学府二期安装工程技术交底（汇编）

第一篇：学府二期安装工程技术交底

钱隆学府二期水电安装工程技术交底

1、主体水电pvc管预埋工作：

预埋工作主要针对于主体建设时剪力墙内水电PVC管材预埋工作，其主要内容有

1、顶留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作同等尺寸大小木套箱。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯块的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

2、敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于多根管路应当保持管路之间1公分间隙，以保证浇捣混凝土时能充分渗入。

a)对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上

部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

b)对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平

筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

管路与箱盒的连接:必须使用配套的盒接头和胶粘剂,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

2、主体水电KBG管预埋铺设

基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,KBG管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。

但管口的封堵只能使用管堵。管路与箱盒的连按:短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的KBG管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用，如施工有要求需做KBG镀铬金属管的跨接地线。

3、电线管以及消防金属管材二次预埋注意事项

对于二次预埋工作，主要针对于砌体工程，对于线管以及底盒在二次预埋过程中需注意开口深度以及凿槽深度，必须保证抹灰厚度不少于1.5公分。剔槽打洞

时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。

4、电梯机房防雷接地

学府一期在做电梯机房防雷接地工作时，因提前未完全预留接地引下线，后来补救措施将机房做局部等电位后连接至电井内电缆桥架接地扁铁上，如此操作不能满足机房单独接地的要求。电梯机房用接地引下线：利用结构体内两根主钢筋（大于φ16）通长相互焊接引上至电梯机房，在机房地面上0.2M引出后用-40x4镀锌扁钢在机房内距地0.2M作一圈接地装置，将电梯机房内所有金属端物体连接镀锌扁钢，做局部等电位连接。测试电阻满足接地电阻小于4欧姆。

5、电缆桥架接地

a.镀锌电缆桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。

b.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或在桥架上焊铜垫圈，保证电缆桥架之间跨接可靠。

c.桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。

d、若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求遵守电缆桥架安装规范在接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。

e、电缆桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或始终端与PE干线相连接。

6、地下室排烟送风

学府一期地下室，因为没有之前没有预留通风百叶与余压阀位置而影响验收，后来全部重新打洞，增加了成本。.防烟楼梯间和防烟楼梯间前室（或合用前室）分

别加压送风时，防烟楼梯间的超压风量泄至除防烟楼梯间前室（或合用前室）外的其他部位（如顶层或走道等），当只能泄至前室（或合用前室）时，则此防烟楼梯间前室（或合用前室）压阀板开启面积除考虑自身的超压风量外，还需考虑防烟楼梯间的超压风量。所以再做地下室主体时，需严格按照图纸要求对图纸中的加压送风口、余压阀等位置严格核对，按规定高度规定尺寸进行预留。

6、屋面避雷网的敷设

学府二期楼栋根据实际情况设计为二类防雷，其具体要求：1.金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连； 2.在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应

装接闪器，并和屋面防雷装置相连。

3、引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于18m。

4、每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气设备、信息系统等接地共用同一接地装置，并宜与埋地金属管道相连；当不共用、不相连时，两者间在地中的距离应符合下列表达式的要求，但不应小于2m：

5、宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按本规范附录二的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接

7、。地下室消防喷淋布置要求

喷淋头距顶的布置要求：

1、除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。

2、当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。

3、在梁间布置喷头时，确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。

4、梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不符合规范时，应在梁底面的下方增设喷头。

5、密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm，不应大于1OOmm。

6、净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4×4(m)布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头。

对于地下车库来说，属于中级污染以及场所，起喷淋头布置间距符合以下要求：

为了控制喷头与起火点之间的距离，保证喷头开放时间，本规范规定：中危险级Ⅰ级场所采用K=80标准喷头时，一只喷头的最大保护面积为12.5m2，配水支管上喷头间和配水支管间的最大距离，正方形布置时为3.6m，矩形或平行四边形布置时的长边边长为4.0m。

8、人防人防口部超压排气阀于通风口布置、防爆地漏布置

人防工程要求安装防爆地漏是因为普通地漏更本承受不了爆炸的冲击波，防爆地漏的设计与普通地漏有着很大的区别材质为铸铁。防爆地漏适用于新建或改建各类防空地下室中的扩散室、洗消间、防毒通道等需冲洗房间的排水地漏装置，平时处于关闭状态。将漏芯放置在阀腔里，并顺时针方向旋转约60度即可完全密闭锁紧（反之逆时针方向旋转60度即可退出），密闭时可防止爆炸冲击波及其他有毒气体进入防护区，起到安全防护的作用。战时该地段染毒需清洗时，可将地漏打开，进行排水。防爆地漏经模拟核爆炸试验，达到五级人防的抗爆要求。安装要求应注意：

1、防爆地漏安装在人防工程的排水管道处，平时地漏处于开启状态，保证正常排水。战时地漏漏盖下降，逆时针旋紧后封闭排水口，防止冲击波，毒气进入人防区，并可遏止地下水倒灌。

2、地漏安装时，地漏体与下水管丝扣拧紧后再施工，上盖顶面应低于混凝土水平面5～10mm。

3、地漏安装使用后应定期进行清扫杂物。

4、地漏密封胶条每隔一年检查一次，长期使用发现地漏体密封面锈蚀，应除锈处理，并保养。

5、防爆地漏下水管应为高强度镀锌钢管。

学府一期地下室人防区域在浇捣混凝土时没有注意人防区域超压排气阀与风机通风口位置的预留，需看清图纸，按照实际尺寸进行预留。

殷宏伟

第二篇：二期电力安装技术交底会议（范文模版）

二期电力安装技术交底会议纪要

参加会议人员： 李晓陆、王恩德（施工方）、储成剑、康叶青、袁勇。时间： 2012年4月9日9时；

地点： 科技园工程部办公室：

会议内容：【二期电力安装技术交底会议】

会议主持: 李晓陆

他说：今天把王师傅和各位找来主要落实二期供电系统安装的如下几点施工方案和规范要求，并按照要求：双方签订一份安装技术交底资料。

1：二期厂房（租户）用电，从欧式变压器内空气开关下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】电力电缆套上一头铜一头铝接线鼻，压实紧固于欧变空气开关下方，电 缆顺欧变下套管穿过马路顺护水坡沿口，暗埋到A1栋第一户的电表箱，（箱体暗装，箱体下口离地高度1.1米，连接到200(A)断路器上方，套上接线鼻压紧。）2：第2户用电从第一户200（A）断路器上方套上接线鼻紧固，向下按照电缆顺 沿下暗埋，经护水坡沿口暗埋到A1栋第二户电箱表，套上接线鼻压紧连接到箱内200（A）断路器上方。

3：在(200A断路器)下方用Bv10平方电线进入互感器到各户内分清A、B、C三相供电；BV2.5线按照计量装置安装规范安装，连接电计量表。进入每户的控制电器由业主装修时按照A、B、C三厢合理布置分配（30KW）连接控制，（此工作由物业管理人员在业主装修时说明清楚）。其余户，安装方法以此类推，与第一、二户相同。

4：A2栋用电安装规范与A1栋相同；其第一户从A1栋后一户暗埋穿管过马路到A2栋第一户；其余户安装照A1栋执行。

5：A1、A2栋供电系统安装好进行整体试验测量达到用电规范要求申报验收。6：检测验收合格后关闭漏电保护开关，并用锁锁好漏电保护开关箱。检查无误后钥匙交工程部移交和顺物业公司管理。

另外李经理指出，为考虑二期的安全用电美观性，和公司工程安装的先进性和工程质量的可靠性；提高公司建设质量的知名度，按照前期报批的施工方案组织实施。

经安装施工方王师傅、工程部和战略业务部的储成剑的共同讨论，决定电表箱为暗装。施工方王师傅提出就暗装需增加以下费用：

①人工费：16×140元=2240（元）含箱体开洞、补洞和做防水乳胶漆； ②扎带：1包*10元

③铜接线鼻：（10号）72（个）×3.5（元）=252（元）

④螺丝：M8*30/110个*1=110元；

⑤红、绿、黄胶带（分清A相黄、B相绿、C相红）；

根据以上的人工和材料费，预计增加的费用为2600元。

天柱山科技园工程部

记录人：袁勇2012/4/9

第三篇：模板工程技术交底

模板工程技术交底！

(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)

一、施工准备

1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备

（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备

模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件

（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致

3、测量放线

（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。

（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。

（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。

8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。

（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。

（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。

（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。

7、楼梯模板

（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。

（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表

4.5.2的规定。

（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。

（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）

1、主控项目

（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。

（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：

①模板的定位；

②支架杆件的规格、尺寸、数量；

③支架杆件之间的连接；

④支架的剪刀撑和其他支撑设置；

⑤支架与结构之间的连接设置；

⑥支架杆件底部的支承情况。

2、一般项目

（1）模板安装质量应符合下列要求：

①模板的接缝应严密；

②模板内不应有杂物；

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4安全技术措施

1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。

20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

4、应提高模板加工和安装精度。

5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。

6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。

7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管。

第四篇：工程技术交底格式

工程技术交底格式

人按照规范标准和工艺规程的有关规定、质量标准及安全要求，结合工程的具体情况，写出书面技术交底材料交予施工班组。

第7条样板交底

先按设计图的技术要求和具体做法，在一个自然间或一个部位，由技术水平高的工人做出样板，然后对照样板向施工班组交底。交底的重点是交操作要领、质量标准和检验方法。

第8条岗位交底

岗位交底也称工序交底，是为了保证某工序上的不同岗位的操作质量而进行的交底。其具体做法是采用工人操作岗位责任制或制定操作岗位工艺卡等措施。

第四章技术交底的内容

第9条图样交底

目的是使施工人员了解设计意图、建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。

第10条施工组织设计交底

要向施工人员交待施工组织设计的全部内容，以便其掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。

第11条设计变更交底

要将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时发生遗漏。

第12条分项工程技术交底

（1）主要是对施工工艺、规范和规程的要求、材料的使用、质量标准及技术安全措施等进行交底。对新技术、新材料、新结构、新工艺和关键部位以及特殊要求，要着重交待，以使施工人员把握住重点。

（2）技术交底可分级、分阶段进行。各级交底除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行。

第13条施工项目技术负责人向下级技术负责人交底

包括工程概况、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求以及施工注意事项，其中包括地基处理、主体施工装饰施工的注意事项、项目目标控制的要求等。

第14条施工项目技术负责人对工长、班组长进行技术交底

按工程分部、分项进行交底，内容包括：

（1）设计图纸的具体要求；

（2）施工方案实施的具体技术措施及施工方法；

（3）土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；

（4）各工种之间协作与工序交接质量检查；

（5）设计要求；

（6）规范、规程、工艺标准；

（7）施工质量标准及检验方法；

（8）隐蔽工程记录、验收时间及标准；

（9）成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

第五篇：立柱工程技术交底

墩、台身施工作业指导书

墩台身施工工艺流程图

一、施工准备

1、将系梁四周基坑进行回填整平，并夯实，修建临时施工便道，以便车辆、机具、模板、钢筋、施工人员的进入；

2、用全站仪放样出立柱中心点，并测量其高程；

3、将系梁顶面与立柱连接部分凿毛，以清除混凝土表面浮浆；

4、将立柱模板表面打磨干净后，并按编号进行堆放；

5、清除墩柱连接钢筋上的浮浆和铁锈并将钢筋调直。

二、钢筋的加工和安装

1、钢筋的加工在加工场地统一进行，加工必须满足以下要求：

A、进场钢筋必须全部检验合格；

B、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

E、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

F、钢筋笼的制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地加工,主筋的焊接采用接双面焊或者是闪光对接焊，焊缝长度、宽度及焊条类型均应符合规范要求，钢筋笼错开搭接1.0米，螺旋式箍筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d。

用汽车吊吊起钢筋笼，慢慢移动至桩顶部位，人工配合机械就位;钢筋笼的中心必须和墩柱的中心重合，且必须处在铅锤面上，然后和桩顶钢筋进行焊接，先点焊固定后，再进行焊接，焊接时每根钢筋上中下三处进行焊接，每处的焊接长度均不小于10d。焊接完成后，用钢丝绳临时将钢筋笼固定。

三、模板的安装

1、圆柱模板采用两半对开的定型钢模，接缝处一律采用企口（公母）缝，模板在出厂前统一试拼后编号。

2、模板到场后集中存放于经过平整的场地上，不准叠压，以防受外力变形。

3、模板在使用前再进行试拼，对水平缝及竖缝不整处用手持砂轮

进行打磨，使之平顺光滑。

4、对模板面板进行整体抛光，磨去钢板表面的锈污和氧化层、焊渣等，然后用洗衣粉水反复擦洗模板表面，直至表面光洁、无污染，后用清水冲洗干净，晾干，最后均匀的刷一层新机油做为脱模剂，（新模板经2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可简单的用抹布清洁后刷脱模剂使用）。

5、套模前应用抹布沾机油统一把模板涂涮一遍，要求涮过机油的模板表面机油均匀一致无流油现象，刷过后应立即套模。

6、模板接缝一律夹3mm厚双面胶带，以防止漏浆，桩顶座模板位置应预先用砂浆抹一层10cm宽的砂浆条，内侧应与模板内径相吻合，模板座于其上后再用砂浆把外露缝口处抹一圈以防止底口漏浆。

7、模板底口固定采用钢筋十字对角焊接于立柱主筋上，上口采用四根风缆拉紧，用紧线器调节风缆长度，使模板对中，垂直度满足要求。

8、模板内立柱主筋采用短焊钢筋头来固定和做为保护层垫块，这样拆模后混凝土表面无垫块痕迹

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必须进行试验柱的施工，总计人员、施工机械的配合状况，坍落度的控制，振捣时间的控制以及混凝土外观质量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土应严格按照监理工程师批复的配合比施工，在每次开盘

前检测砂、石料的含水量，所做含水量应相对于整堆料具有代表性，依据砂、石料含水量计算施工配合比，在拌和过程中遇到砂、石料含水量有变化时应重新计算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比设计坍落度设计要求为70－90mm,在使用过程中，混凝土坍落度尽量采用下限，如混凝土坍落度在能满足运输、入模、振捣密实的情况下，到达现场的混凝土坍落度应控制在70mm左右。

3、混凝土拌和时间控制：从加水拌和到出料时间应不少于90S。

4、混凝土运输过程中罐车应不停的搅拌，到场后加速搅拌1min后卸料，测坍落度，混凝土现场实测坍落度如超过90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用搅拌运输车运输至现场后，吊车提升料斗入模，通过串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超过2m。

2、混凝土入模前对模板、钢筋、混凝土工作缝处再进行一次全面检查，模板内的油污积水、杂物应彻底清除干净。

3、混凝土应分层浇筑，分层振捣，层厚应控制在30cm左右，振捣采用70型插入式振捣棒进行振捣，振捣棒距离模板15cm左右，每次插入间距30cm左右，应先周边后中部，振捣时应遵循“快插慢拔，垂直捣入”的原则，振捣棒插入的深度应以插入下层混凝土不少于30cm，使每层混凝土都间隔振捣2次，振捣的时间以混凝土表面不再下沉，开始泛浆，表面平坦，不再冒泡为宜。

4、振捣过程中如混凝土表面有沁水现象发生应用海绵沾出沁水，并通知后场检查混凝土配合比，从用水量、拌和时间、运输、振捣时间等方面进行分析、调整。特别是用水量不能超出理论计算量。尽量避免泌水再次发生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止顶面混凝土因凝固收缩产生裂缝。脱模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保湿养生，不少于7天。

6、为防止混凝土浇注过程中顶面浆质层影响混凝土强度，立柱顶面应超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。拆模时，先用人工将连接螺丝松开，用吊车按顺序将模板拆除。模板拆除后立进行打磨并涂上油整齐堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工测量控制：用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法分别对墩身进行平面和标高定位。在整过施工过程中认真填写各种自检资料和制作试验试件。

七、质量检验

表8.6.1-2柱、墩身实测项目

七、安全和文明施工

1、施工期间禁止任何人穿拖鞋进入工地。

2、现场施工人员必须正确佩带安全帽和安全带。

3、脚手架搭设必须牢固，每个节点处都必须用扣件扣紧，脚手架超过10m时必须设置斜撑。搭设脚手架的地面必须夯实，并在其周围设置一圈排水沟，避免雨水等冲刷引起脚手架下沉。

4、吊装设备的作业半径内严禁站人，避免吊装物件滑落伤人。

5、施工中产生的废渣、废水等必须集中进行处理，不得任意排放。

6、施工便道及时洒水，防止扬尘，尽量减小施工机械的噪音，影响周边居民的生活。