2011年华清学院暑期生产实习报告

第一篇：2011年华清学院暑期生产实习报告

2011年华清学院暑期生产实习报告 2011年我们大三的暑假，为了更加深入的了解自己所学的专业，加强自己的专业知识，将所学的书本知识更好的转化为自己的实践能力，同时也响应老师的要求，这个暑假我们大三08级集体土木工程的同学在这个暑假通过自己的能力寻找适合的施工工地，进行为期一个月的暑期工地生产实习。

暑假快过去了，这一个月的生产实习也结束了，通过这一个月的生产实习，我学到了不少自己不了解、不清楚甚至原来从都没有听说过的知识，现在通过这篇实习报告，总结一下我对这一个月实习的认识，我在施工的各个方面表达一下我对建筑的认识。

7月4日 通过我的寻找和家人的介绍，我来到了西安市灞桥区王村村民安置楼项目部，通过观察这里的工地非常符合我寻找工地的要求，因为这个工地是刚开始施工没多久，还在处于地基与基础的处理阶段，很多同学认为实习就应该在楼主体施工的时候学习一些主体里混凝土、钢筋的施工等等，但我不这么认为，有句话说的好：万丈高楼平地起。所以，不论是建筑业还是其他任何行业，基础都是最重要的。所以我决定要找一个从地基和基础开始施工的工地，所以我决定在这个工地开始我的生产实习。通过了解，这个工地正处于打桩阶段，所以不论是跟着施工队去做技术员还是在项目部跟着监理都是一样，都不能进入施工现场进行社工操作，因为打桩都是大型机械，所以我决定跟着监理进行学习，因为跟着监理每天也要进入工地，不仅可以学到施工的一些知识，还可以学习和了解一些监理的工作，无论是现在还是对以后都有好处。一开始我认为工地上的人都不好接触，没想到和我想的完全相反，项目部有两名监理，对我的到来，他们很热情，带着我到办公室对监理工作进行了解，通过介绍，我知道这家监理公司是陕西彩虹工程建设项目管理有限公司，是一家甲级的监理公司。

没有过多的寒暄，我就正式进入投入到实习工作当中，既然身为了一名监理我就要了解监理的职责，从办事的墙上我看到了建立的职责：1确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；2主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的日常工作；3审查分包单位的资质，并提出审查意见；4检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行监理人员调配，对不称职的监理人员应调换其工作；5主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令；6审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；7审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算；8审查和处理工程变更；9主持或参与工程质量事故的调查；10调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；11组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结；12审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收。了解完我的工作后就是对整个工地有个彻底的详细的认识，这个工地是从6月开始施工的，是政府征地之后，为村名盖的安置房，共11幢楼，都是6层，还有一个地下停车场，现在都正处于打桩阶段，办公室墙上也都是桩位图，接着师父给我看了建筑图纸和结构图纸，两种图纸我在学校期间都见过，但是没有特别深入的了解，我仔细的观察图纸，遇到不会的不懂的就虚心想舒服请教，但图纸毕竟标识的比较抽象，但如果想跟深刻的理解，就必须要有跟深刻的专业知识，这更加坚定了我要学好专业知识的决心。接下来我就每天跟着师父进入现场，监理的工作其实就是在施工期间监督施工对施工，监督工人们是否按照施工要求在施工，保证工程质量。

在实习期间我了解了打桩的目的、打桩的过程以及打桩机的运行原理。一，打桩的目的：其实建筑业口语中的“打桩”就是制作桩基础，桩基础就是桩和桩顶承台构成的深基础。（基础处理中的砂桩等也可以看作打桩）,桩根据受力情况分为摩擦桩和端承桩，摩擦桩是利用桩壁与周围的泥沙的摩擦来承受上部建筑结构的重量；端承桩是将桩打到地下坚实的地层，并把上部建筑结构的荷载通过桩身传到坚实地层上的。房屋即地面以上的建筑群，必须要有一个牢固的基础.如不经处理基础产生的不均匀沉降,轻则造成房屋裂缝开口,重则造成房屋倒塌.为了保证房屋的安全,地基必须经专业勘察部门勘察,根据上部荷载设计采用何种基础.楼层高的采用深基础处理,象打粧挖桩到深部持力层，或挖到房屋的地下室负标高在打桩到持力层。我所在的工地就使用的是摩擦桩。

进入现场给我的第一反应就是要注意安全，随着我国建设小康社会的不断深入，城镇化建设的速度与规模与日惧增，无论是城市还是乡村，建筑工地鳞次栉比，一幢幢高楼拔地而起，一座座老城旧貌换新颜，人们对现代建筑的美观、舒适 及其多功能的追求是不断在升级，施工技术正随着建筑物的高度而迅速提升。而同时，随之带来了很多新问题的出现，这当中最重要的要属施工的安全。安 全问题贯穿于工程建设的始终，从施工到投入使用，安全无时无刻不牵挂着建 设者和使用者的心。施工技术的发展代表着我国建筑业发展的水平。“经济合理，技术先进”的发展方向才是一个国家建筑业是否发达的代表。提高施工技术是有 许多先决的条件，如经济实力、施工人员的素质、施工机械的水平、施工现场 管理的能力等诸多因素。在某理工大学体育馆工程，遇见过这样的事例。该地 区没有能起吊设计中钢梁的起重机械，不得以从外地租用了两辆大型起重机械 才把钢梁安装完毕，进行施工的企业也是南方的某著名钢结构公司，这样无行 中增大了施工成本和竣工的时间。影响建筑安全的因素是错综复杂的，除

工程 建设本身众多因素的相互干扰与影响，工程的技术问题，材料的品质问题，工 程的经济问题等等都从不同层面制约着建筑物的安全。工程安全不仅仅是工程 技术问题，更是一个社会经济问题，它与人们的生活息息相关，涉及社会经济 的发展和人类社会的进步。因此，在进行建筑工程设计和施工的每个环节，在 追求工程经济效益及社会效益的同时，千万记住：安全是工程建设永恒的主题！在建设施工安全方面，国家及地方主管部门抓得格外严格。除进行经济处罚外，出现人身伤亡事故的施工项目部、建设单位、监理单位等所有相关人员都要受 到行政处罚，有关单位还会遭受降低企业资格等级的处罚。可还是有不可预料 的“灾害”发生，如吊车工操作不当身亡；某工地在进行吊运过程中，吊物下落 把一名正在操作搅拌机的施工人员头部打裂，当场死亡。这些触目惊心的事例 再次说明：“施工安全重于泰山”。其次施工质量与管理是相辅相程的关系，两者相互制约，相互促进。必须 有严格的管理，质量才能有保障，反过来，有好的质量必须有一整套严格的管 理制度与之相照应。其实做到安全很简单，进入现场戴安全帽，不穿拖鞋进入现场，施工时不要三心二意，自己施工时也要注意到工友的安全，这样就能避免很多不必要的危险。

第二篇：华清学院工程管理生产实习大纲

06级一本、三本生产实习

1、一本4人，三本10人，共14人。

2、一本、三本实习大纲与实习任务书内容相同。

西安建筑科技大学（华清学院）工程管理专业

生产实习大纲

—、实习的性质与目的本专业生产实习是在学生完成规定的专业基础课和部分专业课的基础上进行的，是以熟悉和掌握建筑施工准备工作、建筑施工工艺、现场施工作业管理、工程造价管理、工程合同管理、房地产开发经营管理等知识体系为主的实践性教学环节。是进一步学习专业课的基础，是使学生获取直接知识，巩固所学理论不可缺少的环节，是教学计划的重要组成部分，是毕业后参加实际工作的一次预演，是实现专业培养目标的重要保证。

根据工程管理专业培养计划以及专业方向设置的要求，本次生产实习为工程项目管理与造价管理、房地产经营管理等方面的实习，学生在实习前已经完成相应的基础理论课程以及专业课程。通过本次实习，针对各专业方向，分别达到如下目的及要求：

1．项目管理与造价管理方向：

（1）通过实习，进一步加深了解建筑构造、结构体系及特点；增强新建筑、新材料、新结构、新工艺和现代化管理方法，丰富和扩大专业知识领域。

（2）使学生熟悉和了解建筑物施工的全过程，掌握单位工程及施工作业管理的主要内容、程序和方法、加深学生对已学施工技术、工程项目管理、工程造价等专业课的理解，巩固课堂所学内容，为进一步学习其他专业课打下基础。

（3）使学生能灵活运用已学的理论知识，解决工程中的一些实际问题，培养学生组织施工与管理作业队组的能力，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

（4）了解施工项目管理的方法、内容，以及建筑企业的组织机构和生产经营管理方式。

（5）了解工程项目合同管理、法律法规体系，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

2.房地产经营管理方向：了解房地产开发经营管理的相关知识以及开发实践活动，例如开发前期工作、房地产市场分析、项目策划、开发项目规划设计、市场营销、投资分析等，为学生将来从事房地产开发活动打下基础。

通过生产实习，树立学生的劳动观念、团队协作观念，学习广大工人和技术管理人员、经营管理人员的实践经验和优秀品质，提高学生的综合素质，为日后走上工作岗位打下基础。

二、实习内容

1．项目管理与造价管理方向：

（1）看懂所实习工程的施工图（包括建筑、结构、水、暖、电、卫施工图），了解全套图纸的组织及各专业图纸的相互配套关系。了解工程性质、内容、规模、生产工艺（工业项目）、建筑构造体系、1

地基与基础特点等。

（2）根据现场条件，参与编制或认真学习单位工程或分部工程（工程较大时）施工组织设计文件，重点掌握下列内容：

①参于拟定施工方案（土方工程、基础工程、主要承重结构施工方案、机械化施工方案、屋面工程施工方案，以及相应的技术组织措施等），并独立完成部分工作。结合工程实际掌握流水施工的组织方法，施工段的划分、施工总流向和施工顺序的确定。

②参与施工进度计划的编制工作，计算分部分项工程量，校核工作面大小，考虑劳动力等资源的平衡，注意主体工程与装修、主体工程与设备安装工程的搭接关系。施工进度计划采用网络图或横道图的形式均可。

③参与施工平面图的设计工作，了解施工现场的准备工程情况，根据工程特点、环境条件，分析影响施工平面图布置的因素，确定施工现场的材料堆放、垂直运输机械、仓库、加工厂、砼、砂浆搅拌站等的位置，以及现场办公室、食堂、临时水电管线的设置等。

④参与编制劳动力、材料等资源需要量计划，以及保证工程量、安全技术组织措施。

当实习工程已有上述文件资料时，可通过了解编制方法、执行情况和现场条件等提出个人见解。

（3）编制（或参与编制）单位工程或分部工程施工预算或施工图预算。掌握建筑面积计算规划、工程量计算规则，掌握施工定额或预算定额的使用方法，以及控制工程成本的措施。

（4）了解各主要工种工程的施工工艺、方法、操作要点、质量标准。如砖砌体的质量要求、砌筑工艺、影响砖砌体的质量因素及保证砌体质量的技术措施。砼配料、运输要求、浇筑方法、振捣原理、施工缝的留置和处理等。了解起重机、塔吊、砼搅拌机等现场主要机具的性能和用途。

（5）了解或参与工程的施工测量、抄平放线和技术交底工作，参加有关工程管理的例会，熟悉项目管理、工长的职责和日常管理业务，协助进行有关工程施工的进度、质量、安全、工料消耗情况的检查。

（6）了解工程的质量、进度、工料消耗的控制措施，了解施工单位、建设单位、监理单位、质监站对工程质量监督管理的方法、手段，以及有关合同、信息管理、安全制度等方面的情况。

（7）熟悉现场施工及验收规范和质量检验评定标准：《建筑安装工程施工及验收规范》（GBJ300-83，GBJ107-87）；《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）》，建筑工程、建筑采暖、建筑电器工程等质量检验评定标准（GBJ301-88~GBJ304-88）。对现代建筑施工的发展有所了解。

（8）了解和思考如何综合运用各门学科知识，分析和解决工程中的管理、施工组织和有关技术问题。根据施工现场的有关资料，认真观察，思考分析鉴别，找出其中合理与欠妥之处，提出合理化建议，以使所学知识得以应用。

（9）生产实习期间，可请有丰富经验的技术人员、管理人员就某些施工技术问题、施工管理问题开展专题讲座。

（10）生产实习期间，可通过参观学习，了解不同结构、不同工程施工方法、施工组织管理特点，了解新技术、新工艺、新材料、新机具设备的应用情况，调查了解企业生产经营活动概况、企业组织机构和企业管理科学化、现代化的情况，企业对生产经营活动如何进行计划、组织和控制，如何依靠管理和技术实现企业的任务和目标。

2.房地产经营管理方向：

（1）实习针对的对象：结合所实习项目，针对房地产开发的投资机会选择与决策分析阶段、前期

工作阶段、建设阶段和租售阶段（各阶段的工作存在交叉进行的可能），深入了解房地产开发的主要程序。

撰写实习报告时，可以结合实习项目从房地产开发项目市场分析、项目策划、规划设计与方案报批、投资分析、施工建设与竣工验收、市场营销与物业管理等多角度进行深入分析，也可以就学生所实习的重点环节进行深入分析。

（2）主要内容（根据实习具体情况而定）：

第一章项目环境分析

a.项目概况与区位分析

b.项目周边交通状况分析

c.项目周边文化、景观及教育环境分析

d.项目周边商业环境分析

E．项目竞争对手分析

（注：结合具体项目类型具体分析）

第二章项目策划方案

a.项目定位（客户定位、产品定位、形象定位）

b.项目主题策划

第三章项目规划方案、建设工期及资金使用计划

a.项目规划方案

b.建设工期进度安排

c.项目投资的资金使用计划

第四章项目市场营销方案

a.项目的市场营销策略

b.项目的营销进度计划及资金回笼计划

第五章项目投资及资金筹措方案

a.投资估算及编制依据

b.资金筹措方案

c.自筹资金的能力分析

第六章项目财务评价

a.财务评价基础数据与参数的确定

b.财务盈利能力分析

c.财务清偿能力分析

（注：附财务评价报表）

第七章不确定性分析

a.主要不确定性因素分析

b.盈亏平衡分析

c.敏感性分析

第八章项目环境与社会评价

a.项目环境效果分析

b.项目社会效果分析

四、实习组织方法及组织领导

1．生产实习安排在第七学期进行，为期五周，时间为开学第1—5周。采用集中式或开放式方式进行。

2．生产实习工作在教学院长领导下，组织有关教研室的教师组成实习队，进行实习的准备与实习指导工作。实习指导教师的职责见附件一。

3．实习队的指导人与实习所在单位的实习指导人组成实习小组，与企业指定的负责人共同商定实习计划并付诸实施，发现问题及时解决。实习期间，学生要服从所在单位的领导，严格遵守实习纪律（见附件二）。

4．学生根据所实习地点分散，并以业务、技术与管理人员助手的身份参加现场管理或分析工作，深入实际、认真学习，获得直接知识。

5．学生到工地或项目后，应尽快了解所在实习点的组织、领导及工程情况，主动与实习指导人联系，服从指导人的安排，努力完成所布置的工作任务。学生应通过多种方式和在校指导教师保持联络，可就遇到的问题征求指导教师意见。

6．学生在实习中要认真及时写好实习日记，用文字、图表等方式简明地记述当日的工作内容、以及现场参观、专题报告、收获体会等。

五、实习成果及要求

学生在实习完毕返校后，必须撰写并提交实习报告，其内容包括：

1．实习概况：实习地点，工程对象，实习的一般过程，采取的形式，实习的重点方向及内容等。

2．主要收获：将平时的实习日记，专题报告或会议等记录内容进行整理总结。写出下述有关方面的内容：

（1）实习工作的主要收获：结合实际工程，论述实习任务的完成情况，获取的直接知识，以及对所学的《建筑施工技术》、《工程项目管理》、《工程造价管理》、《钢筋混凝土结构》、《土力学》、《房地产开发与经营》、《建筑企业管理》等课程的理论知识有哪些更深刻的理解。

（2）实习过程中调查研究的主要收获，可以分析报告的形式体现。如结合实习工程的建筑、结构施工图，了解和认识不同地域、不同季节，由于工程地质条件、自然条件的不同而造成建筑结构方面的差异及特殊性，对各专业工种中施工图的理解和认识，对施工现场的管理及施工方法、施工技术的认识和体会，对施工企业经营管理、合同管理或对房地产项目开发的认识等。

（3）实习中提出的合理化建议及被采纳的情况。如对施工现场加强管理，提高工程管理水平，提高工程质量加快工程进度，节约工料方面或者企业管理、合同管理方面、房地产项目开发经营管理方面的建议和应采取的措施等。

（4）实习成果：实习期间所完成的实习工作的书面资料（如施工方案、施工平面图、进度计划、预算书、规划设计方案、财务评价报表等），要留一份附在实习报告中。

六、成绩评定

实习指导人根据学生的实习日记、实习报告、理论联系实际分析问题与解决问题的能力，结合学生的实习表现、工作态度、遵守纪律的情况等，在评语及实习成绩单上写出评语，认真负责地确定成绩（按五分制，详见附件三评定标准）。实习评语及成绩单由所在实习单位负责寄给西安建筑科技大学管理学院，或交由实习指导教师带回学校报学院。实习指导教师在此基础上结合实习报告最终确定学生的实习成绩。

附件一

《工程管理专业》专业生产实习指导教师的职责

生产实习指导教师的主要任务是：保证所指导的学生在实习期间按照实习大纲的规定，圆满完成实习任务，其主要职责是：

1．选定实习单位和实习地点，结合现场实际情况与实习指导人一起制定每个学生的实习计划，向学生签发实习任务书（见附表一）。

2．向学生介绍实习单位和工地的情况，进行实习目的、任务、工作内容、要求和实习准备工作的全面交底，做好安全教育并于实习出发前对学生的准备情况进行认真检查；

3．经常检查实习计划的执行情况，了解学生的实习要求，及时解答学生提出的各种生产技术与组织管理问题，并在实习方法上给学生以正确指导；

4．全面掌握实习生的业务学习、工作表现、思想状况和实习纪律情况，经常作好学生的思想教育工作，使每个学生都能顺利完成实习任务。

5．认真评阅学生的实习报告，确定好学生实习成绩；

6．掌握并使用好实习经费。

附件二

《工程管理专业》生产实习纪律

1．实习生必须按规定时间到实习地点，遵守实习单位的各种规章制度（考勤制度、作息制度、安全制度、保密制度等）；

2．实习生要服从实习指导人和指导教师的领导，虚心学习，努力工作；

3．实习生要逐日写实习日记，整理好所收集的实习资料；

4．借用实习单位的工具、图书资料、设计文件等，必须妥善保管，按时归还；

5．实习生在实习期间一般不得请假，特殊原因需要请假一日以内者由实习指导人批准，1-3天以内者由实习单位负责人或领队教师批准，三天以上者报系批准，违反者以旷课论，严重者取消实习资格。

6．实习结束后按规定时间交出实习报告，供实习指导人和教师确定实习成绩之用，不得拖延；

7．提倡互助友爱，搞好团结，注意校风校纪。

附件三

生产实习成绩考核办法与评定标准

一、实习成绩采用五级计分制

即：优、良、中、及格、不及格。成绩评定：优总分90-100；良总分80-89分；中总分70-79；及格总分60-69；不及格总分60分以下。

二、划分标准与考核办法

1．遵纪守法与工作表现：占20%（20分）

考核内容：

① 按规定时间到达实习地点，遵守实习纪律，不无故缺勤及迟到、早退；

② 遵守国家保密制度、企业规章制度、公共交通秩序；

③ 遵守操作规程，注意安全；

④ 工作态度好，能吃苦耐劳、积极主动；

2．平时实习情况：占40%（40分）

① 学习态度端正，勤学好问，刻苦钻研；

② 能按时完成实习任务，每天认真写好实习日记；

③ 现场教学及听报告能注意听讲，作好笔记；

④ 对指导教师和指导人规定的实习内容能基本掌握。

（注：平时实习成绩，指导人与指导教师可通过观察，个别辅导提问、口试或笔试方式进行。）

3．实习报告：占40%（40分）

① 能按时独立完成实习报告；

② 实习报告内容基本符合实习大纲要求，没有原则性错误；

③ 文章层次分明、语言简练，书写工整；

④ 绘图清晰、正确。

4．学生实习期间未经指导教师批准，累计耽误总实习时间达四分之一以上者，实习成绩为不及格。

第三篇：重庆大学电气学院暑期生产实习报告..

目录

一、实习目的............................................................................2

二、实习单位介绍...................................................................2

三、实习安排............................................................................3

四、生产实习内容...................................................................4

1、第一日和第二日讲座...........................................................4

2、西电电力电容器有限责任公司...........................................6

3、西安西电高压开关电器有限公司.......................................7

4、西电电力系统有限公司.......................................................7

5、西安西电变压器公司...........................................................8

6、西高院....................................................................................9

7、总结大会................................................................................9

五、电力发展的现状分析及展望.........................................10

六、实习总结及心得体会.....................................................11

一、实习目的

（1）通过参观生产企业、听取讲座和观看视频，结合工程实际问题，进一步了解各种主要电气设备的基本结构和作用、电能的生产和输配方法、电气设备的控制与检测方法，为今后的专业课程学习打下良好的基础；

（2）通过现场实习，让学生学习工厂工作人员的优良品质和严肃认真的工作作风，了解与电气工程领域相关的仪器、仪表和设备，熟悉企业的生产、运行和管理等情况；

（3）培养学生了解专业、热爱专业、勤奋学习、树立为我国电气工程发展作贡献的思想品质和业务素质；

二、实习单位介绍

中国西电集团公司，原名叫做西安电力机械制造公司，是由国务院国有资产监督管理委员会监管的我国输配电行业中唯一的一家中央企业。它成立于1959年7月，是一个以科研院所和骨干企业群为核心，集科研、开发、制造、贸易、金融为一体的大型企业集团。目前，西电集团共拥有70余家各级子企业，其中大中型生产制造骨干企业 18家，研究院所1家（含3个国家级检验中心）。

西电集团的主营业务为输配电及控制设备研发、设计、制造、销售、检测、相关设备成套、技术研究、服务与工程承包，核心业务为 高压、超高压及特高压交直流输配电设备制造、研发和检测。主导产品包括：126kV及以上电压等级的高压开关（GIS、GCB、隔离开关、接地开关）、电力电容器、互感器（CVT、CT、PT）、绝缘子（电站电瓷产品、复合材料绝缘子产品）、套管、氧化锌避雷器；110kV及以上电压等级的电力变压器、并联电抗器；±100kV 及以上电压等级的换流变压器、平波电抗器、直流输电换流阀等。历经半个世纪的拼搏与发展，西电集团已经成为中国最具规模、成套能力最强的高压、超高压、特高压交直流输配电设备和其他电工产品的生产制造基地。

面对未来，西电集团将秉承社会、自然、资源和谐发展的宗旨，发扬“中国西电，装备电力”的价值追求，谋求企业与社会的共同发展，精心将自身打造成为“具有国际竞争力的世界一流电气企业集团”。

三、实习安排 月 12 日 到达西电集团西安技师学院； 月 13 日 在西安技师学院举行讲座---“责任之道，西电之魂”，主要内容就是向我们介绍西电集团的发展历程和企业文化，同时讲解了安全用电知识； 月 14 日 听取讲座，对西电集团的主要产品、市场状况和相关工程进行介绍，继续进行了安全用电知识讲解； 7 月 15 日 了解参观西安西电电力电容器有限责任公司，并听取相关讲座； 月 16 日 了解参观西安西电开关电气有限公司，并听取相关讲座； 7 月 17 日 了解参观西电集团电力系统有限公司，进行讲座---“职业化之路”； 月 18-19日 放假休息； 月 20 日 对西安西电变压器公司进行参观学习，并听取相关讲座； 7 月 21 日 参观西安高压电器研究院，并听取相关讲座； 7 月 22 日 进行生产实习总结会，学生代表、高校代表以及西电集团的负责人和一些优秀的校友进行了发言。

四、生产实习内容

这个暑假，我们重庆大学电气工程学院的120名学子在西电集团开始了一共大概 10 天的生产实习，时间是从 7 月 12 号至 7 月 22 号，期间我们参观了西电集团名下的最具有代表性的几个核心子公司，并听取了相关讲座，让我们对西电集团有了深入详尽的了解，对中国的电力事业更加了解，更加热爱。

1、第一日和第二日讲座

实习的第一天和第二天，我们在西安技师学院举行了高校学生暑假生产实习讲座。首先，在讲座上，西电集团负责人向我们简要地介 绍了西电集团的情况，随后我们的带队老师卢老师向我们强调了此次实习的要求，并且表示我们要好好珍惜这一次实习的机会。

随后西安技师学院负责人向我们介绍了西电的 50 年的发展历史，从中我们了解到西电集团成立于 1959 年 7 月，是由国务院国有资产监督管理委员会监管的我国输配电行业中唯一的一家中央企业，原名叫做“西安电力机械制造公司”。是以我国“一五”计划期间 156 项重点建设工程中的 5 个项目为基础发展形成的以科研院所和骨干企业群为核心，集科研、开发、制造、贸易、金融为一体的大型企业集团，也是目前我国唯一一家能够整体解决全套输变电设备的制造企业。资产总额 341 亿元，全资和控股子公司达 60 余家，其中包括了中国西电和宝光股份两家上市公司，一家国家级企业技术中心和工程实验室。三个国家级检测中心。它的发展经历了（1）建设阶段；（2）创业阶段；（3）转型阶段；（4）跨越式发展阶段。而在这个漫长的过程当中，西电一直把“制造精品、装备电力、服务社会”作为他们的使命，而将“以人为本、科学发展、追求卓越”作为核心的价值观，同时将“创新图强、至精至诚、和谐共赢”作为他们的企业精神，而这其中最为关键的就是责任之道---西电之魂，同时也是西电企业文化的核心所在。

之后，还有人专门向我们讲解了安全用电知识，为我们详细说明了电对人体的伤害、人体对电流的反应、安全用电原则、违章示例和触电急救的原则和相关知识，特别是对人体心肺复苏法进行了详细的说明。

2、西电电力电容器有限责任公司 月 15 日，上午在老师的讲解中，我们了解到电容器厂的主要产品有电力电容器及电容式电压互感器等。并且着重介绍了电容式电压互感器，其中我们了解到电气原理图有着许多的用途：作为商业电能计量；用作继电保护电压信号源；（1）作为商业电能计量；（2）用作继电保护电压信号源；（3）用做合闸或重合闸时检同期、检无压信号；（4）替代电容作载波通信。并且互感器它是由电容分压器和电磁单元两个部分组成的，它的发展也就体现在电压等级的提升。西电西变的典型产品就是：765Kv 电容式电压互感器、1000Kv 电容式电压互感器、SF6 气体绝缘电容式电压互感器、交流噪音滤波电容器等等。随后老师又讲到了无功补偿装置，电容器就是很常见的补偿器。此外老师还对该厂电容器的特点进行了详细的解说，同时对电容器的发展历史进行了介绍，从中我们了解到电容器性能的进步很大程度上取决于介质和绝缘液体的性能。

下午我们对电容器厂进行了参观，了解到电容器制造流程电容器外壳制造，直流耐压试验，测电容量，绝缘纸包裹，外壳焊接，真空处理，注油，清洗，出厂试验，喷漆。并且参观了各个工序对应的车间，其中电容器薄膜的加工对环境要求比较高，对于环境温度和湿度都有特殊的要求。同时我们也参观了电流互感器制造车间，第一次近距离直观地了解电流互感器的结构，对现代化的生产过程和先进的技术有了更深入的了解。

3、西安西电高压开关电器有限公司 月 16 日，我们进入西安西电开关电器有限公司进行参观学习，西开公司是西电集团控股的核心企业，主要产品有 GIS 及敞开式开关设备。西开公司的前身是西安高压开关厂，它在整个行业中技术领先、自主研发能力强并且经营规模很大。工作人员针对 GIS 的基本结构和技术概要进行了讲述，我们也从中了解到 GIS 有许多优点：（1）很高的安全性和可靠性，（2）能够让变电站实现小型化。并 且在 GIS 技术中绝缘的设计、通流的设计、气体密封技术、SF6 电弧分解以及大容量载流技术都是核心关键的技术。此外我们还具体了解到了西电公司的 126/145kV GIS，252/300kV GIS，420/550kV GIS，800/1100kV GIS/HGIS，550kVGIL 管道母线等产品。

4、西电电力系统有限公司 月 17 日，我们参观了西安西电电力系统有限公司，原名西安电力整流器厂、西安西电电力整流器有限责任公司，隶属于国务院国资委管理的中国西电集团，是中国西电电气股份有限公司的骨干企业，是国家“一五”期间156项重点工程项目之一。

公司主要从事高压交直流输电、新能源并网和节能减排等工程的系统研究与设计、工程成套以及直流输电换流阀、直流场成套设备、无功补偿设备、变频器、新能源变流器等新型电力电子产品的研发和制造，在提升电能质量、优化控制与节能降耗等方面为客户提供专业化服务。五十多年来，公司紧跟电力电子技术发展步伐，研制了我国第一只大功率半导体硅整流管，第一台SVC静止无功补偿装置，完成了我国第一条直流输电工程的系统研究、成套设计和主设备供货，参与了我国十余条直流输电工程、二十余项静止补偿、串联补偿、滤波等工程项目的系统研究、工程成套和设备供货，填补了多项国家空白，多次打破国外公司对国内市场的垄断，获得一百多项国家、部、省、市科技进步奖。

5、西安西电变压器公司 月 20 日，我们在西安西电变压器公司参观学习，通过公司人员的带领，我们参观了冷作车间，绝缘车间，装配车间，和冲剪车间，见识了包括硅钢片冲剪，外壳成型，线圈绕制，绝缘加工，变压器组装等变压器制造的全过程。在车间我们看到，这里的自动化非常高，其中由美国阿尔斯通公司制造的全自动冲剪设备更是让我们叹为观止。

此后，我们参加了讲座，在讲座上，厂方工程师为我们回顾了一下变压器生产环节的工序和特点，并且介绍了一些工艺的细节，并就参观中的问题与我们进行了大量的互动，使我们增长了见识。

6、西高院

在,7月 21 日，我们参观了西电高压研究院，它包括了实验认证中心，技术研究中心，工程成套中心和信息规划中心。在研究院内，我们依次参观了振荡回路大厅，高电压检测室，新实验大厅，特殊环境实验室。期间我们在震荡回路大厅看到了短路冲击发电机，高压电容器组，调频电感，高压电抗，工频电抗和点火装置。在实验大厅看到了 1200kV 工频试验变压器，4800kV 冲击变压发生器，2000kV 直流电压发生器等，还近距离见识了户外特殊环境实验室的构造。

下午我们听取了西高院的讲座，其中包括了西高院是个中心的工作职能，技术研究中心包括了智能电网与设备技术研究室和新能源技术研究室，他们交流与直流并重，产品开发与系统研究兼顾，能够将一次技术和二次技术有机结合，实行整体方案设计。其产品包括了中压开关柜，发电机真空断路器，高压开关，直流输电设备，绝缘子，避雷器，传感技术，成套技术和储能技术等。在实验认证中心方面，实验认证中心可以进行绝缘实验，大型热机械性实验，六气候综合老化试验，电力电容器测试实验，温升实验（27000A），冲击电流实验。RPDS 仿真实验等。

7、总结大会 号上午我们召开了生产实习总结大会，学生代表、各个高校的代表老师以及西电集团的人力资源部长和我们优秀的校友都在会 上进行座谈交流，总结了我们这将近两周的实习过程中的得与失，并且给出了许多可行性的建议。

五、电力发展的现状分析及展望

当前我国的电力行业正处在装备水平升级的关键时期，需要大量先进的电力设备，因此电力设备制造行业不但要满足电力行业所需要的大量电力设备，更需要加强新技术产品的开发，适应我们电力行业节约资源、提高能源利用效率、满足环保要求、实现可持续发展。所以我觉得电力设备制造行业正面临一个巨大的市场，同时也是一个很好的机遇，作为当代大学生的我们，在经过西电之行，也有责任去为社会尽一点点责任，同时我认为电力设备制造行业需要提高他们的国际竞争力。并且风能、太阳能虽然现在有一些涉猎，但是许多问题仍然有待解决，存在很多的未知性，而且很多其他的可再生能源可应该加大力度去进行开发利用，毕竟现在可再生能源已经濒临枯竭，所以寻找可替代的能源也至关重要，这对于我们也是一种考验。在实习的时候老师们也向我们提出了智能电网的概念，现有的电网总体上是一个刚性系统，智能化程度不高，电源的接入与退出、电能量的传输等都缺乏较好的灵活性，电网的协调控制能力不理想，并且系统自愈及自恢复能力完全依赖与物理冗余，即便是对用户也缺乏良好的信息共享机制，所以说智能电网的坚强、自愈、兼容、经济、集成、优化等特征能够很好地解决这些问题，所以说发展智能电网是经济发展的必 然选择，一方面它能够增强资源优化配置能力，使电网能够在一个更高的安全稳定水平上运行，同时它还能适应并促进清洁能源发展，并显著提高电网对清洁能源的接入、消纳和调节能力，有力推动清洁能源的发展，当然对于我们生活的环境也能少一些污染。

六、实习总结及心得体会

实习，就是在实践中学习，从实际中学习。本次认识实习历时10天，时间虽不算长，但我感觉自己从中学到了很多东西，这应该就是理论联系实际的重要成果，比从书本上课堂上学的多、学得快。

这次认识实习，扩宽了我的视野，通过到生产现场去观察电力设备的生产与制造，使得我对于电力设备的了解从课本的理论知识上转移到现实的电气设备上。同时，我也关注到实际应用中电气设备的知识在课本理论知识的基础上更加丰富，涉及非常多的学科，但其基础仍在于理论，电气设施和电力科技的发展仍然紧密地与理论创新联系在一起，这使我意识到我们既应该在理论学习上打好踏实的基础，同时也应该在试验和实践上多下功夫，而对于实际的应用和单纯的理论学习区别，我们也不能忽视，对于电力知识，我们要保持一个不断学习的状态，将来走上岗位时，才能够更好地接受不断更新的设备理论

经过为期约两周的生产实习，对我们以后的学习有着非常重要的意义。以前的我们只是在书本上对如变压器、高压开关和电容器等有初步的了解，但当我们进入工厂企业，发现课本上的知识与实践相比 还是略显苍白，不足以使我们直接走上工作岗位。所以这便能够鼓励和激励我们更加勤奋学习，不仅要学好理论知识，还要努力做到理论与实践结合于工业生产制造中去，才能使得我们有的工作有更大的价值和意义。

同时，无论是工厂或是企业的发展都需要自己的企业文化等软实力，这是凝聚力的所在，只有大家凝成一股绳才能使其发展蒸蒸日上。所以，我们在学习技术知识的同时，还应该注意思想素质的不断升华以及社会沟通交流等综合实力的锻炼进步。

第四篇：材料学院生产实习报告（模版）

生产实习报告

——南京理工大学材料科学与工程学院

班级：10161202 学号：1016120236 姓名：

指导老师：王继业

生产实习日期：2013/4/15-2013/5/3

生产实习报告

作为一个常坐在教室里学习理论知识的大学生，能有一次出去实习，到工厂里接触真正的生产器械并观察产品的生产过程的机会，我感到十分庆幸。因此，对于每次参观，我都会提前在网上查找有关该公司的概况及主要从事的生产作业。在实习过程中，我也会认认真真听取指导员的讲解，有疑问也会随时随地地提出来询问指导员，并做好相应的笔记。因为我知道这样的机会是很难得的。每次实习结束，我也会将实习所学到的点点滴滴以日记的形式记录下来。

在王老师的带领下，我们先后参观了南京依维柯发动机制造有限公司，南京依维柯变速箱制造厂，南京东丰热处理工程有限公司，南京汽车锻造有限公司，南京东华传动轴有限公司，南京东威金属制品有限公司。下面就对各公司的概况及实习所得做一一总结。

一．南京依维柯发动机制造有限公司（2013/04/16）

主要产品：柴油发动机各零部件（缸体 缸盖 曲轴 连杆 凸轮轴）

附件箱

采用技术及作用：

1.共轨系统：

共轨技术作为一种世界先进技术，将燃料喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开，通过对共轨管内的油压实现精确控制，使高压油管大小与发动机的转速基本无关，这一创新技术最大限度地降低了柴油发动机的振动和噪音，同时将油耗进一步降低，是排放更加清洁。

2.电子控制：

控制高压油是否进入工作缸，从而实现停缸节油。3.可变增压系统

4.自我诊断功能：

在系统发生故障时，机器便会发出警报，从而引起驾驶员的注意并采取一定措施避免危险事故的发生。

产品所用材料及原因分析：

1.缸体：灰铸铁

原因分析：铸造性能优良，耐腐蚀且价格便宜。2.缸盖：铝合金

原因分析：铝合金密度小且导热性优于铸铁，不仅能降低发动机的总体重量，还改善了发动机的导热性能。

3.曲轴：球墨铸铁

原因分析：曲轴在发动机转动时，不停做上下运动，摩擦较为严重，且处于柴油汽的腐蚀介质中，因此，曲轴不仅要求良好的耐蚀性，且力学性能优良，疲劳强度高。

4.连杆：合金钢锻件

原因分析：连接活塞和曲轴，是运动形式改变的中间媒介。因此强度与耐蚀性要高。5.附件箱：灰铸铁

附件箱是SOFIM发动机区别于其它柴油发动机的基本特点之一。将VE喷油泵，真空助力泵，动力转向泵，燃油输油泵，机油泵及机油冷却系统化而为一，使SOFIM发动机具有油耗低，排放好，体积小，重量轻等优点。

柴油发动机与汽油发动机的区别：

柴油发动机是压燃式发动机，不需要点火系统来引燃，只需要将纯空气压缩，产生一个600—750℃的温度就可以使喷入的柴油自燃，因此，柴油发动机具有更大的压缩比和推力因而更适合于大载荷，爬坡等需要打推力的场合。而汽油发动机是点燃式发动机，需要靠点燃系统来引燃汽油，压缩比和推力也不如压燃式发动机大。

参观过程：附件箱车间→测试车间→装配车间

附件箱车间：

遇到问题：

1.附件箱是用灰铸铁做的，端面为什么是银白色的？（按照理论知识，其断面应该是灰色的）

答：附件箱确实是灰铸铁做的，但其端口还要进行反复的磨削加工，而不是仅仅铸造成形，因此其端口才显示银白色。指导员还让我们看了从附件箱上磨削下来的废料，进一步证实了这一说法。

测试车间： 遇到问题：

2.柴油发动机的“三漏”问题？

答：“三漏”即漏油、漏水、漏气。

漏油会使油底壳内油位降低，严重时会使各零件得不到润滑而烧损，柴油发动机燃油供给系统漏油，会使油路进空气，柴油机启动困难，同时，造成能源浪费和经济损失，污染土地。

漏水严重时，会导致缸盖裂纹，对于水冷柴油机，缸套防水圈漏水会冲淡油底壳中的机油，使零件加速磨损，严重时，会造成烧瓦事故。

漏气会烧坏缸垫，是柴油机启动困难，功率下降，柴油机进气系统漏气会使柴油机吸进灰尘，加速缸套，活塞，活塞环，气门与导管等零件的磨损。

装配车间：

遇到问题：

3.柴油发动机生产线为什么不是一条连续的生产线（这样应该更方便），而是中间有断开的部位，且在断开的部位使用吊车运送零件？

答：如果用一条连续的生产线，那么上一步加工下来的零件就会直接下到下一个工序，万一此时，下一工序仍在处理零件，那么就会引发事故，因此，必须用吊车来安排控制生产过程，待后一工序处理完后在用吊车将前一工序的零件运来进行处理。

4.在产品上贴上二维码的作用？

答：目的是让工人容易区分出产品是用于什么方面的，比如说军用的还是民用的，就像身份证一样，让人一目了然。这样做不仅提高了生产效率，同时也让各项后续工作有条不紊地进行。

5.柴油发动机的气缸内装的是什么？

答：装活塞用于运动传递。

6.喷气式战斗机发动机用的是高温合金，为什么柴油发动机不用？

答：用于航空的战斗机第一讲究的是性能，而对于在地上开的车子，我们要求的是在满足性能的前提下，尽可能降低成本。如采用高温合金的话其造价就显得过于昂贵了。而灰铸铁就相对便宜多了。

7.灰铸铁在1148℃就熔化了，而柴油发动机工作温度一旦超过1148℃，那么柴油发动机自身不就熔化了吗？

答：在灰铸铁的内壁处涂有一层隔热材料，虽然气缸内温度很高，但灰铸铁所承受的温度时远远低于其熔点的。因此，不必担心其会熔化的危险。

二．南京依维柯变速箱制造厂（2013/04/18）

主要产品：变速箱各零部件（箱体 各类轴 齿轮）

变速箱在汽车中所占有的地位：众所周知，发动机为汽车提供的运动所需的动力，而变速箱则是让发动机提供的动力转化为汽车有规则运动的部件，即发动机与变速箱相互配合提供了汽车运动受认为控制的能力，因此，发动机与变速箱合称为动力总成，可谓是汽车是心脏。

产品所用材料及原因分析：

1.箱体：铝合金

原因分析：变速箱的工作温度没有发动机苛刻，因此使用铝合金即可，且质量轻，节约燃料。

2.轴：铸铁或钢

原因分析：轴在变速箱工作过程中，处于一个高速旋转的状态，因此，要求有较高的扭转强度和疲劳强度。因而选用铸铁或钢。

3.齿轮：低碳钢

原因分析：齿轮在交变载荷的条件下工作，在这种情况下，容易引起齿轮的疲劳破坏或折断，因此要求齿轮有足够的疲劳强度。另外，齿轮工作时表面不断发生摩擦，因而又要求有较高的表面硬度和耐磨性，因此齿轮一般经过渗碳处理使表面碳含量达到0.8%左右，而心部仍保留低碳钢的成分，这样，不仅提高了齿轮表面硬度，不致于过快磨损，又保证了心部一定的韧性，使齿轮难以折断，提高了其使用寿命。

变速箱工作原理及功能：通过不同的齿轮组合产生变速变矩。其功能为：1.改变传动比2.在发动机旋转方向不变的情况下，是汽车能倒行3.可利用空档，中断动力传递，以使发动机能够启动，并便于变速器换挡或进行动力输出。

参观过程：箱体车间→装配车间→齿轮车间

箱体车间：

变速箱壳体生产过程：压铸生产线→变速箱壳体加工生产线→尺寸检测→高温清洗

遇到问题：

1.变速箱箱体是由铝合金制的，但其表面为什么并不像想象中一样具有金属光泽，而是坑坑洼洼的粗糙表面？

答：变速箱箱体式经过喷丸处理的，所谓喷丸，即用喷丸进行表面处理，其打击力大，清理效果明显，但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面，会使金属基材产生变形，另外，喷丸的表面清洗效果也不如喷砂显著。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单，成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性，抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光，去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。而经过喷丸处理的变速箱则多用于军用设备。

2.如何通过压铸生产线将铝锭压铸成型？

答：首先，将铝锭装入熔铝炉中加热到700—800℃，使铝锭熔化成为铝水，然后，将所得铝水通入压铸机中压模成型。

3.压铸与一般铸造相比，其优点是什么？

答：

一、产品质量高，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度硬度较高。

二、生产效率高，易实现机械化和自动化。

三、经济效益好，压铸件一般可直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量加工设备和工时。

4.数控铣床与普通铣床的区别是什么？

答：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大差别。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。另外，数控铣床不仅可以完成正平面，侧平面，水平面的平面铣削加工外，还可实现曲面加工。根据轴向不同，又可将铣床分为卧式和立式两种。立式铣床体积小，但加工存在局限性，难以对零件各表面进行精加工。

5.变速箱壳体为一曲面，并非平面，如何实现在不同高度处进行加工？

答：铣床在加工曲面时，需选用合适的刀具加工不同小平面，不同刀具长度不同，其最大切削深度也不同。最大切削深度越大的刀具所用刀片尺寸也越大。在选择刀具时，一般应按加工的最大余量好刀具的最大切削深度选择合适的规格。

6.为何检测产品尺寸时采用通规止规，而不采用计量量具（如游标卡尺，千分尺等）？

答：在实际生产中，大批量的产品若采用计量量具逐一测量，既浪费测量的时间又浪费人员，而一个产品是否合格是有一定精度范围的，在此范围内的产品都合格，所以人们便采用更方便的通规止规进行测量。

7.通规止规测量原理。

答：一般通规过止规不过为合格。通规止规都过或都不过为不合格。例如检验孔的大小，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差下限做通端，检验时，若止端能过，说明孔径大了，不合格，且不能重新加工，若通端不过，则说明小了，也不合格，但能通过加工使之合格。若通端过，止端不过，则说明产品合格。

装配车间：

变速箱轴生产过程：轴的装配→噪音检测

遇到问题：

8.轴上的齿轮为什么采用斜齿而不用直齿？

答：之所以采用斜齿轮，是因为相较于直齿，斜齿的啮合度大于直齿，因此，在两齿轮的传动过程中，更加平稳，产生冲击振动噪音小，且可紧凑结构，使用于高速重载，具有体积小，重量轻，传递转矩大，启动平稳，传动比分级精细的特点，但是，斜齿轮会产生轴向推力，因此，在制造中，可采用人字齿轮，使轴向推力相互抵消，但同时，其制造复杂度就提高了。

9.变速箱内部构造及其变速原理。

答：变速箱内有一轴，二轴和中间轴。一轴用于与发动机相连，是动力输入部分，而二轴与传动轴相连，是动力输出部分。而中间轴则连接一轴和二轴，通过换挡杆的变换来选择与不同的齿轮啮合，使二轴能输出不同转速，转向和扭矩。中间轴的轴身与齿轮是一体的。

齿轮车间：

变速箱齿轮加工过程：毛坯锻造→常化（正火）→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿 毛坯锻造：锻造能消除金属原材料在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时，由于保存了完整的金属流线，锻件的性能一般优于非锻造的毛坯，模锻还能节省材料消耗，大幅度提高材料利用率。常化（正火）：获得适合后续齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。

车削加工：为了满足高精度加工定位要求，齿轮的加工全部采用数控车床，确保后续齿轮的加工质量。

滚齿、插齿：大量采用普通滚齿机和插齿机。热处理：要求渗碳淬火，以保证良好的力学性能。磨削加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔，端面，轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度并减少形位公差。遇到问题：

10.齿轮为什么采用低碳钢？

答：齿轮材料要求足够的疲劳强度，尤其是弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，因此，需要高的表面硬度，另外，齿心应有足够的冲击韧性，目的是防止齿轮受冲击过载断裂，从以上两方面考虑，选取低，中碳钢较为合适。它们经表面强化后，表面有好的强度和硬度，而心部保留足够的韧性，能满足使用要求，此外，这类钢的工艺性能好，经济上也算合理，是比较理想的材料。

11.齿轮强韧化的热处理方式？

答：对于变速箱齿轮来说，由于其使用条件复杂，采用调质钢高频淬火不能保证要求，所以选用渗碳钢来做重要齿轮。渗碳钢的热处理一般都要先通过渗碳，使工件表面碳含量增加到0.8—1.05%，成为表层高碳钢材料。工件加工前应予以正火或等温退火来提高表面硬度，改善钢的切削性能和随后的热处理工艺性能，渗碳后应淬火并低温回火，使表面获得高硬度，高耐磨性的回火马氏体及少量残余奥氏体，硬度为60—62HRC，其心部组织与钢的淬透性及零件截面面积有关，完全淬透回火后为低碳回火马氏体组织，硬度为40—46HRC，未淬透的为少量低碳回火马氏体，屈氏体与少量铁素体，硬度为25—40HRC，工件心部具有良好的塑性和韧性，从而使零件满足“表硬里韧”的要求。

12.为什么有些轴的轴身与齿轮是一体的？

答：将轴身与齿轮做成一体一方面工序简化了，不需要后期对轴与齿轮的匹配控制等工序，简化了工艺流程，另一方面，轴与齿轮一体的设计提高了轴的质量和使用寿命，因为轴身与齿轮之间没有了接触面，大大降低了疲劳磨损破坏的可能性。

13.什么是激光束焊？

答：激光束焊是一种熔化连接工艺，它是靠集中的，相干的，单色的光撞击焊缝接头产生热量来接连材料，激光束的高能量使部分接头金属汽化，形成由熔化金属围绕的小孔，随着光束向前移动，熔化金属从小孔周围的前端流向后端，并凝固形成焊缝。

14.什么是超声探伤？

答：超声探伤即利用超声波非破坏性地检查材料或机械部件内部缺陷，伤痕的一种技术，其原理为：超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性好内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化，而一般在均匀材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往造成声阻抗的不一致，由反射定律，超声波在两种不同声阻抗的介质交界面上将发生反射，反射回来的能量大小与交界面的取向，大小有关，从而实现了超声探伤。

三．南京东丰热处理工程有限公司（2013/04/20）

主要生产设备：精密可控气氛箱式多用炉、真空清洗设备、大型调质生产线 精密可控气氛箱式多用炉：可进行渗碳，碳氮共渗，保护气氛淬火，回火，调质，正火等热处理加工工艺。真空清洗设备：是一种表面清洗设备，其作用是将热处理过后的工件进行真空清洗。

大型调质生产线：主要用于淬火加高温回火的热处理工艺。

常用热处理设备：VCH环保溶剂型真空清洗机、UBE1000多用气体渗碳淬火炉、UBN600/UBN1000气体软氮化炉、BTF箱式回火炉。

参观过程：热处理车间→硬度、淬硬层深度测试室

产品热处理流程：来料检验→装料区→热处理→表面清洗→成品检验

来料检验：确定来料为何钢种，并据此及其性能要求制定合理的热处理工艺。例如，若为低碳合金钢，则一般进行渗碳和碳氮共渗，若为中碳钢，则进行调质处理。

装料区：将不同钢种分区存放，便于管理及后续工作。

热处理：对不同钢种进行不同类型的热处理工艺，以达到所需性能要求。

表面清洗：热处理过后，表面总存在杂质，如淬火介质等。通过表面清洗将表面杂质去除。

成品检验：主要进行表面硬度及淬硬层深度检测，观察是否达到所需性能要求。

遇到问题：

1.真空清洗工作原理是什么？

答：清洗剂中残存的气体较多，含气量是水的8-10倍，超声波振动子发出的高周波遇到气体（残存氧气）就会衰减，影响了超声波的精密清洗效果。超声波空化效应也难以展开，因此需要真空脱气。首先清洗篮进入清洗槽。这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽，真空脱气系统启动，将槽内空气抽尽，在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出，超声波启动，摇摆装置启动，带动洗篮转动，使清洗剂可以充分进行清洗，到设定的时间后，真空释放，缸盖打开，清洗篮进入下一槽。

2.为什么箱式炉的外面不断喷出火焰？

答：箱式炉中的废气经排放出来后直接燃烧掉。

3.为什么将箱式炉中排放出来的废气直接燃烧掉而不收集起来，这样不是可以节省能源吗？

答：将废气燃烧掉，虽然浪费了点，但作用却很大。其

一、排放出来的废气是CO和H2，不处理掉会造成大气污染。其

二、将废气燃烧掉，可以提示操作人员该炉正常工作，不会有爆炸危险，废气之所以能再炉外燃烧，说明炉内压力高，不会引起空气倒吸入箱内而引起爆炸，另外，提示了操作人员该炉内气氛处于正常状态。

4.如何实现可控气氛及可控气氛作用？

答：在渗碳之前，必须将炉内空气排除干净，否则会使工件表面氧化，此时，向炉内通入CH3OH，CH3OH在高温下分解为CO和H2，从而排出炉内空气，使其处于一个还原性的气氛中，这样便不会引起工件的氧化脱碳。即CH3OH起着控制炉膛的作用。

5.吸热式气氛与放热式气氛的区别？

答：吸热式气氛：将气体燃料与少量空气按一定比例混合，在一定温度和催化剂作用下通过吸热反应裂解生成的气氛，吸热式气氛是应用最广泛的可控气氛，把它作为载气，将适量的富化剂带入加热炉内就可以使低碳钢件表面渗碳。放热式气氛：将气体燃料与大量空气按一定比例混合，使之接近于完全燃烧，再将燃烧产物进行初步净化（除H2O）或高度净化（除H2O，CO2，CO）而制得的气体。放热式气氛与吸热式气氛相比，其气氛在进炉前便已经制得，因此其碳势已经确定，只需将其通入加热炉内便可得到相应碳势的表面渗碳钢，但其价格较贵，而吸热式气氛通入加热炉中之后，还需进行热解反应，碳势控制需借助于富化剂，但较经济实用，因而应用广泛。

6.如何调节炉内碳势，碳氮共渗时通什么气体？

答：在CH3OH制造的载气中，通入丙烷富化剂来提供活性碳原子起到调节碳势的作用，当需要碳氮共渗时，还需通入NH3以提供N原子。

7.如何测定炉内碳势？

答：常用可控气氛主要由以下几种气体组成：CO，H2，N2和少量的CO2，H2O以及CH4。而对工件表面起脱碳增碳作用的气体主要是CO—CO2，CH4—H2和H2O—H2。对于CO—CO2气氛，主要反应为[C]+CO2≒2CO，对于H2O—H2气氛。反应主要为：[C]+H2O≒CO+H2，而对于CH4—H2，从热力学上讲，CH4首先与气氛中的CO2和H2O反应生成CO和H2，余下少量的CH4与工件反应：3Fe+CH4≒Fe3C+2H2。对于一般炉气，CO和H2的含量较多且基本保持不变，而

CH4含量甚低，因此，碳势主要由CO2及H2O的含量决定，即只需测量气氛中CO2和H2O含量，就能确定炉内碳势。一种主要测量CO2含量，称为红外线分析法，另一种主要测量H2O含量，称为露点法。露点即在一定压力下气氛中水蒸气达到饱和时的温度，水分含量越高，则露点越高，此时，只需测定出露点和碳势之间的函数关系便能确定炉内碳势。露点越高，碳势越低，在一定露点下，温度越高，碳势越低。另外还有一种测定碳势的方法称为氧势测定法。此时，需把炉内CO含量固定，而CO是由CH3OH分解产生，因此要固定CO含量，只需控制CH3OH通入量及纯度即可，一般控制CH3OH纯度在99.5%以上，通入量为3L/h，当然，CO含量的测定也需要一套装置，称为CO红外仪。CO含量控制好后，便可测定O2含量了。氧势的测定时利用ZrO2为电解质制成的固体点解电池以测定气氛中O2含量，称为氧浓度电池。用氧浓度电池制成的测定炉内氧势的装置称为氧势传感器，通称为“氧探头”。氧势控制原理依据下列反应方程式：CO2≒CO+1/2O2，由上知，只需知道CO2含量，即可求得碳势，而根据上述反应，在CO含量一定时，只需测出O2含量即可，从而实现测氧势算碳势。而ZrO2测氧浓度则是通过ZrO2两极氧浓度差实现的，其一端通炉气，另一端通空气，只要存在氧浓度差，便会产生电势差，从而将氧浓度转化为电信号，实现对氧浓度的测定，氧浓度差越大，则电势越高。

8.使用氧势测定法的优点。

答：利用氧探头可实现连续控制，即在调节碳势的同时瞬时读出氧势，这样便可以不用调节好一个预定的碳势后再测量，节约了时间，提高了生产效率。

9.炉内温度控制精度。

答：民用产品温度控制精度在±5℃，而军用产品温度控制精度在±3℃。

10.炉内残存O2是否会影响工件质量？

答：在装炉过程中，不可避免地会混有部分空气，却炉气中自身就存在O2，这样O2的存在或多或少会引起工件氧化，然而在表面渗碳处理后，由于表面碳含量较高，淬火后残余奥氏体含量较多，引起表面硬度反而偏低，此时，工件表面一层硬度偏低的材料通过磨削加工去除，在这种过程中，表面被氧化的材料也就顺便被磨掉了，因此，这种氧化的情况在一定条件下是允许存在的。

11.如何将残余奥氏体转变为马氏体？

答：深冷处理，即工件在降到室温后继续对其冷却，从而使未转变的奥氏体继续转变为马氏体。但降温一般到Mf点附近结束，因为Mf点以下降温已不会引起马氏体转变，且还会引起较大内应力导致工件断裂。

12.软氮化与硬氮化的区别。

答：软氮化即低温碳氮共渗，在渗氮的同时渗入少量碳原子，这样处理所得渗层硬度较低，脆性较小，渗层更厚，故称为软氮化。而硬氮化即一般的渗氮工艺。

四．南京汽车锻造有限公司（2013/04/22）

主要原料：杆状钢材 主要产品：汽车锻造件

参观过程：锻造一部→锻造二部→锻造三部

锻造一部：

主要设备：剪床、锯床、热模锻压力机

热模锻压力机的工作流程：镦粗→预锻→终锻

镦粗：由于工件需要在加热到高温的情况下锻造，即热模锻，因而在工件表面总会由于高温而与周围空气中的氧气反应生成氧化膜，这对于锻造是不利的，因此，在真正锻造前，都需经过一个鐓粗的过程，将表面氧化皮去除，在进行锻造。

预锻：先将原料锻造成接近于成品形状，目的是防止一次锻造成型而导致工件开裂。

终锻：将原料加工成最终所需形状。

遇到问题：

1.剪床与锯床有何区别？

答：剪床，顾名思义，就像剪刀一样，其上下剪刃由机械传动，通过剪切力将原料剪断，因此，剪床工作效率高，速度较快，但表面剪切变形较严重，质量较差。而锯床则像锯子一样，通过锯条在杆料表面的往复运动将杆料锯断，由于是锯断，因此速度没有剪床快，但表面质量优于剪床，且可同时下四根料，提高了生产效率。

2.表面感应加热为什么采用中频，而非工频、高频、超音频等？

答：中频的工作频率范围在500—10000Hz之间，感应磁场在工件中形成感应电流，且感应电流的频率与磁场频率相当。由于集肤效应，工件表面就被迅速加热，由于频率的不同，被加热表面深度也有一定区别，频率越高，则深度越浅，对于中频感应加热，一般可获得6—8mm深的淬硬层，因此，对于发动机上的曲轴，凸轮轴和轴轨等材料，用中频是较为理想的。若用高频，则淬硬层太浅，若用工频，则达不到表面淬火的目的，而可能使整个工件都淬透。

3.热模锻时使用脱模剂的作用。

答：脱模剂的主要功能是使工件与磨具容易分开，另外还能起到使成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

锻造二部：

主要设备：平锻机

遇到问题：

4.平锻机和热模锻压力机都是锻造用的，两者有什么区别？

答：热模锻压力机的滑块是上、下往复运动的，装模空间高度受到限制，因此，热模锻压力机难以锻造很长的锻件。如果长锻件仅局部镦粗，而其较长的杆部不须变形，则可将棒料水平放置在平锻机上，以局部变形的方式锻出粗大部分。平锻机有两个工作部分，即主滑块和夹紧滑块。其中，主滑块作水平运动，而夹紧滑块的运动方向随平锻机种类而变。垂直分模平锻机的夹紧滑块作水平运动，水平分模平锻机的夹紧滑块作上、下运动。装于平锻机主滑块上的模具称为凸模（或冲头），装于夹紧滑块上的模具称为活动凹模，另一半凹模固定在机身上，因此称为固定凹模。所以，平锻模有两个分模面，一个在冲头和凹模之间，另一个在两块凹模之间。平锻的实质就是用可分的凹模将坯料的一部分夹紧，而用冲头将坯料的另一部分镦粗、成形和冲孔，最后锻出锻件。在平锻机上不仅能锻出局部粗大的长杆件，而且可以锻出带盲孔的短轴类锻件，还可以对坯料进行卡细、切断、弯曲与压扁等工序，同时还能用管坯模锻。因此，在平锻机上

可以模锻形状复杂的锻件。因此，平锻机能锻造热模锻压力机所不能锻造的具有通孔或长杆类锻件。另外，平锻机能直接锻出通孔，可节约大量金属材料，且平锻的冲击力小于热模锻，设备基础小，振动及和噪音小，劳动条件较优于热模锻压力机。

5.平锻机在锻造时存在哪些不足之处？

答：平锻机也需在高温条件下进行，因此仍需对工件表面加热并去除表面氧化层，否则将产生难以清除的毛刺或不能夹紧棒料。另外，平锻机对非回转体、中心不对称锻件，较难锻造，制约了其应用范围，生产效率也没有热模锻高。

6.余热淬火及其优点。

答：余热淬火即钢材在高于临界温度变形终了尚未冷却时，对其进行的淬火处理。这种工艺可以大幅度地提高钢材强度和韧性，所以也叫做余热强化处理。如果变形完了至淬火前，变形奥氏体已经发生了再结晶，变形对奥氏体位错亚结构的影响已经消除，随后的淬火只有相变强化而没有变形强化，这种淬火就是纯粹的利用余热进行淬火。如果变形完了至淬火前变形奥氏体尚未来得及再结晶或者虽已发生了再结晶但尚不充分，保留或部分保留了变形对奥氏体的强化作用，则这种淬火具有高温形变热处理的效果，也可称为余热高温形变热处理。余热淬火的目的是在不改变钢材的化学成分的前提下，采用工艺手段来提高钢材强度和塑性，改善韧性，求得良好的综合性能。由于利用余热不需要对钢材进行重新加热，大大地节约了燃料的消耗，缩短了生产周期，提高了生产率。

锻造三部：

主要工艺：热处理（调质 正火 表面淬火）、表面抛丸、超声探伤、光谱分析

遇到问题：

7.抛丸与喷丸有什么区别？

答：喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工。两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

8.调质处理用的淬火介质其冷却速度为何介于油与水之间？

答：这一点与我们所学热处理原理是一致的。如果用水，则冷速太快，容易引起材料变形开裂，如果用油，则冷速又太慢，难以达到淬透效果，因此，选择冷却能力介于水和油之间的淬火介质是最为理想的。

9.什么是光谱分析？

答：光谱分析是一种根据物质的光谱来鉴别物质及确定其化学组成和相对含量的一种方法，其优点是灵敏，迅速。

五．南京东华传动轴有限公司（2013/04/25）

主要产品：传动轴（轴管 伸缩套）

传动轴在汽车中所占有的地位：发动机与变速箱作为汽车的动力总成，传动轴则起到了动力传输的作用，是连接变速箱输出轴与驱动桥输入轴的部件，可以说传动轴是汽车的“血管”。

传动轴主要检测手段：动平衡检测、扭转疲劳检测、磨损检测

主要生产设备：台湾割卡环槽机床、韩国大宇数控机床、意大利MAXNOVO花键搓齿机床、EFD中频淬火机床、德国HOFMANN平衡检验机床

传动轴组成及主要作用：轴管、伸缩套、万向节 伸缩套：自动调节变速器与驱动桥之间的距离

万向节：保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴夹角相等，并实现两轴的等角速度传动。

主要生产作业：铣端面、镗孔、钻车孔、花键制造、热处理、传动轴的装配及测试工作。

参观流程：一车间→二车间

一车间：主要从事机加工与热处理

工作流程：卧铣→钻车孔→镗孔→铣端面→中心孔对位

热处理工艺：中频感应淬火加回火

遇到问题：

1.中频感应淬火的选择依据是什么？

答：中频感应淬火是一种表面热处理工艺，目的是为了获得高的表面硬度来提高耐磨性和心部一定的韧性来提高其高的使用寿命。而之所以选择中频，则是由零件尺寸及所要求达到的淬硬层深度决定的。一般选用中频感应淬火得到的淬硬层深度较深，适合于轴类零件的表面强化。

2.回火的目的是什么？

答：去除淬火后材料的内应力，通常情况下，工件淬火后强度与硬度都有很大提高，但塑性韧性明显下降，而实际使用个工件则往往要求强度与塑性能有适当配合，另外，淬火组织处于亚稳定状态，它具有自发地向稳定组织转变的趋势，因而将引起工件的性能和尺寸定性的变化，此外，淬火钢通常存在很大的内应力，如不及时消除，会引起工件进一步的变形甚至开裂。其主要目的是：

一、获得所需组织及改善性能。

二、稳定组织和尺寸。

三、消除内应力。

3.在花键轴的表面处理中，涂浸一层尼龙材料店作用是什么？

答：尼龙材料充当固体润滑剂，不仅增加了耐磨性和自润滑性，而且还起到了减少冲击负荷对传动轴的损害，提高了缓冲能力的作用。

二车间：主要从事传动轴的装配和动平衡的检测

遇到问题：

4.万向节在传动轴中的作用是什么？

答：车辆在运行中路面不平总会产生跳动，负荷变化或者变速箱与驱动桥的安装位置差异，都会使得变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化，因此要用一个“以变应变”的装置来解决这一个问题，因此就有了万向节。万向节的作用为：

一、保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力。

二、保证所连接两轴能均匀运转，由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内。

5.传动轴为什么要进行动平衡测试？

答：传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。在动平衡测试中，主要关注的是传动轴的振动及噪音等参量，若传动轴处于动平衡状态，则其在旋转时对轴产生的压力和静止时产生的压力一样，即没有附加的动载荷，此时，传动轴的工作状态是最理想的，振动和噪音是最小的，传动轴的工作寿命也会相应提高。

6.传动轴和驱动桥是垂直放置的，这样如何实现转矩的传递？

答：传动轴和驱动桥之间是以圆锥齿轮相连的，正是由于是锥齿轮才能使传动轴和驱动桥之间以90°的角度传动。

7.传动轴能做成一个整体吗？

答：这是不可能实现的。如果做成整体，那么变速箱与驱动桥之间的相对位置就无法发生变化，若变化，则必须引起传动轴的变形甚至断裂，而汽车在行驶过程中，总会存在颠簸，是变速器与传动桥的相对位置发生变化，因此，使用万向节来调节相对位置是必要的。

六、南京东威金属制品有限公司（2013/04/26）

主要产品：汽车冲压件（汽车内门板）主要原料：冷轧板（镀锌板）主要加工工艺：冷轧冲压、磨削

冲压车间：

冲压工艺过程：拉伸→剪边→冲孔→整形→冲孔

拉伸：将坯料预先制成所需形状，但拉伸不宜过大，否则易引起坯料直接断裂。

剪边：将拉伸后多余部分去除，形成外部轮廓。冲孔：在板料上打出各种图形以适应不同的需求。

整形：在冲孔过程中，难免会使坯料发生变形，此时需要将坯料再度精确地调整回预先设定的形状。

冲孔：将剩余需要冲孔的地方进行冲孔。遇到问题：

1.采用镀锌板的原因。

答：镀锌可以防止钢材氧化，增强其耐腐蚀性。

2.汽车内门板为何采用冲压成形？

答：冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方法。

冲压相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要包括：

一、可得到轻量、高刚性之制品。

二、生产性良好，适合大量生产、成本代。

三、可得到品质均一的制品。

四、材料利用率高，剪切性及回收性良好。冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好，一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面也光滑美观。而这些特点正是汽车内门板所要求的。因此，对于汽车内门板，使用冷冲压成形是十分恰当的。

3.冲压成形前，在坯料上涂润滑油的目的和作用。

答：在冲压成形中，由于机械力十分大，所引起的表面摩擦也很大，温度也相应提高，这些因素很容易造成工件表面划伤，影响成形效果和产品质量。因此，在冲压前，总要在工件表面刷上一层润滑剂来降低工件表面摩擦和温度，从而达到保护模具的作用。模具在冲压过程中，会产生热，润滑剂会自动粘着于受热的关键部位，保护模具。

4.冲压成形过程中，起皱产生的原因及解决方案。

答：在冲压成形过程中，难免会有起皱现象发生，起皱一旦发生，便会显著影响工件的强度和光洁度，使工件容易开裂。起皱发生的主要原因：板料在厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定值时，厚度方向便会产生失稳，从而引起起皱现象。主要有：

一、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多引起的皱纹。

二、失稳起皱 A.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳B.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。因此，在冲压成形之后，需要对冲压件进行返修，主要是人工打磨，将起皱部位的皱痕磨光滑，这就需要工人师傅一定的技术和经验。

5.起皱发生的主要部位。

答：板料的三角部位和线拉伸部位。

实习报告总结

为期三周的生产实习画上了圆满的句号。在这三周中，不得不说我学到了很多很多东西，不仅仅在理论上接触到了许多新鲜的东西，如超声探伤、通规止规等在课堂上没有接触过的东西，还让我对铸、锻和热处理有了更为深刻的认识，比如说在锻造处理中，有热模锻，有平锻等等，虽然都是锻造，但其优缺点及适用范围是各不相同的，再比如，压铸与一般铸造，也存在工艺上的区别，当然，其铸造出来的工件性能也是有差异的。此外，这次生产实习让我在理解课堂上的理论知识起到了很大的帮助。因为在没有实习前，课堂上讲的东西，比如热处理中，到底怎么控制炉内碳势，怎么测定炉内碳势，虽然有一个文字说明，但是由于没有一个形象的认识，因此，理解起来也比较困难，当然，这就导致记忆起来只能靠死记硬背。因此，这次生产实习，其意义不仅仅在于让我们真正接触到实际的生产作业中，更有助于我们在理论课程上的理解和学习。

当然，这次实习要真正起到它所具有的作用，也离不开我们自己要认认真真对待，正如王继业老师在生产实习动员大会上说的：这次生产实习，最重要的是一个态度。孔见老师也说：生产实习不仅仅在于多看，多听，更在于多想。我觉得这些话都是很正确的，都值得我们大家用心面对，用心体会。

最后总结一下，这次生产实习不仅开阔了我的视野，得到了实践的机会，同时也对我的理论学习起到了一个促进作用。实践与理论学习相辅相成，只有真正实践了，到工厂里去走一走，才能真正去理解并掌握课堂上所学到的，同样，只有扎扎实实地学好了理论知识，才能更好地指导我们的实践。

第五篇：暑期生产实习报告

生产实习报告

通过本学期对土木工程施工的学习，我初步掌握了关于施工方的知识，但是由于书本 的知识和实际运用上的差距，有写内容并不是理解的很透彻。同时，由于技术的快速发展，有些书本上的知识已经落后于生产实际，甚至已经被淘汰，因此，此次关于土木工程施工的实习显得尤为重要，通过这次实习，可以用实践检验、巩固所学知识，并能将各个方面的内容融会贯通。

一．实习目的2． 理论联系实际，用实践验证巩固所学知识，并增加感性认识。

3． 通过亲身参与，培养自主发现问题、自主解决问题的能力。

4.通过观察和亲自操作，更好的印证所学知识，并且了解设计过程中和施工过程中应该注意的细节问题。

5． 解我国目前施工的工艺和水平，为以后的学习和工作打下基础

6．与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹

二．实习要求

熟悉工程施工管理、技术管理由于实习时间较短，仅参与了施工过程的具体操作 实习期间要求做到：

1、仔细观察体会，虚心向施工监理人员请教，认真记录实习报告、心得、体会等；

2、在实习结束后认真整理所得，提炼出对今后学习工作有益的精华；

3、实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面实习；

4、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；

5、利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。

三．实习时间：2011年6月13日——6月30日

四．实习内容:

（一）施工项目工程概况

开发商： 淮南市万远置业有限责任公司

投资商： 淮南市万远置业有限责任公司 建筑类别： 框架剪力墙

代理公司： 南京方略 占地面积： 21.2亩（一期）总建筑面积： 30万M2设计单位： 上海思纳史密施集团

施工单位： 中建四局六公司

中央国际购物广场位于国庆路与龙湖路交汇处淮师附小旁，项目共分二期开发，总建筑面积约30万平方米，以国际领先的HOPSCA概念为指导，集购物、餐饮、娱乐、教育、办公、居住、公园等优势资源于一体。项目一期负一层为华润苏果超市，1-5层为40000多平方米的定位为省内高档的精品购物广场———淮南世纪泰富百货，5层以上为住宅、公寓，二期由公寓、酒店、影院、健身、教育、蓝调风情商业步行街等业态组成，建成后将成为淮南乃至皖北地区理念最新、规模最大、功能最全的大型市中心城市综合体。

（二）实习的工种及工艺

基础工程

在施工现场，基础及地下室均已完工，正在进行主体结构二层的模板工程。现场技术人员给我们讲解了在基础防水工程和钢筋工程中的知识点以及注意点。

1、基槽开挖施工工艺：开挖桩承台基坑土方 → 灌桩芯混凝土 → 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 → 钢筋绑扎 → 安装模板 → 墙、柱插筋 → 浇筑混凝土

2、防水卷材施工注意事项：（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）如果是SBS或APP可以用水泥砂浆做一层保护层。（3）如果有下水管最好用水不漏堵或涂一下效果更好。（4）打结处水泥砂浆必须要足，打结（接缝）十厘米。（5）转角不能做成圆的，以免无法镶贴瓷砖。

3、基础底板及基础梁钢筋工程的施工工艺：（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。（3）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（5）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

模板工程

在一栋已经完工但还未验收的楼上，墙上有模板拆除的痕迹。我们又结合了课上学习的模板工程的知识，更进一步的了解了模板工程的施工工艺以及注意事项。

1、模板的安装工艺：

a、墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

b.梁、板模板安装：（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

c.预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。d.梁板后浇带模板处理：支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

e.顶板后浇带模板安装：涂刷隔离剂：（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

2、模板拆除时注意事项：

a、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；

b、承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；

c、混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。

d、墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处

阳角保护起来。

e、拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

f、梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。

g、悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

h、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。

i、后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。

j、拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。

混凝土工程

由于混凝土的调配已由技术人员核算，且在大学实验里我也实习过，所以我不参与。我学习的内容主要是混凝土的拌制、浇筑以及施工缝的设置与处理。

1混凝土的拌制

混凝土的拌制是指将各种组成材料（水、水泥和粗细骨料）搅拌成质地均匀、颜色一致具备一定流动性的混凝土拌合物。混凝土搅拌用的是自落式搅拌机，其搅拌制度严格，首先混凝土搅拌时间有要求，与坍落度、机型、搅拌机出料量有关。其次要注意投料顺序，投料顺序要从提高搅拌质量、减少叶片磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘接，减少水泥飞扬和改善工作环境等方面综合考虑确定。按原料投料不同，投料方法可分为一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。另外，搅拌机容量也是重要参数，与搅拌机型有关，且进料容量与筒量之比为0.22——0.40。最后要计算确定一次投料量。

2混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是直接影响房屋质量的工序，所以要注意一些细节：

①浇筑时应注意防止混凝土分层离析。混凝土浇筑自由高度不应大于2M，在竖向结构中不应大于3m；

②浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性；

③混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝；

④梁和板应同时浇筑，且施工缝的设置应符合相关规定。

3施工缝的设置及处理

施工缝的设置原则是：尽可能留置在结构剪力较小且便于施工的部位。不同构件施工缝的留设应符合相关规定，例如：柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。后浇带的设置应按设计要求留设，其浇筑时间和处理方法应事先在施工设计中确定。

施工缝的处理，在施工缝继续浇筑混凝土时，须待已浇的混凝土的抗压强度不低于1.2牛每平方米。浇筑前应该除掉水泥浆膜和松动石子，加以润湿并冲洗干净，先铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的砂浆，再继续。标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，高宽比不宜大于1：1；垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12——16mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上应补插钢筋。

4.砌筑工程

墙体砌筑用的是混凝土小型空心砌块。砌块墙体施工的基本原则是横平竖直，灰缝均匀饱满，墙面清洁，施工中补随意凿洞，按设计图和砌块排列图认真砌筑，保证质量。工艺是：抄平放线→干排第一皮、第二皮砌块→立皮数杆→砌块砌筑→清缝→原浆勾缝→自检。

砌筑小型空心砌块要遵守“反砌”原则，即地面朝上反砌于墙上。墙临时间断处应砌成斜槎。小型空心砌块砌筑一般采用“提刀灰”砌筑法，砂浆随砌随将伸出的舌头灰刮掉，待砂浆稍凝固后进行原浆勾缝。

小型空心砌块墙体孔洞中可填充隔热保温材料，也可填充隔声材料。

轻骨料混凝土空心砌块砌筑填充墙。同样要遵守“反砌”原则，应错缝搭接，填充墙砌体砂浆饱满度不小于80%，砌体灰缝为8——12mm，填充墙的预留拉接钢筋或钢筋网片的位置应与砌体皮数相符，避免在结合部位产生水平裂缝。

五．结束语

通过这次实习，我开阔了视野，增强了施工技术的理性认识。

我又一次认识到，课本知识和生产实际还是有一定距离的，光靠学习理论知识是远远不够的，更要经常接触施工现场，学会解决一些突发事件和分析解决问题的能力。因此，我以后会多接触与土木工程相关的书籍，多去施工现场学习，争取早日成为一名合格的工程技术人员。