第一篇：关于数控机床日本JIS标准和国际标准(节选)
关于JIS标准和国际标准 DMG工程师解释关于JIS标准和国际标准（节选）
1精度定义
一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联ISO
标准在所有现行的精度测量过程中，沿轴向分布的各个目标点上都假设存在一条正态分布曲线(图1)。由于是多回合的测量过程，因此对应于每个目标点来说，都存在一个实际测定点系列分布，通过对这种分布的标准偏差计算(累积，多次S)，即可定义该正态曲线。
一个±3次标准偏差(记做±3s--亦即共6s)可以覆盖无限个实际点中约99.74%的位置分布情形。而这个发散度即称作重复精度，它是指某一指定目标点处的重复精度。
正态曲线是指从单方向接近目标点的曲线(称为单向)，如果从反方向接近目标点(称为双向)，将会出现第二条正态分布曲线，两次不同方向时的结果偏差称反向误差。理论上它是由于系统的反向间隙所产生的。很明显，同一机床采用单向检测的数字结果要比双向检测时好看得多。
为了标定机床的定位精度，必须在运动轴向上建立一些目标位置点，然后根据目标位置点对应的一系列实际位置点计算±3s的分布。如果一条理论正态曲线──或双向时的两条──在每个目标点上形成，在经过3s分布之后，所有正态曲线中最上端曲线与最下端曲线之间的展宽即ISO230-1标准中所指的定位精度(图3)。轴向重复精度指目标点处一条正态曲线最大展宽(单向)或两条正态曲线(双向)之和的最大展宽。
一个最简单的理解：重复精度大约为定位精度的½，但也有例外，并且有时出入还很大。图3中目标点的正态曲线旋转了90°，目的是为了更加直观地表达展宽的概念。由于这种分析方法基于最差的定位精度情形，并且几乎覆盖100%的可能的不准确性，因此可以期望用它能较好地评价数控机床的实际性能。JIS标准日本工业标准
JIS远比前述任一精度标准简单，自然也远不如前述任一精度标准准确。JIS B6336仅要求一次往返目标点检测(双向)目标点与其对应实际点列之间的最大定位偏差即为定
用这种方法计量出的数控机床的精度结果给人的感觉是无论比ISO标准还是NMTBA标准计量的都要高，数值比例为1:2。JIS标准的重复精度是指目标点处的最大分散度。这种通过7次双向测量得出的最大分散度除以2，然后冠以“±”值，即表达出重复精度
总之，单根据样本等资料标注的精度数值，很难一下判别孰精孰粗，用户必须仔细分析，切莫上当。
德马吉(中国)有限公司 任家平
第二篇：锻钢通用技术要-日本工业标准JIS G 0306
日本工业标准〔JIS
G
0306〕
1.适用范围
这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。
2.定义及分类
标准中主要条款的定义分类如下：
（1）
钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取特定的机械性能。
（2）
轴类件：这类物体可以被加工成轴，比方直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。
（3）
筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。
（4）
环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。
（5）
饼状件：这类锻件包括规那么形状和不规那么形状板件，并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。
3.加工方法
3．1
钢锭
钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。
3．2
锻造
采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。
热加工工艺和锻造比的选定标准如下：
（1）
热加工
热加工应该作用到锻件的每一局部，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。
（2）
锻造比〔1〕
锻件锻造比确实定应该遵照以下标准：
（a）
对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面局部大于3S，其它局部大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面局部应该大于5S，其它局部大于3S。
（b）
对于环形锻件，当采用压力、锻锤以及环形轧机进行锻造扩孔处理时锻造比应该大于3S。
（c）
对于饼状锻件，仅采用铸锭墩粗工艺时，应该大于1/3U，如果还采用了除上述以外的其它工艺，锻造比也应该大于1/3U。
（d）
当锻造比没有采用上述标准时，应该与供货方协商经过其同意。
注〔1〕参见JIS
G
0701。
3．3
热处理
热处理工艺应该遵照相应标准中的详细说明。
当材料在经过热处理之后又进行锻造时，应当按照规定对这种锻件重新进行热处理。
3．4
焊接修补
当在检验中发现锻件存在缺陷时，可与供货方协商采用焊接修补的方法。
试验方法
4．1
化学分析
4．1．1
化学成分
锻件的化学成分除特别注明外，一般应该依照熔炼分析的结果。如果购置方有要求，可以采用成品成分分析代替。
元素含量的分析方法应符合相应标准中的详细说明。
4．1．2
取样
取样应遵照以下标准
（1）
用来做熔炼成分分析的取样通常在钢液整个浇注过程的中期，从每一炉料中取出足够数量的样品。
（2）
用来成品化学成分分析的取样应该符合JIS
G
0321-3中的标准。做机械性能测试断裂剩余下来的试样也可以用来做化学成分分析。
4．1．3
分析方法和分析数值
分析方法应该符合各个标准中的详细说明。分析数值应该采用百分数表示，有效位数后面估读出来的一位的保存和舍入应该依照JIS
Z
8401中的标准。
当测定碳含量时，依照相应标准中的公式计算出来的总的含碳量，其有效位数的取舍遵照JIS
Z
8401。
4．2
机械性能试验
4．2．1
试验种类
试验种类应符合相应标准中的说明。
4．2．2
取样方法和试材、试样的数量以及试验方法
取样方法和试料、试样的数量以及试验方法应符合以下(1)、(2)中的规定。
(1)
压力容器用锻件
(1.1)
选取试料
试料应该取自锻件的主体局部，或是锻件的余块局部。在和供货方协商一致后，如果认为采用以下a~d中的取样标准能够满足试验要求，那么单独锻造的试料可以用于试验检测。
（a）
试料应该取自来自同一炉料中的铸锭，轧坯，钢锭做成的锻件，并且采取相近条件的热处理工艺。
（b）
它们的最大锻造比不应超过锻件的最小锻造比。
（c）
它们应该在同一热处理设备中同时进行热处理。
（d）
它们的厚度和直径不应小于锻件的最大厚度和直径。
(1.2)
选取试样
试样的选取应依照以下规定
(1.2.1)
试样的取样方向应该平行于锻件主要的金属流线方向。
(1.2.2)
从经过退火、正火或正火加回火的钢锻件或奥氏体不锈钢锻件上选取的试样，其中心部位距离锻件外表不小于1/4T。T指锻件或单独锻造的试料热处理时的最大厚度或直径。
见图1：1/4T试样取样要点例如
(1.2.3)
经过正火快冷处理后又采用回火或淬火加回火工艺处理的锻件，其取样原那么如下。
〔a〕试样的中心部位距离第一个热处理外表不小于1/4T，距离第二个热处理外表不小于T。
见图2：1/4TxT试样取样要点例如
〔b〕当从一个形状复杂的锻件上取样时，并且这个锻件在热处理之前已经被加工成接近最终形状。试样应取在靠近锻件的上外表并且其中心部位和热处理外表之间的距离不小于锻件应力集中点到热处理外表之间的最大距离tmax，距离第二个热处理外表不小于2tmax；并且保证试样的中心部位距离第一个热处理外表必须大于20mm，距离第二个热处理外表必须大于40mm。
见图3：试样取样要点例如
〔c〕当一个碳钢或低合金钢锻件需要焊接一个尺寸为TxTx3T的热缓冲环进行热处理时，热处理之前，在锻件的一个端面进行取样。热处理之后，在焊接的热缓冲环与基体连接面的中间部位，取缓冲带1/3长度的一根试料，试样那么取自这根试料。试样的中心部位距离缓冲带连接面不小于15mm，距离热处理外表不小于1/4T。
见图4：取样要点例如
〔d〕当从单独锻造的试料上取样时，试样的位置距离第一个热处理外表不小于1/4T，距离第二个热处理外表不小于T〔试料的尺寸至少为TxTx2T〕。
见图5：取样要点例如
〔1.2.4〕除非特殊说明，否那么不能对从锻件上取下的试料进行任何会影响其机械性能的加工。
〔1.2.5〕抗拉试样应依照JIS
Z
2201中的标准采用NO.14A型试样。
〔1.2.6〕冲击试样应依照JIS
Z
2202中的标准采用NO.4A型试样。
〔1.2.7〕抗拉试样的剩余局部可以用来做硬度试验。
(1．3)试料和试样数量
试料和试样的数量应该符合a~c的规定。如果很多锻件连接起来进行锻造和热处理，那么把这些连接起来的锻件视作一个锻件。
热处理时所测的锻件的重量、全长和轴向的长度，不应包括其余块局部。一组试样包括一根抗拉试样，三根冲击试样和一根硬度试样。如果对硬度和冲击试验没做特殊说明，可以不取这两种试样。
〔a〕从碳钢锻件上取样应符合表1
表1：压力容器用碳钢锻件的取样数量
热处理单件重量
Kg
试料数量
试样数量
批次
全长或轴向长度
同一炉料具有相近尺寸同时进行热处理
<3000
3000
500
每一批取1件
1组
一端各1组
500~4000
100%
1组
一端各1组
－
4000
100%
同一端2组
一端各1组
－
注：如果在锻件的同一端取两组试样，那么这两组试样必须位于完全相对的位置；如果分别在两端取样，那么必须取在对角线位置。
〔b〕合金钢锻件试料取样应符合表2，试样的数量应符合表3。
表2：压力容器用合金钢锻件的试料取样数量
热处理重量
Kg
试料
批次
<500
每一批取1件
同炉、同尺寸、同时热处理
500
每一锻件取1件
－
表3：压力容器用合金钢锻件的试样取样数量
形状
热处理单件重量
Kg
全长或轴向长度
mm
试样数量
轴类或筒形件
<3000
<3000
1组
3000
一端各1组
3000
－
一端各1组
环形件
－
<1000
1组
1000
同一端2组
饼状件
－
<400
1组
400
同一端2组
注：如果在锻件的同一端取两组试样，那么这两组试样必须位于完全相对的位置；如果分别在两端取样，那么必须取在对角线位置。
〔c〕不锈钢锻件的取样数量应符合表4
表4
压力容器用不锈钢锻件的取样数量
热处理重量
Kg
试料数量
试样数量
批次
<2500
一批取1件
1组
同炉、同尺寸、同时热处理
2500
100%
1组
－
(1．4)
抗拉试验方法
抗拉试验方法应依照JIS
Z
2241。对奥氏体不锈钢锻件进行抗拉试验时，试验温度应保持在205℃。
拉伸速度应符合如下标准：
(a)
测试屈服极限时，拉伸速度在到达规定速度的一半以前时，速度可以适当的增加；超过中点以后，拉伸速度的平均增加应该保持在1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的范围内，直到锻件到达屈服极限。抗拉试验中的这种1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的平均增速，到1991年1月1日之后，将会修订为10~30
N/mm2/s。
(b)
抗拉强度试验时，拉伸速度的调整应该保证平行于试样的线应变增加速度保持在40~80%/min的范围内。
(1．5)
冲击试验方法
冲击试验方法应符合JIS
Z
2242。
(1．6)
硬度试验方法
硬度试验方法应符合JIS
Z
2243或2245。
(2)
压力容器以外的锻钢件
(2．1)
试料和试样的选取
试料应该取自锻件的主体局部或余块局部，对于轴类合金钢锻件，当试样沿着轴向时，应取自锻件的一端；对于筒形锻件，当沿着切向时，应取自锻件的端面。从同一批次单独锻造出来的试料，经与供货方协商达成一致后可用于试验。
试样选取标准应符合a~e中的规定。当(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)中的规定不能满足取样要求和试样数量时，应和供货方协商解决。
（a）
根据锻件的类型形状，试样的取样方向应符合表9、10、11、12、13。对于轴类合金钢锻件，同一位置的轴向试样可以从切向取样，这种试样的机械性能应该参照相应的切向性能值进行转换。
试样的取样要点例如分别见图6、7、8、9。
（b）
试样应该取自靠近锻件外表的局部。当取样位置在相应标准中做了详细说明时，应遵照其说明。
（c）
除非特别说明，从锻件上选取下来的试样不允许进行任何加工处理，这会使试样的机械性能发生变化。
（d）
抗拉试样应采用在JIS
Z
2201中做了详细说明的NO.14.A型试样。
（e）
冲击试验应采用在JIS
Z
2202
中做了详细说明的NO.3型试样。
见图6轴类锻件的取样要点例如
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图7
筒形锻件的取样要点例如
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图8环形锻件的取样要点例如
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图9
饼状锻件的取样要点例如
注：图中虚线表示锻件余块局部
(2．2)
试料数量
取样数量应根据锻件形状采用a~c中的标准，当很多尺寸相近的锻件被相互连接在一起进行热处理时，那么视作一个锻件。
热处理时的单件重量不包括锻件余块局部的重量。
（a）
碳钢锻件的试验工程和取样数量应符合表5。
表5
碳钢锻件的试验工程和取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量
Kg
取样
硬度
抗拉〔冲击〕〔2〕
批次
A-1
硬度
<500
取样
10%(4)
－
同炉、同尺寸、同时热处理
500
100%
100%
－
－
A-2
抗拉
〔冲击〕〔2〕
<1000
取样
－
1件
同炉、同尺寸、同时热处理
1000
100%
－
100%
－
A-3
抗拉〔冲击〕〔2〕硬度
<500
取样
10%(4)
1件
同炉、同尺寸、同时热处理
500
100%
100%
100%
－
注(2)：当相应标准中没做特别说明时，可以不作冲击试验。
当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。
（b）
合金钢锻件试验工程和取样数量应符合表6
表6
合金钢锻件试验工程和取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量
Kg
取样
硬度
抗拉〔冲击〕〔2〕
批次
B-1
硬度
<500
取样
10%(4)
－
同炉、同尺寸、同时热处理
500
100%
100%
－
－
B-2
抗拉、冲击、硬度
<1000
取样
－
1件
同炉、同尺寸、同时热处理
1000
100%
－
100%
－
B-3
<250
取样
10%(4)
1件
同炉、同尺寸、同时热处理
250
100%
100%
100%
－
注：当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。
（c）
不锈钢锻件试验工程和取样数量
当属于奥氏体、奥氏体-铁素体、沉淀硬化不锈钢时，应符合表7；当属于铁素体和马氏体不锈钢时，应符合表8。
购置方可以预先指定表5、6、7、8中材料的等级，如无指定，那么采用表中的A-2、B-2、C-2或D-2等级。当相应标准中有详细说明时，那么应依照其说明实行。
在a~c中已做详细说明的以外的钢材种类和试验工程，应和供货方协商一致后再进行。
表7
奥氏体、奥氏体-铁素体、沉淀硬化不锈钢的试验工程和取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量
Kg
取样
硬度
抗拉〔冲击〕〔2〕
批次
C-1
硬度
<500
取样
5%(2)
－
同炉、同尺寸、同时热处理
500
取样
10%(4)
－
C-2
抗拉、硬度
－
取样
5%(1)
1件〔3〕
同炉、同尺寸、同时热处理
C-3
<2500
取样
10%(4)
1件
同炉、同尺寸、同时热处理
2500
100%
100%
100%
－
注〔3〕：等级2中的抗拉试样应依照2.1中的规定取自单独锻造的试材。
当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。
表8
铁素体和马氏体不锈钢的试验工程和取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量
Kg
取样
硬度
抗拉
冲击
批次
D-1
硬度
<500
取样
10%(4)
－
－
同炉、同尺寸、同时热处理
500
取样
20%(8)
－
－
D-2
抗拉、硬度
<2500
取样
10%(4)
1件
－
同炉、同尺寸、同时热处理
2500
100%
100%
100%
－
－
D-3
抗拉、冲击、硬度
<2500
取样
10%(4)
1件
同炉、同尺寸、同时热处理
2500
100%
100%
100%
－
注：当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。
(2．3)
试样数量
试样数量应遵照以下2.3.1~2.3.4中的标准。当相应标准中做了详细说明时，那么应依照其说明。
2．3．1
一组试样的构成应符合a~c中的标准。
（a）
碳钢锻件中的退火、正火、正火加回火材料，只包括1根抗拉试样。对于淬回火材料，那么包括1根抗拉和1根冲击试验试样。
（b）
对于合金钢锻件，一组试样包括1根抗拉试样和1根冲击试样。
（c）
对于奥氏体、奥氏体-铁素体和沉淀硬化不锈钢锻件，只包括1根抗拉试样；对于铁素体和马氏体不锈钢，一组试样包括1根抗拉试样或1根抗拉试样和1根冲击试样。
2．3．2
碳钢锻件的取样数量应符合表9。在热处理时测量的锻件的重量、全长、轴向长度，不应把锻件的余块局部包括在内。
表9
碳钢锻件的取样方向和数量
等级
热处理重量
Kg
全长或轴向长度
mm
取样方向、试样数量
A-2和A-3
<4000
<3000
轴向或切向取1组
3000
一端各取1组(轴向或切向)
4000
－
一端各取1组(轴向或切向)
2．3．3
根据合金钢锻件形状和等级，取样数量应依照a~d中的规定。锻件在热处理时测量的主体局部的重量、直径、长度、全长和轴向长度不应包括其余块在内。
〔a〕轴类合金钢锻件的试样数量应符合表10。
表10
轴类合金钢锻件的取样方向和数量
等级
热处理重量
Kg
有效厚度
mm
全长
mm
取样方向和数量
尺寸
长度
轴向
切线
B-2
<3000
－
－
<3000
轴向或切向1组
3000
一端各取1组(轴向或切向)
3000
－
－
－
一端各取1组(轴向或切向)
B-3
－
<200
－
<1200
1组
－
－
1200
一端各取1组
－
－
200
<750
<1200
1组
1组
1200
一端各取1组
1组
750
<1200
1组
一端各取1组
1200
一端各取1组
一端各取1组
〔b〕筒类合金钢锻件的试样数量应符合表11。
表11
筒类合金钢锻件的取样方向和数量
等级
热处理重量
Kg
全长
mm
取样方向和数量
B-2和B-3
<3000
<3000
轴向或切向1组
3000
一端各取1组(轴向或切向)
3000
－
一端各取1组(轴向或切向)
注：当在两端各取一组试样时，它们必须处于对角线位置。
〔c〕环形合金钢锻件的试样数量应符合表12；
表12
环形合金钢锻件的取样方向和数量
等级
轴向长度
mm
取样方向和数量
B-2
<1000
轴向1组
1000
同一端轴向2组
B-3
<1000
同一端轴向2组
1000
一端各1组〔轴向〕
注：当在一端取两组试样时，它们应该在相对的位置；当在两端各取一组试样时，它们必须处于对角线位置。
（d）
饼形合金钢锻件的试样数量应符合表13。
表13
饼形合金钢锻件的取样方向和数量
等级
轴向长度
mm
取样方向和数量
B-2
<400
轴向1组
400
同一端轴向2组
B-3
<400
同一端轴向2组
400
一端各1组〔轴向〕
注：当在一端取两组试样时，它们应该在相对的位置；当在两端各取一组试样时，它们必须处于对角线位置。
2．3．4
对于不锈钢锻件应在轴向或切向取一组试样。
(2．4)
硬度测试位置和测试次数
钢锻件的硬度测试位置通常在主体局部的外表，测试次数应符合2.4.1~2.4.5中的规定，如果相应标准中有特殊说明时，那么应遵守其说明。
2．4．1
碳钢锻件的硬度测试次数
碳钢锻件的硬度测试次数应符合表14
表14
碳钢锻件的硬度测试次数
等级
试验次数
A-1
1点
A-2
2点
2．4．2
合金钢锻件硬度测试次数应符合a~c
a
轴类和筒形合金钢锻件应符合表15
表15
轴类和筒形合金钢锻件的硬度试验次数
等级
全长
mm
主体局部长度
mm
<3000
3000
<750
750~1500
1500
B-1
1点
2点
－
－
－
B-2
2点
3点
－
－
－
B-3
－
－
2点
4点
6点
b
环形合金钢锻件应符合表16
表16
环形合金钢锻件的硬度试验次数
等级
外径
mm
<500
500~1000
1000
B-1
1点
2点
B-2
1点
2点
B-3
2点
2点
4点
c
饼形合金钢锻件应符合表17
表17
饼形合金钢锻件的硬度试验次数
等级
外径
mm
<400
400~800
800
B-1
1点
2点
B-2
1点
2点
B-3
2点
2点
4点
2．4．3
不锈钢合金钢锻件的硬度测试次数应符合表18
表18
不锈钢合金钢锻件的硬度测试次数
类型
等级
试验次数
奥氏体、奥氏体-铁素体
C-1，C-2，C-3
1点
沉淀硬化
C-1
1点
C-2，C-3
2点
铁素体、马氏体
D-1
1点
D-2，D-3
2点
2．4．4
采用做过抗拉试验的试样进行硬度试验时，应该在有效部位测试，而不是直接测试。
2．4．5
如果2..4.1~2.4.3中的规定不能适用，那么应和供货方协商一致解决。
2．5
抗拉试验方法应符合JIS
Z
2241。
2．6
冲击试验方法应符合JIS
Z
2242。
2．7
硬度试验方法应符合JIS
Z
2243或2246。
4．3
外观试验
检查外观的标准通常采用肉眼观察锻件外表的方法，如果采用除上述以外的其他方法，应该与供货方协商一致。
4．4
超声波探伤
锻件通常需要进行超声波探伤，试验方法应符合相应标准中的详细说明。
4．5
外形和尺寸
外形和尺寸的测量应采用可以精确到锻件公差范围以内的设备。
4．6
其他测试
其他测试应遵照相应标准中的规定。
重复试验
5．1
机械性能试验
机械性能的重复试验应遵照(1)~(4)中的规定。
（1）
如某种机械性能的试验结果不能到达验收标准，那么需要从原来取试样的试料上重取试样进行重新测试。这时的取样数量应该比规定的多一倍，如果不能取到双倍数量的试样，那么应和供货方协商解决。
如果重新试验的结果全部符合验收标准，那么视作合格。
（2）
如果确因试样的加工不满意，或存在裂纹等缺陷而造成试验不合格，应从试料或锻件上重新取样。
（3）
在抗拉试验中，如果试样的断裂位置和标志点之间的距离小于1/4量程长度，并且测试结果不符合验收标准，那么视作无效，并从原来的试料上重新取样进行试验。
（4）
如果试验结果不能到达验收标准，锻件可以重新进行热处理然后在进行试验，这时所有的机械性能试验工程都应进行重复试验，并且这种热处理次数不应超过2次。重复试验取样的数量和以前的规定相同。
5．2
焊接修补之后的试验
如果采用3、4中的规定进行焊接修补，那么试验类型、试验方法、试验数据等应和供货方协商一致。
通常的检验工程
通常的检验工程应符合1~2中的规定。
（1）
检验工程和接收、拒收的判定标准应符合各标准中的详细规定。
（2）
出货前的检验主要在工厂中进行。
如果购置方要求有附加的试验工程，那么应和制造方事先约定一致。
标识
锻件通过验收合格后，应采取合理的方法在每一件锻件或每一批上做出标识，具体规定如下，如经过购置方同意，其中一些工程可以省略。
（1）
图号
（2）
熔炼炉号
（3）
制造商名称〔或缩写〕
报告
制造商应按照标准中的规定工程向购置方提交锻件的试验报告、熔炼炉号、数量、热处理参数、尺寸等。
引用标准
JIS
G
0321
锻钢件产品分析和公差
JIS
G
0701
锻件加工比的符号
JIS
Z
2201
冶金材料抗拉试验的试样
JIS
Z
2201
冶金材料冲击试验的试样
JIS
Z
2241
冶金材料抗拉试验的方法
JIS
Z
2242
冶金材料冲击试验的方法
JIS
Z
2243
布氏硬度的试验方法
JIS
Z
2245
洛氏硬度和洛氏外表硬度的试验方法
JIS
Z
2246
肖氏硬度的试验方法
JIS
Z
8401
数据的取舍规那么
图1：
(1)
锻件主体沿X轴方向
(2)
环形锻件截面
T
T
1/4
T
min.取样位置
最终
形状
Shape
for
heat
treatment
热处理
形状
图2：
(1)
锻件主体沿X轴方向
(2)
环线锻件截面
T
1/4
T
min.热处理
形状
最终
形状
T
min.取样位置
1/4
T
min.取样位置
热处理
形状
最终
形状
T
T
min.图3：
取样位置
最终形状
热处理
形状
2tmax
min.t2
t1
t3
应力集中点
tmax
min.tmax
min.2tmax
min.t2
t1
t3
应力集中点
取样位置
最终形状
热处理
形状
图4：
热缓冲环
锻件
取样位置
热缓冲环外表
热处理外表
T
min.T
min.3T
min.T
T
min.T
焊接线
热缓冲环
mm
min
热缓冲环外表
锻件
T
min
取样位置
A
A
3T
min
T
min
T
min
T
A-A
1/4T
min
锻件
取样位置
热缓冲外表
热缓冲
mm
min
T
min
图5：单独锻造的试料
1/4T
min
T
min
T
min
1/4T
min
T
min
T
min
2T
min
图6：轴类锻件取样
〔1〕轴向1组
〔2〕切向1组
〔3〕轴向2组
(4)
切向2组
〔5〕轴向、切向各1组
〔6〕轴向2组、切向1组
〔7〕轴向1组、切向2组
〔8〕轴向、切向各2组
注：图中虚线局部表示锻件的余块
图7：筒形锻件取样例如
轴向
切向
1组
一端各1组
注：图中虚线局部表示锻件的余块
图8：环形锻件取样例如
余块在外圆时
余块在两端时
在一端沿切向取1组
在一端沿切向取2组
在两端沿切向各取1组
注：图中虚线局部表示锻件的余块
图9：饼状锻件取样例如
余块在外圆时
余块在两端时
在一端沿切向取1组
在一端沿切向取2组
在两端沿切向各取1组
注：图中虚线局部表示锻件的余块
第三篇：日本医疗器械标准概况
日本医疗器械标准概况
日本技术标准管理机构中政府有较大的作用，政府机构设有专门的技术标准主管部门。日本的标准包括：
日本工业标准(JIS)、日本农业标准(JAS)和日本医药标准。
新修的《药事法》：
日本医疗器械领域正在发生根本性的变化。修定后的<<药事法>>之前，厚生省的组织结构将有所变动.这些变动将会在评审工作质量和效率，并使之与国际上的做法更趋一致。
2005年全面实施修订后的《药事法》，在医疗器械方面，增加了新型生物产品管理条例、对低危医疗器械的第三方认证体系、厚生省评审高危医疗器械的优先权等。对初次获得批准的医疗器械经一定时期后，重新进行审查。
对于新设计的结构新颖的或采用新原理的医疗器械，在获得初次批准后第四年，须再次接受审查。具有新效力、新用途或新性能的医疗器械，则在第三年再次进行复审。
第三方认证：
《药事法》新版规定，低危险率医疗器械（新控制类医疗器械）要由第三方机构作出认证。
厚生省采用国际原则和标准，正在制定确认第三方资质的标准。
标准含有取自ISO和IEC的标准。
厚生省将定期审验所有第三方。
拥有入市批准的公司直接向第三方认证机构申请入市销售许可，第三方机构确定申报的 医疗器械是否符合厚生省所颁布的标准。
符合性认证须重作更新。
第三方机构可通过审查提交的文件或对生产场所进行实地调查来确定生产厂是否符合质量控制标准，如ISO13485，若被证实是符合的，生产者或进口者就可销售已获准许的医疗器械产品。
在认证后，第三方机构要定期审验生产厂执行质量控制标准的情况。
厚生省通过新制定的制度来确定和监督第三方认证机构，厚生省还将制定认证机构再遵从和承担的工作任务特别职责、工作标准和其他原则。此外，厚生省将会指导认证机构如何工作。
日本医疗器械术语集（JMDN)：
为尽早与国外管理部门进行交流，日本政府编制了日本医疗器械术语集（JMDN)。ＪＭＤＮ是和全球医疗器械术语集所含的国际标准相符合。
附加要求：
新《药事法》对生物制品作出附加要求，以提高适用于制造、销售和使用的质量和安全标准。例如，对高危生物制品，有一定体系确保自供至使用者更趋一体化的记录可追溯性。
弗锐达医疗器械咨询公司
第四篇：日本泰国大米标准质量管理
日本泰国大米标准质量管理
与检测技术概况及启示
--赴日本、泰国大米标准质量管理及检测技术考察总结
为了解和借鉴日本、泰国大米标准质量管理及检测技术方面的有益经验，进一步加强我国粮食标准质量工作，国家粮食局标准质量中心于2006年2月中下旬组织部分稻谷主产省粮食质量管理和检验技术骨干共7人赴日本、泰国进行了为期12天的考察。考察团在日本和泰国期间，同标准制修订部门、粮食质量监管部门和科研机构进行了交流，实地考察了大米生产加工企业、相关农协和检测仪器生产厂家。较为详细地了解到日本、泰国大米从生产到流通各环节的质量管理、标准的制修订以及粮食质量信息服务等方面情况。
一、稻米标准
（一）日本标准概况
日本标准主要为JAS标准（农林产品及其加工产品标准）和协会标准。
JAS标准 是根据日本《关于农林物质标准化及质量标识正确化》的法律，由农林水产省（MAFF）负责制定的。JAS标准包括质量标准和标识标准。需制定JAS标准的物品目录由农林水产大臣指定，利益相关方也可向农林水产大臣申请制定某一JAS标准，由“农林物质规格调查委员会”审议批准是否制定该标准。标准以MAFF文件（告示）形式发布。JAS标准是自愿性标准，生产商和制造商可以自己决定是否参加认证活动。没有JAS标志的产品仍可以在市场上销售，但经过认证的企业更具市场竞争力。涉及食品安全和卫生（例如最大农药残留限量）的标准，大部分由日本厚生劳动省(MHLW)制定。目前涉及大米农药残留188基准项中，71项由MAFF设定，MHLW设定了120项（其中3项相同）。稻米质量标准由农林水产省于2001年2月28日发布的《农产物规格规程》（以下简称《规程》）规定。稻米包括稻谷、糙米和大米质量标准有以下主要内容：
1、分类、等级和质量指标 稻谷分普通稻谷和种子稻谷两大类。普通稻谷主要考虑完整粒率、外观、水分和着色粒率等，种子稻谷主要考虑发芽率、完整粒率、外观、水分和被害粒（包括发芽粒、病斑粒、虫蚀粒、破碎粒等）率等，均只?quot;合格“一个等级。（注：虽然稻谷标准中规定水分为15.0，但日本政府颁布临时文件允许水分不超过16.0）。
糙米分水稻糙米、陆稻糙米和酿造用糙米三类。水稻糙米和陆稻糙米分为三等，主要考虑完整粒率、外观、着色粒率、死米率（近似于我国的粉质粒）和水分等；酿造用糙米分为五等，在上述指标的基础上还对色泽有要求。
大米根据其加工精度分为七分大米和完全大米，均设置一等、二等和等外三个级别。主要考虑外观、水分、粉质粒、被害粒、着色粒和碎粒等。
标准中同时还对等外产品做了要求。
2、品种、产地及生产年份 日本对稻米的品种、产地和生产年份管理很严格。在《规程》中对46个县级地区（相当于我们的省级地区）的水稻粳稻及糙米、31个县级地区的陆稻粳稻及糙米以及44个县级地区的酿造用糙米的品种均进行了列表对照说明，不在上述产地和品种对照表中的产品，将不能标识该种产品的产地和品种。
3、包装 稻谷可以用三种麻袋、三种树脂袋、三种纸袋以及聚丙烯编织袋进行包装，包装袋的材料、形状、强度和重量等方面应符合《规程》规定。糙米还可多用一种纸袋进行包装，而大米只能用三种纸袋进行包装。
4、成分 需要标明蛋白质和直链淀粉的含量。
5、附录和定义 包括术语和定义的解释以及对标准的补充说明。
协会标准 为提高企业产品质量，增强企业竞争力，日本200余家大型碾米企业成立了日本大米工业会（JRMA），并在JAS标准的基础上，制定了高于JAS标准的协会大米标准。
在协会标准中，将大米分为雪、花两个等级，以白度反映加工精度，并对胚芽残存做了限制。其他指标均不得低于JAS标准中的一等指标。另外，还有一些其它协会制定的标准中对大米品质做了不同的要求，较之JAS标准均更为严格。
（二）泰国标准概况
泰国年产大米2000万吨左右，出口量达800万吨，出口遍及五大洲100多个国家，长期保持着世界最大大米出口国地位，贸易额占世界贸易额的30％以上。泰国香米也以其优良的品质享誉世界。
泰国大米标准由商务部制定，并以部颁文件的形式发布，现行发布有大米标准（B.E.2540）和泰国香米标准（B.E.2544、B.E.2545）等三个文件。
大米标准 规定大米产品分为白米、糙米、糯米和蒸谷米四类。完整米粒按长度和加工精度各分为4个级别。根据产品中完整粒的长度级别，不完整粒的组成，垩白、互混和杂质的含量以及加工精度等方面的不同，将白米分为13个等级，糙米分为6个等级，糯米分为3个等级，蒸谷米分为9个等级。标准规定大米的水分应不超过14.0％。对于不在标准规定范围之内的大米的贸易，需由买卖双方一起确定样品和标准，并报外贸厅批准。若贸易双方发生争议，以泰国外贸厅最新的标准样品为准。
泰国香米标准 标准规定，只有”泰国皇玛丽香米“（Thai Hom Mali Rice）才可以称为泰国香米。”泰国皇玛丽香米“，是经过泰国商务部农业厅、农业与合作部证明为Kao Dok Mali 105号和RD15号的籼型大米，带有自然茉莉芬芳的香味。泰国香米分白米和糙米两类，根据完整粒的长度级别、不完整粒的组成、垩白、互混和杂质的含量以及加工精度等指标的不同，白米分为8个等级，糙米分为6个等级。泰国香米标准非等级指标规定：产品中泰国香米的含量要不低于92.0％；水分不超过14.0％；具有长粒的基本特征且几乎没有垩白；不能有任何活虫；完整粒平均长度不小于7mm，平均长宽比不低于3.2:1；直链淀粉含量在13.0～18.0之间（水分为14.0％）；白米碱消值在6～7之间等。
标准还规定，如果产品不能满足等级指标，但满足非等级指标，则可由贸易双方一起确定标准，并报专门对标准商品进行监督管理的部门OCS（属商检局）批准；OCS委托代理机构或标准产品检查机构对产品进行检查分析，出现争议时，根据具体情况，以OCS委托代理机构的检测结果作为最终结果；出口商需要以标准形式，提供出口泰国香米的包装物的材料、编织的经纬线数要求和封印等情况的详细说明。
二、稻米质量管理与检验
（一）日本稻米的质量管理与检验
1、稻米质量管理
日本人多地少，主产稻米。为保证粮食自足，使粮食产出效益最大化，日本对粮食实施严格的质量管理。同时由于经济的高度市场化，农户和加工企业都完全主动按照市场需求，以质量和品质为核心，对稻米实施严格地质量控制。
日本农林水产省是官方负责对稻米的种植、收购、储藏等各环节进行全程指导和质量监管的部门，具体事务由各地农政事务所办理。日本还有全国农协和地方农协、精米工业会等合作社或行业协会性质的团体参与质量管理，推动行业自律。
（1）稻谷种植期的管理
在水稻生长期出穗前25天至15天内，日本农协的技术人员会用稻叶测氮仪测定稻叶的含氮量，根据不同品种不同生长期的含氮量曲线，指导农民施用肥料和适时收割，以使收获的稻米品质最优化。佐贺县小城郡农协出资为当地农民提供卫星监测服务，通过观测水稻叶子的颜色，来判断水稻的生长情况并加以管理来提高当地稻谷的质量。
（2）稻谷收购环节的质量管理
在稻谷收获过程中，采用自动化、机械化收割、脱粒，整个过程稻谷不落地，减少了谷粒的破碎率、杂质和污染。各地农协建有储存库点，具有检验资质的实验室和检验员，并配备清理、干燥、加工和储存设施。农户送来的稻谷经检验后，统一清理干燥，并加工成糙米储存。收购环节的清理、砻谷过程，保证了流通和加工环节的清洁。在佐贺县小城郡农协，建有300吨圆柱形钢板仓12个；90吨干燥设备4台；日处理100吨的大米加工机械设备1套；还有一套日处理7吨的稻壳炭化设备，负责为周围农户种植的910公顷稻谷的收购、加工和储藏提供服务（按照每吨稻谷约60元人民币的价格收费）。比较特别的是，其烘干机建在钢板仓群的中间，这种方式即节约了用地，又减少了对周围居民的噪音污染。在对收购稻谷进行清理干燥的过程中，通过自动扦样装置，对每个农户的稻谷进行扦样并将样品传送到检验室，用仪器快速检测其蛋白质、水分等指标，再按蛋白质高低分别干燥、砻谷。糙米按标准确定等级后，按等级分装存放，包装袋上标注稻谷的品种、产地、收获、重量、种植者姓名、质量等级、检验员印章等。
（3）稻米储备环节的质量管理
糙米是日本稻米的主要储存和流通形式，法律规定国家需储备100万吨。目前日本有9个政府直接管理的国家储备库，存储能力为15万吨；全国共有4000余个民间储备点，合计储存能力达到700万吨。政府通过招标的形式确定委托储备库。糙米在温度低于15℃时基本停止呼吸，虫害霉菌较少；湿度在70％时有利于保持糙米的平衡水分维持在14%～15%。所以日本的储备库基本全部是低温库，通过自动调温调湿装置保持库内温度低于15℃，湿度维持在70％左右。在东京深川库，仓库全部实行自动化管理，整个库区处于半封闭状态，由计算机记录温度、湿度，并配有30余台摄相机以及自动报警和灭火装置。当仓库外部空气中二氧化碳含量达到一定浓度时，通风装置会自动运行以维持空气的清新。深川库同时还拥有部分全自动仓库，通过电脑可精确控制机械传输装置，真正实现了各仓位粮食从入库到出库的全自动化。
（4）精米加工厂的大米质量管理
精米加工厂根据糙米包装袋上的产地、品种、生产年份、等级等标注购入原料，对每批原料，采取抽样核验等级、水分等，并扦取一定量的样品（800g）留存6个月以备争议时查验。糙米加工前，由工厂检验员用仪器快速检测原料的水分、白度、蛋白质和直链淀粉等，以决定是否进行配米，总用时不到5分钟。加工后的大米，根据标准用仪器快速检测白度或留皮程度、水分、外观（胚芽残存、正常粒、粉质粒、碎米、龟裂粒）等质量指标。大米样品需保留2个星期，以备有质量异议时查验。成品大米包装袋上注明原料糙米的产地、品种、收获年代、精米加工时间、重量、精米厂的名称、地址、电话及相关的认证标志等。为保证产品的质量和卫生，各大米加工企业的加工车间都采取严格的清洁卫生防护措施。在株式会社九州村濑精米加工厂，每个进车间的参观人员，均要戴上工作帽，以防头发脱落；用吸尘器吸去衣服表面的浮尘；用粘性垫子除去鞋底的尘土，并隔着一道玻璃墙参观加工车间。每家大米加工企业平均每年要收到多达300次因为大米中混有异物的投诉，经检查确定，其中只有20％左右是由于工厂自身的原因。为避免在同一批产品中混入其它品种的大米，企业在加工不同品质大米时，要对加工设备进行仔细的清理。
（5）稻米质量、品质和卫生的测报
全国稻米质量信息由各农协每年将检测的稻米质量结果提供给各地的农政事务所，再由全国瑞穗食粮检查协会（财团法人）汇总，向全国公布。
为掌握全国稻米品质情况，农林水产省委托日本谷物检定协会（财团法人）在全国范围内每年抽取有代表性的主要稻谷生产地区的主要品种进行食味品评，品评结果向社会公布。通过测报，一方面可以指导农业生产，开发和推广优质品种，促进日本国内稻谷品质不断优化，品种不断集中，（目前日本稻谷品种约有100多个，但产量最大的10个稻谷品种的产量和占到全国稻谷总产量的85％～87％。）另一方面可以指导消费，供消费者在选购大米时作参考。
日本政府对稻米的卫生安全十分重视，农林水产省下属食品安全局每年出资委托检测单位采集约1万个糙米样进行农药残留分析。一旦样品农残超标，将不得继续生产。检测时，先用低成本的快速检测法定性分析，然后再对有农残检出的样品用精密仪器进行定量检测，这样既减少了检验成本，又提高了工作效率。日本近年来对全国共约10万个米样检测仅发现少部分样品有农药检出，均没有超过基准值，全部符合标准。在检出的农药中70％为杀虫剂（其中98％为有机磷类和氨基甲酸酯类）。虽然检测结果比较理想，但日本消费者仍要求政府继续调查，以确保稻米的食用安全。
2、稻米的质量检验
（1）稻米质量检验机构
日本的稻米质量检验制度曾经历了几次变迁。2000年以前，日本各地农政事务所共有约1000名检验员，其身份为国家公务员。2000年日本政府对农产物检查法进行了修正，要求到2005年底，完成农产物检验民营化的转变。检验民营化后，各地农政事务所负责对民营化的检验机构资质进行审核、登记，对检验员进行培训、考核、发证，对粮食收购及出、入库检验进行监督、指导和检验仲裁，对农产物质量与品质检查结果进行通报以及开发检测技术和仪器。目前日本全国共有1253个具备资质的检验机构，其中约有一半隶属农协，有资格的检验员共约12000名。如果某地区没有民营化的检验机构，仍由各地农政事务所实施检验。
（2）稻米检验技术
日本稻米检验技术可简单归为由宏观检验到微观检验，由感官检验到仪器检验，如采用颗粒水分仪对进入烘干机的稻谷水分进行测定，以掌握每粒稻米的水分变化情况，从而更好地控制不同部位的烘干温度和
时间；采用单颗粒谷粒判别器，从三维角度对谷粒的外观和品质等进行检测；采用米粒食味计对大米的颗粒性状和食味等进行测定等。日本的检验技术，不但更好地保证稻米的质量和品质，而且减少了人为误差，提高了检验速度和公正性。在检验民营化后，为降低各地检验员之间的检验误差，日本政府也大力推进感官检验仪器化的进程。仅谷粒判定仪一项，通过认证后，预计全国检验机构将要配置9000台左右。
日本稻米检验技术的发展，不是单纯为了更准确地检测某项指标，其根本目的是为提高稻米质量和品质，依据消费者的需要和稻米的不同用途，不断研究和探索新的检验方法，建立与稻米最终用途相适应的质量、品质检验评价体系。例如指导稻谷栽培的稻叶测氮仪，稻米收获时快速农药残留检测仪，烘干储藏中的单颗粒水分仪，指导分品种储藏和加工的快速DNA品种鉴定仪，对粮食新陈度鉴定的测鲜仪，用于加工过程配米及质量控制的米粒食味计和颗粒评定仪以及依照人的感官品评标准开发出的米饭食味计、米饭硬度、粘度检测仪和米饭气味、滋味、光泽度检测仪等，目的都是在于提高稻米质量和品质。
（二）泰国稻米的质量管理和检验
泰国主产籼稻，大米主要有白米、香米、糯米，以及近几年以香米为母本、白米为父本杂交的巴吞米。泰国大米总产约2000多万吨，其中白米年产量1500-1600万吨，一半出口；香米年产量500-600万吨，100万吨出口。
1、稻米的质量管理
泰国由于得天独厚的自然条件，一年能收获2～2.5季的稻谷，每隔3～4月就有新米上市。政府和农户对稻谷种植采用相对松散的管理，但对出口大米的质量和品质要求较为严格。
泰国有对稻谷进行初加工的企业，称为”火砻“。稻谷收获后，火砻从农民手里收购、集并稻谷并进行清理，再根据情况或者直接加工成初级大米，或者先存储起来，待有精米厂收购时，再根据对方要求碾磨成初级大米。精米厂对从”火砻“收购来的初级大米再进行清理和二次加工，得到成品大米。也有部分火砻直接生产成品大米。
泰国国内市场流通的大米质量由商务部的内贸厅在市场抽样进行质量核验。由于泰国政府规定大米为法定检验商品，对出口大米质量进行严格控制，因此出口大米质量要求较高，一般出口大米由精米厂生产（考察团在对泰国京都米业有限公司进行参观时，被要求进大米加工车间前戴工作帽、口罩，穿工作服，以保证大米产品的卫生和质量）。出口大米需要具有出口大米检验资质的检验公司验质，并出具检验证书。从泰国出口到我国的大米，一般是由五洲检验（泰国）有限公司检验，出口大米的外包装上标有”五洲检验（泰国）有限公司“的标记（C.C.I.C.）。由于泰国稻谷种植期施用农药较少（因生长周期较短），对于稻谷的卫生项目，一般根据进口国的要求，由进口国自行检验。
泰国政府没有国家粮食储备库，一般也没有国家储备。近几年，政府出台粮食收购保护政策，在每年的11月至来年的2月，即泰国白米稻、香米稻和糯稻稻谷同时收获季节，以较高价格收购约400～500万吨稻谷，其中200万吨为香米稻谷（对水分超过20％的稻谷实行扣价）。所购稻谷通过招标委托火砻储存和加工，之后进行招标顺价销售。同时政府规定，国家储备稻谷每月只能加工两次。
2、稻米的质量检验
泰国对稻米的检验除了根据泰国国家标准来检验米粒长度、加工精度等指标外，行业内主要通过感官检验来区别大米和香米，另外还采用一种简易的糊化法来判断香米的纯度。但鉴别香米和巴吞米时，则只能用DNA方法。国家统一对检验员进行培训和考核发证。检验员分A、B级，只有A级检验员才有资格出具检验证书。而大米加工厂的检验员一般由企业自行培训，满足企业内控需要，不需要资格证书。
三、稻谷深加工及综合利用
（一）稻米深加工产品
在日本和泰国，特别是日本稻谷加工技术已经非常成熟，许多产品已经被广大消费者接受，在我国消费市场上也已出现，主要有糙米、留胚米、免淘米、营养强化米等。
糙米已开发糙米食品和发芽糙米等，也可直接食用。在日本及泰国的超市里处处可见小包装销售的糙米。糙米通常经过高压等方式的处理，以降低其较为粗糙的口感，并与大米按一定比例混合后蒸煮食用。发芽糙米通过糙米发芽这一简单工艺，可富化各种营养成分，尤其是利用糙米自身酶的转化产生了大量γ-氨基丁酸，γ-氨基丁酸这种对人体脑、血管、神经和脏器等有多种作用的生理活性成分，使发芽糙米比普通白米更具营养和保健功能。另外，通过糙米”发芽“，可以有效改善糙米食用时的口感，并为开发以糙米为原料的功能性食品创造条件。
留胚米：是指精白米保留部分米胚的一种大米产品，也称胚芽米，留胚率应在80％以上。糙米中60％以上的营养元素都积聚在占糙米重量10％的糠层和胚芽中，因此留胚米的营养价值比普通大米高。留胚米加工工艺简单，成本低，米饭的口感好。普通大米加工过程中，绝大部分的米胚在碾皮过程中脱落，所以留胚米的加工要有专门的加工技术和设备。糙米在碾白去皮前需经化学溶剂或酶预处理，使米皮松散柔软；然后采用立式高速研削式碾米机，使米粒在低压冲击状态下研磨，去掉米皮而保留米胚。
免淘米：无需淘洗而直接能放到锅里煮的免淘米，在日本越来越畅销。其方法是将50％的木薯淀粉颗粒加入普通白米中，再加入5％的热水经过碾磨、烘干、分离等程序生产而成，主要利用木薯淀粉颗粒和米粒之间互相摩擦的作用，彻底去掉米粒表面附着的糠粉，从而使得米粒表面光滑，晶莹洁白，即使淘洗也不会出现浑汤现象。由于免淘米食用方便，用水量少而既降低成本，也减少对环境的污染，近年来，免淘米在日本越来越受到工作繁忙的市民和餐饮业的欢迎，消费量大幅增长，占到大米销量的40%以上，而起步较晚的超市的销量也增长了20%～35%。预测5年后免淘米的销量将会超过普通米。在我国，随着人民生活水平的提高，免淘米的消费也将逐步增加。
营养强化米：目前主要有两种强化形式。一是通过被膜工艺，在大米的表面包上一层营养强化剂；二是利用米粉或淀粉，与粘结剂、强化剂即营养成分等混合，通过挤压、成形、老化、干燥等工艺制成人造米，再与天然大米按一定比例混合食用。其他深加工产品：如米糠油、米饮料、米面包等等，使稻米价值得到最大限度的利用和发挥。
（二）副产品的综合利用
稻壳重量约占稻谷的18％～22%，是稻米加工过程中最主要的副产品。稻壳中可燃物含量达70%以上，可通过气化或燃烧等技术用作生物质能源。发热量为标准煤的一半，是一种既方便又廉价的能源。特别是碾米厂，在获得能源的同时又处理了稻壳，经炭化后的稻壳灰是生产水玻璃、白炭黑和活性炭的良好原料，也可用于肥田等其他用途。在日本佐贺县小城郡农协，利用稻壳炭化设备，将全部稻壳经炭化处理后，用于培育稻谷秧苗的基材。
四、对我国粮食质量管理和标准工作的启示和建议
（一）建立粮食”从农田到餐桌“的全程质量控制制度和与最终用途相结合的质量和品质评价标准体系目前我国对粮食采取各部门分段管理方式，各阶段的质量管理以阶段目标为目的，不考虑最终用途，使粮食的整体效益难以提高。建议建立与最终用途相结合的全程质量控制和品质评价标准体系，统一种植、收购、储藏、流通和加工等各环节的质量评价指标和管理要求。
在收购环节，由政府投资配置大型农用设施、烘干设施，为农民提供服务，以充分利用公用设备资源，提高粮食品质、减少污染；配置快速检测仪器，以实现收购环节的在线检验，实现优质优价，提高农民收入，也为按质储藏、加工提供基础。
在储藏环节，在有条件的地区逐步开展按质量、等级、品质的单仓储藏，避免因混存混放而导致优质粮食的质量下降，以提高粮食整体质量。
（二）加强基础研究，开发先进仪器设备
建议加强近红外技术的应用、稻米的感官检验、稻米食味品质的测定等先进仪器设备的开发和相关的基础研究，同时加强基础研究与标准的建立。基础研究是技术、行业发展的根基，国家对此需要给予必要的经费和政策的支持。
（三）加强粮食质量、品质与安全卫生的调查测报工作。
建议继续推进开展主要粮食品种的质量调查和品质测报工作，逐渐完善工作方案，同时加大对粮食卫生安全的管理和监测力度，加强预警。为引导调整农业种植结构，提高粮食整体质量，促进农民增收服务，为保证消费者食用安全服务。
（四）完善粮食质量信息追踪体系
建议借鉴日本质量信息追踪制度。提高对粮食产品包装和标识的要求，规范粮食流通过程中的信息登记制度，建立粮食产地品种信息库，完善我国粮食质量信息追踪体系，以有效地保证稻米产品的质量和安全，推动产地农民提高粮食质量和优化品质并指导消费。
（五）加强对稻谷深加工产品开发、副产品综合利用
稻谷是我国第一大粮食品种，目前年产1.85亿吨左右，约占全国粮食总产量的40%。尽管我国稻谷产量居世界之首，但对稻谷深加工产品的开发、副产品的综合利用及相应理论的研究尚处于较低水平。稻谷深加工不仅仅是粮食生产的简单延伸，它已成为一种”从农田到餐桌“的完整产业。大力发展营养强化米、发芽糙米、米糠油、米饮料等深加工产品，既可通过提高稻谷产品的加工深度和广度，较大幅度地提高稻谷产品的附加值，提高农业综合效益，增加粮农收入，也可以满足人民日益增长的不同需求。另外我国每年产生稻壳约4000万吨，量大价廉。稻谷综合利用意义重大，建议国家借鉴日本通过气化或燃烧等技术将稻壳用作生物质能源的做法，加强对稻谷深加工产品的开发和副产品综合利用的研究，开发新的有效利用途径，以实现可持续发展，为服务”三农"、建设社会主义新农村、建设环境友好型、资源节约型社会做贡献。
第五篇：【日本留学生就业】求职信要写吗,求职信标准格式
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【日本留学生就业】求职信要写吗,求职信标准格式模板
到底要不要写求职信呢？这是个深刻的问题。
有的公司提供系统提交简历的入口，有的则是留一个邮件地址，如果你写邮件提交简历，那么一封简短的求职信就显得很重要。很多面试官和HR会收到一个没有任何正文的邮件，只有一个孤零零的附件躺在附件箱里，还需要再次点击打开才能看正文，你可以想象收件人的心情。恩，所以说还是附上一封求职信吧。求职信不用太复杂，简单明了说明自己的意图就行了。一般来说分成以下几个内容：
致收件人的问候
求职岗位
自我介绍
致谢
如果有的话，特殊的备注，比如自己的个人网址等等
将字数控制在150个之内，这点非常重要。
其实，最好的办法是，把你的简历粘贴在正文里，然后在简历正文的上方简单地写一封求职信。考虑一下收件人的感受吧，同学们，HR和面试官每天都要收到很多求职邮件，每封邮件多点击一次，等待打开附件的过程，并不愉快，如果别人都用附件，而你用正文粘贴简历，明显占有优势啊。
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