半精纺面料后整理工艺探讨

第一篇：半精纺面料后整理工艺探讨

摘要】由于使用原料不同及纺纱方式不同，半精纺面料具有自身独特的风格特点，半精纺面料的后整理工艺也不同于精纺面料，本文对半精纺面料后整理过程中的一些关键问题进行了探讨，如折痕问题、起毛起球问题、色牢度问题、耐磨性问题等等。

【关键词】半精纺 后整理

近年来，人们对服饰的要求已经由保暖性转向为轻薄型和舒适性，已经由单一的原料组份转向为多种组份，半精纺就是为了适应这些转变而产生出来的一个新生事物，它是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式，半精纺纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱条干均匀、光洁。目前，我国生产的各种半精纺纱主要用于针织类产品，而我们阳光集团公司则利用我们特有的优势开发了大量的半精纺机织面料。

1、风格特点：

半精纺面料与精纺面料的风格差异很大，首先，半精纺面料一般都是采用多种原料混纺，所以半精纺面料具有多种纤维的优点，如羊绒的滑糯、羊毛的蓬松性、绢丝的光泽和滑度、棉纤维优良的柔软度和吸湿性、麻纤维的粗犷等等。其次，即使原料相同，由于纺纱方式不同，两者的风格差异也很大，比如精纺的纯羊绒面料远远不及半精纺纯羊绒面料丰厚柔软，这主要由于半精纺纺纱采用的是皮板牵伸，而精纺纺纱采用的是针板牵伸，所以半精纺的纤维受到的力较小，伸直度小，相应卷曲度高，面料丰厚度好，另外，半精纺纺纱要求的纤维长度比精纺的短，长度短的羊绒细度相应细，所以面料的柔软度就好。

我公司使用的半精纺纱原料主要有各种羊绒、驼绒、开松毛、绢丝、亚麻、苎麻、棉纤维、天丝、粘胶、锦纶等。面料品种有纯羊绒、羊毛/棉、羊绒/绢丝、羊毛/麻、羊毛/天丝、羊绒/绢丝/天丝、羊绒/棉灯芯绒等，原料成份不同，最终成品面料的风格要求就不同，后整理工艺也不同，合理的后整理工艺更能体现出半精纺面料的绒面、柔软度、悬垂性、活络性、身骨等。当然面料的风格特点与设计参数有很大关系。

2、纤维前处理

半精纺面料中用到了大量的棉纤维、麻纤维及绢丝，这些纤维虽然具有优良的品质，但是都必须经过前处理才能使其品质发挥出来。如棉纤维的表面含有大量的果胶，蜡质及棉籽壳，这些东西严重影响着棉纤维的毛效、染色性、手感和外观，所以棉纤维要经过精练、漂白，以去除棉籽壳，提高毛效，充分发挥出棉纤维的优点，同样麻纤维也要经过脱胶、精练，绢丝要经过脱胶前处理。值得注意的是，这些前处理都要在这些纤维混入羊毛（羊绒）纤维之

前单独进行，因为这里精练用到的碱都是强碱，精练浴的PH值很高，羊毛（羊绒）纤维经受不住，所以一旦这些纤维与羊毛（羊绒）纤维混纺之后，就不能再进行精练前处理。

3、后整理工艺流程：

虽然半精纺面料的品种很多，后整理具体工艺也不尽相同，但是总的工艺流程基本如下： 烧毛→坯布湿定型→烘干→生修→洗呢→（缩呢）→（煮呢）→烘干→中检→熟修→刷剪→柔软→蒸呢→（电压→吸湿→蒸呢）→预缩→成品。

4、关键问题的控制

4.1 各道折痕问题

由于棉纤维、麻纤维、绢丝这些原料的干湿态弹性都较差，所以在生产过程中，各道工序都要注重折痕问题，首先是下织机后的坯布，不能堆置在一起防止形成死折而无法消除，所以织造下机布我们采用卷布辊直接先送往染整车间进行平幅定型，烘干后再送往生修车间修布，其次是洗缩过程中容易出现折痕，若用传统的压辊洗呢车来洗呢或用传统的缩呢车缩呢，都很容易产生死折痕，绢丝产品还易产生灰伤，所以含有这几类纤维的半精纺面料，若织物结构本身较松，一般不用绳状洗呢，只用平幅洗就可以了，若织物结构较紧密，一定要通过绳状洗才能洗出手感的及一些要求绒面的产品，也只能用气流洗缩机来洗呢和缩呢，防止折痕和灰伤，且最好是采用干态撞击，常用的气流洗缩机有ROTORMAT和ZONCO，车速可开到600-800m/min，撞击时间要根据织物结构和手感要求来定，撞击时间短手感出不来，撞击时间太长呢面发毛。撞击温度一般控制在40℃左右。

4.2 缩呢工艺的控制：

一般要求有绒面的半精纺面料多数都是羊绒面料，在半精纺纱中纤维短，且伸直度不够，所以半精纺面料很容易缩出绒面，可以根据要求在国产缩呢车上轻缩，也可以在高速气流洗缩机上缩呢。半精纺面料缩呢过程中尤其要注意的是，必须经常查看绒面，因为有些松结构品种最后多缩一分钟绒面都有可能缩过头。我们用的缩呢助剂是中性洗缩剂毛能净，用它缩出的手感丰满、滑糯，缩呢温度为40℃左右。

4.3 煮呢的PH值问题：

为了保证色光和色牢度，精纺的全毛或毛/涤面料在煮呢时一般都要加醋酸，将PH值调至5-6，而纤维素纤维不耐酸，在酸性条件下葡萄糖苷键要发生降解，使纤维脆化，所以含有纤维素纤维的半精纺面料不能加酸煮呢。为此这类面料一般都仅做一遍平幅洗煮，不做双煮。

4.4 蒸呢工艺对风格的影响：

在毛织物的整理过程中，蒸呢工序的主要作用是提高呢面平整度和光泽，改善手感及稳定缩率。为了保证半精纺面料的丰厚度和柔软度，一定要减轻蒸呢压力和进布张力。同时蒸呢后要求预缩，提高丰厚度。

4.5 起毛起球问题的控制：

半精纺面料的纤维较短，在穿着过程中很容易发生起毛起球现象，这是人们最关注的一个服用性问题。为了很好地解决此问题，我们试用了多种方法，首先是用抗起毛起球剂处理，所用的抗起毛起球剂有聚丙烯酸类树脂和聚氨基甲酸脂类产品，处理后抗起毛起球效果一般可以提高0.5级，但是助剂对面料的颜色和手感影响较大，会抹杀半精纺面料本身的优点，所以尽量不要用助剂处理。其次是从设计上考虑，合理地选择捻系数，通常，半精纺面料纱线的捻系数一般要比精纺面料纱线的捻系数高，捻度高不仅可以改善起毛起球效果，还可以改善半精纺面料的落毛问题。最后就是后道反复刷毛剪毛，严格控制剪毛刀隔距，毛脚长度要一致，在半精纺面料的生产过程中刷毛剪毛是一道非常重要的工序，因为半精纺纱中纤维伸直度不够，经过洗缩后，呢面上很容易形成一团团的纤维簇，好象苍蝇脚一样，非常难看，所以我们要反复刷毛剪毛，让呢面上的毛脚短而齐，减少呢面上的长纤维，使其在穿着过程中表面上的纤维不会相互纠缠，从而改善起毛起球性能。

4.6 耐磨性问题：

半精纺面料的纤维较短，纤维之间的抱合力相对较差，所以半精纺面料的耐磨性比精纺面料的要差。解决这个问题，一方面是与客户沟通，让客户确认耐磨性指标，另一方面，就是采用少量的树脂进行处理，一般可提高约5000-7000次，但对手感稍有影响。

4.7 各项色牢度问题：

一般来说羊毛纤维的各项色牢度是较好的，因为羊毛纤维的染座较多，染料和纤维之间以盐式键或化学键结合，而其它纤维如绢丝、棉等的色牢度相对毛纤维来说要差一些，而目前我们又都是用《精梳毛织品》的标准来要求半精纺面料，所以我们在生产半精纺面料过程中就

会遇到各种色牢度问题，如蒸呢时绢丝的变色问题，绢丝的日晒牢度问题，纤维素纤维的耐洗牢度，摩擦牢度等。在解决色牢度问题时，我们主要从以下几方面着手，一是选择色牢度好的染料、二是加强染色工艺后处理，如选择好的固色剂和浮色清洗剂进行固色和浮色清洗，三是减轻后整理蒸呢工艺的强度，四是选择牢度改进剂进行后处理，如采用摩擦牢度增进剂来改善摩擦牢度，采用紫外线吸收剂来改善日晒牢度等。但是对于有些品种，即使我们每种方法都用到，也很难达到《精梳毛织品》的标准，所以我们行业急切需要制订半精纺面料的标准来指导我们正确生产。

第二篇：XX年精纺面料生产企业实习总结报告

XX年精纺面料生产企业实习总结报告

山东南山精纺是我国最大的精纺面料生产企业之一，位于渤海之滨的南山工业园内，在国内外精纺界有着崇高的声誉。企业秉承“高起点，高标准，高要求”的理念，在通往国际一流企业的道路上大步前进。南山精纺现有精纺一期二期两个分厂，职工共4000人，拥有13000吨制条生产线，800吨arcano生产线，200万米丝光呢绒生产线，1500吨丝光呢绒防缩生产线，年产精纺呢绒xx万米。获“中国名牌”、“国家质量免检”等荣誉，取得“国际羊毛局纯毛认证”等，被列为国家高支纯毛产品开发基地。现三期工厂正在进行最后阶段的设备机器安装与调试工作，五月即可投入生产，三厂使用国内一流的机器设备，采用国际领先的管理模式，必将成为中国精纺生产的典范，使得南山的生产效率与产品品质达到全新的高度。

南山非常重视科学技术在生产中的应用，不断的购入先进的生产设备，采用精细华的管理方法，并且大量引入高学历﹑高素质的人才来为企业注入活力，提高企业竞争力。非常荣幸，我能有机会在南山精纺实习，这一段学习让我受益良多。

但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在南山精纺实习的时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识，极大地提高了我的认知水平，开阔了眼界，同时也弥补了以往理论学习的不足之处。

我的实习主要在精纺二厂进行，条染﹑前纺﹑后纺﹑织造﹑整理五个车间逐一实习，我在车间的主要任务是熟悉工艺流程与生产设备，观察生产过程中容易出现的问题与解决办法，学习工艺单的识别与制作等。

精纺二厂的第一个车间是条染车间，条染车间共有打团、挤压、染色、复洗四道工序。南山精纺在工业园内没有羊毛的前加工，而是直接从澳大利亚进口成品毛条，到精纺进行条染，所以在南山，废料的回收再利用是很受重视的。来厂的毛条为了便于运输，都打成了比较紧的团，不利于直接染色，所以在条染车间第一道工序就是松团。车间使用国产b412来把毛团重新卷绕成较松的团，根据上染工艺的需要来确定毛团的重量，一般在到4公斤之间。第二道工序是挤压，就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，一个染笼一般放入4个毛团。然后用起重机把染笼吊入染缸内进行染色。染色都使用高温高压染色机，以提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机，计算机便可以自动进行升降温、给排水、加料等操作控制，自动化程度很高。根据工艺的不同，染色的温度、压力、时间各有不同，但一般都控制在50℃到100℃，0mpa到5mpa,5到8小时。条染车间的最后一道工序是复洗，复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色、给纤维加油以及烘干毛条。复洗机的复洗部分有三个洗槽，第一个槽加入净洗剂（主要成分是洗剂ls或工业粉），第二个槽直接用清水冲洗，第三个槽加入和毛油（主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其主要作用是消除静电和减少摩擦），烘干部分用的是热辊式烘干机，用水蒸气通过中空的滚筒，加热以烘干毛条。

第二个车间是前纺车间，其主要工序包括混条，梳理和粗纱。混条的目的是配毛，使用的机器是b412，一般牵伸倍数等于毛条并和数。配毛完成后条子要经过11道梳理，其中第四道使用精梳机(nsc pb33)，其它全都使用针梳机(nsc gc15,第十一道针梳使用nsc fmv41立式针梳机)，部分梳理工序需加油，其目的除了除静电和减少摩擦外还有给湿（毛条回潮过高可导致针板绕毛）。第六道梳理后毛条下机打成团并称重，以确定用料量，便于生产的及时调整（在其它的梳理工序也要不定时的测下机重）。在毛条的梳理中要不定时的抽取一定量的毛条样品，检查毛粒，若毛粒过多则要调整机器（梳理机只能够通过调整机器来减少出毛粒，已形成的毛粒则无法清除），梳理完成后，条子就可以上粗纱机纺制粗纱了。前纺车间使用法国nsc fm041皮板式搓捻粗纱机，它的任务主要是牵伸、加捻、卷绕成形（皮板搓捻机加的是假捻）。前纺实验室主要是测量条子与粗纱的回潮与条干情况。

第三个车间是后纺车间，所包含的工序包括细纱、络筒、并线、倍捻。细纱工序有经纬fb505 24台，zinserrm450（德国）21台，锭子共计212688个。络筒工序使用德国schlafhorstac338络筒机，装有电子式清纱装置，可自动检测纱疵及条干不匀，并将其切除，再自动找到断头并捻接。并线工序使用瑞士ssm dp-y并线机。倍捻工序使用saurer vts-09倍捻机（并线与倍捻的主要目的是改善纱线的条干，使纱线光洁、张力一致，提高纱线的强力、弹性、均匀度、光泽与手感）。另外车间里还有一台瑞士saurer ef240包缠机，但并未投入使用。后纺实验室主要测量细纱的长度重量、回潮、捻度、强力、条干等技术指标。

第四个车间是织造车间，织造车

间的工序包括蒸纱、整经、倒轴、穿综、织造、坯检。精纺厂采用络筒后蒸纱的工艺，蒸纱的主要目的是消除纱线的内应力，消除静电，给纱线定捻。在工艺上对纯毛或毛涤混纺的纱线一般40到60分钟。整经工序使用瑞士贝宁格整经机，每台整经机筒子架容量达400个，经纱采用分层穿法，此种穿法可使纱层清晰，方便挡车工操作，但易造成不同层纱线的张力存在差异。倒轴时对纱线要上蜡，以减少毛羽，减小纱线间的摩擦，对于毛羽特别大的纱线要上冷浆，以贴伏毛羽。穿综是一个考验熟练度的工作，并没有多少技术含量在里面。接下来就是织造，二厂的织造车间有picanol挠性剑杆织机129台，somet剑杆织机45台，donier刚性剑杆织机1台（实验机台，为三厂实验机器所用），喷气织机3台（用于织造引布）。织造下机之后，坯布会被送到坯检车间进行坯检，坯检员快速检查一遍坯布，用粉笔标记出较严重的织疵，以方便整理车间修布。在织造车间我还学习了织造工艺单的制作，主要是根据总设计单来计算在织造时所需的工艺参数，例如总经根数、边经数、布边穿筘、劈花等，还有一些参数诸如上机幅宽、上机经密、经纬纱等可以直接从总工艺单上抄写。我在实习中发现工厂中实际计算工艺参数时与课本上的理论计算还是有差异的，比如在计算总经根数时要对边经数进行修正，因为批量生产的布匹对布边的宽度有明确的规定，例如南山精纺厂规定布边的宽度在到之间，超出这个范围的布边就需要通过改变布边穿筘数（也就是改变布边的纱线数）来修正（公式：布边筘数×每筘穿入数×（1±减薄率）），修正后的布边纱线数加上布身纱线数才是正确的总经纱根数。

最后一个车间是整理车间，整理工艺流程包括生修、烧毛、洗缩、煮呢、烘干、中检、剪毛、给湿、压光、kd等。生修是坯布在下机后直接进行修布，主要是去除毛粒与异色纤维。烧毛是使织物以平幅状态快速通过火焰上方，烧去织物上的绒毛，但不灼伤织物本身，用于加工光面面料。它可以使呢面光洁，纹路清晰，减少织物起球，有利于织物薄、滑、挺、爽风格的发挥，但也易使织物粗糙，影响染色鲜艳度。洗呢的目的是净化织物（洗去羊毛脂、和毛油、浆料、烧毛灰、油污等）与改进织物手感。缩呢可以使织物厚度增加、组织紧密、表面绒毛丛生、织纹隐蔽，并使织物强力增加，手感柔软丰满。二厂直接将洗缩合并成一道工序。煮呢是让毛织物在一定张力与湿热的作用下，稳定尺寸与形态。烘干的作用是是织物达到要求的回潮和拉幅定型，织物在喂入的时候有一定量的超喂。烘干后织物需中检，在这里检验织物整理得效果，并再次修布（熟修）。给湿是把水以雾状喷洒在织物表面，以调节织物的回潮。压光是以热的金属板或纸板或其它媒介做传力介质，给织物施以静压或动压，其主要目的是使织物表面平整、改善手感，表面光泽。整理车间除了有机械压光外，还有电压。kd就是蒸呢，可使织物尺寸稳定、经纬定位、改进光泽、柔化身骨、调整湿度。

这一段时间的实习，让我了解了现实生产的状况，一些理论学习中一直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了解的东西也更加的清晰明了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知事物。

第三篇：第三节 干法和半干法脱硫工艺

第三节 干法和半干法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaS03，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂呈干燥颗粒状，随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑[9]。烟气循环流化床脱硫工艺

该工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对SO2有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷人均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。

脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进人再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

此工艺的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaS03、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在100-200 MW等级机组。由于其占地面积少，投资省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

炉内喷钙脱硫技术

炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB和LIDS三种。

LIFAC脱硫技术（炉内喷钙尾部增湿脱硫技术）是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投人商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的850-1150℃部位喷入起到部分固硫作用[10]。在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器和除尘器之间)装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收二氧化硫，提高脱硫率。

LIFAC工艺主要包括以下三步:(1)炉内喷钙系统

将磨细到325目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为900-1150℃的区域，CaC03立即分解并与烟气中SO2和少量S03反应生成CaSO3和CaS04。可使炉内喷钙的脱硫率达到75 %，投资占整个脱硫系统投资的10%左右。

(2)炉后增湿活化

在安装于锅炉与电除尘器之间的增湿活化器中完成，在活化器内，炉膛中未反应的Ca0与喷人的水反应生成Ca(OH)2, SO2与生成的新鲜Ca(OH)2快速反应生成CaS03，接着又部分被氧化为CaS04。烟气经过加水增湿活化，可使系统的总脱硫率达到75%以上，而其投资约占整个系统投资的85 %。

(3)灰浆或干灰再循环

将电除尘器捕集的部分物料加水制成灰浆喷入活化器增湿活化，可使系统总脱硫率提高到85 %，占整个系统投资的5%[11]。

电子束法脱硫工艺

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的喷入、电子束照射和辐产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理后进人冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70 ℃)。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将氨水、压缩空气和软水混合喷人，加氨量取决于SOX和NOX浓度，经过电子束照射后，SOX和NOX在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒(硫酸氨与硝酸氨的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

活性炭吸附法

活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力，同时有负载性能和还原性能，所以既可作载体制得高分散的催化体系，又可作还原剂参与反应提供一个还原环境，降低反应温度。SO2、O2与H2O被吸附剂吸附，发生下述总反应:

2SO2+2O2+2H2O→2H2SO4

活性炭吸收SO2和NOX后生成的物质存在于活性炭表面的微孔中，降低了活性炭的吸附能力，因此对吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生，先用水洗，得到稀硫酸溶液，然后对活性炭进行十燥。对吸附SO2的活性炭加热，硫酸在炭的作用下还原为SO2得到富集，可用于生产硫酸或硫磺，但要消耗一部分活性炭[12]。气相催化氧化法

气相催化氧化法烟气脱硫是在催化剂接触表面上，烟气中的SO2直接氧化为SO3的干式烟气脱硫方法。常用的催化剂为V2O5，广泛用于处理硫酸尾气，处理电厂锅炉气及炼油厂尾气技术尚未成熟。反应机理简单，在钒催化剂表面上，SO2氧化为SO3，须根据既要有较高的转化率，又要有较快的反应速度的原则来选择适宜的反应温度，美国孟山都等公司联合研究发展的孟山都催化氧化法（Monsanto Cat-OX）是气相催化氧化法的典型工艺。经高温电除尘器净化的烟气进入置有若干层钒催化剂的转化器，使烟气中80～90%的SO2氧化为SO3，经转化器的烟气再经省煤器、空气预热器冷却后，在一台填充塔内用冷硫酸洗涤除去SO3，可得浓度为80%的硫酸。烟气中残余的飞灰沉积在催化剂表面，使转化器阻力增加，需定期取出催化剂清理。

第四篇：面料知识

棉织物

优点：吸湿性强，染色性能好，手感柔软，穿着舒适，外观朴素，不易虫蛀，坚牢耐用。

缺点：缩水率大，弹性差，易皱，服装保形性欠佳，易霉变，会有轻微褪色现象，不耐酸

注意事项：在服装及棉布存放、使用和保管中应防湿、防霉；不可长时间曝晒，晾晒时需将里层翻出，不可长时间浸泡，不可拧干，防湿、防霉，阴干。

熨烫要点：低温、中温熨烫；中温熨烫时需有衣服上盖上干布，以免出现极光

全棉丝光面料

优点：棉织物经高浓度烧碱(毛)处理后，手感滑爽，颜色鲜艳，有丝般光泽，穿着舒适

缺点：有轻微退色现象

注意事项：(与全棉织物基本相同)

名词解释：丝光处理是对棉织物的一种传统加工工艺。它采用低号(高支)棉织物，经高浓度烧碱处理，使之光滑并具有真丝般的光泽，再用优质柔软剂整理，穿着轻爽、光滑而舒适。本公司生产的有全棉单丝光T恤(指经过一次烧毛及碱处理)及全棉双丝光T恤(指经过二次烧毛及碱处理)。

T/C面料(涤纶/棉)

面料工艺：采用细旦或超细旦聚醋纤维与高支精梳棉(40支、60支、80支等)交织而成，优点：面料手感挺括、爽滑、色泽鲜艳。有身骨富有弹性，吸湿透气性好表面光洁，有一定的防雨水功能。

洗涤保养：水洗温度30?C以下，水洗浸泡时间不超过30分钟，不可氯漂，不可暴晒，不可拧干，不可转笼转烘燥，适宜阴干，另注意防潮。

熨烫要点：不可干洗110?C低温蒸汽熨烫。

毛料

优点：手感柔软富有弹性，光泽柔和自然，穿着舒适美观，感觉较高档，吸湿性好，不易导热，保暖性好，抗折皱性，特别是在服装加工熨烫后有较好的裥褶成型和服装保型性；

缺点：不耐碱、缩水、易皱

注意事项：洗涤温度不可过高，忌用力搓洗及拧绞，避免太阳曝晒

熨烫要点：湿烫法，从反面将衣料熨干

毛涤织物

毛涤织物：指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物，是当前混纺毛料织物中最普遍的一种。毛涤混纺的常用比例是45：55，既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处，优点：羊毛与涤纶混纺，质地轻薄，折皱回复性能好。坚固耐磨，易洗快干，尺寸稳定，褶裥持久

洗涤要点：先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过摄氏45度，领口、袖口较脏处可用软性毛刷轻轻刷洗，清洗干净后，可轻拧绞，置阴凉通风处晾干，不可曝晒，不宜烘干，以免因熟生皱。

T/R面料(涤/粘混纺)

优点：坚牢、抗皱、尺寸稳定，可洗可穿性强。可改善织物的透气性，降低起毛起球性和抗静电现象

缺点：免烫性能差

洗涤要点：水洗机洗均可，不可用刷子刷洗，以免起球，反面晾晒。

高密NC

高密NC布为锦纶(尼龙)与棉纱混纺或交织的一种织物。

优点：综合了锦纶的耐磨性及良好的弹性，发挥了棉纱的吸湿性及透气性，穿着舒适感高于其他面料。交织后可减轻织物的确良重量，提高织物的弹性，不易磨损，手感柔软，清洗方便。高密交织工艺，外面的雨水不易渗透到织物里，具有一定的防湿功能。

缺点：耐热耐光性差，需小心洗涤、熨烫

洗涤要点：不可干洗，阴干。

保养方法：不穿的季节，套回胶袋平放收藏

天丝(TENCEL)面料

面料工艺：天丝，一种全新的粘胶纤维。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的，因溶剂可以回收，对生态无害，其成分为纤维柴油，其生产原料为大自然中的树木。

优点：湿强度高，具有良好的吸湿性，尺寸稳定性较好，水洗缩率小，织物柔软，有丝绸般光泽，透气性高，采用天丝制作的服装，服贴柔顺。当有湿度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪侵入的同时，仍保持它具有的透气性，天丝织物具有天然纤维一样的舒适性。

注意事项：手洗，请勿使用漂白剂，阴干，不可拧干

熨烫要点：低温熨烫

TNC面料

面料工艺：采用高技术纤维，即超级纤维(涤纶、锦纶)与高支绵纱复合，即三合一纤维织的最新流行面料。

优点：该面料综合发挥了涤纶、锦纶、棉纱三种纤维的特色，集三种纤维的优点于一身，耐磨性好，弹性恢复率好，强度好，手感细腻滑爽，舒适透气，风格新颖别致，注意事项：小心干洗，不可拧干，阴干或反面晾干。

复合面料

面料工艺：采用高级胶水将两种织物复合而成。

优点：，面料厚实保暖，富有弹性，有良好的挡风，防雨水功能

注意事项：依成份而定。NT磨毛作面层的面料要随浸随洗，单独洗涤。

真丝织物

优点：手感滑爽，富有光泽，穿着舒适，高雅华贵

缺点：抗皱能力差，耐光性差，不可长时间曝晒，对碱反应敏感

熨烫要点：反面低温、中温熨烫，洒水时需均匀

涂层怀旧系列面料

面料工艺：采用超细涤纶丝经磨毛、染色后经特殊喷雾工艺加工而成。

优点：面料有真皮质感，柔软滑顺，弹性好，有绒茸感，经多次穿洗后得露出的细密均匀的短绒使外观焕然一新。风格古朴，具有浓厚的怀旧情调。

保养护理：TC的基础上，加上：

1、不可直接熨烫，需要垫布低温蒸气熨烫。

2、不可刷洗，轻揉洗涤。

3、不可折叠存放，需挂装。

4、出现皱痕可垫布蒸汽烫平。

5、机洗时反面朝外。

6、不可帖胶性物。

仿皮革(含植绒类，插针织袖类)

面料工艺：面料经优质基布与高档PU胶复合加工而成。

优点：面料有真皮的“肉”感，柔软滑糯，富有弹性，光泽柔和，免烫性优良，具有良好的挡风防雨、水功能。(仿皮植绒类毛绒感强，体现动物毛皮风格，粗犷而富有野性)

保养护理：在TC基础上加：

1、不可熨烫，不可机洗。

2、不可重搓，只可轻揉洗涤。

3、不可烘干，不可接触尖硬物。

4、不可接触明火。

5、不可帖上粘物性。

6、不可折叠包装，需挂装收藏。

7、洗后反面朝外凉干。

灯蕊绒(含霜花，双色灯蕊绒)

面料工艺：面料采用优质精梳棉为原料经织造、割绒、练漂、染色、水洗等加工而成。

优点：面料绒条清晰，绒毛丰满强度高，耐磨、富有弹性。经霜花处理面料，表面部份绒毛有如霜花般富有丝般光泽，体现美妙的闪色效果；双色灯芯绒采用不同原料织造，经二浴法染双色，双色效果明显，层面清晰、立体感强，有变色效果整个风格丰富多彩。

保养护理：

1、不可刷洗。

2、不可帖上粘性物。

服装的洗涤方法

麻织物

优点：吸水性能好，穿着舒适。

缺点：易皱，有褪色现象

注意事项：不可用硬刷刷洗，不可用力拧绞，避免太阳曝晒

熨烫要点：熨烫时需均匀洒水，可中温熨烫

服装的洗涤、保养知识

服装的表面或缝隙中会沾有外来的污物或人体皮肤的分泌物。外来污物包括风、沙、尘土、油烟、果汁、菜场等物质，主要存在于外衣上；皮肤分泌物包括皮肤脂肪、汗液和皮屑等，主要存在于内衣上。服装久穿不洗，污垢深入到缝隙和纤维内部，不仅堵塞孔眼，妨碍透气和正常的排汗，引起人体不适，而且孳生霉菌，色牢度下降，甚至威胁人体健康。久置不洗，还会影响洗净程度，因此，服装须勤洗勤换。

棉织物

棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种肥皂或洗涤剂洗涤。洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。贴身内衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上，且会出现黄色汗斑。

用洗涤剂洗涤时，最佳水温为30—50℃。漂洗时，可掌握“少量多次”的办法，即每次清水冲洗不一定用许多水，但要多洗几次。每次冲洗完应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率。

应在通风阴凉处晾晒衣服，以免在日光下曝晒，使有色织物褪色。

羊毛织物

羊毛不耐碱，故要用中性洗涤剂或皂片进行洗涤。羊毛织物在30℃以上的水溶液中要收缩变形，故洗涤温度不宜超过35℃。通常用室温(25℃)水配制洗涤剂水溶液。洗涤时切忌用搓板搓洗，即使用洗衣机洗涤，应该轻洗，洗涤时间也不宜过长，以防止缩绒。

洗涤后不要拧胶，用手挤压除去水分，然后沥干。用洗衣机脱水时以半分钟为宜。应在阴凉处晾晒，不要在强日光下曝晒，以防止织物失去光泽和弹性以及引起强力的下降。

粘胶纤维织物

粘胶纤维缩水率大，湿强度低，水洗时要随洗随浸，不可长时间浸泡，粘胶纤维织物遇水会发硬，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂口。用中性洗涤剂或低碱洗涤剂。洗涤液温度不能超过35℃。洗后，把衣服叠起来，大把地挤掉水份，切忌拧绞，洗后忌曝晒，应在阴凉或通风处晾晒。

涤纶织物

先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过35℃。领口、袖口较脏处可用毛刷刷洗刷。洗后，漂洗净，可轻拧绞，置阴凉通风处晾干，不可曝晒，不宜烘干，以免因热生皱。

一般做工考究的高级呢绒服装

用高级面料做成的高档服装(如西装等)穿着不太脏而无需下水洗涤的服装，或

不能下水洗涤的服装均需干洗；珍贵的裘皮服装也应送到干洗店干洗。

不能干洗的服装

维纶和丙纶服装耐有机溶剂性较差，不能干洗。PU涂层面料及其它树脂整理的面料不能干洗。

演讲稿

尊敬的老师们，同学们下午好：

我是来自10级经济学（2）班的学习委，我叫张盼盼，很荣幸有这次机会和大家一起交流担任学习委员这一职务的经验。

转眼间大学生活已经过了一年多，在这一年多的时间里，我一直担任着学习委员这一职务。回望这一年多，自己走过的路，留下的或深或浅的足迹，不仅充满了欢愉，也充满了淡淡的苦涩。一年多的工作，让我学到了很多很多，下面将自己的工作经验和大家一起分享。

学习委员是班上的一个重要职位，在我当初当上它的时候，我就在想一定不要辜负老师及同学们我的信任和支持，一定要把工作做好。要认真负责，态度踏实，要有一定的组织，领导，执行能力，并且做事情要公平，公正，公开，积极落实学校学院的具体工作。作为一名合格的学习委员，要收集学生对老师的意见和老师的教学动态。在很多情况下，老师无法和那么多学生直接打交道，很多老师也无暇顾及那么多的学生，特别是大家刚进入大学，很多人一时还不适应老师的教学模式。学习委员是老师与学生之间沟通的一个桥梁，学习委员要及时地向老师提出同学们的建议和疑问，熟悉老师对学生的基本要求。再次，学习委员在学习上要做好模范带头作用，要有优异的成绩，当同学们向我提出问题时，基本上给同学一个正确的回复。

总之，在一学年的工作之中，我懂得如何落实各项工作，如何和班委有效地分工合作，如何和同学沟通交流并且提高大家的学习积极性。当然，我的工作还存在着很多不足之处。比日：有的时候得不到同学们的响应，同学们不积极主动支持我的工作；在收集同学们对自己工作意见方面做得不够，有些事情做错了，没有周围同学的提醒，自己也没有发觉等等。最严重的一次是，我没有把英语四六级报名的时间，地点通知到位，导致我们班有4名同学错过报名的时间。这次事使我懂得了做事要脚踏实地，不能马虎。

在这次的交流会中，我希望大家可以从中吸取一些好的经验，带动本班级的学习风气，同时也相信大家在大学毕业后找到好的工作。谢谢大家！

第五篇：精纺公司-上半年人才队伍建设专题汇报

精纺公司人才队伍建设专题汇报

根据集团公司要求和企业发展需要，为进一步做好精纺公司人才队伍建设，挖潜内部人才潜力，在充分调研的基础上，针对精纺公司现阶段人才队伍建设现状、人才引进情况及下一步人才梯队建设计划总结汇报如下：

一、关键岗位人才队伍建设

1、副厂长级以上人员培养措施（1）培训培养：

通过跨专业轮岗学习、压担子等方式培养年轻干部，例如刘训军、王培等。

本着“教就是最好的学”要求厂长级以上人员针对精益管理知识自选主题自学由精益办指导，将学习心得与实际工作经验相结合每月做中高层经验交流分享。

通过参加工程硕士研究生招生考试与西安工程大学合作，开设工程硕士人才培养班，录取7人如栾文辉等，另公司选拔7名第一学历本科以上后备人员作为陪训人员一同参加学习。

厂长级以上人员参加中国纺织工业联合会产业部举行为期2.5天的卓越绩效培训，并颁发结业证书。此培训作为全国纺织行业质量奖项评选依据，受到各纺织行业企业的高度重视。（2）国内外咨询机构

通过意大利专家来厂指导，借助外国资源带来国际先进知识，优化精纺工艺。

通过与“AWI”公司合作，进行新品研发和推广，例如空气羊毛的研发。通过参加法国PV展览会、美国纽约国际纺织展览会、日本东京AFF纺织面料展会、德国展会等，了解国际面料流行趋势，并通过交流学习，提升自身专业水平，如刘刚中、秦守岭等。

2、人才引进

智尚科技快速发展即将上市，精纺公司作为传统制造业正处在转型变革的历史关键时期，未来的发展方向由劳动密集型企业向技术密集型和资金密集型企业转型，全面导入精益生产模式，生产厂正逐步推进实现生产智能化与自动化，故而未来的人才需求变化为精益管理人才、技术研发创新型人才、运营管理人才、注册安全工程师、IT软件工程师等。

现已成功招聘精益工程师1名（顾明明），建立公司精益文化，培养公司内部精益人才，全员参与改善，达到降本增效，提升品质的目的。

IT软件工程师1名（石敬山），为公司智能化生产工具ERP做后期功能性完善与二次开发。

意大利女装面料设计师1名，为公司开发设计女装面料，因精纺公司预计下半年开发“女装”、“英国羊毛面料”等项目。

3、后备人员梯队建设（1）后备人员梯队建设目标

一是发现和培养高潜质人才，解决企业面临想用人时无人可用的困境。

二是培养专业能力较强、综合素质较高的人才，逐步实现企业人才选拔方式由现在的外部招聘职业经理人向未来的内部培养事业经理人转变，提高企业人才的归属感、使命感，保持中高端人才队伍稳定。

三是为基层干部、中层干部和决策层领导的培养选拔提供平台，建立人才“蓄水池”，为企业实现“打造百年南山”的目标提供人才支持。

（2）人才选拔标准：

“软”条件

1、坚持和认同南山文化理念，大局意识强，忠诚度高，经得起考验。

2、具有强烈的事业心和责任感，能够坚持原则，敢于担当，遵纪守法，勤勉尽责，团结合作，廉洁从业，有良好的职业素养。

3、具有良好的心理素质和能够正常履职的身体素质。

4、综合管理储备人才应具有突出的工作业绩，比较熟悉现代企业管理，有较强的组织协调能力、团队建设能力和开拓创新意识。

5、专业领域储备人才应具有履行岗位职责所必须的专业知识和实践经验，对重点院校大学生应有扎实的理论基础。

“硬”指标

1、高层的储备人才，应担任中层干部2年以上，且具有两个及以上单位（部门）中层干部的任职经历；大学本科及以上文化程度；年龄应在45岁及以下。

2、中层干部的储备人才，应具有2年以上中层副职任职经历；大学本科及以上文化程度；应具备与所从事的管理业务相同或相近专业；年龄应在40岁及以下。

3、基层干部的储备人才，应具有4年以上工作经历；大学本科及以上文化程度；年龄应在34岁及以下。

4、对特别优秀或者工作特殊需要的人才，可适当放宽年龄条件的要求。

（3）人才培养与发展

后备人员分3个级别，通过入职培训、见习培养、定岗培养、定向培养、发展方向五个阶段，1年后根据个人的能力和特质晋级。重点关注见习及定岗两个阶段，采用双导师制，时刻掌握其工作技能的提升情况以及思想状态的转变。（4）考核措施

培养人对各阶段培养效果进行总结、每季度末出具一份后备人员鉴定报告，反馈培养情况，并将此项工作纳入绩效考核，根据每月的任务教学，后备人员不能合理完成或解决，培养人可申报公司淘汰。

被培养人积极参加各类培训活动，每月对工作中主要学习内容以及个人未来职业生涯规划等问题上报月度考评表，由培养人和直属领导根据学习表现评分，内绩效成绩评为A类者，授予优秀学员称号，奖励1000元奖金，并参加公司组织的旅游，但绩效成绩评为D类者，直接淘汰。

二、人才队伍建设中存在的不足及问题

通过大数据盘点得出企业当前人才状况，高层管理岗位：后备综合能力不足，缺少提升空间；中高层管理人员：缺乏个人担当意识，提升潜力不足，人员关注和培养重视程度不够；基层管理人员：企业认同度不高，后备力量严重不足。

公司的支柱骨干更多的是老一辈艰苦创业时所留住的员工，为公司奉献二十多年，80后已经步入中年，更多的90后、00后步入社会，大部分接受大学教育，个性比较鲜明，思想活跃，追求精神满足，精纺公司受工作性质（三班倒）限制，年轻人员招聘比较困难，无法充实后备队伍，故而目前的薪酬福利制度应随着时代的变化而有所改变，以达到留住老员工吸纳新人才的目的。

三、下一步人员队伍建设工作规划及落地措施

1、为加快后备人才培养速度，结合精纺公司生产及现有人员情况，重点梳理全日制专业对口院校专科、本科人员在岗情况，制定储备、培养计划，对部分专业对口、日常表现优秀人员破格使用，加快培养速度。

2、重点做好“师带徒”，发挥好传帮带作用。新聘员工三级培训合格后，安排一名技术员、班长级以上的老员工与其签订师徒合同，帮助其快速适应新环境、新工作。对于车间选拔的后备人才根据培养目标岗位，制定详细的培养方案、确定培养周期。在培养周期内由培养人对其进行理论与实践授课，并依据标准进行阶段性考核，确保后备人才能力确实得到锻炼与提高。

3、重视月度例行培训工作。充分运用公司考核机制，在车间内部建立竞争机制，将员工培训考试成绩纳入绩效考核中,进一步严肃规范月度考试考核，在专业内部实行月度安全、技术专业知识考试，营造良好的学习氛围，激发员工自主学习积极性。

4、加强引导，营造积极学习技能知识的良好氛围，每季度开展1-2次技能大练兵、大比武及知识竞赛等活动，以此在职工中掀起学技术、练技术、用技术、比技术的高潮。

5、完善员工职业发展多重通道建设，让员工能够清晰了解自己的晋升通道以及职业发展前景。满足员工职业规划、发展多重需求，拓宽人才发展空间，减少人才流失的风险。

7、做好中高层干部的管理水平及领导力提升工作。每月组织一次管理课程培训，通过课堂讲授、案例分析、视频教学等方式，进一步培养中高层管理人员的领导能力和管理才能，为公司储备一批认同公司企业文化、具备管理人员素质和专业知识、掌握团队管理技能、适合于公司长期稳定发展的高素质管理人员。

8、高度重视人才内部培养和提拔，内部人才培养和选拔方面“轻数量、重质量”，不制定数量目标，根据需要竞聘提拔班长及以上核心技术岗位和重点岗位人员，重点关注高学历、工作有魄力人员，进一步充实技术和管理岗位的力量。

精纺公司 2018-7-12