设备维修技术总结

第一篇：设备维修技术总结

一、机械磨损

（一）机械磨损的理论? 两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力，因其机械能量的消耗并转化而放出热量，使机械产生磨损。

（二）机械磨损的类型?

1、黏着磨损？

也称咬合(胶合)磨损或摩擦磨损。黏着磨损是在法向加载下，两物体接触表

面相对滑动时产生的磨损。

磨损产物通常呈小颗粒状，从一物体表面黏附到另一个物体表面上，然后在继续的摩擦过程中，表面层发生断裂，有时还发生反黏附，即被黏附到另一个表面上的材料又回到原来的表面上，这种黏附反黏附往往使材料以自由磨屑状脱落下来。黏着磨损产物可以在任意的循环中形成，黏着以后的断裂分离，并不一定在最初的接触表面产生。

2、磨料磨损?

由于一个表面硬的凸起部分和另一个表面接触，或者在两个摩擦表面之间存在着硬的颗粒，或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里，在发生相对运动后，使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的。

3、表面疲劳磨损?

两接触面做滚动和滑动的复合摩擦时，在循环接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。

4、腐蚀磨损?

在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，使腐蚀和擦而导致零件表面物质损失的现象。

（三）机械磨顺的一般规律？

机件的正常磨损过程大致可分三个阶段，一：“跑合”阶段，在这个时期内开始由于零件表面存在着加工后的不平度，在接触点上引起高接触应力，磨损速度很快，随着机械运转的时间延长．不平度凸峰被逐渐磨损，使摩擦表面的实际接触面逐渐增大，磨损速度逐渐减慢．二：“稳定”磨损阶段 在这个时期内，由于机械已经过“跑合”，摩擦表面加工硬化，微观几何形状改变．从而建立了弹性接触的条件。同时在正常运转时，摩擦表面处于液体摩擦状态，只是在启动和停车过程中，才出现边界摩擦和半干摩擦情况，因此，磨损速度降低而且基本稳定，磨损量与时间成正比增加，问隙缓慢增大到坑川。三："急剧”磨损阶段，由于摩擦条件发生较大的变化（如温度急剧增加，金属组织发生变化），产生过大的间隙，增加厂冲击，润滑油膜易破坏。磨损速度急剧增加，致使机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声和振动，最后导致发生意外事故。

（四）、机械磨损的影响

影响机械磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。

二、密封润滑

（一）、机械密封概述（原理）机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力

(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封的主要部件有静环和动环等端面密封副压紧元件。机械密封多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

常见的机械密封泄露原因有动作性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及

多因素叠加作用引起的泄漏等。

（二）、密封装置的作用防止润滑剂的泄漏并防止外部杂质、灰尘、空气和水分等浸入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂，保证机器正常工作，提高机器寿命，同时防止污染，改善环境。

（三）、密封装置的分类 静密封和动密封，动密封又可以按照运动分为移动密封及旋转密封两类，按接触形式分为非接触密封和接触密封两类，按密封位置分为端面密封和圆周密封两类。两个具有相对运动的结合面之间的密封称为动密封。两个相对静止的结合面之间的密封称为静密封。泄漏包括两方面原因――密封面上有间隙及密封两侧有压力差。所有的静密封和大部分动密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以减少或消除间隙，达到密封的目的，这类密封方式称为接触式密封。密封面间预留固定间隙，依靠各种方法减少密封间隙两侧的压力差而阻漏的密封方式，称为非接触式密封。

（四）、机械润滑的概述

机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。

（五）、润滑的作用

1、减少摩擦、减轻磨损（润滑剂，形成一层膜）；

2、降温冷却（润滑剂带走摩擦产生的热量）；

3、清洗作用（带走表面磨削下金属磨削或污物）；

4、防止腐蚀（润滑剂中含防腐、防锈剂）；

5、缓冲减振作用（油膜有一定的刚度）；密封作用（半固体润滑剂，防止水分、杂质侵入）。

（六）、润滑剂的分类

生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。

（七）、润滑的方式

润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无压的；集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。

三、事故模式理论

（一）、事故模式理论：是人们对事故机理所作的逻辑抽象或数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。目前，世界上有代表性的事故模式理论有：因果连锁模型、多米诺骨牌模型、综合模型、系统理论模型、轨迹交叉模型、人为失误模型、生物节律模型、事故突变模型、能量意外释放论、能量转移理论等。

能量转移论 ：基本思想：不希望或异常的能量转移是伤亡事故的致因。即人受伤害的原因只能是某种能量向人体的转移，而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。能量按其形式可分为动能、势能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能（包括离子辐射和非离子辐射）、声能和生物能等。

在能量转移论中，把能量引起的伤害分为两大类：

第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性的损伤阈值的能量而产生的。人体各部分对每一种能量都有一个损伤阈值。当施加于人体的能量超过该阈值时，就会对人体造成损伤。大多数伤害均属于此类伤害。

第二类伤害则是由于影响局部或全身性能量交换引起的。譬如因机械因素或化学因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。

在一定条件下，某种形式的能量能否造成伤害及事故，主要取决于：人所接触的能量的大小，接触的时间长短和频率，力的集中程度，受伤的部位及屏障设置的早晚等。

用能量转移的观点分析事故致因的基本方法：首先确认某个系统内的所有能量源；然后确定可能遭受该能量伤害的人员及伤害的可能严重程度；进而确定控制该类能量不正常或不期望转移的方法。

四、焊接维修技术

一、焊接修复技术概述

利用焊接方法进行机械零件的修补或在机械零件表面制备抗磨,防蚀等涂敷层。

二、焊接方法及特点

补焊：修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂。堆焊： 恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属。

一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接

头强度较低(小于70 MPa)。（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？

利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

四、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？

激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。激光焊具有如下特点：

1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；

3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂，成本高。激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

五、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？

电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。电子束焊具有以下特点： 1）能量密度大，电子穿透力强； 2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小； 3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。

电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

五、维修新技术

纳米减摩与自修复技术

一、概述

摩擦磨损是装备部件失效的三种最主要形式之一而磨损一般起始于早期的轻度表面微损伤，因此，对磨损表面的微损伤进行原位修复一直是维修工作者不断追求的目标。纳米减摩与自修复技术则是一种集润滑与修复功能于一体，有效降低摩擦、减小磨损、避免表面微损伤的动态自修复技术。

纳米减摩与自修复技术不仅可以对装备表面微损伤(如发动机、齿轮、轴承等磨损表面的微损伤)进行自修复，预防装备部件的失效，极大地延长装备的使用寿命，还将通过影响和改进传统的润滑方式而可以进行原位动态自修复预防或抑制部件的失效不需要拆卸部件修复。

二、纳米减摩与自修复技术的基本原理

纳米减摩与自修复技术是利用先进的纳米技术,通过在润滑油中加入纳米减摩与自修复添加剂,不但达到降低设备运动部件的摩擦磨损和对设备部件表面微损伤(如发动机、齿轮、轴承等磨损表面的微损伤)进行原位动态自修复的目的,从而延长设备的使用寿命.三、纳米减摩与自修复添加剂的性能

1．纳米减摩添加剂在不同油品中的摩擦学性能：耐磨性:M2在液体石蜡、16#油和15W/30油中磨斑直径（mm)分别降低了42%、56%和19%。

2．修复性能：M2在摩擦试验后，试块重量不仅没有减少，而且出现了增重现象，其他3个配方的失重也非常小，这说明所研制的配方具有良好的修复功能。

3．高温摩擦学性能：高温抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。与16#油比较，M6和M4的磨损分别降低了56%和55%。高温减摩性能：从图可以看出，4个配方的减摩性均较16#油的减摩性有所改善，其减摩性顺序为M2＞M6＞M3＞M4。

4．纳米减摩与自修复添加剂的台架试验：对自行研制的纳米减摩与自修复添加剂M6与其他添加剂M3和MJ进行300摩托小时的加速强化发动机台架试验.图中给出了16#机油和三种不同添加剂作用下主轴颈、铜套、汽缸等部件的磨损与试验时间的关系。

第二篇：设备维修技术协议

设备修理技术协议

定作人：

承揽人：

承揽人为定作人大修设备名称 ：型号：承揽人负责做好以下工作

一、修前准备。

1.做好修前预检工作：了解设备技术状况，存在问题并做好记录。

2.技术准备：熟悉所修设备有关技术资料，编写修理工艺，精度检测及验收标准。

3.备件准备：易损件、密封件及可预见更换件的准备。

4.专用工、量、检具的准备。

二、设备的修理过程

1.拆机：自备相应吊具，拆机前必须切断电源，确保设备修理期间安全。清点附件并做好记录。

2.设备全部解体，分类清洗，检查测定补充更换零件。

3.更换所有不符合要求的零部件、传动件，补齐缺损看不清的标牌。

4.5.6.修复安全保险装置，确保安全可靠。

7.按设备使用说明书恢复所有功能。

8.对设备所有箱体内部除油，刷底漆

9.电器部份：

1）、要求

2）、要求

3）、没有特别说明的电器修理，元件、线路必须全部更换成新元件，配电、电器线路比照同型号设备出厂标准验收。

4）、配电板、线路修理按新版《电工手册》标准执行

三、设备验收

1．设备外观检查

1）检查安装水平是否符合要求。

2）检查等是否齐全。

3）按使用说明书检查加入品种及数量是否符合。检查润滑装置是否正确，油路是否畅通。

4）检查

5）检查

6）检查

7）检查

8）检查内外非工作表面的腻子、刮光、刷底漆和喷漆质量。

9）合对清点随机附件是否相符。

2．静态检查

1）用手转动各传动件，应运转灵活，轻重适宜。

2）各变速和换向手柄应操作灵活、定位准确、安全可靠。

3）用手操纵在全程上所有移动部位，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，定位是否可靠，手柄作用力是否符合通用技术要求。

4）安全离合器应灵活可靠，超负荷时能及时切断运动。

3．空运转试验

空运转时应满足以下要求：

1）

2）

3）

４． 全负荷试验

按设备使用说明书要求全面考核设备的输出功率。按不同设备不同要求进行试验。

５． 精度检验

按照相关技术标准进行检测（自备检具）。

四、相关资料移交．修理任务书。

2． 精度检测表或修理合格证。

五、服务承诺

修后保质期内，出现修理质量问题承揽人接通知后4小时内

（灵石以外8小时）派维修人员到现场处理问题，若承揽人未能按定作人规定的时间内来人，承揽人应给予相应赔偿（每次扣除质保金5%）。

六、本协议为合同付本，与合同具有同样法律效率。

甲方：乙方：

年月年

日日月

第三篇：设备维修管理技术

设备维修管理技术高级课程

开课信息: 开课日期（天数）2014/9/20-21上课地区 湖北-武汉市 课程编号：KC7358 费用 3580

更多: 无

招生对象

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运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管

【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心 w w w.W a y s.O r g.C n

【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司

课程内容

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课程背景

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注冠卓的最新课程“设备维修与保养高级实战研修班”。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代

设备管理的策略。

课程对象

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管

课程目标

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

课程内容

一 设备管理概述

设备管理的定义

设备管理的一般概念

设备管理工作的认识误区

二 设备管理理念指标体系

设备的综合管理

设备的前期管理

设备的后期管理

设备维修的组织形式

设备的更新和技术改造

衡量设备状态的指标体系

指标体系案例和改善

三 设备维修方法

设备维修的发展阶段

设备维修的理念：解决问题的方法

从预知维修到状态维修

以利用率为中心的维修

全面计划质量维修

适应性维修

可靠性维修

风险维修

四 预防维修管理

设备零故障预防模式的基本概念

建立设备零故障预防维修管理模式

建立设备点检定修制度

开展以提高设备综合效率的TPM活动

TPM活动案例

五 设备润滑管理

润滑系统的概念分类

润滑系统的设计

润滑系统的选择原则

润滑管理的目的和任务

润滑注油标准的制定

教育和任务分担

目视化管理

案例分析

六 现代故障监测和诊断

设备诊断的定义

设备的状态监测和诊断技术

设备故障诊断技术的分类

现代故障监测诊断技术手段

七 设备的计划保养

设备计划保养的计划安排

进度安排

进度跟踪及总结

设备保养的关键路径及效率提升

案例分析

八 设备的管理策略

建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

设备改善的策略工具

案例分析

九 设备人才的培养

讲师介绍

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张海博老师

教育及资格认证：

高级讲师；工学博士，高级工程师

讲师经历及专长：

现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业

管理改善的推进工作；

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等

培训客户及培训风格：

张老师培训过众多知名企业，其中有：

机械电子：日立电气，日立电梯，通力电梯（中国），大金空调，西门子电气，上柴股份，纽曼泰克（无锡），高力（江阴），ABB合肥，NEC(中国)，和晶科技，格兰富水泵，东陶，江苏开德，利莱森玛电机科技，圣班戈磨料，法尔胜光子，微密科技，苏瑞普科技，布勒机械，实达精密不锈钢，艾默生传导系统，爱立信熊猫，宁波信虹精密机械，思源电气，NSK昆山，凌云股份

生物化工：拜尔作物科学，日之升新技术，妮维雅，嘉里特种化学，优耐得，艾瑞生物，宁波乐金，江汉石油，大亚科技，三爱富新材料，戴铂新材料，玛努利液压，威孚环保，克鲁勃润滑，阿科玛高远，上海联景，苏尔寿，奥麒化工，瑞好聚合物，三菱材料（南通）食品医药：阿斯利康制药，西安杨森制药，柯惠医疗，第一三共制药，中智药业，佰加壹医药，旭化成医疗器械，微创医疗器械，上海顶誉，常州方圆制药，湖南中烟工业，安琪酵母，山东佳美，百事（中国），光明乳业，嘉里食品，燕京啤酒，民生药业集团，福娃集团，汽车船舶：一汽集团，联合汽车（博世），腾龙汽车，贺利氏催化器，东风（十堰），三花汽车控制系统，宜昌达门，相信制动系统，水星海事，劳伦茨橡胶制品，众力汽车部件，阿克苏诺贝尔，小松机械，现代摩比斯，达南美克，马瑞利动力系统，韩泰轮胎，卡斯马汽车系统，其他：紫丹印务，高力特照明，诺斯克纸业，紫日包装，茂莱光电，雷胜塑料包装，福庆木业

张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中

第四篇：现代教育技术设备维修管理制度

夏店初中

现 代 教 育 技 术 设 备 维 修 管 理 制 度 为了使学校现代教育技术在教学环节中所使用的设备能够正常运转，不影响正常的教育教学秩序，同时也使我校的现代教育技术办公室管理科学化、规范化，特制订本制度，凡本室内的所有设备都应按照此制度对各种设备进行维修管理。

一、每学期期初，对本室内的所有设备进行一次全面、彻底的检修，发现问题（包括硬件、软件）立刻维修；

二、根据本学期的现代教育技术教学计划任务书，在正式行课前一周对所用的软件进行一次试运行，以保证现代教育技术课程的正常开展；

三、学生在开展现代教育技术课程中，发现学生有异常操作，即时制止，把错误降到最低；如发现设备不能正常运作，立刻启用备用设备，以保证学生能做完本次课程；同时，立刻分析此设备不能运转的原因，即时修复，以免影响到下一轮学生使用。

四、对于出错的设备，如果非软件问题，如需更新硬件的，在第一时间上报到教务处，待新购该硬件后，马上更换，以保证此设备能正常运转。

五、对每一次设备的维修，到做好维修记录，以便在以后出现类似现象，能马上解决，从而不影响正常的教学。

六、每学期期末，对维修记录，整理、归档，对有价值的要长期保存。

夏店初中

第五篇：2017年设备维修总结

2017年设备维修总结

2017年已经过完，机修车间在公司领导层的正确领导下，在各部门的配合与指导下，圆满完成全年工作目标任务。

一、维修费用

机修车间全年维修费用207万比较2016年362万减少155万，其中机泵维修402项，大型机组维修27次，自主检修离心机组2台套节约20多万元；更换机封281套，维修费用占比27.2％；更换轴承209套，维修费用占比4.6％；往复式压缩机共维修25次，维修费用占比21.9％；常规设备配件维修费用占比33.36％。

二、维修技能的提升

2017年机修车间更换轴承209套，比2016年526套减少60％；2017年更换机械密封共281套，比2016年370套减少24％；2017年维修往复式压缩机共25次，比2016年101次减少75％；2017年各项指标完成情况良好：机泵返修率平均每月1.83次，比2016年1.91提升4％；机泵完好率平均每月98.42%，比2016年96.47％提升1.95％；维修及时率100%，维修一次合格率平均每月97.42%，比2016年96.06％提升1.36％；维修设备符合率平准每月93.3％，比2016年87.76％提升5.54％；主要机泵平稳运行率达到100%。

三、维修分析

1、焦化装置全年更换机械密封44套，占全年更换机械密封的15.6％，其中29套为正常维修消耗，而有15套属于异常损毁；如焦化P1010两台柴油泵全年更换6套机械密封，每次拆检密封腔内均结焦严重、浮动密封环卡死导致机械密封失效；P1306碱液泵1至8月共使用机封3套，每次拆检均是内部结晶、浮动密封环卡死导致机械密封失效，因焦化技改该泵已经停用拆除。

2、一加氢装置全年更换机械密封12套，占全年更换机械密封的4.2％，其中4套为正常维修，P2108全年更换机械密封4套，该泵每次机械密封发生泄漏，拆检情况都是机械密封内结垢严重导致密封面磨损，该泵机封于2017年8月份技改PLAN21+53。P2106全年更换机械密封4套，该泵介质为石脑油，机械密封为单端面形式容易发生泄漏，该泵与2017年8月份技改PLAN11+52。

3、硫磺装置全年更换机械密封16套，占全年更换机械密封的5.6％，其中13套为正常维修，0247-P102全年更换机械密封3套，每次拆检发现密封圈均变形失效，密封面有划痕密封腔内较脏粉尘物。

4、物流装置全年更换机械密封27套，占全年更换机械密封的9.6％，其中20套为正常维修，P1310中转泵全年更换机械密封7套，拆检发现机械密封动环调整垫紧固螺栓均有断裂松动，该泵运行因其运行工况因素经常性抽空震动过大，该泵轴承紧固螺栓经常松动断裂引起。

5、储运装置全年更换机械密封32套，占全年更换机械密封的11.3％，其中24套为正常维修，三万立P1302/3、4、9、10机泵全年更换机封均在每台2套，每次拆检均是机械密封动环结焦卡死，造成机封面磨损泄漏。

6、催化装置全年更换机械密封39套，占全年更换机械密封的13.8％，其中34套为正常维修，P3301碱液泵全年更换5套机械密封，每次拆检均是动环O圈变形失效，因介质原因该泵运行时间不长轴套就会磨损、动环易结晶卡死，造成密封失效。

7、常减压装置全年更换机封24套，占全年更换机械密封的8.5％，其中18套为正常维修；P2623碱液泵全年更换6套机械密封，每次拆检均是动环结晶卡死失效，该泵上半年更换机械密封4套平均45天一套，目前该泵自冲洗投用减少机械密封结晶几率，使该泵机械密封寿命延长至4个月左右。

8、汽油加氢装置全年更换机械密封12套，占全年更换机械密封的4.2％；二加氢装置全年更换机械密封6套，占全年更换机械密封的2.1％；气分装置全年更换机械密封13套，占全年更换机械密封的4.2％；动力装置全年更换机械密封31套，占全年更换机械密封的11％，均为正常维修。

四、2018年改进

1、对2017年出现多次维修的机泵进行总结分析，车间成立QC攻关小组，对各装置维修频次多的机泵进行攻关，在2018年进行改善。

2、继续建立和完善部分装置关键机泵的技术资料和维修说明书，建立各装置大型机组和关键设备的维修记录档案和检修规程。

3、加强班长综合管理和协调能力的培训，增强班组主修及其他成员的维修责任心，提高维修技能水平。

4、做好18年装置的检修工作，完善检修计划和机组检修方案。

5、配合好四期重整设备调试安装，装置开工期间保运工作。

6、提前准备18年滕州钳工技能大赛参赛人员的整体培训，争取拿到好的名次。

7、对返修的设备要求班组及时总结并上交，车间仔细审核更改后上报相关部门与领导。

8、各班增加异常设备维修分析本，并整理学习列入月度考核范畴，增强各班人员维修分析能力。

9、对四期重整项目的动设备提前进行熟悉和数据统计，对增加的新型设备进行组织学习，建立设备档案完善相关资料。

机修车间 2018年1月15日