项目工艺管线施工技术总结[样例5]

第一篇：项目工艺管线施工技术总结

青岛项目工艺管线施工技术总结

——基地工程公司

基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。

1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。

对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装；

1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。

硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。

对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：

一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选

定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。

二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部

采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预制寸D。

三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制

焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。

四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范

制定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。

五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方

案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专

职的施工技术人员和施工岗组，做好技术交底，夹套管施工按照设计文件及相关规范执行；夹套主管焊接质量及热处理严格控制，每道对接焊口100%RT,每道承插焊口100%PT，所有焊口进行热处理；夹套主管支撑块设置按照设计要求进行。夹套管线试压先主管后外套管。

六、复合钢管线施工：硫磺回收装置复合钢材质为

20R+00Cr17Ni14Mo2，管径为DN1000和DN1400；复合钢管线施工重点在：焊接工艺选定及执行、大口径管线椭圆度控制、管道排版焊缝错开等技术难点。对于复合钢施工我们也是采取了专门施工员及专职岗组，对每道焊口逐一实行日报日检，焊接参数及焊接材料严格执行焊接工艺要求，逐道焊口探伤检查，对过程质量控制严格把关。

七、伴热线施工：硫磺回收装置伴热线原设计6公里，设计变更伴热线

5公里左右，伴热线施工提前先预制好分气缸，然后安装管线的有效伴热部分，最后在施工分气缸和管线有效伴热连头，施工要求严格按照设计要求及规范执行；单伴热线安装在管线下45°方向，双伴热线分布在管线左右下45°方向，绑扎长度按照规范要求执行，弯头处绑扎3点；伴热线焊接采取全氩弧焊接，试压采取通蒸汽方法。

八、管线试压施工：硫磺回收装置工艺管线试压分为水压、气压两种试

压方法。不锈钢管线水压试验采用除盐水试验,保证水中绿离子不超过25PPm；硫磺回收装置气压主要是过程气系统及炉管试压。硫磺试压工作首先按照系统编制试压包，然后编制试压方案，设置专

职的试压班组，按照每个试压包系统流程图及试验压力提前做好试压盲板，提前对每个试压包系统流程确认并且加好盲板，施工技术人员对每个试压包尾项检查排查，并且及时发放施工班组进行收尾完善，试压前资料要报验合格，实体会同LPEC、监理单位确认，确认无误后方可进行试压，试压合格及时拆除试压盲板，避免以后遗忘，做好拆除记录。大口径管线气压要做好技术交底及安全措施，设置安全阀控制试验压力，试压区域设置警戒绳避免非工作人员入内。升压要逐级进行，达到试验压力后用肥皂水及喷水枪对每道焊口逐一检查；试压合格后及时排放完管内空气，并且拆除试压盲板。以上就是我们基地公司对所承揽的1138单元及硫磺回收装置工艺管线施工技术经验的浅薄总结，望领导批示指正。

基地工程公司青岛专业项目部2008年4月22日

第二篇：工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

1、施工技术准备

1.图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；

与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；

核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

2.绘制单线图

根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

3.编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

4.编制试压方案

根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

5.编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

2、施工过程技术质量管理

1.预制场的管理

预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。

管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，2.安装的管理

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。

4.**损检测的管理

**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

5.管道试压的管理

单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

划分试压包；

根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

检查现场的焊接外观质量；

对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

资料审查合格，充水打压。

6.管道冲洗的管理

管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

3、管道施工员的管理

管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，'后补'行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、几点施工中容易出现的技术问题

管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

5、管线施工注意事项

有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；

充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

6、总结

总体感觉，管道施工的要点就是'符合流程、满足用户'，把握好这两点，管线'三查四定'出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。《>工艺管道施工技术总结》

第三篇：施工项目技术总结

青威线海阳城区段改建工程二合同

技 术 总 结

青威线海阳城区段改建工程项目经理部

二00八年十二月二十二日

青威线海阳城区段改建工程二合同

技术总结报告

一、工程概况

青威线海阳城区段改建工程第二合同段，该项目路线起于宅子头西老青威路（起点桩号K125+525），向南跨碧城河，经沟于家村西，于高家泊村向西，跨碧城河，穿肋埠村、龙塘埠村，跨东村河，经染线场北，团结村南，民主村南，穿凉山后村，接西八里庄东北老青威路（终点桩号K135+704.032=旧路桩号K134+710）。路线全长10.179公里。

全线设计标准为一级公路，同时兼顾城市道路服务要求，设计速度80KM/h，路基宽度30.5米，路面宽度24米，人行道宽度为2.75米，土路肩宽度为0.5米，全线不设超高。

1、主要工程内容

路面结构：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13)+6厘米中粒式沥青混凝土（AC-20）+透层+16厘米水泥稳定碎石+16厘米水泥稳定风化砂掺碎石+15厘米水泥风化砂+15厘米级配碎石（深挖方有一定持续长度的）。

2、我公司本着干精品工程，树立形象，在保证公路交通畅通情况下，采用平行、流水法分段施工，科学组织、合理安排，在项目办和监理处热情帮助、严格监理下严格按照合同条款、技术规范完成施工任务。

3、设计依据

由山东通达路桥规划设计有限公司提供设计。设计依据如下：

青威线海阳城区段改建工程方案设计报告； 交通部颁发的有关技术标准、规范、规程；

鲁交规划[2006]19号《关于下达2006年公路养护改建工程计划的通知》等。

二、质量管理情况

1、工程质量目标

工程合格率100％，工程优良率100％；确保优质工程。

2、工程质量保证总体措施

1、本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，各施工队、工程技术科、质检科、试验室等部门负责人参加。从项目经理到各分部实行领导责任终身制，将质量目标层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照我单位质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

3、做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

三、施工工艺、方法、技术总结

在施工工艺方面，严格按设计及规范施工，并针对施工中遇到的问题，进行了施工方法、新技术、新工艺的探讨，保证了各项指标达到设计及规范要求。鉴于新建工程的特性，有许多重要和关键的施工环节，如交通管制、基层及面层施工等，本着连续、均衡、平行、快速的基本原则，因为本工程横穿海阳城区，施工时不能全部封闭交通。本工程的主要工序是铺筑基层和面层。

(一)、基层的施工

本合同段基层结构：16厘米水泥稳定碎石+16厘米水泥稳定风化砂掺碎石+15厘米水泥稳定风化砂。按照招标文件的要求，均采用厂拌(摊铺)机铺法施工。碾压采用胶轮压路机、振动压路机进行碾压。由于基层、底基层的施工工艺基本相同，下面就以水泥稳定碎石基层为例来说明基层、底基层的施工工艺：

a、水泥稳定碎石基层的准备工作 材料的要求

水泥：水泥作为稳定剂，其质量至关重要，施工时考虑采用初凝

及终凝时间满足施工要求，标号适宜的水泥。为使水泥稳定层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥。承包商按照规范要求进行抽样检测，分批进场。

碎石：颗粒级配符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径控制在30mm以下。

水：水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可用。b、水泥稳定碎石的施工工艺流程 主要流程如下： ①、准备下承层

在铺筑基层前，将下承层顶面的浮土、杂物清理干净，按照设计图纸中设计标高、平整度、压实度、宽度、横坡度等的要求配合监理工程师进行验收。

②、施工测量

施工前在下承层上恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每10米设一桩。控制桩采用Ф16钢筋加工，并按标准拉力挂上Ф5mm钢丝绳作为摊铺机走行时控制标高的基准线，并示明施工结构层的边缘。

③、混合料拌和

拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量。水泥剂量过小，不能保证水泥稳定层的施工质量；水泥剂量过大，既浪费，又会影响水泥稳定层的质量，应严格控制混

合料中各种集料的用量，保证配合比稳定。

拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。

在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如拌和不匀等等，发现问题及时处理。

④、混合料的运输

稳定料的运输采用符合标准的自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。并且加盖布，以防水分损失。

⑤、混合料的摊铺

基层采用德国产ABG525履带式摊铺机1台，半幅一次摊铺方式，该机配有自动调整摊铺厚度装置，装有可调整振幅和频率的熨平板，使摊铺层初始夯实度达85％以上，并确保摊铺层规定的松铺厚度和平整度。

沿摊铺机摊铺方向在中线部位摆放200根4米长、15*18cm的方木，并用钢钎固定，一方面防止混合料外溢，另一方面作为摊铺机的导向线。在每段碾压完毕之后，用人工拆除循环往前摆放。拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度进行均匀摊铺，摊铺时要保持适当的速度匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪并减少施工缝。

试验人员随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌和

厂，现场施工人员随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现了粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补找平的办法。

摊铺机通过走钢丝的方法，控制标高。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于10米，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。对于摊铺机不能到达的部位，采用人工摊铺。

⑥、混合料的压实

混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压一遍 复压：用振动压路机振压3遍

终压：在复压后紧接终压，先用光轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮压路机碾压两遍，以保证平整度。

压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，轮迹重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横纵断面正确。

路肩土在相应基层施工前提前人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，两侧边缘部分多压2-3遍，碾压过程中若混合料过干时应适

当洒水。若有“弹簧、松散、起皮”等现象，翻开重新人工拌和和压实。

⑦、养生

每一段碾压完成后，经压实度检测合格后应立即开始养生，养生期不少于7天，按照招标文件的要求采用洒水养生，养生期间要始终保持结构层表面湿润，养生期间禁止施工车辆通行。待强度达到招标文件的要求后再进行上层结构层的施工。

○

8、接缝的处理

横向接缝：为确保平整度，施工结束后，摊铺机在驶离现场后，用人工将端部混合料铲齐后，再予以碾压，然后用6m直尺检查平整度，将坡下部分人工凿除，切缝必须平直；第二天摊铺前，将熨平板全部落在前铺的下承层上，下垫均匀分布的三块木板，熨平板前端与切缝边对齐，螺旋布料下布满混合料后，摊铺机慢慢起步。

c.水泥稳定碎石施工注意事项

①严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；②水泥稳定碎石从加水拌合到碾压完毕必须在4小时之内完成。

（四）、热拌沥青混合料路面施工

本工程采用的沥青混合料有AC-

13、AC-20。所有沥青混合料均采用监理处批复的目标配合比进行的。以下就沥青混合料路面施工方案作简述：

1、施工机械设备

提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施

工，所用设备有：

300吨沥青混凝土拌合站 1台 装载机 3台

自卸汽车 若干（满足工程需要）摊铺机 ABG525 洒水车 2部 压路机宝马AHD-202 1台 英格索兰DD110 1台

2、运输

(1)运料车必须加盖蓬布进行保温覆盖。

(2)车厢底板应涂刷油水隔离剂（或柴油与水为1:3的混合液）。(3)从拌和机向运料车上放料时，应多挪动几次汽车的位置，以减少粗集料的离析现象。

(4)施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，防止出现车辆不足摊铺机待料的情况，一般情况下正常施工时，摊铺机前面应有5～6辆运输车等候卸料。

(5)连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方10-30cm处停往，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

(6)混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得摊铺。出现拌合异常时有成团结块现象，用量不均匀等，立即通知拌合场检查拌合时间、加热温度等。

(7)运输车辆在结束运输时，必须完全将车厢中的余料清除干净。

3、摊铺

(1)、在准备好的下承层上采用一台摊铺机摊铺，上、下面层均采用滑靴的摊铺方式。混合料缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺，摊铺速度以3-4m/min为宜，摊铺过程中随时检查摊铺厚度和路拱横坡，以满足设计要求。

(2)、摊铺机现场要有专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料不允许摊铺。停车待卸时不要过早揭掉覆盖物。

(3)、当路面温度低于10℃时，不得进行摊铺。

4、压实

(1)、摊铺沥青混合料后紧接着碾压，碾压作业采用宝马和英格索兰2台压路机。压实分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压时，自边到中，由外到内，每次重叠宽度为1/2轮宽，压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、停留和刹车。

(2)、初压时，采用宝马AHD-202型压路机振动碾压一遍，复压和终压均采用英格索兰双钢轮振动压路机碾压，机轮上洒适量肥皂水。

(3)、压实温度：沥青混合料碾压温度为145℃-150℃。

5、接缝处理

在摊铺过程中，采取一台摊铺机整幅摊铺的形式，可避免纵向接缝。

横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用割缝机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料。在下一天施工路面上放置厚度

为“松实厚度之差”的钢板(一般为6－10mm)将摊铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移运15－20cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

6、施工注意事项

（1）、严格控制沥青加热温度和沥青混合料的施工温度。

（2)热拌沥青混合料路面应待完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。在沥青混凝土路面上行驶的运料车辆和其他施工设备，应预防污染面层。

四、技术革新

由于在历年的公路施工中，我们发现新建的公路在一年之后，就会在中线位置出现纵向裂缝，经我部分析认为，是由于下底基层、上底基层、基层及上、下面层纵向接缝都在中线位置，所以在该位置容易形成纵向裂缝。为此我们研究决定，在摊铺下底基层时将纵向接缝沿中线向右幅平移0.2m，在摊铺上底基层时将纵向接缝沿中线向左幅平移0.2m，为保证成型后的路面符合设计横坡度，在摊铺基层及上、下面层时纵向接缝再恢复到中线位置。我部认为这样能够对预防纵向裂缝起到一定的作用。

第四篇：道路管线施工总结

陇南市长江大道综合管线二期工程（西段）一标段

道路管线施工总结

一 工程概况

工程名称:陇南市长江大道综合管线二期工程(西段)工程一标段。

建设地点:陇南市长江大道。

计划工期:计划开工日期:2016年09月20日。

计划竣工日期:2017年03月20日。

总工期:180日历天。

工程规模:陇南市长江大道综合管线二期工程(西段)对在建长江大道

泥湾沟至两水段道路下给水、污水、电力、电信、热力、燃气等六种管线进行敷设(其中，雨水管线已随道路设计)，设计道路长度为2.1km。道路桩号为K0+000-K2+220段。给水管线总长2.1km，管径DN100DN700。设计管径＞300的给水管道，采用球墨铸铁管，接口形式为T型柔性接口，壁厚级别为K9，内衬水泥砂浆层。球墨铸铁管的力学性能应符合下述要求:抗拉强度≥420N/mn2，延伸率＞10％。橡胶圈质量应符合(GB50298-2008)5.5.4条规定。设计管径≤300的给水管，采用PE管，管材公称压力为1.0Mpa。管道接口采用热熔对接和电熔焊接两种方式，焊接后管材强度应与管材本身一致。PE管阀门、金属管连接采用法兰连接。球墨铸铁管采用120°中粗砂基础:PE管采用120°中粗砂基础。

污水管道管材采用钢筋砼管及PE管，管顶覆土3.6m左右，管径为300m-500m，钢管管径DN250。本工程针对管线和沿线的阀门井，管道基础等进行结构设计。阀门井采用烧结实心砖砌，均选自国家标准图集05502钢筋混凝土Ⅰ级管采用120°素混凝土基础:管道接口采用橡胶圈承插接口。PE管采用120°中粗砂基料，倒虹钢管采用360°混凝土全包封，最薄处200mm厚。120°混凝土基础在每节管道结构处设置50m宽伸缩缝，伸缩缝采用松土填充。管道基础、现浇钢筋混凝土井混凝土标号均采用C30，抗渗等级为P6.垫层混凝土采用C15素混凝土:;钢筋采用HPB300级(A)和HIPB400级(D)钢筋;砌体采用MU15烧结普通砖及M7.5水泥砂浆砌筑。砌体质量控制等级均为B级;管道沟槽采用斜背式开挖，应做好边坡支护，确保施工安全。管道回填土各部位密实度要求:I密实度95％，II密实度90-95％，III密实度85％，IV原状土回填区，本区域可进行机械施工，但应对施工设各载荷予以控制，本区域回填土密实度0.90，施工范围至地面现状。

给水管道在道路桩号K1+819-KI+852处穿越排洪沟，穿越排洪沟段给水管道采用钢管。钢管壁厚为10mm，管道接口采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接采用法兰连接，接口用黄油塑料布包封，管道基础为360°混凝土包封。污水管道在道路桩号K1+822~K1+858处采用倒虹方式横穿排洪沟，倒虹管为两根DN250钢管，管道基础采用360°混凝土包封。

泥湾沟至两水段道路红线内电力管道采用排管方式进行敷设。敷设范围为K1+130~K2+220段。电力排管采用玻璃钢管敷设在北側人行道下。电缆排管由K1+130~K1+910段敷设设6根中150/8玻璃钢管，K1+910~K2+220段數设9根中150/8玻璃钢管。电缆排管于K+837段经过桥梁时，由转角型工作井引至北侧道路红线外工作井内，再由红线外工作井引出，采用架空钢桁架敷设，过桥后再由转角型工作井引至道路人行道下敷设。

泥湾沟至两水段道路红线内通信管道采用排管方式进行敷设。敷设范围为K1+130 ~K2+220段。电信部门需1根HDPEΦ110双壁波纹管+3根HDPE中100-7孔梅花管、移动部门需1根HDPE110双壁波纹管3根HDPE中100-7孔梅花管、联通部门需1根HDPE中110-9孔梅花管、广电部门需1根HDPE中10-7孔梅花管，各部门共10根管线，敷设在北侧人行道下。通信排管于K1+837段经过桥梁时，由斜通型人孔引至北侧道路红线外人孔井内，再由红线外人孔井引出，采用架空钢桁架數设，过桥后再由斜通型人孔井引至道路人行道下敷设。热力管线2km，管径DM125-DN350，采用预制直埋保温管直埋敷设。焊条为E4303焊条。检査井做法见《室外热力管道地沟》03R411-2，管道穿越井壁时加防水套管，防水套管做法详见国标图集《防水套管》(02s404)管道焊缝检测采用超声波和射线检测，其中超声波对全部焊缝进行检验，射线抽检全部焊缝条数的30％。燃气管道全长1090m，采用PE管和钢管敷设，设计压力为0.4Ma，输送介质为天然气，设计温度为常温，压力管道类别为GB级，级别为GB1:穿越渠道时，从渠底穿越，燃气管道由PE管转换为钢制管道。

二、工程质量控制：

工程施工中严格执行《工程建设标准强制性条文》规定，按照《工程测量规范》（GB50026-93）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《通信管道工程施工及验收规范》（GB50374-2006），《地下通信管道用塑料管》（YD/T841-1996）等标准规范的要求认真组织施工。

班组进场后认真组织施工技术交底，强调质量要求，规范要求、操作规程、施工工艺等内容，并做好质量通病的预防。

施工过程中及时的进行质量检查，先由班组进行自检、互检，再由专职质检员组织预检，合格后报请监理检查，确认合格后方进入下道工序施工。

（一）工程主要工序质量控制

１、测量放样控制

为确保测量成果的准确性，我方将所使用的主要测量设备均送计量检验单位校核，合格后投入使用。首先抓紧做好控制点的复核及保护工作，控制点选择方便引用相对稳定且不易破坏的地方，沿路长约每１００米设置１个控制点，引测后进行复核、闭合检验、调差，尽量将误差降至最低，最后用细石砼浇筑保护。

2、主要原材料、成品、半成品进场质量控制

材料进场质量控制由专人把关，进场材料必须送检，对不合格材料坚决不用。其中主要管材品牌均报请监理、业主后批准选用。

水泥：祁连山牌水泥，进场时必须具备3天强度试验，合格证明，并且核对包装、编号、出厂日期、实际进场量、外观检查后报甲方、监理方检查，按规定的频率见证取样、送检，3天检验合格后方可投入使用。

钢材：使用酒钢（集团）有限责任公司钢材，按有关规定把好进场质量关，并按规定的频率、程序进行见证取样送检。

碎石：进场时进行外观质量检查，主要是风化石含量和针片状含量，粒径等。风化石含量不得超过5%，针片状含量不得超过10%，不合格不准进场。

砂：使用河砂，杜绝使用海砂,进场主要控制其品种、含泥量，外观检查合格后投入使用，且不定期接受监理方见证抽样送检。对开工时进场监理方检查怀疑为品种不合格的砂，我方将其清运出施工现场。

管材：对管材质量控制、选择，我方多处考察、总结，选择有生产资质，且质量信誉较高的厂家，材料进场时进行敲击揭露检查，并接受甲方、监理方的监督检查，质量得到认可后才能投入使用。

3、管道沟槽开挖质量控制：

（1）、施工测量

每一段开工前应根据设计图纸放线，测设管线中心桩，沟槽开挖边桩线。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。做好测量、复核记录，并妥善整理保存，为工程顺利进行提供依据。

（2）、地下管线摸底

施工前应对地下管线及地下设施做充分调查核实，确认其种类、埋深、位置、尺寸，并同这些管线、设施的主管部门现场核对，协商施工前后的处理方法，并做好资料记录。

（3）、管道沟槽开挖：该沟槽采用人工配合机械明挖法施工。土方施工前做好地面排水，开挖中若遇有地下水应在沟槽一侧设排水沟，并每隔30m设集水井，排水沟与集水井应有专人看护，及时抽水，防止地下水浸泡沟槽。

4、电力、通信排管敷设质量控制：

⑴、排管垫层施工：

沟槽开挖达到设计标高整平后，在C15混凝土基础施工前，先检验基底土壤密实度，不符合时应采用夯实机械夯实或软基换填法进行处理。按设计要求做好排水坡度，满槽浇筑砼平基，注意振捣密实。待砼强度达到50%以上，复测高程符合要求后进行电力排管敷设。

⑵、玻璃钢管、波纹管及C15细石砼包封：下管采用人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员；管子连接时插入断面外表和接受断面及橡胶密封圈的清洁用抹面即可，并用中性润滑剂涂在管周围以便插入，插入时锤击必须在管套断面垫以厚板作为敲打面；插入时要注意配管方向，在做对接管的连接和中间接头的连接要正确量得尺寸，以便管套能紧密相配；在导管的周围须浇筑C15砼包封，必须将细石砼由下而上逐层浇筑，以防止填埋不当引起路面下沉和导管的Z字形移位。

（3）、接地网设置

电力管线工程的接地，是以水平接地为主，垂直接地为铺。每个工作井均应设置50*50*5角钢为垂直接地极（每个工井应对角设二根），并与水平接地体相焊通。）电力通道底两侧通长不间断敷设50*5、的镀锌扁钢作为水平接地线。电缆工作井电缆架分别用-50*5扁钢引至水平接地干线，使每个电缆工作井均可靠接地，接地电阻不大于4欧。

7、给水管道质量控制：

（1）、管道弯头和部件上有推力作用时均设置混凝土支墩，以防止管脱开。

（2）、按要求进行试压，试压期间密切关注管道接口及管件的变化。

（3）、胶圈存放注意避光、避免叠和挤压。

（4）、管道连接前涂刷润滑剂，保证安装顺利且避免降低胶圈的密封作用。

（5）、管道安装使用手葫芦，均匀受力，勤测勤量保证管道走向及高程。

5、检查井质量控制：

检查井混凝土施工时应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝（地板和顶板不能设置施工缝）。

模板必须平整，缝隙密实，支撑牢固，并不得使用螺栓、铁丝等物贯串混凝土用以固定模板。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝等杂物遗留。木模板应用清水充分溅润，但不得在浇筑混凝土的过程中随捣浇水。

混凝土必须机械搅拌，搅拌时间不小于2分种。混凝土应采用机械振捣密实，振捣时间宜为10秒~30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气包为准，并避免漏振和超振。

充分湿润养护混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上方可拆模。

工井内预埋件必须保证位置准确。

6、沟槽回填质量控制：

管顶50cm内采用中粗砂回填，分层摊铺夯实，分层厚度不大于200mm，压实度符合规范要求。

管顶50cm以上填土部分按照规范道路工程路基填土要求分层填筑碾压。

三、工程质量自评情况：

（一）内业资料核查情况

内业资料随工程进度逐步形成，并按规范整理归档，主要由施工前准备资料、施工过程资料及验收资料组成，工程完工后由我司质检部门进行整体的资料自查，验收前报送监督站进行内业资料审查，针对审查结果，我司积极落实整改和补充，内业资料现已符合工程验收要求。

具体核查如下：

（1）土壤击实检测试验1组，试验结果符合要求；

（2）土工检验1组，试验结果符合要求；

（3）混凝土普通砖检验3组，试验结果符合要求；

（4）普通砼用碎石检验3组，试验结果符合要求；

（5）普通砼用砂检验3组，试验结果符合要求；

1、管道各层压实度

（1）砂基密实度（环刀法）检验应取点843点，实取843点，压实度试验符合要求；试验结果符合要求。

（2）土壤质量密度（环刀法）检验537点，实取537点，压实度试验符合要求。

2、砼强度

电力通信井井盖设计强度C20

标准养护

电力、通信管道及检查井垫层C10、包封设计强度C15

标准养护

标准养护

给水阀门井及预制盖板C25

标准养护

以上砼试块根据《砼强度评定标准》经数理和非数理统计方法评定均符合要求。

3、砂浆评定

通信管道检查井砌筑砂浆，设计强度M10：

电力管道检查井砌筑砂浆，设计强度M7.5：

给水管道检查井砌筑砂浆，设计强度M10：

经评定均符合要求。

4、水泥32.5R，采用‘祁连山牌’，共进场5批，3天、28天合格证明具备，3天、28天物理性能试验均符合要求。

5、钢材采用“酒钢”，进场1批合格证明具备，钢筋力学性能检验报告3份，均符合要求。

6、碎石取样3组试验结果符合要求；砂取样3组试验结果符合要求

7、砖进场3批，试验结果符合要求。

8、电力材料合格证明书5份，均符合要求。

9、给水材料合格证明书3份，均符合要求。

10、通信管道材料合格证明书6份，均符合要求。

11、计量设备合格证书齐备。

12、玻璃钢管、井盖合格证明具备。

13、通信管道试通试验符合要求，试验资料签证完整。

14、电力管道试通试验符合要求，试验资料签证完整。

15、电力管道接地电阻值符合设计及规范要求，试验资料签证完整。

16、给水管道水压试验符合设计及规范要求，试验资料签证完整。

17、隐蔽工程验收手续基本齐全，签证完整。

18、质量评定合格资料完整。

19、施工组织设计所涉项目完整，审批手续完整，施工交底齐全，内容详细，有配合比通知单，施工记录具备。

20、洽商、纪要及签证齐全，有编号手续齐备、竣工图与实际基本相符。

21、测量成果基本做到有放有复。

（二）结构安全及功能性试验核查情况：

1、电力管道接地电阻测试及试通合格，记录齐全，签章完整。

2、通信管道试通合格，记录齐全，签章完整。

（三）工程观感质量核查情况：

工程观感质量按规范要求检查，并符合验收要求，具体如下

1、管道平稳、直顺，坡度正确，缝宽均匀；

2、井壁垂直，抹面压光无空鼓、裂鼓

3、井框、井盖完整无损，配套严密，安装平稳，位置正确，高度符合要求

4、分层填土，井边压实到位，填土到位，不带水回填；管道顶，井周围无下沉迹象

（四）工程质量综合评定：

1、电力工程质量控制资料齐全、观感符合要求、结构安全和使用功能记录齐全，自评质量等级为合格。

2、通信工程质量控制资料齐全、观感符合要求、结构安全和使用功能记录齐全，自评质量等级为合格。

3、给水工程质量控制资料齐全、观感符合要求、结构安全和使用功能记录齐全，自评质量等级为合格。

综合上述，本工程控制资料齐全、观感符合要求、结构安全和使用功能合格，各验收项目均符合规范要求，经我公司自评质量等级为合格。

四 工期保证措施

⑴ 建立强有力的指挥系统，统筹安排机械设备，材料供应，劳力调配，积极有效组织施工生产。随时掌握形象进度，发现问题及时处理，对控制工序建立奖惩领导负责制。制定分阶段工期目标，分解到人，落实到岗。同时建立工期奖惩制度，定期检查，强化制度。

⑵ 对控制工序的关键工程，选择业务素质高，经验丰富，能打硬仗的精干班组施工。按照施工组织设计要求，配足精良的机械设备，充分利用机械设备高效施工，保证工期按计划完成。

⑶ 加强材料及设备采购、储备、供应工作与进货检验紧密结合，确保生产供应及时。

⑷ 加强与地方各级政府及兄弟单位的联系，密切创造良好的外部施工环境，施工顺利有序地进行。

五、施工技术总结

为了完成本工程的施工任务,公司领导非常重视,把该工程作为首要的政治任务来完成.首先是组织强有力的富有经验的项目领导班子,选入技术精良、素质好的施工队伍来落实完成本工程,项目领导班子始终认真贯彻质量第一的方针,坚持以质量求效益、以质量创信誉的经营方针,始终把质量放在第一位,全面贯彻施工组织设计中的施工步骤、质量控制、施工进度、材料进厂等主要关键环节,进行安全、文明施工.准确的编制施工计划是完成该工程的关键,根据施工计划项目部做到心中有数及时调度机械设备和人力。

把好工程质量关是整个施工过程中的重点.首先是积极做好开工前的各项准备工作,认真复核水准点和道路中心线,认真进行图纸会审,并做好施工技术交底工作,做到层层清楚、层层落实.积极开展质量预控活动,把好原材料质量关,坚持水泥、砂、石等材料先实验合格后方可使用的原则,对不合格的原材料坚决不用,抓好每道工序的施工.管道工程重点抓好沟槽开挖、平基、管座、安管、借接口、检查井、回填等工序，特别是沟槽回填做到分层压实，不留隐患。道路工程重点抓土基、钢筋砼基层、沥青面层等工序。隐蔽工程坚持在自检合格的基础上提前24小时通知现场监理组织验收，使每道工序都符合设计和规范要求，使工程质量得到了有效的保证。

本工程在施工过程中得到业主、监理和各家单位的大力配合和督促指导，是工程质量、施工进度得到了有效的保证。

我们在施工过程中不仅抓质量、抓进度，而且抓文明施工，积极开展安全生产评比活动，做到施工现场材料机械堆放整齐，各操作点做到工完场清，生活区卫生状况良好，整个施工过程中无工伤事故发生。

本公司通过该工程的施工要求不断地总结经验，加强自身队伍的建设，提高素质、增强施工管理能力，提高工程质量，发扬创优精神，提高本公司的信誉，为抚州市区的基础建设作出更大的贡献。

总而言之，本工程施工特点是工期短，任务紧，开工仓促，施工干扰多，基础工程受地质及天气影响较大，但项目部组织精干成员，精心组织，合理调配，终于在合同工期内，优质地完成了施工任务。最后，由衷地感谢各参见单位，在施工期间的密切配合和大力支持。

甘肃省安装建设集团有限公司

年 月 日

第五篇：弱电施工管线敷设技术交底

分部（分项）工程施工技术交底书

单位：XX电子信息技术有限公司

交底日期：2019年X月X日

工程名称：

XX人寿保险XX后援中心一期

分部（分项）工程

综合布线系统

工种

弱电班组

一、施工安全基本要求

1．班前检查工作周围环境

2．班中检查不安全的问题

3．班后检查工完料净场地清

4．严格遵守十项安全措施

5．自觉维护现场安全设施

6．遵守施工现场文明施工规定

7．不懂机电不动机电

8．时时注意不安全行为

9．人人关心他人安全

10．生产必须服从安全

二、施工技术交底要求

1．施工技术交底针对性要强，要全面

2．由技术负责人交底，施工员、安全员、班组长接受交底人均签字

交底内容：弱电线缆放线

一、施工工艺

1.1

注意事项

1.门禁系统：C1、C2型门禁末磁力锁端点位预留0.5米，进弱电间（工艺井）的线预留6米；

2．视频监控系统：末端点位预留0.3米，进弱电间的线预留12米；

3.综合布线系统：末端点位预留0.3米，进弱电间的线预留12米；

4.楼控系统：末端点位预留0.3米，进DDC箱的线预留半个箱体的周长；

5.环控系统:

末端点位预留0.3米，进环控箱的线预留半个箱体的周长；

1.2

操作工艺

1．线缆敷设

(1)

线缆敷设一般应符合下列要求：

a)

线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

b)

线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

c)

线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。

d)

对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。

e)

线缆的弯曲半径应符合下列规定：

①

对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。

②

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

③

光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。

f)

采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。

g)

布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m／min。

h)

布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

(2)

地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：

a)

敷设管道的两端应有标志，并做好带线。

b)

敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率

应为25％～30％。

c)

地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。

d)

采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径

大于管径的6倍。

(4)

安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：

a)

桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。

b)

电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。

c)

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。

(5)

在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井

内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

2．线缆端接

(1)

线缆端接的一般要求：

a)

线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。

b)

线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。

c)

线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

(2)

对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：

a)

使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。

非扭绞长度对于5类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。

b)

对绞线与8位模块式通用插座(PJ

45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采

用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合图21-16的规定。

c)

对绞电缆与RJ45

8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺

序进行卡接。

d)

对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩

360°圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。

(3)

光缆芯线端接应符合下列要求：

a)

光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。

b)

连接盒面板应有标志。

c)

光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

d)

光纤熔接的平均损耗值为0．15dB，最大值为O．3dB。

(4)

各类跳线的端接

1)

各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。

2)

各类跳线长度应依据现场情况确定。

二、质量标准

4.1主控项目

1．线缆敷设和端接的检测要求：

对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程

验收规范》(GB／T

50312)中第5．1．1、6．0．2、6．O．3条的规定：

(1)

线缆的弯曲半径。

(2)

预埋线槽和暗管的敷设。

(3)

电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求。

(4)

建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距。

(5)

对绞电缆芯线终接。

(6)

光纤连接损耗值。

2．信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。

3．防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应符

合设计要求；接地端连接导体应牢固可靠。

4．应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电气

性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符合设计要求。

4.2

一般项目

1．线缆端接应符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T50312)

21．6．3．2条4款中(1)的规定。

2．各类跳线的终接应符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T50312)

21．6．3．2条4款中(4)的规定。

3．机柜、配线架安装除应符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T50312)第21．6.3．2条3款中(1)、(2)的规定外，还应符合以下要求：

(1)

机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。

(2)

背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧

固。

(3)

壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。

(4)

桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。

(5)

接线端子各种标志应齐全。

4．信息插座的安装要求应执行现行国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(GB／

T50312)第4．0．3条的规定。

5．光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。

6．采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：

(1)

中文平台、系统管理软件。

(2)

显示所有硬件设备及其楼层平面图。

(3)

显示干线子系统和配线子系统的元件位置。

三、成品保护

1．系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。

2.安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。

3．应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。地面线槽出线口应加强防水措

施。

四、应注意的质量问题

1．预埋管线、盒应加强保护，及时安装保护盖板，防止污染阻塞管路或地面线槽。

2.施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要求，以免信号衰

减严重。

3．施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。

4．线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防出现信号干扰。

5．光纤布线系统将分别依据不同的光纤信道的损耗极限要求对所实施的光纤布线系统进行验收，系统的验收和完成将以逐点测试结果通过为依据。测试文档要求为测试仪原始测试记录数据文件，不接受可以修改的文件格式。光纤布线系统测试结果将符合ISO11801国际标准相关要求。

五、环境、职业健康安全管理措施

7.1

职业健康安全管理措施

1.搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。

2.施工现场要做到活完场清，现场垃圾和废料等要堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。

3.操作工人的手头工具应随手放在工具袋中，严禁乱抛乱扔。

4.采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。

补充内容：人员换班，请班组重新对施工人员交底

交底人：

施工员：

安全员：

班组长：

接受交底人：

仅供参考