第一篇：无润滑轴承的轴瓦材料都有哪些
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无润滑轴承的轴瓦材料都有哪些
无润滑轴承轴瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特种陶瓷三大类。下面就具体介绍一下这些材料。
1、聚合物材料
聚合物又称塑料，作为机械工程材料使用的塑料称为工程塑料。它是以合成树脂为主要成分，还含有各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防静电剂、阻燃剂、固化剂、增强料和填充料的有机高分子材料。
2.碳石墨材料
石墨是由碳元素组成的一类非金属材料。它是碳元素3种异构体中的一种，属六方晶系，各层面由六角形环构成，层面与层面平行，呈有序的重叠晶体结构。石墨按来源分为天然石墨和人造石墨两种。人造石墨是由碳质材料经2500℃以上高温石墨化处理而成。碳石墨一般导电性好、耐热、耐磨、有自润滑性、高温稳定性好，耐化学腐蚀能力强，热导率比聚合物高，线胀系数小。在大气和室温条 件下与镀铬表面的摩擦因数和磨损率都很低。但在湿度很低时会丧失润滑性。涂覆耐磨涂层能提高碳石墨的耐磨性。石墨不但可作固体润滑剂，可加入树脂、金属、陶瓷等材料中，增加这些材料的减摩性，还可直接作为摩擦副材料使用，如制作造纸、木 材加工、纺织、食品等忌油场所的轴承，高温滑动轴承，密封圈，活塞环，刮片等。机械工程用碳石墨材料的“类”代表符号为M，有4个系列：碳石墨材料、电化石墨材料、树脂碳复合材料和金属石墨材料。
3.陶瓷材料
陶瓷是以无机非金属天然矿物或人造化合物为原料，经粉碎、成形和高温烧结而成的，由无数无机非金属小晶体和玻璃相组成的非金属材料。以无机非金属天然矿物，如粘土、长石、石英等为原料制成的是传统陶瓷;以人造化合物为原材料制成的是特种陶瓷。机械工程采用的陶 瓷一般是以氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铅、氧化钛、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物为原料制作的特种陶瓷。陶瓷的性能在很大程度上决定于它们的显微结构，包括晶粒尺寸和分布，玻璃相的成分和含量，杂质的性质、含量和分布。而显微结构又 由原料、组成和制造工艺所决定。陶瓷的共同特性是硬度和抗压强度高、耐高温、耐磨、抗氧化、耐腐蚀性好、质脆、不耐冲击和无延展性。陶瓷是一种较新的无润滑轴承的轴瓦材料，特别是SiC和Si3N4，它们的强度、耐热性和耐蚀性都很好，摩擦学性能也很好。
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第二篇：解决轴承发热内部润滑技术
解决轴承发热内部润滑技术
损耗组合滚针轴承的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与组合滚针轴承的损耗有关，分析起来不好判断。但在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。
损耗组合滚针轴承的使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，组合滚针轴承往往因安装不合适而导致整套组合滚针轴承各零件之间的受力状态发生变化，组合滚针轴承在不正常的状态下运转并损耗。根据组合滚针轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的组合滚针轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，组合滚针轴承一般都采用脂润滑。
油润滑的冷却效果强，并能从组合滚针轴承内带走污物和水分。组合滚针轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。压力供油润滑是常规转速下组合滚针轴承最有效的润滑方式。喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在组合滚针轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行润滑，一般应用在高速组合滚针轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到组合滚针轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强。压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般组合滚针轴承较少采用。
第三篇：油膜轴承油的润滑管理及使用要求
高线精轧机油膜轴承油的润滑管理及使用要求
（供液压润滑相关人员参考）
一、油膜轴承油的润滑管理
资料表明，引起机械故障或早期磨损的主要原因，一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理，防止轴承，齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，达到预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。
1.润滑管理是一项专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。
2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱的油位，经常向油箱添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机杂，分离水分和降低箱内油温均有利。
3.定时、定位抽取运行中油样，从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能进行检测化验。进入润滑点的油中含水量超过1.0％时应切换油箱，使油中的水份得到分离，超过2.0％时的润滑状况是很危险的，作好检测记录。
4.分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警与联锁要安全可靠，杜绝润滑事故的发生。
5.防止混油和控制油的污染：
（1）油品购买、入库、贮存、发出和废油处理，应有严格的管理制度，按不同品种，牌号分别进行，有明显的易于区分的标牌或标志，标明品名、牌号、日期等。严禁混存，防止错用造成混油事故。
（2）贮运和贮存中，要严格保证容器的清洁和密闭，防止尘埃、杂质、雨水的侵入。应在避光，阴凉通风，留有消防通道库房存放。临时露天存放时，应使桶盖保持略显倾斜状态的位置，以防雨水侵入。油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触。
（3）润滑油验收复验主要项目：粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、极压性。清洁度要求机械杂质在0.01％内，无水份和沉淀物痕迹等。
（4）油箱顶部的入孔盖板应盖严，切勿敞开。所设空气滤清器过滤精度在100目以上，定期检查清理，油箱下部的排污阀定时排放。往油箱添补润滑油应用管道泵送，并装适当过滤精度的过滤器。油箱应定期清理沉淀油泥不允许用带纤维物擦抹油箱内表面。
（5）更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危急润滑点处的正常润滑。
（6）根据在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指标变化情况，按时按质换油。6.首次使用油膜轴承油的单位，除对原润滑系统和设备进行全面彻底循环清洗合格外，还必须做好如下工作：
（1）将油膜轴承油的理化性能指标的标准值和实际测试值，与国内外有关厂商油品的理化指标进行对比分析，结合自身设备工况情况，制订出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施，做到万无一失。
（2）本司提供的油品包括在研制和生产过程中试验室项目和试验结论数据，台架试验及工业性生产试验的鉴定材料等资料，用油部门应组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨，以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。
（3）新油品与在用油品的混兑试验，对两者之间相容性或发生化学反应，油质变化的客观情况应进行记录，并测试相关理化性能数据。
二、油膜轴承油在设备中的使用要求：
1.对润滑系统装置的技术要求：
润滑装置必须能对供油油质，油温、油压和油位进行全面控制，减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求：
（1）油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水。（2）油箱容积应为油泵每分钟排量的30-40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够的滞留沉淀时间。
（3）油箱内应设置回油区脱气板——减少加油油流冲击；磁栅装置——吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口——液面下方适当位置吸油；自动排水装置或进水报警装置——将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制——对突发性大量油液外泄报警或联锁。
（4）供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm以保证油品的清洁度。（5）供油温度应控制在40＋2℃之间，保证供油油液的粘度。（6）过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。
（7）供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高灵敏度和精确度，避免因压力变化，产生工作压力下降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜轴承的磨损和烧结。
（8）润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
（9）润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。
（10）油箱中油液加热提温速度不宜过快，同时最好启泵进行循环，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过65℃为宜。
（11）轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度。2.润滑装置的清洗和投用：
润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况，一般采用通过系统管道，以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统，参照冶金部部标准YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。在线使用系统的循环冲洗要点简介如下：
（1）排尽润滑系统和设备中的原用油液。
（2）清洗油箱，检查箱体内壁，涂漆层或防锈剂涂层应完好，无返锈脱落等现象，不应有任何肉眼可见污染物。
（3）循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开，无死角管段。并将回路中截止阀、节流阀和减压阀调整到最大开启度。
（4）冲洗油液用纯净的低粘度的基础油，与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱，过滤精度不宜低于系统使用的过滤精度。冲洗油液温度不超过60℃。
（5）在过滤器出口管道至供油干管末端之间分段抽取冲洗油进行试验。连续进行2-3次，以平均值达到清洁度等级要求。抽取油样严格按规定的程序，取样容器必须清洁，以免油样失真。
（7）系统冲洗合格后，将冲洗液全部排除干净，不得剩留残液。防止工作粘度下降，有必要可再用工作油液进行冲洗，并作相应检验，确保润滑系统投运的清洁度。
（8）工作油经过滤加入油箱至高油位后，进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节，并检查润滑系统的控制报警和联锁，按润滑系统操作规程要求投入运行。
总之，润滑对象——机械设备设计杯制造的质量精良；润滑装置——机械设备设计与制造的质量精良；润滑装置——对供油油质、油温、油压和油位能全面精确控制；润滑介质——精制油品理化指标优良，性能稳定；润滑管理——严谨合理，理论与实践统一。做好四个方面的润滑工作，达到合理润滑的目的，增加经济效益。
上海海联润滑材料科技有限公司
2014年8月26日
第四篇：专家为您介绍圆锥滚子轴承的保养润滑方式
根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的圆锥滚子轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。
使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套的圆锥滚子轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差 速器、减速器等传动部位。允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为的轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最 宜。允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充 分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。轴承润滑脂的选择
润滑不当在导致圆锥滚子轴承过早失效的原因中占到36％.通用的润滑脂不能满足各种各样特殊轴承应用的需要，只使用一种或凡种通用润滑脂来满足所有的轴承 应用，所引起的问题会远远超过统一牌号所带来的好处。轴承应用工况十分多样，正确的润滑就是要求润滑脂与轴承应用工况相匹配。
轴承润滑脂是保证轴承平稳、无忧运转和有最大可靠性的基础，即使在最极端的工作条件下也如此。润滑脂可防止污染物进入轴承，缓冲冲击载荷并防腐蚀。在实际应用中选择合适的润滑脂是获得轴承最大使用寿命的基本条件.正确选择润滑剂的标准包括了的圆锥滚子轴承的类型和尺寸、温度、速度、载荷以及期望的使用寿命和补充润滑周期。
轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小,而推入量的大小决定配合程度。因此,安装之前必须首先测量圆锥滚子轴承的初始径向游隙。在轴承的推入过程中,不断测量径向游隙,直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。
由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析圆锥滚子轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，圆锥滚子轴承的良好润滑是减小轴承摩擦 和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：
a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
c.采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入圆锥滚子轴承，起到封闭作用。d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
e.延长圆锥滚子轴承的疲劳寿命。
第五篇：“十三五”重点项目-无油润滑液化石油气压缩机项目可行性研究报告专题
“十三五”重点项目-无油润滑液化石油气压缩机项目可行性研究报告
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
关联报告：
无油润滑液化石油气压缩机项目建议书 无油润滑液化石油气压缩机项目申请报告 无油润滑液化石油气压缩机资金申请报告 无油润滑液化石油气压缩机节能评估报告 无油润滑液化石油气压缩机市场研究报告 无油润滑液化石油气压缩机商业计划书 无油润滑液化石油气压缩机投资价值分析报告 无油润滑液化石油气压缩机投资风险分析报告 无油润滑液化石油气压缩机行业发展预测分析报告
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 无油润滑液化石油气压缩机项目总论
第一节 无油润滑液化石油气压缩机项目概况
1.1.1无油润滑液化石油气压缩机项目名称
1.1.2无油润滑液化石油气压缩机项目建设单位 1.1.3无油润滑液化石油气压缩机项目拟建设地点
1.1.4无油润滑液化石油气压缩机项目建设内容与规模 1.1.5无油润滑液化石油气压缩机项目性质
1.1.6无油润滑液化石油气压缩机项目总投资及资金筹措
1.1.7无油润滑液化石油气压缩机项目建设期
第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目编制依据和原则
1.2.1无油润滑液化石油气压缩机项目编辑依据 1.2.2无油润滑液化石油气压缩机项目编制原则 1.3无油润滑液化石油气压缩机项目主要技术经济指标 1.4无油润滑液化石油气压缩机项目可行性研究结论
第二章 无油润滑液化石油气压缩机项目背景及必要性分析
第一节 无油润滑液化石油气压缩机项目背景
2.1.1无油润滑液化石油气压缩机项目产品背景 2.1.2无油润滑液化石油气压缩机项目提出理由 第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目必要性
2.2.1无油润滑液化石油气压缩机项目是国家战略意义的需要 2.2.2无油润滑液化石油气压缩机项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3无油润滑液化石油气压缩机项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 与预测 第三章 无油润滑液化石油气压缩机项目市场分析第一节 产品市场现状
第二节 市场形势分析预测
第三节 行业未来发展前景分析
第四章 无油润滑液化石油气压缩机项目建设规模与产品方案
第一节 无油润滑液化石油气压缩机项目建设规模
第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目产品方案
第三节 无油润滑液化石油气压缩机项目设计产能及产值预测
第五章 无油润滑液化石油气压缩机项目选址及建设条件
第一节 无油润滑液化石油气压缩机项目选址 5.1.1无油润滑液化石油气压缩机项目建设地点 5.1.2无油润滑液化石油气压缩机项目用地性质及权属 5.1.3土地现状
5.1.4无油润滑液化石油气压缩机项目选址意见 第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件
第三节 原材料及燃动力供应
5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则
6.1.2生产工艺
第二节 设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2无油润滑液化石油气压缩机项目主要建、构筑物工程方案
6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置
7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标
第二节 给排水系统 7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
第三节 供电系统
第四节 空调采暖
第五节 通风采光系统
第六节 总图运输
第八章 资源利用与节能措施
第一节 资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析
8.1.2水资源利用分析
8.1.3电能源利用分析
第二节 能耗指标及分析
第三节 节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施
8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
第九章 生态与环境影响分析
第一节 项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
第二节 社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
第三节 项目主要污染物及污染源分析
9.3.1施工期 9.3.2使用期
第四节 拟采取的环境保护标准
9.4.1国家环保法律法规
9.4.2地方环保法律法规
9.4.3技术规范
第五节 环境保护措施 9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
第六节 环境影响结论
第十章 无油润滑液化石油气压缩机项目劳动安全卫生及消防
第一节 劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
10.2.3消防给水及灭火设备
10.2.4消防电气
第三节 地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
第一节 组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
第二节 人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析
表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训
第十二章 无油润滑液化石油气压缩机项目招投标方式及内容
第十三章 无油润滑液化石油气压缩机项目实施进度方案
第一节 无油润滑液化石油气压缩机项目工程总进度
第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目实施进度表
第十四章 投资估算与资金筹措
第一节 投资估算依据
第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目总投资估算
表14-1无油润滑液化石油气压缩机项目总投资估算表单位：万元
第三节 建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
第四节 基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
第五节 设备投资估算 表14-4设备总投资估算单位：万元
第六节 流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
第七节 资金筹措
第八节 资产形成第十五章 财务分析
第一节 基础数据与参数选取
第二节 营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
第四节 利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测
表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
第七节 盈亏平衡分析
第八节 财务评价
表15-5财务指标汇总表
第十六章 无油润滑液化石油气压缩机项目风险分析
第一节 风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素
16.1.2主要风险因素识别
第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议
第一节 无油润滑液化石油气压缩机项目结论
第二节 无油润滑液化石油气压缩机项目建议
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