空压站安全检查表（五篇）

第一篇：空压站安全检查表

动力设施（空压站）安全检查表

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空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。

特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。

为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。设备检查

1.1 站房的位置、建筑与结构。

1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。

1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：

1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。

2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。

3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。

4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。

5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。

6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。

7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。

1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。

1.2 站内的布置

1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。

1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。

1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。

1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。

1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。

1.3 空压机

1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。

1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。

1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。

1.3.4 安全装置

1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表

1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。

1.3.4.1.2 压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压和指针应回零位。

1.3.4.1.3 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。

1.3.4.1.4 压力表装于容器本体，表与本体间装有三通旋塞，且垂直装于管段上。

1.3.4.2温度计

1.3.4.2.1 凡一、二级气缸进气，二级气缸排气，空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。冷却水总进水管，空气压缩机组冷却排水处应装温度计。

1.3.4.2.2 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。

1.3.4.3 安全阀

1.3.4.3.1 凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。

1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启阀灵敏可靠。

1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。

1.3.4.4 空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。

1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。

1.3.4.6 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω，避雷接地电阻小于或等于10Ω。

1.3.4.7 检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具，其电压应不大于36V。在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯，其电压不超过12V。

1.3.4.8 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。

1.3.4.9 站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板。

1.3.5 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。

1.3.6 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。

1.3.7 二级气缸和面必须设有二级空气冷却器，不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。

1.3.8 空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐。

1.3.9 在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。

1.3.10 空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。

1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀，其排出口必须设在室外安全处。

1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀，压缩机与止回阀间宜装放散管。

1.3.13 贮气罐与供气总管之间，应装切断阀门。

1.4 压缩空气管道

1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀。

1.4.2 压缩机空气管道的连接，除与设备，阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

1.4.3 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。

1.5 给水和排水

1.5.1 水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。

1.5.2 水质应符合PH值6.5～9.5之间，混浊度不大于100mg/L，含油量不大于5mg/L，有机含量不大于25mg/L。

1.5.3 活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2，不小于7N/cm2（表压）

1.5.4 冷却水供给温度不高于30℃排水温度不高于40℃。

1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。行为检查

2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.3 严禁超压。

2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理。

2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。

2.6 选用润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。

2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。

2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。作业环境

3.1 站内必须设置废油收集器以防环境污染。

3.2 站内噪声不应超过85dB（A），若超过时，可采取消音、隔音或戴护耳器。

3.3 站内照明度不低于30lx。

3.4 排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三废”排放标准》规定。

3.5 机房内不准放置易燃易爆品。

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第二篇：冲剪压设备(冲床)安全检查表

冲剪压设备（冲床）安全检查表

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1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。

1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5 模具要有安全防护措施。

1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。行为检查

2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。作业环境

3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。

3.2 工作场地应保持整齐清洁。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。

3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。

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第三篇：空压站管理制度

铝包钢分公司空压站管理制度

一、总则

为保证空压机设备的正常运行，加强设备的管理工作、确保生产顺利进行，特制定此制度。

二、操作规定

1、空压站管理人员每天8:30和20:00对压缩空气罐（含压缩空气管道上的排气点)进行一次排水，并巡视检查做好记录。

2、对空压机及附属设备(检查润滑油位是否正常、过滤网是否清洁、有无异常现象）、管线进行巡视检查并做好记录。发现问题及时向分公司、总公司的设备动力部门及其管理人员报告。

3、站内每天必须做到地面、玻璃清洁干净。

4、严禁闲杂人员入站，室内严禁悬挂杂物。

5、根据室内温度开启排风设备。

三、安全管理规定

1、开车前检查防护装置和安全件是否处于完好状态，否则不得开车。

2、检查油泵侧位仪表刻度是否在规定范围内。

3、再无冷却水或者水压力低于0.06MPa，应停止运行。

4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带的转向是否正确。

5、在运行中如有不正常异声、气味、震动或故障应立即停车，经修复后方可使用。

6、工作完毕必须将贮气缸内余气放空、放掉冷却水。

7、气缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。

8、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150h后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干活用压缩空气吹干。

9、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。

10、压力表每年校验一次，贮气罐，导管接头外部每年检查一次，内部检测和水压试验每三年一次，并要做好详细记录，并督促有关部门对压力表，安全阀年检和试验工作。

四、操作人员

操作人员： 刘伟保全人员负责日常的维护清理工作。

铝包钢分公司

设备动力科

2014-7-30

编制任宪成审核批准

第四篇：空压站实习报告。

实习总结

从2012年11月初，我来到能源动力科实习。按照科里的安排，我被分配到空压站进行学习。因为之前我从未涉及过“空压站”，所以“空压站”在我的老海里显得尤为空洞。就这样我开始了自己的空压站实习工作。现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下：

到空压站的第一天师傅就给我几本空压机、冷却机的说明书。在师傅们的热心指导下，我积极的参与空压站的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作,用理论知识加深实际工作的认识。实习中，我一遇到问题，就向师傅请教。加之在车间里，师傅们经常会主动热情的一边指着设备，一边认真的绘声绘色的向我传授他们的经验知识，使得我对空压站的工作流程有了一定的熟悉，对空气压缩机、冷干机、水泵、冷却塔风机的操作使用方法、设备的维护保养有了一定的了解、也基本上对各种设备的工作原理有了一定的认识，为期三个多月的实习,感触是很深的，收获是丰硕的。

至此我终于明白了，空压站是全厂供应压缩空气的动力站，空压站能否正常供应压缩空气关系到厂里的生产效率、产品质量。一般空压站的主要设备是由空气压缩机、储气罐、空气处理净化设备、冷干机、管路、阀门组成。空气压缩机是空压站的核心设备，所谓空压机就是气体从较低压力状态提升至较高压力状态的机器，下面主要介绍空气压缩机：

本空压站的空压机是螺杆压缩机，在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合的螺旋型转子。通常把节圆外具有凸轮的转子称为阳转子；把节圆内具有凹轮的转子称为阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。在压缩机机体两端，分别开设一定形状和大

小的孔口。一个吸气口，一个排气口。

空压机空气流程是通过过滤器和进口导向阀吸入的空气在一级压缩机机头中被压缩，然后被排放到中间冷却器。冷却空气在二级压缩机机头中被进一步压缩，然后通过后冷却器和单向阀进入空气管网。

空压机的排气压力被设定在某个系统所需要的压力值上，进口调节导叶在空压机可调节范围内能调节进口流量，使空压机保持恒定的排气压力，当到达喘振控制点，进口导叶停止关小，使空压机的排气压力上升到卸载压力设定点，此时空压机将会卸载（进口调节导叶关闭，放空阀打开）。空压机将一直保持卸载状态直到排气压力低于设定的最小压力值。然后空压机将自动重新加载至满负荷运行，又开始一个新的循环。

1.空压机启动注意事项

启动前：1检查油位，油位必须在绿色区域或以上区域中。2关闭冷凝水排污阀。3打开空气出口阀门。4打开进水阀和出水阀。5 打开水量调节阀，启动：1.电源，检查控制面板上的电源指示灯是否亮起接通。

2.通常，主屏幕会显示：压缩机出口压力、进口导向阀的开度；放空阀的关闭度、压缩机的工作状态；通过控制面板检查：辅助油泵和油加热器的条件、压缩机在本地控制、定时器的状态。

3.按下控制面板上的起动按钮1，压缩机将在卸载条件下运行。控制面板上的自动运行指示灯2将亮起。辅助油泵应该在压缩机达到全速运行时自动关闭。20秒后，压缩机将开始加载运行。

4.如有必要，请在压缩机加载运行期间通过阀门调节水量。

2.空压机停机注意事项：.按停机按钮，压缩机将遵循设定的停机顺序停机（卸载几秒）。

2.关闭空气出口阀门。

3.要在紧急情况下立即停止运行压缩机，请按紧急停机按钮

指示灯将开始闪烁，排除故障后，拔出紧急停机按钮以解除其锁定。

4.打开冷凝水排污阀。.关闭冷却水出口阀。

3.空压机保养维护

为了保证空压机能够长期平稳可靠地运行，延长机组的使用寿命，必须严格按设备操作规程作业，制定详细的维护计划，定期检查保养，保持设备清洁，减少灰尘杂物侵入油冷却器、冷却管道等，确保冷却系统畅通无阻。

保通过实习，我发现空压站的师傅们在空压站设备的管理、基本保养维护方面储备了丰富的经验，空压站作为纺织厂不可或缺的组成部分,不久的将来我厂将要搬进新兴纺织工业，但是我厂还是缺少不少核心技术人员，作为刚进厂新员工的我也要加把劲，努力把自己变成后起之秀，为全厂的发展做出自己应有的贡献。

第五篇：冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

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1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。

1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。

1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。

1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。

1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。

1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。

1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。

1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15 制动带松紧适度做到：

1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；

2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；

3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。

1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。

1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。

1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。

1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。

1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。

1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。行为检查

2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。

2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。

2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。

2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。

2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。

2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。

2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。

2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。作业环境

3.1 压力机安装需在室内。

3.2 车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。

3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。

3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。更多公共安全资料请登录智安网：http://