧防爆门可根据需要设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整。采用垂直面密封技术，既解决了泄漏问题又可防止密封需要的预紧力影响额定动作压力。在防爆门动作后可自动复位，勿需人工干预，还可防止空气进入系统引起二次爆燃。目前#3磨煤机已加装了2只防爆门，其余10只防爆门预定于2011年12月20日到货，计划分别安装于#

1、#

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9、#11磨，单台磨加装2只防爆门，大约需时24小时。

对于其它几套未加装普兰德防爆门的制粉系统，拟在各粉管原吹扫风门位置加装爆破片组件，即拆除原吹扫风门及门前（吹扫风端）管道，利用门后（粉管端）法兰加装1只爆破片组件，并在其引出管上加装不锈钢阻火网。在制粉系统磨制高挥发分煤发生爆炸时，爆破片会首先破裂，喷出物在阻火网的作用下可以快速冷却，防止损坏周围设备。4只爆破片的泄爆面积约0.58m2，可以有效地保护燃烧器。爆破片组件需向专业厂家采购。

计划将#

1、2炉#

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7、#

9、#11共6台磨各磨的冷一次风管路及阀门由DN500增大为DN600，更换冷一次风门（电动调节圆风门）、管道、管道膨胀节等，目前设备均已到货，对#1机组的改造将在2012年的小修中进行。

规范制粉系中的惰化蒸汽系统，在惰化蒸汽系统各疏水点加装自动疏水器和手动疏水旁路，确保惰化蒸汽系统能够随时备用。

6、磨煤机大齿轮的养护是非常重要的日常工作，在日常定检工作安排中应当做到磨煤机大齿轮密封风机周期性检查、定时清理大齿轮密封风机滤网、及时更换大齿轮保护罩密封毛毡、定期清理磨煤机大齿轮底部接油槽内部的积油和积粉。目前公司大齿轮喷油的油品为第一代的沥青基开式齿轮油，性能不好且不易清理，不环保，属淘汰产品，目前电力系统和矿山建材行业的开式齿轮润滑普遍采用第二代石墨基润滑脂和第三代全油型开式齿轮油，专业已完成调研和方案编写，计划选择油品进行试验。

7、磨煤机合适料位控制非常重要，料位过低会影响衬板和钢球的使用寿命，同时造成磨煤电耗上升，磨煤机储粉量不足等问题；料位过高煤粉会从热风盒密封面喷出，一方面污染环境，给现场文明生产带来难度，另一方面喷出的煤粉正好对着磨煤机大瓦密封毛毡，煤粉进入大瓦内部，会损坏大瓦钨金表面的接触点，破坏磨煤机润滑油油质，增加安全隐患、增大检修工作量。对此一是要运行人员要及时调整给煤量，维持磨机合适的料位，二是加强磨煤机料位计维护和检修，确保料位计的准确性。

8、磨煤机大瓦轴承箱两侧密封采用的是毛毡密封，由于长时间运行，毛毡与主轴间产生一定的间隙，就造成煤粉可以从密封面进入大瓦轴承箱内部。在日常工作中应当及时检查，定期更换密封毛毡，保证主轴承箱的密封性。

9、制粉系统的圆风门经常发生卡涩的问题，给运行的操作控制造成较大的影响，其主要原因是圆风门的结构不合理。现使用的圆风门门轴上使用的是普通钢套滑动轴承，无密封易进灰，热态下极易卡涩，动作力矩大。拟将圆风门门轴加长，设置外置轴承座，配装滚动轴承，需联系生产厂家试制后试用，如效果明显则逐步推广。

10、及时检查风粉管道的支吊架情况，对存有缺陷的支吊架及时检修，防止支吊架脱落、变形损坏制粉系统管道。

四、施工组织

1、及时处理运行设备的漏泄点，不能及时停磨的缺陷要采取必要的临时措施，以保证现场工作的安全稳定以及环境卫生。

2、根据负荷情况有计划地组织逐台磨煤机检修，在检修前全面检查磨煤机存在的缺陷及隐患，要做到做一条消一条，杜绝重复消缺。

3、制粉系统自基建以来存在的部分问题，需在今后的大小修工作中或停机备用期间及时处理。

4、逐台磨煤机清理死角卫生，做到物见本色。

5、定期安排在运行情况下清理大齿轮储油槽（停机后无法清理）。

第二篇：如何预防制粉系统爆炸事故

如何预防制粉系统爆炸事故

由于燃用煤种的变化，使实际燃用煤种常常不同于设计燃用煤种，煤种成分的不同，特别是挥发成分的提高，可导制制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。

由于煤炭市场的变化，火电厂用煤有日益复杂的倾向，特别是部分电厂由于燃料供应机制的改变，导致锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生较大的变化，当实际燃用煤质状况好于设计煤质，挥发份较高，由此导致制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。因此如何根据制粉系统运行状况的改变及时调整设备及操作管理，降低制粉系统爆炸事故的发生率，需要认真细致地开展工作。制粉系统爆炸的定义

制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程，此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点燃能，就会发生燃烧并迅速传播，导致连续不同控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。制粉系统爆炸的原理

当煤粉在空气中的浓度很低或很高时，一般不会发生爆炸，同时爆炸又是燃烧的一个特例，所在爆炸过程中氧是不可缺少的，另外发生爆炸还需要有足够的点燃能，所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时，才有可能发生爆炸，而且这三个条件又是互相联系的。

2．1 制粉系统爆炸的三要素

（1）可燃物浓度（煤粉的浓度）；煤粉的爆炸浓度有一个范围，即存在上限浓度和下降浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关，如煤种、初温、初压等，对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2-2kg/m范围时爆炸危险性最大.在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。

(2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关，但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体，会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物，但却可以引起掺入不量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。初温和初压对点燃能的影响较明显，初温、初压越高，发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中，如果某些原因导致局部存在积粉，条件合适势必会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉

33自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。另外，如果制粉系统内部进入外来的火源，也会形成制粉系统爆炸的点燃能。

（3）氧气的浓度：制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。但对于在部分电厂而言，除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥，其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。

2．2 影响自然和爆炸的主要因素

根据煤粉爆炸的三要素，可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素主要有以下几个方面。

（1）挥发分：当燃料的干燥无灰基挥发分Vdaf<10%时，一般没有自然和爆炸的危险。当Vdaf>20%时，属于反应能力强的煤，其挥发分析出温度和着火温度较低，易自燃。因此，燃用烟煤和褐煤的锅炉制粉系统发生爆炸可能性较大，对此应特别予以注意。

（2）灰分：燃料中的灰分越小，制粉系统爆炸的可能性越大。

（3）气粉混合物浓度：气粉混合物浓度只有在一定的范围内才有爆炸的危险。如烟煤，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸,而在1.2-2kg/m时,发生爆炸的危险性最大。

（4）干燥剂的种类:向系统的干燥剂中掺入惰性气体(如烟气、CO2、N2、水蒸汽等)，爆炸危险性就会减少。

根据不同国家标准推荐的制粉系统防爆的数据，燃烧烟煤时，氧量低于14%是肯定不会发生爆炸的。

美国NFPA69中规定，烟煤的爆炸氧量最低值为15.8%。（5）煤粉细度：细度愈细愈易发生爆炸。即使是易于爆炸的煤种，当粉的粒径较大通常不易发生爆炸。如：烟煤，当当量直径大于100μm时一般没有爆炸危险。

（6）煤粉中水分：实践证明，煤粉中的水分也是发生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最终水分的确定是一个比较复杂的问题。水分会影响制粉系统安全、出力、燃烧、输粉等，水分高不易自燃爆炸。

（7）通风量：通风条件良好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。

（8）制粉系统末端的气粉混合物温度：气粉混合物温度只有达到着火温度时才能燃烧，而制粉系统内混合物温度远低于着火温度，因此，着火危险只有遇到火源引发才能发生。当燃混合物温度高，易导致沉积煤粉自然，从这一角度看是易发生自然燃爆。在火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程

33《DL435-91》中规定了磨煤机出口允许的最高温度限额（见表1）

表1 规程中对磨煤机出口允许的最高温度限额 C

磨煤机类型 用空气作干燥剂 用烟气空气混合物

作干燥剂

风扇磨 贫煤：150（直吹式制粉系统，在 烟煤：130 烟煤、褐煤、页岩： 粗粉分离器后的温度）褐煤和页岩：100 180-200 钢球磨（中储式制粉

系统，在磨煤机 贫煤：130 烟煤：120 出口的温度）烟煤、褐煤：70 褐煤：90

中速磨（直吹式制 当干燥无灰基挥发分 粉系统，在分离器 Vdaf=12%-40%时； 后的温度）120-70 3 如何防止制粉系统爆炸

通过对制粉系统爆炸定义及爆炸三要素的分析，如果要预防制粉系统爆炸就应从爆炸三要素入手，确保爆炸三要素不同时产生就能有效预防制粉系统爆炸的发生。

具体防止爆炸的方式可以从管理、运行、维护、定期制度等多方面入手。下面就各个方面分别说明。

3．1 管理方面

细致到位的管理是防止制粉系统爆炸事故发生的最有效手段，每当制粉系统发生爆炸时，事故的分析往往是从运行和设备的角度开始，而实际上管理是十分重要的一环，起关键作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正确的决策才能从根本上杜绝事故的发生。

管理应如何下手？对设备及运行的技术问题应及时定期组织人员进行研讨，确定合理的规章制度，完善操作的合理性，避免人为事故，应充分进行事故预想，设备维护人员应职责到位。

管理是丝毫不能松懈的，要防止事故的发生必须加强管理。

3．2 运行控制

运行管理部门应根据制粉系统的实际运行状况，总结经验教训，制定完善的运行规程。

制粉系统的启停应严格按照相关运行规程进行。并根据实际出现的问题及时改进修订运行规程。制粉系统的联锁及保护应使制粉系统的启动与停止的运行操作按规定的程序进行，防止误操作发生。

具体操作时应特别注意的事项：磨煤机出口温度的控制和通风量的控制，还包括适时的充惰。

磨煤机出口温度是十分重要的参数，具体控制的温度应根据煤种按《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL435—91》规定及锅炉与磨煤机厂家要求执行。磨煤机启动时，在保证达到启磨要求的温度下，控制磨煤机出口温度在相对较低的水平；运行中，控制磨煤机的出口温度在合理的范围内；正常停止磨煤机时，应控制磨煤机的出口温度降至较低水平，一般情况下应低于允许启磨温度。

磨煤机通风的控制对于防范制粉系统爆炸起关键性作用，合理地控制风量，可以有效降低爆炸三要素中点燃能的形成，合适充足的风量可以降低点火能量的聚集。制粉系统启动时，应首先用冷风进行吹扫，然后适当开启热风门调节磨煤机出口温度，控制升温速率，直至达到启磨要求的温度，并维持合适的风量，保证合理的风速，启磨允许条件中应对磨煤机的通风量有一定要求，可根据磨煤机的型式确定最低的通风量定值；磨煤机正常运行中，风量控制应根据锅炉与磨煤机厂家要求按照风煤比曲线执行；停磨时，停止给煤机后应全关热风门，维持一定的冷风量进行吹扫，风量的控制应高于启磨允许的风量定值，当磨煤机温度降至合适温度后停磨。

充惰系统的合理使用，对于防范制粉系统爆炸和处理制粉系统异常十分有效。制粉系统启动与停止时的及时充惰，可以有效地防止爆炸产生；正常运行中磨煤机出现异常，有爆炸隐患时，及时充惰可以避免事故的扩大和发生。

事故处理决策，当制粉系统运行出现异常或事故时，如何在最短的时间内采取合理有效的操作十分重要，可以从两个方面来看这一问题，首先是控制系统逻辑与保护的合理设臵，如果逻辑与保护选择设臵合理，可以在最短时间最有效地防止事故的扩大，保护人身与设备安全，其次是靠运行人员的操作，这要建立在知识与经验基础之上，而如何让所有的运行人员具备这种能力，需要有效地开展学习，讨论及事故预想。当制粉系统发生爆炸事故后，要找到制粉系统爆炸的原因，采取措施完善系统，防止类似状况的再次发生；对由于积粉自燃的爆炸，应采取针对性措施消除积粉，并根据情况对系统做出适当修改。运行中如果发现制粉系统内存在着火点，应在不降低通风量的前提下，采取合理的措施，消除着火点，杜绝紧急停磨或降低通风量等操作，防止着火处能量积聚造成制粉系统爆炸。

3．3 定期制度

建立合理的定期检查工作制度，有助于及早发现问题。具体的制度制定应综合考虑，根据设备的情况选择合理的定期制度。

一般来讲，应定期对煤粉细度进行测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细；对于直吹式制粉系统中有石子煤箱的中速磨系统，应加强对石子煤箱的检查，并定期程控或手动清理，防止石子煤着火。

另外，煤质的定期化验，对来煤的煤质监督也应有完善的制度。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。应定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。

3．4 检修维护

设备的检修维护得当，可使设备维持良好的状态，降低事故的发生率。

要注意的是当对制粉系统进行检修工作时，应防止系统隔绝不善、措施不到位，导致检修时外来火源进入制粉系统。禁止在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，应作好可靠的安全措施。

制粉系统风门挡板的操作灵活性和可靠性也是检修维护工作所必须保证的重要方面，要求风门挡板动作灵活，开度指示准确，特别是磨煤机的热风门，关闭时应不漏风。

3．5 设备方面

新建电厂的设备选型十分关键。制粉系统的设计要与煤种的特性相适应，设计时应充分考虑制粉系统防爆的问题，必须采取有利于防止爆炸的制粉系统型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系统直吹式，应根据实际情况选择合适的制粉系统方式，应尽可能采用直吹式制粉系统。制粉系统必须有防爆和灭火措施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。制粉系统的制造要求其结构强度能满足防爆规程规定的抗爆强度要求。防爆门的设计和选型、组合应充分考虑防爆要求。制粉系统的风道与粉管的布臵，应尽量避免煤粉在管道内沉积，不能存在死角，含粉气流风速的设计应高于18m/s（对于直吹式制粉系统）。制粉系统的热风门必须设计为可以确保严密关闭的阀门或挡板。

控制逻辑的设计，即BMS（燃烧管理系统）中有关磨煤机启动、停止的考虑应全面，必须考虑磨煤机的安全问题。制粉系统的逻辑和控制方式必须可靠，安全性应是最重要的因素。磨煤机的启停条件中除本身的油系统、轴承温度等条件外，有关磨煤机出口温度、磨煤机通风量及风门挡板状态的条件应在充分保障安全的前提下满足锅炉的运行要求。合理充分的逻辑设臵，要以杜绝误操作导致的事故发生。

应注意疏堵结合的问题。对一旦发生事故时的处理，也应引起足够的重视。制粉系统爆炸事故发生时，如果防爆门二类防爆装臵的设臵合理可以有效释放爆炸产生的能量，由此保护人身及设备安全。但是，防爆门的设计必须考虑到其动作后，所喷出的火焰和高温气体应排向安全区域，防止因防爆门动作而导致人身伤害和其它设备被损坏。

增加监视设备也是一种手段。现在部分电厂的制粉系统安装有制粉系统的防爆报警系统，主要是对制粉系统内一氧化碳进行监测，来防止事故的发生。制粉系统内一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通过对CO含量的实时监测，可以提早采取处理措施，防止制粉系统爆炸或降低其危害。

第三篇：制粉车间试生产方案

试生产方案

一．试车前的准备

1．试车人员的配备

目的：通过组织试车的班子，保证试车工作有条不紊，按部就班的顺利进行。

厂方在试车过程当中要有专门班组，每班组由班长负责总体调配指挥，每班组里保证中控室一名，车间每楼层一名工人，每楼层工人要对该楼层设备有初步了解，在调试生产过程中由我院对操作工进行设备操作培训。所有参与试车的工人在试车之前要对各个设备有较清楚的了解，对整体的工艺和工艺流程中间的连锁关系有清楚的认识，对设备故障停机应急预案要认真学习了解，在试车的过程中出现问题能及时发现及时解决。

2．调试工具的准备。

准备好用于测试的工具，如电流表、电压表、秒表、声级计等。

3．所有的调试都有记录：

4．调试前的设备检查：

4.1对安装的全部设备检查是否符合工艺设计或修改设计要求及使用要求。

4.2检查设备内、外（以外为主）的紧固件，不得有松动。

4.3清除所有设备的杂物。

4.4设备、电气安全绝缘检查。

4.5控制室安全、可靠性及过载保护检查。

4.6每个电机进行空载性能测试，测试内容为：电流、转速、噪声。

4.7凡能用手动盘动的设备需进行手动盘运转，检查有无异常并排除，正常后手动盘运转不少于三转。

4.8供气系统进行压力、漏气及控制调节阀、安全阀的检查，观察达到工作压力的80%时检查仪表是否在正常工作，管子接头是否漏气，如有异常及时排除。

4.9上述一切正常后，对减速箱内注入规定牌号及额定数量的润滑油。

二．空车试运转

目的：通过空车试运转，确保全部单机能正常进行重载试运转。在通电、通水、通气的情况下开展本工作。

1．设备单机点动空车试运转

1.1关好进机的闸门如进料门，风机进口闸门（罗茨风机除外）。

1.2适当调整提升机、刮板机、皮带机的张紧程度保证安全空运转。

1.3将各叶轮喂料器及匀料分配器的转速调到设定值。

1.4逐个单机进行空载点动启动，观察有无异常并排除，正常后需连续三次点动启动。

2．设备单机空车试运转

点动启动正常后，按流程逐个进行空载试车，并调整提升机、刮板机、皮带机张紧程度，待正常后，连续运转2小时以上。

空载试运转的观察测定内容：

2.1空运转设备对其杂声、振动、噪声、轴承温升检查，观察有无异常并排除。

2.2空运转设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。电机电流不得超过额定电流的30%。观察有无异常并排除。

2.3各旋转设备的方向是否正确。

3.各工段的空载运转

首先供气、吸风系统要保证正常后，则以工艺流程进行空载运转

各工段启动先后道，再前道，先附属设备，后主机，各工段程序控制，可手动发讯进行模拟试验。

观察测定内容：各工段的噪声及振动测定；各工段内部的程控，正确性可靠性检测，观察有无异常并排除。

4．全车间空运转

4.1先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

4.2 空运转观察，测定其车间噪声及振动，各工段之间的程控测试。观察有无异常并排除，正常运转后，需连续运转4小时以上，并需连续3次空运转。

三．重载试运转

目的：通过重载试运转，初步考核设备的基本性能及产量，噪声、粉尘急操作性

能。当车间各类设备空运转及控制部分正常后，方可进入重载试车。

步骤：物料清洗、额定负荷的50%、75%、100%、105%进行试车及中载性能测定。

1． 物料清洗

1.1 设备启动

先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

1.2物料清洗方法

当各工段的设备启动后，按工艺流程分工段清洗，进机流量为设备负荷的50%.此工段大约需要50吨小麦。

1.3清洗的同时观察，有无异常并排除。

2． 重载试运转

2.1按工艺流程分工段进行重载试车

2.2设备启动及重载试运转

2.3流量控制，首先为各工序流量的50%，使其稳定工作30分钟，然后加大流量至75%，使其稳定工作30分钟，然后再加大流量至100%，使其稳定工作1小时以上。此工段需要大约50吨小麦。成品可以逐步添加到今后的生产中。

2.4对工作不稳定的吸风系统需进调整。

2.5重载试运转，连续运转不少于4小时，并需连续3次以上。可以根据原生产经验，合理调配粉管，使成品可以作为降等的产品利用。

2.6观察测定内容：流量测定，重载设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。

2.7粉尘、噪声的正式测试在试生产阶段，由环保部门测定。

四．试生产

目的：通过试生产，考核工艺，设备的全面技术性能、产量、噪声、电耗等。试生产分为：初步试生产，试生产及全面试生产。

操作同重载试运转，连续运转2-3天，观察有无异常并排除。观察有无异常，如一切正常可进入全面试生产。

第四篇：2010制粉系统外委维护检修总结

20101～4号炉制粉系统维护及检修总结

毕 卫 昌

1、概述

我厂4×600MW机组，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置六台ZGM113K型中速辊式磨煤机，1#、2#锅炉每台磨煤机出口各有五根煤粉管道，分别接到炉膛同一层的五只煤粉燃烧器，分别向锅炉前后墙布置的三层燃烧器提供燃烧用的煤粉；3#、4#锅炉每台磨煤机出口4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。

由2010年2月20日起至2011年03月21日止，制粉系统部分设备的维护工作外包给株洲国华电力设备制造安装有限公司承担，范围包括给煤机出口至磨煤机段落煤管及附件、燃烧器接口法兰至磨煤机段粉管及附件、一次风热风调门至磨煤机的一次风道及附件、磨机及油站、冷却水系统、密封风管路及附件、石子煤排放系统等维护工作。另外，除磨煤机机座及拉杆密封改造工作外，其余检修工作也外委承包给该公司承担。甲方项目负责人毕卫昌，乙方项目负责人毕胜华。

通过一年的维护检修，磨机运行的稳定性大有提高，磨煤机拉杆、磨煤机机座、粉管及落煤管的泄漏问题得到有效的控制，但一次风道的漏风、石子煤排渣系统的可靠性等问题还有待2011能够彻底解决。

1、外包前存在的问题及原因分析 1.1、分离器和粉管漏粉

部位主要集中在分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管弯头出口1m以内区域、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近等。其主要原因有，其一是上述漏粉区域均处于煤粉气流急变区和因外部原因扰动，煤粉气流方向改变区造成；其二是使用在这些区域的材料使用寿命已达极限。

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1.2、磨煤机拉杆漏粉

其一是磨煤机内部挡渣环未装，或即使有挡渣环，但由于其与拉杆的间隙太小，在运行中由于煤粉的堵塞，随拉杆一起上移，根本没有起到挡渣的作用；其二是密封风压力和风量太小，根本没有起到密封的作用；其三是磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按要求进行调整，拉杆在其内部晃动量增大，造成上拉杆底部密封部位因急剧磨损而泄漏； 1.3、磨煤机机座密封漏粉

原因是磨煤机传动盘与磨煤机石子煤室（即一次风进风室）之间因磨损或制造原因造成该间隙太大(设计为1.5mm，实际至少8mm以上)，单靠密封风压力根本无法阻挡石子煤进入密封风风室，而一旦石子煤进入该密封风风室，必然造成石子煤在磨煤机机座盘根密封部位造成传动盘密封部位的不均匀磨损和密封盘根的损坏。1.4、漏油

漏油的部件主要是磨辊、油管接头密封处、软管、加载油缸及储能器密封面、润滑油泵机械密封处。

磨煤机磨辊漏油的主要原因有：其一是因为在检修过程中未彻底解体检查、修理对磨辊轴承润滑油起密封作用的轴套、密封圈等关键部件造成；其二是磨辊密封风压力、风量太小造成，因为我厂无法监视每台磨煤机的密封风压力；其三是由于磨煤机进口一次风道所有控制用的快关门和调节门均无法严密关闭，造成一旦在磨煤机停运过程中，由于温度高达280℃左右的热风进入磨煤机，必然加剧磨辊密封元件的老化速度。

加载油缸与活塞杆之间密封部位漏油的主要原因是：磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按规定进行调整，造成拉杆晃动太大，引起拉杆与加载油缸密封部位磨损严重而泄漏。

油管接头、软管、储能器密封面漏油的主要原因是老化、损伤或损坏造成。

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润滑油泵机械密封漏油的主要原因是机械密封损坏。1.5、漏风

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。

磨煤机进风各调节门轴处漏风的主要原因是密封端盖螺丝缺损导致密封压盖不能压紧密封圈、传动轴变形导致中心偏移和传动轴靠近风道内部迎风侧磨损造成间隙不均匀、密封盘根损坏及密封盒被磨穿等。

磨煤机排渣门、磨煤机本体人孔、检查孔漏风的主要原因是检修质量问题。磨煤机进风道漏风的主要原因是漏焊、或焊缝高度不够，导致因磨损减薄后造成漏风。1.6、落煤管漏煤

主要发生在给煤机落煤管和磨煤机落煤管等处。

给煤机落煤管漏煤的主要原因有：其一是4台炉的落煤管均采用碳钢材质制作，对于1、2号炉的使用寿命已达极限，3、4号炉也接近使用寿命；其二是因为落煤管堵塞，人为敲打损坏所致。

磨煤机落煤管漏煤的主要原因有：

1、2号炉采用碳钢材质，其使用寿命已达极限，3、4号炉落煤管采用不锈钢材质，还可使用。但由于给煤机下煤对磨煤机落煤管靠炉侧冲刷磨损严重而漏煤。

2、解决的问题

2.1、提高了磨煤机运行的稳定性 2.1.1、磨煤机检修质量得到严格控制

除合同范围内工作外委给株洲国华电力设备制造安装有限公司外，磨煤机解体检修工作也外委给该公司承担，外委工作在公司及部门的领导及甲乙双方偕同努力之下，磨机检修质量得到有效的控制。

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主要在以下几个方面：

1）三角压架的水平度严格控制在设计范围之内即正负误差不超过1.5毫米； 2）三脚架导向板与机壳导向板之间的距离承力端间隙严格控制为0，非承力侧间隙严格控制在3mm～5mm；

3）磨辊与衬板之间最小间隙控制在6mm～8mm； 4）严格控制磨辊轴承密封件的安装质量；

5）三角压架与磨辊绞轴架连接螺栓由原设计强度为8.8级提升为10.9级并严格控制进货质量，安装后将螺栓进行固定处理，且将绞轴架底板与三角压架底板采用加筋焊接方法进行二次加固处理；

6）控制辊套与衬板堆焊的质量，保证承力面的圆弧度、平整度、硬度及几何尺寸符合设计要求；

7）磨辊解体检修程序及质量严格按文件包要求进行。2.1.2、及时执行定期工作

磨辊轴承油位检查加油、辊套衬板磨损检查调整、磨辊装置各部分螺栓检查、三角压架导向装置磨损情况检查、减速机联轴器弹性快检查、加载拉杆储能器压力检查、液压油站油箱液压油检查化验、减速机油质油位检查化验及碾磨中心检查等十项定期工作按时执行，对磨煤机的运行状态及安全性提前预控，及时消除了多数危害磨煤机安全运行的缺陷。2.1.3、易损件定期更换修复

磨煤机易损件主要是辊套、衬板、喷嘴环、磨辊挡风板、折向挡板、机壳内壁及刮板等，刮板的磨损修复一般是在定期工作及紧急抢修中完成，其余易损件需磨煤机解体才能完成。易损件的磨损有其周期性，根据其磨损周期确定8个月更换检修一次，磨辊衬板的更换及其它易损件的修复4号炉在2010年A修时已完成，1、2、3号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。2.2、基本解决了4台炉粉管的大面积漏粉问题

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2.1.1、粉管漏粉治理

粉管弯头出口500mm范围内已全部更换为龟甲网耐磨短管，分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管、弯头出口1m以内区域未更换为耐磨短管的部分、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近已全部浇注40mm～50mm厚的刚玉混凝土。1、3号炉弯头出口500mm更换为龟甲网耐磨管外包前就已经完成，其余部位的刚玉混凝土的浇注在脱硫增容改造时已完成。4号炉弯头出口粉管短截更换及其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年A修期间完成。2号炉弯头出口500mm耐磨管更换和其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年脱硫增容改造时完成。2.1.2、磨煤机拉杆漏粉治理

解决措施是：

其一是确认所有磨煤机内部挡渣环缺损的已全部恢复；其二是为了防止挡渣因煤粉堵塞而上移，在每个挡渣环顶部加装了2个“7”字形限位卡；其三是对拉杆密封进行了改造；其四是利用磨煤机检修机会严格监督三角压架承力侧和导向侧间隙的调整，并保证的合格范围内。

除1号炉拉杆密封改造工作未得到粤黔公司许可未进行外，3号炉在外包维护前已完成，2号炉已在2010年脱硫增容改造时完成，4号炉已在2010年A修中完成。

2.1.3、机座漏粉治理

磨煤机机座密封漏粉的解决措施是进行磨煤机机座密封改造，1、3号炉外包维护以前已改造完成；4号炉在2010年A修期间已改造完成；2号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。

2.2、基本控制了大范围漏（渗）油的问题

制粉系统油管接头密封处、软管、加载油缸和储能器密封面、润滑油泵机械密封处漏油的解决措施是检修更换密封件。磨辊漏油的解决措施有：其一是加强

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磨辊检修质量的监督控制；其二是在离密封风机出口压力母管较远A、F磨煤机密封风风管进口安装了就地压力表，便于监督密封风压力的检查、监视，4号炉A修期间已治理完成，1、2、3号炉在脱硫增容改造时已治理完成。2.3、漏灰问题有所改观

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。1、3、4号炉调门和总风关断门的漏风治理其一是恢复并处理缺失的盘根压盖螺栓；其二是对阀杆在填料中不对中的进行校正处理；其三是目前使用的盘根更换为高碳纤维盘根或聚乙烯盘根；其四对快关门密封盘根全部更换为夹镍丝盘根；其五是加强监督盘根更换的技术质量要求。2号炉是将穿墙轴拆出将弯曲部位进行校正，磨损部位堆焊后进行机加工，安装时更换所有带座轴承，并将轴承座两端密封，再引一次风冷风将轴承座进行密封。

除调门和快关门外其余部位通过定期工作及平时的维护检修，漏风的问题已得到较好的控制。

2.4、基本解决了大面积漏煤的问题

给煤机下落煤管漏煤的解决措施是取消电动插板门并增加天方地圆节，并加强控制因磨机检修拆除落煤管后的安装质量。2.5、石子煤排放系统运行状况有所改观

将原干式排渣改为开放式水里排渣、后改为密闭式水力排渣，并在运行过程中加强维护，加强与发电部的写作配合，目前排渣情况已十分稳定，跑冒滴漏及飞溅现象也已得到有效的控制。3、2011需解决的问题

3.1、热风调门、总风调门的漏风问题，总风快关门关不严和漏风问题。

解决措施是将总风快关门更换为双插板快关门并移到热风调门之前，取消总

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风调门，更换热风调门为密封性能较好的调门。

更换总风快关门为双插板快关门的好处有：其一即使其它调节门在运行中漏风，均可以在低负荷停磨时进行处理；其二是即使磨煤机内部有问题，或磨煤机定期工作需要检查处理。因为停磨后无热风漏入磨煤机内部，从而可以避免检修人员工作时随时有可能被烫伤的危险；其三是在停磨后无热风漏入磨煤机内部，可以延缓磨辊轴承润滑油密封圈老化失效的时间，技改方案已报送粤黔公司。3.2、粉管防磨完善工作

由于1、2号炉脱硫增容改造时时间较紧，1号炉F磨煤机分离器至第一弯头间直管，16.5米以上部分弯头和膨胀节出口，2号炉16.5米以下2#、3#角弯头背部还未进行刚玉混凝土的浇筑，这需在2010进行完成。3.3、石子煤排放系统改造

由于现在使用的排渣装置在堵塞时如不能及时疏通，会使冲渣水倒灌进入磨煤机内部，危害磨机的安全，建议在2011改为原来的干式排渣。3.4、磨煤机增大出力

由于我厂使用的煤的煤质与设计煤质不符，导致六台磨同时投运才能保证机组满负荷运行，由于没有备用磨，磨机出现问题时很难及时处理，导致磨机经常病态运行。

希望2011能解决磨煤机的出力问题。3.5、入磨煤煤质管理

入磨煤中进场混进铁块、石块等杂物，因这些杂物进入磨煤机导致磨辊脱落及压架连接螺栓松动甚至断裂的设备事故已经发生过近10起，希望11能加强对入磨煤的管理，在进入磨机之前除去这些威胁磨机安全运行的杂物，以保证磨煤机的安全运行，延长磨煤机的使用寿命。

4、几点建议

4.1、成立一个独立的制粉系统管理小组，直接隶属部门管理。

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4.2、将株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部作为一个检修班组纳入部门及公司的管理体系，并由管理小组直接对其进行管理。

4.3、制粉系统所产生的缺陷从锅炉班独立出来，直接划归株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部，消缺率的奖惩直接计入该公司名下。

4.4、所有对株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部的奖惩直接列入公司及部门的考核及奖励通报，要求该单位上缴一部分风险抵押金，发生的考核直接由风险金中扣除。

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第五篇：锅炉制粉系统及设备考试卷

锅炉制粉系统及设备考试卷

一、填充题：（共40分）

1、电子称重式给煤机其额定功率，电流，设计出力，具有的功能。清扫电机的功率，电流，在运行，姓名原煤仓的有效容积。

2、给煤机断煤信号装置安装在动，发出断煤信号。堵煤信号装置安装在，当煤流堵至，限位开 关动作，停止，并发出信号。

3、本厂磨煤机型号为，前3位数表示尺寸为。最后一位数表班组 示。其最大出力，保证出力的通风量，转速，磨

煤机电机功率，额定电压，额定电流，电机转速，磨煤机 减速箱是由润滑，其油压为。

4、磨碗由带动，原煤在成粉。同时在离心力作用下，磨出的煤粉被风环处。磨辊装置悬挂在内，位于磨碗的上方，当原煤之间时，磨

日期

辊能自由转动，并将原煤。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，大部分靠。

5、密封风机的型式为，风压为，电机电压，额定功率，电机转速。正常运行时一台，一台，二

台风机。

6、制粉系统的出力是指出力的综合，磨的可磨系数

越，煤越碾磨，煤粉细度越，相对出力越，通风量越小，制粉出力越，且易造成和出口管。

7、磨煤机启动前必须经过系统 应增加煤量，并将磨出口温度提高至，磨煤机热风门控制，冷风门

制，正常运行中磨出口温度过高会导致。

8、制粉使用的热空气从进入，空气通过磨碗外径。装在磨碗上的叶轮使

气流趋于，在磨碗外径的被气流携带，重的不易磨碎的杂物则

侧机体内，由扫出磨煤机，进入排出系统。

9、运行中监视转动机械的电流、轴承温度、圈温度；磨煤机温度、风量、差压和一次风与均应正常；

10、增加或减少给煤量时，应进行。磨煤机出力可根据其压差、磨煤机温度及磨煤机等进行调整。磨煤机出力随着通风量的增加而，当改变通风量时，应相应地调整，以维持磨煤机内适当。

二、简答题：（30分每题10分）

1、制粉系统中冷、热一次风的作用有哪些？

2、密封风机的联动条件有哪些？

3、煤点火能量的定义是什么？。

三、论述题：（30分 每题15分）

1、叙述磨煤机的工作原理，运行中如何调整制粉出力在最佳工况运行？

2、叙述磨煤机的跳闸条件？制粉系统着火后如何处理？