第一篇：2014年3月份技术培训资料
玻璃仪器的使用、维护与清洁
1、玻璃量器不能加热和受热，不能贮存浓酸或浓碱，使用时应按有关的规定进行。
2、量筒和量杯用于量取浓度和体积要求不很准确的溶液，读数时视线要与量筒（或量杯）内溶液凹面最低处保持水平。
3、容量瓶用于配制浓度体积要求准确的溶液或作溶液的定量稀释。瓶塞应配套，密封性好，使用前要检查其是否漏水，配制或稀释溶液时，应在溶液接近标线时，用滴管缓缓滴加至溶液的凹面最低处与标线相切。容量瓶不能久贮溶液，特别是碱性溶液。
4、烧杯主要用于配制溶液，煮沸、蒸发、浓缩溶液，进行化学反应以及少量物质的制备等，加热时应垫以石棉网；也可选用水浴、油浴或砂浴等加热方式，加热时内容物不得超过容积的2/3，加热腐蚀性液体时应加盖表面皿。
5、烧瓶用于加热煮沸，以及物质之间的化学反应。加热时，应垫以石棉网（圆底烧瓶可以直接加热），加热时内容物不得超过容积的2/3。平底烧瓶和圆底烧瓶常用于反应物较多的固液反应或液液反应以及一些需要较长时间加热的反应
6、试管常用于定性试验，便于操作和观察，可直火加热，内容物加热时不应超过1/3，不需加热时不要超过1/2，加热试管内的固体物质时，管口应向下倾斜，以防凝结水回流至试管底部而使试管破裂。
7、比色管主要用于比较溶液颜色的深浅，对元素含量较低的物质，用目视法作简易快速定量分析。使用时不可加热，要保持管壁尤其管底的透明度。
8、试剂瓶用于盛装试剂。每个试剂瓶上都必须贴有标签，标明内存试剂的名称、浓度、纯度等。瓶塞和滴管不可调换，应保持原配。使用时瓶塞应倒置桌面上；使用滴管时不要将溶液吸入胶头，也不要将滴管放置其它地方。
9、称量瓶主要用于使用分析天平时称取一定质量的试样，也可用于烘干试样。平时要洗净、烘干，存放在干燥器内以备随时使用。不能用火直接加热，瓶盖不能互换，称量时不可用手直接拿取，应带手套或垫以洁净纸条。
10、干燥器主要用来保持物品的干燥，也可用来存放防潮的小型贵重仪器和已经烘干的称量瓶，坩埚等。使用时应在沿边上涂抹一薄层凡士林以免漏气，开启时，应使顶盖向水平方向缓缓移动。
11、滴管从试剂瓶中取出后，应保持胶头在上，不可平放或斜放，以防滴管中的试液流入胶头，腐蚀胶头，沾污试剂。用滴管将试剂滴入试管或其它容器时，必须将它悬空地放在管口或容器口的上方，绝对禁止将滴管尖伸入管内或容器内，以防管端碰壁沾附其它物质。
12、仪器洗涤时不仅要洗去污垢，同时还不能引进任何干扰性的离子。
13、洗净度一般可按下法检查：加水于器皿中，倾去水后器壁上均匀地附着一层水膜，既不聚成水滴，也不成股流下，即为洗净。
一、使用及注意事项
使用温度计时，首先要看清它的量程（测量范围），然后看清它的最小分度值，也就是每一小格所表示的值。要选择适当的温度计测量被测物体的温度。测量时温度计的液泡应与被测物体充分接触，且玻璃泡不能碰到被测物体的侧壁或底部；读数时，温度计不要离开被测物体，且眼睛的视线应与温度计内的液面相平。
1、使用前应进行校验(可以采用标准液温多支比较法进行校验或采用精度更高级的温度计校验)。
2、不允许使用温度超过该种温度计的最大刻度值的测量值。
3、温度计有热惯性，应在温度计达到稳定状态后读数。读数时应在温度凸形弯月面的最高切线方向读取，目光直视。
4、水银温度计应与被测工质流动方向相垂直或呈倾斜状。
5、水银温度计常常发生水银柱断裂的情况，消除方法有：
⑴、冷修法：将温度计的测温包插入干冰和酒精混合液中(温度不得超过-38℃)进行冷缩，使毛细管中的水银全部收缩到测温包中为止。
⑵、热修法：将温度计缓慢插温度略高于测量上限的恒温槽中，使水银断裂部分与整个水银柱连接起来，再缓慢取出温度计，在空气中逐渐冷至室温。
二、水银温度计打碎后的处理
用硫黄粉洒在液体汞流过的地方，可以通过化学作用变成硫化汞。硫化汞就不会通过吸入影响健康，液体汞就不会大批挥发到空气中对人体造成伤害。还要注意室内通风。
一、操作步骤
1、调水平调整地脚螺栓高度，使水平仪内空气气泡位于圆环中央。
2、开机接通电源按开关键ON/OFF直至全屏自检。
3、预热天平在初次接通电源或长时间断电后，至少要余热60分钟。为取得理想的测量结果天平应保持在待机状态(如果天平一天中要使用多次，最好让天平整天开着。这样，天平内部有恒定的温度称量较准确)。
4、校正首次使用天平必须进行校正，按校正健CAL，天平将显示所需校正砝码重量，放上砝码直至出现g，校正结束（如果天平连续使用，大致每周进行一次校正）。
5、称量 使用除皮健TARE，除皮清零，放置样品进行称量（称量过程中应关好天平门）。
6、关机天平应一直保持通电状态（24h），不使用时将开机健关至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平使用寿命。
二、使用规则及注意事项
1、天平应置于稳定、坚固的工作台上 , 周围无强磁场，应选择防尘仿震防湿防止过大温度变动和过大的气流的房间作天平室。
2、必须保持天平本身的清洁干燥，应经常清洁秤盘外壳和框罩，一般用清洁绸布沾少许无水乙醇轻擦，经常更换变色硅胶。
3、称量物的温度与天平箱内温度是否相等，称量物的外部是否清洁和干燥。
4、天平箱内、秤盘上是否清洁。如有灰尘，用毛刷刷净。
5、天平位置是否水平,天平只要被移动，就一定重新进行水平调整，调整水平地脚螺栓，直到气泡位于水平仪上圆圈中央。
6、称量物只能由边门取放，称量时，不能打开前门。
7、称取吸湿性、挥发性或腐蚀性物品时，应将称量瓶盖紧后称量，且尽量快速，注意不要将被称物(特别是腐蚀性物品)洒落在称盘或地板上；称量完毕，将被称物及时带离天平室。
8、称量物应放在秤盘中央，称量物不得超过天平最大载荷，外形尺寸也不宜过大。
9、读数时，应关闭天平的门，以免受空气流动的影响。
第二篇：技术培训资料[最终版]
一、金堂黑山羊的养殖前景如何? 我国人民的肉食当中，羊肉所占的份额是非常大的。随着人民生活水平的不断提高，对肉食的需求越来越大。尤其是对高蛋白、低脂肪的羊肉。将越来越被人们所喜爱，从国际市场来看，羊肉生产前景是非常广阔的。世界上原来靠生产羊毛为主的国家也纷纷发展肉羊生产。新西兰是世界上最大的羔羊肉出口国，他们每年把所产羊肉的73％和羔羊肉的92％拿来供出口，羊肉和肥羔肉出口量占世界第一位。法国也是一个羊肉生产国，他的羊肉产值占整个养羊总收入的90％以上。
再以羊肉的营养学角度来说，它含有的主要氨基酸的种类和数量，符合人体营养的需要，它的蛋白质含量高于猪肉，脂肪含量少，胆固醇含量比猪肉、牛肉要少得多，因此羊肉还是一种理想的保健食品。随着羊肉食品的不断开发，其发展前景是非常乐观的。
另外发展肉羊业符合国家产业的发展方面，我国粮食生产由于受人多地少的限制，短时期内不会有大的突破，养羊业不需要较多的粮食主要靠农作物的秸杆和草类，一只羊每年仅需80—100公斤精料，这其中大部分是属于人类无法直接食用的，如麦麸、饼类。换句话说，它不与人争口粮，农村有大量的秸杆、草类可用作羊的粗饲料，通过喂羊，达到过腹还田，一能生产出优质廉价的肉类，二能向农田提供优质肥料，进而促进农业的良性
2．如何把握适度规模? 金堂黑山羊养殖的适度规模决定于养殖户的投资能力、市场 价格、饲草面积、饲养管理条件和公母比例等诸多因素．实践表明，能繁母羊饲养的最小规模不宜低于20只，适度规模应为40—50 只．对于专门从事羔羊育肥的专业大户，养殖规模控制在100--150只为宜．
3．如何合理分群饲养? 由于种羊、妊娠母羊和羔羊的生产目的不同，对饲草饲料质 量和饲养管理条件有着不同的要求。混养容易造成羔羊营养缺乏，使育肥期延长，进而增加饲养成本；种公羊乱交滥配，影响其利用率，甚至导致羊群的整体5a化．因此，养殖户应当根据生产的目的、要求和年龄结构对羊群进行合理分群饲养．
4，怎样建羊圈? 金堂黑山羊有喜干燥、恶潮湿、好运动的生物学习性，因此应选择地势高、排水良好、远高污染源、有充足水源、且有放牧场的地方建造科学实用的羊舍．羊舍最好采用吊脚楼式，羊床用木材制成漏缝地板，这样山羊的日常采食、卧息在羊床上，粪尿则通过漏缝地板直接进入粪沟捧走，以保持羊舍的清洁干燥．羊粪尿应集中进行无害化处理。漏缝地板羊圈(高床羊舍)具有干燥、通风、粪便易于清除等优点，可以大大减少山羊疾病的发生．漏缝地板距离地面的高度为30--50cm，板材可选用木条和
病的危害潜伏着造成养羊场彻底失败的隐患，可选用3联苗或5联苗、羊痘、口蹄疫灭活疫苗和传染性胸膜肺炎疫苗等进行定期或不定期防疫。
(3)驱虫工作常规化。完全放牧的山羊寄生虫感染率几乎为 100％。养羊者应定期对羊群进行驱虫，通常—个季度驱除体内寄生虫一次，体表寄生虫也要经常性预防．规模养殖场可选合适的季节给山羊药浴．春秋两季分别用灭虫丁、左旋脒唑、敌百虫等广谱驱虫药对羊只进行体内外驱虫。
(4)环境卫生要制度化。规模养羊一定要注意羊场、羊舍、饲喂工具、放牧草场的消毒。通常羊场、羊舍、饲喂工具可用烧碱水、百毒杀等消毒，放牧草场则用生石灰消毒。羊场内的捧污道与清洁通道分设，创造洁净的环境，杜绝疫病的发生。
四、如何提高金堂黑山羊的生产经济效益?
1、人工控制母羊繁殖。人工控制母羊繁殖主要包括诱导发情和同期发情等技术，减少母羊空怀，及时配种受胎，缩短繁殖周期。对泛情或错过发情未配种母羊，可用甲孕酮40-60毫克、孕酮150-250毫克、18甲基炔诺酮30-40毫克和氟孕酮30—60毫克配成悬浮液，用海绵浸药液并塞入母羊子宫颈口处10-14天取出，当天注射孕马血清400-750单位，2-3天后被处理的母羊大多数发情即可配种：或用上述药液的1／5拌入饲料中饲喂母羊，12—14天后停药，最后一次口服的当天注射孕马血清400
时还应做好羊痢疾、羊口疮、胸膜肺炎、羊快疫等流行的预防、以免影响效果。
5、科学育肥。根据不同的牧草资源、地理条件和季节，采用相应的育肥方法才能降低成本，增加收入。一是抓好放牧管理。应选择天然牧场、牧草资源丰富的山区、丘陵山区以及有人工牧场和秋茬放牧地作补充的农牧区放牧。在牧草旺盛时．育肥羊每天放牧8小时以上，一般不需补喂精料。饲喂3-6个月出栏．二是放牧加补料育肥。即在放牧的基础上早晚补喂牧草和混合料，进入枯草季节时转入舍饲育肥。该法适用于肉羊的后期强度育肥．按照肉羊饲养标准，每天吃足草料，供给蛋白质和矿物质丰富的精料。一般日粮中粗饲料占60-70％，精料占30--40％．日粮配方：玉米48．9%、豆饼10％，麦麸、米糠各30%，酒糟10％、盐0．1％，添加剂1％．每只日喂混合料100-150克。尽量止其自由采食和饮水，少给勤添。
6、应用肉羊增重剂，生长期和育肥期每只羊每天用羊育肥复合饲料添加剂25-33克混合饲喂。每公斤日粮中可添加莫能菌素25—30毫克，均匀混入饲料中饲喂。对羔羊每公斤混合饲料中添加杆菌肽锌10-20毫克饲喂。按每公斤日粮添加喹乙醇50—80毫克混合饲喂。每只羊每天添加牛羊乐(又名磷酸脲)10克饲喂。
7、有效控制环境条件。养羊户应根据羊的生活习性，尽力
毫升灌服．
2、有机磷中毒．病因是吃了有机磷杀虫剂(1605、1059、乐 果、敌百虫、敌敌畏等)污染的草料所致．防治：①1％阿托晶2 —3毫升皮下注射或肌注，病重时1小时注射1次。②解磷定20 —50毫升／千克体重，加入300毫升596糖水静脉注射．
3、有机氟中毒。有机氟农药多为氟乙酰胺，剧毒、残效期长。防治；①解氟灵(50％乙酰胺)肌注，用量每天每千克体重用0．10 —0．30克，分2-4次注射，首次量为全日量的一半．②洗胃．③为保护胃黏膜，可投予鸡蛋清、氢氧化铝、凝胶次硝酸铋等．④补液，调节电解质平衡．
4，胎衣不下．胎衣不下指产后4--6小时，胎衣仍捧不下来的疾病．病因是孕羊缺乏运动，饲料中缺乏钙盐、维生素，饮饲失调，体质虚弱，此外子宫炎、布氏杆菌等也可致病。防治：药物疗法．产后不超过24小时的，可用垂体后叶素、催产索或麦角新碱注射液0．80—1毫升肌注．②手术剥高法．保定病羊，按常规准备及消毒后，沿胎衣表面把手伸入子宫，小心剥高，最后宫内灌注抗生素或防腐消毒液，如土霉素或o．20％普鲁卡因溶液．
5、羔羊产出后假死。①可将羔羊露出口、鼻浸在40℃左右温水中．⑧人工呼吸法：一种是倒提后肢，拍击其背、胸部；另一种是平卧后，两手有节律地挤压胸部两侧；⑧酒精擦拭鼻孔周双二氯酚100毫克／千克体重，1次灌服．
11、螨病．①用0．10％--0．20％杀虫脒水溶液药浴．②用0．50％--1％敌百虫水溶液涂擦患部．
第三篇：x月份技术工作总结
一月份技术工作总结
回顾一月份技术管理的重点是掘进工作面顶板支护管理和巷道成型管理。在矿领导的关心、帮助、指导下，本着踏实工作、力求上进的思想，努力提高自身的业务知识和思想素质，并顺利完成了各项本职工作，为矿安全生产奠定了基础，现将主要工作总结如下：
一、上月总结
1、顶板管理。
原南探巷顶板压力较大，多处工字钢变形。针对顶板压力大和工字钢变形现象，我矿组织编写了针对性的措施，进行连锁棚进行支护。针对工字钢变形积极采取了修棚和更换支护。
二、建议和打算。
1、加强与工队技术人员的沟通，对图纸、规程的每一个细节都要审查发现问题，及时协调解决，使规程措施能更好的指导安全生产。
2、根据施工人员及技术员的跟班反馈情况，及时发放整改通知，督促施工队整改隐患问题。
3、在掘进面遇到特殊地质构造时，协同地测科，配合施工队，编制补充措施，并按照措施，及时进行加强支护，避免留下安全隐患。
4、加强科员的技术业务学习，不断提高业务素质，理论联系实际，深入一线熟悉生产各个环节的过程，把工作做的更好。
5、以《煤矿安全规程》为基础，结合新质量标准化及各种生产技术规范，严格执行“干部上讲台，培训到现场”的有关要求。
6、结合不同的巷道施工过程中，因地质情况容易出现安全隐患问题和工程质量问题，组织针对性较强的学习。、xxxxx煤业有限责任公司
一月份掘进巷道 技术工作总结
生产技术科 2013年1月31日
第四篇：烫金技术工培训资料整理版
烫金技术工培训资料整理版
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。
1，烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑料表面上。
2，烫金必备的条件：
1、温度
2、气压压力
3、色箔
4、烫饰版
3，烫金版：
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以下几种材料制作而成：
(1)． 硅胶版（胶轮）：适用一般塑料外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃
(2)． 铜版:适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃
(3)． 锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃
(4)． 钢版：已未使用
(5)． 镁合金版：已未使用
4，色箔：
(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
(2)、色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂
(3)、色箔的分类：
a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC b.特别型（PP色箔）：一般用于PP、PE c.共享型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
5，烫印设备：
烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机
六站机：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。
八站机：各种圆面之整面，线条烫饰及转印。
平烫机：用于烫饰平面之产品。
圆烫机：用于烫饰圆面之字体及边线条等。
异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫饰。
滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。
双圆机：用于圆面产品。
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。
6，烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
7，产品的应用：
(1)．普通金、激光金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、激光卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
(2)．定位全息烫金。全息激光定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息激光定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
(3)．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。
8，烫金及其质量控制
所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在 设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操 作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。
1．烫印不上或烫印不实
这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉 太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系 列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—
3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
2．反拉
反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
3．糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印 后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印迭色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。
4．工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚。
需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。
总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。
9，烫金工艺的改造
在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。例如：拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其他产品生产的不良影响。
在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)，在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
10，烫金工艺应注意的事项：
(1)．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
(2)．切割时应掌握好车刀的速度和方向；
(3)．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；
(4)．一般的包装为：0，64×120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为0．64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格；
(5)．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
第五篇：地铁盾构管片堵漏技术培训资料
管片堵漏技术培训资料
首先认识下什么是地铁盾构管片
地铁隧洞就是由盾构机把一张张预制好的混凝土管片，拼接成一个圆型的隧洞。
用上图弧型钢螺栓，通过预留的孔，把两张管片紧紧的拼凑在一起，管片间有黑色的方形橡胶垫片，起到缓冲拼接力量和形成一定缝隙的作用，安装完毕后，就组合成一个标准圆型隧洞结构体。
管片漏水原因：就是工人在拼装过程中，密封橡胶密封条结合不紧密或者有砂粒石渣止在缝隙处形成渗漏通道，不能完全阻挡外界水源的渗入，从而导致地下水通过拼结不紧密的部位，从而渗漏进隧洞内。具体表现形式为拼接缝缝隙有漏水或湿渍现象；螺栓孔出现漏水或湿渍；吊装安装孔出现漏水或湿渍。
大家可以想像一下，渗漏水在重力作用下，穿过橡胶密封条呈垂直朝下的，穿过350MM厚的管片拼接缝，渗漏出来，在顶部12点区域，水就会直接垂直漏下来，在9点和3点以上位置，水就会顺着管片缝壁顺流而下形成一道道很长的漏水线。9点和3点以下的漏点，直接通过表面是看不见的，因为管片厚350MM，渗漏水就顺着里面的橡胶密封条直接流到底部冒出来。
如何查看渗漏点，根据下面图示大家都可以清楚的了解渗漏水的流经途径和规律。
学会如何找渗漏点，根据下图的点位我们大致可以知道水的渗漏位置。再结合电
筒照射，看缝隙内是否有水痕，具体根据现场分析寻找漏水点，确定终止孔（也叫截流孔）的位置。
何为终止孔呢？故名思意，终止孔就是把水截流、停止、阻挡在一定的范围内。因为管片拼接缝全是通缝，若只封闭表面堵漏，这样水会到处乱窜。我们就可以在渗漏水的两端，分别钻孔洞直达黑色的密封橡胶条，钻孔时一定要垂直对准缝隙钻进去，通常350的钻头刚好钻完，凭手感可以感觉至钻到软软的，钻孔有一定阻力，或钻出的渣屑有黑色状粉末出来，就表明已钻到橡胶皮的位置。
根据缝隙内干净程度、是否有残留物，以及灌注的材料不同采用不同的堵漏方式。管片底部缝隙内，安装过程中掉落很多水泥、膨润土及其它渣渍，可能剔不干净，具体堵漏常用工序：
1、仔细认真察看漏点后，确定钻终止孔的区域，切记一定要钻至黑色橡胶皮的位置，钻孔垂直沿着缝隙打钻，不能打偏。特别是上脚手架高处施工时，要先在管片拼接缝口打出一定的缺口，这样进钻时就不会卡钻，目前所配电锤全带有卡钻自动停机的功能。孔钻好后，用长弯铝管，插进孔底，闭上眼睛，用力一吹，把孔屑吹干净。
2、填充终止孔，用铁棍把快速堵漏水泥，一砣一砣的捅进去、捅紧密，这样就形成一道不透水的阻挡墙，防止渗漏水到处乱窜。终止孔捅的质量很关键，一定要捅好。
3、钻注浆孔和出浆孔，根据实际情况（如下图），缝隙内若渣渍太多，可以在中间区域适当多增加若干个注浆孔，这样灌浆时才更加饱满。接着在注浆孔内安装止水针头，外端仅留两公分。止水针头的作用是浆液在灌浆机产生的推动压力的作用下，起个送浆的功能，浆液只能前进不能后退。出浆孔安装铝管，铝管的目的是出浆时便于操作，用钳子一夹就）达到封闭作用了。缝隙清洁很关键，堵漏剂才能最佳粘结。
4、两个终止孔区域的缝隙缝口内有渣渍的时候，用铲刀或铁勾把缝隙内剔干净，用清水冲洗干净，可以增强快速堵漏水泥的粘结力。缝隙清洁很关键，堵漏剂才能最佳粘结。人工拌合快速堵漏水泥，第一遍先调软一点，用手指按进缝隙内，让堵漏水泥充填进2毫米的细小缝隙内，然后第二遍再调稍硬一点的堵漏水泥，进一步把缝口约2厘米的缝口填充紧密按压结实。这样两个终止孔和表面封缝，形成三面挡水墙（如下图所示）。这样灌浆时，浆液在灌浆机压力的作用下把水朝管片外面挤出去，直至灌浆材料填满整个缝隙。从而达到堵漏的目的。
4、灌浆，根据灌注不同的材料选用不同的堵漏工法。无收缩发泡剂，环氧树脂，水玻璃水泥，柔性粘胶超细水泥，氯丁胶水泥，丙凝等常用的材料。进浆后，待出浆管出浆时，立即夹断铝管，再适当的补灌一下，增加压力，达到灌浆紧密的作用。如果用电动高压灌浆机的时候，可以听机器的负荷声音，来判断是否还要继续灌注，若盲目的加压，可能会导致封缝材料被震爆，破裂，脱落。如果灌注发泡剂，环氧材料等材料必须用完就立即清洗，以免堵塞灌浆机管道，影响第二天操作使用。（若灌注的是环氧材料，用完就必须马上清洗，不然一两个小时后就完全凝固，导致灌浆机器直接报废）
5、用何种灌浆材料，根据公司统一安排，在此强调如何控制灌浆材料的损耗量的问题。具体根据灌浆材料的性质来决定每个止水针头的进浆量的多少。总之要在缝内
橡胶皮部位形成完整连续的灌浆体，形成紧密的一道阻水墙，从而达到堵漏水的目的。
6、一般来说，顶部和两侧的管片进浆量会填充整个缝隙。底部管片因为前期的填充物太多，再剔不干净的情况下，只要灌浆体在黑色橡胶皮的位置形成一道连续紧密的挡水墙即可达到堵漏的作用。
7、把溢出来的残余灌浆材料铲干净，表面弄干净。如果重复有漏点，就立即补灌。如果其它区域窜出来新增的渗漏点，就采取上述工法，继续堵漏施工。
8、常用工具包，常备牛油头，橡胶垫，钳子，改刀，铲刀等必备小工具。少一样就有可能工作不能正常进行。切记
9、返修问题，根据现场情况，以下几点造成返修的原因： ①终止孔和注浆针孔钻偏了;终止孔没有用堵漏水泥捅紧密； ②注浆孔打浅了，必须也要钻至黑色橡胶皮的位置；
③管片拼接缝隙没有清理干净，快速堵漏水泥不能有效粘结，注浆时注浆压力直接压爆，）导致返工；
④灌浆材料没有灌饱满，比如管片底部堵漏；
⑥终止孔范围内的螺栓孔必须全部用堵漏水泥封闭，防止灌浆时漏浆。⑦施工过程中，要善于总结经验，发现问题及时改正，提高施工技能。管片各部位堵漏工法
四川固海建筑工程有限公司
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