第一篇：机械制造技术基础复试的一些大题
机械制造技术基础复试的一些大题（仅供参考）
2004年：
1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用
2、误差统计分析法的适用场合，什么是“6σ”准则？
3、夹具的组成，及各自的作用。
4、制定工艺规程的内容有哪些？
5、切削时的表面质量有哪些？
2005年：
1.某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支 撑技术。
2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。
3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。
4.简述提高切削用量的途径。
5.简述确定加工方法及精基准的原则。
2006年： 配钥匙机的原理和误差分析。
机械制造技术基础复试的一些大题（仅供参考）
2004年：
1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用
2、误差统计分析法的适用场合，什么是“6σ”准则？
3、夹具的组成，及各自的作用。
4、制定工艺规程的内容有哪些？
5、切削时的表面质量有哪些？ 2005年： 1.某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支 撑技术。2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。4.简述提高切削用量的途径。5.简述确定加工方法及精基准的原则。2006年： 配钥匙机的原理和误差分析。
机械复试
复试是交大的录取中非常重要的一个环节，牵涉到你是否能被录取和是否为公费的问题，所以大家一定要重视起来，因为你的最终成绩是初试的60%和复试40%的总和，重要性可想而知，希望大家重视起来。每一年有高分被刷，也有低分也就是刚过线就公费的。
1。复试分笔试和面试，分别在第一天和第二天。
2。笔试包括英语听力考试和专业课考试（即机械制造技术或者是控制）和心理测试和逻辑测试，听力和六级听力比较像形式也是一样的，至于专业课基本题目都是比较大的，需要你对机械专业的理解和复试参考书的熟练程度，心里测试和逻辑测试都是比较简单的，但是逻辑测试往往很多人做不完，题量太大了。
3。面试的时候基本上先在一堆题目中任抽三道，然后你自己选择一道来答，其中老师会就你的回答提出各种相关的问题，说实话题目都是非常偏或者非常大的，基本上需要平时对专业知识的理解，如果你抽到你非常了解的你就走运了。大家尽量在这个上面多说，本来一个人的时间都是差不多20分钟左右的，这样你就在英语问题上时间很少，英语老师会问你英语问题，最主要的大家需要准备的是“介绍下你的学校和介绍下你自己”这两个问题是问及最高的，你只要时间拖的长，最后必然只问你一个英文问题，那就是介绍下你的学校，但是建议大家多准备自己题目。
第二篇：昆明理工大学 机械制造技术基础复试资料
昆明理工大学 机械制造技术基础复试资料
①F018 机械制造技术基础 ②外语口语、听力、翻译 ③综合面试 其实我有点犯懒本不想写回忆录的可现在无聊那我就回忆一下我的复试题吧。我是机械的复试专业课是《机械制造技术基础》。先说面试吧面试英语进去就跟我说了一段话大概意思是我和你之间会有一个对话会问一些问题还有就是抽取盒子里的问题然后请回答。首先问的是我的专业我是否喜欢我说我的专业是机械工程及自动化因为我喜欢拆装汽车模型想制造自己设计的汽车所以我非常喜欢我的专业瞎编的现在让我选我才不会去选机械呢然后问我现在的学校我说我已经工作N年了然后我把我毕业的学校说了。紧接着就是抽盒子中的题我抽了一个“知识的力量”一分钟准备呵呵我答得很纠结就不细说了然后就让出去了。总体来看英语复试其实排在第一个会是件好事情因为这样的话老师会考虑到是一个所以提的问题会很简单“请自我介绍”因为这是所有人都准备了的。还有提醒的是如果准备的话请按照雅思的面试进行准备因为跟雅思的面试很像只是时间短一些。我在网上下载了30个问题但我没准备考后发现老师提问包括问其他人的问题不包括抽签的都是上边出现了的所以后悔呀。再说专业面试一帮老师大概8个人左右进去以后老师就让坐下然后介绍说面前的三个盒子第一个抽2个必答第二个抽3答2第三个抽2答1.第一个盒子我抽到的是你认为研究生学习应该是怎样的我怎么回答的就不用说了第二个问题我忘了但都是与学术无关的题。第二个盒子抽的是计算机辅助设计就是计算机辅助制图是否正确显然错的嘛。第二个问题是电路负载过大是指什么我瞎答了一通老师也没说啥还有个问题我不懂没仔细看。第三个盒子抽的问题是调质和淬火都安排在机加工的哪个工序。这个问题我只把淬火答了另外一个跟老师说不会。回答完这些问题老师就开始提一些问题就像聊天一样这是老师告诉我电路负载过大就是电路电流过大然后我那个晕呀。。我觉得我做得很好的是每回答完一个问题我都说“我是这么认为的”我不知道这样说的功效有多大但我总得60分的面试英语加专业我得了47.笔试先说英语专业翻译吧专业翻译很简单30分钟我只花了15分钟就交卷了。题很简单词汇也很简单只需带一本小词典袖珍英汉词典词汇量要大些的都可以解决我是在门口花5块钱买的2手的大部分词汇都认识只有少数词汇不认识专业词汇也很少且不认识的词典可以查。最后我的得分是92占总成绩的10。有些人英语太弱我光这门就超过别人6分复试总成绩。专业课笔试要好好准备学校在报道当天给了重点很详细的重点这个需要好好看好好学。重点的那张纸我找不到了你可以像别的机械的人要都有。最后我考了90多分。我的复试总成绩还是比较靠前的尽管我的初始成绩很低就超C线几分但我现在已经接到待录取通知了。呵呵祝以后的人好运。
第三篇：吉林大学机械制造技术基础
1：
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
正确 错误
2：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
正确 错误
3：
主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
正确 错误
4：
一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而 进行的装配工作称为总装。
正确 错误
5：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不 变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
6：圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。
正确 错误
7：
装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
正确 错误
8：
安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。
正确 错误
9：
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于床、钻床和镗床上钻孔；
正确 错误
。可以在车
10：与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。
正确 错误
11：
提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。
正确 错误
12：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没 有提高表面间位置精度的作用。
正确 错误
13：
在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。
正确 错误
14：刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。
正确 错误
15：
工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
16：工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。
正确 错误
17：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
正确 错误
18：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
正确 错误
19：
在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精 基准。
正确 错误
20：表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。
正确 错误
21：过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
正确 错误
22：
装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作 所花费的时间是布置工作地时间。
正确 错误
23：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
正确 错误
24：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。
正确 错误
25：
拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。
正确 错误
26：工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。
正确 错误
27：
后角
正确 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。
错误
28：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
正确 错误
29：高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。
正确 错误
30：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确 错误
1：
CA6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm
2：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
3：
某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
4：
铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（）。
1.夹具体 2.定位元件 3.对刀块 4.夹紧装置
5：
为提高工件表面硬度而安排的热处理工序为（）。
1.退火、正火 2.表面淬火 3.调质处理 4.时效处理
6：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
7：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
8：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
9：在选择粗基准时，一般应遵循（）。
1.在同一尺寸方向上一般不得重复使用的原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
10：
在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所 完成的那一部分工艺过程，称为（）。
1.工序 2.工步 3.工位 4.安装 11：
在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角
12：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
13：在特种加工中，利用电、热进行切割加工的方法为（）。
1.电火花线切割 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
14：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数 目为（）。
1.4个 2.5个 3.6个 4.3个
15：
精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应 采用的原则称为（）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
16：
外圆表面定位常用的定位元件为（）。
1.圆锥销 2.V形块 3.圆柱销 4.支承板
17：
切削速度对以下现象影响最小的为（）。
1.刀具磨损 2.切削热 3.切削温度 4.切削力
18：
可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调
整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。
1.1个 2.2个 3.3个 4.4个
19：
在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）。
1.设计基准 2.工序基准 3.装配基准 4.测量基准
20：
CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（）。
1.改变主轴转速 2.车螺纹
3.主轴正、反转和制动 4.刀架快进快退
21：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）水平放置在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件下母线时，基准不重合误差的大小为（）。
1.2.3.4.22：
某工件以外圆
在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工
序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（）。
1.2.3.4.23：
在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）
1.电火花加工 2.超声波振动加工
3.电解加工 4.激光加工
24：
在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工
4.超声波振动加工
25：
在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。
1.完全互换装配法 2.统计互换装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
26：
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。
1.退火、正火、调质处理 2.表面淬火 3.渗碳淬火 4.时效处理
27：
利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（）。
1.1个 2.2个 3.3个 4.4个
28：CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（）。
1.为主轴提供正、反转各级转速
2.实现刀架的纵向进给运动 3.实现刀架的横向进给运动 4.实现刀架的纵、横向快速进给运动
29：
对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形
状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。
1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段
30：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。
1.带动刀架沿导轨纵向移动 2.车削螺纹
3.提供各种不同的进给量 4.过载保护
31：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工
键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
1.2.3.4.32：
加工45钢时应该选择的刀具材料为（）。
1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金刚石
33：
利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
34：
平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。
1.圆柱铣刀 2.面铣刀 3.立铣刀
4.三面刃铣刀
35：
在选择粗基准时，一般应遵循（）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则
3.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则 4.自为基准原则
36：
在卧式镗床上镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为 孔径尺寸按正态分布，=30.05mm，性误差为（）。
1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm
已知
=0.025mm，该批工件的随机
37：
在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为 =0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059
为（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（）。
1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角
39：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
40：
装夹误差包括夹紧误差和（）。
1.定位误差 2.原理误差 3.测量误差 4.机床几何误差
窗体顶端
1：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
正确 错误
2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。
正确 错误
3：
加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
正确 错误
4：
切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移角
正确 错误
③剪切
5：单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。
正确 错误
6：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
7：
加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。
正确 错误
8：
尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
正确 错误
9： 大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。
正确 错误
10：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
正确 错误
11：粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
正确 错误
12：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
正确 错误
13：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
正确 错误
14：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不 变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
15：圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。
正确 错误
16：
对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工 方法。
正确 错误 17：工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
正确 错误
18：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没 有提高表面间位置精度的作用。
正确 错误
19：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
正确 错误
20：
为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之间进行。
正确 错误
21：
分组法装配具有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零 件可以互换，装配效率高的优点。
正确 错误
22：
主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。
正确 错误
23：
在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。
正确 错误
24：
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工 件的加工精度的影响较小。正确 错误
25：大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。
正确 错误
26：夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。
正确 错误
27：
提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。
正确 错误
28：
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
正确 错误
29：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确 错误
30：
若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生 退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。
正确 错误
窗体顶端
1：点辅助支承通常限制工件（）。
1.个自由度 2.0个自由度 3.3个自由度 4.2个自由度 2：
外圆表面定位常用的定位元件为（）。
1.圆锥销 2.V形块 3.圆柱销 4.支承板
3：
按工序分散原则组织工艺过程，其特点（）。
1.工件的装夹次数少
2.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高 3.操作工人的技术水平不高 4.工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积
4：
心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸隙为，最小配合间）在垂直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（）。
1.2.3.4.5：
某工件以外圆
在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其
工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为（）。
1.2.3.4.6：外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（）。
1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃
7：
加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（）。
1.具有刀库和自动换刀装置 2.机床较大 3.费用较高 4.精度高
8：
在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
9：
利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
1.2个 2.3个 3.4个 4.5个
10：
圆孔拉刀的材料为（）。
1.硬质合金 2.立方氮化硼 3.高速钢 4.金刚石
11：
利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
1.1个 2.2个
3.3个 4.4个
12：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
13：
某汽车年产量为2430辆，其上轻型零件，每台汽车需要2个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
14：
在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为（）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
15：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为（）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
16：
某工件以外圆
在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工
序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（）。
1.2.3.4.17：
表面层材料的物理力学性能和化学性能不包括（）。
1.表面层的冷作硬化 2.表面层的残余应力 3.表面层金相组织变化 4.表面粗糙度
18：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
19：精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为（）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
20：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
1.2.3.4.21：
属于变值性系统误差的是（）。
1.受热变形引起的误差 2.调整误差
3.内应力引起的误差 4.夹紧变形
22：
超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为（）。
1.高速钢 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬质合金
23：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
24：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在工件中间部位处的刚度为（）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
25：
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常数C=1500N/mm.，问2次走刀后工件的残余误差为（）。
1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm
26：
对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精
度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为（）。
1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工
27：
某汽车年产量为480辆，其上某重型零件，每台汽车需要2个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
28：
普通车床导轨对加工精度影响最小的是（）。
1.水平面内直线度误差 2.垂直面内直线度误差 3.导轨间的平行度误差 4.导轨的材料
29：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
30：
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。
1.退火、正火、调质处理 2.表面淬火 3.渗碳淬火 4.时效处理
31：
利用一个短圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
1.1个 2.2个 3.3个 4.4个
32：生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于（）。
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.单件生产类型
33：平面加工中既适用于大批大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是（）。
1.铣削 2.刨削 3.车削 4.拉削
34：下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是（）。
1.夹紧误差
2.受力变形引起误差 3.刀具均匀磨损误差 4.材料硬度不均匀引起的误差
35：已知卧式车床的部件刚度分别为： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，径向切削分力=4000N，设刀具、工
件和夹具的刚度都很大，试计算加工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为（）。
1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：
在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。
1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具 4.自动控制法
37：
在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角
38：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
1.4个 2.5个 3.6个 4.3个
39：
不影响传动链误差的主要因素为（）。
1.传动件的运动速度 2.末端件的传动比 3.传动链的总传动比 4.传动件的长短
40：
平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。
1.圆柱铣刀 2.面铣刀 3.立铣刀 4.三面刃铣刀
1：CA6140型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是（）。
1.夹紧误差
2.受力变形引起误差 3.刀具均匀磨损误差 4.材料硬度不均匀引起的误差
3：
CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（）。
1.改变主轴转速 2.车螺纹
3.主轴正、反转和制动 4.刀架快进快退
4：
背吃刀量影响最大是（）。
1.切削力 2.切削热 3.切削温度 4.刀具磨损
5：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
6：
某工件以外圆在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件上母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
1.2.3.4.7：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。
1.4个 2.5个 3.6个 4.3个
8：
精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为（）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则
4.自为基准原则
9：
大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构厂采用的装配方法为（）。
1.完全互换装配法 2.修配装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
10：精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为（）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
11：
圆孔拉刀的材料为（）。
1.硬质合金 2.立方氮化硼 3.高速钢 4.金刚石
12：
当加工材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则（）。
1.带状切屑 2.节状切屑 3.粒状切屑 4.崩碎切屑
13：
在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为（）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
14：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。
1.带动刀架沿导轨纵向移动 2.车削螺纹
3.提供各种不同的进给量 4.过载保护
15：钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为（）。
1.夹具体 2.定位元件 3.钻模板和钻模套
4.夹紧装置
16：如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（）。
1.回火烧伤 2.淬火烧伤 3.退火烧伤 4.轻度烧伤
17：外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（）。
1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃
18：
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。
1.退火、正火、调质处理 2.表面淬火 3.渗碳淬火 4.时效处理
19：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加
工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
1.2.3.4.20：在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。
1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃倾角
21：
心轴（心轴直径及公差为 间隙为
工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（）。
1.2.3.4.22：平面加工中既适用于大批大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是（）。
1.铣削 2.刨削 3.车削 4.拉削
23：
单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为（）。
1.完全互换装配法 2.修配装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
24：
在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（）。
1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 4.表面粗糙度
25：
复杂刀具通常选择（）刀具材料。
1.硬质合金 2.高速钢 3.陶瓷
4.金刚石
26：
在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。
1.完全互换装配法 2.统计互换装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
27：适合于大批大量加工齿轮毛坯已有零件孔的加工方法为（）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.拉孔
28：属于外圆表面的精整、光整加工方法是（）。
1.车削 2.超精加工 3.无心磨削 4.磨削
29：
零件的加工精度不包括（）。
1.尺寸精度 2.形状精度
3.位置精度 4.表面粗糙度
30：精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
31：
某工件以外圆
在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其
工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为（）。
1.2.3.4.32：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm
4.22429N/mm
33：
加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（）。
1.具有刀库和自动换刀装置 2.机床较大 3.费用较高 4.精度高
34：
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常数C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内，最少的走刀次数为（）。
1.1 2.2 3.3 4.4 35：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加
工键槽，当其工序基准为工件中心线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
1.2.3.4.36：
在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
37：
心轴（心轴直径及公差为 合间隙为
工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件上母线时，基准不重合误差的大小为（）。
1.2.3.4.38：
在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角
4.后角
39：
在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）
1.电火花加工 2.超声波振动加工 3.电解加工 4.激光加工
40：
利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
1：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
正确 错误
2：工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
正确 错误
3：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
正确 错误
4：
在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。
正确 错误
5：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确 错误
6：
切削钢件时通常采用YG类硬质合金。
正确 错误
7：
主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待 加工表面相对的刀具表面。
正确 错误
8：珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。
正确 错误
9：
前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角 为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
正确 错误
10：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不 变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
11： 加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。
正确 错误
12：
对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工 方法。
正确 错误
13：
主偏角 的夹角。
正确 错误 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间
14：
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达
到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
正确 错误
15：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
正确 错误
16：
切削用量三要素对切削力的影响规律为，切削速度最大、进给量次之，背吃刀 量最小。
正确 错误
17：
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工 件的加工精度的影响较小。
正确 错误
18：
在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。
正确 错误
19：
为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之间进行。
正确 错误
20：
工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
21：单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。
正确 错误
22：定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。
正确 错误
23：
加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。
正确 错误
24：上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量Zi。
正确 错误
25：过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
正确 错误
26：
完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现 自动装配等优点。正确 错误
27：
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参 数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。
正确 错误
28：
待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就 是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。
正确 错误
29：拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
正确 错误
30：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没 有提高表面间位置精度的作用。
正确 错误
1：
广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。
1.大量生产类型 2.单件生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
2：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。
1.扩孔
2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
3：
某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
4：
耐热性最好的刀具材料为（）。
第四篇：机械制造技术基础试题答案
一、名词解释
1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差
2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程
3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准
4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力
5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等
6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度
8.设计基准：在设计图样上所采用的基准
9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程
10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少
11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角
12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系
13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度
二、单项选择
1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速
2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）①前角②后角③主偏角④刃倾角
3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动 升速②降速③等速④变速
4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。①低速②中速③高速④超高速
6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔
7.切削用量对切削温度影响最小的是（2）①切削速度②切削深度③进给量
8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前
9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
10.一个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个
11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1）
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法
12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位
13.切削加工中切削层参数不包括（4）
①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积
14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸
①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合
15.工艺能力系数是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ
16.工件在夹具中欠定位是指（3）
①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
17.切削加工中切削层参数不包括（4）
①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1）①砂轮的回转运动②工件的回转运动 ③砂轮的直线运动④工件的直线运动
19.大批大量生产中广泛采用（2）
①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具
20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（1）①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差 ③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小
21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑
22.误差复映系数与工艺系统刚度成（2）①正比②反比③指数关系④对数关系
23.自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率 ①大于②小于③等于④等于或接近于
24.基准重合原则是指使用被加工表面的（1）基准作为精基准 ①设计②工序③测量④装配
25.铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（1）①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰
③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨
三、判断题
1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。×
2.传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表)合理的切削速度v。√ 3.欠定位是不允许的。√
4.精加工时通常采用负的刃倾角。×
5.零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。× 6.工件的内应力不影响加工精度。×
7.铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。√ 9.工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。√ 10.在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。×
11.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。√ 12.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。×
13.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。× 14.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√
15.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削变形系数大于1。√
17.粗基准一般不允许重复使用。√ 18.镗床没有误差敏感方向。×
19.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。√ 20.误差复映系数与毛坯误差成正比。×
21.机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。× 22.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。× 23.镗床没有误差敏感方向。×
24.误差复映系数与毛坯误差成正比。×
25.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。× 26.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。√ 27.强迫振动频率接近系统的固有频率。×
28.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。× 29.划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。×
30.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。× 31.在机械加工中不允许有加工原理误差。×
32.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。√ 33.只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。× 34.直线尺寸链中必须有增环和减环。× 35.过盈连接属于不可拆卸连接。√ 36.直线装配尺寸链只有一个封闭环。√
7.问答题
1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其组成成分是什么？各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？
答：YT30是硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工
YG8是硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工 YT5是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工
W18Gr4V是高速钢刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成复杂刀具使用
2.机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些？产生自激震动的条件是什么？ 答：强迫振动是外界周期性的干扰力作用引起的不衰减振动；强迫振动的频率总与外界干扰力的频率相同；强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于ω/ωo；强迫振动振幅的大小除了与ω/ωo有关外，还与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关；自激振动是在机械加工过程中，由该加工系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自身振动的现象；自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率；自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和小号的能量对比情况。
产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。3.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。
答： 粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。
4.试述夹紧力的确定原则。
答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。
5.何谓逆铣？试述其特点。
答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣
其特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用方向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杆始终与螺母接触。
6.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么？
答：产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。
7.什么是回火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？
答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。
磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。
8.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？
答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。
第五篇：2012年华南理工大学机械制造技术复试经验
10个月的考研生活终于没有白费，成功被录取，收获很多。考研过程辛苦但不痛苦，发现了自己很多的不足，也让我克服了一路上的障碍，锻炼了自己的毅力。
在准备复试时发现竟然在网上找不到考华工901机械制造技术基础的题型和资料，在这里分享一下个人2012年华工复试和初试经验。
华工2012年奖学金制度分为两种，一等和二等。都是全公费的。
建议在初试结束前不要考虑复试的问题，全心全意投入到初试的考试中去。
对于联系导师，我是在初试成绩出来后才联系的导师，可以先问问在读的师兄师姐某某老师如何，然后发邮件联系，当时我发了三个老师的邮件，只有一个回我，考前见了面，老师人很好。发邮件的话不要在网上下载模板，要自己写才真诚。估计前面两个老师没有回我就是因为我用了模板的原因！
复试篇
3月26下午，一个小时英语笔试+不到2小时的专业课笔试。
笔试
回忆901机械制造技术基础复试笔试题型：（如果你能够进入复试，但分数不高，那么复试笔试便会成为你的救命稻草，尤其对于非985和211学校的学生来说，除非你面试真的很强悍，那就另当别论。这里要澄清下，相比别的学校，华工已经算是非常公平的了。听我的导师说我专业课复试笔试考了90，好像是最高了的。小心复试，今年有一个350+和360+的被刷了。）
30道选择题（30分）
明显记得第一道选择题是：华南理工大学以下专业哪个没有招收研究生：（很雷人是吧，去年也是很雷人，师兄说的，以下哪位教授被评为院士？）
选择题出的问题比较泛，建议不要单单看指定的课本，适当到网上下载相关试题多做做，那是我大概做了不下10套试卷，书看了三遍，做了一遍笔记，笔记又复习了三遍，试题看了两遍。如果手头有吕明主编的第二版，可以结合着看。也可以跟我要资料，不知道怎么上传。初试出成绩和复试时间大概相距26天，复习时间是完全够的。
10道选择题（10分）
答案也不是完全在书上就有，当时有两道不确定。
看图说定位基准的选择是否正确，并说明理由。（两道10分）我复习的课本是学校的指定书目，也强烈建议就看这本书：《机械制造技术基础》武汉理工大学出版社，主编：曾志新（图书馆一般都能
借到）2001年7月出版。不要用2004年出版的那本（那本是全英文的，笔试只考中文）。另一本是2011年出版的，也不是指定书目（内容差别挺大的）。学校给什么指定书目就看那本，不知道明天会不会变，到时自己关注下。
我用的是2002年12月第3次印刷的。
看图题有一道是P135页那道图：图5.9床身加工粗基准的选择。（就是问你那个图加工顺序是对的，为什么？）
另一个道是：轴上的两个键槽在同一方向好还是不同方向好，为什么？
计算题
考的是尺寸链的计算，其实这本书也就四种题可以考计算题，建议都看看。不过去年和今年考的都是尺寸链，就多注意一下咯。
尺寸链考得不难，类似P154页的例5.10和P158页课后题的5.20，不过稍稍改动了，好像是改为轴了，封闭环尺寸也改动了，反正不难，把尺寸链学好问题就不大。给出一个图，让你说出指定的元件的名称。说说工作原理和夹紧是定位基准是哪个？类似P162页的图6.1钻床夹具，但不同。当时看到这题就蒙了，完全没想到会考这种题，只好分析下自己写。
限制自由度的问题
给出一个图，问你那些定位元件分别限制了哪些自由度？原题是
P191页的(k)这道题。例如：底板限制了： ；削角销限制了： ；侧边两个定位销限制了：；
齿轮的加工工艺过程：（15分）
这是让我很郁闷的一道题，因为听师兄说已经两年考了梯形轴的加工工艺过程，于是我就只复习了梯形轴的加工工艺过程，一看到这道题就再次蒙住，完全没有复习到，于是只好把轴的加工工艺过程搬了过来，专业课笔试不到两个小时，这道题就占了我45分钟。对于这种题建议你们看一本书：《机床加工工艺》魏静姿、杨桂娟主编。很好的一本加工工艺的书，对我帮助很大。这本是跟大三时教我《机械制造技术基础》的老师借的，复习笔试时我也常常跑去问她问题，很感谢她不厌其烦的帮我解答。如果这次考到的是梯形轴，我有把握拿满分。
论述题：（15分）
制造一个ipad美国赚很多美元，韩国比较多美元，中国每个工人只赚很少的美元。谈谈：1．机械设计及自动化对中国经济转型的启示；
2．对机械自动化研究生的启示。
听上届的师兄说，这种题只要写得多就OK，多吹吹水。结果因为上道工艺题的原因，我这道题只剩下15分钟。奋笔疾飞，刷刷刷地写满了一整页的A4纸，也不知道自己在写些什么。
面试篇：（3月27日上午）
由于考的是专业硕士（机械工程），面试时没有问到专业课问题，至少我是这样的。当时在外面等得很紧张，就在外面多背了几次英文的自我介绍，面试时首先是让我们用英文做自我介绍，接着一般是给一段专业英语，让你读一次后翻译，我就超级悲剧了。专业英语全让我逃课逃光了，压根就没学过，结果一塌糊涂，英语面试很悲剧。
我当时准备了一份简历，进去的时候就拿给老师，这样的话老师的提问一般都会从你的简历上问。他就问了我参加全国数学建模的事，问我参加那么多竞赛是为什么？让我介绍下茂名，天呀，我就在那里读大学，对那你不了解，就随便说了点。有问了我近期国内外发生了什么比较重大的事件，我就说我关注了两会，有个王立军事件。一说出口我就后悔了，这可是政治敏感问题，主考官就问我对王立军的审判结果我怎么看，胡吹了一堆，就说表示可惜，当时真想那块豆腐撞死算了。很快面试就结束了！听说别的人有问到大学期间上过的课程用英语说出来，或者要你写出CAD和CAM的全称。面试后得出的结论是：自信、千万不要不懂装懂。另外面试时两个老师问了我的毕业设计做得怎么样？我就说我只是选了个题目还没着手做。
这里说下专硕和学硕的区别
就是专硕读2.5年，学硕读3年。学硕在读研期间要求在一定水平的期刊上发表一篇论文（不是毕设），而专硕没有这个要求。学硕可以直博，而专硕不能直博。别看网上说什么学硕和专硕的区别是什么什么，其实跟了同个导师，他就拿你和学硕的一样对待，要做什么一起做，没
啥区别，这是师兄说的。
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