储运检修总结

第一篇：储运检修总结

检修总结

我车间在本次检修过程中完成项目如下：

1、原料罐区新加一根焦化蜡油进TK-6005.TK-6006。并在常减压蜡油管线加跨线，能进1、2、3、4罐。

2、在原料泵房北系统管廊上在常减压蜡油管线上开口加直接进催化装置。

3、原料泵房内对老催化原料泵进行管线改造，替换流量小的原料泵更换大功率大流量的原料泵。

4、成品罐区新增加氢石脑油进TK6102管线。

5、对成品罐区汽油罐增加抗爆剂添加管线，为一期调和93#汽油做准备。

6、对车间所有的柴汽油罐增加了自动脱水包。

7、液化气罐区新增焦化原料气进TK6201-TK6202罐。对所有的液化气罐增加了脱水包。为罐增加了事故水、蒸汽等事故应急管线。根据公司要求加装了密闭式采样器。

8、球罐三年一次的定检浪费了一定的时间。

9、对高清洁气进新装置预留了管线。还有原料气进气分管线做预留处理。

10、二期球罐在原料气卸车管线，C4卸车管线，C4去芳构化管线做预留阀门处理。

11、六号成品罐区为提高倒罐调油效率，新加一根DN150的泵出口。对泵棚汽油泵进出口改造做到泵做到功能性通用。

12、八号罐区对常柴泵入口改造，新加焦化柴油进泵管线，对常压柴油只能进1、4罐改成能进1、2、3、4罐。

13、对泵房南面常柴流量计进行改造，由原来的DN50的更换为DN80的。

14、在八号泵房内2、3、4号柴油泵进行了改造，使三个泵做到互备互用。

15、九号罐区对新增20000立油罐管线对接。

本次车间检修在预定日期完成，检修期间没发生大小事故。在装置开车中没有发现跑冒滴漏现象。圆满完成本年度检修任务。

储运车间

2012-11-18

第二篇：油气储运工程施工总结

第一章绪论

1.油气储运工程施工的目的：根据油气储运系统各设施或各单位体的设计要求，在施工、验收规范的指导下，高效、低耗、优质、高速地完成设施或单体建设，以达到投产的要求。2.油气储运工程施工的任务：在设计阶段，要完成工艺设计和结构设计两部分。在施工阶段，要按照设计要求进行油气储运工程中各个单体设备、工艺管线的施工和仪表的安装，达到试运、投产一次成功。

3.油气储运工程施工的分类：管道施工，工艺站场施工和大型油气储存设施施工。

4.按照管线的布置方式，管线施工可分为埋地管线的施工、管堤埋设管线施工和架空管线施工。

5.长输管线的特点：①施工作业的单一性和连续性。②野外作业且作业线长③施工作业速度快，流动性大。④自然障碍多

第二章施工组织设计

1.施工组织设计分类：①施工组织总设计②施工组织设计③施工方案 第三章管道线路基本施工工艺

1.线路交桩与测量放线的目的：准确确定线路的走向、中心线位置和施工作业带界限。2.现场交桩的内容：线路控制桩，转角桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。

3.在转角桩测量放线验收合格后，施工承包商根据转角桩测定管道中心线，并在转角桩之间按照图纸要求设置百米桩、纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、曲线加密桩。

4.埋地管道弹性敷设曲线管段放线：纵向弹性敷设曲线放线和水平弹性敷设放线。水平弹性敷设放线包括交会法、坐标法和偏角法。工程中一般采用偏角法。5.施工通道与施工作业带清理工序流程：准备工作→修筑施工通道→作业带清理→填写施工记录→下道工序

6.管道伴行路：用于管道施工运输和日后管道运营、维护、巡检的道路。7.施工通道：连接国家正规公路与施工作业带之间的道路。8.在横坡上修筑通道，施工作业带一般不易出现≥8°的横坡。9.管沟的断面形状：直沟、梯形沟、混合沟和阶梯沟。

10.布管工序流程：准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管记录→下道工序。11.管线改变方向的形式：管线按弹性弯曲敷设、冷弯管敷设和热煨弯头敷设。12.管口组对的工序：坡口及坡口加工→管口修理→管口检查处理→清管→对口→标记焊接。13.管道向上焊工艺与向下焊工艺的特点：①向上焊特点是使用电流小、运弧角度易掌握、焊道不已产生过瘤，但焊接速度慢，焊道易出现气孔和夹渣。②向下焊的特点使用电流大，焊接成型好，不易产生气孔，穿透性好，电弧稳定，焊接速度比向上焊快。缺点是飞溅较大，对口要求高，必须使用专用焊条。

14.自动焊设备：根焊焊接设备，填充、盖面焊接设备。15.自动外焊机的分类：平摆式、角摆式和摇摆式。

16.根焊焊接技术：①手工电弧焊②STT半自动焊③脉冲半自动焊④内焊机根焊⑤PWT自动外焊机根焊，17.填充、盖面焊焊接技术：①向下手工焊②自保护药芯焊丝半自动焊③外焊机自动焊 18.无损探伤就是利用专用设备在不破坏焊缝的情况下进行焊缝检测，以发现这些焊缝缺陷。常用的检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）和磁粉探伤。19.长输管线采用三层PE结构和FBE防腐涂层。防腐补口、补伤采用“交联记忆热收缩套（带）”。20.三层PE防腐涂层结构：环氧粉末底层、胶粘剂中间层和聚乙烯外层。

21.内外涂层检查与检测：①涂层外观检查②涂层针孔检查③涂层厚度检测④外涂层粘结力检测⑤阴极剥离性能检验。22.管线下沟方式：①吊管机联合下沟②吊管机分阶段下沟③预制管段下沟④沉管法下沟 23.管段试压包括管段水压试验和管段气压试验。

24.水压、气压试压都必须对管道进行强度试验和严密性试验，且先强度试验，后严密性试验。

25.严密性试验压力为设计压力。严密性试验稳压时间为24h，稳压24h后，对全线进行详细检查。

26.成品油管道的投产方式有“空管投油方式”和“油顶水投油方式”

27.成品油管道试运投产程序为：投产准备→站内各系统试运→全线输水联合试运→管道投油→油品分输。

28.天然气管道投产采用氮气置换投产方式进行。氮气置换投产程序：站间清管、站间及站内管道干燥→投产前准备工作→注氮气→管道、站场和阀室的氮气与天然气的置换→全线升压和捡漏→向下游用户试供气。

29.天然气管道投产置换工艺包括注氮与封存、氮气置换和天然气置换。

30.加热输送管道的投产，要通过热水预热建立管道沿线周围土壤的温度场。预热的效果根据热力条件（总传热系数和进出站温度）判断。

第四章管道穿跨越工程

1.定向钻敷管穿越的基本原理：定向钻施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻技术先开一个导向孔，随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待敷设管线进行扩孔和管道回拖。在扩孔回拖的同时，将带敷设的管线拉入导向孔，完成敷管作业。2.管道穿越方法有定向钻法、开挖隧道法、顶管法和大开挖法。

3.定向钻系统组成;钻机系统、控向与造斜系统、钻具、泥浆系统、回拖系统、动力系统和辅助系统。

4.钻机系统是整个定向钻系统的核心，主要由底座、钻机架、活动卡盘和控制室组成。5.在顶管施工中，为保持开挖面的稳定，采用气压平衡、泥水平衡和土压平衡。

6.顶管施工的基本原理：顶管施工就是借助于主顶油缸以及中继间的顶力，把工具管或顶管掘进机从工作坑内穿过土层一直顶进到接收坑内吊起。与此同时，把紧随在工具管或掘进机后的管道埋设在两个工作坑之间。7.泥水加压平衡盾构机的工作原理：泥水加压平衡盾构机的泥水加压平衡盾构是在刀盘后侧设置隔板，它与刀盘之间形成泥水压力室（土仓），将已调整至适合土质状态的泥水从送泥泵经送泥管压送至泥水压力室形成泥水压力，通过此压力使泥水与土层间形成泥膜来保持开挖面的稳定，盾构机掘进时由旋转刀盘切削下来的土砂经土仓内搅拌装置后形成高浓度的泥浆，再由排泥泵经排泥管送至地面的泥水分离设备进行土砂与泥水分离处理，分离后的土砂运至弃渣场存放，泥水则送入调整槽进行比重与粘度调整，使其达到要求后再循环至开挖面使用，这些过程称为泥水环流。在维持开挖面稳定状态下，配合泥水环流进行盾构开挖、推进和环片支撑等循环作业，依次进行至完成隧道施工。8.盾构机主体是圆形断面，由切口环、支承环、盾尾环三部分组成。9.管沟开挖方法：修筑绕行便道法和刚过桥法。

10.大开挖穿越河流的开挖形式可分为导流截流开挖和水下开挖法。11.跨越过程（看图选型9种）：

第五章站场施工

1.地脚螺栓可分为长型和短型。埋入时刻采用预埋法和二次灌浆法。预埋法是在灌筑基础前用钢架将地脚螺栓固定好，然后灌注混凝土。二次灌浆法是在灌筑基础时，预留出地脚螺栓孔，安装机泵时插入地脚螺栓，机泵稳固后向孔中灌入混凝土。

2.垫铁的作用是调整机泵的标高和水平。垫铁按材料分为铸铁和钢板两种。3.机泵底座下面的垫铁放置方法可采用标准垫法或十字垫法。

4.燃气机与压缩机是各自的分体钢架底座，主输油泵机组采用整体钢架底座。5.站场工艺管道安装的原则：①先地下（先埋地管线后地沟管线），再地面，后架空。②先室内，后室外③先机泵设备，后配管④对同类介质管线，先高压、后低压，先大管、后小管⑤先主干管线，后分支管线⑥对设备就位，先室内，后室外。

6.站场管道的敷设方式有：埋地敷设、管墩(管沟)支撑敷设和管架支撑敷设。7.活动支架包括滑动支架、导向支架、滚动支架和吊架。8.工艺管网水压试验程序：编制试压技术要求→临时管线铺设及连接→系统隔离→压力试验→试压前联合检查→试压流程检查→压力试压记录→管线复位、临时管线拆除。

9.试验压力：站场设备和工艺管网的试验压力，一般为设计工作压力的1.25~1.5倍，试验压力应与业主协商而定。

10.管道公称直径700mm以下、50mm以上时，可采用爆破吹扫；管道公称直径在50mm以下时，采用压缩空气吹扫。

11.输气站场管道系统干燥，一般常用真空干燥法和热干燥空气干燥法，这两种方法都可以使管线内的水露点不高于-20℃。

第六章储罐的基础知识

1.储罐按其外形可分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐等。立式圆筒形储罐按其顶部结构的不同可分为拱顶油罐、锥顶油罐、浮顶油罐、内浮顶油罐 2.立式圆筒形储罐主要由罐底、罐壁（罐体）、灌顶及罐内附件四大部分组成。3.罐壁有多圈钢板对焊接而成，分为套筒式和直线式。4.储罐基础施工程序：测量放线→土方开挖与回填→地基处理→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→级配砂石回填→沥青砂面层→大罐焊接→散水混凝土。5.储罐环梁施工包括环梁钢筋工程施工、环梁模板工程和环梁混凝土工程施工。

6.储罐基础沉降的分类：罐基础的均匀沉降、罐基础的整体倾斜、罐基础周边不均匀沉降及罐中心与罐周边的沉降。

7.罐基础处于下列情况之一时应作沉降计算：当天然气基土不满足承载力设计值要求或有软弱下卧层时；当罐基础与相邻基础相距较近，罐基础有可能发生倾斜时；当罐基础下有厚薄不均的土层时；当有特殊要求的储罐基础或大型储罐基础时。8.储罐基础顶面高出地面不得小于300mm，排水管应高于地面。

9.地基处理：在油气储运工程建设中，当天然地基不能满足建筑物对地基的要求时，需对天然气地基进行加固改良，形成人工地基，以满足建筑物对地基的要求，保证其安全与正常使用。这种地基加固改良称地基处理。

10.地基处理的目的是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，用以改良地基土的工程特性，主要表现在以下方面：①提高地基土的抗剪强度②降低地基土的压缩性③改善地基土的透水特性④改善地基的动力特性⑤改善特殊土的不良地基特性。11.储罐板材性能的要求;强度、可焊性、冲击韧性。第七章立式圆筒形刚制焊接储罐的施工

1.倒装法施工工艺：在罐底板铺设、焊接之后，先组装焊接顶层壁板、包边角钢、储罐拱顶等，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

2.正装法工艺：施工的主体结构自下而上依次组装焊接，直至顶层壁板抗风圈及顶端包边角钢等，最后组焊完成。

3.浮顶储罐的施工过程主要包括浮顶储罐罐底的施工、浮顶储罐罐壁的施工、浮顶储罐灌顶的施工和浮顶储罐附件的施工。

4.对每个罐底板焊道的焊接，要先进行定位焊，在进行手工打底焊，最后采用自动焊进行填充和盖面焊。

5.罐底板焊缝试漏试验方法主要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。

6.在罐底板焊接中，壁板组立检查合格后，应先进行点焊，壁板立缝的焊接一般采用气体保护自动焊，壁板环缝的焊接一般采用横向埋弧自动焊。

7.在浮顶下板盘上，分别划出环形隔板、径向隔板、径向筋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆做出明确的标记。

8.浮顶储罐的充水试验，其充水速度不宜超过以下规定：下部1/3罐高为400mm/h；中部为300mm/h；上部位200mm/h.放水时应打开灌顶透光孔自流排水，注意不要使基础浸水。修复时应将水位降至渗漏点以下0.3m处。

第八章水工保护

1.长输管道敷设与河道的敷设类型：管线穿越河（沟）道敷设、顺河（沟）岸敷设和顺河（沟）底敷设。

2穿越敷设是指管道从河（沟）底穿过的一种敷设形式。

3.管道水工保护工程：为防止管线发生水土流失，避免因水土流失而给管线造成安全隐患所采取的工程保护措施。主要包括支挡防护、冲刷防护和坡面防护。

4.在长输管道坡面防护中，工程防护措施一直占据着主导地位。其中截水墙在长输管道的坡面防护中应用最为普遍。植被护坡技术在近几年也应用越来越广泛。5.沟蚀又叫线状侵蚀，其形态包括切沟和冲沟两类。

第三篇：检修总结

检修总结

2016年7月份海科公司的检修，是我入厂以来经历的检修时间最长，改造项目最多的一次大的检修。这次检修我主要是负责空压机房工艺改造的监护工作。

此次空压机房工艺改造我所监护的项目： 1空压机房安装制氮机并铺设氮气管线。

2干燥器更换新的干燥剂，除油器与除尘器更换新滤芯。3空压机出口加装空气冷却器。4空压机通风系统的改造。

5空压机房循环水线，排污线的改造。6空压机冷却器清洗。7干燥器底部排凝安装电磁阀。

通过这次对空压机的改造，使得三部也可自己产氮气,保证了气压机干气密封的稳定;干燥器的干燥效率提高保证了净化风的质量；空压机房空气更加的流通保证了空压机电机的稳定运行；空压机房更加的整洁干净。

第四篇：检修总结

2012年二月检修工作总结

2012年初，烯烃公司组织了一次为期10天的停车大检修，在公司领导英明带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们综合班的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，综合班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项检修项目。

二月初，自接到公司检修项目计划后，我感到了前所未有的压力和责任，我非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此综合班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，提出的合理建议。我们仔细排查，及早制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人，把重点项目按节点细化到：每人每小时完成多少寸焊口。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作，共计完成大小计划内项目37项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的20项，其中“红线”项目——变换分离罐技改比计划提前2天完成，为气化炉早日开工赢得了宝贵的时间。

2、整合资源、攻坚克难

我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理化安排，抽调精兵强将组成红线项目组，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排四名负责人进行划片负责制，既保证了安全检修，又让质量和工期得到了保障。在两项重要项目的检修中大家集思广益，克服了严寒、吊装难度大、低温焊接等困难 确保了这次检修任务的顺利完成。

3、敢于承担、吃苦耐劳、任劳任怨

全体人员加班加点，克服重重困难想各种办法去完成自己手中的任务，每天工作十几个小时。因为分离罐的技改投入了大量的人力，使其他员工每天东征西战，忙完气化，忙黑水；干完楼上，干楼下。尤其是分离罐的技改项目中，我们班投入了大量的人力，在恶劣的环境里，不惧严寒，勇往直前为了一个共同目标，二十个人分两班，不分昼夜，顶风霜、冒严寒奋战在变换现场的框架上。在这次检修中，我们班员工不讲条件，任劳任怨，吃苦耐劳得到公司和车间领导的认可，并涌现出了四名检修之星。

4、现场标准化检修有了明显改观

大检修通常给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我们班高度重视这一现象，因此在检修期间，我们严格执行 “三不达标，三不作业”狠抓现场文明施工，现场安全排查，尤其是工器具的摆放，我们严抓严查，绝不容许随意摆放。每天派专人对现场卫生进行打扫维护，时刻上保持了一个良好的对外形象。

二、这次检修中的不足。

人常说：“百密必有一疏”。尽管我们在检修前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。

1、安全隐患排查不到位

对于部分较小的项目检查不到位，如气化4#炉加阀门作业中，物的不安全状态﹙氧气表不合格﹚；工期紧的项目安全疏于管理，如：变换分离罐高空作业中，人的不安全行为﹙安全带不挂牢靠﹚这是多数管理者常犯的错误，是致命的。

2、现场标准化检修标准不高

现场文明施工差在这次检修中使我们班的通病，诸如焊把线凌乱、废料未及时回收、工机具摆放不整齐等比比皆是。这说明我们的认识不够，工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。这是值的我们认真反思的一个严重问题。

三、对这次检修的感受与体会

1、经车间领导的周密安排与精心组织使我们车间驾驭大检修的能力更强了。

2、各班组之间能默契配合、通力合作，共同解决检修难题。

3、与其他班组的差距还很大，我们班的管理水平有待提高。

以上就是我工段此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以励练自己，提升自己。对于今后的检修工作我们也有了更充分的准备相信通过我们的不断努力，我们一定能够做得更好。

综合班

2012-2-9

第五篇：检修总结

中电投河南电力检修工程有限公司 机组检修工作总结

中电投河南电力检修工程有限公司在河南分公司的正确领导下，坚决贯彻河南分公司工作会议精神，积极组织落实河南分公司所部署的各项工作任务。全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化管理，以精心的维护，优良的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树立了良好的信誉，在电力检修市场的不断完善和改革中，在激烈的市场竞争中树立了自己的企业品牌。经过全体职工的共同努力，在工作中取得了一些成绩，较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。现就今年的检修工作进行总结：

一、安全生产情况：

开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动，贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》，严格推行闭环管理，做到了人员、责任、时间三落实。

我们还根据安全管理工作的特点，加强了风险预控，建立了安全生产长效机制。实现安全工作关口前移抓预防，责任上移抓领导，重心下移抓基层（班组）。按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，根据“谁主管，谁负责”的原则，与各分公司、项目部签订了安全生产责任书，落实了各级人员安全生产责任制。为了保证各种安全措施的执行，我们还严格贯彻落实各项规程和制度，加快业绩评估和安全性评价不符合项整改，认真执行“四不放过”原则。实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合，监督检查与增强员工的安全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变，确保各项安全目标的完成。截止目前，公司所承接的检修维护项目，安全生产局面保持平稳，未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件，未发生检修原因造成的设备事故和非停。全年完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。

二、生产工作规范化和标准化管理情况：

1、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行

近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务，在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上，才有可能拓展外部检修和维护业务。公司为保证机组安全运行，加强了对机组设备的检查，要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图，保证巡检设备到位，无漏项。根据目前各单位人员流动量大的特点，要求各单位制订好A/B互补的巡检办法，保证人员外出时，其专责设备有人负责。保证了设备得到良好的维护，提高了设备的健康水平，得到了甲方的认可。要保证机组的维护质量，提高设备的缺陷消除率是最基础的工作。为了不断提高现场工作人员的技术水平，提高缺陷处理的速度和质量。我们修订了《设备维护缺陷管理制度》，加大了重复性缺陷考核力度；对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关；对突发缺陷制定了周密的防范措施。在采取以上应对措施的基础上，严格缺陷考核，高标准、严要求，将考核指标提高到97%。我们还定期督促、指导各单位加强对缺陷的管理，做好缺陷总结和预防工作，内外部市场维护机组全年共消除缺陷35684项，消缺率达到98.8%。

2、强化检修机组的施工管理及过程控制

1）今年公司各单位工作任务较重，人员紧张。为保证机组的检修质量，我们指导各单位推行项目经理制，修前做好施工组织设计，组织好人力、工器具；制定严格工期控制措施。对机组A、B级检修，详细审查了施工组织设计情况，并现场检查核实，督促、指导各单位做好检修前的准备工作。

2）加强安全、质量管理。通过施工方案审查、现场指导、重大节点验收等综合管理，进一步强化了施工组织设计，完善了质量验收系统，形成规范的质量管理体系，确保了施工质量。全年内外部共完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。

3、生产方面实现了相关的突破和提高 1）维护总容量实现突破

由于做到了精心检修、精心维护，公司今年进行的11次A、B级检修均顺利完成，为公司争得了荣誉。公司维护总容量也由成立之初的16台1490MW增长到29台5565MW，人均维护容量由1300千瓦增长到4838千瓦。08年开封京华、平顶山鸿翔机组关停后维护机组仍然达到29台，维护容量达到7500MW（详见附表一：机组维护统计表）2）大容量机组维护突破 公司目前维护的机组多为135MW、200MW等小容量机组，而新建机组多为600MW万及以上的大容量机组。为了实现公司在大容量机组维护上的突破，我们认真组织人员，深入理解业主要求，详细的编制技术投标书，在鹤壁丰鹤、南阳天益等招标项目中，均取得了技术分第一的佳绩，为顺利中标打下了坚实的基础，率先在外部市场实现了600 MW机组检修维护的突破。鹤壁丰鹤、南阳天益等600MW机组维护中标，对公司在管理、技术、人员素质等各方面的提高也起到了巨大的促进作用，为公司的发展开创了美好的未来。3）工器具装备水平不断提升

随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了满足现场需要，工程管理部积极联系、多方协调，紧急购置了300余万元的急需仪器设备。集团公司为了满足300MW、600MW等大型机组检修维护的需要，为我公司配备先进工器具2200多万元，经多方调研，征询现场人员意见，制定了工器具采购计划，现已完成合同签订，很快就会配置到各生产现场。4）人员技术水平得到提高

为了满足大机组维护检修的需要，我们积极协调，组织人员到阜阳、鹤壁、上海、珠海等地进行现场学习和实际参加300MW、600MW机组检修，还组织了600MW机组检修专项培训和安全阀检修技术培训，组织进行动叶可调风机检修、中速磨检修、机组振动理论等专项学习，参加了徐州300MW机组检修等现场施工，扎实地做好了员工培训工作。我们还组织人员编制了《管理人员设备巡视管理办法》、《设备检修台帐》、《设备说明书》等技术管理文件，为大型机组的检修维护打下了坚实的基础。

5）实现了人员整合，统一了生产调度，形成了快速反应机制 随着公司的快速发展，检修、维护项目部增多。随之而来的人员、工器具分散和短缺的问题越来越严重，为了加强公司人员管理及所属各单位之间内部协作，充分调动各方工作积极性，实现人力资源有效配置，解决现场检修、维护工作的燃眉之急。我们编写了《公司人员借用管理办法》《公司安全生产联系管理规定》，规范了人员、工器具调度程序。全年完成人员（含工器具）调度 58 次，共计 505工日,为各检修维护项目的顺利进行打下了良好的基础。

为了提高应付突发事件的能力，加快反应速度，我们制订了《快速反映管理办法》，成立了快速反应队伍，确定了快速反应人员，规范了快速反应流程，做到了快速反应能在较短时间赶到支援现场进行工作。全年共完成快速反应13次，解决了一些现场疑难问题，赢得了业主方的赞扬。

4、成立工具库，加强工器具管理

随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了规范公司工器具的管理，整合公司资源优势，提高使用效率，我们加强了工器具管理，实现了工器具的网上管理，各分公司、项目部均可在网上查询所需工器具，为各检修维护项目的顺利进行提供了良好的条件。

5、制订、修编多项管理制度 为了规范工程管理流程，严格工程管理纪律，提高工程管理水平，我们制订、修改了“工器具管理制度”、“科技项目管理制度”、“设备维护缺陷管理制度”、“快速反映管理办法”、“ 设备维护缺陷管理制度”、“安全生产联系管理规定”等多项管理制度，加强了公司与各分公司（项目部）的工作联系，提高了公司的制度化水平。

三、机组等级检修完成情况

公司共完成C级以上检修共26台次，D级检修30台次，均在核定工期内完成。其中A、B级检修11台次，全优9台次，另外两次也在正常运行中。

四、业主方委托工程及技改项目完成情况

1、新乡分公司共完成技改非标项目63项，其中豫新机组20项大型技改项目，新中益公司技改项目23项，外部检修工程中20项。

2、平顶山分公司完成了鸿翔、平东公司单项工程82 项。

3、郑州燃气项目部完成了机组遗留技改项目47项，前后5次更换了近4000支燃机进口滤网。

五、科技进步管理

我们在体系运行过程中发现员工对科技进步积极性不高，成果在数量和质量上都不能满足公司实际需要，不利于公司管理和技术水平的提高，也不利于公司经济效益的持续增长。因此，我们制订了《公司管理创新和科技进步管理办法》，通过不断的科技创新和技术发展，为公司持续发展提供管理和技术支撑，提高企业核心竞争力。随着电力系统的快速发展，技术人员流失严重。原中试所针对电厂的技术监督、技术服务已淡化，缺乏针对性、及时性和超前性，技术监督工作流于形式，设备台帐不全，机组状况不清，重要设备没有专业人员监造，造成事故频繁，给机组留下严重安全隐患。原有的委托管理模式已经难以持续下去。为了强化技术监督的过程管理，增强科技进步和技术创新能力，提高总体生产管理水平，并及时解决生产、基建过程中的疑难技术问题，我们积极筹建“技术研究中心”。“技术研究中心”成立后作为公司技术监督、技术开发、技术信息、技术服务的专业技术中心，并承担部分发电公司技术监督与服务工作（国家强制规定外的）和分公司基建机组的部分调试工作。

六、存在问题及有待改进的地方

1、在推进全员素质工程上还要下大力气。随着外部项目的陆续成立，人才资源问题已是制约我们发展的瓶颈，如何尽快提高员工队伍整体素质，满足发展需求，是摆在我们面前的重要任务。培训计划的落实，还有待于加强。

2、在消缺管理上要不断完善制度，结合消缺奖罚细则，要建立奖励基金，及时进行奖励和考核，体现在及时性上还有差距。

七、2008年工作思路及建议

1、随着开封京华、平顶山鸿翔等机组的关停，河南分公司整体发电量的完成和盈利能力必然受到影响。我们一定要做好机组等级检修和维护消缺工作，确保存量机组的正常稳定运行，实现存量机组“稳发满发”。

2、随着检修队伍的不断增加，竞争压力越来越大。想要继续生存和发展下去，就必须树立品牌意识，提高服务水平，争取业主方的信任，只有这样才能在市场竞争中立于不败之地。

3、要将贯标的工作理念PDCA（策划、实施与运行、检查和纠正、总结）贯彻到检修维护工作中，做到闭环管理、循序渐进。

4、要不断加强执行建设，每项工作的策划、实施和总结必须做到位，力求效果。

5、随着公司的快速成长和“技术研究中心”的成立，急需补充一批高素质人才，不断推动公司向技术型、管理型企业发展。希望分公司能在资金、人员、政策等各方面给予全方位的支持。

6、随着维护、检修容量的增长，检修人员十分紧缺，希望分公司能予以支持。