第一篇：硫酸车间实习总结
硫酸车间学习总结
时光飞逝，岁月如梭，到曲靖生产区学习的第一个月在忙碌和充实中不知不觉的成为了过去。我分到了曲靖锌厂硫酸车间学习，虽然所学专业和以往的工作经历都与硫酸有着千丝万缕的联系，但换了一个新的工作环境，一切都得从零开始，现将十二月份的实习总结如下：
一．第一阶段进行了安全环保培训、锌厂工艺流程及相关冶炼知识介绍、铅厂工艺流程及相关冶炼知识介绍。这一阶段的培训是为了大家树立高度安全环保意识，对整个生产区的布局和工艺流程有个大致的认识，为下一阶段的学习夯实基础。
二．第二阶段硫酸车间进行培训和学习。首先由丁主任给我们进行了安全教育培训、硫酸的物理化学性质、硫酸灼伤如何正确处置等等。接着分到了班组跟班学习。曲靖锌厂冶炼烟气制酸系统是利用铅锌冶炼所产生的SO2烟气来制取工业硫酸。两套硫酸系统采用稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收的常压接触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：净化、干吸、转化和酸库四个工段，两套系统的转化工段都采用了四段“3+1”式双接触工艺，“IV I — III II”换热流程。硫酸铅、锌系统的主要产品为98%工业硫酸。作为一个对硫酸工艺流程和生产有一定认知的我，查缺补漏，针对性地加强了对相关理论知识和异常情况判断及处理等方面的学习。烟气湿法净化原理认为：①、由于烟气温度骤降，As2O3和SeO2被冷却分离，大部分被拦截于泡沫薄膜内而进入液相；②、HF易于被水和稀酸被吸收除去；③、与此同时，烟气中的SO3气体与产生的大量水蒸气反应生成酸雾：
SO3+H2O=H2SO4。这种新生酸雾具有很大的表面积，表面活化能很高，能有效吸附微小晶体颗粒（《1um矿尘和剩余As2O3和SeO2）以及某些气态杂质（SiF4和HF）。
气体冷却塔出口气体温度偏高的原因及处理方法：①、检查循环酸泵是否有故障，循环酸量是否够、是否中断，循环酸管有无泄漏；②、检查循环槽液位是否过低，如果循环槽液位过低，则需加大系统补水量或稀酸串入量；③、检查稀酸板式换热器是否堵塞（观察阻力上升情况），如堵塞应及时切换至备用板式换热器；④观察稀酸板式换热器的循环水温度和循环水量，如温度较高或循环水量不足应检查循环冷却水系统，及时调节至正常值。
在下个月的学习中，我将抓住硫酸车间十二月下旬检修的机会，加强对硫酸生产设备尤其重要设备的对比学习，重视设备与工艺相互依赖的关系。全面掌握硫酸生产的正常操作，提升自己对异常情况正确判断及处理的能力。
第二篇：硫酸车间五月总结
五月份工作总结
转眼间又一个月过去了，来到曲靖硫酸车间实习已经两个月了，这个月在师傅的悉心指导下我又学到了许多理论知识和实际操作经验，通过师傅的悉心教导和自身的不懈努力下这个月有了一定的进步，收获颇多，现将五月份的工作总结如下：
一、再次学习了有关硫酸的安全内容：硫酸的危险性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。急救措施，皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后涂抹碳酸氢钠（俗名小苏打）。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄露应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
二，这个月开始检修，每天跟师傅出去干活认识了很多新的知识，更加清楚的了解了硫酸的工艺流程内容，净化设备的作用。比如一级动力波的作用是降温，除尘，除杂质，电除雾的作用是除酸雾，除杂质。同时还看到了少部分内部构造。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
三，在车间在此进行了安全知识讨论，人是一个企业的根本。一切工作都得靠人去操作，没有了人，我们谈何工作。在日常工作过程中，大家都在时时刻刻强调人身安全的“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），是的，简单而又通俗易懂的三不伤害，每一位员工都能记住，可是在实际操作中，却又显得有些粗心大意，就因为一点点的麻痹而可能发生意想不到的人身安全事故。每一个事故背后都会有自责和后悔，都会有安全预防不到位之处，当事故发生后分析原因时才明白：如果怎么了就不会怎么了的叹息！所以人身安全不仅仅是企业的根本，更是企业管理的重中之重，需要每一位员工将“安全”意识和“安全”行为落到实处，确确实实做到“三不伤害”。企业“安全”，人是根本，质量是命脉。只有确保了质量，才能留住客户，才能赢得市场，企业才能得以发展和创造更多的效益。
在下个月的学习中，我将努力加强更多理论和实际操作的学习，认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平。
2012年5月30日
第三篇：硫酸车间半年总结
2012硫酸车间上半年工作总结
2012年上半年，硫酸车间在生产部的正确领导下，经车间全体员工共同努力，圆满完成生产部下达的各项任务，现将上半年的工作加以总结，及时找出工作中的不足，以备在下半年进行完善和改进。现总结如下：
一、产量：
上半年共生产硫酸实物酸：12660.12吨，折合标酸：12238.39吨。生产氯磺酸：4931.44吨。为提高公司经济效益，硫酸车间于1月10日接公司领导通知进行试烧高硫高铁原料，至2月17日大夜班结束。通过试行车间已基本掌握其操作要点，但是由于车间现有设备特别是沸腾炉不能满足其要求，大炉结疤严重，车间频繁停车，导致开车率不高，能耗增加，提高了经济成本，特别是硫酸开车已有一年半的时间了，时间较长，尤其是余热锅炉经常爆管，根据这一问题需停车进行大修，经生产部决定于4月底进行了全面的大修。通过大修后开车期间制约开车率的问题彻底解决，能够焙烧各种原料，提高了开车率，降低了经济成本，提高了经济效益。其中氯磺酸于年前12月份一次开车成功，通过后期调试车间已基本掌握其生产操作原理，并开始进行两套气进行生产，生产正常，每班保持18吨左右，日产50多吨。
二、消耗：
上半年共消耗实物矿：11918.94吨，消耗硫磺：1139.70吨，消耗电：1865141.25度，耗水：36000立方，耗石灰：132.22吨。
由于上半年车间试烧高硫高铁原料，车间停车频繁，不得不对原料进行了更换，并按公司通知把车间所有原料焙烧完后不久进入大修，所以无法进行半年比较。
三、设备方面：
设备的正常运转是生产的重要的前提，通过焙烧高硫高铁原料，发现设备存在一些问题，系统开车时间又长，需停车大修一次。因此在正常开车期间要求维护工加强设备检查、保养力度，发现问题及时上报处理。维修班长做到每天至少一次对设备进行全部检查，确保其正常运转，对备品备件领用及使用本着节约、降耗降低生产成本的原则，个别备件可以去其他车间进行互换借用，同时做好记录。在4月底的停车检修中，提前制定好检修计划，分组、分工段，责任到组，落实到人（安全、环保、设备检修的质量及进度）。要求维修工对车间所有设备进行检修，检修期间要求维修工检修必须保证质量，本着节约原材料，修旧利废的原则，现场卫生及时清理，做到工完厂净，一些新进设备型号进行登记，以备为下次检修提供数据。车间进行了不间断巡查各小组检修情况及设备的维修情况，监督、督促每个小组的人员按检修计划去落实工作任务。严格把好质量关，班前对检修的质量、安全、环保及制度的要求及在工作中存在的问题加以强调，严格按生产部的要求进行维修。车间大修期间对沸腾炉进行了改造，增加了二次风管，提高其原料利用率，降低大炉结疤现象。更换了埋刮板输送机、余热锅炉、净化工段玻璃钢弯头管道、大炉冷却水箱、重新加工了滚筒南部壳体，并新进和更换了FBL过滤器和压滤机等相
应配套设备，并一一做好台账。
三、现场管理：
地面保持清洁，随时用扫帚或水进行冲洗，设备勤用柴油擦洗，维修设备做到工完厂净，是我车间强调的重点，更要落实到组，责任到人，各项规章制度落实不顾惜情面，一碗水端平，并采取处罚、教育相结合的方式，其目的是同样的错误下次不再违犯。在工作中不断总结经验，逐步完善各种制度，尤其是今年公司在加强各项管理的基础上再上一个台阶。
四、安全方面
上半年，硫酸车间时刻不忘紧抓安全生产工作，由于新来人员较多，缺乏安全意识和岗位技能知识，车间对新进人员进行了安全培训和岗位技能培训，并要求老人员做好传、帮、带，通过培训和以老带新的方式，使新员工尽快掌握岗位操作技能。对员工加强二、三级安全教育，充分利用黑板报刊登安全生产法律、法规、安全警句，利用班前班后会的时间，组织员工学习安全知识，厂规厂纪，安全操作规程，讨论分析典型事故案例，从中总结吸取事故教训。督促员工正确穿戴和使用劳动防护用品，加大反“三违”查处力度和隐患的检查整改力度，杜绝安全隐患，同时加强车间日常检查力度。通过是6月份“安全生产月”的培训，使车间全体员工对安全生产有了一个更新更高的认识，杜绝“三违”现象的发生，共同营造了一个好的安全生产氛围，使车间的安全生产工作再上一个新的台阶。
五、环保方面：
坚决杜绝污水中和不达标并排放，杜绝尾气烟污染。每天由管理人员不定时抽查尾气烟及污水中和情况。是否达标，污水是否外排，做到污水PH值=
7、零排放的要求，对所有污水中和后循环利用，并进行冲洗车间地面，既经济又环保。干吸工段控制好酸浓，各工段勤联系杜绝尾气烟污染。对于抽查不合格者严格按车间制度进行严肃处罚。坚决杜绝环境污染事故的发生。
2011年上半年工作成绩的取得是与公司生产部及各职能部门的正确领导和关心分不开的，也是车间员工共同努力地结果，但成绩背后也存有不足，工人的安全意识，安全技能有待进一步加强，员工操作技能有待于进一步提高，劳动纪律，现场卫生还要进一步加强。下半年我车间要在上半年的工作基础上，认真贯彻落实公司会议精神，按照生产部统一安排，明确任务，坚定决心，争取圆满完成其下达各项工作任务。
硫酸车间 2012年6月30日
第四篇：硫酸车间各岗位职责
硫酸车间
岗 位 职 责
硫酸部门职能
1、抓好安全教育，保证职工的安全、设备安全、保证开车率。
2、执行生产计划，负责生产计划的制定、实施、落实，保证完成全年任务。
3、按生产计划对生产进度进行控制。
4、检查生产情况，及时处理生产中出现的异常情况。
5、负责现场、人员、劳动纪律的管理，传达落实公司会议精神，对上岗人员进行培训。
6、按时完成公司领导下达的其他任务
硫酸车间主任岗位职责
1、在公司生产领导的领导下开展工作,行使车间主任职责;
2、加强统一指挥，组织硫酸车间工作，负责组织完成硫酸生产系统的各项工作任务，加强硫酸车间的管理力度；
3、负责执行硫酸车间各项管理流程和制度，负责组织好本车间的均衡生产；
4、负责硫酸车间班组和员工的人事管理和岗位培训工作；
5、负责做好车间与车间、车间与科室之间的横向联系，抓好安全质量互保；
6、负责编审车间的年、季、月度工作总结报告；
7、负责组织实施本车间的安全、环保、质量持续改进措施；
8、按时完成上级领导下达的工作任务。
硫酸车间副主任岗位职责
1、在硫酸车间主任领导下开展工作；
2、加强统一指挥，组织并分管硫酸车间各工段的管理工作.定期召开全车间工作会仪，负责组织车间的安全、设备周检查；
3、负责执行硫酸车间各项管理流程和制度；
4、根据生产计划和生产需要，负责统一调配本车间生产资源，组织均衡生产；
5、负责硫酸车间各工段、班组干部和员工的人事管理和岗位培训工作；
6、负责正确处理产量与安全、环保、质量的关系;
7、协助车间主任做好本车间的生产组织和岗位人员的管理，做好人员的考勤、工资及奖罚工作;
8、配合车间主任搞好车间的安全、环保、消防工作;
9、按时完成上级领导临时下达的工作任务。
工段长岗位职责
1、在生产车间主任和副主任领导下开展工作,行使工段长职责；
2、加强统一指挥，组织工段内的管理工作.定期召开本工段工作会议；
3、负责组织完成本工段内的各项生产任务，加强本工段内管理力度；加强与其他工段间之间生产联系与协调;
4、根据生产计划和生产需要，提出需要解决的关键问题;
5、负责执行本工段各项管理流程和制度，确保其正常运转;
6、负责工段内员工的管理和岗位培训工作，提高职工的操作技能、安全意识和责任意识；
7、按时完成上级领导临时下达的工作任务。
设备管理员岗位职责
1、对硫酸区域内电气、仪表、设备、消防、酸泵、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。
2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。
3、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。
4、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。
5、负责检验、测量、试验设备的管理工作。
6、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。
7、完成车间主任交办的其它任务。
统计员岗位职责
1、负责本车间统计技术的推广、应用，归口管理车间各项质量记录；
2、负责本车间各项生产数据、原始记录的收集核实、整理，并填写好生产日报送交公司有关部门，并建立健全台帐记录；
3、负责车间成本核算、班组核算、车间劳动竞赛、考核评分，定期提交分析报告；
4、负责车间各项资料的保管工作，按月装订成册、归档，管理好各种空白表格，贮备不足半年用量时，应立即申请增印；
5、搞好车间办公室内勤工作，负责车间工资保健等制表和发放;完成车间领导交办的临时性任务。
安全员岗位职责
1、负责宣传贯彻党和国家安全环保和劳动保护方针、政策、法律、法规和各项安全生产规章制度;
2、负责指导监督车间员工遵章守纪、个体安全防护、安全环保工作；
3、负责提出改善劳动条件和作业环境的合理化建议；
4、负责新工人和调换工种人员的入厂车间级安全教育、监督落实班组安全教育；
5、负责本车间安全事故或未遂事故的报告、抢救、现场保护及事故调查、分析、处理工作；
6、负责组织车间安全活动和现场检查及隐患整改工作；
7、负责车间安全台帐、记录、报表及总结的归口管理、填报;
8、负责完成领导交办的临时性工作任务。
技术员岗位职责
1、在车间主任的领导下,负责硫酸车间的工艺技术和生产管理工作;
2、认真贯彻执行硫酸车间各项生产、技术规程,检查班组执行情况,发现问题及时处理,重大问题及时请示汇报并提出解决方案;
3、负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案;
4、检查和了解各岗位的水汽电等原材料的消耗情况,发现问题及时研究解决,实现节能降耗目标;
5、参加事故分析会,详细调查事故经过,准确分析事故原因,并提出处理意见和防范措施;
6、负责硫酸系统的职工教育工作,抓好岗位练兵;
7、经常深入现场,发现技术问题,并组织有关人员攻关解决.生产班长岗位职责
1、在生产车间主任、副主任和本工段长领导下开展工作;
2、直接负责班组的生产任务分配、生产安全管理、产品质量管理、班组的劳动纪律、班组现场卫生等基层管理工作;
3、班长负责组织班组人员进行安全教育;
4、班长负责组织班组人员认真执行班前班后会及交接班制度;
5、班长负责本班组生产设备、工具、防护器材、安全装置的日常管理工作;
6、加强统一指挥，组织班组管理工作,定期召开工作会议;
7、负责协助工段长执行各项管理流程和制度；
8、负责员工的管理和岗位培训工作；
9、按时完成上级领导临时下达的工作任务。
第五篇：硫酸车间生产班长岗位描述
硫酸车间生产班长岗位描述
及责任量化、奖、惩考核指标
一：岗位名称；硫酸车间生产班长
二：直按上级；硫酸车间主任
三：本职工作：硫酸生产班组管理、指标控制、奖、惩及其它。四：直接责任：
1：负责全班员工的思想、文化、技术建设工作，安排、布置、检查、落实产品质量、督查劳动纪律等的执行情况。2：负责认真执行公司、车间的各项规章制度，根据生产技术的要求，搞好劳动力调配，安排好员工的休假，并及时向车间提供班组出勤情况。
3：负责监督和指导当班各岗位工艺控制完成情况，并做好记录备查。
（1）原料岗位：确保原料粒度小于5mm，水份＜8%。（2）沸腾炉岗位：炉温：沸腾层温度850-950℃； 炉顶温度＜1000℃； 炉底压力：8000-11500 pa ； 炉顶压力：50~100pa； 炉出口SO2浓度：12.5~13% ；烧出率>99%。
SO3含量＜0.1%；（3）净化吸收岗位：风机轴承温度：＜70℃；
吸收率 ≥99.95％； 脱气率 > 80 ％ ；总酸度<1；成品酸浓
1≥ 98 ％；干燥酸浓93％—94％；出塔气体水份＜0.1g/Nm；
出塔气体酸雾＜0.03g/Nm ；一文温度低于60℃；进干燥塔气
温低于38℃；上塔酸温≤45℃；出塔酸温：≤60℃；酸泵电
40±5A；流：进塔气温：一吸塔 160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温 ≤65℃；上塔酸温≤50℃；出塔酸温 ＜80℃；循环酸浓98.3-98.5%；出塔气体水份＜0.1g/Nm3±5A；进塔气温：一吸塔 160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温 ≤65℃；
上塔酸温≤50℃；出塔酸温 ＜80℃。（4）转化岗位：转化器1—5段进出口温度按标准要求精心操
作。（一段进口：410±1℃二段进口：455±5℃；三段进
460±5℃；420±2℃； 410±2℃）口：四段进口：五段进口：；电机温度＜75℃； 电机轴承温度＜65℃；风机轴承温度＜65℃；电炉出口温度＜550℃；一段触煤出口温度＜600℃；总转化率：＞98.0%；酸雾＜0.02g/Nm；水份＜0.1g/Nm3； 尘 ＜0.005g/N m3 ；砷＜0.001g/Nm3 ； 氟 ＜0.005g/Nm3；进转化SO2浓度：8.0±0.5%。（5）废水岗位：沉降池出、入口的PH值6—8。
4：负责系统开车的统一指挥，按开停车顺序操作，不得违规操作。
5：负责生产过程中各岗位的巡回检查，发现问题应在岗位
2记录本上做好原始记录；检查人、被检查岗位操作工共同签字确认，月底考核逗硬执行。
6负责班内安全、环保生产工作，坚持安全生产、文明生产，强化安全管理，禁止违章行为。年内重伤指标0次/年；轻伤指标2%/年；治安消防指标0次/年；环保指标（水、气、物）0次/年。
7：负责班内生产过程中日常事务的处理，自巳解决不了的 问题必须及时向车间值班主任反映。不得因人为因素影响生产。
8：负责做好交接班记录：交、接班同步提前20分钟，生技部、质监室、车间值班主任、交、接班大班长共同参加，按原料岗位至废水岗位顺序及岗位量化控制指标的标准逐项交接，优于、低于量化控制指标标准的、必须在值班表中填明数据，参加交接人及岗位操作工共同签字确认，作为奖、惩原始依据。
9：服从安排，听从指挥，不迟到、早退、旷工、旷时，不 上班离岗、不上班睡觉、不上班干私活，时时处处起表率作用。10：班长要以作则，吃苦在前。认真组织本班职工完成当班定额任务和各项技术指标。
11：负责完成本职工作以外上级领导及直接领导交办的临时工作。
五：硫酸生产班长岗位考核标准
说明：车间岗位考核是在车间经济责任的基础上进行分解量化考核，其指导思想是，贯彻“激励与约束”机制，通过细化考核，强化岗位奖惩，以提高均衡生产，最大限度的提高运行质量之目的。其具体作法是：根据车间各级岗位责任大小分担责任义务，并责任风险（大小）与薪资奖惩密切挂钩。通过“岗位责任细化100制考核”与单项“重度指标”现金奖罚并举的考核方式，达到细化管理，提升素质，进而提升企业整体管理水平和市场竞争力之目的。
点击咨询 