中央空调水系统清洗方案2[合集]

第一篇：中央空调水系统清洗方案2

循环水系统不停机清洗的必要性

为保证某些实验室和工厂连续生产的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。

２）冷却水系统的不停机清洗

（１）清洗方法冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法，它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。

（２）清洗步骤不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化，而只需要预膜。一般在中央空调水系统中，油污的存在也很少，因而也不需要进行碱性处理。

中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为

杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢 ａ 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按系统饱水量每（吨）计10-15ppm的使用量后其灭藻率达１００％，并且对生物黏泥的剥离效果也很好。

在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定

一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水

ｂ．系统清洗杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低ＰＨ值下进行的。

先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，采用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂，使冷却水的ＰＨ值缓慢下降并维持在２．５－－３．５之间。每３０分钟测定一次ＰＨ值，随时调整酸洗剂的滴加量。

在系统清洗过程中，应经常测定冷却水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗开始阶段，每４小时一次。在清洗中后期每２小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ｐｈ值，所以操作麻烦，但酸洗剂的浪费很少。

在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每（吨）计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ｐｈ值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显，操作简单。

在系统清洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层，如最上层

为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中，在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗，在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反应得以继续进行。

系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。ｃ．预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计500ppm.预膜时间为２４h－－４８h。预膜时也可以再添加硫酸锌（三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为４：１），以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为１０ｍｇ／Ｌ左右，然后转入正常的水处理。

３）冷冻水系统的不停机清洗

d.缓蚀阻垢预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢.4）水质处理过程

循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止

结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。

（1）预处理：预处理包括清洗和预膜。

清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻为预膜打好基础。

清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。

预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。

（2）日常处理：

预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。

（3）服务的内容及范围：

A提供系统全年运行的日常处理用药（机组运行时，每月加药一至二次）；

B定期出具水质分析报告（每月一份）；

（4）水处理工艺：

A在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。

B在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。

C在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。D日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

5）清洗质量保证系统

（1）清洗之前公司派工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。

（2）清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。

（3）日常维护。公司每月派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。

（4）文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。

第二篇：中央空调水系统的清洗保养

央空调水系统的清洗保养

1.冷却水系统

1.1清水冲洗

系统充满水后，开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。

1.2杀菌灭藻、清洗预膜

投 药 点：冷却塔

运行时间：48小时

投加药剂： 清洗预膜剂 H-501 10 Kg

此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处理。

目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的目的。

通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。

1.3基础投加

投 药 点：冷却塔

投加药剂：缓蚀阻垢剂 H-801 4Kg

目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。

1.4正常投加

（1）缓蚀阻垢剂 H-801加入量：加入缓蚀阻垢剂 H-801 2 Kg

使用计量泵投加，按时连续加入，与冷却水循环泵同步。

（2）杀菌灭藻剂加入量

每两星期加药一次

投药点: 冷却塔

投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg

加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。维

持 6～8 小时不排污。

2.冷冻水系统

2.1清水冲洗

系统充满水后，开泵运行, 如冷冻水浊度较高时，则进行排水置换,如浊度低于15 mg/l则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。

2.2杀菌灭藻、清洗预膜

投 药 点：补水罐或膨胀水箱

运行时间：48小时

投加药剂：清洗预膜剂 H-501 7.5Kg

此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处理。

目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层保护膜。

以达到防止腐蚀的目的。

通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。

2.3投加药剂

投 药 点：补水罐或膨胀水箱

投加药剂：冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg

药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。

补加药剂：

每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加 25 Kg。

风机盘管部分清洗（部分内容可选）

1、把风机盘管分离：拆除风机的连接线路，拆除风机箱体与旁管的固定，把风机箱体取下。

3、清洗风机扇叶：把风机从箱体中取出，分开风机电机，清洗风桶及叶轮。

4、风机电机润滑油充没：转动风机，看电机运转有无噪声，轴承运转情况必要时加注润滑油。

5、盘管翅片清洗：拆除盘管固定取下盘管，用喷壶把清洗剂喷洒在翅片上，用水枪冲洗翅片。

6、取下风口、回风过滤网，用水清洗。

7、清洁风机盘管托盘。疏通排水管。

新风机清洗：

1.清理风机盘管风口，过滤网。

2.制冷盘管物理清洗

3.制冷盘管药剂化学清洗

4.化学清洗后物理冲洗

冷却塔维护保养：

冷却塔的维护保养工序分三个阶段，即停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。

（一）冷却塔停机后的清洗、保养

1、散水系统

①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。

②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。

③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。

2、散热系统

①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。

②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔上水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。

3、传动系统

①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转机是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建设业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。

②减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。

③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。

④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。

4、塔体外观

①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。

②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。

③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。

④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。

5、冷却塔附件

①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。

②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。

③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。

（二）冷却塔开机前的检查、调式

①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。

②认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。

③检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。④调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。

⑤调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。

要求具备，正式开机。

（三）冷却塔运行中的巡视、检查

①定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况

②认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。

③仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。

④发现故障，立即处理。及时、周到、优质的售后服务，是我们追求的目标，机房空调蒸发器、冷凝器、中央空调表冷器清洗

物理清洗：去除表面大块；用水冲洗或高压气泵冲洗浮尘

化学清洗：去除表面大块；用专用清洗剂喷洒，侵润一小会后用清水清洗。可反复多次。

风系统中央空调的风道清洗

第三篇：中央空调清洗方案

中央空调清洗方案

一．单位名称

二．清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统（蒸发器、蒸发器单独清洗）

三．清洗工期：十天左右

四．清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准》

中的有关规定。

除垢率：

1.清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90﹪以上。

2.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60﹪以上。

3.粘泥及藻类清除率80﹪以上。

五．清洗工艺流程：

（一）冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一。停机清洗：水冲洗-杀菌灭藻清洗-清洗剂除

垢清洗-清洗后冲洗-预膜-清洗后的清理。

1.水冲洗

水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄露情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2．杀菌灭藻粘泥剥离清洗

杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥离脱离。排掉冲洗后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3．清洗剂除垢清洗

清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

4．清洗后的漂洗

此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗时不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5．预膜

预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜收到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

6.清洗结束后的清理

（1）冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

(2)冷却水、冷媒水系统滤网清洗。清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷却水、冷媒水系统及各支路水循环通畅。

第四篇：中央空调清洗方案

中央空调清洗方案

中央空调清洗方案的制订是清洗工程成功的关键性工作，是一套清洗现场可以具体实施的纲领性文件，清洗操作者可依据此文件进行操作和控制。主要内容有：

1、方案编制依据

2、需清洗设备的概况和清洗的范围

3、清洗的意义

4、清洗前的准备工作

5、清洗操作流程和工艺流程

6、清洗的质量标准

7、工程期限或工程进度安排计划

一、中央空调水系统清洗

1、中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘管不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题。具体分析如下：

• 腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

• 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶后，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时垢的增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。

• 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈

蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：

• 节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%

• 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。

• 减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。

• 为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。

• 改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。

2、水系统清洗流程及步骤

清洗流程步骤：采取先清洗中央空调冷却塔、机房（蒸发器、冷凝器）开始向末端水管道清洗的施工方式进行操作。

杀菌灭藻清洗－－－－清洗系统－－－预膜－－－缓蚀阻垢

冷温水系统

（1）第一步杀菌灭藻清洗：

清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻剥生活污泥处理。

（2）第二步清洗系统

冷冻水后，加至水满，然后于膨胀水箱投加系统清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

（3）第三步预膜

排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。然后于膨胀水箱投加预膜剂，开冷冻泵循环半至48小时，排放2/3水进行第四步。

（4）第四步缓蚀阻垢

于膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。

冷却水系统

（1）第一步

用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。

（2）第二步

于塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。

（3）第三步

在塔中投加系统清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。

（4）第四步

排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物，加满。

（5）第六步

在冷却塔中投加预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。

二、中央空调风系统清洗、支风管的清洗步骤:

A、测机器人对风管内部进行检测录像;机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程跟踪录像，并随时填写一些相关记录。

B、吸尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接;风管上开一个口作为吸尘器设备的吸管接口使用,接处用专用软管连接通风管道和吸尘器（开口位置离送风口较近可利用现有的风口作为吸尘器的吸管接口）。

C、拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗消毒后吹干;将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-10分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。

D、用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对支风管进行清洗,未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统

尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理.E、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。

2、主风管的清洗步骤:

A、新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱;

B、区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集;将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。

C、清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。

3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗步骤：

A、竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗.B、对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。

4、风管附件的清洗步骤:

风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。

5、过滤网的清洗步骤:

A、卸空调过滤网时不要碰到机组的金属部分,防止刮伤,拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。

B、如果过滤网积尘过多，可用水或中性洗涤剂,但不能使用50度以上的热水清洗,以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。

C、用清水冲洗干净后，放到阴凉处吹干,千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干,因为那样会引起过滤网变形。

D、将吹干后的过滤网安装到机组原处,整个过滤网保养过程结束.6、室外空气入口的清洗步骤:

A、查看风口外部情况，检查外部天窗情况，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脱落的涂料,以防止它们掉到中央空调系统中.B、清洗入风口内部,检查天窗调控器,天窗叶片和框架的牢固和完整性。用喷嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脱落的涂料。清洗时要与空气流动的方向相反。保证有充足的排水装置。如果没有，需要一个干湿吸尘器去除所有剩余的水。

C、如果金属表面腐蚀，表面需要进行刮去腐蚀的表面，重新喷涂料，以防止进一步的腐蚀。（注意：如果清洗过程中需要用水，在清晰之前，需要覆盖所有的电箱、传感器、适度感应装置以起到保护作用。）、混合箱的清洗步骤：

A、对混合箱进行开口，首先要将中央空调的面板挪开，或使用现成的开口。需要注意的是：如果将面板打开，需要将风堵或垫圈留好以便恢复使用。检查混合箱管壁，并查明其内部污染的情况，并做出清洁建议。同时还要检查金属腐蚀的情况和其结构是否完整。对混合箱初步的清洗是将其浮土清除掉。使用便携式负压吸尘设备来清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空气中的粉尘。吸尘器所配的工具应根据现场的实际情况进行使用。如果必须使用水洗，须确保清洗前准备好排水的装置。

B、如果金属已经被腐蚀了，那么需要进行表面处理。要对腐蚀表面进行刮擦，并涂漆以防止金属表面继续被腐蚀，并且防止污染物进入第一层过滤板。喷涂所使用的漆应符合当地标准，并且应该与原有中央空调器使用的漆一样。

C、在初步清洁后，对混合箱进行检查。如果箱内有绝缘层，检查其是否完整。如果有绝缘层脱落情况，用胶将其粘好，并将脱落碎片清理干净。用手按压绝缘层看其是否完整。如果绝缘层损坏脱落，注意要记录在检查报告中。

D、清洁完毕后，将所有清洁设备收好，将面板开口复原，并涂上必要的密封胶。

8、扩散器的清洗步骤：

A、将连接管道的扩散器的口封好，可以防止喷头所喷出的脏东西扩散出去。用宽胶带或类似的东西来封口（要确保胶带不要把漆粘下来）。或者也可以用一个过滤介质来封口。

B、离管道操作开口最远端的扩散器的口不要封上，以保证管道中有空气补充，并且可

以产生最大的空气量流向碎片收集设备。扩散器其他达不到的地方需要用手工进行清洁。请参看操作手册以获得更详细的介绍。

9、静压箱的清洗步骤：

洗静压箱时，首先需要在静压箱某一端开孔（根据现场拟订），用便携式负压吸尘设备吸除腔体内表面的灰尘，之后用空气负压机对腔体内及微穿孔内的*材（纤维棉）进行反复吹洗，以达到疏松、激活纤维棉的目的，从而更好的起到消声作用。之后，再用便携式负压吸尘设备在腔体内进行反复吸尘。最后，使用杀菌消毒剂进行消毒处理。

10、空调主机的清洗步骤：

A、清洗空调机组应该在回风管道清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。

B、取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。

C、用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘洗干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷吹，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。

D、在灰尘收集完毕后，用水冲洗四壁和换热盘管，污水通过排水管排于机房地漏。冲洗干净后，再用压缩空气吹干。

E、在机组送风段，因为有电机和接线盒，所以禁止用水直接冲洗。先用遮盖物把风机和线盒包裹严实，防止进水。用吸尘器把送风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷出，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。

F、取下包裹风机及接线盒的塑料袋，检查风机和接线盒是否进水，否则要及时处理。

11、现场恢复步骤

A、将清洗设备断电，把清洗设备上的污染物清理干净并装箱，将设备运行至下一个工作区间段。

B、清理现场，集尘箱中的过滤器拆除更换，污染物收集并且集中处理。

C、现场秩序恢复如初，保证现场设备设施不受污染。

D、转入下一个工作区间的清洗，操作程序如上

第五篇：中央空调系统清洗步骤

中央空调系统清洗步骤

一、中央空调水系统清洗

1、中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘管不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题。具体分析如下： 腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水

中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶后，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交

换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时垢的增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。

 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌

物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于： 节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着

传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%



 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。

 为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压

停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。

 改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效

地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。

2、水系统清洗流程及步骤

清洗流程步骤：采取先清洗中央空调冷却塔、机房（蒸发器、冷凝器）开始向末端水管道清洗的施工方式进行操作。

杀菌灭藻清洗－－－－清洗系统－－－预膜－－－缓蚀阻垢

冷温水系统

（1）第一步杀菌灭藻清洗：

清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻剥生活污泥处理。

（2）第二步清洗系统

在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加至水满，然后于膨胀水箱投加系统清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

（3）第三步预膜

排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。然后于膨胀水箱投加预膜剂，开冷冻泵循环半至48小时，排放2/3水进行第四步。

（4）第四步缓蚀阻垢

于膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。冷却水系统

（1）第一步

用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。

（2）第二步

于塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。

（3）第三步

在塔中投加系统清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。

（4）第四步

排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物，加满。

（5）第六步

在冷却塔中投加预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。

二、中央空调风系统清洗、支风管的清洗步骤:

A、测机器人对风管内部进行检测录像;机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程跟踪录像，并随时填写一些相关记录。

B、吸尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接;风管上开一个口作为吸尘器设备的吸管接口使用,接处用专用软管连接通风管道和吸尘器（开口位置离送风口较近可利用现有的风口作为吸尘器的吸管接口）。

C、拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗消毒后吹干;将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-10分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。

D、用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对支风管进行清洗,未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理.E、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。

2、主风管的清洗步骤:

A、新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱;

B、区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集;将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。

C、清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。

3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗步骤：

A、竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗.B、对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。

4、风管附件的清洗步骤:

风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。

5、过滤网的清洗步骤:

A、卸空调过滤网时不要碰到机组的金属部分,防止刮伤,拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。

B、如果过滤网积尘过多，可用水或中性洗涤剂,但不能使用50度以上的热水清洗,以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。

C、用清水冲洗干净后，放到阴凉处吹干,千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干,因为那样会引起过滤网变形。

D、将吹干后的过滤网安装到机组原处,整个过滤网保养过程结束.6、室外空气入口的清洗步骤:

A、查看风口外部情况，检查外部天窗情况，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脱落的涂料,以防止它们掉到中央空调系统中.B、清洗入风口内部,检查天窗调控器,天窗叶片和框架的牢固和完整性。用喷嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脱落的涂料。清洗时要与空气流动的方向相反。保证有充足的排水装置。如果没有，需要一个干湿吸尘器去除所有剩余的水。

C、如果金属表面腐蚀，表面需要进行刮去腐蚀的表面，重新喷涂料，以防止进一步的腐蚀。（注意：如果清洗过程中需要用水，在清晰之前，需要覆盖所有的电箱、传感器、适度感应装置以起到保护作用。）、混合箱的清洗步骤：

A、对混合箱进行开口，首先要将中央空调的面板挪开，或使用现成的开口。需要注意的是：如果将面板打开，需要将风堵或垫圈留好以便恢复使用。检查混合箱管壁，并查明其内部污染的情况，并做出清洁建议。同时还要检查金属腐蚀的情况和其结构是否完整。对混合箱初步的清洗是将其浮土清除掉。使用便携式负压吸尘设备来清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空气中的粉尘。吸尘器所配的工具应根据现场的实际情况进行使用。如果必须使用水洗，须确保清洗前准备好排水的装置。

B、如果金属已经被腐蚀了，那么需要进行表面处理。要对腐蚀表面进行刮擦，并涂漆以防止金属表面继续被腐蚀，并且防止污染物进入第一层过滤板。喷涂所使用的漆应符合当地标准，并且应该与原有中央空调器使用的漆一样。

C、在初步清洁后，对混合箱进行检查。如果箱内有绝缘层，检查其是否完整。如果有绝缘层脱落情况，用胶将其粘好，并将脱落碎片清理干净。用手按压绝缘层看其是否完整。如果绝缘层损坏脱落，注意要记录在检查报告中。

D、清洁完毕后，将所有清洁设备收好，将面板开口复原，并涂上必要的密封胶。

8、扩散器的清洗步骤：

A、将连接管道的扩散器的口封好，可以防止喷头所喷出的脏东西扩散出去。用宽胶带或类似的东西来封口（要确保胶带不要把漆粘下来）。或者也可以用一个过滤介质来封口。

B、离管道操作开口最远端的扩散器的口不要封上，以保证管道中有空气补充，并且可以产生最大的空气量流向碎片收集设备。扩散器其他达不到的地方需要用手工进行清洁。请参看操作手册以获得更详细的介绍。

9、静压箱的清洗步骤：

洗静压箱时，首先需要在静压箱某一端开孔（根据现场拟订），用便携式负压吸尘设备吸除腔体内表面的灰尘，之后用空气负压机对腔体内及微穿孔内的消声器材（纤维棉）进行反复吹洗，以达到疏松、激活纤维棉的目的，从而更好的起到消声作用。之后，再用便携式负压吸尘设备在腔体内进行反复吸尘。最后，使用杀菌消毒剂进行消毒处理。

10、空调主机的清洗步骤：

A、清洗空调机组应该在回风管道清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。

B、取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。

C、用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘洗干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷吹，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。

D、在灰尘收集完毕后，用水冲洗四壁和换热盘管，污水通过排水管排于机房地漏。冲洗干净后，再用压缩空气吹干。

E、在机组送风段，因为有电机和接线盒，所以禁止用水直接冲洗。先用遮盖物把风机和线盒包裹严实，防止进水。用吸尘器把送风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷出，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。

F、取下包裹风机及接线盒的塑料袋，检查风机和接线盒是否进水，否则要及时处理。

11、现场恢复步骤

A、将清洗设备断电，把清洗设备上的污染物清理干净并装箱，将设备运行至下一个工作区间段。

B、清理现场，集尘箱中的过滤器拆除更换，污染物收集并且集中处理。

C、现场秩序恢复如初，保证现场设备设施不受污染。

D、转入下一个工作区间的清洗，操作程序如上