监理总结(筛分车间)

第一篇：监理总结(筛分车间)

神东公司补连塔煤矿20.0Mt/a选煤厂及矿井改扩建

编 制 人：郭李刚

编制时间：二

单位：平顶山中平工程监理有限公司补连塔项目监理部新建筛分破碎车间工程监理工作总结00五年五月二十日

监理总结

补连塔矿20.0Mt/a洗煤厂改扩建项目：新建筛分破碎车间工程，基础处理采用砂石垫层，基坑开挖至②层中砂或③层砾砂，并应挖至已有筛分破碎车间基础底，采用级配砂砾石分层回填；本工程基础为钢筋砼条形基础，车间为七层框架结构，砼强度等级标高13.1米以下为C30砼，13.10米以上为C25砼；本工程由约翰芬雷总承包，同煤宏远公司承建，2004年7月10日开工，2005年5月20日竣工。

我公司项目部针对该工程编制了监理细则，并配备2名专业监理工程师，在施工现场开展监理工作。工作中，注重检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状态，并做好检查记录；复核或从施工现场直接获取计量的有关数据并签署原始凭证；监理人员按设计图纸及有关标准对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录；对钢筋的加工制作及施工工序、施工质量检查结果进行记录；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证以及质检站检测报告等质量证明文件，并根据实际情况，时刻对进场材料、设备、构配件进行平行检验，确认合格时，予以签认，准许进场。

在浇注砼前，对模板进行检测，合格后进行混凝土浇注，我监理人员始终担任旁站工作，发现问题及时指出并向总监理工程师报告，做好旁站记录、监理日记和有关的监理记录，确保施工进度、施工质量。为实现合同承诺，力求业主满意，保证优良工程而做出了一定的成绩。

第二篇：筛分车间设备安装安全技术措施

筛分车间设备安装安全技术措施

一、施工前的准备：

1、施工负责人：王俊生

2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学.贯彻施工安全措施。

二、安装技术要求

1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。

2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；

4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；

5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；

6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。

7、中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高。

8、机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；

9、中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。

10、振动筛安装时支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25，各弹簧的压缩长度偏差不大于10／1000。

11、振动筛机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差5mm，水平度2／1000。

12、筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5mm。

13、密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。

14、各部螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓应符合规范的有关要求。

三、安全措施

1、进入现场的施工人员必须经过措施贯彻安全措施，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。

2、起吊设备前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，确认吊装置及工器具完好并且绑扎、钩挂牢固可靠后方可起吊。严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

3、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

4、起吊操作人员必须坚守岗位，用倒链起吊重物时，操作人员不得松开小链。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。

5、在设备吊装过程中，由一个专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作，避免设备碰撞梁、墙、柱。

6、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木或其他软垫来保护设备表面不受损坏。

7、利用吊车起吊前，必须确认吊车及其钢丝绳起吊能力大于设备重量。指挥人员必须提前与吊车司机沟通好各手语代表的意思，防止操作不当造成事故。

8、吊装过程中必须轻起，轻放，防止出现

9、吊装完毕确认设备放置平稳后工作人员方可靠近作业。

10、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

11、对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿。

12、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

13、进入施工现场不许吸烟。

14、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。

15、需要焊接作业时，焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。焊接前严格检查电缆及其接线情况，防止出现漏电或电击事故。

16、需要气焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道处。

17、工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。

机运工区

2021年4月1日

第三篇：砂石筛分补充协议(修改后)

补 充 协 议

甲方：水电十五局株溪口项目经理部（以下简称甲方）乙方：陈成军

（以下简称乙方）

甲乙双方签订的《砂石料生产供应合同》，由于施工边界条件发生变化，乙方提出变更合同的要求，经经理部合同评议小组2007年9月26日、10月16日两次会议研究，同意对《砂石料生产供应合同》做如下变更：

一、原甲方转让给乙方的砂石筛分系统设备，由甲方收回。乙方不再承担砂石筛分系统设备购置费用。

二、毛料开采由甲方承担，但厂内毛料平整、堆存及成品料转运继续由乙方承担。

三、单价

合同单价变更为：15.0元/m3

单价中包含内容：人工费；、设备折旧费（转运设备）；水费（生产及生活用水）；电费（生产及生活用电，前期生产用电按原合同执行）；消耗性材料费；毛料平整、转运；成品料转运；临建使用费（部分）等与砂石料生产有关的一切费用（毛料开采及砂石筛分系统设备费除外）。

四、砂石料生产中所需2台斯太尔汽车、1台装载机按设备原价转让给乙方。详见《斯太尔自卸汽车及装载机转让协议》。

五、高位水池供水系统： 高位水池供水系统甲方已建成，并给乙方提供1台水泵，抽水及维护由乙方承担费用。施工完成后向甲方交回完好设备。施工过程中出现的损坏、丢失由乙方承担费用。

六、砂石筛分系统设备使用：

1、甲方的砂石筛分系统交给乙方使用，乙方负责该设备的检修、保养及日常维修工作。在施工过程中，除甲方毛料供应原因外，乙方不得以任何理由影响甲方对砂石骨料的需求量。否则，乙方应承担甲方的损失。

2、乙方须保证砂石筛分系统设备全部正常运行（不含冲击破），确保系统出砂率。若乙方原因不能使制砂设备（相关）正常运行，造成甲方外购砂子，购砂费用由乙方承担。

3、甲方派专人负责砂石料生产供应工作，对应更换的配件应及时更换，易损易耗件更换需报甲方备案。

4、确需更换的配件，易损易耗件，乙方应按时更换，若因乙方未能按时更换配件，易损易耗件而造成的设备损坏，由乙方全额赔偿甲方。

七、设备交回

乙方施工任务完成后，交回砂石筛分系统。交回按以下程序操作：

1、砂石筛分系统带负荷工作1个工作日；

2、易损易耗件残值率大于50％；

3、由甲方组织人员对设备使用情况进行鉴定，若因乙方使用不当或其他原因造成的设备非正常损坏，由乙方全额赔偿甲方损失费用。

八、本补充协议签订后，乙方需交纳10万元履约保证金（不计息），合同执行完毕，履约保证金退还乙方，若乙方违约，履约保证金作为甲方损失没收。

九、乙方法人代表驻工地时间每月不得少于25天。少于25天，每天按照500元标准由甲方执行处罚。离开工地时，需向甲方负责人请假。

本补充协议未尽事宜，按原合同执行，原合同未涉及的，双方友好协商解决。

十、本补充协议一式肆份，甲方叁份、乙方壹份。双方签字（盖章）后生效，合同执行完毕后失效。

甲方：中国水电十五局株溪口水电站经理部 乙方：

代表人： 代表人：

身份证号：

签订时间： 年 月 日

签订地点：株溪口电站施工工地 联系电话：

第四篇：车间总结

2011总结

2011年即将过去，主要从以下三个方面来总结今年的工作：

一、以人为本方面：

1、干法学习

3月7日至6月15日，车间重点学习稻盛和夫经营哲学代表作《干法》一书，其精髓“敬天爱人”哲学思想以及“做人何为正确”的判断事物的基准与我公司经营理念“以人为本”及“品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人”的用人标准不谋而合，说到底，干法一书告诉了大家在工作与生活中应该把作为人应该做的正确的事情以正确的方式贯彻到始终。通过三个月近40学时的学习，企业文化理念得到进一步深化与落实，“在追求全体员工精神与物质两方面幸福的同时，为中国能源保障做亚通之卓越贡献”深入人心。为阿米巴经营的学习与推进打下了哲学基础。

2、阿米巴学习与实践

6月15日至8月15日，车间重点学习稻盛和夫经营实学《阿米巴经营》一书，通过两个月近30学时的学习，车间职工“经营者意识”明显提高，每个人主动地去关心加工成本，主动地去关心车间的盈利状况，现场管理也有了进一步的提高，为下一步成本精细化管理打下基础。8月15日至今，是阿米巴经营的学习与车间工作相结合的过程，学习内容包括干法回顾、车间成本分析等20学时，职工教育方式也由单一的书本学习变成现场教育等。10月28日开工以来，每一周都会将本周经营状况连同上周经营状况对比反馈给车间全体人员，从中发现成本驱动因素，培养车间人员经营意识。现在已经全面实现每个人会算成本核算表，每个人关心车间经营状况，3、操作技能培训、车间操作规程的编排与制订

①、技能培训贯穿全年，培训形式包括：前期每日一题、后期班组人员互答评分、集中技能培训学习，每日一题自11年1月1日至8月28日累积240个，互答评分题目114个（每两日一题），集中技能培训30余小时。通过月度技能考试强化学习效果，平均考试合格率85%。

②、车间操作规程的编排与制订。内容分三篇：甲醇裂解制氢篇；加氢精制篇；设备篇。印刷30本，为保证员工技能学习有更好的指导，确保操作的准确 性，耗资1200元印刷30本，做到车间员工人手一本。这本书的编订使车间的技能培训走上了新的台阶，对于新入职员工的成长有很大作用。③、车间根据每日一题的内容及行业基本知识，整理加氢题库，作为员工的学习资料。题库包括选择判断问答计算等题型，共计2480题，内容涉及操作技能、安全常识、设备操作等内容，分层次的对题目进行整理，让员工的学习更具针对性。

二、以财为主方面：

1、本年生产情况

①、今年截止12月13日，开工----天，加工原料----吨，生产加氢柴油----2吨，石脑油-----吨，产品总计----吨。加氢柴油收率----%，总收率----%。②、年累计吨油加工成本----元，其中甲醇、电、燃料、蒸汽所占金额为---元，主要消耗分别：---元、----元、----元、----元，此四类占总加工成本的比例为----%。其中，随着产品质量的升级，甲醇耗量会持续增加，可控点主要为电、燃料、汽。来年通过给机泵加变频、优化操作参数等手段控制此三类消耗。③本年停工检修----天，主要技改项目12项，其中5项扩能改造项目，4项为设备材质缺陷更换项目，3项为小的工艺改进项目。其中压缩机备机的添加确保了装置的长周期运行，备机10月开工投用至今不到两个月避免了6次短时间停工，效果十分理想。

2、增收节支情况

①、不影响产品质量的前提下，对工艺操作参数的控制与调整，如在产品色度≤----前提下加氢处理量始终保持在卡边操作，即达到电机的满负荷生产，来减小吨油单耗；尽可能保持低反应温度操作，及延长催化剂使用寿命又能节省燃料消耗；尽可能低压操作，即减少操作费用又能减少氢气消耗从而减少主消耗甲醇的量。

②、加强能量回收，如：干气量不够，燃料首选自己装置自产酸性气，其次选择烧燃料油；充分利用反应部分物料热量加热分馏系统进料，对于目前柴油加氢而言，热量基本可以满足分馏系统使用。

③、合理利用蒸汽，根据原料性质变化情况，及时调整脱硫化氢塔用蒸汽量，保证汽提效果的前提下少用蒸汽；根据天气温度变化情况，及时调整伴热蒸汽 2 用量；对蒸汽管网损坏的保温自行解决等。

④、易耗品使用。扫帚、拖把等统一以废换新，对能自行修理的绝不更换，本累积修理拖把---把，大扫把----把。

3、班组核算情况优化燃料使用：

①、每个班组班长计算当班成本核算情况，核算内容包括：化工原材料、能耗、原料成本的总耗及单耗。

②、----月实施成本分析周报以来，将各个消耗的单价一并列在成本核算表内，班组直接算出本班消耗金额，吨油加工成本金额。极大提高了班组人员参与成本核算的热情，并且提高了车间人员的经营者意识。

③、在同一加工条件下对班组收率情况评比，查找不足，提高班组竞争意识。

三、以法为纲方面

1、车间管理制度实施情况

①、本违纪现象总计三次，通报批评---次，累积金额----元，处罚人数----人。②、本优秀事件----次，对先进人员进行----元奖励并有笔记本、优质中性笔等奖励，并口头表扬。

③、明确车间责任区域划分，对责任区域内的现场管理问题由责任人限期整改。

2、设备保养制度的制定与落实

①、制定设备维护保养规程，并和工艺操作规程共同装订成册，共计----册，并将其作为岗位技能理论学习的主要内容及设备操作的主要依据。

②、制定车间设备管理规定，重点突出设备润滑“五定”工作，从而使生产期间设备平稳运行,杜绝设备发生意外事故的可能,延长设备的使用寿命,降低车间运行成本,保持设备的完好状态，车间现有动设备完好率----%。

3、工艺操作规程的执行情况

①、制订装置操作规程，严格执行操作规程，确保装置安全平稳运行。②、工艺参数的调整根据公司要求制定，一般反应压力控制在----MPa，反应温度控制在----℃，装置操作平稳率达到----%。

4、车间安全工作

①、车间自检工作，隐患----处，整改----处，整改率----%，最大化的发挥车间全体人员的主观能动性。

②、周三消防器材检查累积发现问题灭火器---个，其中---个欠压，---个压把损坏，---个喷管损坏，---个演习使用。以上问题现已全部处理完毕，消防设备完好率---%。

③、厂级安全检查全年累积指出问题---处，整改---处，整改率----%，表现良好。厂级安全检查活动对车间安全生产起到了重要的指导作用。

④、车间组织参与消防演习、安全知识竞答等活动---次，其中获得----米男子双人手推式式灭火器第一名和安全知识竞答季军等。提高车间人员消防知识的同时也使得公司对消防安全的重视深入人心。

5、车间现场管理工作

①、车间内部现场检查工作，累计发现问题----处，对发现问题责任到人限期整改，并针对***惯、坏毛病针对性的提出解决办法，如：针对工具乱放现象，提出将每一个工具定在特定的地方，用明显形状标记，交接班交接班的时候打开工具箱，对缺失、乱放情况一目了然。附带工具点检表、交接班表，使工具高质量地交接。

②、厂级现场管理检查指出问题----处，全部在指出日期两日内整改完毕，整改率100%，使车间现场工作环境得到极大改善。

6、后勤管理工作

为配合公司办公室后勤管理工作，同时提高车间职工生活环境水平，每周四下午车间自检内部宿舍，内容包括安全隐患、个人用品摆放、废旧物品处理、墙壁玻璃清洁情况等。通过与其他车间宿舍对比发现不足，车间为职工宿舍购置布帘8块，粘钩24个，自制挂钩40个，总计344元，有效提高了车间宿舍整体形象。对表现好的宿舍给予每人20元激励，共计60元；表现差的宿舍予以每人20元负激励，共计负激励120元。

以上为本工作主要总结。其中有许多不足之处，同时也是明年努力的方向：

一、以人为本方面：

①、技能培训学习方式有待改进。现行方式主要为每周一、三、五下午4:00~5:00，地点设在餐厅。平时餐厅新职工培训、文艺彩排等活动造成地点冲突时就使得学习计划打乱。遇到类似情况，怎么更好的使大家从餐厅的集体学习“走”出去，采用更加直接的现场示范教学，是今后培训的方向。

②、车间学习资料趋近完善，如何有效利用现有资料来提高车间职工业务理论水平是今后努力的目标。可通过增加技能比武、岗位技能大赛等，调动职工学习的劲头。

③、职工兴趣太少，业余活动单一，“玩”电脑者多，“用”电脑者少。如何培养车间职工业余兴趣是今后努力地方向。

二、以财为主

①、因计量手段限制，车间成本核算有许多项目或按设计值、或按同类行业估计值来做的，数据准确性不能得到保证。

②、原料性质多变，加工量多变，操作参数多变，单耗成本时高时低。③、多集思广益，继续做好本车间的阿米巴经营工作。

三、以法为纲

①、多余其他车间交流，取长补短避免固步自封。

②、加强自我管理知识的学习，在现有车间管理制度的基础上适当创新。③、推进车间KPI考核，完成关键指标，实现一级对一级负责。

S k 2011/12/14 5

第五篇：车间总结

车间上半年工作总结

**年上半年，车间在党总支的正确领导下，紧紧围绕总体工作思路开展各项工作，努力提升精细化能力，创新工作方法，狠抓基础管理，积极发挥职能作用，努力实现时间、任务“双过半”。

一、上半年具体工作情况。

（一）精心组织，圆满完成上半年生产目标任务。面对上半年生产计划变化大、生产时间紧迫，集中、整合各种生产要素，保障了生产任务的顺利完成。

（二）抓住三个重点，形成坚固的质量保证体系。车间紧紧围绕稳定提高产品质量这一目标，将生产过程中各个环节紧密地联系起来，实现了质量管理的思想保证、人员保证、制度保证和工作保证的有机统一。

（五）重视三项工作，确保安全生产、队伍稳定。安全生产和队伍稳定是一切工作的前提，车间始终将安全工作作为常抓不懈的重点基础工作，并累积了一定的经验，取得了一定的成绩。

（六）开展三个活动，全面推进“学习型”车间建设。近年来，车间一直在不断探索“学习型”车间建设的新思路、新方法，通过岗位培训、集中学习、现场教学、岗位竞争等多种形式，营造出了良好的学习激励氛围。来的考题资料进1

（七）突出三大特色，创新开展深入学习实践科学发展观活动。

深入学习实践科学发展观活动开展以来，支部认真梳理分析了今年面临的各项工作任务和实际的工作状况，结合精细化企业管理的总体要求，决定将“立足精细管理 践行科学发展”作为支部学习实践活动的主题深入推进活动，做好了“规定动作”，创新了“特色项目”。

二、上半年工作的不足之处

上半年的工作虽然取得了一定的成绩，但仍然存在一些不足之处。一是精细化生产管理还应该在细节上多下功夫。精细化生产管理涉及到生产工作的方方面面，从细微处落脚还是可以隐射出一些不尽如人意的地方，所以一定要将细节管理继续深入进行。二是职工思想素质教育还有待进一步增强。职工的思想认识、思想素养和业务素质并没有全部整齐划一。要继续加强职工思想教育和技能提升，进一步凝聚团队精神，形成坚不可摧的团队合力。

三、下半年工作打算

（一）巩固现有成果，全面推进精细化企业管理。

（二）加强教育引导，进一步提升全员思想素质。

（三）丰富学习形式，继续推进“学习型”车间建设。