论文规程

第一篇：论文规程

长江师范学院成人高等教育毕业论文工作规程

搞好毕业论文撰写及毕业论文答辩工作是综合考核学员的学习成绩，确保成人教育教学质量和培训规格的重要环节，为此特制定《涪陵师范学院成人教育毕业论文工作规程》，请各教学单位结合实际，认真部署和实施；各毕业班学员必须根据“规程”要求，认真完成毕业论文撰写、毕业论文答辩的各项任务。

一、关于毕业论文撰写

（一）毕业论文撰写的目的及基本要求

l、毕业论文撰写的目的通过撰写毕业论文，学员能在综合运用所学理论知识过程中培养自己分析问题、解决问题的能力及科学研究能力。毕业论文的成绩，是检验成人学员通过几年学习是否达到本科大学毕业生水平的重要尺度。每个学员必须撰写毕业论文，不撰写毕业论文或毕业论文综合成绩不合格者不能毕业。

2、毕业论文撰写的基本要求

（1）毕业论文题目要从社会主义现代化建设的实际出发，最好结合工作实际，选择那些针对性强，即对解决当前重大的理论和现实问题有重要意义的题目。论文不要写成单纯的调查报告或工作报告；

（2）毕业论文的撰写，必须遵循理论和实际相结合的原则、运用所学的马克思主义基本理论、党的路线、方针、政策和专业知识，对实际问题作出具体分析，把观点和材料密切结合起来，力求做到：主题明确、结构严密、观点正确、材料可靠、分析透彻、论证科学、文字通顺、合乎逻辑。既要避免概念演绎、空话连篇，又要避免材料堆砌、就事论事；

（3）每篇论文，文科不少于五千字，理科不少于三千字；

（4）毕业论文一式两份，上交时，必须用符合规定的稿纸抄写清楚，字迹端正（计算机打印须用A4纸），并将撰写论文的参考书目附后，用我院规定的封面格式装订成册（可在成教院网页上下载）。

（二）毕业论文的撰写

l、本科毕业学生必须撰写毕业论文。

2、认真学习有关撰写毕业论文的材料，并由各教学单位安排有指导论文经验的教师作必要的集中辅导，使撰写毕业论文的学员能掌握论文写作的要领。

3、毕业论文题目的确定。各教学单位可印发相关专业的毕业论文参考题目（题目应结合专业特点，反映专业要求），作为学员选题时参考。学员选题应在导师的指导下，结合自己进修专业的实际，反复酝酿，周密思考，在指导教师同意后，确定撰写题目，并上报教学单位负责人审核批准。题目一经批准，不得随意改动。

4、学员向指导教师递交论文的撰写提纲，由指导教师审阅，提出指导意见，并由指导教师为学员提出参考书目。提纲经反复修改后由指导教师审定。

5、学员在论文撰写前，注意调查搜集有关材料，务求掌握第一手资料，力求材料的丰富翔实。

6、毕业论文必须独立完成，严禁抄袭，严禁网上下载，严禁他人代笔。论文完成后，学员应反复修改，力争优秀。

7、学员将写好的论文送交指导教师审阅，由指导教师提出修改意见。修改后，再送指导教师审阅直到指导教师认可为止。在修改论文过程中，还可征求单位有关人员的意见。

8、论文定稿后，应由学员誊写（打印）清楚，装订成册，复印一式三份，送交答辩组长处进行评阅，学员则为自己所撰写的论文答辩作准备。

（三）毕业论文撰写评分标准

毕业论文撰写成绩分为：优秀、良好、中等、及格、不及格五个档次，各档次掌握的标准是：

l、优秀（90 分以上）

（1）能正确体现党和国家有关方针政策，综合运用所学理论与本专业有关的知识；

（2）能密切联系本系统、本部门、本单位工作实际。分析问题正确、全面，具有一定深度或有所创见，对指导实际工作有一定意义；

（3）中心明确，论据充分，结构严谨，层次分明，文字准确，描述清楚；

（4）材料丰富，数据可靠，用科学方法加以应用。

2、良好（相当于 80—89分）

（1）能正确体现党和国家有关方针政策，较好地运用所学理论与专业的有关知识；

（2）能较好联系工作实际，分析问题比较正确、全面，对指导实际工作有一定的参考价值；

（3）中心明确，论据合理，结构严谨，层次分明，文章通顺；

（4）材料比较丰富，数据可靠，能较好的进行加工整理。

3、中等（相当于70—79分）

（1）能较好体现党和国家有关方针政策，能体现所学理论与专业的有关知识；

（2）能联系工作实际，有一定分析问题和解决问题的能力；

（3）中心比较明确，基本上能表达自己的观点，有一定的论据，文章尚通顺；

（4）有一定材料，数据基本可靠，进行了一定程度的加工整理。

4、及格（相当于60—69分）

（1）能基本理解党和国家有关方针政策，在理论上没有原则性错误，基本反映了所学理论与专业的有关知识；

（2）尚能联系工作实际，作了一些分析，但分析问题较肤浅，论证不够充分；

（3）有一定原始材料和数据，尚能表达自己的观点，但材料的加工整理不够。

5、不及格（相当于60分以下）

（1）违背党和国家的有关方针政策，在理论上有原则错误，经指出坚持不改者；

（2）文章无中心，层次不清，逻辑混乱，文句不通；

（3）材料零乱或主要数据失真，加工整理很差；

（4）主要内容基本抄袭他人成果，或由他人代写的。

以上标准，特别是优秀论文标准应从严掌握。一般掌握在15%以内。在评定论文成绩时，要坚持公正公平原则，所评定的成绩应符合论文的实际水平。

凡属抄袭他人或他人代写的论文，一经发现查实，即取消评分、答辩资格，不予毕业，只发给结业证书。

（五）论文撰写的时间安排

指导毕业论文的导师，应在学员毕业前一年的7月以前完成论文审阅工作，写出意见和评分等级，并签字盖章。然后将有关材料交教学单位办公室，各教学单位分别归类后交答辩小组，毕业论文撰写成绩评定及格及以上者才能参加答辩（成绩评定不合格者不能参加答辩）。

指导教师要督促学员做到三个不准：一不准编造假情况；二不准他人代笔；三不准抄袭。

面授学员寒假面授结束前，未交毕业论文者，取消毕业论文答辩资格，答辩前15天仍未交正式参加答辩的毕业论文材料者，其毕业论文综合成绩按不及格记。

二、关于毕业论文答辩

（一）认真搞好毕业论文答辩，严格把好质量关

毕业论文答辩是在对论文审阅评议的基础上，经过答辩教师的提问，作者的阐释、申述和答复，进一步审查论文的真实性，考核论文作者对有关基本理论知识和专业知识的掌握程度，使学员对论题的认识得到深化和提高，并根据论文答辩的实际情况评定出论文答辩成绩的一项重要教学活动。这是一项思想性和政策性很强的工作，各教学单位要下力气把它抓好。

（二）答辩学员的确定及成绩记载

l、毕业论文撰写和答辩是教学过程的重要环节。论文撰写后，要求每位学员都参加答辩。

2、毕业论文综合成绩记载。答辩学员综合成绩按撰写成绩70%和答辩成绩30%的比例评定。

未答辩者，综合成绩统一按不及格记。

3、毕业论文综合成绩为及格者，不能评为“优秀毕业生”。

（三）建立毕业论文答辩小组

1、学员答辩小组按15人左右组成一个小组，各教学班按答辩学员人数多少建立毕业论文答辩小组。

2、参加答辩小组的教师，应符合答辩教师的条件和标准。

3、教师答辩小组一般由三人组成，其中应有一至二位副高级以上职称的教师，并从中确定一位专业素质好、政治思想觉悟高和组织能力较强的同志为组长，负责该答辩组的答辩工作。另确定记录员一人，负责记录和整理材料等事项。

4、答辩学员的论文指导教师及与答辩学员有亲属关系的教师，不得作为该答辩小组的成员。

（四）毕业论文答辩小组的职责

1、在审阅毕业论文、提问、答辩和评定成绩中，都要坚持论文撰写的基本要求和论文评阅的成绩标准，以保证论文评阅和答辩的质量。

2、答辩小组成员，必须在举行答辩的前一周，认真审阅答辩对象的论文。凡确定参加答辩的论文，应由教师提出3—5个答辩的问题。在未答辩前对所提问题应严格保密，对论文答辩难以通过的，可让其重写或修改。

答辩题目的拟定切忌随意性和难度过大的两种倾向，因此应考虑五个方面的问题：

（1）能够审查学生独立完成毕业论文真实性的；

（2）能够审查学生对论文所涉及的基本理论、基本知识和基本技能的理解与把握程度的；

（3）能够审查学生对自己的观点（立论）能否合理解释的；

（4）与学生毕业论文主要内容相关的、能反映学生学术水平和技术水平的；

（5）对学生毕业论文中欠周全、有偏颇，存在不足或谬误的内容提出质疑，要求学生予以解释说明的。

3、论文答辩结束后，应本着公正原则，按照论文答辩成绩的评定标准，经答辩小组成员集体讨论评定论文答辩成绩，由答辩组长在答辩意见栏内签署评定意见和成绩。

各答辩组在评定论文答辩成绩为优秀时应从严掌握，答辩成绩为优秀者不超过参加答辩人数的 15％。

（五）答辩的一般程序

l、举行答辩前两天，由各教学单位公布参加答辩的学员名单和答辩的时间、地点。

2、参加论文答辩的学员应按时到达指定的答辩地点。答辩组长在开始答辩前安排好学员答辩顺序，在答辩前 30分钟将答辩题单交答辩学员，让其作准备。

3、学员进答辩室，经核实无误后，由主答辩宣布开始答辩。答辩学员先简述撰写该论文的意图，主要论点论据、参考书目以及写作

中遇到的问题和解决的途径。然后回答答辩主持人的提问。每个学员的答辩时间应掌握在半小时以内，其中学员在陈述论文时不必宣读全文。个人陈述论文时间限定在10分钟以内。

4、待小组学员全部答辩完毕，答辩小组成员共同交换意见，根据答辩成绩评定标准评定成绩，并由答辩组组长在“答辩意见”栏内签署评定意见、成绩。

5、未通过论文答辩的学员，可提出申请允许一个月内再行答辩。

6、各答辩小组工作结束后二周内应将论文、答辩现场记录表及有关记录材料交各教学单位教学秘书处汇总，论文成绩表、答辩现场记录表及每一位学员的两份毕业论文交成人教育学院归档。

（六）毕业论文答辩成绩标准

1、优秀（90—100分）

（1）自述论文概念清楚、流畅、层次分明；

（2）回答问题全面正确，论证严密。

2、良好（80—89分）

（1）自述论文概念清楚、流畅、层次分明；

（2）回答问题较全面正确，论证较严密。

3、中等（79—79分）

（1）自述论文概念清楚、流畅、层次分明；

（2）回答问题时，多数问题能正确回答。

4、及格（60—69分）

（1）自述论文概念清楚、流畅、层次分明；

（2）回答问题一般，答辩出现错误，经启发基本上能正确回答。

5、不及格（0—59分）

（1）自述论文不清楚；

（2）不能回答所提问题或回答问题时出现重大错误，经启发仍不能正确回答。

（七）毕业论文答辩的时间安排

1、学员毕业前一年9月1日前完成两项工作：一是由指导教师完成对学员毕业论文的评语及成绩评定的工作，并交学员论文复印件三份；二是各教学单位按照有关规定和实际需要建立各教学班毕业论文答辩小组，答辩前二周将答辩组成员名单报成人教育学院备案。

2、学员毕业前一年9月10日前，各答辩组必须评阅学员论文，并拟定3—5个答辩问题。

3、从学员毕业前一年9月10日起进行答辩工作，并于10月20日前结束。在此期间，须进行第6学期毕业考试(含补考)、毕业鉴定及其它有关工作。

（八）毕业论文的誊写，装订与归档

1、毕业论文经指导教师同意签署意见后，由作者将一式二份论文按时交答辩组供答辩时使用。

2、毕业论文装订顺序：

（1）学院印发的封面和里页“论文提要”；

（2）中间是正文、注释和参考书目；

（3）底页是论文评阅、答辩意见表。

3、每个毕业学员二份论文，在答辩结束后，一份存入学生学籍档案，一份交成人教育学院归档。

三、长江师范学院成人教育（本科）毕业论文答辩委员会组成人员

主任委员：学校分管成人教育的副校长

副主任委员：成人教育学院院长、副院长

委员：由相关教学单位负责人、相关专家及成人教育学院教务科有关同志组成。

第二篇：通用规程

通用工种安全操作规程

一、员工安全守则、职责、禁令

第一章 员工安全守则

1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、班前班中不准喝酒，不准带孩子进入工作场所。

3、女职工不留过肩长辫，进入车间工作必须将头发塞进工作帽内。

4、工作时必须按规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等防护用品。

5、工作时不准穿高跟鞋、拖鞋和赤脚；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里（电焊工工作时严禁将衬衣塞进裤腰里，防治焊渣烫伤）。

6、工作时要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉、看闲书。

7、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器；未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。

8、要爱护和正确使用安全装置及劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告、修理。

9、发现机器有异响或闻到烟火味，要立即报告领导或通知有关人员检查、处理。

10、工业园及生产厂区严禁吸烟；在厂区动用明火必须经安全部门同意，采取有效措施并严加监护。

11、不准私自取用汽油、硫酸、盐酸及其它危险物品。

12、原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部门，非部门工作人员，不准擅自进入。

13、一切电器设备的拆装、检查、修理必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动，临时用电要办理工作票。

14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱、控制柜内放任何物件。

15、不准在车间、走廊和其他公共场所吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净；及时清理地面垃圾及废物、污水。

16、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定的地点，摆放要整齐、稳妥、牢固；废料要及时清理。

17、出入车间和通道的门时要瞭望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

18、变电所附近、高低压电线下面禁止打球、踢球、点火焚烧、吊装物件。

19、未办理登高作业票，不准进行登高作业。未经批准不准进入施工工地。不准站在起动机下及容易滚动、倾倒、断裂、塌陷物件上工作。不准在起重、吊装场所停留。

20、进入设备内工作必须办理工作票，并切断传动电源，挂牌上锁，并对与作业设备相连接的溶媒（蒸汽、料液等）及惰性气体管道加盲板或盲垫，阻断有害物质进入设备内。

第二章

员工安全生产职责

1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；

2、遵守有关设备的维护保养制度中职工应做到的条款，为设备安全与正常运转尽到责任；

3、爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见；

4、发现事故隐患和不安全因素要及时向班组长或有关部门汇报情况。发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，同时要协助有关调查人员做好调查工作；

5、努力学习和掌握安全知识和技能，熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程，积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、管理活动，牢固树立安全第一思想和自我保护意识，遵章守纪，有权拒绝违章指挥，对个人安全生产负责。

第三章

工厂安全生产禁令

一、动火作业六禁止：（六禁止）

1、动火未经批准，禁止动火。

2、不与易燃系统隔绝，禁止动火。

3、不清除周围易燃物，禁止动火。

4、进入容器、池、罐内不经置换、检查、批准，禁止动火。

5、没作动火分析，禁止动火。

6、没有消防、监护措施，禁止动火。

二、起重吊装十不吊：（十不吊）

1、超负荷不吊。

2、斜拉不吊。

3、指挥信号不明不吊。

4、安全装置不灵不吊。

5、重物超过人头高度不吊。

6、光线阴暗看不清不吊。

7、埋在地下构件不吊。

8、吊物上站人不吊。

9、捆绑不稳不牢不吊。

10、重物边缘锋利无防护不吊。

三、进入容器、罐设备的八个必须：（八必须）

1、必须先申请办证批准。

2、必须进行安全隔离。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换通风。

5、必须按时、按阶段进行分析。

6、必须佩带符合规定的防护用品。

7、必须有人在外监护并坚守岗位。

8、必须有抢救的后备措施。

四、生产区十四不准：（十四不准）

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内不准未成年人进入。

3、上班坚守岗位，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、班前、班中不准喝酒。

5、不准用汽油等易燃液体擦洗设备。

6、个人劳保用品穿戴不全不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不属自己管理的设备、工具，不准动用。

9、检修设备时，安全措施不到位不准检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用。

11、未办登高作业证、不戴安全带，脚手架、梯子、踏板固定不牢不准登高。

12、未装漏电保护器的移动式电动工具不准使用。

13、未按规定办理动火证，无消防设备和监护不准动火。

14、非特种作业人员和无证人员不准从事特种作业。

五、操作工人六个严格：（六严格）

1、严格执行交接班制度。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作规程。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。

二、通用工种安全操作规程

一、车工安全规程

1、工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，床面上不准放工、量具及其他物品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、机床运转过程中不准用手清除切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后。

5、加工长零件时要用跟刀架或中心架。长料加工时从主轴后伸出长度不得超过200mm并应加上醒目标志。超出200mm时应加上支架。

6、工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、擦光内孔或外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、加工形状不规则的零件或偏心零件时，要加平衡配重并夹紧。先开慢车，然后变为需要的转速。

9、高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处。校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。

二、钻工安全规程

1、操作转床前要检查转床各部分情况是否良好，防护是否齐全、转速是否合适，发现问题及时修复及调整。

2、操作转床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔时要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车。

4、加工零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物加冷却液。

5、换钻头和调速时，必须停车。

三、钳工安全规程

使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔时要用虎钳夹好，大零件钻孔时要用压板。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。

使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

使用木锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑落。

3、锤头卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤时应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应保持清洁，不得沾有油脂，避免敲打时滑落。

2、凿子用久尾端卷边时必须修正后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前面放置屏障或档板。在金属屑快要凿脱落时要轻轻用力以防铁屑溅飞伤人。

4、使用凿子时要握紧，思想要集中。使用锉刀和刮刀时应注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、挫屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件刮削和用力过猛，防治刮伤。使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以防拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头捶击，以防手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛并当心锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢，以免因工件松动折断锯条伤人。

4、工件将要锯断时，不要用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用扳手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力过猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电、接电线是否牢固，在导电部位工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在停止转动后进行，要用专用钥匙，不准用其他物件敲打钻夹头。

3、不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

四、扳金工安全规程

1、经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头等飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、扳金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守“机床操作规程”，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要戴工作帽，确保安全生产。

4、毛抷和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤和割伤。

5、工作中要防止破屑溅入人眼。剪下的边角料应立即清除干净（剪床剪下的余料亦应马上放入边角料回收箱内），以免划伤脚。

6、搬运平台、磨具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防重物压伤。

五、电焊工安全规程

1、电焊工必须经过专业安全技术学习、培训和考验合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，焊接时必须戴好面罩，仰面焊接应扣紧衣领。扎紧袖口戴好防火帽。

3、焊接场地禁止放置易然物品，并保持足够的照明和良好的通风。备有消防器材。10m内不应储存油类及其它易然易爆物质。

4、在有易燃易爆物的车间、场所或严禁烟火的区域内进行焊接作业前，必须取得相关部门的批准，工作时应采取严密措施，专人监护，防止火星飞溅引起火灾。

5、工作前必须检查焊接机电源线，引出线及各接线点是否良好，电焊机一次线不准超过3m，二次线及外壳必须有良好的接地、焊条的夹钳绝缘必须良好。

6、雨雪天不准露天作业；在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上。

7、移动式电焊机的电源线、接地线应有电工进行；移动电焊机的位置，必须停机断电，焊接中突然断电应立即关闭电焊机。

8、推电源刀闸开关时，面部不要正对开关，并一次推倒底，然后启动电焊机。停机时，首先要关闭电焊机，才能拉开电源开关。

9、对受压容器、密封容器、各类油桶、管道、和带有可燃气体或液体的工件进行焊接时，必须经严格检查，并经冲洗、通风、开封、卸压等措施，解除压力，清除封闭状态，清除有害、有毒、易爆物品后方可工作。

10、在焊接密封空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接外面必须有人监护，并有良好的通风措施。禁止在已经油漆或喷过塑料的容器内焊接。

11、高处作业应系安全带，不准将工作回线缠在身上，地面应有专人监护。

12、在人多的地方焊接时，应设置遮挡，挡住弧光，无遮挡时，应提醒周围人员不要直视弧光。

13、换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲焊渣应戴上防护眼镜。

14、焊有色金属器件时，应加强通风排毒，采取防毒措施。

15、工作完毕，必须清理场地，灭绝火种，关闭电机，切断电源。

六、气焊工安全规程

1、工作前

1.1 检查气压表、减压阀是否完全有效。

1.2氧气瓶、乙炔瓶周围10米以内严禁烟火及焊接（特殊情况应采取可靠的隔离措施）。1.2.1 使用乙炔瓶应遵守气瓶安全规程。1.2.2使用氧气瓶应遵守有关规定。

1.2.2.1气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方；禁止在阳光下暴晒及受高温，空、重瓶要分别存放。

1.2.2.2氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物（包括气体）同放一处。气瓶应立放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛或滚动。

1.2.2.3瓶内气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPA的剩余压力。

1.2.2.4气瓶口必须有完整的盖帽，装表前要先开下节门吹除脏物，开闭气瓶和气压表时，人体头部要侧在气瓶的一旁。

2、焊、割工作中

2.1 不准在有压力（液体或气体）、带电设备、装有易燃、易爆有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、割。

2.2在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器），以防止乙炔在容器内爆炸。

2.3 高空作业要有安全带或脚手架。

2.4 乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道，横过马路或通道时应加护盖。

2.5 由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣，应即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。2.6 不准在水泥地面上焊接，必要时，工作台、物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。2.7 焊接人员，必须能识别几种主要气瓶的规定颜色（氧气瓶为蓝色，氢气瓶为深绿色、氨气瓶为黄色、乙炔气瓶为白色）

七、喷漆工安全规程

1、工作时要穿戴好所规定的防护用品。

2、工作前必须开启通风机。工作完毕后关好各种动力、电气设备。

3、已喷漆的零件，必须自然干燥10-15分钟后，才能放入电烘箱烘干。

4、工作区内禁止吸烟、使用明火、烧焊、敲击、穿钉鞋和从事一切易引起火花的工作。开启铁桶应用铜制工具。

5、禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽油和棉纱等物。

6、必须定期清理喷漆室、工作台和电烘箱。废溶剂必须定期送回收库，禁止大量存放废溶剂。

7、工作区内禁止安装使用无防爆装置的设备或易发生火花的设备。

8、工作区内必须备有适量的灭火器，并经常检查，保证消防器材完好。

9、禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。

10、溶剂、漆料应有专用地点放置并加盖封好。

11、喷漆所用的喷枪、毛刷、工夹具等，使用后应擦洗干净，放回原处，不得随意乱放。八、一般电工安全规程

电工必须经专业技术培训，经考核和查体合格，持有特殊工种操作证方准独立操作。必须按工作需要，穿戴好劳动防护用品。

（一）工作前：

1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准触摸，不可绝对相信绝缘体。

2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、维修、检查、拆除线路前，必须事先办理好工作票。

（二）工作中：

1、禁止带电操作。如必须带电操作时，要有可靠的措施，并经有关部门批准后，方可进行。

2、拆除线路后，裸露的线头必须及时用绝缘材料缠好。

3、安装、维修灯具时，开关必须控制火线，灯口处必须接零线上。所选用保险丝容量大小必须适合。

4、安装、调试电气设备时，应根据设备技术性能说明书和有关安全规定要求进行工作。

5、工作前必须对原设备重新进行验电，并检查接地装置是否安全可靠。

（三）工作结束后：

工作结束后，施工负责人必须查明操作人员是否撤离工作现场，并清点工具、仪器是否齐全，然后拆除接地装置和警告牌。安装好防护装置清理工作现场，退回工作票，否则不准送电。

（四）登高作业：

1、检查使用工具、防护工具是否安全、良好、可靠。

2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜；在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施；操作时要有监护。

3、登高作业时一定要系好安全带，戴好安全帽；安全带不准挂在横担上，两人同时作业时，先登者应等另一人选择好工作位置后方能工作。

4、工具材料必须装在工具袋内吊运，不得随意抛掷，有人高处作业时，下面负责监护的人应与物件保持一定距离，以防物体坠落伤人。

5、工作完毕送电前，必须拆除临时接地线，并收拾好工具材料，负责人要与有关人员办理有关手续后，方可送电，不准口头约时送电。

（五）其它注意事项：

1、喷灯油量不得超过3/4，气量并适当，不得漏油、漏气。

2、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用的梯子必须拴牢。

3、发生触电时要立即切断电源，用棒或绝缘体挑开电源，使触电者迅速脱离电源并立即进行人工呼吸。

4、发生火警时，要立即切断电源，应用避电灭火器进行扑救，严禁用水或泡沫灭火机救电器火灾。

九、内线电工安全规程

1、应熟悉一般电工安全操作规程，工作前，必须检查工具、测量仪器和保护用具是否完好无损。

2、电气设备运转时，严禁维修拆卸。安装和维修灯具时，开关应控制火线。

3、在低压设备上必须进行带电作业时，应经领导同意批准，要有人现场监护，并要戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，还要站在绝缘垫上方可操作。

4、安装临时电器设备须办理手续，将金属外壳接地，严禁将电动工具的外接地线和工作零线打在一起插入插座中。

5、使用梯子时，梯子与地面的夹角以60度为宜。在水泥地面上使用梯子时，要采取防滑措施。使用人字梯拉绳要系牢固。

6、使用手持电动工具，机壳应有良好接地，并要检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用电烙铁时，应检查外壳是否漏电，使用完毕后，必须切断电源，禁止将电烙铁放在易燃物品附近。

7、充电工在工作中，要经常检查塞子上面或蓄电池壳盖透气管里面透气孔内的情况，防止气孔闭塞，压力剧烈上升，外壳爆炸。同时还应经常检查电压、温度、电解液比重，温度不得超过45度，以防爆炸或燃烧。

8、充电机必须有良好的接地，应由专人负责管理操作，其它人员未经许可，不准乱动。工作时一定要戴好防护眼镜、口罩、防护手套、防酸胶鞋。

9、检修电机、电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断器，并在电源处挂好“有人工作，禁止送电”的警告牌。

十、行车工安全规程

第一条 起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。

第二条 新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

第三条 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。

第四条 起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：100吨以上；中型：40吨至100吨；小型：40吨以下。各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。第五条 自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。

第六条 安全管理

1．使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；

2.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；

3.在进行大型起重作业前，各公司安全管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

第七条 进行起重吊装作业前，必须办理吊装作业工作票。5吨以下由各厂安全负责人审批；5吨以上50吨以下的由各公司分管副总或公司技术负责人签批；50吨（含50吨）以上的由各公司分管副总或公司技术负责人签批后报公司安监办备案。

第八条 起重作业前应进行以下项目的安全检查：

1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认； 2.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态； 3.对安全措施落实情况进行确认。

4.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）； 5.核实天气情况。第九条 作业中安全措施

1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号；

3.起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；

4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；

6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具。第十条 起重操作人员应遵守以下规定： 1.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；

2.当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作； 3.严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；

4.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；

5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；

6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作；

7.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；

8.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；

9.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

10.下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车；

11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；

12.遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。第十一条 司索人员应遵守以下规定： 1.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；

3.吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；

4.禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上；

5.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具； 6.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物；

7.人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

第十二条 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开；

2.对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；

3.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。4.对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障； 5.对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。附：吊装作业工作票

十一、搬运工安全规程

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

2、物件一定要平整、放稳，不可竖立。

3、多人操作时必须有统一的指挥，步调一致，密切配合。

4、机动车辆通道上不得放置物件或杂物，以保持通道通畅。

5、物件码放要稳固、整齐。

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。

7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的物件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车厢外部。

8、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以上，才可放置。

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢伤人。

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意。按标志要求装卸。

11、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。

12、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手出事故。

13、用滚杠移动物件时，取物要迅速，防止扎手。

14、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。

15、不要在包装好的货物上行走。

16、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。

17、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。

18、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。经检查确无问题后，才能离开现场。

十二、炊事员安全规程

1、瓢、盆、碗、筷要消毒。

2、饭菜要有罩，酱、醋、油、盐容器要有盖。

3、墙壁、门窗、桌凳、工具、台案、灶间内外要干净。

4、勤洗手，勤冲洗，勤打扫，勤整理。

5、无垃圾，无杂物，无油污，无灰尘，无四害。

6、思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。

7、要指定专人保管和面机等炊事设备。使用前必须经保管人员同意。由保管人员交待注意事项，共同进行检查确认安全可靠后，方可操作。

8、发现炊事用具设备有故障时要停车进行修理或报告领导处理，待故障排除后方可继续使用。

9、和面用的碱要先溶解后投入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和竹片。

10、洗刷和面机、绞肉机等炊事机械时要关闭电源停车后进行。如发生卡塞故障必须停车。只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。

11、要经常检查烟囱和灭火设备，保持其完整可靠，严防失火。

第三篇：东南大学物理论文竞赛规程

东南大学本科物理论文及物理制作竞赛

一、竞赛目的鼓励学生运用物理思想和方法独立思考和解决有关的物理和工程问题，让学生在接受课堂教育的同时，积极参与学习实践和科学研究，从而培养基本科研素质、激发创新意识、增强创新能力。同时进一步提升我校大学物理精品课程的教学质量，促进教学模式和教学方法的改革，与时俱进，更好的服务于当前的教育和教学工作。

二、竞赛内容：

蕴含物理思想和物理概念的研究性论文、课程论文和物理科技制作。

1、研究性论文是指运用物理原理和物理方法对某一物理现象或工程问题提出具有科学意义的新观点、新构思或新设计方案。包括理论性和应用性研究论文，论文需具备一定的创新性。

2、课程论文是指对大学物理课程内容的独创性见解，如对教材的某个问题的看法或补充；学习某个物理原理的心得体会；分析生活和工程中的物理现象等；

3、物理科技制作包括能反映或解决某一具体物理和工程问题的作品，其中含实物（如教学演示仪器、实用电子器件和电路设计等）和软件（如物理原理、物理现象的可视化课件，仿真及数值计算程序等）。

三、参赛对象：参赛者为本校各年级本科生。

四、参赛作品提交时间：2011年11月22日前。

五、参赛作品提交形式：

论文按科技论文格式提交纸质稿和电子稿，硬件制作要提供制作实物，软件制作要提供程序和软件包。填写并提交竞赛申报书（含诚信申明，否则无效）交给大学物理任课的老师，并注明“东南大学物理论文及物理科技制作竞赛”。论文格式及竞赛申报书等相关文档从大学物理学习网站http://seuphy.8800.org/discuz(《大学物理》网络答疑)下载。论文内容涉及到数据处理和图表分析时，请注意严谨性、正确性。

大学物理教研室

2011.4.10．

第四篇：减速器箱体加工工艺规程和工装设计论文

毕业设计说明书

题目：减速器箱体加工工艺规程和工装设计

专 业： 班 级： 学 号： 姓 名：

指导教师：

毕业设计（论文）任务书

一 设计内容和要求

1、按给定图绘出零件工作图 2张

2、选择毛坯，绘制毛坯图，制定毛坯技术条件 1张

3、对零件进行工艺分析，拟定工艺方案

4、合理选择定位基准

5、填写“机械加工工艺卡” 2张

6、编写设计说明书：按设计作业指导书内容认真编写。要求“立论鲜明，论证严密，计算准确，文理通顺” 二 课题来源 老师自主命题

目录

一 毕业设计的目的··········································1 二 零件的分析··············································1

1、零件的作用············································1

2、零件的图样分析········································1

3、工艺分析··············································1 三 工艺规程设计············································2

1、毛坯的确定············································2

2、基面的选择············································2

3、制定工艺路线··········································2

4、机械加工余量工序尺寸的确定····························4

5、确定切削用量··········································5 四 钻模设计················································9 五 设计小结················································9 六 主要参考资料············································10

一 毕业设计的目的

毕业设计是工科院校的最后一个重要教学环节。它对毕业生走上新的工作岗位能否适应技术工作需要有着直接的影响，同时也是对学生的一次综合训练。机械设计制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。通过本期设计，应达到以下学习目的

1.掌握编制机械加工工艺规程的方法和机械设计的基本计算；学会查阅有关手册、资料，能够正确应用公式和工艺参数的有关数据。2.学会拟定夹具设计方案并完成规定的工装设计。3.培养分析和解决工艺问题的能力。

4.把所学的机械制造有关课程的知识应用于生产实际。二零件的分析 1.零件的作用

题目所给定的零件为箱体机盖与机座。箱体零件是机器及部件的基础件，它将机器及部件的轴，轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。2.零件图样分析 1）Ф100 0 2）Ф100 0+0.035 mm和Ф80 0

+0.030

mm轴心线的平行度公差值为0.07mm。

+0.035 mm和Ф80 0

+0.030

mm两孔端面对基面B、A的位置度，公差为0.10mm。

3）分割面（箱盖，箱体的结合面）的平面度公差为0.03mm.4）铸件人工时效处理。5）零件材料HT200-400.6）箱体做煤油渗漏试验。3.工艺分析

1）减速器箱体、箱座主要加工部分是分割面，轴承孔、通过孔和螺孔其中轴承孔要在箱盖、箱体合箱后再进行孔加工，以确保两个轴承孔中心线与分割面的位置，以及两孔中心线的平行度和中心距。

2）减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行人工时效处理，以消除铸件内应力，加工时要注意夹紧位置和夹紧力的大小，防止零件变形。3）如果磨削加工分割面不到平面度要求时，可采用箱盖与箱体对研的手法。最终安装使用时，一般加密封胶密封。

4）减速器箱盖与箱体不具有互换性，所以以每装配一套必须钻铰定位销，做标记和编号。

5）减速器若批量生产可采用专锺模或专用锺床。以保证加工精度及提高生产效率。

6）两孔平行度的精度主要有设备精度来保证。工件一次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证两孔中心距。

7）两孔平行度检查，可用两根心轴分别装入两个轴承孔中，测量两根心轴两端的距离差，即可得出平行度误差。

8）两孔轴心线的位置度也通过两根心轴进行测量。

9）箱盖、箱体的平面度检查，可将工件放在平台上，用百分表测量。10）一般孔的位置，靠钻模和划线来保证。三 工艺规程设计

1.箱体零件的材料为HT20-40即是灰口铸铁。由于箱体零件的结构形状比较复杂，内部常为空腔型，某些部位有“隔墙,”箱体壁薄且厚薄不均，而且零件的生产要求为小批量生产，为了提高生产效率，节约生产成本，保证加工质量，则选择采用砂型铸造的方式进行加工。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性。毛坯铸造后要安排人工时效处理。2.基面的选择

箱体基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合和基准统一“的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备，特别是夹具的选用等因素。1）粗基准的选择

粗脊准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。箱体零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准。箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有一定的要求，因为箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。从这一要求出发，应选内壁为粗基准。但这将使夹具结构十分复杂，甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要轴承孔都是同一个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准限制四个自由度，而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面，以达到完全定位的目的。2）精基准的选择

根据批量生产的减速器箱体通常以顶面和定位销孔为基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面和两定位销孔这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一；”此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，但不存在基准重合误差。3.制订工艺路线

整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和底座分别进行加工，而后再对装配好的整体进行加工。第一个阶段主要完成平面，紧固孔和定位孔的加工，为箱体的装合作准备，第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔 及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。1）箱体机盖工艺路线方案: 工序Ⅰ 铸造 铸造成形

工序Ⅱ 清砂 清除浇注系统、冒口、型砂、飞边、毛刺等

工序Ⅲ 热处理 人工时效处理

工序Ⅳ 涂底漆 非加工面涂防锈漆

工序Ⅴ 划线 划分割面加工线，划Ф100 0

+0.035

mm、Ф80 0

+0.030

mm两个轴承

孔端面加工线，划顶部斜面加工线（检查孔）

工序Ⅵ 铣 以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部斜

面，保证尺寸5mm 工序Ⅶ 铣 以已加工的顶部斜面做定位基准，装加工件（专用工装），铣分割面，保证尺寸12毫米（注意周边尺寸均匀）

工序Ⅷ 钻 以分割面及外形定位，钻6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪

以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，钻攻M10螺纹。

工序Ⅸ 钻 以分割面定位钻攻顶斜面上4xM6螺纹。工序Ⅹ 检验 检查各部尺寸及精度。2）箱体机座工艺路线方案

工序Ⅰ 铸造 铸造成型。

工序Ⅱ 清砂 清除浇口、冒口、型砂、飞边、毛刺等。

工序Ⅲ 热处理 人工时效处理。

工序Ⅳ 涂漆 非加工面涂防锈漆。

工序Ⅴ 划线 划分割面加工线，划两个轴孔端面加工线，底面线照顾

壁厚均匀。

工序Ⅵ 铣 以分割面定位，按线找正，装夹工件。铣底面保证高度

尺寸170mm（工艺尺寸）。

工序Ⅶ 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面保证尺寸

12mm.工序Ⅷ 铣 定位夹紧，铣两处宽8mm，深5mm,距内壁8mm油槽。

工序Ⅸ 钻 钻底面6xФ17mm孔，其中两个铰至Ф17.5 0

锪6xФ30mm孔，深2mm。

+0.01

(工艺用)，工序Ⅹ 钻 钻6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。

工序Ⅺ 钻 钻攻M12测油孔，深16MM,锪Ф20mm，深1mm。

工序Ⅻ钻 以两个Ф17.5 0

+0.01

mm孔及在底面定位，装夹工件，钻M16x1.5底

孔，攻M16x1.5螺纹，锪Ф30mm平。

工序ⅩⅢ 钳 箱体底部用煤油做渗漏试验。

工序ⅩⅣ 检验 检查各部尺寸及精度。3）箱体整体的工艺过程

工序Ⅰ 钳 将箱盖、箱底对准合箱。用6xM12螺栓，螺母紧固。

工序Ⅱ 钻 钻铰2xФ18mm,1:50锥度销孔，装入锥销。

工序Ⅲ 钳 将箱盖、箱体做标记、编号。

工序Ⅳ 划线 已合箱后的分割面为基准，划Ф100 0

两轴承孔加工线。

工序Ⅴ 镗 以底面定位，按线找正，装夹工件，粗镗Ф100 0

Ф80 0

+0.030

+0.035

+0.035

mm，Ф80 0

+0.030

mm

mm，mm两轴承孔，留加工余量1～2mm,保证中心距

150±0.07mm,保证分割面与轴承孔的位置度公差0.1mm。

工序Ⅵ 镗 定位夹紧，同工序Ⅴ按分割面精确对刀。精镗两轴承孔

至图样尺寸，保证中心距150±0.07mm,并倒角两处2x45º。

工序Ⅶ 镗 定位夹紧同工序Ⅴ，镗轴承孔两端面（兼顾尺寸均匀）

保证尺寸196mm。工序Ⅷ 钻 以底面，一端面定位，找正装夹，钻轴承孔两面12XM8

底孔，深20mm，攻12xM8螺纹深15，倒角0.5x45º。

工序Ⅸ 钳 折箱，清理飞边、边刺。工序Ⅹ 钳 合箱装锥销，紧固。工序Ⅺ 检验 检查各部分尺寸及精度。工序Ⅻ 入库。4.机械加工余量、工序尺寸的确定 1）箱盖

①毛坯的外廓尺寸

考虑其加工外廓尺寸为428x196x140mm，表面粗糙度要求为3.2um。根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》表2.3-5及表2.3-6按公差等级7-9级，取9级，加工余量等级取F级）确定毛坯长：因为零件两端为非加工面，故不留加工余量，其外廓尺寸长428mm 宽：196+2x6=208mm 高: 140+2x6=152mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量

为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时工序Ⅵ的铣削深度=3mm,工序Ⅶ的铣削深度=3mm。

③加工的工序尺寸及加工余量

⑴钻6xФ13孔

钻孔Ф13mm·2z=13mm·=6.5mm ⑵钻2xФ11mm孔

钻孔：Ф10mm·2z=10mm·=5mm 扩孔：Ф11mm·2z=1mm·=0.5mm ⑶攻钻4xM6孔

钻孔：Ф6mm·2z=6mm·=3mm 攻孔：M6mm 2）箱底

①毛坯的外廓尺寸

考虑其加工尺寸为428x196x170mm，表面粗糙度要求为为3.2um。根据《工艺手册表》表2.3-5及表2.3-6，按公差等级7-9级，取9级，加工余量等级取F级确定毛坯长：428mm 宽：196+2x6=208mm 高：170+2x6=182mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量

为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序Ⅵ的铣削深度=3mm。

③加工的工序尺寸及加工余量

⑴钻6xФ17孔

钻孔：Ф14mm·2z=14mm·=7mm 扩孔：Ф17mm·2z=3mm·=1.5mm ⑵钻6xФ13孔

钻孔：Ф13mm·2z=13mm·=6.5mm ⑶钻2xФ11孔

钻孔：Ф10mm·2z=10mm·=5mm 扩孔：Ф11mm·2z=1mm·=0.5mm ⑷攻钻M12孔

钻孔：Ф12mm·2z=12mm·=6mm 攻孔：M12mm ⑸攻钻M16孔

钻孔：Ф16mm·2z=16mm·=8mm 攻孔：M16mm 3）箱体

①主要平面加工的工序尺寸及加工余量

为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序Ⅴ的镗削深度=2.6mm,工序Ⅵ的镗削深度=0.4mm，工序Ⅶ的镗削深度=2.6mm留0.8精镗余量，连续完成。

②加工的工序尺寸及加工余量

攻钻：24XM8孔

钻孔：Ф8mm·2z=8mm·=4mm 攻孔：M16mm 5.确定切削用量 1）箱盖

⑴工序Ⅵ铣顶部余面 ①加工条件：

工件材料：灰铸铁

加工要求：粗精铣箱盖，顶部斜面，保证尺寸5mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，=225mm 齿数z=20.量具：卡板 ②计算铣削用量

已知被加工长度为100mm，最大加工余量为=6mm，分两次铣削，切削深度=3mm,确定进给量f.根据《工艺手册》表2.4-75确定=0.2mm/min.切削速度：参考有关手册确定v=0.45m/s,即27m/min.=1000x27/3.14x225=38r/min 根据表2.4-86，取=37.5r/min,故实际切削速度为： V=/1000=26.5m/min ⑵工序Ⅶ

①加工条件：

工作材料：灰铸铁

加工要求：粗精铣分割面，保证尺寸12mm 机床：卧式铣床 X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀ｄun=225mm，齿数Z=20。

量具：卡尺 ②计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为428mm，最大加工余量Emax=6mm。留精铣余量0.8mm。分两次铣削，切削深度ａp=2.6mm。

确定进给量ｆ：根据《工艺手册》表2.4-75确定ｆz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册确定V=0.45m/s。即27m/min Ｎs=1000v/πdw=1000×27/（3.14×225）=38r/min 根据表2.4-86取Nw=37.5r/min 故实际切削速度为V=πdwｎw/1000=26.5m/min ⑶工序Ⅷ

①钻6×φ13mm孔

工作材料：灰铸铁

加工要求：钻6个直径为13mm的孔

机床：立式机床2535 刀具：采用φ13的麻花钻头走刀一次； f=0.25mm/r（《工艺手册》表2.4-

38、3.1-36）r=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》表2.4-41）

Ｎs=1000r/πdw=336r/min 按机床先取Nw=400r/min（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度V=πdwNw/1000=3.14×225×400/1000=31.42m/min ②钻2×φ11mm孔

工作材料：灰铸铁 加工要求：钻2个直径为11mm的孔

机床：立式钻床2535 刀具：采用φ10mm的麻花钻钻头走刀一次，扩孔钻φ11mm一次

Φ10mm的麻花钻：

f=0.2mm/r（《工艺手册》表2.4-38）

v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=405r/min 按机床选取Nw=400r/min（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度v=πdwNw/1000=31.42m/min ⑷工序Ⅸ

攻钻4×M6孔

钻φ6孔：f=0.15mm/r（《工艺手册》表2.4-

38、表3.1-36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=466r/min 按机床选取Nw=400r/min（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度V=πdwNw/1000=31.42m/min 攻钻4×M6mm孔

V=0.1m/s=6m/min Ns=238r/min 按机床选取Nw=195r/min 则实际切削速度V=4.9m/min。2）箱底

⑴工序Ⅵ 粗铣底面

由于加工条件与加工箱盖工序Ⅶ相同，所以计算过程也相同，在此不再陈述。

⑵工序Ⅶ 粗精铣分割面 同上

⑶工序9 钻6×φ17孔

工作材料：灰铸铁

工作要求：钻6个直径为17mm孔

机床：立式钻床2535 刀具：采用φ14mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻φ17mm走刀一次。

Φ14mm的麻花钻：

f= 0.3mm/s（《工艺手册》表2.4-38）

V=0.52m/s=31.2m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=397r/min 按机床选取Nw=400r/min|（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度v=πdwNw/1000=31.42m/min ⑷工序Ⅹ

①钻6×φ13孔 ②钻2×φ11孔

由于加工条件与加工箱盖工序Ⅷ（①②）相同，所以计算过程在此不再陈述。

⑸工序Ⅺ 攻钻M12mm、深16mm孔

机床：立式钻床2535 刀具：φ12mm的麻花钻 M12丝锥

钻φ12mm的孔；

f=0.25mm/r（《工艺手册》表2.4-38表3.1-36）v=0.51m/s=30m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=402r/min 按机床选取Nw=400r/min（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度v=πdwNw/1000=31.42m/min 攻钻M12mm孔

V=0.1m/s=6m/min Ns=238r/min 按机床选取Nw=195r/min 则实际切削速度v=4.9m/min ⑹工序Ⅻ 攻钻M16×1.5mm孔

机床：立式钻床2535 刀具：φ16mm的麻花钻 M16丝锥

钻φ16mm的孔

f=0.32mm/r（《工艺手册》表2.4-

38、表3.1-36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=435r/min 按机床选取Nw=400r/min（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度v=πdwNw/1000= 31.42m/min 攻M16mm孔

v=0.1m/s=6m/min Ns=238r/min 按机床选取Nw=195r/min 则实际切削速度v=4.9m/min 3）箱体

⑴工序Ⅱ 钻铰两个直径为8mm的孔

①钻孔工步

机床：立式钻床2535 刀具：采用φ6mm的麻花钻头走刀一次 f=0.11m/r（《工艺手册》表2.4-38）

v=0.76m/s=45.6m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=580r/min 按机床选取Nw=530r/min（《工艺手册》表3.1-36）所以实际切削速度v=πdwNw/1000=41.6m/min ②粗铰工步

机床：立式钻床2535 刀具：采用φ6-φ8mm的铰刀走刀一次 f=0.4mm/r（《工艺手册》表2.4-38）

v=0.36m/s=21.6m/min（《工艺手册》表2.4-41）Ns=1000v/πdw=275r/min 按机床选取Nw=275r/min（《工艺手册》表3.1-36）

所以实际切削速度v=πdwNw/1000=21.6m/min ⑵工序Ⅴ

粗镗

①加工条件

工件材料：灰铸铁

加工要求：粗镗φ100、φ80轴承孔，留加工余量0.3mm加工11.4mm 机床：768镗床

刀具：YT30镗刀

量具：塞规

②计算镗削用量

粗镗孔至φ99.4mm、φ79.4mm。单力余量z=0.3mm，切削深度ａp=5.7mm走刀长度为L=196mm 确定进给量f：根据《工艺手册》表2.4-60确定ｆz=0.37mm/z 切削速度：参考有关手册确定v=200mm/min Ns=1000v/πdw=1000×200/（3.14×260）=368r/min 根据表3.1-41取Nw=380r/min ⑶工序Ⅵ 精镗

①加工条件

加工要求：精镗φ100、φ80轴承孔加工0.3mm 机床：T68镗床

刀具：YT30镗刀

②计算镗削用量

精镗孔至φ100，φ80切削深度ａp=0.3mm，走刀长度为L=196mm 确定进给量f：根据《工艺手册》表2.4-60确定ｆz=0.17mm/z 切削速度：参考有关手册确定v=300mm/min Ns=1000v/πdw=1000×300/（3.14×260）=868r/min 根据表3.1-41取Nw=800r/min ⑷工序7 钻24×M8mm孔

①加工条件

加工要求：钻φ8底孔深20mm，攻M8螺纹深15mm 机床：立式铣床2535 刀具：φ8mm的麻花钻 M8丝锥 ②计算钻削用量

钻φ8mm的孔确定进给量f根据《切削用量手册》表2-7，do=8mm时f=（0.2～0.32）m/r。由于本零件在加工φ8孔时属于低钢度零件，故进给量应乘系数0.75.则f=（0.2～0.32）×0.75=（0.15～0.24）mm/r 切削速度：根据《工艺手册》表3-42 v===2.21 查得切削速度v=20m/min.所以=100v/dw==796r/min 按机床选取=750v/min 所以实际切削速度v=/1000=18.84m/min 攻M8mm孔 V==0.1m/s=6m/min =1000v/=205r/min 按机床选取=180r/min 所以实际切削速度v=πdwNw/1000==4.5m/min 四 钻模设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。但因为产量少，只有50件。经与指导老师协商，可用钻模。钻模是摇臂钻、台钻等钻孔设备在生产批量（50件可用）产品时的必备夹具，又称靠模，北方人称“钻胚”是靠在零件钻孔面上进行钻孔的工具，让被钻零件的孔位置达到图纸要求，以满足产品的装配需要，“模”属于模具，就是要求其模具与被钻零件的孔位置统一。因此每个零件则需要一个模具。减速器的钻模可用盖板式，这样可以节省费用，经与老师协商，本零件要求精度不高。所以只有3个钻模即可，即分割面和两个轴承孔。这样就减少了困难度。使设计更加容易的完成。

经过讨论和协商做出了如图所示样板，这样的样板既方便找正，又方便操作，使工作更容易。如前所述，这样设计的钻模提高了劳动生产率，又保证了生产成本，做工作更得于进行。

对于其他夹具则可用常用夹具，也能保证精度，故不做设计。五 设计小结

毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我们能综合运用大学三年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题树立为生产服务，扎实肯干，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。为了综合训练我们的综合设计能力，进一步培养和提高科学的思维方式和正确的设计思想以及发现，分析，解决解决实际问题的能力，在老师的指导下解决一定的工程问题，完成专科教育中非常重要的实践教学环节。我的毕业设计课题是前机体的机械加工工艺以及钻模的设计，对其加工过程的工艺，工装夹具进行设计。本次设计是要求解决实际的非虚拟的机械工程问题，前提要求是我们掌握相当的专业知识，而通过本次设计提高自己综合运用所掌握知识，查阅相关设力，熟悉相关的国家标准和国际标准，进一步熟练手工绘图和操作绘图软件绘制工程图，锻炼我们独立解决一定的实际工程问题的能力，使我们的设计更具实用性。本次设计还能让我们更多的接触社会，了解社会的发展态势和国内外的现状，作 岗位作一个铺垫，增加自己的就业信心，明确今后的发展方向。由于本人的能力有限，在设计过程中会有很多不足之处，望各位老师给与批评和指教。我将努见。我基本上完成了前机体机械加工工艺以及夹具设计。在这整个设计的过程中我遇到了许多的问题，但是通过查找资料、和同组的同学一起探讨、请教指导老师来解决了这些问题。从这次设计当中我不但把以前学习到的知识运用上来了，还学习了一些我们以前没有学到的，可以说是即学即用。这对于即将走上工作岗位的我来说是一个很好的锻炼，因为参加工作之后还有很多的东西要学，我们就应该具有这种即学即用的能力。总的来说，通过毕业设计，我学到了很多知识，也深刻体会到毕业设计这一课在整个大学学习当中的重要性

六 主要参考资料

1、机械零件设计手册

2、机械加工工艺手册

3、金属切割手册

4、夹具设计手册

第五篇：篮球比赛规程（本站推荐）

附一：

2016年高邮市篮球邀请赛比赛规程

一、主办单位： 高邮市体育总会 高邮市篮球协会

协办单位： 待 定

二、时间、地点： 7月下旬（暂定）市体育馆

三、参加办法：

1．参赛球队球员必须为高邮籍或现在邮工作（至少工作6个月，且必须提供社保、工资证明）。主办方将对各队上报名单进行审核并公示，为提高比赛的竞技水平，允许每队报外援一名（非高邮籍且不在邮工作）。

2．每支球队报15名队员（含外援），另报领队1人，教练1人。3．各队自拟队名。

4．参赛球队需如实提交比赛报名表（一经提交，请勿改动），尤其是身份证号码务必准确，参赛队伍比赛前，身份证原件上缴备查，有虚假信息，取消比赛资格，扣除全部比赛保证金。

5．一名球员只能代表一支球队参加本次比赛。

6．各参赛队必须保证本队队员身体健康，符合参加篮球比赛的身体条件，并对比赛引起的安全后果负责。

六、竞赛办法：

（一）竞赛要求

1．采用《国际篮联最新篮球竞赛规则》。

2．分二个阶段完成比赛。第一阶段：参赛球队抽签分成若干小组，进行组内循环，决出组内名次。第二阶段：依照小组赛成绩进行淘汰赛，直至决出最终名次。

3．参赛球队须备2套不同颜色、号码清晰的统一服装。4．胜一场计2分，负一场计1分，弃权不计分。按照积分决定小组名次，如2支球队积分相同，计算相互之间胜负关系；如3支球队积分相同，则计算3支队伍之间的比赛得失分；三队得失分相同，则计算三支队伍三场小组赛的得失分；如再相同，计算三支队伍三场小组赛的总得失分率；如再相同，抽签决定名次。

5．请各球队参照比赛秩序册，提前一个小时到场。比赛期间将视具体情况调整竞赛安排，请各球队领队、教练保持通讯畅通。

（二）有关纪律及规定

1．凡超过规定的比赛时间未到的球队，或到比赛时间人数不足5人，以弃权论，判对方队以20∶0获胜。

2．各参赛球队需缴纳2000元参赛保证金。如无弃权或无严重违纪现象，保证金在该队赛事结束后退还。

3．比赛中不服从裁判判罚、语言和举止不文明的，判罚技术犯规；比赛中动作粗野或者裁判认定的危险动作，判罚违体犯规；技术犯规、违体犯规均执行2罚1掷，同时将分别从球队的比赛保证金中扣除100、200元。情节严重着取消球队比赛资格并扣除全部比赛保证金。

4．本次赛事，有下列三种情况的，均吹罚违体犯规：（1）运动员投篮时（空中或者落地时），防守者有恶意的、多余的身体接触；（2）比赛中对人不对球的犯规；（3）运动员在高速运球或者起跳上篮时，防守者有不必要的附加动作，造成不必要的身体接触，有造成运动员伤害可能性的。

5．运动员和球队的相关人员无论在比赛时或比赛前后，在场内或场外，如有辱骂殴打裁判员、工作人员、对方运动员、观众等恶劣行为，或者不服从裁判判决，故意中断、干扰比赛，则取消该队比赛资格，已有成绩无效，扣除参赛保证金；情节严重者，移交公安机关处理。

七、报名

1．报名费用：每支参赛队缴纳2000元参赛费和2000元比赛保证金（赛后无违纪全额退还）。2．报名时间：即日起至7月15日止。3．报名方式： 电话报名

高邮市篮球协会，电话：***。

八、名次与奖励

1．决出前8名，并颁发奖杯（奖金待定）。

2．由大赛组委会评选最佳组织奖、道德风尚奖若干名，最佳裁判员、最佳运动员若干名，并颁发奖证等。

九、本规程解释权属主办单位，未尽事宜另行通知。