给水排水工程施工技术考试资料

第一篇：给水排水工程施工技术考试资料

填空题：

1、土组成：矿物颗粒(固相)、水(液相)和空气(气相)。

2、土的物理性质：土的质量、重力、相对密度，含水量，干密度和干重度，孔隙比和孔隙率，饱和重度和有效重度，饱和度，可松性和压密性。

3、土的力学性质：抗剪强度和侧土压力（被动土压力＞静止土压力＞主动土压力）。

4、地基土分类：岩石，碎石土，砂土，粉土，黏性土，人工填土。

5、人工降低地下水位方法有：轻型井点，喷射井点，电渗井点，管井井点，深井井点，回灌井点。

6、地基处理方法有：换土垫层、碾压夯实、挤密振实、排水固结和注浆液加固。

7、回填土含水率要求：在土方回填时应具有最佳含水量，当土的自然含水量低于最佳含水量20％时，土在回填前要洒水渗浸；土的自然含水量过高，应在压实或夯实前晾晒。

8、施工排水内容：地下水、地表水排除。地下水排除有：明沟排水和人工降水。

9、室外地下管道开槽施工内容：下管、排管、稳管、接口、质量检查与验收等。

10、常用人工下管法：（1）贯绳法（2）压绳下管（3）集中压绳下管（4）搭架下管法（5）溜管法

名词解释：

1、土的抗剪强度 ：土的抗剪强度就是某一受剪面上抵抗剪切破坏时的最大剪应力。

2、场地平整就是将天然状态的地面改为工程上所要求的设计平面。

3、地基容许承载力：地基在构筑物荷载作用下，不会因地基土产生的剪应力超过土的抗剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载力。

4、最优铺土厚度：能使土方达到规定的密实度，而机械功耗费最少的铺土厚度（要保证压实土层各点和密实度都满足要求，铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度。铺土过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺土过薄，则也要增加机械的总压实遍数）。

5、明沟排水：是把流入沟槽内或基坑内的地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽走。人工降水：在沟槽基坑开挖之前，预先将地下水位降低到基坑底面以下，形成干槽施工的条件。

6、排管：在把管子下入沟槽之前，应先在槽上排列成行。稳管：将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上的施工过程，包括管子对中和对高程两个环节，两者同时进行。

7、管道的不开槽施工：是指不开挖地表的条件下完成管线的铺设、更换、修复、检测和定位的工程施工技术。

简答题：

1、土方调配原则：(1)力求使挖方与填方基本平衡和就近调配使挖方与运距的乘积之和尽可能为最小，即使土方运输和费用最小。(2)考虑近期施工与后期利用相结合的原则；考虑分区与全场相结合的原则；还应尽可能与大型地下建筑物的施工相结合，使土方运输无对流和乱流的现象。(3)合理选择恰当的调配方向、运输路线，使土方机械和运输车辆的功率能得到充分发挥。(4)土质好的土使用在回填质量要求高的地区。

2、地基处理的目的：应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求，如不满足时，则采取相应措施对地基土加固处理，(1)改善土的剪切性能，提高抗剪强度。(2)降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降。(3)改善土的透水性，起着截水、防渗的作用。(4)改善土的动力特性，防止砂土液化。

(5)改善特殊土的不良地基特性(主要是指消除或减少湿陷性和膨胀土的胀缩性等)。顶进设备主要包括：千斤顶、高压油泵、顶铁、下管及运出设备等（1）导轨：导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶人土之前位置正确。（2）千斤顶是掘进顶管的主要设备，目前多采用液压千斤顶。（3）顶铁是传递顶力的设备

3、轻型井点系统的组成：滤水管、井点管、联接管(橡胶或钢管)、总管和抽水设备所组成。可设滤水网：防止土颗粒进入滤水管。为了提高滤水管的进水面积，防止土颗粒涌人井点内，提高土的竖向渗透性，可在滤水管周围建立直径40~50cm的过滤层。井管一般采用镀锌钢管制成。弯联管用于连接井管和总管，一般采用内径38~55mm的加固橡胶管；总管一般采用直径为100~150mm的钢管，总管间采用法兰连接。需要提高水位降落深度，保证抽水设备的正常工作，保证整个系统连接的严密性，且在地面下1.0m深度的井管外填黏土密封，避免井点与大气相通，破坏系统的真空。安装顺序：测量定位、敷设集水总管、冲孔、沉放井点管、填滤料、用弯管将井点管与集水总管相连、安装抽水设备、试抽。

4、稳管目的方法施工要求：稳管是排水管道施工中的重要工序，其目的是确保施工中管道稳定在设计规定的空间位置上——平面位置和高程。方法：排水管道安装(稳管)常用坡度板法（又称为中心线法）和边线法控制管道中心与高程。稳管施工要求：

1、稳管高程应以管内底为准；调整管子高程时，所垫石块、土层均应稳固牢靠。

2、为便于勾缝，当管道沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合要求。

3、采用混凝土管座时，应先安装混凝土垫块。稳管后应及时浇筑混凝土。

4、稳管作业应达到平、直、稳、实的要求。

不开槽施工适用范围及特点：(1)管道穿越铁路、公路、河流或建筑物时；(2)街道狭窄，两侧建筑物多时；(3)在交通量大的市区街道施工，管道既不能改线又不能断绝交通时；(4)现场条件复杂，与地面工程交叉作业，相互干扰，易发生危险时；(5)管道覆土较深，开槽土方量大，并需要支撑时。特点：(1)施工面占地面积少，施工面移人地下，不影响交通、污染环境；(2)穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物时可减少拆迁，节省资金与时间，降低工程造价；(3)施工中不破坏现有的管线及构筑物，不影响其正常使用；(4)大量减少土方的挖填量，利用管底下边的天然土作地基，可节省管道的全部混凝土基础；(5)较开槽施工降低40％左右的工程造价。

13、管道水压试验步骤：试验压力为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP，工程监理单位应派人参加水压试验的全过程，将试验管道各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出，管道充满水后，进行水密性检查，对系统进行加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min,升压至规定压力后，稳定1小时，观察各接口部位应无渗漏现象，稳压1h后再补压至规定试验值，15min内压降不超过0.05MP，以上步骤的水压合格后再进行试压，升压至3h；压力不降至0.6MP且无渗漏现象为合格。沉井工程：是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。过程：先在地表制作成一个井筒状的结构物（沉井），然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。优点：技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础；水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井。构造：沉井组成：刃脚、井壁、内隔墙、取土井、凹槽、封底、顶板。刃脚：作用在于减少沉井下沉阻力。井壁：主要承担井外水土压力和自重的部分。内隔墙：加强沉井刚度、缩小外壁计算跨度，同时又将沉井分成多个取土井，便于掌握挖土位置以控制下沉的方向。凹槽：为了封底混凝土嵌入井壁，形成整体，使传至沉井壁上的力能更好地传递给封底混凝土底面。

7、管井的构造：井室、井壁管、过滤器、沉淀管。井室：用于安装各种设备、保护井口免受污染和进行管理维护的场所。井壁管：功能是加固井壁、隔离不良的含水层。过滤器：安装在含水层中，其功能是集取地下水和阻挡含水层的砂粒进入井中，并保持填砾层和含水层稳定。沉淀管：位于管井的底部，用于沉淀进入井内的细小泥沙颗粒和自地下水析出的其他沉淀物。

8．大口井：大口井适用于地下水埋藏较浅、含水层较薄且渗透性较强的地层取水，它具有就地取材、施工简便的优点。构造：井口、井筒和进水部分。井口：防止洪水、污水以及杂物进入井内。井筒：用以加固井壁与隔离不良水质的含水层。进水部分：包括进水井壁和井底反滤层。施工工艺 ：

1、测定井位。

2、埋设护筒。

3、井机就位。

4、开钻，成孔。

6、洗井。

7、洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。

8、降水施工。

9、现场用电。

9．盾构机组成：壳体、推进系统、排土系统及推土系统、衬砌拼装系统和辅助注浆系统。盾构壳体、推进系统、衬砌拼装系统为基本组成。工作原理：利用尾部已装好的衬砌块作为支点向前推进，用刀盘切割土体,同时排土和拼装后面的预制混凝土衬砌块。作用：（1）开挖系统：包括切削环部分、支撑环部分、盾尾部分。切削环部分位于盾构体的最前端：其前端做成刃口，以减少切土时对地层的扰动；该部分也是容纳作业人员和安装挖掘机械的部位。支撑环部分处于盾构体的中间：承担地层对盾构的土压力、千斤顶的顶力以及刃口、盾尾、砌块拼装时的荷载。盾尾部分：主要是掩护衬砌的拼装，并且防止水、土及注浆材料从盾尾间隙进入盾构。（2）推进系统：依靠千斤顶将盾构向前移动。（3）衬砌拼装系统：作为盾构千斤顶的后背承受顶力，施工时作为支撑结构，施工结束后作为永久性承载结构。

管材：普通铸铁管：又称为灰铸铁管且给水管道中常用。与钢管相比，其价格较低，制造方便，耐腐蚀性较好。但质脆，自重大。球墨铸铁管：又称为可延性铸铁管，具有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强的性能，其本身有较大的延伸率，同时管口之间采用柔性接口，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的工作可靠性，即得到广泛应用。球墨铸铁管抗拉强度是普通铸铁管的三倍；水压试验为普通铸铁管的两倍；球墨铸铁管具有较高的延伸率。其接口基本上可分为承插式接口和法兰接口两种钢筋混凝土管。预应力混凝土管可以代替钢管或铸铁管用做给水管道中。它可节约金属材料90%以上，并具有耐电化学腐蚀的性能。由于混凝土中有预应力钢丝，抗裂性能较强；承插式预应力混凝土管的自重较大，材质脆，在运输及安装时需加强保护。且在管网中尚无相应的管件配备。预应力混凝土管大多为承插式接口，仅用一个橡胶圈，适用于地基不均匀或地震地区。钢管：常用于长距离输水管道及城市中的大口径给水管道，室内管道及各种工艺管道也常用钢管做为管材。钢管的强度及抗应变性能比铸铁管和预应力混凝土管均强，同时接口简便。但钢管成本高，耐腐蚀性差，必须做防腐蚀处理。钢管的接口多为焊接，如气焊、电弧焊、接触焊等方式。此外也有法兰盘接口和各种柔性接口型式。给水硬聚氯乙烯管(UPVC)：与金属管道相比具有重量轻、耐压强度好、阻力小、耐腐蚀、安装方便、投资省、使用寿命长等特点。接口形式：给水硬聚氯乙烯管道可以采用胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。常用胶圈和粘接

管道的防腐：

（一）管道外层腐蚀的防止方法：

1、覆盖式防腐处理：非埋地钢管的油漆防腐、埋地钢管的外防腐层、预（自）应力钢筋混凝土管防腐。

2、电化学防腐：①、排流法原理：埋设管道为阳极，电源（如变电站负级或钢轨）为阴极，如将两极用低电阻导线（即排流线）连接起来，即可达到防腐目的。直接排流法：用于管道与变电站负极间只有一个变电站电源，而且不可能由电源流入逆电流的情况下；选择排流法：在排流线上加装一个可以阻止逆电流，只许可正向电流通过的单向选择装置与排流线串联起来的方法。②阴极保护法原理：外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀；牺牲阳极法用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。外部加电流法：通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋置于水中的电极，流入金属管道的方法。

（二）防止管道内腐蚀的方法。沥青涂层：沥青玛 玛蒂脂；外包保护层：牛皮纸或聚氯乙烯塑料布；加强包扎层：玻璃丝布加涂一层冷底子油。

第二篇：给水排水工程施工习题

给水排水工程施工习题

1．室外管道的下管方法，铸铁管排管的要求，钢砼管稳管的方法，各种材质室外给水（排水）管道的接口方法。

2．室外管道的质量检查与验收方法及规定。

3．管道产生腐蚀的原因，管道外层防腐方法，保温保护层的作用，管道支墩的作用。4．地下管道不开槽施工的方法。

5．室外管道不开槽施工，不开槽施工的顶管法、盾构法、气动矛牵引铺管法和夯管铺管法。6．管道河底穿越——水下铺筑倒虹管的施工方法及适用条件，管道河面跨越——河面修建架空管的方法及适用条件。

7．管道与管道、管道与构筑物地下交叉施工的技术要求。

8．管道加工有哪些方法？针对不同材质加工时有什么差别？管件加工有哪些方法？ 9．各种类型阀门适用条件。

10．各种类型阀门、仪表以及温度计等管道配件安装技术要求。

11．建筑内部给水管道系统安装要求，消防设施安装要求，建筑内部排水管道系统安装要求。12．设备基础的：一次灌浆法、二次灌浆法。

13．动力设备基础的尺寸及放样要求，常用动力设备安装前的准备工作和安装程序。14．名词解释：有关砼：凝结（初凝、终凝）时间，外加剂，水灰比，砂率，灰砂比，坍落度，预应力，沉井。

15．砼渗漏、不防水的原因及解决办法。

16．取水构筑物——管井，江河取水构筑物施工的围堰法、浮运沉箱法。

17．管井的施工程序，浮运沉箱法的施工程序，沉箱下水的施工方法。

18．名词解释：结合水、自由水、潜水、承压水（间层水），地面截水、坑内排水、人工降低地下水位。

19．人工降低地下水位能采用的各种方法以及各种方法的适用条件。

第三篇：给水工程施工技术交底

施工技术交底记录

市政施管—10

编号：

工程名称

村饮水工程

部位名称

给水工程

工序名称

给水工程

交底日期

2017年

月

日

交底方

交底人

接收方

给水工程施工队

接收人

交底内容：

一、施工准备

（1）、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。

（2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用1立方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。

（3）、垫层基础

按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为200mmm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。

（4）、管道安装

完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

（5）、接管、稳管。

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm

*3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm

*2，涂层干膜厚约400μm。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm

*3，涂层干膜厚约500μm。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

（6）、球墨铸铁管接管、阀门安装

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最少的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。沿曲线安装管道时，每根管道借转角应按小表进行：

沿曲线安装接口的允许转角

管径D（mm）

允许转角（°）

75~600

700~800

≥900

橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程师验收合格后，方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。

（7）井室砌筑

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一致；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。

1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。

2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超过质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖的收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不致出现通缝或鱼鳞缝。

7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

8、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

9、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

（8）、闭水试验

1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量为H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间不少于30min。

实测渗水量按下式计算:

q=W/T•L

注：q―实测渗水量（L／min•m）；

W―补水量（L）；

T―观测时间（min）；

L―试验段长度（m）。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

D＜700mm

不大于

规范要求

每个井段

计算渗水量

D＞700-1500mm

每3个井段抽检1段

计算渗水量

2、质量控制点

确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入检查井位置、井壁砂眼。

3、确保闭水试验验收合格的措施

（1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。

（2）、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

（3）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

（4）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

（5）、管道内灌满水24H后进行闭水实验。

（9）、回填和扫尾

1、回填

（1）、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。

（2）、管沟两侧回填土并分层夯实，每层30cm，密实度达到设计要求。

（3）、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；

会签栏

参加单位

参加人员

复核人：

记录人：

****年**月**日

文档内容仅供参考

第四篇：铁路给水排水专业资料内容

铁路给水排水专业资料内容

给水排水工程包括： 1．开、竣工报告及批复文件 2．给水排水工程数量汇总表

3．给水排水设备数量汇总表（建交—19）4．变更设计通知单

5．检查水源井（铁程检～06）6．水源水质化验单 7．既有污水水质化验单

8．检查水管路安装及水压试验情况（铁程检～08）9．检查钢筋布置（铁程检～14）

10．检查房屋或其它建筑物工程地基（铁程检～17）11．水资源开采许可证及与地方有关部门签订的协议 12．混凝土、砂浆试压报告 13．管路成品出厂合格证

14．设备开箱检查证（铁程检～43）15．设备安装检查证（铁程检～44）16．设备基础隐蔽工程检查证（铁程检～45）

17．各种机械设备出厂合格证、图纸、说明书（交使用单位）18．准许污水排放的有关资料

19．单位工程质量检验评定表（铁程检～47）20．给水站给水、排水总平面图 21．给水站给、排水管网系统图

22．扬水、导水、排水管道平面图、纵断面图 23．水源地平面布置图及地质图 24．地表水取水设备纵断面图 25．管井结构图26．山上给水池平面图、剖面图27．给水所、给水处理、污水处理、污水抽升泵站、油库、消28．沿线生产供水站、点给水排水竣工图29．工程日志30．工程施工小结31．工程竣工验收报告

剖面图及机械、设备安装图

防等平、

第五篇：给水排水专业课程

画法几何与CAD制图、测量学、工程力学、有机化学、水文学与水文地质学、物理化学、水分析化学、水力学、水处理生物学、水泵及水泵站、建筑给水排水工程、水资源利用与保护、给水工程、排水工程、给水排水施工技术、水工艺仪表与控制、水工程经济

金工实习、测量实习、工程制图、管道工程安装实训、计算机应用及上机实习、建筑给水排水课程设计、工程施工实习、CAD制图训练、物理实验、力学实验、化学实验、水质分析实验、课程设计、认识实习、毕业实习、毕业设计(论文)等，一般安排40周左右。

就业方向：

从事给水工程、排水工程、建筑给水排水工程、水污染控制和水资源利用与保护的规划、设计、施工、运行管理、科研和教学等方面工作的高级工程技术人才。学生通过系统学习，主要掌握给水排水工程、水污染控制和水资源利用与保护等方面的基本理论、基本知识和基本技能，通过外语、工程设计、管理及规划方面的学习和训练，具有水科学和环境科学技术领域的工程设计、科学研究和管理规划等方面的能力。