安全技术操作规程的结构、编写规则及具体要求

第一篇：安全技术操作规程的结构、编写规则及具体要求

文章标题：安全技术操作规程的结构、编写规则及具体要求

1安全技术操作规程的结构

包括封面、目次、前言、安全操作规程名称、范围、规范性引用文件、术语和定义、生产工艺原理和流程、物料组成及性质等部分（具体结构形式见后）。

2编写规则

依据GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及Q/SHCL1004—

2002《工艺技术操作规程的结构和编写规则》进行编写，“3.9~3.18”中具体内容视凡本单位实际而定。

3结构及具体要求

3.1封面

封面中标准号由企管处给出。封面设计可套用TDS模板。

3.2目次

目次为可选要素。在目次中应列出完整的标题。“术语和定义”一章的术语不应在目次中列出。

3.3前言

每项标准均应有前言。前言中不应包含要求、图表。前言由特定部分和基本部分组成。具体要求见GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中6.1.3，样式可参照Q/SHCL1004—2002《工艺技术操作规程的结构和编写规则》的前言。

3.4引言

引言部分为可选要素，可省略。

3.5名称

XX车间安全技术操作规程。应置于正文首页和标准的封面，力求简练，体现主题。

3.6范围

范围为必备要素，范围应明确标准的对象及涉及的各方面。可采用下列表述形式：

——规定了XXXX；

——确立了XXXX；

——给出了XXXX的指南；

——界定了XXXX的术语。

举例：

本标准对XX装置工艺原理、工艺流程、物料性质、常见的安全术语、有毒有害因素的分布等进行了说明。

本标准适用于XX车间的HSE管理，同时可作为职工安全教育、培训、事故预案演练教材。

3.7规范性引用文件

参见GB/T1.1中6.2.3。凡在规范性引用文件中注明时间的其修订版不适用本标准，不注明时间的适用于本标准。

3.8术语和定义

包括安全方面的常用术语和定义，可从HSE管理手册中摘录。

3.9安全生产概况

包括生产工艺原理、生产流程介绍、生产特点等。

3.10原料、产品性质

生产过程中使用的原料、生产的产品性质（主要从安全上叙述）、防范措施。

3.11要害部位分布及安全监控管理

包括要害部位平面分布图、日常监控的主要内容、可能产生的危害、灾害发生时应急处理措施、管理要求等。

3.12安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求

包括本单位所使用的安全装备的种类、数量、作用（用途）、操作说明及注意事项。如灭火器、空气呼吸器、过滤式防毒面具、可燃性气体报警器、稳高压消防水泵、FSC、UPS等。

3.13联锁、自保系统管理

包括名称、型号、数量、安装部位、联锁条件、作用后果、管理上安全要求等。

3.14应急处理预案

包括水、电、汽、风、燃料气停运后对本单位的影响，超温、超压、炉管爆裂、火灾、爆炸、中毒等事故发生时的应急处理程序、日常重点演练的预案。

3.15职业卫生管理

3.15.1本单位存在的有毒有害因素、存在部位、对人体产生的危害、大气中允许的最高浓度。

3.15.2尘毒、放射线源监测采样点分布点、检测频次。

3.15.3加工高含硫原油本单位防范措施（参看加工高含硫原油管理细则）。

3.15.4职业健康检查的有关要求（参看卫生部23号《职业健康监护管理办法》、52号《放射工作人员健康管理规定》、24号《职业病诊断与鉴定管理办法》）。

3.16环境保护管理

3.16.1装置（罐区）存在的环境危害因素。

3.16.2环境监测点及分级控制指标。

3.16.3装置（罐区）污染源分布图。

3.16.4装置（罐区）下水系统分布图。

3.16.5清污分流管理点及管理要求。

3.16.6环境污染事故处理预案。

3.17HSE管理

3.17.1HSE常用的几种工作危害评估方法介绍、适用范围、评估程序。

3.17.2进行工作危害区域划分[参看公司下发的《危害作业（项目）前危害识别暂行管理规定》（SHCL4JZD1—2003）]。

3.17.3用火作业、高处作业、破土作业、临时用电、进设备作业、进入生产装置一般作业等规定的基本要求、办票程序（要求简化，用流程图说明）。

3.18安全环保基本常识

列举一些安全环保知识（可以以问答形式）。

《安全技术操作规程的结构、编写规则及具体要求》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读安全技术操作规程的结构、编写规则及具体要求。

第二篇：1 安全技术操作规程的结构

安全技术操作规程的结构

包括封面、目次、前言、安全操作规程名称、范围、规范性引用文件、术语和定义、生产工艺原理和流程、物料组成及性质等部分（具体结构形式见后）。2 编写规则

依据GB/T1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》及Q/SHCL 1004—2002《工艺技术操作规程的结构和编写规则》进行编写，“3.9~3.18”中具体内容视凡本单位实际而定。3 结构及具体要求 3.1 封面

封面中标准号由企管处给出。封面设计可套用TDS模板。3.2 目次

目次为可选要素。在目次中应列出完整的标题。“术语和定义”一章的术语不应在目次中列出。3.3 前言

每项标准均应有前言。前言中不应包含要求、图表。前言由特定部分和基本部分组成。具体要求见GB/T1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》中6.1.3，样式可参照Q/SHCL 1004—2002《工艺技术操作规程的结构和编写规则》的前言。3.4 引言

引言部分为可选要素，可省略。3.5 名称

XX车间安全技术操作规程。应置于正文首页和标准的封面，力求简练，体现主题。3.6 范围

范围为必备要素，范围应明确标准的对象及涉及的各方面。可采用下列表述形式： ——规定了XXXX； ——确立了XXXX； ——给出了XXXX的指南； ——界定了XXXX的术语。举例：

本标准对XX装置工艺原理、工艺流程、物料性质、常见的安全术语、有毒有害因素的分布等进行了说明。本标准适用于XX车间的HSE管理，同时可作为职工安全教育、培训、事故预案演练教材。3.7 规范性引用文件

参见GB/T1.1中6.2.3。凡在规范性引用文件中注明时间的其修订版不适用本标准，不注明时间的适用于本标准。3.8 术语和定义

包括安全方面的常用术语和定义，可从HSE管理手册中摘录。3.9 安全生产概况

包括生产工艺原理、生产流程介绍、生产特点等。3.10 原料、产品性质

生产过程中使用的原料、生产的产品性质（主要从安全上叙述）、防范措施。3.11 要害部位分布及安全监控管理

包括要害部位平面分布图、日常监控的主要内容、可能产生的危害、灾害发生时应急处理措施、管理要求等。

3.12 安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求

包括本单位所使用的安全装备的种类、数量、作用（用途）、操作说明及注意事项。如灭火器、空气呼吸器、过滤式防毒面具、可燃性气体报警器、稳高压消防水泵、FSC、UPS等。3.13 联锁、自保系统管理

包括名称、型号、数量、安装部位、联锁条件、作用后果、管理上安全要求等。3.14 应急处理预案

包括水、电、汽、风、燃料气停运后对本单位的影响，超温、超压、炉管爆裂、火灾、爆炸、中毒等事故发生时的应急处理程序、日常重点演练的预案。3.15 职业卫生管理

3.15.1 本单位存在的有毒有害因素、存在部位、对人体产生的危害、大气中允许的最高浓度。3.15.2 尘毒、放射线源监测采样点分布点、检测频次。

3.15.3 加工高含硫原油本单位防范措施（参看加工高含硫原油管理细则）。

3.15.4 职业健康检查的有关要求（参看卫生部23号《职业健康监护管理办法》、52号《放射工作人员健康管理规定》、24号《职业病诊断与鉴定管理办法》）。3.16 环境保护管理

3.16.1 装置（罐区）存在的环境危害因素。3.16.2 环境监测点及分级控制指标。3.16.3 装置（罐区）污染源分布图。3.16.4 装置（罐区）下水系统分布图。3.16.5 清污分流管理点及管理要求。3.16.6 环境污染事故处理预案。3.17 HSE管理

3.17.1 HSE常用的几种工作危害评估方法介绍、适用范围、评估程序。

3.17.2 进行工作危害区域划分[参看公司下发的《危害作业（项目）前危害识别暂行管理规定》（SHCL4JZD 1—2003）]。

3.17.3 用火作业、高处作业、破土作业、临时用电、进设备作业、进入生产装置一般作业等规定的基本要求、办票程序（要求简化，用流程图说明）。3.18 安全环保基本常识

列举一些安全环保知识（可以以问答形式）。

第三篇：焊接结构装配技术操作规程

焊接结构装配技术操作规程（B标准）

1、主题内容和适用范围

本标准规定了焊接结构件装配的操作规程

本标准适用于本厂各种焊接结构的装配

2、引用标准

YB/JQ   101.1    钢铁企业机修设备制造通用技术条件   焊接结构件

3、准备工作

3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。

3．2根据焊接结构的要求，并结合车间情况，选择合理的装配作业场地。准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：

3．2．1结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。

3．2．2装拆方便，安全可靠。

3．2．3尽可能做成通用的胎夹具。

3．3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品，不合格的不能使用。

3．4装配零件必须清理、矫正

3．4．1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必须用砂轮打磨光亮。

3．4．2手工焊焊缝两侧10 mm内，应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。

3．4．3对于自动焊焊缝和角焊缝，应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。

3．4．4零件必须矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。

3．5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。

4、装配

4．1为保证质量，根据焊接结构的形状特点，应尽量选用以下的装配方法：

4．1．1按预先划好的位置线或地样进行装配。

4．1．2按档板、定位夹具、胎型进行装配。

4．1．3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。

4．2大型复杂的结构先部分组装，后整体组装。

4．3对需在工地组装的焊接结构，按工艺规定进行装配。

4．4装配焊接结构的定位焊要焊牢，不得有缺陷。

4．4．1定位焊长度一般为5—30mm，间距按强度要求确定，一般约300—400mm。

4．4．2定位焊缝要对称，不得在焊缝交叉处定位焊，且要离开交叉处50mm左右定位焊。

4．4．3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。

4．4．4定位焊焊缝出现裂纹，必须铲除重焊。

4．4．5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条，焊条直径可根据工作厚度选取（见表1）

表1           定位焊焊条规格

4．5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响，采取必须的措施。

4．5．1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。

4．5．2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。

4．6拼接装配

4．6．1拼接要在平台上进行，接口间隙按工艺要求，板面错移不大于2 mm。

4．6．2除工艺要求外，凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板，长度水小于50 mm。

4．6．3V型坡口的板斜拼接，必须考虑收缩弯曲，需在装配时顶弯，其两头坡度1：200间隙2 mm。

4．6．4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20，但最大不超过2 mm。

4．7装配搭接接头，长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。

4．8圆形管状工件装配

4．8．1先对直缝，后对腰缝，必须两头平齐，曲率均匀。

4．8．2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开，其错开距离不小于200 mm。

4．8．3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测，检测合格后再点固。

4．9各种型钢接头装配，必须按照工艺要求进行。

4．10装配好的结构，应在其变形的方向施加外力，造成限制变形的条件，或反变形。若结构对称，可将两结构件背面联在一起，以减少焊接变形。

5、装配完毕，进行检查，产注明工作号、施工符号，需断续焊的要注明有关尺寸，然后连图纸转下工序。

第四篇：安全技术操作规程

发电机安全技术操作规程

1． 发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。

2． 严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。3． 发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。

4． 发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。5． 发电机不准超负荷工作。

6． 发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材（沙箱、1211干粉灭火器等），发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。

7． 长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。

8． 运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。9． 配电盘（板）操作地面应铺设绝缘胶垫。

装载机安全技术操作规程

1． 装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。

2． 起动前应将各操纵手柄放空档位置。

3． 起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。

4． 行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。

5． 保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。

6． 铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。

7． 行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。

8． 工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。

9． 装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。

履带式起重机安全技术操作规程

1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2． 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。3． 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。

4． 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。

5． 起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。6． 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

7． 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

8． 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。

9． 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

10． 禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。

11． 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

12． 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。

13． 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。

14． 履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。。

挖掘机安全技术操作规程

1． 挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2． 挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。3． 无关人员及机械不得进入作业半径范围。

4． 启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。

5． 启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。

6． 铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。7． 禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。8． 司机离开岗位，必须将铲斗落地。

9． 行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20，下坡时必须低档满行。10． 工作完毕，铲斗落地，停熄发动机；锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。

。机械修理工安全技术操作规程

1． 修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求；并做好准备工作。

2． 维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。

3． 工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。

4． 装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。

5． 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。

6． 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。

7． 使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用；工作照明手提灯要用36V以下电压。

8． 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。

9． 清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。

10． 扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用；打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。

11． 用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

12． 用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。

13． 修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械；在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。

14． 不准在起动了的机械下面检修。

15． 检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。16． 拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。

17． 装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进；不准用手指对孔。

18． 机械试运转或架空试机时，要有专人指挥；发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查；机车前面不准站人；要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。

19． 清洗机械零部件的油盆要远离火种；要尽量采用清洁剂代替汽油。

20． 检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。

21． 车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。22．不得赤膊、赤脚和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作业，要戴好防护用品；文明施工，工完场清。门式起重机安全技术操作规程

1． 门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2． 起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动；检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固；检查各安全限位装置是否齐全完好。

3． 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。

4． 使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

5． 轨道应平直，鱼尾板连接无松动；轨道和起重机机范围内无障碍物。

6． 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

7． 开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。

8． 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载；吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。

9． 重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过；空车行走时，吊钩应离地面2米以上。10． 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。

11． 当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。

12． 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。

13． 进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。

14． 作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

推土机安全技术操作规程

1． 推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2． 启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。

3． 启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。

4． 行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。5． 推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作；下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。

6． 在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。

7． 推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。8． 横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。

9． 维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。

10． 在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。11．工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。汽车式起重机安全操作规程

1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2． 启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。

3． 作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。

4． 当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。

5． 吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

6． 起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。7． 严禁在作业中操纵支腿。

8． 起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

9． 汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。

10． 汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行驶时，严禁在底盘走台上载人；严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。

搅拌站安全技术操作规程

1． 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2． 作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。

3． 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4． 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。

5． 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6． 搅拌筒启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。

7． 搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。

8． 搅拌站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

9． 搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。10． 操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。

11． 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。

电焊工安全技术操作规程

1． 电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。

2． 工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。

3． 电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固；在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上；要按要求穿戴好防护用品。

4． 电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。5． 严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。6． 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。

7． 在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。8． 焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。

9． 把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

10． 更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12． 多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。

13． 钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14． 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15． 雷雨时，应停止露天电焊作业。

16． 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。

17． 作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。

内燃机动力空气压缩机安全操作规程

1． 空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。2． 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。

3． 启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠；各运动机构及各阀门开闭是否灵活；各防护装置齐全完好；贮气罐内无存水。

4． 空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。5． 作业中贮气罐内压力不得超过额定压力；进排气阀及各部件无异响和过热现象；如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。

6． 运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。

7． 停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。平地机安全技术操作规程

1．平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2．平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物；对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松；对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。

3． 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。

4． 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

5． 起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。

6． 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。

7． 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行；各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用而、三档。

8． 遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。10． 行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧；行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。

11． 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。

12． 作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。

混凝土输送泵安全技术操作规程

1． 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2． 泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。

（2．）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。

（3．）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。

3． 砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。

4． 作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5． 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子；在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。6． 启动后，应空载运转观察各仪表的指示值是否正常，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业；泵送作业前应先泵送适量的水泥砂浆润滑管道。

7． 泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。8． 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送待搅拌均匀后在泵送；当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

9． 泵送混凝土应连续作业，停机时间过长容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵动作；如无法泵送则必须排空管道。

10． 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理运转中的部件。

11． 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土清理干净，并将输送活塞的冷却水放掉和进行冲洗。对各润滑点加注润滑油。

振动压路机安全技术操作规程

1． 压路机司机必须受专门培训，掌握了压路机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2． 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。

3． 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物及人员。4． 作业时，压路机应先起步后才能起振，发动机应先置于中速，然后才调至高速；变速与换向时应先挺机，变速时应先降低发动机转速。

5． 压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应经打夯机等初步夯实后，方可用压路机碾压，同时应从中间向两侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。6． 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，应适当洒水后再碾压；严禁在坚实的地面上进行振动。

7． 碾压软松路基时，应先在不起振的情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。

8． 碾压时，振动频率应保持一致；对可调振频的压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振的情况下调整频率。9． 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。上下坡时不得使用快速档，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡不得空档滑行。在转急弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。10． 压路机在高速行驶时不得接合振动。

11． 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。

12． 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

13． 在运行中，不得进行修理和加油；需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，制动好，并楔住滚轮。

14． 停机时，应先停振，然后将换向置于中间位置，变速档置于空档，拉紧手制动。将压路机停放在坚实平坦的地面，锁好门窗，方可离开。

。钻床、台钻安全技术操作规程

1． 开车前，将钻头、工件分别夹紧，同时在工件下面垫木板，使用平头钻，以防损坏工件。

2． 钻孔前，试空车运转正常后方可钻孔。

3． 钻深孔时，应进、退钻交替进行，将钻屑带出。

4． 钻孔时，操作者头部不得靠近旋转部位；严禁用手或用口吹、用棉纱清除碎屑。

5． 不得戴棉纱手套进行操作。

6． 禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

7． 工作完毕后，将操作手柄放回零位，切断电源，卸下钻头，清理干净场地方可离开。

砂轮机安全技术操作规程

1． 安装砂轮片时，必须检查砂轮片质量；夹紧砂轮片时，夹板内必须加垫塑性垫片，以防破裂。2． 砂轮机必须按要求装设防护罩。

3． 启动前，检查各紧固部位有无松动，托架是否牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩是否可靠；启动正常运转后方可进行作业。4． 打磨工件时要操作人员应站在砂轮机的侧面，并按规定使用防护眼镜和口罩；禁止戴手套持工件进行打磨。

自卸汽车安全技术操作规程

1． 自卸车司机应遵守《汽车安全操作规程》及国家有关交通安全法令、规则和规定。

2． 启动前应检查倾卸机构的操纵杆，应放置在空档位置。3． 陪合机械装料时，自卸车就位后应制动好，如装料机械铲斗必须越过车辆驾驶室时，驾驶室内不得有人。

4． 顶升车厢前，应检查车厢上的销子是否固定好，该拔的销子是否已拔除。

5． 卸料前应选好地形，并检查上空和周围应无妨碍的操作的电线、障碍物、人员。

6． 自卸车运行时，不准顶升车厢及边走边卸。卸料后车厢应及时复位，不准边走边落。

7． 向坑洼地方卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止沉陷。8． 自卸车停置在横向斜坡时不准卸料。

9． 检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防止车厢突然降落。

第五篇：安全技术操作规程

大包工安全技术操作规程

1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，详细检查设备、工具、吊具及设备设施是否正常，重点检查钢包旋转控制系统、钢包加盖系统和液压缸系统，确保处于正常工况，确保作业无隐患。

2、向转台坐包过程中，要检查确认钢包是否坐正，在吊钩没有脱离耳轴前，禁止转动钢包转台。

3、在钢包坐稳、转台无转动、钢液无外溢且扣好包盖的情况下，方可安装钢包液压缸及风管，安装时要做好五确认，双手操作，另一名大包工做好监护，安装人员没有发出转包信号时禁止转包。

4、安装液压缸过程中，如需调整推杆长度，必须确保推杆头部在卡槽以外，以免因调整推杆时造成非正常开浇。安装人员必须撤离至安全位置后，方可发出转包信号，没有发出转包信号时禁止转包。作业人员要远离钢包滑动水口，严禁在钢包滑动水口正下方停留或通过。安装和摘卸液压缸时要严格执行《安装、摘卸液压缸操作要点》。

5、钢包挂上液压缸或转动钢包时转台附近及两侧严禁站人，转台两侧地面要保证干燥。

6、严格执行钢包加盖制度，包盖必须扣严，不加盖严禁开浇。

7、开浇前必须通知和确认周围人员躲至有安全防护处后方可开浇，浇注人员应在防护棚内操作，严禁站在罐车上或滑动水口正面操作。

8、人工烧氧及测温操作时，要做好确认，站位要安全，严禁靠近平台边缘，必须戴好防护镜。大包不下流需人工烧氧时，必须站在防护棚内操作，戴好防护面罩，氧气阀门开启要缓慢，阀门开启要适中，严禁给氧量过猛过大，严禁手握皮管接头处，使用完氧气后必须将阀门关闭。严禁用氧气吹扫衣服及地面，严禁使用氧气时吸烟。

9、严禁潮湿物进入中间罐和钢包。

10、浇注过程中，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上进行扔保温剂等作业。

11、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。严禁吊运料斗靠近大包平台装卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及区域内的煤气声光报警器状态，烧嘴灭火应及时点燃，严格执行先点火后给煤气的规定，无人监护、煤气浓度超标、无防护措施时禁止进行点火操作。

13、浇注过程中发生包壁发红、滑件钻钢事故时，必须首先通知周围人员撤离至安全位置后，立即将钢包从无减速机方向转到吊包跨，并通知当班班长。

14、罐车开动前和开动过程中，人员严禁进入罐车平台。

15、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。

16、转台转臂下及钢包盖下严禁站人，各种安全防护设施要确保完好。

17、没有凝固的中间罐禁止吊运，无人监护禁止操作。注余罐不许同时吊运2个或2个以上。钢包盖上不得存放任何物料。

18、在浇注过程中，要密切注意中间罐液面高度，全程进行监控，防止钢渣溢出。

19、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。

拉钢工安全技术操作规程

1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，检查所使用的吊具、工具和设备设施是否完好，确保无隐患。

2、送引锭时，首先要与相关人员联系好，严格按工艺要求进行操作。

3、安装或拆卸引锭帽时要站在引锭杆的侧面安全位置，并做好确认。

4、需照明时，必须使用手电或电压为36V以下并有安全罩的行灯。

5、结晶器内一切与钢水接触的材料必须保证干燥。浸入式水口、中间罐必须严格按工艺要求进行烘烤。

6、整理中间罐塞棒时做好“五确认”，站稳扶好，防止摔伤、扭伤，无人监护禁止操作。浇注过程中不许到中间罐上作业。钢包开浇前中间罐防护铁板必须挡严。

7、浇注前认真检查结晶器有无渗水、漏水情况，发现结晶器渗水、漏水必须更换结晶器，禁止站在吊运的结晶器下面进行检查。电磁搅拌系统达不到工艺要求禁止使用。

8、钢包开浇前，所有人员必须躲避到安全防护棚内，确认平台上所有人员处在安全可靠处后方可开浇。

9、浇注过程中，禁止任何人进入二冷室内。发现结晶器渗水、水流量报警，必须立即停止该流浇注，将铸坯拉出（拉速不能回零）。中间罐发红立即停止浇注。

10、开动中间罐车及中间罐对中前，要专人指挥，通知大包工及轨道区域人员躲开，罐车触及区域不得有人，待所有人员全部撤至安全位置，确认无误后方可指挥开动罐车，罐车开动过程中严禁任何人进入罐车运行区域。

11、作业过程中人员要与中间罐罐体保持一定的安全距离。更换水口、插连接件或人工烧氧操作时，必须戴好防护面罩，做好防护。插连接件时身体要避开结晶器正面位置，防止钢水飞溅伤人。使用的吹氧管、吹氧炬等严禁泄漏，氧气使用完毕后必须及时关闭，不得用氧气吹扫衣服及地面，使用氧气时严禁吸烟。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及区域内的煤气声光报警器、中间罐车行车报警器、结晶器水流量报警器状态，若报警器出现故障要立即找专业人员处理，确保报警器状态完好。

13、煤气浓度超标，报警超出国家安全标准时，人员必须撤离至安全区域，同时通知专业人员处理。煤气区不许休息和逗留、取暖、烧水、做饭等，进入煤气区域作业，要至少两人，并携带煤气检测仪，确保煤气含量不超标,专人监护。烘烤器烧嘴灭火要及时点燃，点火时严格执行先点火后给煤气的规定，煤气浓度超标及无人监护时禁止进行点火操作。

14、更换下的水口必须及时清走。拆装滑动水口液压缸时严禁单手操作。中间罐压把后面严禁站人。

15、方坯停浇必须将拉矫机2#辊压下。引锭杆滑落可能触及的区域严禁站人或穿行。

16、浇注过程中，除正常拉钢作业外，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上。

17、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。吊注余罐时不允许同时吊运两个或两个以上。

18、装有液态钢水的中间罐必须在其内钢渣及钢水凝固后方可吊运，要求天车一次达到起吊高度，吊运过程中人员要与罐体保持足够的安全距离，吊运过程全程监护。

19、吊运物料时，要使用专用吊具，物料要放稳放牢，物料不许超过料斗上沿及料斗边缘。

20、更换结晶器时要安排专人按标准的手势和口令指挥，更换结晶器前，先检查吊具，确保安全无隐患。吊、坐结晶器时，作业人员要确保站位安全，待结

晶器挂实挂牢，指挥人员要确认结晶器周围及吊运线上的人员全部躲避到安全位置后方可指挥天车起、落吊。天车起、落吊和运行时要一路鸣铃，地面人员要主动躲避，吊物下方严禁有人，身体任何部位严禁置于被吊物下方。

21、中间罐车运行线及附近要保证干燥，不许潮湿、积水或积油。接触高温钢水、钢渣、钢坯附近严禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中间罐前，要先调整好中间罐车位置，待中间罐与烘烤器烧嘴对中后，方可降下烘烤器烧嘴进行烘烤，严禁先降下烘烤器烧嘴，再调整中间罐车位置，防止罐车刮坏烘烤器造成煤气大量泄漏。

23、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。

24、开动罐车时，轨道线内及两侧1.5米内不许有人行走或停留。

25、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。