设备管理规程

第一篇：设备管理规程

设备管理规程

目的：通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

范围：本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。职责：机修人员是设备管理的归口部门，负责生产设备、公用设备的安装、更新、技术改造、维护保养检修等管理工作以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。各车间、工段等使用单位设备管理人员负责本部门设备日常维护、保养和管理工作。规程：

1、固定资产管理: 1.1凡使用期限在一年以上，价值在2000元以上的资产为固定资产，具备下列条件者亦可列为固定资产：属于整体之一部分，不便或不宜划分，而其整体总值合乎固定资产标准的（如操作台，管道工程等）；凡相同种类规格的设备、使用限期在一年以上，虽单位价值不足2000元，但数量较多，总值较大，又便于集中管理的（如气瓶等）。自制的设备价值在2000

元

以上，使用一年以上的单台设备，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建立台帐管理和维修。

1.2 财务部应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备动力处年终核实一次，做到帐物相符。

1.3机修人员设备科对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，贴上资产标牌，建立设备台帐。各部门有分台帐，并做到帐物相符。

1.4 各种仪器、仪表、试验测试设备由使用部门采购申请，使用部门保管和使用，并负责定期检查鉴定和校验工作。2 设备的技改更新：

2.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年10月由各车

间提出申请，报机修人员。机修人员应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺、质量的要求，提出下年度的设备更新计划总经理审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。由机修人员负责实施。

3、新增设备的管理：

3.1新设备进厂后，由机修人员设备管理人员会同仓管、采购人员共同开箱，设备的安装调试由机修人员负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由机修人员安排或委托专业安装单位进行。

3.2 新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由机修人员办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。

3.3自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，机修人员会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由设备档案管理人员负责归档。4 设备的移装、借用和调拨：

4.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经机修人员部长批准后方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，机修人员和使用部门设备管理人员负责实施。

4.2外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经机修人员同意，由公司总经理批准后执行，机修人员设备科应保持外借设备记录。

4.3设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写设备调拨通知单，报主管部门批准后执行。5 设备的封存管理：

5.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单。经机修人员批准后，方可封存，原则上原地封存。5.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。

5.3 使用部门要求将封存设备启用时，应填写设备封存（启用）申请单；机修人员批准后，方能启封投产。6 设备的报废：

6.1 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。6.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

6.1.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。9.1.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

6.1.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险、存在无法修复的安全隐患者。

6.1.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。6.1.6 国家规定的淘汰产品。6.2 设备报废的审批：

6.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报机修人员填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

7、设备的使用管理：

7.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。7.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有“精”、“大”、“稀”、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备实行持证上岗操作制度。

7.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：电焊工、电工、厂内机动车等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

7.4所有操作工人必须遵守设备的有关使用规程，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三懂四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

7.5因生产需要，必须要在设备上进行短时间的超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报机修人员审查，经生产经理批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。8 设备的维护保养

8.1 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

8.1.1设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

8.1.2设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度进行一次。8.1.3设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求，并有完整的维修记录。

9、设备计划检修：

9.1主要生产设备的正常状态及工艺验证是产品质量的保证。每年车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。同时填报下一年度设备大修计划，报机修人员，由设备管理人员负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。

9.2设备大修由机修人员组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写设备大修理记录，并交档案室归档。

10、精、大、稀、重点关键设备管理

精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的有关使用规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷使用设备。发现问题逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报机修人员备查。

11、特殊工序设备的管理

11.1特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。

11.2特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门必须每年进行一次设备的精度普查。并将普查情况报送机修人员备查。12 特种设备的管理：

12.1特种设备必须是完好设备，严禁带病作业，并定期检查和保养。特种设备操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能操作。

12.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中厂内机动车必须严格进行“三检”制度（开车前、行车中、收车后）。

13、动力设备的管理：

13.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试 验，认真做好记录，确保安全可靠运行。

13.2 各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。

16.3动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。

14、设备事故处理：（暂定分类标准）

14.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。14.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。14.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。

14.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力处，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真 填写《设备事故报告单》。设备动力处和安环处组织有关人员，根据“三不放过” 的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。

15、设备的润滑管理：

15.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

15.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

16、设备的备件管理：

16.1 备件必须根据备件储备原则，由机修人员制订储备定额。备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。

16.2车间如需备件，应填写《备件申请单》； 由部门负责人审批。交由仓库填写采购单，由机修人员采购申请人员办理。

16.3 外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。

16.4备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。17 设备报表资料统计：

设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。机修人员每年对各部门的设备进行统计，对有关设备的资料进行更新、存档。设备管理人员及机修人员根据情况按要求填写以下记录。

“三台账”即《设备台账》、《设备润滑台账》、《设备校验台账》。

《设备检修记录》、《设备润滑记录》、《设备巡检记录》。

第二篇：物业测量设备管理标准作业规程[范文模版]

1.0目的确保测量设备的能力满足使用要求。

2.0适用范围

适用于物业管理公司对测量设备从配置、校准、使用至管理各个环节的控制。

3.0职责

3.1总经理负责批准测量设备的采购计划。

3.2管理处经理负责审核测量设备的采购计划。

3.3管理

处设备部负责提出测量设备的采购计划或申请；负责测量设备的使用、校准和管理。

4.0程序要点

4.1测量设备的范围。

4.1.1按用途可分为向顾客计费用的；维护和检修设备用的；对设备运行参数进行监视用的。

4.1.2按装置可分为安装于固定管道、设备上的；移动使用的。

4.1.3按来源可分为公司原来已有的、新采购的、借用的。

4.1.4按形式可分为仪器、仪表、磅秤、天平、量具、测试软件。

4.2测量设备配置的要求。

4.2.1数量满足使用需要。

4.2.2最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象精密度、准确度的要求。

4.3测量设备的采购。

4.3.1设备部主管应根据测量设备的现状和需要，提出采购计划或申请，经管理处经理审核，总经理批准后按《分供方评审与管理标准作业规程》和《采购管理标准作业规程》规定进行采购。

4.3.2采购计划或申请应详列所需采购测量设备的下列资料：

a)名称、型式或型号、规格、最大量程、最小分度值、精度等级；

b)数量，该产品的标准代号(尽可能做到)、用途、参考生产厂家或供应商名称。

4.3.3采购人员应严格按采购资料进行采购，如有变动，应事先征询设备部主管的意见。

4.3.4测量设备采购进公司后，应按公司相关规定办理交接手续。设备部主管应核对实物是否与所申报采购资料相符，并核查验证包装、外观及所带证明、证件。

4.4测量设备的管理。

4.4.1设备部主管应指定专人负责管理测量设备，其职责为：

a)建立测量设备台账，其内容包括：出厂编号、公司编号、名称、型式或型号、量程参数、精度等级、生产厂家、数量、使用部门或使用人、开始使用日期等惟一性标识和可追溯性资料，并随测量设备的变化而保持台账的可用性和可追溯性；

b)对测量设备逐一进行编号标识。

c)规定测量设备的校准周期。测量设备的校准周期根据其使用频率及测量设备精度等级确定。

d)按确定或规定的校准周期将测量设备委托国家授权的计量监督检测单位进行校准，并办理相关委托手续；

e)对测量设备的使用、停用、报废及校准标识的保持进行检查、监督或办理相关手续。

4.5测量设备的使用。

4.5.1测量设备管理人员应确保测量设备(原安装于机械、电气设备上的除外)在使用前(含采购进入公司的)均经过了校准，且校准结论满足使用要求。

4.5.2使用人员应熟悉测量设备的使用，正确、合理、按规定选择和使用测量设备，并确保在校准的有效期内使用。

4.5.3使用人员在调整测量设备时，应防止由于调整不当，而使校准状态失准。

4.5.4当发现测量设备失准时，应对已测量或计量的结果进行复查，消除由于失准可能造成的影响。

4.5.5测量设备的保管环境应适当，不应与工具、刀具、原材料和零配件混放，防止丢失、碰磕、损坏、失准、锈蚀。

4.6测量设备的限制使用和报废。

测量设备经校准后判定为不合格的区段或范围，测量设备管理人员应限制不得在不合格区段或不合格范围内使用，这种限制应以适当的形式通知到所有使用该测量设备的人员，并在设备的适当部位或存放处或包装物上明确予以标识。无法限定区段和范围的，可送有关单位检修，检修后经校准合格方允许使用，无检修价值的予以报废。报废应办理相关手续，并报总经理批准。

4.7校准的委托。

4.7.1如公司无校准设备、标准物及专业人员，即无能力进行校准，凡需校准的测量设备一律委托国家授权校准单位进行校准。

4.7.2设备部测量设备管理人员在委托校准时，应将送交校准设备的使用量值范围列入委托书中，并请校准单位在校准报告/记录中列出所使用校准设备型号、环境温度、校准判定依据的国家标准代号。

4.8设备部测量设备管理人员应长期保存测量设备台账、校准记录、限制使用或报废测量设备的审批单。

4.9本规程执行情况作为相关员工绩效考评的依据之一。

5.0记录

5.1《测量设备台账》。

5.2《测量设备校准动态

记录》。

5.3《测量设备报废审批单》。

5.4《测量设备限制使用记录》。

6.0相关支持文件

第三篇：不合格计量检测设备管理规程

不合格计量检测设备管理规程目的本程序规定了发现不合格测量设备的处理方法，避免不合格测量设备投入使用，确保测量数据准确可靠。适用范围

适于本公司所有不合格测量设备的处理。引用文件

国家相关计量管理法律、法规职责

4.1 设备部负责组织对已知不合格测量设备进行确认，对确认不合格的测量设备所给出的试验结果的有效性进行评审。

4.2 使用部门应确认已知不合格测量设备所检测物料项目的范围。工作程序

5.1 当设备出现下列现象之一时，视为不合格测量设备。

5.1.1 已经损坏；

5.1.2 过载或误操作；

5.1.3 显示不正常；

5.1.4 功能出现可疑；

5.1.5 超过了规定的确认间隔；

5.1.6 封印的完整性被破坏。

5.2 不合格测量设备的处理

5.2.1 使用部门发现测量设备出现不合格时，应立即停止使用。做出“禁用”标记，以便及时处理。

5.2.2 设备部组织使用部门及相关人员按测量设备使用说明书对不合格测量设备进行分析并记录不合格因素（外观、性能等），然后进行调整、修理、重新确认并记录其结果。

5.2.2.1 经确认合格的设备，贴合格标识，并可尽快投入使用。

5.2.2.2 经确认不完全合格，可限制其使用范围，出具检定证书，张贴“限用证”。

5.2.2.3 经确认完全不合格者，则根据偏离程度作降级或报废处理，具体按《计量检测设备管理程序》执行。

5.3 检测结果有效性的评定

设备部会同设备使用部门、生产技术部对已知不合格计量检测设备所给出的检测结果进行全面评定，作出记录并保存。

5.3.1 评定的依据

不合格计量检测设备的“确认（校准）记录”。

5.3.2 评定结果

5.3.2.1 完全合格的设备，原测试结果有效。

5.3.2.2 设备某些功能正常的，其检测报告中的某些项目判为有效，其它项为无效。

5.3.2.3 设备完全不合格时，其检测结果均为无效。

5.3.3 纠正措施

经评定某些项目不合格或所有项不合格的计量检测设备其检测结果，能追回的均由设备使用部门按规定再次进行检验，不能追回的，则由设备部通知有关责任部门采取追踪措施，并将追踪结果报设备部。

5.3.4 评定应有记录，“不合格测量设备评定记录”应写明评定时间、评定人员、评定内容、评定结果等，并一式两份，由设备使用部门和设备部分别存档。

第四篇：设备管理的标准管理规程1

设备管理的标准管理规程MS

一、目 的：为了加强和改进企业设备管理工作，达到提高产品质量、降低物质消耗、保证安全生产、增加企业经济效益和实现保健品生产现代化之目的，特制定本总则。

二、适应范围：适用于全部生产设备和辅助设备的管理。

三、职 责： 技术副总经理全面负责企业的设备管理工作。2 生产技术部是企业设备管理工作的职能机构。

四、内容和要求： 本总则所称设备，系指企业全部生产设备和辅助设备。企业设备管理的基本任务是：贯彻执行国家和上级机关有关设备管理的方针、政策、法规和规定，通过采取技术、经济和组织措施，对企业的设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造、不断改善和提高企业的技术装备素质，充 分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。生产技术部必须坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与计划检修相结合”、“修理与改造更 新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则，做好设备管理工作。生产技术部是企业管理工作的职能机构，生产用设备由生产部负责管理或委托管理。其工作内容 包括对设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。生产技术部应按照分级管理的原则，负责对全厂的设备管理工作，进行业务指导和监督检查。企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高企业管理和维修技术水平，以适应企业发展的需要。

五、设备管理 设专职管理人负责设备的日常维修保养，对所有设备、仪器、衡器登记造册，作好设备维修记录。固定资产建立台帐、卡片。主要设备逐一建立台帐。严格按设备保养规定定期更换润滑油，设备运行中要求按操作规程的要求定时加油，并有记录可查。3 设备要有明显的状态标志，正在生产的设备在状态标志上要标明设备名称、编号、型号等，等待维修的设备要有待修状态标志，停用的设备要有停用状态标志，长期停用的设备要移出生产区。坚持经常检查设备运行状况，发现故障，及时排除，禁止设备带故障工作。设备的箱盖、保护栏网等保护设施禁止随意拆卸，因维修而拆卸的应在修理完工后恢复。保护装置不装好禁止开机。设备的易损配件应有一定的库存，领用时由领用人办理领用手续；如果使用完，应根据机修人员提供的标准和生产情况、维修情况填写申请单报总经理审批，报采购部及时采购。若因设备配件不足而影响正常生产，则追究申报部门及申报人的责任；若因设备配件到位不及时而影响正常生产，则由采购部追究采购人员的责任。要求设备完好率达90%以上，静密封点漏率不超过2%。8 遵守设备操作程序，违章操作造成的设备损坏。安全仪表装置齐全、灵敏、可靠，按仪表规定校验时，按时送法定机构检验，并作好记录。入冬前，设备、管道应及时做好防寒、防冻的保温工作。11 建立设备运行记录，由操作者填写。每台设备均须按规定的清洁程序和清洗周期进行清洁，关键设备的清洁效果要进行验证。连续加工同一产品，每批生产完毕后，要按清洁程序全面清洁一次。更换品种时要按清洁程 序全面清场，并经品管监督员检查合格后方可进行下一品种的生产。

六、设备规划、选购 各部门根据生产的需要提出需采购具备某种功能、达到某种效率的设备，由供应部具体购买。选择设备供应商的主要条件是质量水平和经济实力，但全面分析每一供应商的各方面能力也十分重要，根据所选择设备的生产能力及技术指标从以下几方面选择最适合供应商。

2.1 供应商在此之前提供此类设备的经验。2.2 供应商的财政稳定程度。

2.3 能否保证在安装、培训和试运行方面给予全面支持。2.4 供应商的信誉。

2.5 供应商提供的技术培训水平。2.6 能否在供应商所在地进行设备性能测试。供应商提供试运行资料及测试保障。

2.8 确认用户需求和生产环境。

2.9 从拥有同种设备的厂家了解此类设备的运行情况。2.10 供应商能否保证执行交货期。2.11 对供应商进行成本分析。2.12 是否熟悉保健品 GMP。

七、设备开箱验收管理 设备到公司后，由供应部负责开箱验收。按合同条款与装箱单对箱内物件逐—进行清点核对，检查二者是否相符。3 检查设备出厂合格证、使用说明书、装配图等原始资料和技术文件是否齐全，如有缺项应由负责人向生产厂家索要。所有文件资料均由生产部交档案室存档。检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况。填写设备开箱验收单，由参加验收人签字后归档，对验收发现的问题应详细记录于《设备开箱验收记录》。开箱验收后，将各部件放回原处。

八、设备安装调试 安装调试是对欲安装设备的规格、安装条件(场所)、安装过程及安装后设备的运行进行确认。证实供应商所供应的设备规格符合合同要求，设备所应备有的技术资料齐全(操作指南、使用说明书，合格证、装箱单等)，然后开箱验收要合格，并确认安装场所及整个安装过程符合设计规范要求。

3.设备经安装调试后其性能应完全符合设计要求，并能满足生产需要。

九、设备维护保养 对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完 好率和降低泄漏率。设备使用部门负责起草设备操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。经公司批准后，使用部门应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报设备管理部门批准备案。车间要定期组织操作人员学习设备操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。操作人员在使用机器前应认真检查各部件是否齐全、装妥，同时必须做到下列主要工作： 5.1 5.2 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

5.3 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要 及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、异味、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清、故障没有排除的情况下，不 得盲目启动，并将故障做好记录。

5.4 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

5.5 对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

5.6 5.7 及时排除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏故障，努力降低泄漏严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备运行情况。率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

(2)、发生的设备故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。

5.8 设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

6.1 定时对分管设备进行巡回检查(每日 1~2 次)，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除 设备故障，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时设备维修主管反 映。

6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向领导报告，给予处理。

6.3 设备维修人员定期对电器仪表及配电房进行清洁，保证电器仪表灵敏可靠。

按时、按质、按量完成维修任务。

6.5 设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。7 对闲置、封存设备应定期进行维护保养。

8、检查：

8.1 检查制度的实施情况和设备实际保养状况。8.2 按月进行考核，并给予相应的奖罚。

十、设备的更新、改造与报废

l 生产部负责设备的选型、改造与报废处理工作，并应听取品管部及综合管理部门的意见。报废的设备不准摆放在生产区内，应转交仓库保管后另行处理。3 设备的更新、改造必需满足生产需要。事先由生产部负责做出详细的可行性报告，确保实施的有效性。选择设备供应商的主要条件是技术和经济两项指标，但全面分析每一供应商的各方面能力亦 十分重要，根据所选设备的生产能力及技术指标从以下几方面选择最合适的供应商(选择设备的改造 单位也可参考以下标准)。

4.1能否在安装、培训和试车方面给予全面支持。4.2供应商的信誉和财务状况。

4.3供应商能否提供试车资料及测试保障。4.4 供应商有否完全履行合同的能力。

4.5 供应商有否 完善的售后服务措施和保证体系。

十一、机器设备报废处理 凡是认为要报废的机器、设备，必须由生产部会同品管部鉴定后，填写《物资报废申请单》报综合管理部。综合管理部认真审核《物资报废申请单》的内容，对要报废的物资进一步检验、鉴定或由申报单位补充说明，估算出报废损失等，为研究确定是否报废作好准备。报废损失在 2000元以下的，由综合管理部组织有关单位开会，如确认报废，则综合管理部提 出报告，与会部门负责人签字，报总经理批准，方可实施报废； 2000元(含 2000 元)以上的，由综合管理部组织有关部门，公司主管领导主持召开专门会议进行分析研究，如确实无法挽回需报废的，由综合管理部写出会议纪要，报总经理批准后方可实施报废。综合管理部负责实施报废处理，销毁时要做好记录，连同会议纪要、有关报告、物资报废申请单、鉴定书等有关资料作长期保留。6 《物资报废申请单》要一式三联，其中一联交综合管理部作为财产损失帐务处理的凭据，其中一联申报单位留存，另一联由物料供应部保存。

十二、设备故障处理 维修人员在接到维修通知后应在第一时间进行维修。维修人员应做到认真、仔细、负责，维 修完毕后详细填写设备检修记录表。操作员必须认真把运行故障、隐患等情况写在记录上，并做到以下五点： 2.1 记录设备运行状况。2.2 记录故障及隐患。2.3 岗位工作、器具齐全。

2.4 岗位、器具堆放整齐，设备及环境卫生好。2.5 对已发生的事故原因查明，必须时立即向领导反映。设备动力主管应严格执行“巡回检查规定”，还应在各岗位记录上签署意见和姓 名。

十三、设备档案资料 凡进厂设备要登记造册，主要设备建立设备档案，档案内容包括生产厂家、型号、规格、出厂日期、使用日期、生产能力、使用说明书、安装位置及安装图纸、维修保养和验证记录、改进及事故记录等项。档案资料均应分类、注册登记、编制索引，不得遗失和混装；由生产部统一管理，做到帐、卡、物相符，每年进行一次核查。对设备进行检修或大修，必须作好记录，存入设备档案。设备档案资料的借阅必须经主管领导签字后方能借阅，严禁无关人员借阅。借阅时不得携带出厂，不得在档案上乱涂乱改。设备报废后，应随即对档案进行清理，其档案另处保存。设备档案应进行妥善保管。设备档案资料，如有遗失，应及时报告，并设法补救，必要时应 进行经济赔偿或追究责任。

十四、设备事故管理 设备事故的定义：凡因设备非正常损坏，造成损失、减产、停产、动力供应中断等，均为设备事故。设备事故的分类：设备事故分为微小事故、一般事故、重大事故、特大事故四类。

其划分标准如下：

微小事故：设备零部件损坏，其修复费在 50~200 元；

2.2一般事故：设备零部件损坏，其修复费在 200~1000 元；影响当日产量

5％以上。2.3 重大事故：设备严重损坏，其修复费在 1000-3000 元；影响当日产量

25％以上，或虽未达到上述条件，但情节严重的其它事故。2.4 特大事故：设备严重损坏，修复费用在 3000 元以上，或虽未达到上述条件，但情节严重，性质恶劣的其它事故。3 设备事故损失计算：

3.1 设备修复费包括：损坏设备更新费或为修理损坏部件而花费的材料、人工、配件及其它费用。利用设备事故停机修理期间对设备其它部分进行修理的费用不在计算之内。

3.2 减产损失按减产数量乘以公司计划单位成本计算，其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算。

3.3 损失成品(半成品)的价值以该成品(半成品)的数量乘以单位成本计算。3.4 计算减产损失期限系从事故发生时起到安全恢复正式生产时止。但设备修复后，因工作能力减低而造成减产的部分不计算。设备事故的性质：设备事故按发生的原因不同可分为：责任事故、质量事故、自

然事故和其它事故四类，其划分标准如下：

4.1责任事故：因贮运、安装、使用、维护、检修不当等人为原因引起的设备事故。

4.2质量事故：因设计、制造不当等产生的设备质量问题而引起的设备事故。

4.3自然事故：因非人力所能抗拒和消除的自然灾害而引起的设备事故。4.4其它事故：不属于上述几类原因而造成的事故。4.5 设备事故的调查处理权限：

4.5.1特大设备事故由上级主管部门组织有关部门进行事故调查，并提出处理意见。

4.5.2重大设备事故由总经理召集安全员及有关专业人员组成调查小组，进行调查处理工作。于事故后10日内写出重大事故调查报告交上级主管部门。生产管理人员根据调查小组调查结论，在事 故单位报来的事故报告单上填写处理意见。

4.5.3 —般设备事故由事故所在单位负责人为主，召集有关人员，并通知安全生产主任等有关人员参加，进行调查处理。根据调查结果，在事故单位报来的事故报告单上按规定填写处理意见。

4.5.4 微小设备事故由所在单位负责人组织召集有关人员进行调查，根据调查结果，予以适当处理。并将事故报告单送生产部备案。设备事故现场紧急处置：设备事故发生后，所在生产岗位应采取紧急措施，防止事故的扩大，并立即报告班组和车间，如有人员伤亡和火灾发生，应及时组织抢救，必要时报火警，同时保护好事 故现场。

5.1 设备事故发生后，责任者或最先发现者必须立即报告部门负责人。若为重大、特大事故，部门负责人应立即报告总经理。若为一般事故应立即口头通知安全员。

5.2 发生设备事故的部门，必须于事故发生 5 日内指定专人按要求逐项填好“事故报告单”一式三份报安全员，如不按规定填写，马虎了事或对事故原因分析不确切，安全员有权退回令其重写。6 设备事故的处理、教育与防范： 6.1 设备事故发生后，应本着：“三不放过”(事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有 受到教育不放过；没有防范措施不放过)的原则，找出事故发生原因，查明责任，提出修复方案和防 范措施。事故调查告一段落后，所在单位要积极组织设备修复工作尽快进行，尽量减少损失。

6.2 要加强对职工的事故教育，对造成设备事故的责任人员应按情节轻重和本人对错误的认识 态度，分别给予经济处罚、行政处分，情节严重者甚至追究法律责任，并将处理结果向职工公布，以 提高全体职工的认识，从中吸取教训，防止事故再度发生。对隐瞒事故或有意缩小事故责任者，除责 成补报外，对责任者应根据不同情况，给予批评教育或处分。对有意制造事故、推卸责任、嫁祸于人 者要从重处理。对于能及时发现和处理重大设备隐患，消除事故者要给予表彰、奖励。

6.3 各级设备管理人员要经常检查设备安全情况，设备所在部门要按期整改检查中发现的问题。对那些因不及时进行整改而发生设备事故者要予以追究责任。设备事故的统计和档案管理：

7.1 组长收集设备事故报告单、事故处理记录、事故调查报告等有关材料，并按要求填写设备事故登记表和报表。

7.2 报表，设备事故报告单、事故处理记录和事故调查报告等有关材料于元月 15日以前整理成册，送公司档案室归档备查。

第五篇：班班通教室多媒体设备管理规程

绥宁二中

“班班通”多媒体设备管理规定

为了保证学校正常的多媒体教学秩序，提高多媒体教室的利用率，延长多媒体教学设备的使用寿命，保证良好的教学环境，特制订本管理规定。

一、教务处负责多媒体教室设备的技术支持、日常维护和监督管理工作。

二、多媒体教室主控台和白板钥匙下发到班级，由班级指定专人负责保管，严禁使用多媒体教学设备进行与教学无关的活动，如打游戏、听音乐、看电影等。如出现上述现象则对该班级处以50元/次罚款。无线话筒、遥控器等多媒体教学设备在每学期开学初全部下发到班级并进行登记，如出现遗失现象则照价赔偿并对班级处以50元/次罚款。

三、使用多媒体教室的教师应首先熟悉所使用的多媒体设备，爱护并正确使用设备，并严格按《绥宁二中多媒体教室使用操作规程》进行操作。使用中注意设备的运转情况，若设备出现故障，要及时通知多媒体教室管理人员，说明出现故障的原因，由多媒体教室管理人员处理。耗材更换费用及设备因违规使用造成的损坏维修费用由班级自行承担。

四、各多媒体教室计算机教学系统统一预装有Microsoft windows XP操作系统、Microsoft Office办公系统、常用软件、杀毒软件和白板软件等。任课教师在教学中若还需安装专用软件的，请与教务处联系统一安装。

五、为确保设备的安全和教学活动的正常开展，不得自行在计算机上安装和卸载操作系统；不得安装与其教学无关的软件；不得在驱动器C：和显示桌面上随意放置文件，个人文件应在驱动器D：建立文件夹统一放置；未经同意，不得擅自修改系统环境及相关参数；不准擅自改动系统设备的连接线；不准擅自

移动或拆卸系统设备；不得擅自取走多媒体教室的任何设备或备件等；严禁教师利用多媒体教室上网做与教学无关的事情；严禁学生操作多媒体教室设备。

六、为防止外来病毒的侵袭，教师应仔细检查自带的U盘或其他移动存储器，确认无病毒后方可使用，插拔U盘必须按要求进行。自带笔记本电脑者，需事先向教务处申请，使用多媒体教室后需恢复原样。

七、教师使用多媒体教室上课，要按教学管理规范管理上课学生，教室内严禁大声喧哗、乱丢垃圾，应保持整洁和安静，使大家有一个良好的学习环境。

八、授课结束后，任课教师应按以下次序操作：关闭投影机，正常退出计算机，待投影机散热后（约1分钟），关闭总电源。关好门窗、电风扇以及其它用电器，填写好《多媒体教室使用情况登记表》。最后将教室前、后门落锁。

九、保持主控台内外卫生（各班级要注意不要在主控台上放置粉笔、抹布、黑板擦等物品），严禁移动主控桌。主控桌及其下地板严禁水洗。主控台设备柜内的设备请勿随便操作，以免造成设备参数混乱。

十、本规定自2013年9月20日开始实施，所有教师和学生务必遵守多媒体教室管理规定，服从多媒体教室管理人员的管理。

绥宁二中教务处

2013年9月20日

绥宁二中

“班班通”多媒体教室使用操作规程

1．打开白板；打开主控桌面板，左右推开。

2．打开主控桌内控制面板电源开关。再打开电脑主机（在主控桌左边设备柜中）开关和投影机开关（投影机下方指示灯由红灯变为绿灯，约3-5秒钟后投影机镜头会有光发出，开始工作）。

3．操作电脑进行多媒体教学，注意不要随便改动电脑设置，不能私自安装其它软件或上网做与教学无关的事情。播放课件的音量调整直接在计算机上执行：在显示器右下角的喇叭图形上单击鼠标左键，调整滑动拉条即可。

4．使用完毕，先关闭电脑，再关闭投影机。待投影机冷却风扇停止转动、投影机下方指示灯由绿灯变为红灯后方可关闭控制面板电源。关闭无线话筒电源、收好激光笔等物品，锁好主控桌，关闭白板。才能离开教室。

5．使用过程中出现问题，请及时与教务处联系。以上操作规程，请大家自觉遵守，以保证多媒体教室的正常运转。

绥宁二中教务处

2013年9月20日