精益生产学习心得朱园园

第一篇：精益生产学习心得朱园园

精益生产学习心得

报告人：朱园园

精益生产对于我而言，真的是第一次听见。不过当认真地思考、细细的体会里面所讲的内容，发现真的是我们现在所需要的。也是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。“学海无涯”、“活到老，学到老”这两句话真的是太有哲理了。很多理论我们没有听见过，很多管理的方法没有尝试过。也许是对我们个人、对我们企业有很大的帮助的。

培训的时间是短暂的，所讲的内容也是很概括的。现就本人理解的内容，主要从以下几个方面讲一下这次的培训心得：

一、全过程的高质量，一次做对。

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

“品质是做出来的，不是检验出来的。”这句话也是我们经常讲的，与其后 面堵住，不如前面控制。所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。

二、标准化与工作创新

刘厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。”

经验转化成理论，理论转化成教材。教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。

三、尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”.让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到问题的时候，先不要否决别人，要先听。

四、团队工作

不管什么时候，不管那家企业，都要有一个精锐的团队才能使一个企业走向辉煌。靠的是大家的力量，不是个人的英雄主义。一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有想法。当你有了团队的支持，那才是真正的能力的体现。所以各个部门都是相关的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生产，就要让所有的部门、所有的人都动员起来。不要光停留在理论，要在实际的行动中展现出来。

刘厂长3月19日上午的培训，我们很多人都有触动。可光有触动还远远不够，就像董事长说的。我们要把经验转化成理论，理论转化成教材。现在是我们教材都有了，要让我们有“拿来主义” , 取其精华化为己用。

报告人：朱园园

2012年3月23日

第二篇：《精益生产》学习心得

《精益生产》学习心得

参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。

精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：

1、制造过多过早的浪费；

2、库存的浪费；

3、搬运的浪费；

4、等待的浪费；

5、制造不良品的浪费；

6、加工作业的浪费；

7、动作的浪费。

高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM（供应链管理）、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：

1.应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。

2.应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。

3.通过制造工序能力分析（QA网络），提升工序的质量保证能力，在工

序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。

在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。

第三篇：《精益生产》学习心得

《精益生产》学习心得

参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：

1、制造过多过早的浪费；

2、库存的浪费；

3、搬运的浪费；

4、等待的浪费；

5、制造不良品的浪费；

6、加工作业的浪费；

7、动作的浪费。

高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM（供应链管理）、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：

1.应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。2.应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。3.通过制造工序能力分析（QA网络），提升工序的质量保证能力，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。

第四篇：朱园园工作总结

工作总结

尊敬的各位领导：

我是朱园园，陕西省乾县人，毕业于西北农林科技大学动物科学专业，本科。2014年7月7日入职陕西正大食品有限公司，开始在公司总部开展为期3天的入职培训。通过公司系统的培训后，我于2014年7月11日前往陕西正大富平项目开始进行理论和实践培训。

在富平项目我们主要学习美国养殖模式，通过学习公司提供的美国卡美材料和三位教练理论和实践操作的培训，经过五个月的学习，我学到了很多关于养殖的一些专业知识和实践操作的锻炼，同时也学到了很多做人的道理，完成了从学生到职场新人的转变。下面我对自己的工作学习进行了一些思考和总结。

我们有专业的、经验丰富的教练给我们做了全面而细致的培训，包括理论培训、实践培训、疑惑解答、学习汇报、专题讨论、辩论、作业、考试等内容。理论培训之后马上进行实践让我们加深对理论的理解，让自己更快的成长，中间穿插着答疑，阶段性的总结汇报，对某一个点进行专项讨论、辩论，还安排了集体和个人作业在发展自己能力潜力的同时注重团队合作的培养，最后通过考试来判断大家学习的掌握情况，从而进行调整和重点复习和讲解。在培训的过程中，教练手把手的教我们，向我们讲解实际生产过程中的一些要点和注意事项，使我们得到很大的进步和成长，在这里真诚的感谢你们；同时也感谢陕西正大给我这次学习锻炼的机会，我一定不辜负领导对我的期望和培养，争创更加辉煌的成绩。

在富平种猪场学习的这段时间，我们进行了系统而全面的学习。例如在配怀舍中，我们的日常工作包括母猪的催情、查情、查返情、配种、转猪、体况评分、调料、妊娠检查等。催情时不要着急，要先慢慢的接触母猪，模仿公猪的做法，对母猪的背腰部、腹腰部、后臀和外阴进行重点的触摸和查看，同时公猪也要在母猪身边，人是配合公猪进行催情。查情要仔细、耐心，每个母猪都要查看，背部都要触摸，同时公猪在前方进行刺激。配种要注意输精时间的把握，同时在输精的过程中要靠母猪自己吸收精液不能人为的挤进去，否则就有可能会倒流。转猪也是个需要耐心和责任心的过程，应及时的设置好转移通道，每次转移的猪只也不宜太多，更不能鞭打虐待母猪，应注重动物福利，减少不必要的应激。猪群调料要根据母猪所处的阶段进行体况评分，应选好参照物，这样打分准确一些，此外在日常的生产管理中也应及时发现，对于体况较胖或太瘦应及时的调整，使母猪保持合理的体况。同时我们应及时的查返情，及通过B超或者视觉妊娠等手段来检查母猪是否空怀。我们平时的查情等工作的好坏直接影响非生产天数。只

有查情、B超等工作做到位，我们才能尽可能的减少非生产天数。

分娩舍的主要工作包括保健、饲养、接产。保健分为一日龄保健和三日龄保健，剪牙要平齐，打针剂量和位置要准确，断尾长度要合适，去势要割断且伤口要小。饲养时应根据猪的品种的不同，选择是否需要自由采食，为哺乳期的母猪设定合理的饲喂计划，保证母猪的采食量和饮水。只有将母猪养好了，母猪才能更好的照顾仔猪。仔猪刚才出生时对温度、抵抗力等方面都比较差，因此我们应该让其及时的吃到初乳，调整保温灯高低，使仔猪处于适宜的环境中。仔猪寄养过程中要注意几个原则：一是要尽量减少转群的次数，让更多的仔猪留在母亲的身边；二是寄养的仔猪头数不能超过母猪的有效乳头数。在接产的过程中，我们应该掌握一定的经验，及时准确的判断母猪临产时的征兆，及时的准备产床的打扫、清洗和消毒等工作。同时我们还要特别关注正在分娩的母猪，对于难产的母猪我们要及时的进行助产，同时要保证每个仔猪都能吃到初乳。此外在公猪舍我们学习的内容包括采精准备、采精、精液处理。在采精时应注意保护精液的干净卫生，并握实心拳，掌握手的力度。对于长时间不爬跨假畜台的公猪要有足够的耐心，不能打公猪，并耐心调教。精液稀释前应对精液的活力、密度等指标进行分析判断。此外除了掌握一些常见的操作管理外，我们还学到了很多猪场的日常管理，如报表、温度桥泰系统的学习等。

2015年12月1日从富平种猪场培训结束后，我被分到了猪料传统市场渭南市临渭区进行学习和工作，在主管刘桥桥的指导和帮助下，逐渐的熟悉了传统市场的工作内容。在以后的工作和学习中，我希望将自己所学习到的知识能够运用到实际生产和生活中，帮助团队和公司将我们的产品销售出去，实现多方共赢的局面。在以后的工作中，我也会更加努力的工作，不断的提高自己，沉淀自我，让自己不断的成长，希望早日成为一名合格的正式职工，与正大一起腾飞发展！

姓名：朱园园

日期：2015-1-5

第五篇：按精益生产学习心得

精益生产与改善现场管理学习心得

精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自主化。“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。

据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的“批量”生产系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%；在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半；新产品面市的时间缩短一半；用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当“精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将“生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半”。

现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。

一、“八个零”是企业现场管理的终极目标

按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。

二、全员努力,精心组织生产是关键

精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

三、精益求精是工艺管理的基本

随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。“一切为了用户，一切满足用户”，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责。严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。

四、成本上必须精打细算

生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效，企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时向现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产等。目前，企业现场生产成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标（或承包指标）、定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找”，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实”，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。

五、操作上精耕细作

为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误，企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等）。这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。